RU2425815C1 - Well drilling waste utilisation method - Google Patents
Well drilling waste utilisation method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2425815C1 RU2425815C1 RU2010127163/03A RU2010127163A RU2425815C1 RU 2425815 C1 RU2425815 C1 RU 2425815C1 RU 2010127163/03 A RU2010127163/03 A RU 2010127163/03A RU 2010127163 A RU2010127163 A RU 2010127163A RU 2425815 C1 RU2425815 C1 RU 2425815C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- drilling
- homogeneous mass
- building material
- hfc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение «Способ утилизации отходов бурения скважин» относится к способам переработки и утилизации отходов бурения и может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при обустройстве кустовых площадок скважин и внутрипромысловых дорог.The claimed invention "Method for the disposal of waste drilling wells" relates to methods for processing and disposal of drilling waste and may find application in the oil and gas industry for the arrangement of well pad wells and infield roads.
Известен способ ликвидации земляного амбара - накопителя отходов бурения, по которому снимают плодородный слой почвы, накапливают отходы в земляном амбаре, территорию буровой площадки покрывают слоем гравия, в котловане возводят противофильтрационный глинистый экран, осветленную жидкую фазу отходов равномерно распыляют над буровой площадкой до возврата плодородного слоя почвы, отверждают загущенную фазу отходов и на верхний твердый слой наносят непроницаемый экран, перед засыпкой загущенной фазы грунтом на экран наносят дренажное покрытие (см. Патент на изобретение РФ №2123574, кл. Е21В 21/06, С09К 7/02, 1998).There is a method of eliminating an earthen barn - a reservoir of drilling waste, which removes the fertile soil layer, accumulates waste in an earthen barn, covers the territory of the drilling site with a layer of gravel, erects an anti-filter clay screen in the pit, and clarifies the liquid phase of the waste evenly over the drilling platform until the fertile layer returns soil, solidify the thickened phase of the waste and impenetrable screen is applied to the upper hard layer, before filling the thickened phase with soil, drainage is applied to the screen covering of (see. Invention patent RF №2123574, Cl. E 21 B 21/06, S09K 7/02, 1998).
Недостатком способа является трудность обеспечения герметичности котлована и существующая опасность попадания загрязняющих веществ в окружающую среду (в гидросферу).The disadvantage of this method is the difficulty of ensuring the tightness of the pit and the existing risk of contaminants entering the environment (in the hydrosphere).
Известен способ очистки донных отложений нефтешламовых накопителей (см. патент РФ на изобретение № 2309128, МПК C04F 11/16, опубл. 27.10.2007), включающий биологическую очистку осадка, смешение с отходами, причем осадок непосредственно в накопителе смешивают с известковым материалом в соотношении 3:1, затем полученную смесь дополнительно смешивают с глинистым материалом с остаточной влажностью 20-40%, при этом соотношение осадок: известковый материал: глинистый материал составляет 3:1:1, затем смесь из накопителя направляют на сушку в естественных условиях до 30 - 40% влажности, после частичной осушки смесь подвергают анаэробной биологической обработке в присутствии питательной среды, в качестве которой используют азотно-фосфорные соединения, а в качестве известкового материала используют отходы ТЭЦ: известняк в кусковой форме или шлам химводоочистки, в качестве глинистого материала используют глину или буровой шлам. Недостатком известного способа является - высокая себестоимость.A known method of cleaning bottom sediments of oil sludge accumulators (see RF patent for the invention No. 2309128, IPC C04F 11/16, publ. 10/27/2007), including biological treatment of sludge, mixing with waste, and the sludge directly in the accumulator is mixed with lime material in the ratio 3: 1, then the resulting mixture is additionally mixed with clay material with a residual moisture content of 20-40%, while the ratio of sediment: calcareous material: clay material is 3: 1: 1, then the mixture from the accumulator is sent for drying in natural conditions x up to 30 - 40% humidity, after partial drying, the mixture is subjected to anaerobic biological treatment in the presence of a nutrient medium, which is used as nitrogen-phosphorus compounds, and as a calcareous material waste from thermal power plants: limestone in lump form or chemical water treatment slurry, as clay material use clay or drill cuttings. The disadvantage of this method is the high cost.
Данный недостаток обусловлен большими количествами привозного известкового материала и дорогих азотно-фосфорных соединений, используемых в качестве питательной среды при биологической обработке.This disadvantage is caused by large quantities of imported calcareous material and expensive nitrogen-phosphorus compounds used as a nutrient medium in biological treatment.
Известен также способ утилизации отходов бурения (см. патент на изобретение РФ № 2242493, МПК7 С09К 7/02, С04В 33/00, опубликовано 2004.12.20), включающий перемешивание отходов бурения с суглинком, термическую обработку полученной сырьевой смеси, когда в качестве отходов бурения используют твердую фазу от разделения на жидкую и твердую фазы бурового шлама и отработанного бурового раствора при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная твердая фаза 30-60, суглинок 40-70, причем термическую обработку осуществляют во вращающейся барабанной печи при температуре не более 1100°С, а перед указанной термической обработкой осуществляют грануляцию сырьевой смеси, при этом жидкую фазу используют повторно для приготовления бурового раствора, для указанной термической обработки используют попутный нефтяной газ, на выходе вращающейся барабанной печи улавливают пылегазовую смесь, из пылегазовой смеси выделяют пыль, последнюю дополнительно вводят в сырьевую смесь.There is also a known method for the disposal of drilling waste (see patent for the invention of the Russian Federation No. 2242493, IPC7 C09K 7/02, C04B 33/00, published 2004.12.20), which includes mixing drilling waste with loam, heat treatment of the resulting raw material mixture when, as waste drilling uses the solid phase from separation into liquid and solid phases of drill cuttings and spent drilling fluid in the following ratio of components, wt.%: the specified solid phase 30-60, loam 40-70, and the heat treatment is carried out in a rotary drum furnace at the temperature is not more than 1100 ° C, and before the specified heat treatment, the raw material mixture is granulated, the liquid phase is used again to prepare the drilling fluid, the associated petroleum gas is used for the specified heat treatment, the dust and gas mixture is captured at the outlet of the rotary kiln, and the dust and gas mixture is recovered dust, the latter is additionally introduced into the raw material mixture.
Недостатком известного способа является высокая себестоимость.The disadvantage of this method is the high cost.
Данный недостаток обусловлен тем, что термическая обработка по известному способу требует соответствующего дорогостоящего оборудования - вращающейся барабанной печи, кроме того, использование твердой фазы от разделения на жидкую и твердую фазы бурового шлама и отработанного бурового раствора требует дополнительного оборудования и дополнительных рабочих ресурсов.This disadvantage is due to the fact that the heat treatment according to the known method requires appropriate expensive equipment - a rotary drum furnace, in addition, the use of the solid phase from the separation into the liquid and solid phases of drill cuttings and spent drilling fluid requires additional equipment and additional working resources.
Наиболее близким к заявляемому является выбранный за прототип способ обезвреживания бурового шлама с получением из него строительного материала (см. патент РФ № 2389564, МПК С04В 33/132, опубл. 20.05.10, приоритет 10.06.2009), включающий термообработку бурового шлама - подсушивание, формование из него полуфабриката и его термообработку - скоростной обжиг, причем подсушивание осуществляют при температуре 300-500°С в течение 8-20 минут до формовочной влажности 28-32%, после формования полуфабриката - гранул осуществляют их сушку до влажности 10-15%, а указанный обжиг осуществляют при температуре 950-1200°С в течение 30-50 минут.Closest to the claimed one is the prototype method for neutralizing drill cuttings to obtain building material from it (see RF patent No. 2389564, IPC С04В 33/132, publ. 05.20.10, priority 10.06.2009), including heat treatment of drill cuttings - drying molding of the semi-finished product from it and its heat treatment — high-speed firing, and drying is carried out at a temperature of 300-500 ° C for 8-20 minutes to a molding moisture content of 28-32%, after molding of the semi-finished product - granules, they are dried to a moisture content of 10-15% , and the specified firing carried out at a temperature of 950-1200 ° C for 30-50 minutes.
Существенным недостатком способа является необходимость поставки энергоносителей для термической обработки материала, высокая себестоимость, необходимость использования специальной техники и дополнительных рабочих ресурсов, которых практически нет в районах бурения скважин (Крайний Север).A significant disadvantage of this method is the need to supply energy for heat treatment of the material, the high cost, the need to use special equipment and additional work resources, which are practically absent in the areas of well drilling (Far North).
Данный недостаток обусловлен тем, что подсушивание при температуре 300-500°С, формование полуфабриката, его последующая сушка до влажности 10-15% и последующий обжиг при температуре 950-1200°С требуют соответствующего дорогостоящего оборудования и помещения, в котором это оборудование должно находиться.This drawback is due to the fact that drying at a temperature of 300-500 ° C, forming a semi-finished product, its subsequent drying to a moisture content of 10-15% and subsequent firing at a temperature of 950-1200 ° C require appropriate expensive equipment and the room in which this equipment should be .
Техническим результатом заявляемого изобретения «Способ утилизации отходов бурения скважин» является снижение себестоимости получения дешевого инертного строительного материала, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду.The technical result of the claimed invention "Method of disposal of waste drilling wells" is to reduce the cost of obtaining cheap inert building material, balanced in composition from waste polluting the environment.
Поставленный технический результат достигается тем, что известном способе утилизации отходов бурения скважин, включающем термообработку - скоростной обжиг бурового шлама, согласно изобретению образующийся в результате производства буровых работ буровой шлам, отработанный технологический раствор и сточные буровые воды смешивают с минеральными добавками - местным строительным материалом - суглинком, или песком, или песчано-глинистой фракцией до получения однородной массы, которую наносят на внутреннюю поверхность амбара газофакельной установки ГФУ, в котором в дальнейшем производят технологически предусмотренные газогидродинамические исследования скважины, сопровождающиеся горением отработанного газа газофакельной установки, с помощью энергии пламени газового факела которой производят термический обжиг и спекание упомянутой однородной массы, нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ, до получения готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду, после этого полученный инертный композиционный строительный материал с заданной структурой - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики скалывают с внутренней поверхности амбара ГФУ и вывозят готовый инертный композиционный строительный материал на объект строительства, а цикл производства строительного материала возобновляют, причем однородную массу получают путем перемешивания в шламонакопителе или путем перемешивания в смесителе, а в качестве минеральных добавок суглинок, или песок, или песчано-глинистая фракция, применяют местные строительные материалы.The technical result achieved is achieved by the fact that the well-known method of disposal of drilling waste, including heat treatment - high-speed firing of drill cuttings, according to the invention, drill cuttings resulting from drilling operations, spent technological solution and wastewater are mixed with mineral additives - local building material - loam or sand, or sand-clay fraction to obtain a homogeneous mass, which is applied to the inner surface of the barn gas torch of the first HFC installation, in which the technologically prescribed gas-hydrodynamic studies of the well are subsequently carried out, accompanied by the burning of the exhaust gas of the gas torch installation, using the flame gas energy of which conduct thermal firing and sintering of the aforementioned homogeneous mass deposited on the inner surface of the HFC barn until the finished inert and durable building material in the form of ceramics, balanced in composition from waste polluting the environment, after which irradiated inert composite building material with a given structure — a calcined sintered homogeneous mass in the form of ceramics is chipped from the inner surface of the HFC barn and the finished inert composite construction material is transported to the construction site, and the production cycle of the building material is resumed, and the homogeneous mass is obtained by mixing in a sludge collector or by mixing in the mixer, and as mineral additives loam, or sand, or a sand-clay fraction, local e building materials.
Между отличительными признаками и достигнутым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.Between the distinguishing features and the achieved technical result, there is the following causal relationship.
Утилизация производственно-технологических отходов бурения скважин, а именно утилизация выбуренной породы-шлама с отработанным технологическим раствором и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, и дальнейшее смешение их с минеральными добавками - местным строительным материалом - суглинком, или песком, или песчано-глинистой фракцией позволяет быстро получить дешевый строительный материал и, одновременно, очистить от производственно-технологических отходов бурения скважин окружающую среду, улучшает экологическую обстановку на территориях промысловых регионов. Совокупность дешевых составляющих компонентов: добавок - местного строительного материала - суглинка, или песка, или песчано-глинистой фракции обеспечивает при реализации заявляемого способа получение дешевого инертного строительного материала, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Дальнейший термический обжиг полученной смеси без использования специального оборудования, а исключительно с использованием энергии газового факела при газогидродинамических исследованиях, что технологически обусловлено технологией испытания скважины, обеспечивает быстрое, дешевое, безотходное производство строительной продукции в виде кусков керамического материала, которые удобно применять, хранить, транспортировать. Следует также учесть, что способ позволяет не только устранить текучесть исходного материала, но и превращать отходы бурения в инертный композиционный материал, связывающий в своей структуре загрязняющие вещества, исключающий их миграцию в окружающую природную среду. Использование в качестве источника физико-химических процессов термического обжига отходов, в качестве которого не применяют специализированных установок как в объекте-прототипе, а используют термическую энергию газового факела при газогидродинамических исследованиях, что технологически обусловлено технологией испытания скважины, в значительной степени снижает себестоимость заявляемого способа, в отличие от объекта-прототипа.Disposal of production and technological waste from drilling wells, namely the disposal of drilled sludge with spent technological solution and wastewater resulting from drilling operations, and their further mixing with mineral additives - local building material - loam, or sand, or sand - clay fraction allows you to quickly get cheap building material and, at the same time, clean the environment from production and technological waste from drilling wells, better environmental conditions in the territories of fishing regions. The combination of cheap constituent components: additives - local building material - loam, or sand, or sand-clay fraction provides the implementation of the proposed method to obtain a cheap inert building material, balanced in composition from waste polluting the environment. Further thermal firing of the mixture without the use of special equipment, but exclusively using the energy of a gas torch during gas-hydrodynamic studies, which is technologically determined by the well testing technology, provides fast, cheap, waste-free production of construction products in the form of pieces of ceramic material that are convenient to use, store, transport . It should also be noted that the method allows not only to eliminate the fluidity of the source material, but also to turn drilling waste into an inert composite material that binds pollutants in its structure, eliminating their migration into the environment. The use as a source of physicochemical processes for the thermal firing of waste, which does not use specialized installations as in the prototype object, but uses the thermal energy of a gas flame during gas-hydrodynamic studies, which is technologically caused by the well testing technology, significantly reduces the cost of the proposed method, unlike the prototype object.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного способа утилизации отходов бурения скважин. По имеющимся у заявителя сведениям совокупность существенных признаков заявляемого изобретения «Способ утилизации отходов бурения скважин» не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна". Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявляемом способе утилизации отходов бурения скважин, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение «Способ утилизации отходов бурения скважин» соответствует критерию "новизна".An analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by signs that are identical to all the essential features of the claimed method for utilizing drilling wells. According to the information available to the applicant, the set of essential features of the claimed invention "Method for the disposal of waste drilling wells" is not known from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "novelty." The determination from the list of identified analogues of the prototype as the closest in terms of the totality of features of the analogue made it possible to identify the set of essential distinguishing features in relation to the claimed technical result perceived by the applicant in the inventive method for utilizing drilling wells waste set forth in the claims. Therefore, the claimed invention "Method of disposal of waste drilling wells" meets the criterion of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа утилизации отходов бурения скважин. Результаты поиска показали, что заявленный способ утилизации отходов бурения скважин не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата.To verify the compliance of the claimed invention with the criterion of "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions to identify signs that match the distinctive features of the claimed method of utilizing drilling wells waste from the prototype. The search results showed that the claimed method for the disposal of waste drilling wells does not follow for the specialist explicitly from the prior art, because from the prior art determined by the applicant, the effect of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention was not revealed to achieve a technical result.
Следовательно, заявленное изобретение «Способ утилизации отходов бурения скважин» соответствует критерию "изобретательский уровень".Therefore, the claimed invention "Method of disposal of waste drilling wells" meets the criterion of "inventive step".
Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного способа утилизации отходов бурения скважин совокупности условий в том виде, как заявляемый способ охарактеризован в формуле изобретения, т.е. подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке примеров. Средства, воплощающие заявленный способ утилизации отходов бурения скважин при его осуществлении, способны обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата, а именно, производства строительного материала при утилизации отходов бурения, следовательно, заявленное изобретение «Способ утилизации отходов бурения скважин» соответствует условию "промышленная применимость".Thus, the above information indicates that when using the claimed method of disposal of waste drilling wells set of conditions in the form in which the claimed method is characterized in the claims, i.e. confirmed the possibility of its implementation using the examples described in the application. Means that embody the claimed method for utilizing drilling waste materials during its implementation are capable of achieving the achievement of the technical result perceived by the applicant, namely, the production of building material during utilization of drilling waste, therefore, the claimed invention “Method for utilization of waste drilling wells” meets the condition of “industrial applicability”.
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения «Способ утилизации отходов бурения скважин», может быть многократно использована в технологически нетрудоемком производстве строительных материалов с получением технического результата, заключающегося в получении дешевого инертного строительного материала, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду, содержащего минеральные и органические компоненты, которые удобно применять, хранить, а также возможно транспортировать на различные расстояния.The set of essential features characterizing the essence of the invention, “A method for utilizing waste drilling wells,” can be repeatedly used in a technologically non-laborious production of building materials to obtain a technical result, which consists in obtaining cheap inert building material, balanced in composition from waste polluting the environment, containing mineral and organic components that are convenient to use, store, and possibly transport to various distances of.
Сущность заявляемого изобретения «Способ утилизации отходов бурения скважин» поясняется примером конкретного выполнения.The essence of the claimed invention "Method of disposal of waste drilling wells" is illustrated by an example of a specific implementation.
ПРИМЕР 1. Способ утилизации отходов бурения скважин основан на утилизации всех отходов бурения скважин. Производственно-технологические отходы, в частности выбуренную породу (буровой шлам), отработанные технологические растворы и сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части. Выбуренной породой (буровым шламом), отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, заполняли шламонакопитель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местный строительный материал, в частности песок, и все перемешивали непосредственно в шламонакопителе до получения однородной массы. Однородность полученной массы определяли визуально. Полученную однородную массу извлекали из шламонакопителя, перемещали в амбар ГФУ, наносили на внутреннюю поверхность амбара ГФУ и далее производили газогидродинамические исследования скважины, сопровождающиеся горением газового факела, в пламени которого осуществляли термический обжиг и спекание нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ упомянутой однородной массы в виде смеси отходов бурения с минеральными добавками, до получения готового инертного и прочного строительного материала, в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Таким образом, в результате этого спекания происходило формирование прочностной структуры с получением готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики. Затем полученный инертный композиционный строительный материал - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики скалывали с внутренней поверхности амбара ГФУ и полученные керамические куски инертного прочного строительного материала вывозили непосредственно к местам сооружения кустовых площадок или строительства дорог и т.д. Таким образом, получали дешевый строительный материал и, одновременно, утилизировали производственно-технологические отходы бурения скважин, сохраняя окружающую среду и улучшая экологическую обстановку на территориях промысловых регионов.EXAMPLE 1. The method of disposal of drilling waste is based on the disposal of all drilling waste. Industrial and technological waste, in particular cuttings (drill cuttings), waste technological solutions and wastewater generated from drilling operations, were fully utilized without separation into components. Drilled rock (drill cuttings), waste technological solutions and wastewater resulting from drilling operations, filled the sludge collector, which also filled mineral additives, which were used as local building material, in particular sand, and all were mixed directly in the sludge collector until smooth. The homogeneity of the resulting mass was determined visually. The resulting homogeneous mass was removed from the sludge collector, transferred to the HFC barn, applied to the inner surface of the HFC barn, and then gas-hydrodynamic studies of the well were carried out, accompanied by the burning of a gas torch, in the flame of which thermal firing and sintering of the said homogeneous mass deposited on the inner surface of the HFC barn in the form of a mixture drilling waste with mineral additives, until a finished inert and durable building material is obtained, in the form of ceramic, balanced with stava waste polluting the environment. Thus, as a result of this sintering, a strength structure was formed to produce a finished inert and durable building material in the form of ceramics. Then, the obtained inert composite building material — the calcined sintered homogeneous mass in the form of ceramics — was chipped off from the inner surface of the HFC barn and the obtained ceramic pieces of inert durable building material were taken directly to the places of construction of well sites or road construction, etc. Thus, they obtained cheap building material and, at the same time, utilized production and technological waste from drilling wells, preserving the environment and improving the ecological situation in the territories of the fishing regions.
ПРИМЕР 2. Способ утилизации отходов бурения скважин основан на утилизации всех отходов бурения скважин. Производственно-технологические отходы, в частности выбуренную породу (буровой шлам), отработанные технологические растворы и сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части. Выбуренной породой (буровым шламом), отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, заполняли шламонакопитель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местный строительный материал, в частности суглинок, и все перемешивали непосредственно в шламонакопителе до получения однородной массы. Однородность полученной массы определяли визуально. Полученную однородную массу извлекали из шламонакопителя, перемещали в амбар ГФУ, наносили на внутреннюю поверхность амбара ГФУ и далее производили газогидродинамические исследования скважины, сопровождающиеся горением газового факела, в пламени которого осуществляли термический обжиг и спекание нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ упомянутой однородной массы в виде смеси отходов бурения с минеральными добавками, до получения готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Таким образом, в результате этого спекания происходило формирование прочностной структуры с получением готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики. Затем полученный инертный композиционный строительный материал - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики скалывали с внутренней поверхности амбара и полученные керамические куски инертного прочного строительного материала вывозили непосредственно к местам сооружения кустовых площадок или строительства дорог и т.д.EXAMPLE 2. The method of disposal of waste drilling wells is based on the disposal of all waste drilling wells. Industrial and technological waste, in particular drill cuttings (drill cuttings), used technological solutions and wastewater generated from drilling operations, were fully utilized without separation into components. Drilled rock (drill cuttings), waste technological solutions and wastewater resulting from drilling operations were filled with a sludge collector, which was also filled with mineral additives, which were used as local building material, in particular loam, and all were mixed directly in the sludge collector until smooth. The homogeneity of the resulting mass was determined visually. The resulting homogeneous mass was removed from the sludge collector, transferred to the HFC barn, applied to the inner surface of the HFC barn, and then gas-hydrodynamic studies of the well were carried out, accompanied by the burning of a gas torch, in the flame of which thermal firing and sintering of the said homogeneous mass deposited on the inner surface of the HFC barn in the form of a mixture drilling waste with mineral additives, to obtain a finished inert and durable building material in the form of ceramics, balanced according to I stand out from waste polluting the environment. Thus, as a result of this sintering, the formation of a strength structure took place with the receipt of a finished inert and durable building material in the form of ceramics. Then, the obtained inert composite building material — the calcined sintered homogeneous mass in the form of ceramics — was chipped off from the inner surface of the barn and the obtained ceramic pieces of inert durable building material were taken directly to the places of construction of well sites or road construction, etc.
ПРИМЕР 3. Способ утилизации отходов бурения скважин основан на утилизации всех отходов бурения скважин. Производственно-технологические отходы, в частности выбуренную породу (буровой шлам), отработанные технологические растворы и сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части. Выбуренной породой (буровым шламом), отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, заполняли шламонакопитель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местный строительный материал, в частности песчано-глинистую фракцию, и все перемешивали непосредственно в шламонакопителе до получения однородной массы. Однородность полученной массы определяли визуально. Полученную однородную массу извлекали из шламонакопителя, перемещали в амбар ГФУ, наносили на внутреннюю поверхность амбара ГФУ и далее производили газогидродинамические исследования скважины, которые сопровождали горением газового факела, в пламени которого осуществляли термический обжиг и спекание нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ упомянутой однородной массы в виде смеси отходов бурения с минеральными добавками, до получения готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Таким образом, в результате этого спекания происходило формирование прочностной структуры с получением готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики. Затем полученный инертный композиционный строительный материал - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики скалывали с внутренней поверхности амбара ГФУ и полученные керамические куски инертного прочного строительного материала вывозили непосредственно к местам сооружения кустовых площадок или строительства дорог и т.д.EXAMPLE 3. The method of disposal of drilling waste is based on the disposal of all drilling waste. Industrial and technological waste, in particular cuttings (drill cuttings), waste technological solutions and wastewater generated from drilling operations, were fully utilized without separation into components. Drilled rock (drill cuttings), waste technological solutions and wastewater generated as a result of drilling operations, filled the sludge collector, which also filled mineral additives, which were used as local building material, in particular sand and clay fraction, and all were mixed directly in the sludge collector until a homogeneous mass is obtained. The homogeneity of the resulting mass was determined visually. The obtained homogeneous mass was removed from the sludge collector, transferred to the HFC barn, applied to the inner surface of the HFC barn, and then gas-hydrodynamic studies of the well were carried out, which were accompanied by the burning of a gas plume, in the flame of which thermal firing and sintering of the said homogeneous mass deposited on the internal surface of the HFC barn were carried out in the form of mixtures of drilling waste with mineral additives, until a finished inert and durable building material in the form of ceramics, balanced on the composition of waste polluting the environment. Thus, as a result of this sintering, a strength structure was formed to produce a finished inert and durable building material in the form of ceramics. Then, the obtained inert composite building material — the calcined sintered homogeneous mass in the form of ceramics — was chipped off from the inner surface of the HFC barn and the obtained ceramic pieces of inert durable building material were taken directly to the places of construction of well sites or road construction, etc.
ПРИМЕР 4. Способ утилизации отходов бурения скважин основан на утилизации всех отходов бурения скважин. Производственно-технологические отходы, в частности выбуренную породу (буровой шлам), отработанные технологические растворы и сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части. Выбуренной породой (буровым шламом), отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, заполняли смеситель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местный строительный материал, в частности песок, и все перемешивали в смесителе в течение 8 минут до получения однородной массы. Однородность полученной массы определяли визуально. Полученную однородную массу перемещали из смесителя в амбар ГФУ, наносили на внутреннюю поверхность амбара ГФУ и далее производили газогидродинамические исследования скважины, сопровождающиеся горением газового факела, в пламени которого осуществляли термический обжиг и спекание нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ упомянутой однородной массы в виде смеси отходов бурения с минеральными добавками, до получения готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Таким образом, в результате этого спекания происходило формирование прочностной структуры с получением готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики. Затем полученный инертный композиционный строительный материал - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики - скалывали с внутренней поверхности амбара ГФУ, полученные керамические куски инертного прочного строительного материала вывозили непосредственно к местам сооружения кустовых площадок или строительства дорог и т.д.EXAMPLE 4. The method of disposal of drilling waste is based on the disposal of all drilling waste. Industrial and technological waste, in particular cuttings (drill cuttings), waste technological solutions and wastewater generated from drilling operations, were fully utilized without separation into components. Drilled rock (drill cuttings), waste technological solutions and wastewater resulting from drilling operations, filled the mixer, which also filled mineral additives, which were used as local building material, in particular sand, and all were mixed in a mixer in within 8 minutes to obtain a homogeneous mass. The homogeneity of the resulting mass was determined visually. The resulting homogeneous mass was transferred from the mixer to the HFC barn, applied to the inner surface of the HFC barn, and then gas-hydrodynamic studies of the well were carried out, accompanied by the burning of a gas torch, in the flame of which thermal annealing and sintering of the said homogeneous mass deposited on the inner surface of the HFC barn in the form of a mixture of drilling waste with mineral additives, until a finished inert and durable building material is obtained in the form of ceramics, balanced in composition from waste, polluting the environment. Thus, as a result of this sintering, a strength structure was formed to produce a finished inert and durable building material in the form of ceramics. Then, the obtained inert composite building material — fired sintered homogeneous mass in the form of ceramics — was sheared from the inside surface of the HFC barn, the obtained ceramic pieces of inert durable building material were taken directly to the places of construction of well sites or road construction, etc.
ПРИМЕР 5. Способ утилизации отходов бурения скважин основан на утилизации всех отходов бурения скважин. Производственно-технологические отходы, в частности выбуренную породу (буровой шлам), отработанные технологические растворы и сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части. Выбуренной породой (буровым шламом), отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, заполняли смеситель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местный строительный материал, в частности песчано-глинистую фракцию, и все перемешивали в смесителе в течение 10 минут до получения однородной массы. Однородность полученной массы определяли визуально. Полученную однородную массу перемещали из смесителя в амбар ГФУ наносили на внутреннюю поверхность амбара ГФУ, и далее производили газогидродинамические исследования скважины, сопровождающиеся горением газового факела, в пламени которого осуществляли термический обжиг и спекание нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ упомянутой однородной массы в виде смеси отходов бурения с минеральными добавками, до получения готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Таким образом, в результате этого спекания происходило формирование прочностной структуры с получением готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики. Затем полученный инертный композиционный строительный материал - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики скалывали с внутренней поверхности амбара ГФУ и полученные керамические куски инертного прочного строительного материала вывозили непосредственно к местам сооружения кустовых площадок или строительства дорог и т.д.EXAMPLE 5. The method of disposal of drilling waste is based on the disposal of all drilling waste. Industrial and technological waste, in particular drill cuttings (drill cuttings), used technological solutions and wastewater generated from drilling operations, were fully utilized without separation into components. Drilled rock (drill cuttings), spent technological solutions and wastewater resulting from drilling operations, filled the mixer, which also filled mineral additives, which were used as the local building material, in particular the sand-clay fraction, and all were mixed in the mixer for 10 minutes until a homogeneous mass. The homogeneity of the resulting mass was determined visually. The resulting homogeneous mass was transferred from the mixer to the HFC barn, applied to the inner surface of the HFC barn, and then gas-hydrodynamic studies of the well were carried out, accompanied by the burning of a gas torch, in the flame of which thermal annealing and sintering of the said homogeneous mass deposited on the inner surface of the HFC barn in the form of a mixture of drilling waste with mineral additives, until a finished inert and durable building material is obtained in the form of ceramics, balanced in composition from waste, polluting the environment. Thus, as a result of this sintering, the formation of a strength structure took place with the receipt of a finished inert and durable building material in the form of ceramics. Then, the obtained inert composite building material — the calcined sintered homogeneous mass in the form of ceramics — was chipped off from the inner surface of the HFC barn and the obtained ceramic pieces of inert durable building material were taken directly to the places of construction of well sites or road construction, etc.
ПРИМЕР 6. Способ утилизации отходов бурения скважин основан на утилизации всех отходов бурения скважин. Производственно-технологические отходы, в частности выбуренную породу (буровой шлам), отработанные технологические растворы и сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части. Выбуренной породой (буровым шламом), отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, заполняли смеситель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местный строительный материал, в частности суглинок, и все перемешивали в смесителе в течение 10 минут до получения однородной массы. Однородность полученной массы определяли визуально. Полученную однородную массу перемещали из смесителя в амбар ГФУ, наносили на внутреннюю поверхность амбара ГФУ и далее производили газогидродинамические исследования скважины, сопровождающиеся горением газового факела, в пламени которого осуществляли термический обжиг и спекание нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ упомянутой однородной массы в виде смеси отходов бурения с минеральными добавками, до получения готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Таким образом, в результате этого спекания происходило формирование прочностной структуры с получением готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики. Затем полученный инертный композиционный строительный материал - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики скалывали с внутренней поверхности амбара ГФУ и полученные керамические куски инертного прочного строительного материала вывозили на объекты строительства, т.е. непосредственно к местам сооружения кустовых площадок или строительства дорог и т.д.EXAMPLE 6. The method of disposal of drilling waste is based on the disposal of all drilling waste. Industrial and technological waste, in particular cuttings (drill cuttings), waste technological solutions and wastewater generated from drilling operations, were fully utilized without separation into components. Drilled rock (drill cuttings), waste technological solutions and wastewater resulting from drilling operations, filled the mixer, which also filled mineral additives, which were used as local building material, in particular loam, and all were mixed in a mixer in within 10 minutes to obtain a homogeneous mass. The homogeneity of the resulting mass was determined visually. The resulting homogeneous mass was transferred from the mixer to the HFC barn, applied to the inner surface of the HFC barn, and then gas-hydrodynamic studies of the well were carried out, accompanied by the burning of a gas torch, in the flame of which thermal annealing and sintering of the said homogeneous mass deposited on the inner surface of the HFC barn in the form of a mixture of drilling waste with mineral additives, until a finished inert and durable building material is obtained in the form of ceramics, balanced in composition from waste, polluting the environment. Thus, as a result of this sintering, a strength structure was formed to produce a finished inert and durable building material in the form of ceramics. Then, the obtained inert composite building material — the calcined sintered homogeneous mass in the form of ceramics — was chipped off from the inner surface of the HFC barn and the obtained ceramic pieces of inert durable building material were taken to construction sites, i.e. directly to the construction sites of cluster sites or road construction, etc.
Использование предложенного изобретения «Способ утилизации отходов бурения скважин» позволяет получить дешевый инертный строительный материал, сбалансированный по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду, содержащий дешевые минеральные компоненты, которые удобно применять при строительстве дорог и обустройстве кустовых площадок, хранить, а также транспортировать на различные расстояния.Using the proposed invention, "Method of disposal of waste drilling wells" allows you to get a cheap inert building material, balanced in composition from waste polluting the environment, containing cheap mineral components that are convenient to use when building roads and arranging well sites, store, and also transport to various distance.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010127163/03A RU2425815C1 (en) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | Well drilling waste utilisation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010127163/03A RU2425815C1 (en) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | Well drilling waste utilisation method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2425815C1 true RU2425815C1 (en) | 2011-08-10 |
Family
ID=44754520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010127163/03A RU2425815C1 (en) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | Well drilling waste utilisation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2425815C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2564839C1 (en) * | 2014-03-25 | 2015-10-10 | Акционерное общество "Самаранефтегаз" (АО "Самаранефтегаз") | Method of recultivation of lands occupied with sludge sump |
| RU2678141C1 (en) * | 2018-04-03 | 2019-01-23 | Михаил Иванович Сердюк | Method of disposal of exhausted sludge drilling wells |
| WO2019194705A1 (en) | 2018-04-03 | 2019-10-10 | Serdyuk Mikhail Ivanovich | Well-drilling waste neutralization method and neutralization device |
-
2010
- 2010-07-05 RU RU2010127163/03A patent/RU2425815C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2564839C1 (en) * | 2014-03-25 | 2015-10-10 | Акционерное общество "Самаранефтегаз" (АО "Самаранефтегаз") | Method of recultivation of lands occupied with sludge sump |
| RU2678141C1 (en) * | 2018-04-03 | 2019-01-23 | Михаил Иванович Сердюк | Method of disposal of exhausted sludge drilling wells |
| WO2019194705A1 (en) | 2018-04-03 | 2019-10-10 | Serdyuk Mikhail Ivanovich | Well-drilling waste neutralization method and neutralization device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Świerczek et al. | The potential of raw sewage sludge in construction industry–a review | |
| Vance et al. | Direct carbonation of Ca (OH) 2 using liquid and supercritical CO2: implications for carbon-neutral cementation | |
| Dwivedi et al. | Fly ash–waste management and overview: A Review | |
| CN105414146B (en) | Improve the method for large red mud soil and the method with red mud baking ceramsite after improvement | |
| CN107459336B (en) | A method of fired brick is prepared using water-based drilling drilling cuttings | |
| Oreshkin et al. | Disposal of drilling sludge in the production of building materials | |
| CN110171934A (en) | A kind of incineration of refuse flyash cooperates with regeneration treating method with building waste wood | |
| RU2428266C2 (en) | Method of recovery of mine working and well construction | |
| Ghorbani et al. | A comparative study on physicochemical properties of environmentally-friendly lightweight bricks having potato peel powder and sour orange leaf | |
| RU2425815C1 (en) | Well drilling waste utilisation method | |
| Oti et al. | Developing unfired stabilised building materials in the UK | |
| CN110467432A (en) | The high efficiente callback technique of building waste | |
| Li et al. | Immobilization of heavy metals in ceramsite prepared using contaminated soils: Effectiveness and potential mechanisms | |
| Eliche-Quesada et al. | Comparative study of the use of different biomass bottom ash in the manufacture of ceramic bricks | |
| RU2242493C1 (en) | Method of utilizing drilling waste | |
| Acchar et al. | Ecological soil-cement bricks from waste materials | |
| Ayininuola et al. | Influence of sludge ash on soil shear strength | |
| AU2014200291B2 (en) | Process for the manufacture of phosphorus removal aggregate from fractionating sand mine waste products | |
| RU2431733C1 (en) | Procedure for sump building at construction of oil-gas condensate deposits | |
| RU2399439C1 (en) | Method for recycling of mines and wells construction wastes | |
| RU2389564C1 (en) | Method of drilling mud treatment to produce construction material therefrom | |
| RU2520146C1 (en) | Man-made soil obtained by thermal treatment for reclamation of disturbed lands | |
| US11667568B1 (en) | Drill cuttings with a drying agent | |
| CN108609980A (en) | A method of lime-ash is discarded by silt soft foundation deep cure using desulphurization denitration | |
| RU2379137C1 (en) | Drilling returns sterilisation method |