RU2424052C2 - Регулярная рулонная ленточно-винтовая насадка - Google Patents

Регулярная рулонная ленточно-винтовая насадка Download PDF

Info

Publication number
RU2424052C2
RU2424052C2 RU2009135461/05A RU2009135461A RU2424052C2 RU 2424052 C2 RU2424052 C2 RU 2424052C2 RU 2009135461/05 A RU2009135461/05 A RU 2009135461/05A RU 2009135461 A RU2009135461 A RU 2009135461A RU 2424052 C2 RU2424052 C2 RU 2424052C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
corrugated
mesh
rectification
layers
Prior art date
Application number
RU2009135461/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009135461A (ru
Inventor
Игорь Львович Селиваненко (RU)
Игорь Львович Селиваненко
Константин Дмитриевич Суворкин (RU)
Константин Дмитриевич Суворкин
Original Assignee
Игорь Львович Селиваненко
Константин Дмитриевич Суворкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Львович Селиваненко, Константин Дмитриевич Суворкин filed Critical Игорь Львович Селиваненко
Priority to RU2009135461/05A priority Critical patent/RU2424052C2/ru
Publication of RU2009135461A publication Critical patent/RU2009135461A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2424052C2 publication Critical patent/RU2424052C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологическому ректификационному оборудованию и, в частности, к регулярным насадкам ректификационных колонн. Наиболее перспективно использование предлагаемой насадки для вакуумной ректификации. Насадка состоит из одного или нескольких рулонов требуемой длины, состоящих из слоев поочередно гофрированной сетки и плоской сетки с образованием между ними винтовых каналов для прохода пара. Каждый слой гофрированной сетки наматывают из отдельной гофрированной ленты вплотную виток к витку, либо с небольшим зазором. Ширина, угол наклона каналов и высота гофров могут отличаться от слоя к слою. Технический результат состоит в повышении эффективности процесса ректификации. 2 ил.

Description

Изобретение относится к технологическому оборудованию массообменных колонн и, в частности, к регулярным насадкам ректификационных колонн. Наиболее перспективно использование предлагаемой насадки для вакуумной ректификации.
Известна и широко применяется насадка Зульцера, содержащая пакеты из вертикальных листов гофрированной микросетки, в которой листы параллельны, гофры соседних листов наклонены друг относительно друга, между гофрированными листами могут прокладываться плоские, в листах могут выполняться отверстия (Б.М.Андреев и др. Разделение стабильных изотопов физико-химическими методами. М.: Энергоатомиздат, 1982, стр.52).
Недостатком этой конструкции является трудоемкость изготовления, вызванная наличием большого количества отдельных гофрированных листов относительно небольших размеров, а также недостаточная длина каналов для пропуска пара.
За прототип выберем насадку Хэли-грид в виде проволочной спирали прямоугольного сечения, навитой по винтообразной линии вокруг центрального стержня. Данная насадка применяется для колонн диаметром 8-30 мм (Э.Крель. Руководство по лабораторной перегонке. Пер. с нем. М.: Химия, 1980, стр.355). Насадка эффективна, однако может применяться только для лабораторных колонн диаметром до 30 мм и поэтому не применяется в промышленности.
Техническая задача заключается в обеспечении распределения равномерного стекания и распределения жидкой фазы с образованием тонкой пленки по поверхности насадки, а также равномерного обтекания элементов насадки потоком пара в колоннах всех применяемых в промышленности диаметров.
Техническая задача достигается тем, что насадка ректификационной колонны состоит из рулонов требуемой длины, намотанных слоями поочередно из лент гофрированной микросетки и лент плоской микросетки с образованием винтовых каналов между гофрированной и плоской микросеткой для прохода пара, причем угол наклона канала к горизонту и высота гофра могут отличаться от слоя к слою. Микросетка выполняется из нитей химически стойкого материала, например, нержавеющей стали, фторопласта и т.п.
Насадка устроена следующим образом (фиг.1, 2).
В цилиндрической колонне (1) расположены рулоны насадки (2), намотанные слоями из гофрированной (3) и плоской микросетки (4) с образованием между ними винтовых каналов (5) по всему объему рулонов. Первый слой наматывается на центральный стержень (6), который может быть выполнен в виде сплошного стержня, трубы, закрытой с торцов, или в виде трубы из плоской сетки, закрытой с торцов. Каждый цилиндрический слой из плоской или гофрированной микросетки может быть намотан из ленты (фиг.2а) или свернут из прямоугольных кусков сетки (фиг.2б). В последнем случае вертикальный стык каждого плоского или гофрированного слоя может быть выполнен с небольшим зазором, при этом стыки соседних слоев выполнены вразбежку.
При намотке слоя из плоских или гофрированных лент последние в каждом слое могут либо примыкать вплотную виток к витку, либо образовывать небольшие зазоры для равномерного перераспределения потока пара в каналах соседних гофр. Гофры соседних витков ленты не обязательно совпадают, т.е. каналы одного и того же слоя могут переходить друг в друга, при этом общая площадь сечения каналов одного слоя неизменна.
Граничащие гофрированные и плоские слои для большей жесткости могут быть скреплены друг с другом любым из известных способов. Направление намотки и угол гофрирования граничащих по толщине слоев выбирается таким образом, чтобы их каналы были закручены в противоположные стороны.
Сопротивление потоку пара каждого слоя зависит от кривизны и длины каналов и скорости потока. С удалением от центра кривизна каналов уменьшается, поэтому должна увеличиваться длина каналов. Наклон каналов и высота гофров подбираются из условия одинакового гидравлического сопротивления каждого цилиндрического слоя гофрированной сетки при рабочем давлении ректификации.
Пронумеруем слои из гофрированной сетки от 1-го (центрального) до n-го (крайнего, примыкающего к внутренней поверхности колонны).
Введем обозначения:
bk - ширина гофрированной ленты k-го слоя,
rk -расстояние от центра k-го слоя до центральной оси цилиндрического рулона,
h - высота рулона,
αk - угол гофрирования ленты k-го слоя,
βk - угол наклона k-го слоя ленты к горизонтали при намотке,
γk - угол наклона канала (гофра) k-го слоя к горизонту.
При намотке рулона из сетки виток к витку из гофрированной ленты (фиг.2а) угол намотки βk, ширина ленты bk и величина rk связаны соотношением
Figure 00000001
Угол γk определяется из соотношения
Figure 00000002
Варьируя угол гофрирования и ширину ленты, для каждого слоя мы можем подобрать требуемый угол наклона канала к горизонту.
При сворачивании рулона из одного прямоугольного куска (фиг.2б) последний имеет размеры 2πrk·h, а угол наклона каналов γk′ определяется из соотношения
Figure 00000003
Каналы (5) в рулоне образуют пространственную структуру, причем жидкость сочится по микросетке сверху вниз, хорошо распределяется между слоями под действием капиллярных сил, т.к. соседние слои контактируют по всей длине гофр, а не в отдельных точках, и равномерно стекает по слоям микросетки; поток пара проходит по винтовым каналам, длина которых определяется углом наклона каналов к горизонту и превышает высоту рулона, равномерно обтекая пленку по всему объему рулона по каналам.
Насадка несложна в изготовлении, т.к. рулоны любого требуемого диаметра и длины наматываются из гофрированных и плоских лент или кусков микросетки относительно небольшой ширины и длины.

Claims (1)

  1. Регулярная насадка для ректификационных колонн из одного или нескольких рулонов, состоящих из слоев поочередно гофрированной сетки и плоской сетки с образованием между собой винтовых каналов для прохода пара, причем каждый слой из гофрированной сетки наматывается из отдельной гофрированной ленты вплотную виток к витку либо с небольшим зазором, а ширина, угол наклона канала и высота гофра каждой ленты и всего слоя могут отличаться от слоя к слою.
RU2009135461/05A 2009-09-24 2009-09-24 Регулярная рулонная ленточно-винтовая насадка RU2424052C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009135461/05A RU2424052C2 (ru) 2009-09-24 2009-09-24 Регулярная рулонная ленточно-винтовая насадка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009135461/05A RU2424052C2 (ru) 2009-09-24 2009-09-24 Регулярная рулонная ленточно-винтовая насадка

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009135461A RU2009135461A (ru) 2011-03-27
RU2424052C2 true RU2424052C2 (ru) 2011-07-20

Family

ID=44052606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009135461/05A RU2424052C2 (ru) 2009-09-24 2009-09-24 Регулярная рулонная ленточно-винтовая насадка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2424052C2 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009135461A (ru) 2011-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4186159A (en) Packing element of foil-like material for an exchange column
EP3003550B1 (de) Packungslage für eine strukturierte packung
CH643342A5 (de) Rohrleitungssystem fuer tiefkalte und/oder verfluessigte gase.
CN102355945B (zh) 用于对流体进行净化的方法和设备
JP4833964B2 (ja) ガス流から、帯電されたエアロゾルを分離するための管状コレクタ
BRPI1106004A2 (pt) mÉtodo de transferÊncia de massa, guarniÇço estruturada e aparelho de transferÊncia de massa para uma carga de lÍquido pequena
US3318586A (en) Mass transfer unit using spaced flexible materials, and method of construction
DE2541792C2 (de) Elektrisches Tieftemperatur-Kabel oder Rohranordnung zur Übertragung tiefgekühlter Flüssigkeiten oder Gase
RU2424052C2 (ru) Регулярная рулонная ленточно-винтовая насадка
CN102008935B (zh) 一种锯齿形波纹填料及其应用
KR20070014085A (ko) 교환 컬럼의 동일 구간에서 종래의 패킹 및 고용량 패킹을교번시키는 것을 포함하는 용도
US20030116871A1 (en) Structured packing
JP2004298872A (ja) ストラクチャードパッキングエレメント、その組立体、及びそれを用いた交換塔充填区画、交換塔、低温空気分離方法
RU139117U1 (ru) Регулярная ленточно-винтовая насадка
JP5661215B1 (ja) 規則充填物
CN113195093A (zh) 规整填料
US20240109118A1 (en) Plant and process for efficiently producing a structured cross-channel packing element
RU2808088C1 (ru) Установка и способ эффективного производства структурированного насадочного элемента с пересекающимися каналами
RU2411079C1 (ru) Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов
DE2012883C3 (de) Rohrbündel-Wärmetauscher
RU2224591C1 (ru) Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов
EP1834693A1 (de) Gewebepackung
RU170601U1 (ru) Насадка для тепломассообменных аппаратов
US20230358480A1 (en) Structured packing bed for high pressure mass transfer and/or heat exchange applications
WO2021073859A1 (en) Structured cross-channel packing element with reduced material requirement

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110925

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20131127

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140925

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160920

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170925