RU2422416C1 - Method of mixing explosive components - Google Patents

Method of mixing explosive components Download PDF

Info

Publication number
RU2422416C1
RU2422416C1 RU2009147924/05A RU2009147924A RU2422416C1 RU 2422416 C1 RU2422416 C1 RU 2422416C1 RU 2009147924/05 A RU2009147924/05 A RU 2009147924/05A RU 2009147924 A RU2009147924 A RU 2009147924A RU 2422416 C1 RU2422416 C1 RU 2422416C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
liquid
components
inert gas
viscous components
Prior art date
Application number
RU2009147924/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рафис Фассахович Салахов (RU)
Рафис Фассахович Салахов
Виктор Евгеньевич Ковтун (RU)
Виктор Евгеньевич Ковтун
Валентина Алексеевна Ступникова (RU)
Валентина Алексеевна Ступникова
Нина Ивановна Куркина (RU)
Нина Ивановна Куркина
Юрий Васильевич Замахаев (RU)
Юрий Васильевич Замахаев
Светлана Анисимовна Цольфранк (RU)
Светлана Анисимовна Цольфранк
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"
Priority to RU2009147924/05A priority Critical patent/RU2422416C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2422416C1 publication Critical patent/RU2422416C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to explosives, particularly, to production of explosive components. Proposed method comprises making mix of liquid-viscous components by bubbling inert gas in vessel with cover and compressed inert gas feed and discharge valves, proportioning said mix of liquid-viscous components by feeding inert gas for displacement, proportioning powder components and their mixing. Mixing of liquid-viscous components by bubbling, and proportioning said mix of liquid-viscous components by feeding inert gas for displacement are performed subject to properties of liquid-viscous components and those of their mix.
EFFECT: higher quality and safety.
2 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к способу смешения компонентов взрывчатого состава, а конкретно - к способу приготовления и дозирования смеси жидковязких компонентов взрывчатого состава с использованием емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого газа.The invention relates to a method for mixing components of an explosive composition, and specifically to a method for preparing and dispensing a mixture of liquid-viscous components of an explosive composition using a container with a lid and a distributor mounted therein for introducing and discharging compressed gas.

Известен способ смешения компонентов взрывчатого состава по патенту РФ №2316527 (МПК С06В 21/00), включающий подготовку жидковязких, порошкообразных компонентов, дозирование их в смеситель и перемешивание.A known method of mixing the components of the explosive composition according to the patent of the Russian Federation No. 2316527 (IPC C06B 21/00), including the preparation of liquid-viscous, powder components, dosing them into the mixer and mixing.

Известно устройство для приготовления смеси нитроэфира с инертными пластификаторами, описанное в книге "Оборудование для производства баллиститных порохов по шнековой технологии и зарядов из них" (Л.А.Смирнов, МГАХМ, Москва, 1977 г., стр.55-56). Перемешивание смеси нитроэфира с пластификаторами с применением данного устройства осуществляется сжатым воздухом, подаваемым через специальный змеевик. Полученная при этом смесь сливается в емкость для приготовления баллиститного пороха. Недостатком данного устройства является невозможность его применения для выполнения последовательно всех операций, предусмотренных в процессе приготовления пороховой массы: приготовления смеси нитроэфира с пластификаторами, транспортирования ее к смесителю для приготовления пороховой массы и загрузки ее в смеситель.A device is known for preparing a mixture of nitroester with inert plasticizers described in the book "Equipment for the production of ballistic gunpowder by screw technology and charges from them" (L.A. Smirnov, Moscow State Academy of Chemical Arts, Moscow, 1977, pp. 55-56). Mixing a mixture of nitroester with plasticizers using this device is carried out by compressed air supplied through a special coil. The resulting mixture is poured into a container for the preparation of ballistic powder. The disadvantage of this device is the inability to use it to perform all the operations provided for in the process of preparing the powder mass: preparation of a mixture of nitroether with plasticizers, transporting it to the mixer for preparing the powder mass and loading it into the mixer.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату к предлагаемому способу смешения компонентов взрывчатого состава является способ смешения, описанный в материалах заявки №2009117317/22 от 06.05.2009 г., патент на полезную модель №88667, опубликовано 20.11.2009 г. Бюл.№32 (МПК С06В 21/00) на устройство для приготовления смеси нитроэфира с инертными пластификаторами, принятый за прототип.The closest in technical essence and the achieved technical result to the proposed method of mixing the components of the explosive composition is the mixing method described in the application materials No. 2009117317/22 of 05/06/2009, patent for utility model No. 88667, published on 11/20/2009 Bull. No. 32 (IPC С06В 21/00) for a device for preparing a mixture of nitroester with inert plasticizers, adopted as a prototype.

Согласно этому патенту приготовление смеси нитроэфира с инертными пластификаторами осуществляется барботированием сжатого газа в емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого газа. Готовая смесь в этой емкости транспортируется к смесителю для приготовления топливной смеси и дозируется в смеситель путем подачи сжатого газа в емкость на вытеснение.According to this patent, the preparation of a mixture of nitroester with inert plasticizers is carried out by bubbling the compressed gas in a container with a lid and with a distributor mounted therein for introducing and discharging compressed gas. The finished mixture in this tank is transported to the mixer to prepare the fuel mixture and dosed into the mixer by supplying compressed gas to the tank for displacement.

Недостатком данного способа смешения компонентов взрывчатого состава, выбранного авторами за прототип, является отсутствие регулирования параметров процесса приготовления и дозирования смеси жидковязких компонентов в зависимости от ее вязкости, что не обеспечивает точности дозирования компонентов и получения качественного взрывчатого состава при изготовлении его с использованием смеси жидковязких компонентов с различным уровнем по вязкости.The disadvantage of this method of mixing the components of the explosive composition selected by the authors for the prototype is the lack of regulation of the parameters of the process of preparing and dispensing a mixture of liquid-viscous components depending on its viscosity, which does not ensure the accuracy of dispensing components and obtaining high-quality explosive composition when manufacturing it using a mixture of liquid-viscous components with different levels of viscosity.

В отличие от прототипа в предлагаемом способе приготовление смеси жидковязких компонентов проводят в емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого газа барботированием инертного газа в течение 2-7 минут при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,05÷0,25 кгс/см2, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,26÷0,65 кгс/см2, дозируют смесь жидковязких компонентов из вышеназванной емкости путем подачи инертного газа на вытеснение при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,30÷0,50 кгс/см2, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,51÷0,90 кгс/см2.In contrast to the prototype in the proposed method, the preparation of a mixture of liquid-viscous components is carried out in a container with a lid and a distributor mounted in it for introducing and discharging compressed gas by bubbling an inert gas for 2-7 minutes at a viscosity of a mixture of liquid-viscous components of 0.01 ÷ 0.50 Pa · With a pressure of 0.05 ÷ 0.25 kgf / cm 2 , and with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components 0.50 ÷ 20.0 Pa · s - with a pressure of 0.26 ÷ 0.65 kgf / cm 2 , a mixture of liquid-viscous is dosed components from the above tank by supplying an inert gas for displacement with a viscosity of a mixture of liquids viscous components 0.01 ÷ 0.50 Pa · s with a pressure of 0.30 ÷ 0.50 kg / cm 2, and viscosity of the mixture when the components zhidkovyazkih 0.50 ÷ 20.0 Pa.s - with pressure 0,51 ÷ 0 , 90 kgf / cm 2 .

Технической задачей изобретения является создание безопасного способа смешения компонентов взрывчатого состава, обеспечивающего высокое его качество изготовления на смеси жидковязких компонентов с вязкостью от 0,01 до 20,0 Па·с.An object of the invention is to provide a safe method for mixing the components of an explosive composition, ensuring its high quality workmanship on a mixture of liquid-viscous components with a viscosity of from 0.01 to 20.0 Pa · s.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способе смешения компонентов взрывчатого состава, включающем приготовление смеси жидковязких компонентов барботированием инертного газа в емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого газа, дозирование смеси жидковязких из вышеназванной емкости путем подачи инертного газа на вытеснение, дозирование порошкообразных компонентов и их перемешивание в предлагаемом способе, приготовление смеси жидковязких компонентов проводят барботированием инертного газа в течение 2-7 минут при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,05÷0,25 кгс/см2, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,26÷0,65 кгс/см2. Дозируют смесь жидковязких компонентов из емкости путем подачи инертного газа на вытеснение при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,30÷0,50 кгс/см2, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,51÷0,90 кгс/см2.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the method of mixing the components of the explosive composition, comprising preparing a mixture of liquid-viscous components by bubbling inert gas in a container with a lid and with a distributor mounted therein for introducing and discharging compressed gas, dispensing a mixture of liquid-viscous from the above-mentioned container by feeding inert gas for displacement, dosing of powder components and mixing them in the proposed method, preparation of a mixture of liquid-viscous components entov spend bubbling inert gas for 2-7 minutes at a viscosity of a mixture of liquid-viscous components of 0.01 ÷ 0.50 Pa · s with a pressure of 0.05 ÷ 0.25 kgf / cm 2 , and with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components of 0.50 ÷ 20.0 Pa · s - with a pressure of 0.26 ÷ 0.65 kgf / cm 2 . A mixture of liquid-viscous components is dispensed from the tank by supplying an inert gas to displace with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components 0.01 ÷ 0.50 Pa · s with a pressure of 0.30 ÷ 0.50 kgf / cm 2 , and with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components 0.50 ÷ 20.0 Pa · s - with a pressure of 0.51 ÷ 0.90 kgf / cm 2 .

Сущность изобретения поясняется технологической схемой приготовления взрывчатого состава, приведенной на фиг.1, 2.The invention is illustrated by the technological scheme for the preparation of explosive composition shown in figure 1, 2.

Для приготовления смеси жидковязких компонентов технологическое оборудование собирают по схеме, приведенной на фиг.1. На емкость 1 устанавливают крышку 2 с вмонтированным в ней распределителем для ввода (штуцер 3) и отвода (штуцер 4) сжатого инертного газа. Штуцер 3 соединяют с трубопроводом 6 сжатого инертного газа. Штуцер 4 соединяют с фильтром 13 для очистки инертного газа от паров смеси жидковязких компонентов. В крышке 2 емкости 1 имеется отверстие для загрузки компонентов, перекрываемое заглушкой 5. На пневмолинии подачи инертного газа от трубопровода 6 до емкости 1 устанавливают вентиль 7, редуктор 8 давления с манометром 9, дроссельную шайбу 10, образцовый манометр 11, дистанционно управляемый пневматический зажим 12.To prepare a mixture of liquid-viscous components, technological equipment is assembled according to the scheme shown in figure 1. A cover 2 is installed on the container 1 with a distributor mounted in it for the inlet (nozzle 3) and the outlet (nozzle 4) of the compressed inert gas. The fitting 3 is connected to the pipe 6 of a compressed inert gas. The fitting 4 is connected to a filter 13 for purifying an inert gas from the vapor of a mixture of liquid-viscous components. In the lid 2 of the container 1 there is an opening for loading components, blocked by a plug 5. On the inert gas supply line from the pipeline 6 to the container 1, a valve 7, a pressure reducer 8 with a pressure gauge 9, a throttle washer 10, a standard pressure gauge 11, a remote-controlled pneumatic clamp 12 are installed .

Приготовление смеси жидковязких компонентов по предлагаемому способу осуществляют следующим образом. Открывают заглушку 5 в крышке 2 и в емкость 1 загружают жидковязкие компоненты взрывчатого состава. Заглушку 5 закрывают. Открывают вентиль 7 и по манометру 11 настраивают давление сжатого инертного газа в пневмолинии. При вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с давление настраивают на величину 0,05÷0,25 кгс/см2. После чего, дистанционно открывают пневматический зажим 12 и производят приготовление смеси жидковязких компонентов барботированием инертного газа в течение 2-7 минут. При вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с давление в пневмолинии настраивают на величину 0,26÷0,65 кгс/см2 и производят приготовление смеси жидковязких компонентов барботированием инертного газа в течение 2-7 минут. После приготовления смеси жидковязких компонентов дистанционно закрывают пневматический зажим 12, закрывают вентиль 7 и пневмолинию отсоединяют от штуцера 3, фильтр 13 от штуцера 4. Снимают крышку 2 и емкость 1 закрывают транспортной крышкой. Емкость 1 с приготовленной смесью жидковязких компонентов перевозят на здание приготовления взрывчатого состава, где открывают транспортную крышку и устанавливают крышку 2 с вмонтированным в ней распределителем (со штуцерами 3, 4) для ввода и отвода сжатого инертного газа.The preparation of a mixture of liquid-viscous components according to the proposed method is as follows. Open the plug 5 in the lid 2 and in the container 1 load the viscous components of the explosive composition. Cap 5 is closed. Open the valve 7 and the pressure gauge 11 adjust the pressure of the compressed inert gas in the pneumatic line. When the viscosity of the mixture of liquid-viscous components of 0.01 ÷ 0.50 Pa · s, the pressure is adjusted to a value of 0.05 ÷ 0.25 kgf / cm 2 . After that, the pneumatic clamp 12 is remotely opened and a mixture of liquid-viscous components is prepared by bubbling inert gas for 2-7 minutes. When the viscosity of the mixture of liquid-viscous components is 0.50 ÷ 20.0 Pa · s, the pressure in the pneumatic line is adjusted to 0.26 ÷ 0.65 kgf / cm 2 and the mixture of liquid-viscous components is prepared by bubbling inert gas for 2-7 minutes. After preparing the mixture of liquid-viscous components, remotely close the pneumatic clamp 12, close the valve 7 and disconnect the pneumatic line from the nozzle 3, the filter 13 from the nozzle 4. Remove the lid 2 and the container 1 is closed by the transport lid. Capacity 1 with the prepared mixture of liquid-viscous components is transported to the explosive preparation building, where the transport cover is opened and cover 2 is installed with a distributor mounted in it (with fittings 3, 4) for introducing and discharging compressed inert gas.

Для дозирования приготовленной смеси жидковязких компонентов из емкости 1 в смеситель 14 для приготовления взрывчатого состава технологическое оборудование собирают по схеме, приведенной на фиг.2. Штуцер 3 соединяют материалопроводом (резиновым рукавом) со смесителем 14, а штуцер 4 - с трубопроводом 6 подачи сжатого инертного газа. На пневмолинии подачи инертного газа от трубопровода 6 до емкости 1 устанавливают вентиль 7, регулятор давления 8 с манометром 9, дроссельную шайбу 10, образцовый манометр 11, дистанционно управляемый пневматический зажим 12. На материалопроводе дозирования смеси жидковязких компонентов в смеситель 14 устанавливают дистанционно управляемый пневматический зажим 15.For dosing the prepared mixture of liquid-viscous components from the tank 1 into the mixer 14 for the preparation of explosive composition of the technological equipment is collected according to the scheme shown in figure 2. The fitting 3 is connected by a material pipe (rubber sleeve) with a mixer 14, and the fitting 4 is connected to a compressed inert gas supply pipe 6. On the inert gas supply line from the pipeline 6 to the tank 1, a valve 7, a pressure regulator 8 with a pressure gauge 9, a throttle washer 10, an exemplary pressure gauge 11, a remote-controlled pneumatic clamp 12 are installed. A remote-controlled pneumatic clamp is installed in the mixer 14 on the material pipeline for dispensing a mixture of liquid-viscous components fifteen.

Дозирование смеси жидковязких компонентов из емкости 1 в смеситель 14 для приготовления взрывчатого состава в прелагаемом способе осуществляется следующим образом. Открывают вентиль 7 и по манометру 11 настраивают давление сжатого инертного газа в пневмолинии. При вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с давление настраивают на величину 0,30÷0,50 кгс/см2. После чего дистанционно открывают пневматический зажим 12, подают инертный газ на вытеснение смеси жидковязких компонентов из емкости 1. Затем дистанционно открывают пневматический зажим 15 и проводят дозирование смеси жидковязких компонентов в смеситель 14 для приготовления взрывчатого состава. При вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с дозирование ее в смеситель 14 производят при давлении инертного газа на вытеснение 0,51÷0,90 кгс/см2. После дозирования смеси жидковязких компонентов дистанционно закрывают пневматические зажимы 12, 15, закрывают вентиль 7 и емкость 1 отсоединяют от смесителя 14. В смеситель 14 дозируют порошкообразные компоненты и их перемешивают с жидковязкими компонентами до получения однородного взрывчатого состава. Примеры конкретного исполнения способа смешения взрывчатого состава приведены в таблицах 1, 2.Dosing a mixture of liquid-viscous components from the tank 1 into the mixer 14 for the preparation of explosive composition in the proposed method is as follows. Open the valve 7 and the pressure gauge 11 adjust the pressure of the compressed inert gas in the pneumatic line. When the viscosity of the mixture of liquid-viscous components of 0.01 ÷ 0.50 Pa · s, the pressure is adjusted to a value of 0.30 ÷ 0.50 kgf / cm 2 . Then the pneumatic clamp 12 is remotely opened, an inert gas is supplied to displace the mixture of liquid-viscous components from the container 1. Then, the pneumatic clamp 15 is remotely opened and the mixture of the liquid-viscous components is dosed into the mixer 14 for preparing the explosive composition. When the viscosity of the mixture of liquid-viscous components 0.50 ÷ 20.0 Pa · s, it is dosed into the mixer 14 at an inert gas pressure of displacement of 0.51 ÷ 0.90 kgf / cm 2 . After dosing the mixture of liquid-viscous components, the pneumatic clamps 12, 15 are remotely closed, the valve 7 is closed and the container 1 is disconnected from the mixer 14. Powdered components are metered into the mixer 14 and mixed with liquid-viscous components until a uniform explosive composition is obtained. Examples of specific performance of the method of mixing explosive are shown in tables 1, 2.

Из данных таблицы 1 видно, что при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с однородную смесь удается получить при выбранных в способе давлениях инертного газа на барботирование 0,05÷0,25 кгс/см2 и времени барботирования 2-7 минут (варианты №1, 2, 5), а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - при давлении инертного газа на барботирование 0,26÷0,65 кгс/см2 (варианты №10, 12). Выход параметров способа за пределы предлагаемых приводит к уносу смеси жидковязких компонентов в линию отвода инертного газа (варианты №3, 12); к неудовлетворительному качеству распределения компонентов смеси из-за недостаточного давления инертного газа (варианты №6, 7) и из-за недостаточного времени барботирования инертного газа (варианты №8, 9); к неоправданному удлинению производственного цикла (варианты №4, 13). Из данных таблицы 2 видно, что при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с удается обеспечить достаточно высокую точность дозирования смеси при выбранных в способе давлениях инертного газа на вытеснение 0,30÷0,50 кгс/см2 (варианты №1, 2, 5), а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - при давлениях 0,51÷0,90 кгс/см2 (варианты №9, 10, 11, 12). Выход параметров дозирования за пределы предлагаемых приводит к повышению погрешности дозирования компонентов из-за недостаточного давления инертного газа на вытеснение смеси (варианты №3, 8) и из-за прорыва инертного газа через слой смеси в линию вытеснения (варианты №4, 6, 13).From the data of table 1 it can be seen that when the viscosity of the mixture of liquid-viscous components is 0.01 ÷ 0.50 Pa · s, a homogeneous mixture can be obtained at the inert gas pressures for bubbling 0.05 ÷ 0.25 kgf / cm 2 and bubbling time 2 -7 minutes (options No. 1, 2, 5), and with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components 0.50 ÷ 20.0 Pa · s - with an inert gas pressure for bubbling 0.26 ÷ 0.65 kgf / cm 2 (options No. 10, 12). The output of the method parameters beyond the proposed leads to the entrainment of the mixture of liquid-viscous components in the inert gas removal line (options No. 3, 12); poor quality distribution of the components of the mixture due to insufficient inert gas pressure (options No. 6, 7) and due to insufficient time for bubbling inert gas (options No. 8, 9); to unjustified lengthening of the production cycle (options No. 4, 13). From the data of table 2 it can be seen that with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components of 0.01 ÷ 0.50 Pa · s, it is possible to ensure a sufficiently high accuracy of dosing the mixture at the inert gas pressures chosen for the displacement of 0.30 ÷ 0.50 kgf / cm 2 ( options No. 1, 2, 5), and with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components 0.50 ÷ 20.0 Pa · s - at pressures of 0.51 ÷ 0.90 kgf / cm 2 (options No. 9, 10, 11, 12) . The excess of the dosage parameters beyond the proposed leads to an increase in the dosage error of the components due to insufficient inert gas pressure to displace the mixture (options No. 3, 8) and due to the inert gas breaking through the mixture layer into the displacement line (options No. 4, 6, 13 )

Предлагаемый способ смешения компонентов взрывчатого состава проверен с положительными результатами в опытном производстве ФГУП "НИИПМ".The proposed method for mixing the components of the explosive composition tested with positive results in the pilot production of FSUE "NIIPM".

Примеры конкретного исполнения способа смешения компонентов взрывчатого состава на фазе приготовления смеси жидковязких компонентов (ЖВК) барботированием инертного газа.Examples of a specific implementation of the method of mixing the components of the explosive composition in the phase of preparation of a mixture of liquid-viscous components (GCF) by bubbling an inert gas.

Таблица 1Table 1 Варианты,
№ п/п
Options
No. p / p
Вязкость смеси ЖВК, Па·сThe viscosity of the mixture GFA, Pa · s Давление на барботирование, кгс/см2 Pressure for sparging, kgf / cm 2 Время барботирования, минSparging time, min Результат экспериментаExperiment result
1one 0,010.01 0,050.05 22 Однородная смесьHomogeneous mixture 22 0,010.01 0,250.25 55 33 0,010.01 0,260.26 55 Унос смеси ЖВК в линию отвода инертного газаThe entrainment of a mixture of LHC in the line of removal of inert gas 4four 0,050.05 0,250.25 7,57.5 Смесь однородная, но неоправданно удлиняется производственный цикл приготовления смесиThe mixture is homogeneous, but the production cycle of the mixture is unreasonably extended 55 0,350.35 0,200.20 33 Однородная смесьHomogeneous mixture 66 0,500.50 0,040.04 22 Давление недостаточно для перемешивания смеси компонентовThe pressure is insufficient to mix the mixture of components 77 0,520.52 0,250.25 22 88 0,500.50 0,250.25 1one Время барботирования недостаточно для получения однородной смесиSparging time is not enough to obtain a homogeneous mixture 99 0,520.52 0,260.26 1one 1010 3,53,5 0,250.25 22 Однородная смесьHomogeneous mixture 11eleven 20,020,0 0,650.65 22 1212 5,05,0 0,660.66 22 Унос смеси ЖВК в линию отвода инертного газаThe entrainment of a mixture of LHC in the line of removal of inert gas 1313 20,020,0 0,260.26 7,57.5 Смесь однородная, но удлиняется производственный циклThe mixture is homogeneous, but the production cycle is extended

Примеры конкретного исполнения способа смешения компонентов взрывчатого состава на фазе дозирования смеси жидковязких компонентов вытеснением из емкости под давлением инертного газа.Examples of a specific implementation of the method of mixing the components of the explosive composition in the phase of dispensing a mixture of liquid-viscous components by displacing an inert gas from a container under pressure.

Таблица 2table 2 Варианты, № п/пOptions, No. Вязкость смеси ЖВК, Па·сThe viscosity of the mixture GFA, Pa · s Давление газа на вытеснение, кгс/см2 The gas pressure for displacement, kgf / cm 2 Результат экспериментаExperiment result 1one 0,010.01 0,300.30 Выгрузка смеси без остатка, обеспечивается точность дозированияUnloading the mixture without residue, dosing accuracy is ensured 22 0,010.01 0,500.50 33 0,010.01 0,280.28 Давление инертного газа не достаточно для полной выгрузки смеси. Повышается погрешность дозирования компонентовThe inert gas pressure is not enough to completely discharge the mixture. Component dosing error increases 4four 0,010.01 0,520.52 Проход (прорыв) инертного газа через слой смеси в линию вытеснения, повышается погрешность дозированияInert gas passage (breakthrough) through the mixture layer to the displacement line, the metering error increases 55 0,350.35 0,300.30 Обеспечивается точность дозированияDosing accuracy is ensured. 66 0,350.35 0,520.52 Проход (прорыв) инертного газа через слой смеси в линию вытеснения, повышается погрешность дозированияInert gas passage (breakthrough) through the mixture layer to the displacement line, the metering error increases 77 0,500.50 0,300.30 Обеспечивается точность дозированияDosing accuracy is ensured. 88 0,520.52 0,500.50 Давление инертного газа не достаточно для вытеснения смеси ЖВК из емкостиThe inert gas pressure is not enough to displace the mixture of liquid metal from the tank 99 0,520.52 0,520.52 Обеспечивается точность дозированияDosing accuracy is ensured. 1010 3,53,5 0,520.52 11eleven 5,05,0 0,700.70 1212 20,020,0 0,900.90 1313 20,020,0 0,950.95 Прорыв инертного газа через слой смеси ЖВК в конце выгрузки. Снижается точность дозированияThe inert gas breakthrough through the layer of the liquid-metal mixture at the end of discharge Dosing accuracy is reduced

Claims (1)

Способ смешения компонентов взрывчатого состава, включающий приготовление смеси жидковязких компонентов барботированием инертного газа в емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого инертного газа, дозирование смеси жидковязких компонентов из вышеуказанной емкости путем подачи инертного газа на вытеснение, дозирование порошкообразных компонентов и их перемешивание, отличающийся тем, что приготовление смеси жидковязких компонентов проводят барботированием инертного газа в течение 2-7 минут при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,05÷0,25 кгс/см2, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,26÷0,65 кгс/см2, дозируют смесь жидковязких компонентов из емкости путем подачи инертного газа на вытеснение при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,30÷0,50 кгс/см2, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,51÷0,90 кгс/см2. A method of mixing the components of an explosive composition, including preparing a mixture of liquid-viscous components by bubbling inert gas in a container with a lid and with a distributor mounted therein for introducing and discharging compressed inert gas, dispensing a mixture of liquid-viscous components from the above container by supplying an inert gas for displacement, dosing of powder components and mixing them, characterized in that the preparation of a mixture of liquid-viscous components is carried out by bubbling an inert gas for 2-7 minutes with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components of 0.01 ÷ 0.50 Pa · s with a pressure of 0.05 ÷ 0.25 kgf / cm 2 , and with a viscosity of a mixture of liquid-viscous components of 0.50 ÷ 20.0 Pa · s with a pressure of 0, 26 ÷ 0.65 kgf / cm 2 , the mixture of liquid-viscous components is dosed from the tank by supplying an inert gas to displace when the viscosity of the mixture of liquid-viscous components is 0.01 ÷ 0.50 Pa · s with a pressure of 0.30 ÷ 0.50 kgf / cm 2 and when the viscosity of the mixture of liquid-viscous components 0.50 ÷ 20.0 Pa · s - with a pressure of 0.51 ÷ 0.90 kgf / cm 2 .
RU2009147924/05A 2009-12-22 2009-12-22 Method of mixing explosive components RU2422416C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009147924/05A RU2422416C1 (en) 2009-12-22 2009-12-22 Method of mixing explosive components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009147924/05A RU2422416C1 (en) 2009-12-22 2009-12-22 Method of mixing explosive components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2422416C1 true RU2422416C1 (en) 2011-06-27

Family

ID=44739144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009147924/05A RU2422416C1 (en) 2009-12-22 2009-12-22 Method of mixing explosive components

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2422416C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104130089A (en) * 2014-07-31 2014-11-05 王吉风 Two-segment type dangerous-explosive tiny manufacturing apparatus and production method for dangerous explosive finished product
RU184047U1 (en) * 2018-05-15 2018-10-12 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Active plasticizer loading device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4275967A (en) * 1978-06-10 1981-06-30 Erbach Emil Richard Method for the continuous production of explosive mixtures
US4469647A (en) * 1983-03-24 1984-09-04 General Dynamics Method and apparatus for mixing, casting and dispensing friction-sensitive pyrotechnic materials
US5114630A (en) * 1990-09-21 1992-05-19 The United Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Continuous manufacture and casting
RU2164221C2 (en) * 1999-06-16 2001-03-20 Научно-исследовательский институт полимерных материалов Method of mixing explosive components
RU2196760C2 (en) * 1999-11-30 2003-01-20 Государственное унитарное предприятие Научно-исследовательский институт полимерных материалов Method of preparing charges of mixed solid rocket fuel
RU88667U1 (en) * 2009-05-06 2009-11-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" DEVICE FOR PREPARING A NITROESTER MIXTURE WITH INERT PLASTICATORS

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4275967A (en) * 1978-06-10 1981-06-30 Erbach Emil Richard Method for the continuous production of explosive mixtures
US4469647A (en) * 1983-03-24 1984-09-04 General Dynamics Method and apparatus for mixing, casting and dispensing friction-sensitive pyrotechnic materials
US5114630A (en) * 1990-09-21 1992-05-19 The United Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Continuous manufacture and casting
RU2164221C2 (en) * 1999-06-16 2001-03-20 Научно-исследовательский институт полимерных материалов Method of mixing explosive components
RU2196760C2 (en) * 1999-11-30 2003-01-20 Государственное унитарное предприятие Научно-исследовательский институт полимерных материалов Method of preparing charges of mixed solid rocket fuel
RU88667U1 (en) * 2009-05-06 2009-11-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" DEVICE FOR PREPARING A NITROESTER MIXTURE WITH INERT PLASTICATORS

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104130089A (en) * 2014-07-31 2014-11-05 王吉风 Two-segment type dangerous-explosive tiny manufacturing apparatus and production method for dangerous explosive finished product
CN104130089B (en) * 2014-07-31 2016-06-22 上海桥键能源科技有限公司 The production method of two-part danger quick-fried medicine small manufacture device and quick-fried medicine finished product of endangering
RU184047U1 (en) * 2018-05-15 2018-10-12 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Active plasticizer loading device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TN2009000360A1 (en) Method for mixing a liquid with at least one additional substance, degassing said mixture and dispensing said mixture.
RU2422416C1 (en) Method of mixing explosive components
MA31286B1 (en) Method to mix the liquid with at least one other substance and remove the mixing gases and remove the mixture.
RU2009101100A (en) METHOD AND DEVICE FOR ADDING POWDER IN LIQUID
CN109397538B (en) Foam cement slurry generator, cement slurry pressurized inflation device and application thereof
US6877432B2 (en) Delivery of emulsion explosives
US6537399B2 (en) Process and mechanism for in situ sensitization of aqueous explosives
CN103638858A (en) Continuous pulping device for calcium method desulfurization
CN206911271U (en) A kind of environmentally friendly medicament addition device of automatic mixing
EP1207145A1 (en) Method and plant for in situ fabrication of explosives from water-based oxidant product
CN203291792U (en) Novel production device for methanol gasoline, additive and denatured methanol
GB2204343A (en) Loading explosives into bore holes
CN201676801U (en) High-uniformity grease spraying device
CN201713451U (en) Device for adding liquid constituents into powdery industrial explosive
RU103804U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF PATRONIZED EMULSION EXPLOSIVE COMPOSITIONS
CN204891783U (en) A device that is used for high -speed mixer mix to add material on line
CN212508207U (en) Pneumatic automatic liquid injection device for coal mine
RU2310637C1 (en) Method of manufacturing a product from explosive composition
CN204888693U (en) Mix quick -witted molasses addition system
CN111644119B (en) An automatic additive batching device with explosion-proof function
CN203291810U (en) Novel allocation device for methanol gasoline additive
RU88667U1 (en) DEVICE FOR PREPARING A NITROESTER MIXTURE WITH INERT PLASTICATORS
RU2245311C1 (en) Method of mixing components of explosive compounds and molding articles from them
RU123344U1 (en) DEVICE FOR DOSED MIXING OF BULK MATERIAL WITH LIQUID
CN211302962U (en) Oil spraying device for powder mixer

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20130912

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181223