RU2424211C1 - Керамическая масса - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, стеновых изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит лессовидный суглинок, каолинитовую глину, костяную золу и пиролюзит при следующем соотношении компонентов, маc. %: лессовидный суглинок - 5,0-10,0; каолинитовая глина - 65,0-70,0; костяная зола - 15,0-20,0; пиролюзит - 5,0-10,0. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, стеновых изразцов.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидный суглинок 70,0-90,0; каолинитовая глина 5,0-15,0; фосфорит 5,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и каолинитовую глину, отличающаяся тем, что дополнительно включает костяную золу и пиролюзит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок 5,0-10,0; каолинитовая глина 65,0-70,0; костяная зола 15,0-20,0; пиролюзит 5,0-10,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Лессовидный суглинок	5,0	7,5	10,0
Каолинитовая глина	70,0	67,5	65,0
Костяная зола	15,0	17,5	20,0
Пиролюзит	10,0	7,5	5,0
Прочность на сжатие, МПа	65-70	65-70	65-70

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные суглинки, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.

Могут быть использованы каолинитовые глины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Костяную золу, пиролюзит в виде порошков (удельная поверхность 3500-4000 см²/г), смешивают с лессовидным суглинком, каолинитовой глиной и готовят керамическую массу с влажностью 10-15%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку или стеновые изразцы, которые обжигают при температуре 1280°C (первый обжиг), на поверхность изделий наносят слой прозрачной глазури, выполняют роспись и при температуре 1160°C - проводят второй (политой) обжиг.

Источники информации

1. SU 1548175, C04B 33/00, 1990.

Claims (1)

1. Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и каолинитовую глину, отличающаяся тем, что дополнительно включает костяную золу и пиролюзит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок 5,0-10,0; каолинитовая глина 65,0-70,0; костяная зола 15,0-20,0; пиролюзит 5,0-10,0.