RU2429778C2

RU2429778C2 - Vacuum cleaner attachment for hard floors

Info

Publication number: RU2429778C2
Application number: RU2009109321/12A
Authority: RU
Inventors: Александер ФЛЕГЛЕР (DE); Александер ФЛЕГЛЕР; Марко ГАЙС (DE); Марко ГАЙС; Томас ГЁПНЕР (DE); Томас ГЁПНЕР; Флориан ШМИТТ (DE); Флориан ШМИТТ; Томас ЗАЙТ (DE); Томас ЗАЙТ
Original assignee: Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх
Priority date: 2006-09-05
Filing date: 2007-08-14
Publication date: 2011-09-27
Also published as: RU2009109321A; KR20090048512A; EP2073681B1; WO2008028755A1; EP2073681A1

Abstract

FIELD: personal use articles.

SUBSTANCE: vacuum cleaner attachment for hard floors in a version designed for operations of suction and wet cleaning, comprises a device of liquid supply to a washing device, comprising a pump for liquid supply from a liquid tank. The pump for liquid supply is made to provide supply depending on the movement of the vacuum cleaner attachment during wet cleaning operation.

EFFECT: invention makes it possible to arrange for dosed liquid flow depending on a mode of vacuum cleaner attachment operation.

9 cl, 9 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к новому типу пылесосной насадки для твердых полов.The present invention relates to a new type of vacuum cleaner for hard floors.

Уровень техникиState of the art

Из патентного документа ЕР 447627 А1 известно дополнительное устройство, присоединяемое к пылесосу, которое состоит из всасывающей трубки, соединяющегося с ней наконечника и расположенного на всасывающей трубке контейнера для моющей жидкости; в таком устройстве в корпусе наконечника предусмотрены распределительное устройство, подсоединенное к контейнеру с возможностью прохождения жидкости, а также относящийся к этому устройству подвижно расположенный элемент для ее нанесения. Вследствие расположения контейнера с моющей жидкостью на всасывающей трубке пылесоса обеспечение жидкостью осуществляется только за счет силы тяжести, а дозировка нужного количества жидкости невозможна.From patent document EP 447627 A1, an additional device is known to be connected to a vacuum cleaner, which consists of a suction tube, a nozzle connected to it and located on the suction tube of a washing liquid container; in such a device, a dispenser connected to the container with the possibility of liquid passage, as well as a movably located element for applying it, are provided in the tip housing. Due to the location of the container with the washing liquid on the suction tube of the vacuum cleaner, the supply of liquid is carried out only due to gravity, and the dosage of the required amount of liquid is impossible.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Исходя из этого, задачей, лежащей в основе настоящего изобретения, является создание конструкции, улучшенной по сравнению с уровнем техники, с возможностью дозирования жидкости в зависимости от режима эксплуатации пылесосной насадки.Based on this, the task underlying the present invention is the creation of a design improved in comparison with the prior art, with the possibility of dispensing liquid, depending on the operating mode of the vacuum nozzle.

В соответствии с изобретением, эта задача решена пылесосной насадкой для твердых полов, имеющей устройство подачи жидкости к моющему устройству, содержащее насос для подачи жидкости из бака для жидкости. Благодаря использованию насоса возможно активное управление перемещением жидкости. Имеется возможность управления различным образом в зависимости от различных условий эксплуатации. В частности, производительность насоса может быть увеличена, когда с помощью пылесосной насадки проводится влажная уборка на большой площади. С другой стороны, имеется возможность уменьшения производительности насоса, если от пылесосной насадки требуется лишь уборка небольшого участка.In accordance with the invention, this problem is solved by a vacuum nozzle for hard floors, having a device for supplying liquid to a washing device, comprising a pump for supplying liquid from a liquid tank. Thanks to the use of a pump, active control of fluid movement is possible. It is possible to control in various ways depending on different operating conditions. In particular, pump performance can be increased when wet cleaning over a large area is carried out using a vacuum nozzle. On the other hand, there is the possibility of reducing the performance of the pump if the vacuum nozzle requires only cleaning a small area.

Насос для подачи жидкости предпочтительно выполнен для осуществления подачи в зависимости от движения пылесосной насадки во время операции влажной уборки. Объем подаваемой жидкости предпочтительно регулируется в зависимости от того, какая площадь перекрывается движением пылесосной насадки. Когда влажное моющее устройство проходит по поверхности пола, на пол подается определенное количество жидкости. То есть когда вытирается большая площадь пола, то и расход жидкости велик. Напротив, если вытирается лишь небольшая площадь поверхности, то потребляется меньше жидкости. Следовательно, является преимуществом положение, когда производительность насоса регулируется в зависимости от движения, то есть частоты движения, пылесосной насадки. Управление насосом осуществляется путем целенаправленного включения насоса через определенные промежутки времени.The fluid supply pump is preferably configured to supply depending on the movement of the vacuum nozzle during the wet cleaning operation. The volume of liquid supplied is preferably controlled depending on how much area is blocked by the movement of the vacuum nozzle. When a wet cleaning device passes over the surface of the floor, a certain amount of liquid is supplied to the floor. That is, when a large floor area is wiped, then the fluid flow is large. In contrast, if only a small surface area is wiped, less liquid is consumed. Therefore, it is an advantage that the pump capacity is controlled depending on the movement, i.e. the frequency of movement, of the vacuum nozzle. The pump is controlled by deliberately turning on the pump at regular intervals.

Для включения насоса он может располагать механическими средствами, приводимыми в действие движением пылесосной насадки. Благодаря механической активации насоса не требуется дополнительного подвода энергии, например, электрической. Это делает пылесосную насадку независимой от внешних источников энергии. Поэтому в предпочтительном варианте исполнения для включения насоса применяется кинетическая энергия, получаемая за счет ручного перемещения пылесосной насадки. Дополнительное преимущество состоит в том, что при этом одновременно осуществляется управление насосом, то есть в том, что при очень большом количестве движений подается очень много жидкости, а при малом количестве движений - мало жидкости.To turn on the pump, it can have mechanical means, driven by the movement of the vacuum nozzle. Due to the mechanical activation of the pump, an additional supply of energy, for example, electric, is not required. This makes the vacuum nozzle independent of external energy sources. Therefore, in a preferred embodiment, kinetic energy is obtained to turn on the pump, obtained by manually moving the vacuum nozzle. An additional advantage is that at the same time the pump is controlled, that is, with a very large number of movements, a lot of liquid is supplied, and with a small number of movements - little liquid.

В этом случае насос предпочтительно имеет элемент насоса, активируемый в зависимости от движений пылесосной насадки. Элемент насоса преобразует кинетическую энергию в энергию давления, которая подает жидкость из бака для жидкости на моющее устройство.In this case, the pump preferably has a pump element activated depending on the movements of the vacuum nozzle. The pump element converts kinetic energy into pressure energy, which delivers the liquid from the liquid tank to the washing device.

Элемент насоса может представлять собой мембрану мембранного насоса, которая включается телом с инерционной массой, помещенным с возможностью перемещения внутри пылесосной насадки. Выполнение элемента насоса в виде мембраны предоставляет решение, недорогое в изготовлении, работающее без помех и таким образом значительно повышающее надежность подачи жидкости.The pump element may be a membrane of a membrane pump, which is switched on by a body with an inertial mass placed with the possibility of movement inside the vacuum nozzle. The implementation of the pump element in the form of a membrane provides a solution that is inexpensive to manufacture, works without interference and thus significantly increases the reliability of the fluid supply.

Инерционное тело может представлять собой шарик, расположенный в пылесосной насадке для перемещения по инерции, в зависимости от движения пылесосной насадки, к мембране и от мембраны. В подобном варианте исполнения пылесосная насадка может иметь желобок, в котором помещен шарик для его перекатывания. Желобок предпочтительно ориентирован в соответствии с основным направлением движения пылесосной насадки. Шарик имеет возможность свободно перемещаться по желобку между его передним и задним концами-упорами. Если перемещать насадку для пола вперед, шарик катится по инерции до заднего конца-упора желобка.The inertial body may be a ball located in the vacuum nozzle to move by inertia, depending on the movement of the vacuum nozzle, to the membrane and from the membrane. In such an embodiment, the vacuum nozzle may have a groove in which the ball is placed for rolling. The groove is preferably oriented in accordance with the main direction of movement of the vacuum nozzle. The ball has the ability to freely move along the groove between its front and rear ends-stops. If you move the floor nozzle forward, the ball rolls by inertia to the rear end-stop of the groove.

Когда после этого пылесосная насадка движется назад, то шарик снова катится по инерции вперед, пока не упирается в передний конец. На переднем конце-упоре может находиться, например, мембрана насоса. Каждый раз, когда шарик упирается в мембрану, насосом подается определенное количество жидкости. С той же функциональностью мембрана могла бы быть предусмотрена также и на заднем конце-упоре желобка.When after that the vacuum nozzle moves backward, the ball again rolls forward by inertia until it abuts against the front end. At the front end stop, for example, a pump diaphragm may be located. Each time the ball abuts against the membrane, a certain amount of liquid is pumped. With the same functionality, a membrane could also be provided at the rear end-stop of the groove.

Насос имеет подводящий трубопровод, предпочтительно соединенный с баком для жидкости, и по меньшей мере два отводящих трубопровода для жидкости, ведущих к моющему устройству. Таким образом, жидкость может подаваться из общего центрального бака с жидкостью и направляться далее в несколько отводящих трубопроводов. При этом нет необходимости в дополнительных разветвлениях для распределения потока жидкости. Разделение осуществляется непосредственно в насосе.The pump has a supply pipe, preferably connected to a liquid tank, and at least two liquid discharge pipes leading to the washing device. Thus, the liquid can be supplied from a common central tank with liquid and sent further to several outlet pipelines. There is no need for additional branching for distribution of fluid flow. Separation is carried out directly in the pump.

Для предотвращения перетекания жидкости в состоянии покоя насоса последний имеет по меньшей мере один впускной и один выпускной клапан, подсоединенные к камере насоса. Впускной и выпускной клапаны подсоединяются к линии подачи жидкости в гидравлически противоположном направлении, так, чтобы всегда могло периодически подаваться лишь небольшое количество жидкости. Преимуществом такого исполнения является то, что не существует непрерывного соединения, а следовательно, не допускается нежелательное вытекание жидкости, особенно в состоянии покоя насоса.To prevent fluid from flowing at rest, the pump has at least one inlet and one outlet valve connected to the pump chamber. The inlet and outlet valves are connected to the fluid supply line in a hydraulically opposite direction, so that only a small amount of fluid can always be supplied periodically. The advantage of this design is that there is no continuous connection, and therefore, unwanted leakage of liquid is not allowed, especially when the pump is at rest.

Впускной и выпускной клапаны предпочтительно выполнены в виде створчатых или пластинчатых клапанов. Створчатый клапан представляет собой в простом исполнении конструкцию в виде сквозного отверстия, закрытого эластичной планкой. Эластичная планка может быть выполнена в виде простой вставной детали из пленки. Это обеспечивает дешевизну изготовления и вместе с тем высокую надежность клапана.The inlet and outlet valves are preferably in the form of leaf or plate valves. The butterfly valve is a simple design in the form of a through hole closed by an elastic bar. The elastic bar can be made in the form of a simple insertion part of the film. This ensures low manufacturing cost and at the same time high reliability of the valve.

В упрощенном варианте исполнения насос может иметь и ножной привод. Согласно изобретению предпочтителен насос с механическим приводом, расположенным на насадке. Шарик воздействует на мембрану насоса при всасывающем движении. Шарик перемещается по траектории в направлении всасывания.In a simplified embodiment, the pump may also have a foot drive. According to the invention, a pump with a mechanical drive located on the nozzle is preferred. The ball acts on the pump diaphragm during suction movement. The ball moves along the path in the direction of suction.

Вследствие движения насадки назад шарик по инерции движется от насоса к концу направляющей. Там шарик отталкивается и отбрасывается назад. Выполняемое в это время движение насадки вперед ускоряет шарик по направлению к насосу за счет энергии отскока и инерции шарика. Там он сталкивается с мембраной насоса, нажимает на нее и тем самым направляет жидкость к губке пылесосной насадки. При движении насадки назад шарик снова движется в направлении от насоса. Благодаря этому мембрана снова разгружается и втягивает жидкость из бака.Due to the backward movement of the nozzle, the ball inertia moves from the pump to the end of the guide. There, the ball is repelled and thrown back. The forward movement of the nozzle at this time accelerates the ball toward the pump due to the bounce energy and inertia of the ball. There he collides with the pump membrane, presses on it and thereby directs the liquid to the sponge of the vacuum nozzle. When the nozzle moves back, the ball again moves in the direction away from the pump. Due to this, the membrane is again unloaded and draws fluid from the tank.

Подача жидкости насосом предпочтительно регулируется так называемыми створчатыми клапанами, которые могут открываться в надлежащем направлении только в том случае, если имеется соответствующее давление. Преимущества такого насоса заключаются в простоте и дешевизне конструктивного решения, которое не подвержено загрязнению.The fluid supply of the pump is preferably controlled by so-called butterfly valves, which can only open in the proper direction if there is a corresponding pressure. The advantages of such a pump are the simplicity and low cost of a design solution that is not prone to contamination.

На чертежах показана возможная предпочтительная конструкция насоса пылесосной насадки для твердых полов, в частности, для жидкого моющего средства, - насоса, оснащенного двумя всасывающими каналами, между которыми закреплено моющее устройство, в частности, губка, снабженная салфеткой или тряпкой для вытирания. Моющее устройство в процессе всасывания постоянно снабжается водой так, что сохраняется постоянный уровень влажности моющего устройства. Моющее устройство закрепляется на насадке таким образом, что при необходимости пользователь может легко извлечь его. На насадке закреплен бак, который снимается с насадки для заполнения. От этого бака к насосу ведет линия, расположенная таким образом, что по ней может подаваться как вода, так и моющие средства. За счет движения поршня насоса, выполненного предпочтительно в виде мембраны, выпускные клапаны открываются и выпускают моющее средство на моющее устройство, выполненное, например, в виде губки и салфетки для вытирания. При обусловленном конструкцией движении мембраны назад выпускные клапаны закрываются, впускной клапан открывается и открывает ход для моющего средства в корпус насоса. В состоянии покоя мембраны оба клапана закрыты и не допускают наличия потока жидкости. При этом насос может быть снабжен на выбор одним или двумя отводами для жидкости, обеспечивающими равномерное распределение жидкости и подающими таким образом равное количество жидкости на салфетку для вытирания. Насос приводится в действие механикой насадки. Мембрана насоса приводится в действие при движениях всасывания с помощью шарика. Шарик перемещается по траектории в направлении всасывающих движений.The drawings show a possible preferred design of the vacuum cleaner nozzle pump for hard floors, in particular for liquid detergent, a pump equipped with two suction channels, between which a washing device is fixed, in particular a sponge equipped with a cloth or cloth for wiping. The washing device in the suction process is constantly supplied with water so that a constant level of humidity of the washing device is maintained. The washing device is fixed on the nozzle in such a way that, if necessary, the user can easily remove it. A tank is attached to the nozzle, which is removed from the nozzle to fill. A line is arranged from this tank to the pump in such a way that both water and detergents can be supplied through it. Due to the movement of the piston of the pump, preferably made in the form of a membrane, the exhaust valves open and release the detergent to the washing device, made, for example, in the form of a sponge and cloth for wiping. When the diaphragm moves backward due to the design, the exhaust valves close, the inlet valve opens and opens the path for the detergent to the pump housing. At rest, both valves are closed and do not allow fluid to flow. In this case, the pump can be equipped with a choice of one or two outlets for the liquid, which ensure uniform distribution of the liquid and thus supply an equal amount of liquid to the wipe. The pump is driven by nozzle mechanics. The pump diaphragm is actuated by suction movements using a ball. The ball moves along the path in the direction of the suction movements.

Преимущества такого насоса заключаются в дешевом способе подачи моющих средств, не подвергаемых при этом загрязнению.The advantages of such a pump are a cheap way to supply detergents that are not contaminated.

Свойства, представленные в приведенном ниже описании, в пунктах формулы изобретения и в чертежах, могут иметь значение для осуществления изобретения в различных вариантах его исполнения как по отдельности, так и в любых сочетаниях.The properties presented in the description below, in the claims and in the drawings, may be significant for the implementation of the invention in various embodiments, both individually and in any combination.

Краткий комментарий чертежейBrief commentary on the drawings

Вариант исполнения изобретения описан на основе насадки, изображенной в качестве примера на чертежах.An embodiment of the invention is described based on the nozzle shown as an example in the drawings.

На них показаны:They show:

фигура 1 - вид сбоку в аксонометрическом изображении насадки для твердых поверхностей в исполнении, предназначенном для операций всасывания и влажной уборки;figure 1 is a side view in a perspective view of the nozzle for hard surfaces in a version intended for suction and wet cleaning;

фигура 2 - вид сверху в аксонометрическом изображении насадки в соответствии с фиг.1 со снятым баком для жидкости;figure 2 is a top view in a perspective view of the nozzle in accordance with figure 1 with the removed tank for liquid;

фигура 3 - вид бака для жидкости в аксонометрическом изображении;figure 3 is a view of a tank for liquid in an axonometric image;

фигура 4 - вид спереди в аксонометрическом изображении насоса согласно изобретению со снятой мембраной;figure 4 is a front view in a perspective view of a pump according to the invention with the membrane removed;

фигура 5 - вид сзади в аксонометрическом изображении насоса в соответствии с фиг.4;figure 5 is a rear view in a perspective view of the pump in accordance with figure 4;

фигура 6 - вид насоса в соответствии с фиг.4 в разрезе вдоль патрубков насоса;figure 6 is a view of the pump in accordance with figure 4 in section along the nozzles of the pump;

фигура 7 - вид насоса в соответствии с фиг.4 в разрезе поперек патрубков насоса;figure 7 is a view of the pump in accordance with figure 4 in a section across the nozzles of the pump;

фигура 8 - вид в аксонометрическом изображении желобка, направляющего шарик согласно изобретению для включения насоса в соответствии с фиг.4;figure 8 is a perspective view of a groove directing the ball according to the invention to turn on the pump in accordance with figure 4;

фигура 9 - вид в аксонометрическом изображении желобка с шариком в соответствии с фиг.8 в положении активизации мембраны.figure 9 is a view in a perspective view of the groove with a ball in accordance with Fig in the activation position of the membrane.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Насадка в соответствии с фиг.1 имеет чашеобразный корпус 1. Этот чашеобразный корпус 1 показан контуром прямоугольной формы. С двумя противоположными продольными сторонами чашеобразного корпуса 1 граничат наконечник 2 всасывающего канала, расположенный в передней по ходу движения части пылесосной насадки и изображенный на фиг.1 слева, и наконечник 3 всасывающего канала, расположенный в задней по ходу движения части пылесосной насадки и изображенный на фиг.1 справа. Передний наконечник 2 всасывающего канала и задний наконечник 3 всасывающего канала крепятся на пылесосной насадке с возможностью поворота по направлению стрелки. На пылесосной насадке крепится носитель 4 моющего устройства. К нижней части носителя 4 моющего устройства прилегает салфетка 5 для вытирания. В изображенной позиции салфетки 5 для вытирания, закрепленной на носителе 4 моющего устройства, передний наконечник 2 и задний наконечник 3 находятся в закрытом положении, при котором салфетка 5 для вытирания плоско прилегает к нижней части носителя 4 моющего устройства. В изображенном закрытом положении наконечников 2 и 3 противоположные продольные края 6 и 7 салфетки 5 для вытирания закреплены на пылесосной насадке, зажатые в переднем прижимном зазоре 8 и заднем прижимном зазоре 9.The nozzle in accordance with FIG. 1 has a cup-shaped housing 1. This cup-shaped housing 1 is shown by a rectangular contour. With two opposite longitudinal sides of the bowl-shaped body 1, a suction channel tip 2 located in the front in the direction of travel of the vacuum nozzle and shown in Fig. 1 to the left, and a suction channel tip 3 located in the rear of the part of the vacuum nozzle and shown in FIG. .1 on the right. The front tip 2 of the suction channel and the rear tip 3 of the suction channel are mounted on the vacuum nozzle with the possibility of rotation in the direction of the arrow. The carrier 4 of the washing device is mounted on the vacuum nozzle. A cloth 5 for wiping is adjacent to the bottom of the carrier 4 of the washing device. In the depicted position of the wiping cloth 5 mounted on the detergent carrier 4, the front tip 2 and the rear tip 3 are in a closed position in which the wiping cloth 5 is flat against the bottom of the detergent carrier 4. In the shown closed position of the tips 2 and 3, the opposite longitudinal edges 6 and 7 of the wipes 5 for wiping are fixed on the vacuum nozzle, clamped in the front pressure gap 8 and the rear pressure gap 9.

Устройство 50 для подачи жидкости имеет бак 11 для жидкости. Бак 11 для жидкости является съемным и крепится к пылесосной насадке. На баке 11 для жидкости закреплена эластичная пружинная защелка 12, имеющая рукоятку 13. Рукоятка 13 выполнена в виде единой цельной детали с пружинной защелкой 12. Пружинная защелка 12 изготовлена из синтетического материала и сформирована непосредственно на баке 11 для жидкости. Пружинная защелка 12 удерживает бак 11 для жидкости в положении, зафиксированном относительно насадки. Кроме того, с помощью пружинной защелки 12 отверстие 14 для заполнения бака 11 для жидкости закрывается крышкой 15.The fluid supply device 50 has a fluid tank 11. The liquid tank 11 is removable and is attached to the vacuum nozzle. An elastic spring latch 12 having a handle 13 is fixed to the liquid tank 11. The handle 13 is made as a single integral part with the spring latch 12. The spring latch 12 is made of synthetic material and is formed directly on the liquid tank 11. A spring latch 12 holds the fluid tank 11 in a position locked to the nozzle. In addition, using the spring latch 12, the opening 14 for filling the tank 11 for liquid is closed by the lid 15.

Пылесосная насадка соединяется соединительным шарниром 16 с впускным патрубком 17 всасывающей трубы пылесоса. Соединительный шарнир 16 состоит из шарнирного подшипника 18 и шара 19.The vacuum nozzle is connected by a connecting hinge 16 to the inlet pipe 17 of the suction pipe of the vacuum cleaner. The connecting hinge 16 consists of a pivot bearing 18 and a ball 19.

Шарнирный подшипник 18 предусмотрен в пылесосной насадке, а шар 19 соединен с впускным патрубком 17. Соединение шара 19 с впускным патрубком 17 выполнено в виде стопорной защелки 20. Соединение 20 не является жестким, а имеет одну степень свободы, таким образом, что впускной патрубок 17 закреплен с возможностью вращения относительно шара 19 вокруг оси 21 вращения, совпадающей с осью впускного патрубка 17. Для реализации этой возможности вращения вокруг оси 21 впускной патрубок 17 снабжен несколькими крючками-защелками 22, расположенными по его окружности и направленными внутрь, которые входят в кольцеобразный паз 23 на соединительной детали 24 шара 19, проходящий по ее окружности и обращенный наружу.The spherical bearing 18 is provided in the vacuum nozzle, and the ball 19 is connected to the inlet pipe 17. The connection of the ball 19 to the inlet pipe 17 is made in the form of a locking latch 20. The connection 20 is not rigid, but has one degree of freedom, so that the inlet pipe 17 fixed with the possibility of rotation relative to the ball 19 around the axis of rotation 21, coinciding with the axis of the inlet pipe 17. To realize this possibility of rotation around the axis 21 of the inlet pipe 17 is equipped with several hooks-latches 22 located on its circumference and inwardly and that are provided in an annular groove 23 on the connecting member 24 of the ball 19 extending around the circumference thereof and facing outwards.

На фиг.2 показана пылесосная насадка в соответствии с фиг.1 со снятым баком 11 для жидкости. В чашеобразном корпусе 1 пылесосной насадки предусмотрена приемная ниша 49 для бака 11 для жидкости. Ниша 49 сформирована в виде части чашеобразного корпуса 1 пылесосной насадки. Встроенное в пылесосную насадку устройство 50 для подачи жидкости имеет соединение 51 для подключения, к которому подключена подающая линия 52. Соединение 51 для подключения имеет корпус 51 в виде полого цилиндра, на верхнем краю которого расположен игольчатый клапан 54. Через предусмотренное на свободном конце клапана 54 отверстие из бака 11 для жидкости (фиг.3) всасывается жидкость, которая через корпус 53 поступает в подающую линию 52. Разрежение, обеспечивающее всасывание жидкости из бака 11 для жидкости, создается насосом 100, подсоединенным к подающей линии 52. Действие насоса более подробно поясняется на основе фиг.8 и 9.Figure 2 shows the vacuum nozzle in accordance with figure 1 with the removed tank 11 for liquid. In the bowl-shaped housing 1 of the vacuum nozzle is provided a receiving niche 49 for the tank 11 for liquid. Niche 49 is formed as part of a bowl-shaped housing 1 of a vacuum nozzle. The fluid supply device 50 integrated in the vacuum nozzle has a connection 51 for connection to which a supply line 52 is connected. Connection 51 has a housing 51 in the form of a hollow cylinder, on the upper edge of which a needle valve 54 is located. Through the valve 54 provided on the free end the hole from the liquid tank 11 (FIG. 3) is sucked in by the liquid, which enters the supply line 52 through the housing 53. The vacuum that sucks the liquid from the liquid tank 11 is created by the pump 100 connected to the line 52. The action of the pump is explained in more detail based on Fig and 9.

В нижней стенке-днище 28 камеры 26 сделано углубление 31, подогнанное по форме и размеру к корпусу 53 устройства 50 для подачи жидкости в чашеобразном корпусе 1 таким образом, что при смонтированном положении бака 11 в пылесосной насадке углубление 31, имеющее форму гнезда, точно надевается на корпус 53. Выпускной патрубок 32, сообщающийся с игольчатым клапаном 54 чашеобразного корпуса 1, имеет выпускное отверстие 33. На выпускном отверстии 33 помещен уплотнительный клапан 34. Уплотнительный клапан 34 закрывает выпускное отверстие 33, когда бак 11 для жидкости вынут из пылесосной насадки. В положении, когда бак 11 для жидкости вставлен в пылесосную насадку, игольчатый клапан 54 чашеобразного корпуса 1 входит в уплотнительный клапан 34 выпускного отверстия 33 в области выпускного патрубка 32 таким образом, что выпускной патрубок 32 открывается, и жидкость может перемещаться из бака 11 наружу через выпускной патрубок 32 и соединение 51 для подключения, имеющееся на чашеобразном корпусе 1, в подающую линию 52 устройства 50 для подачи жидкости.A recess 31 is made in the lower wall-bottom 28 of the chamber 26, adapted in shape and size to the housing 53 of the device 50 for supplying liquid in the bowl-shaped housing 1 so that when the tank 11 is mounted in the vacuum nozzle, the recess 31 having the shape of a socket is precisely worn to the housing 53. The outlet pipe 32, which communicates with the needle valve 54 of the cup-shaped housing 1, has an outlet 33. A seal valve 34 is placed on the outlet 33. The seal valve 34 closes the outlet 33 when the liquid tank 11 STI removed from the vacuum nozzle. In the position where the liquid tank 11 is inserted into the vacuum nozzle, the needle valve 54 of the bowl-shaped body 1 enters the sealing valve 34 of the outlet 33 in the region of the outlet pipe 32 so that the outlet pipe 32 is opened and the liquid can move out of the tank 11 outwardly the outlet pipe 32 and the connection 51 for connection, available on the cup-shaped housing 1, in the supply line 52 of the device 50 for supplying liquid.

Выпускное отверстие 33 находится вблизи верхнего края бака 11 для жидкости для того, чтобы при снятом баке 11 для жидкости на закрытое выпускное отверстие 33 не воздействовало давление столба жидкости или воздействовало лишь давление минимального столба. Для того, чтобы в ходе эксплуатации насадки из бака для жидкости выкачивалась вся содержащаяся в нем жидкость, выпускное отверстие 33 соединено со всасывающим трубопроводом 35, свободное всасывающее отверстие 36 которого находится вблизи нижней стенки 28 бака 11 для жидкости.The outlet 33 is located near the upper edge of the liquid tank 11 so that when the liquid tank 11 is removed, the closed outlet 33 is not affected by the pressure of the liquid column or only the pressure of the minimum column. In order to pump out all the liquid contained in the nozzle during operation of the nozzle, the outlet 33 is connected to the suction pipe 35, the free suction hole 36 of which is located near the lower wall 28 of the liquid tank 11.

Бак 11 для жидкости встроен в декоративную накладку 37 пылесосной насадки. Декоративная накладка 37 выполнена в виде оболочки и соответствует пылесосной насадке по форме и по величине. При этом декоративная накладка 37 охватывает приблизительно такую же ширину, как и вся пылесосная насадка. Декоративная накладка 37 имеет выемку 38, представляющую собой открытый с одной стороны вырез дугообразной формы. Когда пылесосная насадка закрыта декоративной накладкой 37, через вырез 38 из плоскости насадки выступает контур шарообразного элемента 19 соединительного шарнира 16. Благодаря вырезу 38 с отрытой с одной стороны выемкой и его дугообразной форме в декоративной накладке 37 создается сужение, образующее ручку 39 для переноски бака 11 для жидкости.The liquid tank 11 is integrated in the decorative pad 37 of the vacuum cleaner nozzle. Decorative cover 37 is made in the form of a shell and corresponds to a vacuum nozzle in shape and size. In this case, the decorative pad 37 covers approximately the same width as the entire vacuum nozzle. Decorative cover 37 has a recess 38, which is an open on one side of the cutout of an arcuate shape. When the vacuum cleaner nozzle is closed by a decorative cover 37, a contour of the spherical element 19 of the connecting hinge 16 protrudes through the cutout 38 from the nozzle plane. Due to the cutout 38 with the notch open on one side and its arcuate shape, a narrowing is created in the decorative cover 37, forming a handle 39 for carrying the tank 11 for fluid.

На противоположном баку 11 для жидкости краю декоративной накладки 37 проделан оконный проем 40 для смотрового окна 41. Оконный проем выполнен в виде открытого с одной стороны выреза в декоративной накладке 37. Смонтированное смотровое окно 41 в положении, когда декоративная накладка 37 встроена в пылесосную насадку, открывает вид на расположенные за ним насос 100 или шарик 102.On the opposite liquid tank 11, the edge of the decorative overlay 37 has a window opening 40 for the viewing window 41. The window opening is made in the form of a cutout open on one side in the decorative overlay 37. The mounted viewing window 41 is in a position where the decorative overlay 37 is integrated in the vacuum nozzle, opens a view of the pump 100 or ball 102 located behind it.

На фиг.4 показан насос 100 в виде спереди в аксонометрическом изображении со снятой мембраной 101. Насос 100 имеет корпус насоса 111. Корпус насоса 111 имеет прямоугольную форму. Он выполнен цельным из синтетического материала. На противоположных краях корпуса насоса предусмотрены крепежные пазы 112а и 112b, с которыми во встроенном положении насоса 100 входят в зацепление крепежные ребра пылесосной насадки, чтобы удерживать насос 100 в правильном положении в пылесосной насадке. На корпусе 111 насоса сформирована стенка 113 камеры, имеющая кольцеобразную форму. Стенка 113 камеры ограничивает камеру 114 насоса. Со стороны днища камера 114 насоса ограничивается днищем 115 камеры, имеющим форму круга. Со стороны крышки камера 114 насоса ограничена мембраной 101, представленной на фиг.6. Кольцеобразная стенка 113 камеры вместе с днищем 115 камеры и мембраной 101 образуют камеру 114 насоса, непроницаемую для жидкости под давлением. На днище 115 камеры, имеющее форму круга, установлен впускной клапан 107. Впускной клапан 107 выполнен в виде створчатого клапана. Впускной клапан 107 имеет стенку 116 впускного клапана прямоугольной формы с тремя боковыми стенками. Стенка 116 впускного клапана окружает впускное отверстие 117 насоса, соединенное со впускным патрубком 118 насоса. Ко впускному патрубку 118 насоса подключается подводящий трубопровод 104, представленный на фиг.2.Figure 4 shows the pump 100 in a front view in a perspective view with the membrane 101 removed. The pump 100 has a pump housing 111. The pump housing 111 has a rectangular shape. It is made of one-piece synthetic material. Mounting grooves 112a and 112b are provided at opposite ends of the pump housing, with which the mounting ribs of the vacuum nozzle engage in the integrated position of the pump 100 to hold the pump 100 in the correct position in the vacuum nozzle. An annular chamber wall 113 is formed on the pump housing 111. Chamber wall 113 delimits pump chamber 114. From the bottom side, the pump chamber 114 is limited to the circle bottom 115 of the chamber. On the lid side, the pump chamber 114 is bounded by the membrane 101 shown in FIG. 6. The annular wall 113 of the chamber, together with the bottom of the chamber 115 and the membrane 101, form a pump chamber 114 that is impervious to liquid under pressure. On the bottom 115 of the chamber, having the shape of a circle, an intake valve 107 is installed. The intake valve 107 is made in the form of a flap valve. The inlet valve 107 has a rectangular inlet valve wall 116 with three side walls. An inlet valve wall 116 surrounds a pump inlet 117 connected to the pump inlet 118. To the inlet pipe 118 of the pump is connected to the inlet pipe 104, presented in figure 2.

Для формирования створчатого клапана впускное отверстие насоса 117 закрыто эластичной впускной створкой 119. Благодаря упругим свойствам впускной створки 119 ее свободный край может переходить из положения, закрывающего впускное отверстие насоса 117, в положение, открывающее впускное отверстие насоса 117, и обратно, в зависимости от возникающего в камере насоса 114 давления или разрежения. Фиксированный край впускной створки 119, противоположный свободному краю створки, зафиксирован с помощью первого блока 120 зажимов, зажатого между противоположными стенками стены впускного клапана 116. При повышенном давлении, возникающем в камере насоса 114, свободный край впускной створки 119 прижимается к впускному отверстию 117 насоса так, что жидкость не может поступать через впускное отверстие 117 насоса во впускной патрубок 118 и, следовательно, в подводящий трубопровод 104. Вместо этого находящаяся под давлением жидкость поступает через два выпускных отверстия насоса 121а и 121b в заднюю часть насоса 100. Выпускные отверстия 121а и 121b насоса соединены соответственно с выпускными патрубками 122а и 122b насоса. К выпускному патрубку 122b насоса подключается второй выпускной трубопровод 106.To form the flap valve, the inlet of the pump 117 is closed by the elastic inlet leaf 119. Due to the elastic properties of the inlet leaf 119, its free edge can move from the position that closes the inlet of the pump 117 to the position that opens the inlet of the pump 117 and vice versa, depending on the in the chamber of the pump 114 pressure or vacuum. The fixed edge of the inlet flap 119, opposite the free edge of the flap, is fixed with the first clamp block 120, sandwiched between the opposite walls of the wall of the inlet valve 116. With increased pressure arising in the chamber of the pump 114, the free edge of the inlet flap 119 is pressed against the pump inlet 117 so that the liquid cannot enter through the pump inlet 117 into the inlet 118 and therefore into the supply pipe 104. Instead, the pressurized liquid flows through two the pump outlets 121a and 121b to the rear of the pump 100. The pump outlets 121a and 121b are connected to the pump outlets 122a and 122b, respectively. A second exhaust pipe 106 is connected to the pump outlet 122b.

Задняя часть насоса 100 показана на виде насоса 100 в аксонометрическом изображении, представленном на фиг.5. На корпусе 111 насоса с задней стороны сформированы две стенки 123а и 123b выпускной камеры, имеющие кольцеобразную форму. Стенками 123а и 123b выпускной камеры ограничиваются две выпускные камеры 124а и 124b. Со стороны днища выпускные камеры 124а и 124b ограничены днищами 125а и 125b выпускных камер, имеющими круглую форму. Со стороны крышки выпускные камеры 124а и 124b закрываются представленными на фиг.6 заглушками 126а и 126b. Имеющие кольцеобразную форму стенки 123а и 123b выпускных камер вместе с днищами 125а и 125b выпускных камер и заглушками 126а и 126b образуют две выпускные камеры 124а и 124b, непроницаемые для жидкости под давлением. К кругообразным днищам 125а и 125b выпускных камер присоединены первый выпускной клапан 108 и второй выпускной клапан 109. Выпускные клапаны 108 и 109 выполнены в виде пластинчатых или створчатых клапанов, аналогично впускному клапану 107 в соответствии с фиг.4.The back of the pump 100 is shown in a view of the pump 100 in a perspective view shown in FIG. 5. On the rear housing 111 of the pump, two walls 123a and 123b of the exhaust chamber are formed having an annular shape. The walls of the exhaust chamber 123a and 123b are limited to two exhaust chambers 124a and 124b. On the bottom side, the exhaust chambers 124a and 124b are delimited by the circularly shaped exhaust chambers 125a and 125b. On the lid side, the exhaust chambers 124a and 124b are closed by the plugs 126a and 126b shown in FIG. The annularly shaped walls 123a and 123b of the exhaust chambers, together with the bottoms 125a and 125b of the exhaust chambers and the plugs 126a and 126b, form two discharge chambers 124a and 124b which are impervious to liquid under pressure. A first exhaust valve 108 and a second exhaust valve 109 are connected to the circular bottoms 125a and 125b of the exhaust chambers. The exhaust valves 108 and 109 are in the form of plate or leaf valves, similar to the intake valve 107 in accordance with FIG. 4.

Каждый из выпускных клапанов 108 и 109 имеет стенку соответственно 127а и 127b выпускного клапана прямоугольной формы с тремя боковыми стенками. Стенки 127а и 127b выпускных клапанов окружают соответственно выпускное отверстие 121а либо 121b насоса, которые соединены соответственно с выпускными патрубками 122а либо 122b насоса. К выпускным патрубкам 122а и 122b насоса подсоединяются отводящие трубопроводы 105 и 106. Для образования створчатых клапанов выпускные отверстия 121а и 121b насоса закрыты эластичными выпускными створками 128а и 128b соответственно. Благодаря упругим свойствам выпускных створок 128а и 128b свободные края этих створок могут переходить из положения, закрывающего впускные отверстия 121а и 121b насоса, в положение, открывающее впускные отверстия 121а и 121b насоса, и обратно, в зависимости от возникающего в выпускных камерах 124а и 124b давления или разрежения.Each of the exhaust valves 108 and 109 has a rectangular outlet wall 127a and 127b, respectively, with three side walls. Exhaust valve walls 127a and 127b surround a pump outlet 121a or 121b, respectively, which are connected to pump outlets 122a or 122b, respectively. Outlets 105 and 106 are connected to the pump outlets 122a and 122b. To form the shutter valves, the pump outlets 121a and 121b are closed by elastic outlets 128a and 128b, respectively. Due to the elastic properties of the outlet flaps 128a and 128b, the free edges of these flaps can move from the position that closes the pump inlets 121a and 121b to the position that opens the pump inlets 121a and 121b and vice versa, depending on the pressure that arises in the outlet chambers 124a and 124b or rarefaction.

Каждый из фиксированных краев 128а или 128b выпускной створки, противоположных свободному краю створки, зафиксирован с помощью либо второго блока 129 зажимов, либо соответственно третьего блока 130 зажимов, зажатых между противоположными стенками соответствующей стены, 127а либо 127b, выпускного клапана. При разрежении, возникающем в камере насоса 114, свободные края 128а и 128b выпускных створок притягиваются к выпускным отверстиям 121а и 121b насоса так, что жидкость не может всасываться обратно через выпускные отверстия 121а и 121b насоса в камеру 114 насоса и, следовательно, жидкость не может перетекать из выпускных камер 124а и 124b обратно в камеру 114 насоса. Вместо этого жидкость, уже имеющаяся в выпускных камерах 124а и 124b, при создании давления в камере 114 насоса поступает через два выпускных патрубка 122а и 122b насоса из насоса 100 в первый выпускной трубопровод 105 и второй выпускной трубопровод 106.Each of the fixed edges 128a or 128b of the exhaust flap opposite the free edge of the flap is fixed with either a second clamp block 129 or a third clamp block 130, respectively, sandwiched between the opposite walls of the corresponding wall, 127a or 127b, of the exhaust flap. In the rarefaction occurring in the pump chamber 114, the free edges of the outlet flaps 128a and 128b are attracted to the pump outlets 121a and 121b so that the liquid cannot be sucked back through the pump outlets 121a and 121b into the pump chamber 114 and, therefore, the liquid cannot flow from the outlet chambers 124a and 124b back to the pump chamber 114. Instead, the liquid already present in the outlet chambers 124a and 124b, when pressure is created in the pump chamber 114, enters through the two outlet pipes 122a and 122b of the pump from the pump 100 into the first exhaust pipe 105 and the second exhaust pipe 106.

На фиг.6 показан продольный разрез насоса 100 в направлении вдоль оси выпускного патрубка 122а насоса. На этом виде заглушка 126а выпускной камеры 124а показана в тангенциальном разрезе.6 shows a longitudinal section of a pump 100 in a direction along the axis of the pump outlet 122a. In this view, the plug 126a of the exhaust chamber 124a is shown in a tangential section.

Насос 100 включает в себя корпус 111 насоса. Корпус 111 насоса имеет расположенные друг напротив друга крепежные пазы 112а и 112b, показанные на фиг.6 у верхнего края корпуса 111 насоса. На обращенной к корпусу стороне крепежных пазов 112а и 112b на их высоте предусмотрены две выпускные камеры 124а и 124b, из которых на фиг.6 показана в разрезе только выпускная камера 124а. Сбоку выпускная камера 124а ограничена стенкой 123а выпускной камеры. Снизу ограничением выпускной камеры 124а служит днище 125а выпускной камеры. К днищу 125а выпускной камеры в закрытом положении прилегает выпускная створка 128а. Сверху, по изображению на фиг.6, выпускную камеру 124а герметично закрывает заглушка 126а.Pump 100 includes a pump housing 111. The pump housing 111 has opposing mounting grooves 112a and 112b shown in FIG. 6 at the upper edge of the pump housing 111. On the side of the mounting side of the mounting grooves 112a and 112b at their height, two exhaust chambers 124a and 124b are provided at which height, of which only the exhaust chamber 124a is shown in section in FIG. On the side, the exhaust chamber 124a is defined by the wall 123a of the exhaust chamber. Bottom of the exhaust chamber 124a is the bottom 125a of the exhaust chamber. The outlet flap 128a is adjacent to the bottom 125a of the exhaust chamber in the closed position. From above, as shown in FIG. 6, the exhaust chamber 124a seals the plug 126a.

Под выпускной створкой 128а закрывается выпускное отверстие 121а насоса. Выпускное отверстие 121а насоса соединено с камерой 114 насоса. Камера 114 насоса сбоку ограничена стенкой 113 камеры. Со стороны днища, по изображению на фиг.6 сверху от камеры 114 насоса, камера 114 насоса ограничена днищем 115 камеры. Днище 125а выпускной камеры одновременно является и частью днища 115 камеры. Камера 114 насоса герметично закрывается мембраной 101, в изображении на фиг.6 показанной снизу, под камерой 114 насоса. Мембрана 101 в ее основном положении куполообразно выгнута наружу. На свободном краю куполообразной мембраны 101 сформирована область 131 мембраны 101, предназначенная для удара. Ударная область 131 служит для восприятия удара шарика 102 по мембране 101 с целью уплотнения жидкости, находящейся в камере 114 насоса. Благодаря создающемуся при этом давлению жидкость направляется через выпускное отверстие 121а насоса при открытом выпускном клапане 128а в выпускную камеру 124а. Из выпускной камеры 124а жидкость направляется через первый трубопровод 132 насоса к выпускному патрубку 122а насоса.Under the outlet flap 128a, the pump outlet 121a is closed. A pump outlet 121a is connected to the pump chamber 114. The pump chamber 114 is laterally delimited by the chamber wall 113. On the bottom side, as shown in FIG. 6, from above the pump chamber 114, the pump chamber 114 is bounded by the chamber bottom 115. The bottom 125a of the exhaust chamber is also part of the bottom 115 of the camera. The pump chamber 114 is hermetically sealed by the membrane 101, in the image in FIG. 6 shown below, under the pump chamber 114. The membrane 101 in its main position is dome-shaped outwardly curved. On the free edge of the domed membrane 101, an area 131 of the membrane 101 is formed for impact. The shock region 131 serves to absorb the impact of the ball 102 on the membrane 101 in order to seal the liquid in the pump chamber 114. Due to the pressure created by this, the liquid is guided through the pump outlet 121a with the exhaust valve 128a open to the outlet chamber 124a. From the outlet chamber 124a, fluid is directed through the first pump line 132 to the outlet of the pump 122a.

На фиг.7 показан поперечный разрез насоса 100 по выпускному патрубку 122а насоса. Этот вид показывает заглушку 126b выпускной камеры 124b в разрезе по ее диаметру.7 shows a cross section of the pump 100 along the outlet pipe 122A of the pump. This view shows a plug 126b of the exhaust chamber 124b in section along its diameter.

Впускной патрубок 118 насоса представлен в поперечном разрезе. К впускному патрубку 118 подсоединяется второй трубопровод 133 насоса. Трубопровод 133 заканчивается у впускного отверстия 117 насоса. На фиг.7 слева и справа от впускного отверстия 117 насоса расположена стенка 119 впускного клапана. Между отрезками стенки 119 впускного клапана помещен впускной клапан 119. В представленной позиции впускной клапан 119 находится в положении, закрывающем впускное отверстие 117 насоса. На фиг.7. под вторым трубопроводом 133 показана выпускная камера 124b вместе с заглушкой 126b. На фиг.7 сверху от второго трубопровода 133 показан первый трубопровод 132 к выпускному патрубку 122b насоса. Выпускной патрубок 122b насоса скрыт за выпускной камерой 124b, причем видно только выпускное отверстие 134, обращенное к выпускному патрубку 122b насоса. Весь насос 100, как показано на фиг.2, расположен в приемной нише 49, встроенной в чашеобразный корпус 1.The inlet pipe 118 of the pump is presented in cross section. A second pump line 133 is connected to the inlet 118. The pipe 133 ends at the pump inlet 117. In Fig. 7, an inlet valve wall 119 is located to the left and right of the pump inlet 117. Between the lengths of the inlet valve wall 119, an inlet valve 119 is placed. In the position shown, the inlet valve 119 is in a position covering the pump inlet 117. 7. under the second conduit 133, an exhaust chamber 124b is shown together with a plug 126b. 7, a top line 132 to a pump outlet 122b is shown from above from the second conduit 133. The outlet of the pump nozzle 122b is hidden behind the outlet of the chamber 124b, and only the outlet 134 is visible, facing the outlet of the pump 122b. The entire pump 100, as shown in figure 2, is located in the receiving niche 49, built into the bowl-shaped housing 1.

На фиг.8 и фиг.9 показан насос 100, выполненный в виде мембранного насоса и установленный в отсек 55 для насоса в чашеобразном корпусе 1 пылесосной насадки. Отсек 55 для насоса выполнен как единое целое с чашеобразным корпусом 1. Насос 100 имеет прогибаемую мембрану 101, активируемую подвижно расположенным в пылесосной насадке шариком 102. За счет прогиба мембраны 101 через насос 100 подается определенный объем жидкости. Шарик 102 свободно катается по желобку 103 пылесосной насадки. Желобок 103 выполнен как единое целое с чашеобразным корпусом 1 пылесосной насадки. Изгиб желобка 103 приспособлен к диаметру шарика 102 таким образом, что шарик 102 направляется по желобку 103, и отклонение шарика 102 в сторону ограничено. Желобок 103 направлен по существу в соответствии с направлением перемещения пылесосной насадки так, что шарик 102 направляется по такой траектории, по которой возможно его свободное перемещение при возвратно-поступательном движении пылесосной насадки. Движение шарика 102 в пределах отрезка по траектории, заданной желобком 103, обеспечивается за счет инерции шарика 102 в ходе движений пылесосной насадки вперед и назад, в направлении от себя или к себе. В процессе движения пылесосной насадки назад, исходящего из позиции шарика 102, представленной на фиг.8, шарик 102 у переднего края желобка 103 ударяет по ударной области 131 мембраны 101 насоса 100, как показано на фиг.9, таким образом, что мембрана приводится в движение, и за счет ее прогиба внутрь определенный объем жидкости направляется из подающего трубопровода 52 к устройству подачи жидкости 150. При движении пылесосной насадки вперед шарик отходит обратно от мембраны 101 в позицию в соответствии с фиг.8, и мембрана 101 может вернуться в исходное положение. В ходе ее движения обратно в исходное положение в камере 114 насоса 100, как описано в комментариях к фиг.4-7, создается разрежение, которое всасывает некоторое количество жидкости из подающего трубопровода 104.On Fig and Fig.9 shows the pump 100, made in the form of a diaphragm pump and installed in the compartment 55 for the pump in the bowl-shaped housing 1 of the vacuum cleaner nozzle. The pump compartment 55 is integral with the bowl-shaped housing 1. The pump 100 has a deflectable membrane 101 activated by a ball 102 movably located in the vacuum nozzle. Due to the deflection of the membrane 101, a certain volume of liquid is supplied through the pump 100. The ball 102 freely rolls along the groove 103 of the vacuum nozzle. The groove 103 is made integrally with the bowl-shaped housing 1 of the vacuum nozzle. The bend of the groove 103 is adapted to the diameter of the ball 102 so that the ball 102 is guided along the groove 103, and the deviation of the ball 102 to the side is limited. The groove 103 is directed essentially in accordance with the direction of movement of the vacuum nozzle so that the ball 102 is guided along such a path that its free movement is possible during the reciprocating movement of the vacuum nozzle. The movement of the ball 102 within the interval along the path defined by the groove 103 is ensured by the inertia of the ball 102 during the movement of the vacuum nozzle forward and backward, away from or towards you. As the vacuum cleaner moves backward from the position of the ball 102 shown in FIG. 8, the ball 102 at the leading edge of the groove 103 hits the impact region 131 of the membrane 101 of the pump 100, as shown in FIG. 9, so that the membrane is brought into movement, and due to its bending inward, a certain volume of liquid is directed from the supply pipe 52 to the liquid supply device 150. When the vacuum nozzle moves forward, the ball moves back from the membrane 101 to the position in accordance with Fig. 8, and the membrane 101 can return to its original position Eden. During its movement back to its original position in the chamber 114 of the pump 100, as described in the comments on FIGS. 4-7, a vacuum is created that draws in a certain amount of liquid from the supply line 104.

Claims

1. A vacuum nozzle for hard floors in a version designed for suction and wet cleaning operations, including a device for supplying liquid to a washing device (5), comprising a pump (100) for supplying liquid from a tank (11) for liquid, characterized in that the pump (100) for supplying liquid is made to supply depending on the movement of the vacuum nozzle during the wet cleaning operation.

2. The vacuum nozzle according to claim 1, characterized in that the pump (100) is equipped with mechanical means for turning it on, driven by the movement of the vacuum nozzle.

3. The vacuum nozzle according to claim 2, characterized in that the pump (100) has a pump element that is activated depending on the movement of the vacuum nozzle.

4. A vacuum nozzle according to claim 3, characterized in that the pump element is a membrane pump membrane (101), which is activated by a body with an inertial mass placed with the possibility of movement inside the vacuum nozzle.

5. The vacuum nozzle according to claim 4, characterized in that the body with an inertial mass is a ball (102) located in the vacuum nozzle to move by inertia, depending on the movement of the vacuum nozzle, to the membrane and from the membrane.

6. The vacuum nozzle according to claim 5, characterized in that the vacuum nozzle has a groove (103) in which the ball (102) is placed for rolling.

7. A vacuum nozzle according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pump (100) has a supply pipe (104) connected to a liquid tank (11), and at least two discharge pipes (105, 106), leading to the device (5) for wet cleaning.

8. A vacuum nozzle according to one of claims 1 to 6, characterized in that to prevent liquid from flowing in the idle state of the pump (100), the pump (100) has at least one inlet valve (107) and one outlet valve (108, 109 ) connected to the pump chamber (110).

9. A vacuum nozzle according to claim 8, characterized in that the exhaust valves (108, 109) and inlet valves (107) are made in the form of leaf valves.