RU2426820C1 - Procedure for jet chemical treatment and cleanup of surface of flat items - Google Patents
Procedure for jet chemical treatment and cleanup of surface of flat items Download PDFInfo
- Publication number
- RU2426820C1 RU2426820C1 RU2009148445/02A RU2009148445A RU2426820C1 RU 2426820 C1 RU2426820 C1 RU 2426820C1 RU 2009148445/02 A RU2009148445/02 A RU 2009148445/02A RU 2009148445 A RU2009148445 A RU 2009148445A RU 2426820 C1 RU2426820 C1 RU 2426820C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- jet
- bath
- products
- dynamic
- washing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической обработке струйным методом поверхностей размещаемых на подвесках деталей машиностроения и приборостроения и применимо в гальваническом производстве, производстве печатных плат и других производствах, использующих данный метод обработки.The invention relates to chemical processing by a jet method of surfaces placed on suspensions of parts of mechanical engineering and instrumentation and is applicable in galvanic production, the manufacture of printed circuit boards and other industries using this processing method.
Известен способ химической обработки поверхностей размещаемых на подвесках деталей, включающий струйную обработку химическим раствором в первой ванне, струйную промывку водой и промывку погружным методом во второй ванне /1/.A known method of chemical treatment of surfaces placed on suspensions of parts, including blasting with a chemical solution in the first bath, jet washing with water and washing by immersion in the second bath / 1 /.
Недостатками известного способа являются ограниченность видов и сравнительно невысокая надежность процессов струйной обработки, обусловленная большой вероятностью неполной и/или неравномерной обработки, а также засорения сопловых отверстий элементов формирования струй раствором химической обработки, или его остатками после окончания процесса химической обработки.The disadvantages of this method are the limited types and relatively low reliability of the blasting processes, due to the high probability of incomplete and / or uneven processing, as well as clogging of the nozzle holes of the elements of the formation of the jets with a chemical treatment solution, or its residues after the end of the chemical treatment process.
Другим недостатком данного способа является сравнительно большое количество раствора химической обработки, выносимого деталями из процессной ванны.Another disadvantage of this method is the relatively large amount of chemical treatment solution carried out by the parts from the process bath.
По технической сущности наиболее близким известным решением, выбранным в качестве прототипа, является способ струйной химической обработки и очистки поверхностей деталей, включающий загрузку последних в ванну, подачу обрабатывающей среды (растворов обезжиривания, травления, активации и/или промывной воды) от локальных напорных систем, соединенных с баками соответствующих обрабатывающих сред, в горизонтально расположенные, по крайней мере, с двух боковых сторон ванны, коллекторы со струеформирующими элементами, обеспечивающими формирование струйных потоков и выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно обрабатываемых поверхностей с помощью соответствующих исполнительных органов и механизмов /2/.In terms of technical nature, the closest known solution selected as a prototype is a method of chemical jet treatment and surface cleaning of parts, including loading the latter into a bath, supplying a processing medium (solutions of degreasing, etching, activation and / or washing water) from local pressure systems, collectors connected to the tanks of the respective processing media, to horizontally located at least on two sides of the bath, collectors with jet-forming elements providing jet stream and made with the possibility of reciprocating movement relative to the machined surfaces using the appropriate Executive bodies and mechanisms / 2 /.
Одним из недостатков известного способа, выбранного в качестве прототипа, кроме уже отмеченных выше, является то, что он не учитывает длительность и особенности реализуемых операций химической обработки, включающих и операции струйно-динамической промывки, что, в свою очередь, не позволяет обеспечить рациональные затраты времени и энергоресурсов.One of the disadvantages of the known method, selected as a prototype, in addition to those already noted above, is that it does not take into account the duration and features of the chemical processing operations involved, including jet dynamic washing, which, in turn, does not allow for rational costs time and energy.
Технический результат в предложенном способе состоит в повышении эффективности и качества операций химической обработки за счет расширенного спектра возвратно-поступательных перемещений, в возможности изменения экспозиции и свойств струйных потоков относительно изделий (или деталей), в сокращении цикла промывки изделий, в снижении вероятности засорения сопловых отверстий.The technical result in the proposed method consists in increasing the efficiency and quality of chemical processing operations due to the expanded spectrum of reciprocating movements, in the possibility of changing the exposure and properties of jet streams relative to products (or parts), in reducing the washing cycle of products, in reducing the likelihood of clogging of nozzle openings .
Это достигается тем, что в способе, выбранном в качестве прототипа, включающем загрузку плоских изделий в ванну, подачу обрабатывающей среды - растворов обезжиривания, травления, активации и/или промывной воды, из баков с помощью локальных напорных систем в горизонтально расположенные коллекторы со струеформирующими элементами, обеспечивающие формирование струйных потоков и обладающие возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно обрабатываемых поверхностей изделий с помощью соответствующих исполнительных органов и механизмов, согласно изобретению, для процессов химической обработки с временем экспозиции изделий ≥0,5 мин осуществляют возвратно-поступательное перемещение струйных потоков относительно обрабатываемых поверхностей, а для процессов промывки с временем экспозиции изделий <0,5 мин - наоборот; осуществляют возвратно-поступательное перемещение обрабатываемых поверхностей относительно струйных потоков. При этом каждый из струйных потоков формируют в виде безразрывной и ступенчатой зоны обработки с одинаковым гидродинамическим давлением струй в потоке, формируемым в виде «пакетов» параллельных струй субмиллиметрового сечения, располагаемых на расстоянии, по крайней мере для процессов струйно-динамической химической обработки, обеспечивающем наименьшую величину аэрации струй обрабатывающей среды. Причем струйно-динамическую обработку изделий при возвратно-поступательном перемещении струйных потоков относительно указанных изделий начинают с верхней точки обрабатываемых поверхностей. При этом, после окончания, по крайней мере струйно-динамической химической обработки изделий, в процессе выгрузки изделий осуществляют их очистку от остатков соответствующего раствора путем подачи на их поверхность промывной воды, в том числе и загрязненной основным отмываемым компонентом, сжатого воздуха или инертного газа из расположенных в верхней части ванны статично размещенных коллекторов со струеформирующими элементами, а количество коллекторов со струеформирующими элементами возвратно-поступательном перемещении струйных потоков относительно обрабатываемых поверхностей, в зависимости от высоты зоны струйной обработки, выбирают из соотношения: . В качестве исполнительных органов и механизмов используют бесконечные цепи, в том числе зубчатые ремни, перемещающиеся по установленным вертикальным блокам, выполненным в виде зубчатых колес, соединенных посредством валов, по крайней мере один из выходов которого соединен с соответствующим электроприводом, при этом цепи жестко соединены с направляющей, на которой установлены коллекторы со струеформирующими элементами, выполненными с возможностью поворота вокруг продольной оси коллектора.This is achieved by the fact that in the method selected as a prototype, which includes loading flat products into a bath, supplying a processing medium — solutions of degreasing, etching, activation and / or washing water, from tanks using local pressure systems to horizontally located collectors with jet-forming elements providing the formation of jet streams and having the possibility of reciprocating movement relative to the machined surfaces of the products using the appropriate executive body and mechanisms in accordance with the invention, the chemical treatment process with the time of exposure of products carried ≥0,5 min reciprocable relative jet streams of the processed surfaces, and processes for washing articles with a time exposure <0.5 m - vice versa; carry out reciprocating movement of the treated surfaces relative to the jet streams. Moreover, each of the jet streams is formed in the form of a continuous and stepwise treatment zone with the same hydrodynamic pressure of the jets in the stream, formed in the form of "packets" of parallel jets of submillimeter cross-section, spaced at least for the processes of jet-dynamic chemical processing that provides the smallest the amount of aeration of the jets of the processing medium. Moreover, the jet-dynamic processing of products during the reciprocating movement of the jet streams relative to these products starts from the top of the machined surfaces. At the same time, after at least jet-dynamic chemical processing of the products is completed, in the process of product unloading, they are cleaned of the residues of the corresponding solution by supplying washing water to their surface, including contaminated with the main washable component, compressed air or inert gas from statically placed collectors with jet forming elements located in the upper part of the bath, and the number of collectors with jet forming elements reciprocating movement of the jet stream relative to the machined surfaces, depending on the height of the zone of the jet processing, choose from the ratio: . Infinite chains are used as actuators and mechanisms, including toothed belts moving along mounted vertical blocks made in the form of gear wheels connected by shafts, at least one of the outputs of which is connected to the corresponding electric drive, while the chains are rigidly connected to a guide on which collectors are installed with jet-forming elements made to rotate around the longitudinal axis of the collector.
В качестве плоских изделий обычно обрабатывают печатные платы, пластины или листы, размещаемые на подвесках.As flat products, printed circuit boards, plates or sheets placed on suspensions are usually treated.
Причем расстояние 1, обеспечивающее наименьшую величину аэрации струй обрабатывающей среды, по крайней мере для процессов струйно-динамической химической обработки, определяют из условия:Moreover, the distance 1, providing the smallest aeration of the jets of the processing medium, at least for the processes of jet-dynamic chemical processing, is determined from the condition:
, где - выходной диаметр соплового отверстия струеформирующего элемента, мм. where - the outlet diameter of the nozzle hole of the jet forming element, mm
А длительность цикла возвратно - поступательного перемещения коллектора выбирают из соотношения: And the cycle length of the reciprocating - translational movement of the collector choose from the ratio:
где - длительность выгрузки изделий из ванны струйно-динамической химической обработки, с,Where - the duration of the unloading of products from the bath jet dynamic chemical treatment, s,
- максимальная длительность перемещения изделий из ванны струйно-динамической химической обработки к ванне струйно-динамической промывки, с, - the maximum duration of the movement of products from the bath of the jet-dynamic chemical treatment to the bath of the jet-dynamic washing, s,
- длительность загрузки изделий в ванну струйно-динамической промывки, с, - the duration of the loading of products in the bath jet dynamic washing, s,
- инерционность локальной напорной системы, подключенной к баку с водой для проведения операций струйно-динамической промывки изделий в ванне струйно-динамической промывки, с. - the inertia of the local pressure system connected to the water tank for performing jet-dynamic washing of products in a jet-dynamic washing bath, p.
Кроме того, после окончания процессов струйно-динамической химической обработки производят очистку внутренних поверхностей коллекторов и струеформирующих элементов, путем подачи воды, используемой в последующей операции струйно-динамической промывки.In addition, after the end of the jet-dynamic chemical treatment processes, the internal surfaces of the collectors and jet-forming elements are cleaned by supplying the water used in the subsequent jet-dynamic washing operation.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается расширенным спектром возвратно-поступательных перемещений, в зависимости от величины экспозиции изделий в соответствующих ваннах, видом формируемых струйных потоков, длительностью цикла возвратно-поступательного перемещения коллекторов и количеством последних, выполнением исполнительных органов и механизмов возвратно- поступательного перемещения и др.Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method differs in an expanded spectrum of reciprocating movements, depending on the magnitude of the exposure of the products in the respective bathtubs, the form of the generated jet streams, the duration of the cycle of the reciprocating movement of the collectors and the number of the latter, the execution of the executive bodies and mechanisms of the reciprocal translational movement, etc.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна».Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области показало, что известен способ струйной химической обработки и очистки поверхностей деталей, включающий струйную обработку химическим раствором, струйную промывку и промывку водой погружным методом, при этом струйную обработку и струйную промывку осуществляют в одной ванне, причем химический раствор и воду подают через общие элементы формирования струй, после чего поверхность деталей обдувают сжатым воздухом, путем его подачи через те же элементы, а промывку погружным методом ведут в проточной ванне /3/.Comparison of the claimed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in this field showed that there is a known method of chemical inkjet processing and surface cleaning of parts, including blasting with a chemical solution, blasting and rinsing with water by the submersible method, while blasting and blasting washing is carried out in one bath, and the chemical solution and water are fed through the common elements of the formation of jets, after which the surface of the parts is blown with compressed air by feeding it Res same elements, and the washing method are submerged in a flowing bath / 3 /.
Однако данный способ характеризуется большим объемом сточных вод, требует больших затрат энергии, связанных с необходимостью струйной обработки всей поверхности находящихся в статичном положении деталей и не позволяет обеспечить рациональный режим гальванохимической обработки деталей в целом.However, this method is characterized by a large volume of wastewater, requires large energy costs associated with the need for blasting the entire surface of parts in a static position and does not allow for a rational regime of galvanochemical treatment of parts in general.
Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «существенные отличия».This allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "significant differences".
На фиг.1 представлена структурная схема установки, реализующей предлагаемый способ для основных операций любого процесса гальванохимической обработки - обезжиривания и травления.Figure 1 presents the structural diagram of the installation that implements the proposed method for the basic operations of any process of galvanochemical processing - degreasing and etching.
На фиг.2 представлена схема устройства для возвратно-поступательного перемещения струйных потоков относительно обрабатываемой поверхности.Figure 2 presents a diagram of a device for reciprocating movement of jet streams relative to the treated surface.
Установка, реализующая предлагаемый способ для основных операций любого процесса гальванохимической обработки - обезжиривания и травления, содержит расположенные в технологической последовательности: ванны 1 и 2 для проведения операций струйно-динамического обезжиривания и травления, соответственно, каждая из которых оснащена ловителями штанги с подвеской (на фиг.1 не обозначены) с деталями 3 типа пластин, сливным каналом 4 с установленным на нем трехходовыми кранами ручного 5 и автоматического 6 (в данном случае) исполнения, соответственно, устройством возвратно-поступательного перемещения струйных потоков относительно обрабатываемых поверхностей, выполненным (в данном случае) в виде бесконечных цепей (зубчатых ремней) 7, 8, перемещающимся по установленным вертикальным блокам, выполненным в виде зубчатых колес 9, 10, соединенных посредством валов (на фиг.1 не обозначены), с соответствующими электроприводами 11, 12, при этом цепи жестко соединены с направляющими (на фиг.1, 2 не показаны), на которых установлены коллекторы 13, 14 со струеформирующими элементами 15, выполненными с возможностью поворота, с помощью, например, разъемной муфты (на фиг.1,2 не показана), вокруг продольной оси соответствующего коллектора, ванну 16 струйной промывки деталей на подвеске горячей и холодной водой, оснащенную сливным каналом 4 и соединенными со входами обратных клапанов 17, 18 для подачи горячей и холодной воды, соответственно, коллекторами для подачи воды (на фиг.1 не обозначены) со струеформирующими элементами 15, выполненными с возможностью поворота, с помощью, например, разъемной муфты (на фиг.1, 2 не показана), вокруг продольной оси коллекторов, и коллекторами для подачи сжатого воздуха (на фиг.1 не обозначены) от безмаслянной воздуходувки 19 через фильтрующий элемент (на фиг.1 не обозначен) в струеформирующие элементы 15, также выполненные с возможностью поворота, с помощью, например, разъемной муфты (на фиг.1,2 не показана), вокруг продольной оси соответствующего коллектора, ванну 20 струйной промывки деталей на подвеске холодной водой, оснащенную сливным каналом 4 и коллекторами для подачи воды (на фиг.1 не обозначены) со струеформирующими элементами 15, выполненными с возможностью поворота, с помощью, например, разъемной муфты (на фиг.1, 2 не показана), вокруг продольной оси коллекторов, и коллекторами для подачи сжатого воздуха (на фиг.1 не обозначены) от безмаслянной воздуходувки 21 через фильтрующий элемент (на фиг.1 не обозначен) в струеформирующие элементы 15, также выполненные с возможностью поворота, с помощью, например, разъемной муфты (на фиг.1,2 не показана), вокруг продольной оси соответствующего коллектора, при этом ванна 2 также оснащена коллекторами для подачи сжатого воздуха (на фиг.1 не обозначены) от безмаслянной воздуходувки 22 через фильтрующий элемент (на фиг.1 не обозначен) в струеформирующие элементы 15, также выполненные с возможностью поворота, с помощью, например, разъемной муфты (на фиг.1,2 не показана), вокруг продольной оси соответствующего коллектора, а сама установка оснащена, по крайней мере двухсекционными, сборниками-улавливателями 23, 27, 32 и 38 соответствующей обрабатывающей среды.An installation that implements the proposed method for the basic operations of any process of galvanochemical processing — degreasing and etching, contains the following technological sequence: baths 1 and 2 for jet-dynamic degreasing and etching, respectively, each of which is equipped with rod catchers with a suspension (in FIG. .1 not indicated) with parts of 3 types of plates, a drain channel 4 with three-way valves of manual 5 and automatic 6 (in this case) execution installed on it, respectively but, by the device of the reciprocating movement of the jet streams relative to the machined surfaces, made (in this case) in the form of endless chains (toothed belts) 7, 8, moving along established vertical blocks made in the form of
Сборник-улавливатель 23 раствора химической обработки (обезжиривания, в данном случае) оснащен расположенными в первой секции нагревательным элементом (на фиг.1 не обозначен), насосом 24 для подачи раствора обезжиривания, через фильтрующий элемент, регулирующий вентиль (на фиг.1 не обозначены), трехходовой электромагнитный (в данном случае) клапан 25, подводящие трубопроводы, патрубки и гофро-шланги (на фиг.1 не обозначены) в коллекторы 13, 14 со струеформирующими элементами 15 ванны 1, и соединенной, через запорный вентиль второй секции (на фиг.1 не обозначены) фильтровальной установкой 26, чей выход соединен с первой секцией сборника-улавливателя 23.The collection-trap 23 of the chemical treatment solution (degreasing, in this case) is equipped with a heating element located in the first section (not indicated in Fig. 1), a pump 24 for supplying a degreasing solution through a filter element, a control valve (not indicated in Fig. 1 ), a three-way solenoid (in this case) valve 25, supply pipelines, pipes and corrugated hoses (not shown in Fig. 1) to the
При этом выходы установленного на сливном трубопроводе 4 ванны 1 трехходового крана 5 соединены с первой и второй секцией сборника-улавливателя 23.The outputs of the bathtub 1 mounted on the drain pipe 4 of the three-way valve 5 are connected to the first and second section of the collector-catcher 23.
Сборник-улавливатель 27 промывной воды (горячей и холодной, в данном случае) оснащен:The collection catcher 27 of the wash water (hot and cold, in this case) is equipped with:
- расположенными в первой секции нагревательным элементом (на фиг.1 не обозначен);- located in the first section of the heating element (figure 1 is not indicated);
- насосом 28 для подачи горячей воды, выход которого соединен, через фильтрующий элемент (на фиг.1 не обозначен), трехходовой электромагнитный (в данном случае) клапан 29 и регулирующие вентили (на фиг.1 не обозначены), с трехходовым электромагнитным клапаном 25 и коллекторами для подачи горячей воды (на фиг.1 не обозначены) со струеформирующими элементами 15 в ванне 1;- a pump 28 for supplying hot water, the outlet of which is connected through a filter element (not indicated in FIG. 1), a three-way solenoid (in this case) valve 29 and control valves (not indicated in FIG. 1), with a three-way solenoid valve 25 and collectors for supplying hot water (not indicated in FIG. 1) with
- расположенным в первой секции насосом 30 для подачи горячей воды, через обратный клапан 17, в коллекторы для подачи воды (на фиг.1 не обозначены) со струеобразующими элементами 15 в ванне 16;- located in the first section of the pump 30 for supplying hot water, through a non-return valve 17, into the collectors for water supply (not indicated in figure 1) with jet-forming
- соединенным, через запорный вентиль второй секции, оснащенной поплавковым регулятором уровня (на фиг.1 не обозначены) насосом 31, выход которого, через регулирующий вентиль (на фиг.1 не обозначен) и обратный клапан 18, соединен с коллекторами для подачи воды (на фиг.1 не обозначены) со струеформирующими элементами 15 в ванне 16.- connected, through a shutoff valve of the second section, equipped with a float level controller (not shown in FIG. 1), a pump 31, the output of which, through a control valve (not indicated in FIG. 1) and a check valve 18, is connected to the collectors for supplying water ( figure 1 are not indicated) with jet-forming
Сборник-улавливатель 32 раствора травления, в данном случае, оснащен расположенным в первой секции насосом 33 для подачи раствора травления, через фильтрующий элемент, регулирующий вентиль (на фиг.1 не обозначены), трехходовой электромагнитный (в данном случае) клапан 34, подводящие трубопроводы, патрубки и гофро-шланги (на фиг.1 не обозначены) в коллекторы 13, 14 со струеформирующими элементами 15 ванны 2, и соединенной, через запорный вентиль второй секции (на фиг.1 не обозначены) фильтровальной установкой 35, чей выход соединен, через проточный или погружной (обозначен пунктиром) селективный электролизер (электрохимический модуль) 36 с первой секцией сборника-улавливателя 32.The collector-catcher 32 of the etching solution, in this case, is equipped with a pump 33 for supplying the etching solution located in the first section, through a filter element, a control valve (not indicated in Fig. 1), a three-way solenoid (in this case) valve 34, supply pipelines , pipes and corrugated hoses (not shown in FIG. 1) to the
При этом второй выход установленного на сливном трубопроводе 4 ванны 2 автоматического трехходового крана 6 соединен с первой секцией сборника-улавливателя 27, а первый выход автоматического трехходового крана 6 соединен со входом ручного (в данном случае) трехходового крана 37, первый выход которого соединен с первой секцией сборника-улавливателя 32, а второй его выход соединен со второй секцией сборника-улавливателя 32.In this case, the second output of the automatic three-way valve 6 installed on the drain pipe 4 of the bath 2 is connected to the first section of the collector-trap 27, and the first output of the automatic three-way valve 6 is connected to the input of the manual (in this case) three-way valve 37, the first output of which is connected to the first section of the collector-trap 32, and its second output is connected to the second section of the collector-trap 32.
Сборник-улавливатель 38 промывной воды (холодной, в данном случае) оснащен:The collection catcher 38 of the washing water (cold, in this case) is equipped with:
- насосом 39 для подачи холодной воды, выход которого соединен, через фильтрующий элемент и регулирующий вентиль (на фиг.1 не обозначены), с соответствующим выходом трехходового электромагнитного (в данном случае) клапана 34;- a pump 39 for supplying cold water, the output of which is connected through a filter element and a control valve (not indicated in FIG. 1), with the corresponding output of a three-way solenoid (in this case) valve 34;
- соединенным, через запорный вентиль второй секции, оснащенной поплавковым регулятором уровня (на фиг.1 не обозначены) насосом 40, выход которого, через регулирующий вентиль (на фиг.1 не обозначен) соединен с коллекторами для подачи воды (на фиг.1 не обозначены) со струеформирующими элементами 15 в ванне 20.- connected, through a shutoff valve of the second section, equipped with a float level controller (not shown in FIG. 1), a pump 40, the output of which, through a control valve (not indicated in FIG. 1), is connected to the collectors for water supply (not shown in FIG. 1 marked) with
В исходном состоянии в ваннах 1,2, 16, 20 отсутствуют обрабатываемые детали. Параметры (температура, уровень, концентрация основного компонента и др.) раствора обезжиривания в сборнике-улавливателе 23, раствора травления в сборнике-улавливателе 32 и промывной воды в сборниках-улавливателях 27 и 38 находятся в норме, обусловленной технологическими требованиями.In the initial state in the baths 1,2, 16, 20 there are no workpieces. The parameters (temperature, level, concentration of the main component, etc.) of the degreasing solution in the collector 23, the etching solution in the collector 32 and the wash water in the collectors 27 and 38 are normal, due to technological requirements.
Автоматические трехходовые электромагнитные клапаны 6, 25, 29, 34 находятся в нормально-открытом в направлении 1-2 состоянии.Automatic three-way solenoid valves 6, 25, 29, 34 are normally open in the 1-2 direction.
Трехходовые краны 5, 37 ручного исполнения находятся в нормально-открытом в направлении 1-2 состоянии.Three-way manual cranes 5, 37 are normally open in the 1-2 direction.
Насосы 24, 28, 30, 33, 31, 33, 39 и 40, а также безмаслянные воздуходувки 19,21 и 22 находятся в выключенном состоянии.Pumps 24, 28, 30, 33, 31, 33, 39 and 40, as well as oil-free blowers 19,21 and 22 are in the off state.
Электроприводы 11, 12 ванн 1 и 2 также находятся в выключенном состоянии. При этом струеформирующие элементы 15 в этих ваннах находятся в своей верхней точке цикла возвратно-поступательного перемещения.The
Фильтровальные установки 26 и 35 также находятся в выключенном состоянии.Filter units 26 and 35 are also off.
После загрузки в ванну 1 подвергаемых струйному обезжириванию деталей 3 последовательно автоматически или дистанционно производятся (например, с помощью соответствующих сигналов блока управления, входящего в состав установки):After loading into the bath 1 subjected to jet degreasing parts 3 sequentially automatically or remotely produced (for example, using the appropriate signals from the control unit included in the installation):
- включение насоса 24;- turning on the pump 24;
- включение электроприводов 11, 12 ванны 1.- inclusion of
При этом раствор обезжиривания начинает циркулировать по контуру: сборник-улавливатель 23 - насос 24 - открытый в направлении 1-2 трехходовой электромагнитный клапан 25, подводящие трубопроводы, патрубки и гофро-шланги (на фиг.1 не обозначены) - коллекторы 13, 14 - струеформирующие элементы 15 ванны 1 - сливной канал 4 - открытый в направлении 1-2 трехходовой кран ручного 5 исполнения - сборник-улавливатель 23.In this case, the degreasing solution begins to circulate along the circuit: the collection catcher 23 — pump 24 — open three-way solenoid valve 25 in the direction 1-2, supply pipelines, pipes and corrugated hoses (not indicated in FIG. 1) —
А сами струеформирующие элементы 15 начинают возвратно-поступательно перемещаться относительно поверхностей деталей 3, обеспечивая тем самым подачу встречных потоков, формируемых в виде «пакетов» параллельных струй субмиллиметрового сечения с безразрывной и ступенчатой зоной обработки с одинаковым гидродинамическим давлением струй в потоке, располагаемых на расстоянии (l), по крайней мере для процессов струйной химической обработки, обеспечивающем наименьшую величину аэрации струй обрабатывающей среды , где - выходной диаметр соплового отверстия струеформирующего элемента.And the
Струи раствора обезжиривания, в течение времени обработки (≥0,5 мин, в данном случае) поступают на поверхности обрабатываемых деталей 3, обеспечивая соответствующий эффект данной операции.The jets of the degreasing solution, during the treatment time (≥0.5 min, in this case) enter the surface of the workpieces 3, providing the corresponding effect of this operation.
При этом длительность цикла возвратно-поступательного перемещения коллектора выбирают из соотношения:The duration of the cycle of the reciprocating movement of the reservoir choose from the ratio:
, ,
где - длительность выгрузки изделий из ванны струйно-динамической химической обработки - 1, в данном случае;Where - the duration of the unloading of products from the bath jet-dynamic chemical treatment - 1, in this case;
- максимальная длительность перемещения изделий из ванны струйно-динамической химической обработки к ванне струйной промывки - 16; - the maximum duration of the movement of products from the bath of the jet-dynamic chemical treatment to the jet washing bath is 16;
- длительность загрузки изделий в ванну струйной промывки (ВСП) - 16; - the duration of the loading of products in the bath jet washing (VSP) - 16;
- инерционность локальной напорной системы - насоса 30, в данном случае, сборника-улавливателя 27, используемого для проведения операций струйно-динамической промывки изделий горячей водой в ванне 16. - the inertia of the local pressure system - the pump 30, in this case, the collector-trap 27 used for jet-dynamic washing of products with hot water in the bath 16.
Данное условие необходимо для предотвращения негативного воздействия раствора химической обработки (в частности, обезжиривания) на поверхность деталей 3 в процессе их перемещения к ванне струйной промывки 20 и согласования временных циклов обработки деталей в разных ваннах линии обработки.This condition is necessary to prevent the negative impact of the chemical treatment solution (in particular, degreasing) on the surface of the parts 3 during their movement to the jet washing bath 20 and coordination of the time cycles of processing of parts in different bathtubs of the processing line.
После окончания времени струйного обезжиривания, исчезают ранее выданные сигналы на соответствующих выходах блока управления, что приводит к следующему:After the end of the jet degreasing time, previously issued signals at the corresponding outputs of the control unit disappear, which leads to the following:
- отключается насос 24 сборника-улавливателя 23;- the pump 24 of the collection catcher 23 is turned off;
- отключаются (в момент достижения струеформирующими элементами 15 своей верхней точки цикла возвратно-поступательного перемещения) электроприводы 11, 12 ванны 1.- are switched off (at the moment when the jet-forming
После этого автоматически или дистанционно производится, с помощью соответствующего сигнала блока управления, включение насоса 28 сборника-улавливателя 27, что обеспечивает подачу горячей промывной воды, через нормально-открытый в направлении 1 -2 трехходовой электромагнитный клапан 29 в статично расположенные в верхней части ванны 1 коллекторы со струеформирующими элементами 15.After that, automatically or remotely, using the appropriate signal from the control unit, the pump 28 of the collector-trap 27 is turned on, which ensures the supply of hot wash water through a normally open in the direction 1 -2 three-way solenoid valve 29 to the statically located in the upper part of the bath 1 collectors with
После достижения струями горячей воды технологически требуемого напора (порядка 2-3 с.) производится автоматически или вручную выгрузка деталей 3 из ванны 1, с одновременной очисткой их поверхности от остатков раствора обезжиривания.After hot water jets reach the technologically required head (about 2-3 s.), Parts 3 are automatically or manually unloaded from bath 1, while at the same time cleaning their surface from the remnants of the degreasing solution.
После окончания времени выгрузки деталей 3 из ванны 1 исчезает ранее выданный сигнал на соответствующем выходе блока управления, что приводит к отключению насоса 28 сборника-улавливателя 27.After the unloading time for parts 3 from the bath 1, the previously issued signal at the corresponding output of the control unit disappears, which leads to the shutdown of the pump 28 of the collector-trap 27.
При этом одновременно реализуются 2 процесса:At the same time, 2 processes are implemented simultaneously:
- струйно-динамическая промывка деталей 3;- jet dynamic washing of parts 3;
- полное стекание разбавленного водой раствора обезжиривания, через нормально-открытый в направлении 1-2 трехходовой кран 5, в первую (в данном случае) секцию сборника-улавливателя 23.- complete drainage of the degreasing solution diluted with water, through a three-way valve 5 normally open in the 1-2 direction, into the first (in this case) section of the collector-catcher 23.
А расход горячей промывной воды при струйной промывке может быть согласован, с помощью регулирующего вентиля, с величиной испарения раствора обезжиривания в сборнике-улавливателе 23.And the flow of hot wash water during jet washing can be coordinated, using a control valve, with the amount of evaporation of the degreasing solution in the collector-catcher 23.
После окончания времени выгрузки деталей 3 из ванны 1 исчезает ранее выданный сигнал на соответствующем выходе блока управления, что приводит к отключению насоса 28 сборника-улавливателя 27.After the unloading time for parts 3 from the bath 1, the previously issued signal at the corresponding output of the control unit disappears, which leads to the shutdown of the pump 28 of the collector-trap 27.
Далее детали 3 поступают в ванну 16 для проведения операций струйно-динамической промывки поверхностей деталей в процессе их выгрузки из ванны 16.Next, the parts 3 enter the bath 16 for conducting operations jet dynamic washing of the surfaces of the parts in the process of unloading from the bath 16.
После загрузки в ванну 16 подвергаемых струйной промывке деталей 3, последовательно автоматически или дистанционно (с помощью соответствующих сигналов блока управления), на время струйной промывки, производится включение насоса 30 1-ой секции сборника-улавливателя 27 для подачи в коллекторы горячей воды.After loading into the bath 16 the parts 3 subjected to jet washing, sequentially automatically or remotely (using the corresponding signals from the control unit), for the duration of the jet washing, the pump 30 of the 1st section of the collector-collector 27 is turned on for supplying hot water to the collectors.
При этом горячая промывная вода начинает циркулировать по контуру: сборник-улавливатель 27 - насос 30 - обратный клапан 17 - статичные коллекторы со струеформирующими элементами 15 - сливной канал 4 - сборник-улавливатель 27.In this case, the hot wash water begins to circulate along the circuit: collector-trap 27 - pump 30 - check valve 17 - static collectors with streamforming elements 15 - drain channel 4 - collector-trap 27.
После достижения струями горячей воды технологически требуемого напора (порядка 2-3 с) производится автоматически или вручную выгрузка деталей 3 из ванны 16, с одновременной очисткой их поверхности от последних остатков раствора обезжиривания.After hot water jets reach the technologically required head (about 2-3 s), parts 3 are automatically or manually unloaded from bath 16, while their surface is cleaned of the last residues of degreasing solution.
После окончания времени горячей струйной промывки исчезает ранее выданный сигнал на соответствующем выходе блока управления, что приводит к отключению насоса 30 сборника-улавливателя 27.After the end of the hot jet washing time, the previously issued signal at the corresponding output of the control unit disappears, which leads to the shutdown of the pump 30 of the collector-trap 27.
После этого автоматически или дистанционно (на время выгрузки деталей 3 из ванны 16) производится, с помощью соответствующих сигналов блока управления, включение насоса 31, соединенного со второй секцией сборника-улавливателя 27, что обеспечивает подачу уже холодной промывной воды, через обратный клапан 18, в статично расположенные в верхней части ванны 1 коллекторы со струеформирующими элементами 15, и включение безмаслянной воздуходувки 19, обеспечивая тем самым сдув промывной воды с поверхности деталей 3, что может быть необходимым для более эффективной реализации следующей по техпроцессу операции - струйного травления.After that, automatically or remotely (during the unloading of parts 3 from the bath 16), using the appropriate signals from the control unit, the pump 31 is connected, connected to the second section of the collector-trap 27, which ensures the supply of already cold wash water through the check valve 18, collectors with jet-forming
После загрузки в ванну 2 подвергаемых струйному травлению деталей 3 последовательно автоматически или дистанционно производятся (например, с помощью соответствующих сигналов блока управления, входящего в состав установки):After loading into the bath 2 subjected to jet etching parts 3 sequentially automatically or remotely produced (for example, using the appropriate signals from the control unit included in the installation):
- включение насоса 33;- turning on the pump 33;
- включение электроприводов 11,12 ванны 2.- the inclusion of
При этом раствор травления начинает циркулировать по контуру: сборник-улавливатель 32 - насос 33 - открытый в направлении 1-2 трехходовой электромагнитный клапан 34, подводящие трубопроводы, патрубки и гофро-шланги (на фиг.1 не обозначены) - коллекторы 13, 14 - струеобразующие элементы 15 ванны 2 - сливной канал 4 - открытый в направлении 1-2 трехходовой электромагнитный клапан 6 - открытый в направлении 1-2 трехходовой кран 37 ручного исполнения - сборник-улавливатель 32.In this case, the etching solution begins to circulate along the circuit: the collection catcher 32 — pump 33 — open three-way solenoid valve 34 in the 1-2 direction, supply pipelines, pipes and corrugated hoses (not indicated in FIG. 1) —
А сами струеформирующие элементы 15 начинают возвратно-поступательно перемещаться относительно поверхностей деталей 3, обеспечивая тем самым подачу встречных потоков, формируемых в виде «пакетов» параллельных струй субмиллиметрового сечения с безразрывной и ступенчатой зоной обработки с одинаковым гидродинамическим давлением струй в потоке, располагаемых на расстоянии (l), по крайней мере для процессов струйной химической обработки, обеспечивающем наименьшую величину аэрации струй обрабатывающей среды , где - выходной диаметр соплового отверстия струеформирующего элемента.And the
Струи раствора травления в течение времени обработки поступают на поверхности обрабатываемых деталей 3, обеспечивая соответствующий эффект данной операции.The jets of the etching solution during the treatment time arrive on the surface of the workpieces 3, providing the corresponding effect of this operation.
При этом длительность цикла возвратно-поступательного перемещения коллектора выбирают из соотношения:The duration of the cycle of the reciprocating movement of the reservoir choose from the ratio:
, ,
где - длительность выгрузки изделий из ванны струйно-динамической химической обработки - 2, в данном случае;Where - the duration of the unloading of products from the bath jet-dynamic chemical treatment - 2, in this case;
- максимальная длительность перемещения изделий из ванны струйно-динамической химической обработки к ванне струйной промывки - 20; - the maximum duration of the movement of products from the bath of the jet-dynamic chemical treatment to the jet washing bath is 20;
- длительность загрузки изделий в ванну струйной промывки (ВСП) - 20; - the duration of the loading of products in the bath jet washing (VSP) - 20;
- инерционность локальной напорной системы - насоса 40, в данном случае, сборника-улавливателя 38, используемого для проведения операций струйно-динамической промывки изделий горячей водой в ванне 20. - the inertia of the local pressure system - pump 40, in this case, the collector-catcher 38, used for jet-dynamic washing of products with hot water in the bath 20.
Данное условие необходимо для предотвращения негативного воздействия раствора химической обработки (в частности, травления) на поверхность деталей 3 в процессе их перемещения к ванне струйной промывки 20 и согласования временных циклов обработки деталей в разных ваннах линии обработки.This condition is necessary to prevent the negative impact of the chemical treatment solution (in particular, etching) on the surface of the parts 3 during their movement to the jet washing bath 20 and coordination of the time cycles of processing of parts in different bathtubs of the processing line.
После окончания времени струйного травления, исчезают ранее выданные сигналы на соответствующих выходах блока управления, что приводит к следующему:After the end of the jet etching time, previously issued signals at the corresponding outputs of the control unit disappear, which leads to the following:
- отключается насос 33 сборника-улавливателя 32;- the pump 33 of the collection catcher 32 is turned off;
- отключаются (в момент достижения струеформирующими элементами 15 своей верхней точки цикла возвратно-поступательного перемещения) электроприводы 11, 12 ванны 2.- are switched off (at the moment when the jet-forming
После этого автоматически или дистанционно производится, с помощью соответствующего сигнала блока управления, включение на время выгрузки деталей из ванны 2 безмаслянной воздуходувки 22, обеспечивая тем самым сдув раствора травления с поверхности деталей 3, что может быть необходимым для более эффективной реализации следующей по техпроцессу операции - струйной промывки.After that, automatically or remotely, using the appropriate signal from the control unit, the oil-free blower 22 is turned on for the period of unloading the parts from the bath 2, thereby blowing the etching solution off the surface of the parts 3, which may be necessary for more efficient implementation of the next operation according to the process - jet washing.
Далее, детали 3 поступают в ванну 20 для проведения операций струйно-динамической промывки поверхностей деталей холодной водой в процессе их выгрузки из ванны 20.Further, the parts 3 enter the bath 20 for jet-dynamic washing of the surfaces of the parts with cold water during their unloading from the bath 20.
После загрузки в ванну 20 подвергаемых струйной промывке деталей 3, последовательно автоматически или дистанционно (с помощью соответствующих сигналов блока управления) на время струйной промывки производятся включение насоса 40 2-ой секции сборника-улавливателя 38 для подачи в коллекторы со струеформирующими элементами 15 холодной воды и включение безмаслянной воздуходувки 21, обеспечивая тем самым сдув промывной воды с поверхности деталей 3, что может быть необходимым для более эффективной реализации следующей по техпроцессу операции - покрытия, например.After loading 20 parts 3 subjected to jet washing, sequentially automatically or remotely (using the appropriate signals from the control unit) for the duration of the jet washing, the pump 40 of the 2nd section of the collector-catcher 38 is turned on for supplying cold water to the collectors with
После выгрузки деталей 3 из ванны 20 они направляются на следующую по техпроцессу операцию обработки.After unloading the parts 3 from the bath 20, they are sent to the next machining operation.
При этом пополнение чистой водой от ее генератора (например, аквадистиллятора) вторых секций сборников-улавливателей 27 и 38 происходит автоматически, через поплавковые регуляторы уровня (на фиг.1 не обозначены).In this case, the replenishment of clean water from its generator (for example, an akvadistillyator) of the second sections of the collectors-traps 27 and 38 occurs automatically, through the float level controls (not indicated in figure 1).
Причем в процессе обработки или после его окончания, автоматически или дистанционно (с помощью соответствующих сигналов блока управления), последовательно и на определенное время (порядка 10-15 с) производятся (для ванны 1):Moreover, in the processing process or after its completion, automatically or remotely (using the appropriate signals from the control unit), sequentially and for a certain time (about 10-15 s) are produced (for bath 1):
- включение, для коммутации в направлении 1-3, электромагнитных клапанов 25,29;- inclusion, for switching in the direction of 1-3, electromagnetic valves 25,29;
- насоса 28 сборника-улавливателя 27.- pump 28 of the collection catcher 27.
При этом горячая вода поступает через подводящие трубопроводы, патрубки и гофро-шланги (на фиг.1 не обозначены) в коллекторы 13, 14 и струеформирующие элементы 15 ванны 1 и далее по сливному каналу 4, через открытый в направлении 1-2 трехходовой кран 5 ручного исполнения - в сборник-улавливатель 23.In this case, hot water enters through the supply pipelines, pipes and corrugated hoses (not indicated in FIG. 1) to the
Тем самым достигается очистка внутренних полостей подводящих трубопроводов, патрубков и гофро-шлангов, коллекторов 13, 14 и струеформирующих элементов 15 ванны 1 от остатков раствора обезжиривания.Thereby, cleaning of the internal cavities of the supply pipelines, pipes and corrugated hoses,
Кроме того, если в процессе струйного обезжиривания происходит увеличение концентрации примесей (например, в виде масла), то трехходовой кран 5 ручного исполнения открывают в направлении 1-3, для слива раствора обезжиривания во вторую секцию сборника-улавливателя 23, и производят включение установки 26 для фильтрации раствора обезжиривания.In addition, if in the process of jet degreasing an increase in the concentration of impurities occurs (for example, in the form of oil), the manual three-way valve 5 is opened in the 1-3 direction, to drain the degreasing solution into the second section of the collector-catcher 23, and the unit 26 is turned on to filter the degreasing solution.
Аналогично вышеописанному, таким образом производится и очистка внутренних полостей подводящих трубопроводов, патрубков и гофро-шлангов, коллекторов 13, 14 и струеформирующих элементов 15 ванны 2 от остатков раствора травления.Similarly to the above, this also cleans the internal cavities of the supply pipelines, pipes and corrugated hoses,
Для чего в процессе обработки или после его окончания, автоматически или дистанционно (с помощью соответствующих сигналов блока управления), последовательно и на определенное время (порядка 10-15 с) производятся (для ванны 2):For this, during processing or after its completion, automatically or remotely (using the appropriate signals from the control unit), sequentially and for a certain time (about 10-15 s) are performed (for bath 2):
- включение, для коммутации в направлении 1-3, электромагнитных клапанов 34 и 6;- inclusion, for switching in the direction of 1-3, solenoid valves 34 and 6;
- насоса 39 сборника-улавливателя 38.- pump 39 of the collection catcher 38.
При этом холодная вода поступает через подводящие трубопроводы, патрубки и гофро-шланги (на фиг.1 не обозначены) в коллекторы 13, 14 и струеформирующие элементы 15 ванны 2 и далее по сливному каналу 4, через открытый в направлении 1-3 электромагнитный клапан 6, в первую секцию сборника-улавливателя 27.In this case, cold water enters through the supply pipelines, pipes and corrugated hoses (not shown in FIG. 1) to the
Кроме того, если в процессе струйного травления происходит увеличение концентрации примесей (например, в виде ионов примесных металлов), то трехходовой кран 37 ручного исполнения открывают в направлении 1-3, для слива раствора травления во вторую секцию сборника-улавливателя 32, и производят включение фильтровальной установки 35, чей выход соединен, через проточный или погружной (обозначен пунктиром) селективный электролизер (электрохимический модуль) 36 с первой секцией сборника-улавливателя 32.In addition, if during the jet etching process there is an increase in the concentration of impurities (for example, in the form of impurity metal ions), the manual three-way valve 37 is opened in the 1-3 direction to drain the etching solution into the second section of the collector-collector 32, and turn on filter installation 35, whose output is connected through a flowing or submersible (indicated by a dotted line) selective electrolyzer (electrochemical module) 36 with the first section of the collector-collector 32.
Таким образом, предлагаемый способ струйной химической обработки и очистки поверхностей плоских изделий, в частности печатных плат, пластин или листов, размещаемых на подвесках, по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа, позволяет:Thus, the proposed method of chemical inkjet processing and surface cleaning of flat products, in particular printed circuit boards, plates or sheets placed on suspensions, in comparison with the known, selected as a prototype, allows you to:
- значительно расширить функциональные возможности реализуемых операций химической обработки и промывки, за счет обеспечения взаимосвязи между процессами возвратно-поступательного перемещения струйных потоков относительно обрабатываемых поверхностей или наоборот и вида обработки и/или временем экспозиции деталей;- significantly expand the functionality of the ongoing chemical processing and washing operations, by ensuring the relationship between the processes of reciprocating movement of jet streams relative to the machined surfaces or vice versa and the type of processing and / or exposure time of the parts;
- повысить эффективность и качество операций химической обработки, за счет реализации струйных потоков в виде безразрывной и ступенчатой зоны обработки с одинаковым гидродинамическим давлением струй в потоке, формируемом в виде «пакетов» параллельных струй субмиллиметрового сечения, располагаемых на расстоянии, по крайней мере для процессов струйной химической обработки, обеспечивающем наименьшую величину аэрации струй обрабатывающей среды, соответствующего выполнения коллекторов со струеформирующими элементами и устройств возвратно-поступательного перемещения струйных потоков;- to increase the efficiency and quality of chemical treatment operations, due to the implementation of jet streams in the form of a continuous and stepwise treatment zone with the same hydrodynamic pressure of the jets in the stream, formed in the form of "packets" of parallel jets of submillimeter cross-section, located at a distance, at least for jet processes chemical treatment, providing the smallest aeration value of the jets of the processing medium, the corresponding design of collectors with jet-forming elements and return devices atomic-translational movement of jet streams;
- снизить вероятность засорения сопловых отверстий, в том числе и за счет реализации дополнительной очистки обрабатывающей среды ванн химической обработки.- reduce the likelihood of clogging of the nozzle holes, including due to the implementation of additional cleaning of the processing environment of chemical bathtubs.
Сравнение заявляемого способа с отечественными и зарубежными аналогами свидетельствует о достижении представленного в изобретении нового технического результата.A comparison of the proposed method with domestic and foreign analogues indicates the achievement of the new technical result presented in the invention.
Реализация предлагаемого способа не встречает принципиальных затруднений.The implementation of the proposed method does not meet fundamental difficulties.
Так, например, в качестве электроприводов могут быть использованы стандартные реверсивные мотор-редукторы, в том числе и с напряжением питания, равным 12 (24) В, типа IG-90GM с крутящим моментом 115/132 кг·см и скоростью 34/31 об/мин, или типа РТ 4835.So, for example, standard reversible gear motors can be used as electric drives, including those with a supply voltage of 12 (24) V, type IG-90GM with a torque of 115/132 kg · cm and a speed of 34/31 r / min, or type PT 4835.
В качестве струеформирующих панелей можно использовать выпускаемые по патенту РФ №2046685 панели из термопластичных материалов (в частности, полипропилена), с соответствующими структурой и параметрами сопловых отверстий.As jet-forming panels, panels made of thermoplastic materials (in particular, polypropylene) manufactured according to the patent of the Russian Federation No. 2046685 can be used, with the corresponding structure and parameters of nozzle openings.
В качестве запорно-регулирующей арматуры, при реализации предлагаемого способа, может быть использована номенклатура соответствующих изделий (автоматические клапаны, трех- и двухходовые шаровые краны, обратные клапаны, разъемные муфты, трубопроводы и т.п.), выпускаемых фирмами «Aquart» и «Гранит» (г.Уварово, Тамбовской обл.).As a shut-off and control valves, when implementing the proposed method, the nomenclature of the corresponding products (automatic valves, three- and two-way ball valves, check valves, split couplings, pipelines, etc.) manufactured by Aquart and “can be used. Granite ”(Uvarovo, Tambov Region).
В качестве напорных и фильтровальных систем могут быть использованы соответствующие изделия (насосы с магнитной муфтой, селективный электролизер или погружной электрохимический модуль и т.п.), выпускаемые фирмами «Siebec» (Франция), «Serfilco» (США), «Tecnologie Galvaniche» (Италия) и др.As pressure and filter systems, appropriate products (pumps with a magnetic coupling, a selective electrolyzer or a submersible electrochemical module, etc.) manufactured by Siebec (France), Serfilco (USA), and Tecnologie Galvaniche can be used. (Italy) and others.
В качестве нагревательных элементов могут использоваться тефлоновые электронагреватели фирмы «Mazurczak» (Германия).Teflon electric heaters of the Mazurczak company (Germany) can be used as heating elements.
Кроме того, для проверки эффективности предлагаемого способа проводилась и экспериментальная его проверка на автооператорной линии цинкования (шифр линии - МГЛ-423.10.1642.00.000) в гальваническом цехе АО «Электромеханика» (г.Пенза), в ванне улавливания, оснащенной распределительными коллекторами со струеформирующими элементами из полистирола.In addition, to verify the effectiveness of the proposed method, it was also experimentally tested on an auto-line galvanizing line (line code is MGL-423.10.1642.00.000) in the galvanic shop of Electromechanics JSC (Penza), in a collection bath equipped with distribution manifolds with polystyrene streamforming elements.
Химической обработке (обезжириванию и травлению, погружному и струйному) подвергались детали 11-ой группы сложности (в виде полусфер), размещаемые на подвесках с габаритами (длина × высота) 800×850 мм.Chemical treatment (degreasing and etching, immersion and jetting) were subjected to details of the 11th complexity group (in the form of hemispheres) placed on suspensions with dimensions (length × height) 800 × 850 mm.
Общее количество деталей на подвеске - 12, суммарная площадь деталей около 0,9 м2, количество подвесок - 4.The total number of parts on the suspension is 12, the total area of the parts is about 0.9 m 2 , the number of suspensions is 4.
При этом время погружной химической обработки составляло 720 с (для операции обезжиривания) и 300 с (для операции травления).The time of the submersible chemical treatment was 720 s (for the degreasing operation) and 300 s (for the etching operation).
А время струйной химической обработки, при возвратно-поступательном перемещении подвески (с помощью автооператора, в данном случае) относительно струеформирующих элементов составляло порядка 40 с (как для операции обезжиривания, так и операции травления).And the time of jet chemical treatment, with the reciprocating movement of the suspension (using the auto-operator, in this case) relative to the jet-forming elements was about 40 s (both for the degreasing operation and the etching operation).
После окончания соответствующих промывных операций по три детали с каждой подвески помещались в емкости с дистиллированной водой для последующего определения качества обработки.After completion of the respective washing operations, three parts from each suspension were placed in containers with distilled water for subsequent determination of the quality of processing.
Последнее проверялось путем протирки поверхностей деталей фильтровальной бумагой.The latter was checked by wiping the surfaces of the parts with filter paper.
Проверка показала, что качество струйно-динамической химической обработки по крайней мере не уступает погружной химической обработке, при значительном сокращении времени последней.The audit showed that the quality of jet-dynamic chemical treatment is at least not inferior to submersible chemical treatment, with a significant reduction in the time of the latter.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES
1. Дасоян М.А., Пальмская И.Я. Оборудование цехов электрохимических покрытий. Л.: Машиностроение, 1979, с.104-108, фиг.3.30.1. Dasoyan M.A., Palmskaya I.Ya. Equipment for electrochemical coating workshops. L .: Mechanical engineering, 1979, p.104-108, Fig.3.30.
2. Патент РФ №2013473, М. Кл. C25D 21/12, 1991 - прототип.2. RF patent No. 20133473, M. Cl. C25D 21/12, 1991 - prototype.
3. Патент РФ №2043427, М. Кл. C23F 1/00, C25D 21/08, 1991.3. RF patent No. 2043427, M. Cl. C23F 1/00, C25D 21/08, 1991.
Claims (5)
,
а в качестве исполнительных органов и механизмов используют бесконечные цепи или зубчатые ремни, перемещающиеся по вертикальным блокам, выполненным в виде зубчатых колес, соединенных посредством валов, по крайней мере один из выходов которого соединен с соответствующим электроприводом, при этом цепи жестко соединены с направляющей, на которой установлены коллекторы со струеформирующими элементами, выполненными с возможностью поворота вокруг продольной оси коллектора.1. The method of jet-dynamic chemical treatment and cleaning of surfaces of flat products, including loading them into a bath, supplying a processing medium in the form of solutions of degreasing, etching, activation and / or washing water from tanks using local pressure systems in horizontally located collectors with jet-forming elements providing the formation of jet streams and made with the possibility of reciprocating movement relative to the treated surfaces of the products using the appropriate additional organs and mechanisms, characterized in that during processing with an exposure time of products T≥0.5 min, the reciprocating movement of the jet streams relative to the surfaces being machined is performed, and for processes with an exposure time of products T <0.5 min, on the contrary, this, each of the jet streams form a continuous and stepwise treatment zone with the same hydrodynamic pressure of the jets in the stream, formed in the form of "packets" of parallel jets of submillimeter cross section located at and, at least in the case of jet-dynamic chemical treatment, which provides the smallest amount of aeration of the jets of the processing medium, moreover, the jet-dynamic processing of products with the reciprocating movement of the jet streams relative to these products starts from the upper point of the treated surfaces, and at least after jet-dynamic chemical processing of products in the process of unloading products carry out their cleaning from the remnants of the corresponding solution by feeding on top of them awn washing water or washing water contaminated with the main launder component, compressed air or inert gas at the top of the bath is static collector placed with jet forming elements, and the number of reservoirs with a jet forming elements made with the possibility of reciprocating movement of the jet streams relative to the machined surfaces, depending on the height of the zone of blasting, choose from the ratio:
,
and as actuators and mechanisms use endless chains or toothed belts moving along vertical blocks made in the form of gears connected by shafts, at least one of the outputs of which is connected to the corresponding electric drive, while the chains are rigidly connected to the guide on which installed collectors with jet-forming elements made with the possibility of rotation around the longitudinal axis of the collector.
где - выходной диаметр соплового отверстия струеформирующего элемента, мм.3. The method according to claim 1, characterized in that the distance l, providing the smallest aeration value of the jets of the processing medium, at least for processes of jet-dynamic chemical processing, is determined from the condition:
Where - the outlet diameter of the nozzle hole of the jet forming element, mm
где - длительность выгрузки изделий из ванны струйно-динамической химической обработки, с;
- максимальная длительность перемещения изделий из ванны струйно-динамической химической обработки к ванне струйно-динамической промывки, с;
- длительность загрузки изделий в ванну струйно-динамической промывки, с;
- инерционность локальной напорной системы, подключенной к баку с промывной водой для проведения операций струйно-динамической промывки изделий в ванне струйно-динамической промывки, с.4. The method according to claim 1, characterized in that the duration of the cycle of the reciprocating movement of the collector choose from the ratio:
Where - the duration of the unloading of products from the bath jet dynamic chemical processing, s;
- the maximum duration of the movement of products from the bath of the jet-dynamic chemical treatment to the bath of the jet-dynamic washing, s;
- the duration of the loading of products in the bath jet dynamic washing, s;
- the inertia of the local pressure system connected to the tank with rinsing water for conducting operations of jet-dynamic washing of products in a bath of jet-dynamic washing, p.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009148445/02A RU2426820C1 (en) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | Procedure for jet chemical treatment and cleanup of surface of flat items |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009148445/02A RU2426820C1 (en) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | Procedure for jet chemical treatment and cleanup of surface of flat items |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009148445A RU2009148445A (en) | 2011-07-10 |
RU2426820C1 true RU2426820C1 (en) | 2011-08-20 |
Family
ID=44739836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009148445/02A RU2426820C1 (en) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | Procedure for jet chemical treatment and cleanup of surface of flat items |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2426820C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2488646C1 (en) * | 2012-06-20 | 2013-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП "НПП "Исток") | Device for flt article jet etching |
RU2580259C1 (en) * | 2014-12-01 | 2016-04-10 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Исток" имени А.И. Шокина" (АО "НПП "Исток" им. Шокина") | Apparatus for chemical purification and drying of articles |
RU2771126C1 (en) * | 2021-03-16 | 2022-04-26 | Владимир Викторович Казаков | Method for chemical treatment and electroplating of parts and automatic chamber for implementation of the method |
RU216682U1 (en) * | 2022-12-21 | 2023-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Санкт-Петербургский Центр "ЭЛМА (Электроникс Менеджмент)" | ASSEMBLY FOR SUPPLYING A SOLUTION TO THE BLANK OF A PRINTED BOARD |
-
2009
- 2009-12-28 RU RU2009148445/02A patent/RU2426820C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2488646C1 (en) * | 2012-06-20 | 2013-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП "НПП "Исток") | Device for flt article jet etching |
RU2580259C1 (en) * | 2014-12-01 | 2016-04-10 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Исток" имени А.И. Шокина" (АО "НПП "Исток" им. Шокина") | Apparatus for chemical purification and drying of articles |
RU2771126C1 (en) * | 2021-03-16 | 2022-04-26 | Владимир Викторович Казаков | Method for chemical treatment and electroplating of parts and automatic chamber for implementation of the method |
RU216682U1 (en) * | 2022-12-21 | 2023-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Санкт-Петербургский Центр "ЭЛМА (Электроникс Менеджмент)" | ASSEMBLY FOR SUPPLYING A SOLUTION TO THE BLANK OF A PRINTED BOARD |
RU225601U1 (en) * | 2024-02-06 | 2024-04-25 | Акционерное общество "Русский Объединенный Холдинг" | DEVICE FOR CLEANING A FLAT OBJECT, IN PARTICULAR, A MOUNTED PRINTING ASSEMBLY |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009148445A (en) | 2011-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104941949A (en) | Full-automatic one-armed manipulator ultrasonic cleaner and cleaning technology thereof | |
JP4957299B2 (en) | Steel plate cleaning equipment | |
RU2426820C1 (en) | Procedure for jet chemical treatment and cleanup of surface of flat items | |
US20100193445A1 (en) | Foaming of liquids | |
CN105220170A (en) | Large-scale cleaning room with liquor automatic cycle and workpiece cleaning method thereof | |
CN203750926U (en) | Large automatic cleaning device for aluminum fins | |
CN206168872U (en) | Automobile parts continuous type cleaning machine | |
CN111589782A (en) | Workpiece cleaning device and cleaning method | |
US20180327910A1 (en) | Treatment device for pickling and phosphating wire or wire parts, and treatment method, and treatment plant for coating the wire or the wire parts | |
CN107755346B (en) | Efficient workpiece surface cleaning system and cleaning method thereof | |
KR20170087081A (en) | Microbubble washing method using a removable type being pulsed pipe cleaning devices and the equipment for cleaning pipes in the mold | |
CN207596969U (en) | A kind of circulating stainless steel tube pickling tube of efficient acid solution | |
CN103551041A (en) | Impulse-type reverse osmosis membrane off-line cleaning device | |
CN211098440U (en) | MBR membrane off-line cleaning system | |
CN110330074B (en) | Cavitation effect sewage treatment device and using method thereof | |
CN108284109A (en) | Small-bore pipe inner wall washing technique | |
CN104651911A (en) | Electroplating drop liquid recycling device and recycling method | |
CN104707484B (en) | Reverse osmosis membrane assembly continuous cleaning device, and method utilizing device for reverse osmosis membrane assembly cleaning | |
CN101239355A (en) | Oil tube high-temperature high pressure automatically cleaning device | |
CN110054257B (en) | Automatic cleaning device for reverse osmosis membrane in large-scale cruise ship seawater desalination device | |
JP2017013038A (en) | Cleaning device using air jet and nano-bubble | |
EP3873682B1 (en) | Cleaning of industrial components | |
CN104944571B (en) | Impulse type flushing device for flat membrane bioreactor and flushing method thereof | |
CN212999361U (en) | Integrated ultrafiltration membrane oil removal and purification device for oily sewage | |
CN204550755U (en) | A kind of retrieving arrangement electroplating dropping liquid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151229 |