RU2422416C1 - Method of mixing explosive components - Google Patents
Method of mixing explosive components Download PDFInfo
- Publication number
- RU2422416C1 RU2422416C1 RU2009147924/05A RU2009147924A RU2422416C1 RU 2422416 C1 RU2422416 C1 RU 2422416C1 RU 2009147924/05 A RU2009147924/05 A RU 2009147924/05A RU 2009147924 A RU2009147924 A RU 2009147924A RU 2422416 C1 RU2422416 C1 RU 2422416C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- liquid
- components
- inert gas
- viscous components
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к способу смешения компонентов взрывчатого состава, а конкретно - к способу приготовления и дозирования смеси жидковязких компонентов взрывчатого состава с использованием емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого газа.The invention relates to a method for mixing components of an explosive composition, and specifically to a method for preparing and dispensing a mixture of liquid-viscous components of an explosive composition using a container with a lid and a distributor mounted therein for introducing and discharging compressed gas.
Известен способ смешения компонентов взрывчатого состава по патенту РФ №2316527 (МПК С06В 21/00), включающий подготовку жидковязких, порошкообразных компонентов, дозирование их в смеситель и перемешивание.A known method of mixing the components of the explosive composition according to the patent of the Russian Federation No. 2316527 (IPC C06B 21/00), including the preparation of liquid-viscous, powder components, dosing them into the mixer and mixing.
Известно устройство для приготовления смеси нитроэфира с инертными пластификаторами, описанное в книге "Оборудование для производства баллиститных порохов по шнековой технологии и зарядов из них" (Л.А.Смирнов, МГАХМ, Москва, 1977 г., стр.55-56). Перемешивание смеси нитроэфира с пластификаторами с применением данного устройства осуществляется сжатым воздухом, подаваемым через специальный змеевик. Полученная при этом смесь сливается в емкость для приготовления баллиститного пороха. Недостатком данного устройства является невозможность его применения для выполнения последовательно всех операций, предусмотренных в процессе приготовления пороховой массы: приготовления смеси нитроэфира с пластификаторами, транспортирования ее к смесителю для приготовления пороховой массы и загрузки ее в смеситель.A device is known for preparing a mixture of nitroester with inert plasticizers described in the book "Equipment for the production of ballistic gunpowder by screw technology and charges from them" (L.A. Smirnov, Moscow State Academy of Chemical Arts, Moscow, 1977, pp. 55-56). Mixing a mixture of nitroester with plasticizers using this device is carried out by compressed air supplied through a special coil. The resulting mixture is poured into a container for the preparation of ballistic powder. The disadvantage of this device is the inability to use it to perform all the operations provided for in the process of preparing the powder mass: preparation of a mixture of nitroether with plasticizers, transporting it to the mixer for preparing the powder mass and loading it into the mixer.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату к предлагаемому способу смешения компонентов взрывчатого состава является способ смешения, описанный в материалах заявки №2009117317/22 от 06.05.2009 г., патент на полезную модель №88667, опубликовано 20.11.2009 г. Бюл.№32 (МПК С06В 21/00) на устройство для приготовления смеси нитроэфира с инертными пластификаторами, принятый за прототип.The closest in technical essence and the achieved technical result to the proposed method of mixing the components of the explosive composition is the mixing method described in the application materials No. 2009117317/22 of 05/06/2009, patent for utility model No. 88667, published on 11/20/2009 Bull. No. 32 (IPC С06В 21/00) for a device for preparing a mixture of nitroester with inert plasticizers, adopted as a prototype.
Согласно этому патенту приготовление смеси нитроэфира с инертными пластификаторами осуществляется барботированием сжатого газа в емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого газа. Готовая смесь в этой емкости транспортируется к смесителю для приготовления топливной смеси и дозируется в смеситель путем подачи сжатого газа в емкость на вытеснение.According to this patent, the preparation of a mixture of nitroester with inert plasticizers is carried out by bubbling the compressed gas in a container with a lid and with a distributor mounted therein for introducing and discharging compressed gas. The finished mixture in this tank is transported to the mixer to prepare the fuel mixture and dosed into the mixer by supplying compressed gas to the tank for displacement.
Недостатком данного способа смешения компонентов взрывчатого состава, выбранного авторами за прототип, является отсутствие регулирования параметров процесса приготовления и дозирования смеси жидковязких компонентов в зависимости от ее вязкости, что не обеспечивает точности дозирования компонентов и получения качественного взрывчатого состава при изготовлении его с использованием смеси жидковязких компонентов с различным уровнем по вязкости.The disadvantage of this method of mixing the components of the explosive composition selected by the authors for the prototype is the lack of regulation of the parameters of the process of preparing and dispensing a mixture of liquid-viscous components depending on its viscosity, which does not ensure the accuracy of dispensing components and obtaining high-quality explosive composition when manufacturing it using a mixture of liquid-viscous components with different levels of viscosity.
В отличие от прототипа в предлагаемом способе приготовление смеси жидковязких компонентов проводят в емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого газа барботированием инертного газа в течение 2-7 минут при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,05÷0,25 кгс/см2, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,26÷0,65 кгс/см2, дозируют смесь жидковязких компонентов из вышеназванной емкости путем подачи инертного газа на вытеснение при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,30÷0,50 кгс/см2, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,51÷0,90 кгс/см2.In contrast to the prototype in the proposed method, the preparation of a mixture of liquid-viscous components is carried out in a container with a lid and a distributor mounted in it for introducing and discharging compressed gas by bubbling an inert gas for 2-7 minutes at a viscosity of a mixture of liquid-viscous components of 0.01 ÷ 0.50 Pa · With a pressure of 0.05 ÷ 0.25 kgf / cm 2 , and with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components 0.50 ÷ 20.0 Pa · s - with a pressure of 0.26 ÷ 0.65 kgf / cm 2 , a mixture of liquid-viscous is dosed components from the above tank by supplying an inert gas for displacement with a viscosity of a mixture of liquids viscous components 0.01 ÷ 0.50 Pa · s with a pressure of 0.30 ÷ 0.50 kg / cm 2, and viscosity of the mixture when the components zhidkovyazkih 0.50 ÷ 20.0 Pa.s - with pressure 0,51 ÷ 0 , 90 kgf / cm 2 .
Технической задачей изобретения является создание безопасного способа смешения компонентов взрывчатого состава, обеспечивающего высокое его качество изготовления на смеси жидковязких компонентов с вязкостью от 0,01 до 20,0 Па·с.An object of the invention is to provide a safe method for mixing the components of an explosive composition, ensuring its high quality workmanship on a mixture of liquid-viscous components with a viscosity of from 0.01 to 20.0 Pa · s.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способе смешения компонентов взрывчатого состава, включающем приготовление смеси жидковязких компонентов барботированием инертного газа в емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого газа, дозирование смеси жидковязких из вышеназванной емкости путем подачи инертного газа на вытеснение, дозирование порошкообразных компонентов и их перемешивание в предлагаемом способе, приготовление смеси жидковязких компонентов проводят барботированием инертного газа в течение 2-7 минут при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,05÷0,25 кгс/см2, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,26÷0,65 кгс/см2. Дозируют смесь жидковязких компонентов из емкости путем подачи инертного газа на вытеснение при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,30÷0,50 кгс/см2, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,51÷0,90 кгс/см2.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the method of mixing the components of the explosive composition, comprising preparing a mixture of liquid-viscous components by bubbling inert gas in a container with a lid and with a distributor mounted therein for introducing and discharging compressed gas, dispensing a mixture of liquid-viscous from the above-mentioned container by feeding inert gas for displacement, dosing of powder components and mixing them in the proposed method, preparation of a mixture of liquid-viscous components entov spend bubbling inert gas for 2-7 minutes at a viscosity of a mixture of liquid-viscous components of 0.01 ÷ 0.50 Pa · s with a pressure of 0.05 ÷ 0.25 kgf / cm 2 , and with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components of 0.50 ÷ 20.0 Pa · s - with a pressure of 0.26 ÷ 0.65 kgf / cm 2 . A mixture of liquid-viscous components is dispensed from the tank by supplying an inert gas to displace with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components 0.01 ÷ 0.50 Pa · s with a pressure of 0.30 ÷ 0.50 kgf / cm 2 , and with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components 0.50 ÷ 20.0 Pa · s - with a pressure of 0.51 ÷ 0.90 kgf / cm 2 .
Сущность изобретения поясняется технологической схемой приготовления взрывчатого состава, приведенной на фиг.1, 2.The invention is illustrated by the technological scheme for the preparation of explosive composition shown in figure 1, 2.
Для приготовления смеси жидковязких компонентов технологическое оборудование собирают по схеме, приведенной на фиг.1. На емкость 1 устанавливают крышку 2 с вмонтированным в ней распределителем для ввода (штуцер 3) и отвода (штуцер 4) сжатого инертного газа. Штуцер 3 соединяют с трубопроводом 6 сжатого инертного газа. Штуцер 4 соединяют с фильтром 13 для очистки инертного газа от паров смеси жидковязких компонентов. В крышке 2 емкости 1 имеется отверстие для загрузки компонентов, перекрываемое заглушкой 5. На пневмолинии подачи инертного газа от трубопровода 6 до емкости 1 устанавливают вентиль 7, редуктор 8 давления с манометром 9, дроссельную шайбу 10, образцовый манометр 11, дистанционно управляемый пневматический зажим 12.To prepare a mixture of liquid-viscous components, technological equipment is assembled according to the scheme shown in figure 1. A
Приготовление смеси жидковязких компонентов по предлагаемому способу осуществляют следующим образом. Открывают заглушку 5 в крышке 2 и в емкость 1 загружают жидковязкие компоненты взрывчатого состава. Заглушку 5 закрывают. Открывают вентиль 7 и по манометру 11 настраивают давление сжатого инертного газа в пневмолинии. При вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с давление настраивают на величину 0,05÷0,25 кгс/см2. После чего, дистанционно открывают пневматический зажим 12 и производят приготовление смеси жидковязких компонентов барботированием инертного газа в течение 2-7 минут. При вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с давление в пневмолинии настраивают на величину 0,26÷0,65 кгс/см2 и производят приготовление смеси жидковязких компонентов барботированием инертного газа в течение 2-7 минут. После приготовления смеси жидковязких компонентов дистанционно закрывают пневматический зажим 12, закрывают вентиль 7 и пневмолинию отсоединяют от штуцера 3, фильтр 13 от штуцера 4. Снимают крышку 2 и емкость 1 закрывают транспортной крышкой. Емкость 1 с приготовленной смесью жидковязких компонентов перевозят на здание приготовления взрывчатого состава, где открывают транспортную крышку и устанавливают крышку 2 с вмонтированным в ней распределителем (со штуцерами 3, 4) для ввода и отвода сжатого инертного газа.The preparation of a mixture of liquid-viscous components according to the proposed method is as follows. Open the plug 5 in the
Для дозирования приготовленной смеси жидковязких компонентов из емкости 1 в смеситель 14 для приготовления взрывчатого состава технологическое оборудование собирают по схеме, приведенной на фиг.2. Штуцер 3 соединяют материалопроводом (резиновым рукавом) со смесителем 14, а штуцер 4 - с трубопроводом 6 подачи сжатого инертного газа. На пневмолинии подачи инертного газа от трубопровода 6 до емкости 1 устанавливают вентиль 7, регулятор давления 8 с манометром 9, дроссельную шайбу 10, образцовый манометр 11, дистанционно управляемый пневматический зажим 12. На материалопроводе дозирования смеси жидковязких компонентов в смеситель 14 устанавливают дистанционно управляемый пневматический зажим 15.For dosing the prepared mixture of liquid-viscous components from the tank 1 into the
Дозирование смеси жидковязких компонентов из емкости 1 в смеситель 14 для приготовления взрывчатого состава в прелагаемом способе осуществляется следующим образом. Открывают вентиль 7 и по манометру 11 настраивают давление сжатого инертного газа в пневмолинии. При вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с давление настраивают на величину 0,30÷0,50 кгс/см2. После чего дистанционно открывают пневматический зажим 12, подают инертный газ на вытеснение смеси жидковязких компонентов из емкости 1. Затем дистанционно открывают пневматический зажим 15 и проводят дозирование смеси жидковязких компонентов в смеситель 14 для приготовления взрывчатого состава. При вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с дозирование ее в смеситель 14 производят при давлении инертного газа на вытеснение 0,51÷0,90 кгс/см2. После дозирования смеси жидковязких компонентов дистанционно закрывают пневматические зажимы 12, 15, закрывают вентиль 7 и емкость 1 отсоединяют от смесителя 14. В смеситель 14 дозируют порошкообразные компоненты и их перемешивают с жидковязкими компонентами до получения однородного взрывчатого состава. Примеры конкретного исполнения способа смешения взрывчатого состава приведены в таблицах 1, 2.Dosing a mixture of liquid-viscous components from the tank 1 into the
Из данных таблицы 1 видно, что при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с однородную смесь удается получить при выбранных в способе давлениях инертного газа на барботирование 0,05÷0,25 кгс/см2 и времени барботирования 2-7 минут (варианты №1, 2, 5), а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - при давлении инертного газа на барботирование 0,26÷0,65 кгс/см2 (варианты №10, 12). Выход параметров способа за пределы предлагаемых приводит к уносу смеси жидковязких компонентов в линию отвода инертного газа (варианты №3, 12); к неудовлетворительному качеству распределения компонентов смеси из-за недостаточного давления инертного газа (варианты №6, 7) и из-за недостаточного времени барботирования инертного газа (варианты №8, 9); к неоправданному удлинению производственного цикла (варианты №4, 13). Из данных таблицы 2 видно, что при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с удается обеспечить достаточно высокую точность дозирования смеси при выбранных в способе давлениях инертного газа на вытеснение 0,30÷0,50 кгс/см2 (варианты №1, 2, 5), а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - при давлениях 0,51÷0,90 кгс/см2 (варианты №9, 10, 11, 12). Выход параметров дозирования за пределы предлагаемых приводит к повышению погрешности дозирования компонентов из-за недостаточного давления инертного газа на вытеснение смеси (варианты №3, 8) и из-за прорыва инертного газа через слой смеси в линию вытеснения (варианты №4, 6, 13).From the data of table 1 it can be seen that when the viscosity of the mixture of liquid-viscous components is 0.01 ÷ 0.50 Pa · s, a homogeneous mixture can be obtained at the inert gas pressures for bubbling 0.05 ÷ 0.25 kgf / cm 2 and bubbling time 2 -7 minutes (options No. 1, 2, 5), and with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components 0.50 ÷ 20.0 Pa · s - with an inert gas pressure for bubbling 0.26 ÷ 0.65 kgf / cm 2 (options No. 10, 12). The output of the method parameters beyond the proposed leads to the entrainment of the mixture of liquid-viscous components in the inert gas removal line (options No. 3, 12); poor quality distribution of the components of the mixture due to insufficient inert gas pressure (options No. 6, 7) and due to insufficient time for bubbling inert gas (options No. 8, 9); to unjustified lengthening of the production cycle (options No. 4, 13). From the data of table 2 it can be seen that with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components of 0.01 ÷ 0.50 Pa · s, it is possible to ensure a sufficiently high accuracy of dosing the mixture at the inert gas pressures chosen for the displacement of 0.30 ÷ 0.50 kgf / cm 2 ( options No. 1, 2, 5), and with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components 0.50 ÷ 20.0 Pa · s - at pressures of 0.51 ÷ 0.90 kgf / cm 2 (options No. 9, 10, 11, 12) . The excess of the dosage parameters beyond the proposed leads to an increase in the dosage error of the components due to insufficient inert gas pressure to displace the mixture (options No. 3, 8) and due to the inert gas breaking through the mixture layer into the displacement line (options No. 4, 6, 13 )
Предлагаемый способ смешения компонентов взрывчатого состава проверен с положительными результатами в опытном производстве ФГУП "НИИПМ".The proposed method for mixing the components of the explosive composition tested with positive results in the pilot production of FSUE "NIIPM".
Примеры конкретного исполнения способа смешения компонентов взрывчатого состава на фазе приготовления смеси жидковязких компонентов (ЖВК) барботированием инертного газа.Examples of a specific implementation of the method of mixing the components of the explosive composition in the phase of preparation of a mixture of liquid-viscous components (GCF) by bubbling an inert gas.
№ п/пOptions
No. p / p
Примеры конкретного исполнения способа смешения компонентов взрывчатого состава на фазе дозирования смеси жидковязких компонентов вытеснением из емкости под давлением инертного газа.Examples of a specific implementation of the method of mixing the components of the explosive composition in the phase of dispensing a mixture of liquid-viscous components by displacing an inert gas from a container under pressure.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009147924/05A RU2422416C1 (en) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Method of mixing explosive components |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009147924/05A RU2422416C1 (en) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Method of mixing explosive components |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2422416C1 true RU2422416C1 (en) | 2011-06-27 |
Family
ID=44739144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009147924/05A RU2422416C1 (en) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Method of mixing explosive components |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2422416C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104130089A (en) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 王吉风 | Two-segment type dangerous-explosive tiny manufacturing apparatus and production method for dangerous explosive finished product |
RU184047U1 (en) * | 2018-05-15 | 2018-10-12 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Active plasticizer loading device |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4275967A (en) * | 1978-06-10 | 1981-06-30 | Erbach Emil Richard | Method for the continuous production of explosive mixtures |
US4469647A (en) * | 1983-03-24 | 1984-09-04 | General Dynamics | Method and apparatus for mixing, casting and dispensing friction-sensitive pyrotechnic materials |
US5114630A (en) * | 1990-09-21 | 1992-05-19 | The United Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Continuous manufacture and casting |
RU2164221C2 (en) * | 1999-06-16 | 2001-03-20 | Научно-исследовательский институт полимерных материалов | Method of mixing explosive components |
RU2196760C2 (en) * | 1999-11-30 | 2003-01-20 | Государственное унитарное предприятие Научно-исследовательский институт полимерных материалов | Method of preparing charges of mixed solid rocket fuel |
RU88667U1 (en) * | 2009-05-06 | 2009-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | DEVICE FOR PREPARING A NITROESTER MIXTURE WITH INERT PLASTICATORS |
-
2009
- 2009-12-22 RU RU2009147924/05A patent/RU2422416C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4275967A (en) * | 1978-06-10 | 1981-06-30 | Erbach Emil Richard | Method for the continuous production of explosive mixtures |
US4469647A (en) * | 1983-03-24 | 1984-09-04 | General Dynamics | Method and apparatus for mixing, casting and dispensing friction-sensitive pyrotechnic materials |
US5114630A (en) * | 1990-09-21 | 1992-05-19 | The United Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Continuous manufacture and casting |
RU2164221C2 (en) * | 1999-06-16 | 2001-03-20 | Научно-исследовательский институт полимерных материалов | Method of mixing explosive components |
RU2196760C2 (en) * | 1999-11-30 | 2003-01-20 | Государственное унитарное предприятие Научно-исследовательский институт полимерных материалов | Method of preparing charges of mixed solid rocket fuel |
RU88667U1 (en) * | 2009-05-06 | 2009-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | DEVICE FOR PREPARING A NITROESTER MIXTURE WITH INERT PLASTICATORS |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104130089A (en) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 王吉风 | Two-segment type dangerous-explosive tiny manufacturing apparatus and production method for dangerous explosive finished product |
CN104130089B (en) * | 2014-07-31 | 2016-06-22 | 上海桥键能源科技有限公司 | The production method of two-part danger quick-fried medicine small manufacture device and quick-fried medicine finished product of endangering |
RU184047U1 (en) * | 2018-05-15 | 2018-10-12 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Active plasticizer loading device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TN2009000360A1 (en) | Method for mixing a liquid with at least one additional substance, degassing said mixture and dispensing said mixture. | |
RU2422416C1 (en) | Method of mixing explosive components | |
MA31286B1 (en) | Method to mix the liquid with at least one other substance and remove the mixing gases and remove the mixture. | |
RU2009101100A (en) | METHOD AND DEVICE FOR ADDING POWDER IN LIQUID | |
CN109397538B (en) | Foam cement slurry generator, cement slurry pressurized inflation device and application thereof | |
US6877432B2 (en) | Delivery of emulsion explosives | |
US6537399B2 (en) | Process and mechanism for in situ sensitization of aqueous explosives | |
CN103638858A (en) | Continuous pulping device for calcium method desulfurization | |
CN206911271U (en) | A kind of environmentally friendly medicament addition device of automatic mixing | |
EP1207145A1 (en) | Method and plant for in situ fabrication of explosives from water-based oxidant product | |
CN203291792U (en) | Novel production device for methanol gasoline, additive and denatured methanol | |
GB2204343A (en) | Loading explosives into bore holes | |
CN201676801U (en) | High-uniformity grease spraying device | |
CN201713451U (en) | Device for adding liquid constituents into powdery industrial explosive | |
RU103804U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF PATRONIZED EMULSION EXPLOSIVE COMPOSITIONS | |
CN204891783U (en) | A device that is used for high -speed mixer mix to add material on line | |
CN212508207U (en) | Pneumatic automatic liquid injection device for coal mine | |
RU2310637C1 (en) | Method of manufacturing a product from explosive composition | |
CN204888693U (en) | Mix quick -witted molasses addition system | |
CN111644119B (en) | An automatic additive batching device with explosion-proof function | |
CN203291810U (en) | Novel allocation device for methanol gasoline additive | |
RU88667U1 (en) | DEVICE FOR PREPARING A NITROESTER MIXTURE WITH INERT PLASTICATORS | |
RU2245311C1 (en) | Method of mixing components of explosive compounds and molding articles from them | |
RU123344U1 (en) | DEVICE FOR DOSED MIXING OF BULK MATERIAL WITH LIQUID | |
CN211302962U (en) | Oil spraying device for powder mixer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20130912 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181223 |