RU2242493C1 - Method of utilizing drilling waste - Google Patents
Method of utilizing drilling wasteInfo
- Publication number
- RU2242493C1 RU2242493C1 RU2003118012/03A RU2003118012A RU2242493C1 RU 2242493 C1 RU2242493 C1 RU 2242493C1 RU 2003118012/03 A RU2003118012/03 A RU 2003118012/03A RU 2003118012 A RU2003118012 A RU 2003118012A RU 2242493 C1 RU2242493 C1 RU 2242493C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drilling
- heat treatment
- waste
- drilling waste
- dust
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам переработки и утилизации нефтяных отходов бурения и может найти применение в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, а именно при строительстве дорог и обустройстве кустовых площадок.The invention relates to methods for processing and disposal of oil drilling waste and can find application in the oil and oil refining industries, namely in the construction of roads and the arrangement of well sites.
Основные источники загрязнения природной среды при бурении нефтяных скважин - шламовые амбары с содержащимися в них производственно- технологическими отходами бурения: буровыми сточными водами (БСВ), отработанными буровыми растворами (ОБР) и выбуренной породой или буровым шламом (БШ). В их составе присутствуют нефть и нефтепродукты, химические реагенты различной степени токсичности, растворимые минеральные соли и другие опасные вещества. Поэтому особую значимость приобретают вопросы охраны окружающей среды, а именно своевременная ликвидация шламовых амбаров с БСВ, ОБР и БШ или отходов бурения без складирования амбаров.The main sources of environmental pollution during drilling of oil wells are sludge pits with the production and technological waste of drilling contained in them: drilling wastewater (BSW), spent drilling fluids (OBR) and drill cuttings or drill cuttings (BS). They contain oil and petroleum products, chemical reagents of varying degrees of toxicity, soluble mineral salts and other hazardous substances. Therefore, environmental protection issues are of particular importance, namely the timely elimination of sludge barns with BSW, OBR and BS or drilling waste without storage of barns.
Известен способ ликвидации земляного амбара - накопителя отходов бурения, по которому снимают плодородный слой почвы, накапливают отходы в земляном амбаре, территорию буровой площадки покрывают слоем гравия, в котловане возводят противофильтрационный глинистый экран, осветленную жидкую фазу отходов равномерно распыляют над буровой площадкой до возврата плодородного слоя почвы, отверждают загущенную фазу отходов и на верхний твердый слой наносят непроницаемый экран, перед засыпкой загущенной фазы грунтом на экран наносят дренажное покрытие (пат. RU №2123574, кл. Е 21 В 21/06, С 09 К 7/02, 1998).There is a method of eliminating an earthen barn - a drilling waste accumulator, which removes the fertile soil layer, accumulates waste in an earthen barn, covers the territory of the drilling site with a layer of gravel, erects an anti-filter clay screen in the pit, and clarifies the liquid phase of the waste evenly sprayed over the drilling platform until the fertile layer returns soil, solidify the thickened phase of the waste and impenetrable screen is applied to the upper hard layer, before filling the thickened phase with soil, drainage is applied to the screen covering of (Pat. RU №2123574, Cl. E 21 B 21/06, C 09 K 7/02, 1998).
Недостатком способа является трудность обеспечения герметичности котлована и существующая опасность попадания загрязняющих веществ в окружающую среду (в гидросферу).The disadvantage of this method is the difficulty of ensuring the tightness of the pit and the existing risk of contaminants entering the environment (in the hydrosphere).
Известен способ утилизации бурового шлама, включающий отверждение ОБР, реализуемое с помощью специальных составов или добавок. (Булатов А.И. и др. Актуальные проблемы охраны окружающей среды при бурении скважин. Нефтяное хозяйство, 1988, №6, с.5-8). Обезвреживающий эффект достигается за счет превращения ОБР или БШ в инертную консолидированную массу, в структуру которой связываются основные загрязнители. В качестве консолидантов применяют вещества и составы, содержащие компоненты удобрений и питательных биогенных элементов.A known method of disposal of drill cuttings, including the curing of OBR, implemented using special compositions or additives. (Bulatov A.I. et al. Actual problems of environmental protection during well drilling. Oil industry, 1988, No. 6, pp. 5-8). The neutralizing effect is achieved by converting OBR or BS into an inert consolidated mass, into the structure of which the main pollutants are bound. As consolidants, substances and compositions containing components of fertilizers and nutrient nutrients are used.
Однако разработка данной технологии связана с определенными трудностями из-за отсутствия специальной техники.However, the development of this technology is associated with certain difficulties due to the lack of special equipment.
Известен способ плазмокаталитической утилизации нефтяных отходов, содержащих в своем составе нефтепродукты, воду, песок, глину и др., т.е. нефтяной шлам, включающий плазменную обработку при температуре не менее 1500К в одну стадию.A known method of plasma catalytic utilization of oil waste containing in its composition oil products, water, sand, clay, etc., i.e. oil sludge, including plasma treatment at a temperature of at least 1500K in one stage.
(Плазмокаталическая утилизация нефтяных отходов. Рекламный листок, ТПУ, Томск, 2003).(Plasma-catalytic disposal of petroleum waste. Leaflet, TPU, Tomsk, 2003).
Недостатками этого технического предложения являются высокие удельные энергозатраты, связанные с высокой температурой термообработки (1500-4000К), и низкая производительность - до 1000 кг/ч - установки, реализующей указанный способ. Фактическое энергопотребление плазмокаталитической установки высокое. Кроме того, использование мокрой очистки газов на выходе печи влечет за собой необходимость сооружения сложного водооборотного хозяйства, нейтрализацию кислых стоков, антикоррозионной защиты оборудования (наличие в газах окислов серы). Это делает нецелесообразным его применение при утилизации отходов бурения, особенно в случае небольшого содержания нефти в отходах.The disadvantages of this technical proposal are the high specific energy costs associated with a high heat treatment temperature (1500-4000K), and low productivity - up to 1000 kg / h - of an installation that implements this method. The actual energy consumption of the plasma-catalytic installation is high. In addition, the use of wet gas purification at the furnace outlet entails the need for the construction of a complex water circulation farm, neutralization of acidic effluents, and corrosion protection of equipment (the presence of sulfur oxides in gases). This makes it impractical to use it in the disposal of drilling waste, especially in the case of a small oil content in the waste.
Известен способ утилизации отходов бурения для изготовления кирпича, включающий получение сырьевой смеси смешиванием отходов бурения – отработанного бентонитового бурового раствора - с суглинком при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 95,5–98,2, отработанный бентонитовый буровой раствор 1,5–3,8, продукты пиролиза древесины 0,3–0,7, термическую обработку сырьевой смеси (см., например, авторское свидетельство СССР №1719354, С 04 В 33/00, 15.03.1992, 3 с.). Выбран в качестве прототипа.A known method of utilizing drilling waste for making brick, which includes obtaining a raw mix by mixing drilling waste - spent bentonite drilling mud - with loam in the following ratio of components, wt.%: Loam 95.5–98.2, spent bentonite drilling mud 1.5– 3.8, wood pyrolysis products 0.3–0.7, heat treatment of the raw mix (see, for example, USSR author's certificate No. 1719354, С 04 В 33/00, 03/15/1992, 3 pp.). Selected as a prototype.
Недостаток данной смеси - отсутствие возможности реализации высокопроизводительной технологии утилизации отработанного бурового раствора, так как в заявленной смеси содержание его крайне низко 1,5–3,8%. При утилизации больших объемов ОБР, например, из центральных шлаконакопителей или амбаров, это имеет первостепенное значение. Кроме того, применение кирпичей, в состав которых входит ОБР и глина, ограничено, так как в состав ОБР входят токсичные вещества, которые отрицательно влияют на здоровье людей.The disadvantage of this mixture is the lack of the possibility of implementing a high-performance technology for the disposal of waste drilling fluid, as in the claimed mixture its content is extremely low 1.5-3.8%. When disposing of large volumes of OBR, for example, from central slag collectors or barns, this is of paramount importance. In addition, the use of bricks, which include OBR and clay, is limited, since OBR includes toxic substances that adversely affect people's health.
В основу предлагаемого изобретения положена задача создания способа утилизации отходов бурения, при котором обеспечивалось бы получение керамического заполнителя с высокой морозостойкостью, прочностью и водопоглощением, используемого при дорожном строительстве.The basis of the invention is the creation of a method for the disposal of drilling waste, which would ensure the production of ceramic aggregate with high frost resistance, strength and water absorption, used in road construction.
Технический результат при использовании этого изобретения - повышение эффективности утилизации отходов бурения.The technical result when using this invention is to increase the efficiency of disposal of drilling waste.
Технический результат достигается тем, что в известном способе утилизации отходов бурения, включающем перемешивание отходов бурения с суглинком и термическую обработку полученной сырьевой смеси, в качестве отходов бурения используют твердую фазу от разделения на жидкую и твердую фазы бурового шлама и отработанного бурового раствора при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved by the fact that in the known method for the disposal of drilling waste, including mixing the drilling waste with loam and heat treatment of the obtained raw material mixture, the solid phase from the separation of the drill cuttings and the spent drilling mud into liquid and solid phases is used as drilling waste in the following ratio of components , wt.%:
Указанная твердая фаза 30–40The specified solid phase 30-40
Суглинок 40–70Loam 40–70
термическую обработку осуществляют во вращающейся барабанной печи при температуре не более 1100°С, а перед указанной термообработкой осуществляют грануляцию сырьевой смеси.heat treatment is carried out in a rotary drum furnace at a temperature of not more than 1100 ° C, and before the specified heat treatment, granulation of the raw material mixture is carried out.
При этом жидкую фазу используют повторно (многократно) для приготовления бурового раствора, т. е. возвращают в циркуляционную систему буровой установки.In this case, the liquid phase is used repeatedly (repeatedly) to prepare the drilling fluid, i.e., it is returned to the circulation system of the drilling rig.
Для термообработки смеси суглинка и отходов бурения используют попутный нефтяной газ. При термообработке происходит вспучивание гранул с последующим отверждением.Associated petroleum gas is used for heat treatment of a mixture of loam and drilling waste. During heat treatment, the granules swell with subsequent curing.
На выходе вращающейся печи из пылегазовой смеси выделяют пыль, которую дополнительно вводят в сырьевую смесь в количестве не более 5% от массы сырьевой смеси. Это позволяет уменьшить содержание влаги в приготовленной сырьевой смеси, обеспечить предварительный подогрев и увеличить выпуск керамического заполнителя.At the exit of the rotary kiln from the dust-gas mixture, dust is released, which is additionally introduced into the raw material mixture in an amount of not more than 5% by weight of the raw material mixture. This allows you to reduce the moisture content in the prepared raw mix, provide preheating and increase the output of ceramic aggregate.
Содержание воды в подготовленной сырьевой смеси не должно превышать 30%, что обеспечивает сохранность гранул и уменьшает энергозатраты.The water content in the prepared raw material mixture should not exceed 30%, which ensures the safety of granules and reduces energy consumption.
Увеличение содержания твердой фазы в смеси более 60% приводит к уменьшению спучивания гранул при термической обработке, т.к. увеличивается содержание трудноплавких компонентов (кварц и полевой шпат), а уменьшение содержания твердой фазы в смеси меньше 30% экономически нецелесообразно. При этом твердая фаза содержит до 35% жидкости.An increase in the solids content in the mixture of more than 60% leads to a decrease in the knotting of granules during heat treatment, because the content of refractory components (quartz and feldspar) increases, and a decrease in the solids content in the mixture of less than 30% is not economically feasible. In this case, the solid phase contains up to 35% of the liquid.
Термическую обработку (или предварительная сушка) гранул осуществляют при температуре 350-400°С, а окончательную термообработку (обжиг) - при температуре 1000-1100°С. Время термической обработки определяют экспериментально, и оно определяется числом оборотов вращающейся барабанной печи.The heat treatment (or preliminary drying) of the granules is carried out at a temperature of 350-400 ° C, and the final heat treatment (firing) is carried out at a temperature of 1000-1100 ° C. The heat treatment time is determined experimentally, and it is determined by the number of revolutions of the rotary drum furnace.
В результате заявленного способа присутствующие в нефтяных отходах твердой фазы органические вещества связываются с суглинком. Последующая термическая обработка приводит к еще более прочному связыванию токсичных соединений и предотвращению последующего их растворения при воздействии окружающей среды.As a result of the claimed method, organic substances present in petroleum waste of a solid phase are bound to loam. Subsequent heat treatment leads to even stronger bonding of toxic compounds and prevents their subsequent dissolution when exposed to the environment.
Смешение в заявленных пропорциях твердой фазы с суглинком, выбранная последовательность и режимы утилизации обеспечивают получение продукта, соответствующего стандартам строительных материалов, который может быть использован при дорожном строительстве и обустройстве кустовых площадок. Требуемые характеристики керамического заполнителя обеспечиваются заявляемым содержанием компонентов, температурным режимом обработки и последовательностью проведения операций.Mixing in the stated proportions of the solid phase with loam, the selected sequence and modes of disposal provide a product that meets the standards of building materials, which can be used in road construction and arrangement of cluster sites. The required characteristics of the ceramic aggregate are provided by the claimed content of the components, the temperature regime of processing and the sequence of operations.
На чертеже приведена схема реализации способа.The drawing shows a diagram of the implementation of the method.
Для этого используют стандартное оборудование: вибросита, гидроциклоны, двухступенчатые циклоны, центрифугу, глиномешалку, гранулятор, вращающуюся барабанную печь, т.е. оборудование, выпускаемое промышленностью серийно для получения керамзита.To do this, use standard equipment: vibrating screens, hydrocyclones, two-stage cyclones, a centrifuge, a clay mixer, a granulator, a rotary drum furnace, i.e. equipment manufactured by the industry in series for expanded clay production.
Способ реализуется следующим образом. Отходы бурения, состоящие из БШ и ОБР, разделяют на жидкую и твердую фазы. Жидкую фазу возвращают в циркуляционную систему буровой установки, а твердую фазу направляют в контейнеры, которые транспортируют твердые отходы бурения в установку для утилизации (утилизацию можно осуществить также непосредственно на буровой площадке). Затем осуществляют перемешивание твердой фазы нефтяных отходов бурения с суглинком, грануляцию полученной сырьевой смеси и термообработку гранул. Грануляцию полученной сырьевой смеси осуществляют при помощи дырчатых вальцов. Вращающаяся барабанная печь содержит топку с горелочными устройствами, на которые подают нефтяной газ и воздух.The method is implemented as follows. Drilling waste, consisting of BS and OBR, is divided into liquid and solid phases. The liquid phase is returned to the circulation system of the drilling rig, and the solid phase is sent to containers that transport solid drilling waste to the disposal unit (disposal can also be carried out directly at the drilling site). Then carry out the mixing of the solid phase of oil drilling waste with loam, granulation of the resulting raw material mixture and heat treatment of granules. Granulation of the resulting raw material mixture is carried out using perforated rollers. The rotary drum furnace contains a furnace with burner devices, to which oil gas and air are supplied.
После термообработки керамический заполнитель из вращающейся барабанной печи выгружают в стальной транспортер и подают в промежуточный бункер, при этом полученный заполнитель охлаждают вентилятором.After heat treatment, the ceramic aggregate from the rotary drum furnace is discharged into a steel conveyor and fed to the intermediate hopper, while the obtained aggregate is cooled by a fan.
Предлагаемый способ осуществляют в следующей последовательности.The proposed method is carried out in the following sequence.
Схема реализации способа утилизации отходов бурения включает буровую установку 1, которая содержит циркуляционную систему 2 бурового раствора, соединенной через вибросито 3, центрифугу 4 с транспортером отходов 5 и контейнером 6. Установка термообработки 7 содержит смеситель 8, выход которого соединен через гранулятор 9 с вращающейся барабанной печью 10. Вращающаяся барабанная печь 10 содержит топку 11 с горелочными устройствами 12, выходы ее соединены с пылеуловителем 13 и через транспортер 14 с контейнером 15 для керамического заполнителя и вентилятор 16.The implementation scheme of the drilling waste disposal method includes a drilling rig 1, which contains a drilling fluid circulation system 2 connected through a vibrating screen 3, a centrifuge 4 with a waste conveyor 5 and a container 6. The heat treatment unit 7 contains a mixer 8, the outlet of which is connected through a granulator 9 to a rotating drum the furnace 10. The rotary drum furnace 10 contains a furnace 11 with burner devices 12, its outputs are connected to a dust collector 13 and through a conveyor 14 with a container 15 for ceramic aggregate and veins ilyator 16.
Схема работает следующим образом. В процессе бурения с выхода вибросито 3 и центрифуги 4 буровой шлам и отработанный буровой раствор при помощи транспортера 5 направляют в контейнер 6. После заполнения нескольких контейнеров их перевозят на установку по термообработке 7 отходов бурения. Сюда же доставляют и суглинок. Эти компоненты в требуемых пропорциях перемешивают в смесителе 8, после чего полученную сырьевую смесь подают на гранулятор 9, а затем из него - во вращающуюся барабанную печь 10. Одновременно с подачей гранул в печь на горелочные устройства 12 подают смесь нефтяного газа и воздуха, которую поджигают дистанционно. Горелочным устройством 12 обеспечивается требуемый температурный режим внутри печи: в зоне предварительной термообработки 350-400°С, а в зоне основной термообработки - 1000-1100°С. Время обжига определяют на основе практического опыта и регулируют числом оборотов вращающейся барабанной печи 10. Готовый продукт - керамический заполнитель поступает на металлический транспортер 14, где охлаждают воздухом при помощи вентилятора 16, а затем подают на контейнер 15. Так, на выходе вращающейся барабанной печи 10 пылегазовая смесь содержит пыль до 0,5% от массы смеси и ее выделяют с помощью двухступенчатого циклона-пылеуловителя 13. Пыль направляют на вход смесителя 8.The scheme works as follows. In the process of drilling from the exit of the vibrating screen 3 and centrifuge 4, the drill cuttings and the spent drilling mud are sent to the container 6 using the conveyor 5. After filling several containers, they are transported to the heat treatment unit 7 of drilling waste. Loam is also brought here. These components are mixed in the required proportions in the mixer 8, after which the resulting raw material mixture is fed to a granulator 9, and then from it to a rotary drum furnace 10. At the same time as the granules are fed to the furnace, a mixture of oil gas and air is supplied to the burner 12, which is ignited remotely. The burner device 12 provides the required temperature regime inside the furnace: in the zone of preliminary heat treatment 350-400 ° C, and in the zone of the main heat treatment - 1000-1100 ° C. The firing time is determined on the basis of practical experience and is regulated by the number of revolutions of a rotary drum furnace 10. The finished product is a ceramic aggregate fed to a metal conveyor 14, where it is cooled by air using a fan 16, and then fed to a container 15. Thus, at the outlet of a rotary drum furnace 10 the dust-gas mixture contains dust up to 0.5% by weight of the mixture and is isolated using a two-stage cyclone dust collector 13. The dust is sent to the inlet of the mixer 8.
Для выяснения возможности применения полученного керамического заполнителя в дорожном строительстве были проведены лабораторные опыты. В результате испытаний определены основные характеристики: зерновой состав, прочность керамического заполнителя, морозостойкость и водопоглощение. Опыты проводились в соответствии с ГОСТ: зерновой состав, прочность и морозостойкость - ГОСТ 8269.0-97, а водопоглощение - ГОСТ 9758-84.To determine the feasibility of using the obtained ceramic aggregate in road construction, laboratory experiments were conducted. As a result of the tests, the main characteristics were determined: grain composition, strength of the ceramic aggregate, frost resistance and water absorption. The experiments were carried out in accordance with GOST: grain composition, strength and frost resistance - GOST 8269.0-97, and water absorption - GOST 9758-84.
Результаты опытов приведены в табл. 1, 2, 3, 4 и 5.The results of the experiments are given in table. 1, 2, 3, 4 and 5.
Составы 1, 2 соответствуют марке керамического заполнителя 800, а составы 3,4 - марке 1000.Compositions 1, 2 correspond to the brand of ceramic aggregate 800, and compositions 3.4 correspond to brand 1000.
Анализ данных, приведенных в табл.2, 3, 4 и 5, свидетельствует, что полученный керамический заполнитель соответствует требованиям, предъявляемым стандартами для строительных материалов и соответственно он может быть использован при дорожном строительстве и обустройстве кустовых площадок.Analysis of the data given in Tables 2, 3, 4 and 5 indicates that the obtained ceramic aggregate meets the requirements of the standards for building materials and, accordingly, it can be used in road construction and arrangement of cluster sites.
Выяснено, что содержание пыли в сырьевой смеси до 5% при температуре 1000-1100°С не уменьшает предел прочности керамического заполнителя ниже требуемого (75 МПа).It was found that the dust content in the raw material mixture to 5% at a temperature of 1000-1100 ° C does not reduce the tensile strength of the ceramic aggregate below the required (75 MPa).
Таким образом, термообработка приготовленной в определенных пропорциях сырьевой смеси из суглинка и твердой фазы отходов бурения позволяет получить керамический заполнитель, который можно использовать при дорожном строительстве и обустройстве кустовых площадок. Кроме того, по сравнению с прототипом, в 2-3 раза уменьшаются удельные энергозатраты (за счет снижения температуры с 4000К (3727°С) до 1100°С) и увеличивается производительность установок утилизации отходов бурения.Thus, heat treatment of a raw material mixture prepared in certain proportions from loam and solid phase of drilling waste makes it possible to obtain ceramic aggregate, which can be used in road construction and arrangement of cluster sites. In addition, in comparison with the prototype, specific energy consumption is reduced by a factor of 2–3 (due to a decrease in temperature from 4000K (3727 ° С) to 1100 ° С) and the productivity of drilling waste utilization plants increases.
Это позволит использовать заявляемый способ при безамбарном способе бурения скважин.This will allow you to use the inventive method with a barnless method of drilling wells.
Срок окупаемости (расчет технико-экономических показателей) предлагаемого способа составляет примерно 1-2 года.The payback period (calculation of technical and economic indicators) of the proposed method is approximately 1-2 years.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003118012/03A RU2242493C1 (en) | 2003-06-16 | 2003-06-16 | Method of utilizing drilling waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003118012/03A RU2242493C1 (en) | 2003-06-16 | 2003-06-16 | Method of utilizing drilling waste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003118012A RU2003118012A (en) | 2004-12-10 |
| RU2242493C1 true RU2242493C1 (en) | 2004-12-20 |
Family
ID=34388231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003118012/03A RU2242493C1 (en) | 2003-06-16 | 2003-06-16 | Method of utilizing drilling waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2242493C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA012277B1 (en) * | 2008-08-15 | 2009-08-28 | Эдуард Маукенович Батырбаев | Process for purification of oil and/or oil-contaminated soil, cuttings, oil-slimes or refused drilling fluid |
| EA012278B1 (en) * | 2008-08-15 | 2009-08-28 | Эдуард Маукенович Батырбаев | Apparatus for treating oil and/or oil-product contaminated soil, drilling cuttings, oil-slimes or refused drilling fluids |
| RU2484374C1 (en) * | 2011-12-26 | 2013-06-10 | Закрытое акционерное общество "Турмалин" | Multipurpose plant for utilisation of associated gas and drilling oil wastes |
| RU2535627C1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" | Method of soil purification from oil products and installation for its realisation |
| RU2614339C1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-03-24 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for manufacture of expanded aggregate |
| RU2616304C1 (en) * | 2015-11-26 | 2017-04-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Технологии XXI века" | Universal method of complex well-drilling waste neutralization to produce anthropogenic reinforced soil (ars) building composite |
| RU2717147C1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-03-18 | Фирдаус Мидхатовна Зарипова | Method for recycling drilling wastes with production of environmentally safe monolithic-round building material |
| RU2805581C1 (en) * | 2022-10-28 | 2023-10-19 | Общество с ограниченной ответственностью "РН-Ванкор" | Technological line for production of construction materials with recycling of drilling waste |
-
2003
- 2003-06-16 RU RU2003118012/03A patent/RU2242493C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| su 1719354 a1, 15.03.1992. * |
| ОНАЦКИЙ С. П. Производство керамзита. - М.: Издательство литературы по строительству, 1971, с.156 - 165. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA012277B1 (en) * | 2008-08-15 | 2009-08-28 | Эдуард Маукенович Батырбаев | Process for purification of oil and/or oil-contaminated soil, cuttings, oil-slimes or refused drilling fluid |
| EA012278B1 (en) * | 2008-08-15 | 2009-08-28 | Эдуард Маукенович Батырбаев | Apparatus for treating oil and/or oil-product contaminated soil, drilling cuttings, oil-slimes or refused drilling fluids |
| RU2484374C1 (en) * | 2011-12-26 | 2013-06-10 | Закрытое акционерное общество "Турмалин" | Multipurpose plant for utilisation of associated gas and drilling oil wastes |
| RU2535627C1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" | Method of soil purification from oil products and installation for its realisation |
| RU2616304C1 (en) * | 2015-11-26 | 2017-04-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Технологии XXI века" | Universal method of complex well-drilling waste neutralization to produce anthropogenic reinforced soil (ars) building composite |
| RU2614339C1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-03-24 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for manufacture of expanded aggregate |
| RU2717147C1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-03-18 | Фирдаус Мидхатовна Зарипова | Method for recycling drilling wastes with production of environmentally safe monolithic-round building material |
| RU2805581C1 (en) * | 2022-10-28 | 2023-10-19 | Общество с ограниченной ответственностью "РН-Ванкор" | Technological line for production of construction materials with recycling of drilling waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9664446B2 (en) | Method for producing aggregate and calcium carbonate from concrete composite materials, and a device for carrying out said method | |
| CN109265028A (en) | The device and method of processing drilling wastes are cooperateed with using cement kiln | |
| CN110171934A (en) | A kind of incineration of refuse flyash cooperates with regeneration treating method with building waste wood | |
| EP1841708A2 (en) | Synthetic aggregates comprising sewage sludge and other waste materials and methods for producing such aggregates | |
| CN108129041B (en) | Preparation method for calcining portland cement clinker by using oil-based drilling rock debris | |
| CN106495661A (en) | Oily sludge ceramic aggregate and its manufacture method | |
| RU2428266C2 (en) | Method of recovery of mine working and well construction | |
| CN105906319B (en) | A kind of method that haydite is prepared using riverway sludge | |
| Borowski et al. | Comparison of the processing conditions and the properties of granules made from fly ash of lignite and coal | |
| RU2242493C1 (en) | Method of utilizing drilling waste | |
| CN110257046A (en) | A method of petroleum fracturing propping agent is prepared using red mud and oil sludge and sand | |
| CN109293190A (en) | A kind of processing method of oily sludge | |
| CN106082963A (en) | Leather-making mud ceramic aggregate and manufacture method thereof | |
| JP2006272174A (en) | Manufacturing method of sintered object | |
| PL227865B1 (en) | Method for producing the soil substitute serving rehabilitation of excavations using used drilling fluids | |
| CN219093106U (en) | Petroleum drilling water-based waste and oil-based waste centralized treatment system | |
| Hamood et al. | Sustainability of sewage sludge in construction | |
| Cusidó et al. | Atomized sludges via spray-drying at low temperatures: An alternative to conventional wastewater treatment plants | |
| CN105618460B (en) | The curing integrated processing method of oil-contained drilling cuttings degraded | |
| RU2425815C1 (en) | Well drilling waste utilisation method | |
| CN101898899A (en) | Method and process for producing swelling ceramsite from sludge generated in process of sewage treatment | |
| JP2008126185A (en) | Calcined object and its manufacturing method | |
| AU2014200291B2 (en) | Process for the manufacture of phosphorus removal aggregate from fractionating sand mine waste products | |
| EP2628715A2 (en) | A method for high-temperature utilization of phosphogypsum | |
| JP2010131501A (en) | Method for burning sludge granulated product, use method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130617 |