RU2421508C1

RU2421508C1 - Device for operation of reserve storage systems with rigid piping with systems of pipes for fluid mediums

Info

Publication number: RU2421508C1
Application number: RU2009140592/06A
Authority: RU
Inventors: Арно ПЕТЕР (DE); Арно ПЕТЕР; Томас ВЮНШЕ (DE); Томас ВЮНШЕ
Original assignee: Геа Брюири Системз Гмбх
Priority date: 2007-04-28
Filing date: 2008-04-17
Publication date: 2011-06-20
Also published as: EP2152625A2; DK2152625T3; EP2152625B1; DE102007020183B3; WO2008131866A3; WO2008131866A2

Abstract

FIELD: machine building. ^ SUBSTANCE: device consists of at least one reservoir (1.1, 1.2,Ç, 1.i,Ç, 1.n) with system (2, 3, 4) of pipes. The system has at least one pipeline (2.1, 2.2,Ç,2.i,Ç, 2.n; 3.1, 3.2,Ç, 3.i,Ç, 3.n; 4) with valve distributing collector (B1, B2,Ç, Bi,Ç, Bn) positioned in point of outflow from bottoms (1.1a, 1.2a,Ç, 1.ia,Ç, 1.na) of each of corresponding reservoirs (1.1, 1.2,Ç, 1.i,Ç, 1.n). The valve distributing collector is made in form of elongated hollow element (B1a, B2a,Ç, Bia,Ç, Bna) running from bottom up, vertically, as a rule, and having attaching orifices (A) to connect its internal space with each pipeline (2.1, 2.2,Ç, 2.i,Ç, 2.n; 3.1, 3.2,Ç, 3.i,Ç, 3.n; 4). Disk valves are arranged by one in each connection between corresponding pipeline (2.1, 2.2,Ç, 2.i,Ç, 2.n; 3.1, 3.2,Ç, 3.i,Ç, 3.n; 4) and are connected to it with an attaching orifice (A); they switch this connection in direct vicinity to the hollow element. Pipelines (2.1, 2.2,Ç, 2.i,Ç, 2.n; 3.1, 3.2,Ç, 3.i,Ç, 3.n; 4) are made in form of an arc compensator in the region of the valve distributing collector; the compensator either partially envelops the valve distributing collector with its side portions in plane perpendicular in lengthwise axis (L) of the valve distributing collector, or is close to it by its one side portions. Orifice (V) is made in the arc compensator on the portion close to the valve distributing collector. Attaching orifice (A) and orifice (V) are interconnected by means of tubular connection including a disk valve. The point of tubular connection adjoining the arc compensator is at least at such distance (x) from primary direction of route (F1) of sections (a', a") of pipeline (2.1, 2.2,Ç, 2.i,Ç, 2.n; 3.1, 3,2,Ç, 3.1,Ç, 3.n; 4) connected to the arc compensator, which allows transfers of shift of sections (a', a") in the first direction (F1) of their route. ^ EFFECT: simple and efficient design with high operational reliability. ^ 23 cl, 13 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к устройству для эксплуатации резервуарных систем хранения с жесткой трубной обвязкой в сочетании с системами труб для текучих рабочих сред, преимущественно жидких продуктов, однако в общем пригодных также и для газообразных продуктов, в частности для применения в установках для обработки и транспортировки продукта в пищевой промышленности и производстве напитков, фармацевтике и биотехнологии, в установках, к качеству которых предъявляются высокие требования по части их микробиологических характеристик, с системой хранения, состоящей из по меньшей мере одного резервуара, с системой труб, состоящей из по меньшей мере одного трубопровода, с вентильным или клапанным распределительным коллектором (далее по тексту термины клапан и вентиль будут употребляться как синонимы), либо расположенным в каждом из соответствующих резервуаров в месте вытекания из их днищ, либо присоединенным к каждому из соответствующих резервуаров, которое выполнено в виде протяженного полого элемента, проходящего снизу вверх, как правило, вертикально и имеющего присоединительные отверстия для связывания его внутреннего пространства с каждым из трубопроводов, и с дисковыми клапанами, расположенными по одному в каждом соединении между соответствующим трубопроводом и связанным с ним присоединительным отверстием и переключающими это соединение в непосредственной близости к полому элементу.The invention relates to a device for operating tank storage systems with a rigid piping in combination with pipe systems for fluid working media, mainly liquid products, but generally also suitable for gaseous products, in particular for use in installations for processing and transporting the product in food industry and the production of beverages, pharmaceuticals and biotechnology, in installations for the quality of which high demands are made regarding their microbiological characteristics, with systems My storage, consisting of at least one tank, with a pipe system consisting of at least one pipeline, with a valve or valve distribution manifold (hereinafter referred to as the terms valve and valve will be used synonymously), or located in each of the corresponding tanks in the place of leakage from their bottoms, or attached to each of the respective reservoirs, which is made in the form of an extended hollow element, passing from bottom to top, usually vertically and having openings for connecting its internal space with each of the pipelines, and with disk valves, one in each connection between the corresponding pipeline and the associated connecting hole and switching this connection in close proximity to the hollow element.

Уровень техникиState of the art

Обычные системы трубопроводов в вышеупомянутых областях применения, которые, как правило, удовлетворяют высоким требованиям к качеству продукта, имеют так называемые матричные вентильные системы, в которых множество вентилей или клапанов для переключения разнообразных трубопроводов в разных процессах объединены в так называемые вентильные или клапанные блоки. Трубопроводы, идущие к резервуарам резервуарной системы хранения и от них, подведены к этим вентильным блокам. Такие системы жестких трубопроводов при определенных обстоятельствах подвержены потенциальной опасности неопределенных микробиологических процессов, которые могут протекать в более или менее протяженных трубопроводах между вентилями и резервуаром, участвующим в процессе. В патентном документе DE 10108259 C1 предлагается исходя также и из вышеуказанной проблематики система трубопроводов обозначенного в начале описания вида, в которой участвующие в процессе трубопроводы и функциональные вентили помещены непосредственно под выходом из соответствующего резервуара. Эта система трубопроводов зарекомендовала себя на практике под маркой ЕСО-Matrix®; более подробно это описано в корпоративном печатном издании GEA Tuchenhagen Brewery Systems, ECO-Matrix®, 223d-1/06, в частности в аспекте экономичности и влияния на качество продукта.Conventional piping systems in the aforementioned applications, which typically satisfy high product quality requirements, have so-called matrix valve systems in which a plurality of valves or valves for switching various pipelines in different processes are combined into so-called valve or valve blocks. Pipelines to and from the reservoir storage tanks are connected to these valve manifolds. Such rigid piping systems, under certain circumstances, are subject to the potential danger of uncertain microbiological processes that can occur in more or less extended pipelines between the valves and the reservoir participating in the process. DE 10108259 C1 also proposes, based on the above problems, a piping system of the kind indicated at the beginning of the description in which the pipelines and function valves involved in the process are placed directly under the outlet of the corresponding reservoir. This piping system has proven itself in practice under the ECO-Matrix® brand name; this is described in more detail in the corporate press of GEA Tuchenhagen Brewery Systems, ECO-Matrix®, 223d-1/06, in particular in terms of economy and impact on product quality.

При вышеупомянутой системе трубопроводов функциональные вентили могут быть установлены либо сбоку на трубах выхода резервуара, так называемом вентильном распределительном коллекторе, либо вертикально на фланце днища резервуара. Такая конструкция трубной обвязки существенно минимизирует возникновение бактериального загрязнения и его последующее распространение в системе технологического процесса. Система трубопроводов, построенная отдельно от резервуара, позволяет осуществлять полный слив продукта и независимую от резервуара чистку. При этом инструментальные издержки сокращаются по сравнению с традиционными системами трубопроводов, в то же время имеется возможность оптимизировать процесс для эксплуатации системы почти без потерь.With the aforementioned piping system, functional valves can be installed either laterally on the tank outlet pipes, the so-called valve manifold, or vertically on the tank bottom flange. This design of the piping significantly minimizes the occurrence of bacterial contamination and its subsequent distribution in the process system. A piping system built separately from the tank allows for complete product drainage and tank independent cleaning. At the same time, tool costs are reduced in comparison with traditional piping systems, at the same time, it is possible to optimize the process for operating the system with almost no loss.

В традиционных системах трубопроводов описанного в начале вида и в так называемых трубопроводах типа ECO-Matrix® находит применение преимущественно хорошо разработанная арматура, течезащищенные клапаны, так называемые клапаны с двойным уплотнением и так называемые двухседельные клапаны, которые называются также клапанами с защитой от перемешивания. Двухседельными клапанами называются клапаны с двумя запорными элементами, приводимыми в действие независимо друг от друга, причем каждый запорный элемент имеет место уплотнения, и между местами уплотнения расположена полость для утечек, которая в по меньшей мере одном месте связана с пространством, окружающим двухседельный клапан. Под клапаном с двойным уплотнением подразумевается клапан с единственным запорным элементом, имеющим два места уплотнения, расположенных на расстоянии друг от друга в осевом направлении, между которыми находится вышеописанная полость для протечек. Оба этих течезащищенных подъемных клапана объединяют в себе все необходимые качества, которые могут требоваться сегодня в их совокупности для клапана, используемого в технологическом процессе в той области применения, о которой идет речь, причем при необходимости предусматривается также возможность так называемой очистки седла. Однако эти подъемные клапаны соответственно сложны конструктивно и поэтому дороги.In traditional piping systems of the type described at the beginning and in so-called pipelines of the ECO-Matrix® type, mainly well-developed fittings, leak-proof valves, so-called double-sealed valves and so-called double-seat valves, which are also called anti-agitated valves, are used. Double-seat valves are called valves with two locking elements that are actuated independently of each other, each locking element having a seal, and a leakage cavity located at least one place connected with the space surrounding the two-seat valve between the seal points. By a double-seal valve is meant a valve with a single shut-off element having two seal points located axially apart from each other, between which is the above-described leakage cavity. Both of these leak-proof lifting valves combine all the necessary qualities that may be required today in combination for the valve used in the technological process in the field of application in question, and if necessary, the possibility of so-called seat cleaning is also provided. However, these lift valves are structurally complex and therefore expensive.

Кроме того, в патентном документе DE 10108259 С1 в числе подходящих, защищенных от смешивания клапанов указываются также так называемые дисковые клапаны с двумя уплотнениями, расположенными на расстоянии друг от друга на герметизирующем ободе дисковидного запорного элемента, между которыми расположена проходящая по окружности кольцеобразная полость для сбора утечек, соединенная по меньшей мере одним соединительным элементом с окружающим пространством дискового клапана. Более подробных данных о том, как конкретно выполняется сочетание известной системы трубопроводов с течезащищенными дисковыми клапанами, в патентном документе DE 10108259 C1 не имеется.In addition, in the patent document DE 10108259 C1, the so-called disk valves with two seals located at a distance from each other on the sealing rim of the disk-shaped locking element, between which there is a circumferential ring-shaped cavity for collecting leakage, connected by at least one connecting element with the surrounding space of the disk valve. More detailed data on how specifically the combination of the known piping system with leakproof disc valves is performed is not available in DE 10108259 C1.

Помимо этого, в резервуарной системе хранения, особенно при наличии большого количества резервуаров, если они расположены последовательно, в протяженных трубопроводах трубопроводной системы в соответствии с патентным документом DE 10108259 С1, но также и вообще в традиционных системах трубопроводов с протяженными трубопроводами необходимо принимать особые меры для того, чтобы компенсировать изменения длин вследствие изменений температуры и связанные с этим нагрузки. Так называемый компенсатор расширения с гигиеническими свойствами, представляющий собой высокотехнологичный компонент, который предписывается размещать на всех необходимых местах в системе трубопроводов и с помощью которого данная проблема поддается решению, известен, например, из патентного документа WO 01/25670 A1. Однако в патентном документе DE 10108259 С1 не рассматривается в качестве темы в целом вся проблематика расширений и напряжений, которая играет особенную роль, в том числе при применении дисковых клапанов названного вида, и оказывает определяющее влияние на надежность эксплуатации и на износостойкость /устойчивость/ установки, используемой в технологическом процессе.In addition, in a tank storage system, especially if there are a large number of tanks, if they are arranged in series, in extended pipelines of a pipeline system in accordance with patent document DE 10108259 C1, but also in general in traditional piping systems with extended pipelines, special measures must be taken to in order to compensate for changes in lengths due to changes in temperature and associated loads. The so-called expansion expansion joint with hygienic properties, which is a high-tech component that is prescribed to be placed at all necessary places in the piping system and with which this problem can be solved, is known, for example, from patent document WO 01/25670 A1. However, in the patent document DE 10108259 C1, the whole issue of extensions and stresses is not considered as a topic in general, which plays a special role, including the use of disk valves of this type, and has a decisive influence on the reliability of operation and on the wear resistance / stability / installation, used in the process.

В патентном документе DE 900763 C описан дуговой компенсатор, обозначенный там как U-образный компенсатор, при помощи которого удается компенсировать изменения длин вследствие изменений температуры. Фиг.1 этой публикации изображает U-образный компенсатор, который стягивается вследствие нагревания трубопровода, а фиг.2 показывает также U-образный компенсатор, который вследствие нагревания трубопровода разжимается. Эти секции для компенсации расширения, в общем известные и, как правило, применяемые в системах трубопроводов с протяженными трубами, всегда, когда они деформируются согласно своему назначению, создают воздействующие на присоединенные участки трубопровода силы реакции, которые должны восприниматься в точках крепления. В основе патентного документа DE 900763 C лежит задача передать тепловое расширение любого трубопровода в известные секции для компенсации расширения, такие как вышеназванный U-образный компенсатор, таким образом, что давление на точки крепления, вызванное напряжением и нагреванием, сводится к нулю. Предложенное решение характеризуется наличием холодного плеча, противопоставляемого теплому трубопроводу, или противопоставляемого холодному трубопроводу более теплого плеча, которое расположено таким образом, что из-за разницы температур или длин этих элементов возникает результирующее перемещение, которое вызывает компенсацию расширений без возникновения сил реакции.DE 900 763 C describes an arc compensator, designated therein as a U-shaped compensator, by which it is possible to compensate for length changes due to temperature changes. Figure 1 of this publication depicts a U-shaped expansion joint that is contracted due to heating of the pipeline, and Figure 2 also shows a U-shaped expansion joint that is expanded due to heating of the pipeline. These sections to compensate for expansion, generally known and usually used in piping systems with extended pipes, always, when they are deformed according to their purpose, create reaction forces acting on the attached sections of the pipeline, which should be perceived at the attachment points. The basis of the patent document DE 900 763 C is the task of transferring the thermal expansion of any pipe into known sections for compensating expansion, such as the aforementioned U-shaped expansion joint, so that the pressure on the attachment points caused by voltage and heating is reduced to zero. The proposed solution is characterized by the presence of a cold arm, which is opposed to a warm pipeline, or a warmer arm, which is opposed to a cold pipeline, which is positioned in such a way that due to the difference in temperature or length of these elements, a resulting displacement occurs, which causes expansion compensation without the occurrence of reaction forces.

Опыт показывает, что система трубопроводов согласно патентному документу DE 10108259 С1 с применением двойных вентилей уплотнения и/или двухседельных клапанов представляет собой более экономичную альтернативу по сравнению с традиционными системами трубопроводов при более высоком качестве продукта и надежности. Для систем трубопроводов согласно патентному документу DE 10108259 C1 с применением течезащищенных дисковых клапанов пока не существует никаких конкретных предложенных решений, хотя дисковые клапаны такого типа являются значительно менее затратными, чем клапаны с двойным уплотнением или двухседельные клапаны.Experience has shown that the piping system of DE 10108259 C1 using double seal valves and / or two-seat valves is a more economical alternative to traditional piping systems with higher product quality and reliability. For piping systems according to patent document DE 10108259 C1 using leakproof disc valves, there are no specific solutions yet, although disc valves of this type are significantly less expensive than double-seal valves or double-seat valves.

Когда экономические соображения имеют преимущества с точки зрения качества продукта и надежности, в производстве напитков и, в частности, в пивоварнях находят применение так называемые открытые системы трубопроводов, в которых используются предпочтительно дисковые клапаны с одинарным уплотнением, так называемые простые дисковые клапаны, но также и течезащищенные дисковые клапаны с двумя местами уплотнения, расположенными на расстоянии друг от друга в аксиальном направлении, между которыми находится проходящая по окружности полость вышеуказанного вида для сбора утечек. При этом предпочтительной формой исполнения являются так называемые распределительные панели (см., например, патентный документ DE 29821813 U1); другой вариант для того, чтобы при относительно незначительных капиталовложениях обеспечивать, тем не менее, максимальную гибкость относительно множества необходимых и/или желательных трубопроводных соединений между, например, выходом бродильной емкости и рядом других функциональных элементов, представляют собой так называемые трубные решетки.When economic considerations have advantages in terms of product quality and reliability, so-called open piping systems are used in the beverage industry, and in particular in breweries, which preferably use single seal butterfly valves, so-called simple butterfly valves, but also leakproof disc valves with two seal points located axially apart from each other, between which there is a circumferential cavity ysheukazannogo kind to collect leaks. Moreover, the preferred form of execution is the so-called distribution panels (see, for example, patent document DE 29821813 U1); another option, in order to ensure, with relatively small investments, nevertheless, maximum flexibility with respect to the set of necessary and / or desirable piping connections between, for example, the fermentation tank outlet and a number of other functional elements, are so-called tube sheets.

Таким образом, перед всесторонне известными распределительными устройствами, обслуживаемыми вручную, так называемыми распределительными панелями или трубными решетками, ставится задача, например, при необходимости соединить несколько резервуаров, например бродильные емкости в бродильном погребе или также другие функциональные элементы через выходные линии каждого из них, которые подключены к трубной решетке, с линией для наполнения молодого пива, или с линией для слива молодого пива, или с линией для сбора дрожжей, или с линией для опорожнения или для очистки резервуара. Поскольку как выходная линия резервуара, так и другие названные выше линии оканчиваются соответствующими им местами присоединения в трубной решетке, каждое их которых закрывается при помощи подключенного непосредственно перед ним запорного устройства, как правило, дискового клапана, то имеется возможность при помощи съемной соединительной дуги связывать любые два трубных присоединения, выбранных на основании желаемой связи, а вместе с ними также и соответствующие им различные функциональные линии, находящиеся на определенном твердо установленном расстоянии друг от друга. При этом в зависимости от взаимного расположения связываемых мест трубных присоединений соединительная дуга снабжается поворотным сочленением, чтобы можно было одной и той же соединительной дугой производить соединение друг с другом различных рассматриваемых трубных присоединений на выбор.Thus, the comprehensively known manual switchgears, the so-called distribution panels or tube sheets, are tasked, for example, if necessary, to connect several tanks, for example fermentation tanks in a fermentation cellar or also other functional elements through the output lines of each of them, which connected to the tube sheet, with a line for filling young beer, or with a line for draining young beer, or with a line for collecting yeast, or with a line for rozhneniya or to clean the tank. Since both the outlet line of the tank and the other lines mentioned above end with their corresponding connection points in the tube sheet, each of which is closed using a shut-off device, usually a disk valve, connected directly in front of it, it is possible to connect any two pipe connections selected on the basis of the desired connection, and with them also the various functional lines corresponding to them, located on a certain firm set distance from each other. In this case, depending on the relative position of the connected places of the pipe connections, the connecting arc is provided with a rotary joint so that it is possible to connect the various considered pipe connections to each other with the same connecting arc.

До сих пор на практике еще, как правило, используется ручная состыковка присоединений труб. Эта процедура трудоемка и соответственно сопряжена с большими денежными затратами, а кроме того, она может быть также чревата ошибками, когда по недосмотру линии ошибочно присоединяются друг к другу неправильно. Ошибочные соединения могут иметь серьезные последствия, если, например, смешаются друг с другом взаимно несовместимые жидкости (например, в пиво попадет моющее средство, такое как кислота или щелочь) или если высококачественный продукт по ошибке будет выброшен в сток.Until now, in practice, manual docking of pipe connections is still generally used. This procedure is time-consuming and, therefore, is associated with large monetary costs, and in addition, it can also be fraught with errors when, due to oversight, the lines are incorrectly connected to each other incorrectly. Erroneous compounds can have serious consequences if, for example, mutually incompatible liquids mix with each other (for example, a detergent such as acid or alkali gets into the beer) or if a high-quality product is mistakenly thrown into the drain.

В то время как жесткие трубные обвязки согласно патентному документу DE 10108259 C1 с дистанционно управляемыми клапанами двойного уплотнения и/или двухседельными клапанами предлагают максимальные возможности по части качества и надежности продукции наряду с экономическими преимуществами по сравнению с традиционными жесткими трубными обвязками, открытые системы трубопроводов в форме панелей распределительных или трубных решеток в сочетании с дисковыми клапанами остаются непревзойденными по части минимизации капитальных затрат. Их ручное использование трудоемко и сопряжено с большими денежными затратами, кроме того, чревато ошибками. Высшее качество продукции и надежность недостижимы. Автоматизированное использование открытых систем трубопроводов, если оно вообще возможно, значительно снижает экономию капиталовложений.While rigid pipings according to patent document DE 10108259 C1 with remotely controlled double-seal valves and / or double-seat valves offer maximum possibilities in terms of product quality and reliability along with economic advantages compared to traditional rigid pipings, open piping systems in the form of distribution panels or tube sheets in combination with disk valves remain unsurpassed in terms of minimizing capital costs. Their manual use is time-consuming and involves large financial costs, in addition, it is fraught with errors. Highest product quality and reliability unattainable. The automated use of open piping systems, if at all possible, significantly reduces investment savings.

Специалисты давно стремились объединить преимущества обеих принципиально известных систем трубопроводов, жесткой трубной обвязки и открытых систем трубопроводов в новой системе трубопроводов. Основу для этого предлагает трубопроводная система согласно патентному документу DE 10108259 C1 в базовом варианте ее конструкции.Specialists have long sought to combine the advantages of both fundamentally well-known piping systems, rigid piping and open piping systems in the new piping system. The basis for this is offered by the pipeline system according to patent document DE 10108259 C1 in the basic version of its design.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задачей данного изобретения является усовершенствование соответствующего устройства обычного типа таким образом, чтобы оно имело простую и малозатратную конструкцию и при высокой эксплуатационной надежности отвечало высшим требованиям к качеству продукта - текучих рабочих сред, обрабатываемых в резервуарной системе хранения.The objective of the present invention is to improve the corresponding device of a conventional type so that it has a simple and low-cost design and with high operational reliability meets the highest requirements for product quality - fluid working media processed in a tank storage system.

Задача решена устройством с признаками независимого пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления устройств согласно изобретению описаны в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.The problem is solved by a device with the features of independent claim 1 of the claims. Preferred embodiments of the devices according to the invention are described in the respective dependent claims.

Данное изобретение в своей первой основной концепции базируется на основных признаках системы трубопроводов по патентному документу DE 10108259 C1 и предлагает практически осуществляемое решение для применения дисковых клапанов, независимо от того, идет ли речь об одинарных дисковых клапанах или о течезащищенных дисковых клапанах, так называемых двойных дисковых клапанах. При этом существенным элементом решения является дуговой компенсатор в самом широком смысле как часть соответствующего трубопровода в области вентильного распределительного коллектора. Этот дуговой компенсатор либо частично охватывает своими концами вентильный распределительный коллектор, либо один из его концов соседствует с этим вентильным распределительным коллектором.This invention, in its first basic concept, is based on the main features of the piping system according to patent document DE 10108259 C1 and offers a practicable solution for the use of disk valves, regardless of whether it is single disk valves or leakproof disk valves, the so-called double disk valves valves. An essential element of the solution is the arc compensator in the broadest sense as part of the corresponding pipeline in the field of the valve distribution manifold. This arc compensator either partially covers the valve distribution manifold with its ends, or one of its ends is adjacent to this valve distribution manifold.

Так как днище резервуара, как правило, сужается книзу, вентильный распределительный коллектор, выполненный в виде полого элемента, целесообразно расположить в самом низком месте соответствующего днища резервуара. Поскольку форма днища резервуара выполнена осесимметричной относительно продольной оси резервуара, что имеет место в большинстве форм резервуаров, находящих применение на практике, то продольная ось полого элемента расположена коаксиально с продольной осью резервуара.Since the bottom of the tank, as a rule, narrows downward, it is advisable to place the valve distribution manifold made in the form of a hollow element in the lowest place of the corresponding bottom of the tank. Since the shape of the bottom of the tank is made axisymmetric relative to the longitudinal axis of the tank, which is the case in most forms of tanks that are used in practice, the longitudinal axis of the hollow element is located coaxially with the longitudinal axis of the tank.

Данное изобретение в своей второй основной концепции отличается от признаков трубопроводной системы по патентному документу DE 10108259 C1 в том отношении, что здесь вентильный распределительный коллектор уже не выходит непосредственно из днища соответствующего резервуара, а связан с этим резервуаром трубопроводом, и последний впадает в верхний конец вентильного распределительного коллектора.The present invention in its second basic concept differs from the features of the piping system according to patent document DE 10108259 C1 in that the valve manifold no longer directly exits from the bottom of the corresponding reservoir, but is connected to the reservoir by a pipeline, and the latter flows into the upper end of the valve distribution manifold.

Описанные ниже по отдельности варианты осуществления устройства согласно изобретению применимы без ограничений к любой из обеих вышепредставленных основных концепций резервуарной системы хранения с жесткой трубной обвязкой в сочетании с системами труб для текучих рабочих сред.The separately described embodiments of the device according to the invention are applicable without limitation to any of both of the above basic concepts of a rigid pipe storage tank storage system in combination with fluid working pipe systems.

Первый вариант расположения дугового компенсатора позволяет реализовать системы трубопроводов, в которых предусмотрено расположение присоединительных отверстий в вентильном распределительном коллекторе либо в ряд с одной стороны, либо с двух сторон и соответственно в ряд на каждой стороне, причем во втором случае соседние присоединительные отверстия на разных сторонах соответственно смещены относительно друг к друга в осевом направлении. При этом для труб трубопроводной системы не существует никаких ограничений относительно их расположения и путей их прохождения. Они могут проходить в одной и той же единственной плоскости, параллельной продольной оси вентильного распределительного коллектора, они могут проходить в двух параллельных друг другу плоскостях, расположенных с одной стороны вентильного распределительного коллектора и ориентированных параллельно его продольной оси, или они могут проходить в двух параллельных друг другу плоскостях, которые ориентированы параллельно продольной оси вентильного распределительного коллектора, проходящей между ними. Кроме того, возможна также конструкция, при которой трубопроводы системы проходят в плоскостях, ориентированных параллельно продольной оси вентильного распределительного коллектора и пересекающихся под прямым углом. При трубопроводах, пересекающихся таким образом, необходимо, чтобы присоединительные отверстия предусматривались на одной стороне вентильного распределительного коллектора и соответственно располагались в нем рядами, причем соседние присоединительные отверстия должны быть соответственно смещены по отношению друг к другу в аксиальном направлении и повернуты на угол около 90°.The first arrangement of the arc compensator allows you to implement piping systems in which the mounting holes in the manifold are provided either in a row on one side or on both sides and in a row on each side, and in the second case, adjacent connecting holes on different sides, respectively offset relative to each other in the axial direction. However, for pipes of the pipeline system, there are no restrictions on their location and ways of their passage. They can run in the same single plane parallel to the longitudinal axis of the valve manifold, they can run in two parallel planes located on one side of the valve manifold and oriented parallel to its longitudinal axis, or they can run in two parallel to each other other planes that are oriented parallel to the longitudinal axis of the valve manifold passing between them. In addition, a design is also possible in which the system pipelines extend in planes oriented parallel to the longitudinal axis of the valve manifold and intersecting at right angles. With pipelines intersecting in this way, it is necessary that the connecting holes are provided on one side of the valve distribution manifold and, accordingly, are arranged in rows in it, with the adjacent connecting holes being respectively offset in relation to each other in the axial direction and rotated by an angle of about 90 °.

Второй вариант расположения дугового компенсатора применяется в сочетании с первым, если присоединительные отверстия в вентильном распределительном коллекторе предусмотрены с двух сторон, попарно напротив друг друга, и соответственно расположены рядами. Это решение исключает расположение трубопроводов системы труб в единственной плоскости параллельно продольной оси вентильного распределительного коллектора. Трубопроводы системы труб в этом случае нужно располагать в параллельных друг другу плоскостях. Второй вариант установки дугового компенсатора применяется в сочетании с первым также и в случае, когда трубопроводы системы труб проходят в плоскостях, которые ориентированы параллельно продольной оси вентильного распределительного коллектора, пересекаются под прямым углом, и присоединительные отверстия в вентильном распределительном коллекторе предусмотрены с двух сторон, попарно напротив друг друга и соответственно расположены рядами, причем соседние в аксиальном направлении пары присоединительных отверстий смещены относительно друг друга на угол около 90°.The second variant of the location of the arc compensator is used in combination with the first, if the connecting holes in the valve manifold are provided on both sides, in pairs opposite each other, and accordingly are arranged in rows. This solution eliminates the location of the piping of the pipe system in a single plane parallel to the longitudinal axis of the valve manifold. The pipelines of the pipe system in this case must be placed in parallel to each other planes. The second installation option of the arc compensator is also used in combination with the first one when the piping of the pipe system runs in planes that are parallel to the longitudinal axis of the valve manifold, intersect at right angles, and the connecting holes in the valve manifold are provided on both sides, in pairs opposite each other and respectively arranged in rows, and adjacent in the axial direction pairs of connecting holes are offset relative but each other at an angle of about 90 °.

С одним только первым вариантом установки дугового компенсатора или с комбинацией первого и второго вариантов установки дугового компенсатора возможно выполнение всех возможных форм трубной обвязки, которые получаются при матричном или последовательном расположении либо резервуаров резервуарной системы хранения с непосредственным присоединением каждого из них к соответствующему вентильному распределительному коллектору в области днища резервуара (первая основная концепция), либо вентильных распределительных коллекторов с присоединенным к каждому из них соответствующим резервуаром (вторая основная концепция).With the first option for installing an arc compensator alone or with the combination of the first and second options for installing an arc compensator, it is possible to carry out all possible piping forms that are obtained by matrix or sequential arrangement of either reservoir tanks of the storage system with each of them directly connected to the corresponding valve distribution manifold in areas of the bottom of the tank (first basic concept), or valve distribution manifolds with a reservoir corresponding to each of them (the second basic concept).

При вышеупомянутых условиях расположения трубные обвязки получаются наглядными и привлекательными внешне, в частности тогда, когда трубное соединение, включающее в себя дисковый клапан, ориентировано, как это предлагается, во втором направлении, проходящем параллельно первому направлению прохождения участков трубопровода, присоединенных к дуговому компенсатору.Under the aforementioned conditions of arrangement, the piping is obtained visually and visually appealing, in particular when the pipe connection including the disk valve is oriented, as proposed, in a second direction parallel to the first direction of passage of the pipeline sections connected to the arc compensator.

Геометрическое оформление дугового компенсатора в самом общем смысле не ограничено никакими специальными условиями. Существенно то, что боковые части дугового компенсатора должны быть достаточно легко деформируемыми относительно мест подключения трубного соединения, содержащего дисковый клапан. Боковые части дугового компенсатора могут проходить к его открытой стороне различным образом в разных направлениях - от сходящихся до расходящихся.The geometric design of the arc compensator in the most general sense is not limited to any special conditions. It is significant that the lateral parts of the arc compensator should be quite easily deformable relative to the connection points of the pipe connection containing the disk valve. The lateral parts of the arc compensator can pass to its open side in various ways in different directions - from converging to diverging.

Простые дуговые компенсаторы, легко приспосабливаемые к условиям трубных обвязок, получаются согласно следующему предложению благодаря тому, что дуговой компенсатор выполняется в форме буквы U и состоит из трех прямых отрезков трубы, которые ориентированы под прямыми углами друг к другу и связаны друг с другом и с присоединенными к дуговому компенсатору участками трубопровода трубными коленами с углом 90°.Simple arc compensators that can be easily adapted to the conditions of the piping, are obtained according to the following proposition due to the fact that the arc compensator is made in the form of the letter U and consists of three straight pipe segments that are oriented at right angles to each other and connected to each other and connected to the arc compensator by pipe sections with pipe elbows with an angle of 90 °.

Следующий принцип изобретения состоит в том, что дуговой компенсатор имеет отверстие на участке, смежном с вентильным распределительным коллектором, и что это отверстие и присоединительное отверстие связаны друг с другом посредством трубного соединения, содержащего дисковый клапан. Этим принципиальным решением не обуславливается никакой специальный вариант исполнения дискового клапана. При этом последний может быть выполнен как течезащищенный двойной дисковый клапан или также в виде одинарного дискового клапана.A further principle of the invention is that the arc compensator has an opening in a portion adjacent to the valve manifold, and that this opening and the connecting opening are connected to each other by means of a pipe connection comprising a disk valve. This principal decision does not stipulate any special embodiment of the disk valve. Moreover, the latter can be performed as leakproof double disk valve or also in the form of a single disk valve.

Наконец, еще один существенный принцип изобретения состоит в том, что место примыкания трубного соединения к дуговому компенсатору находится от первичного направления прохождения присоединенных к дуговому компенсатору участков трубопровода по меньшей мере на таком расстоянии, которое допускает перемещения сдвига участков трубопровода в первом направлении прохождения. Под этими перемещениями сдвига подразумеваются по существу изменения длин трубопроводов вследствие изменений температуры. При этом степень возможной деформации боковых частей дугового компенсатора определяется вышеуказанным минимальным расстоянием в том отношении, что при любых возможных условиях эксплуатации дискового клапана и трубного соединения силы, возникающие в области вентильного распределительного коллектора, не приводят к повреждениям компонентов и мест их соединения и не препятствуют работе дисковых клапанов.Finally, another essential principle of the invention is that the junction of the pipe connection to the arc compensator is located at least at a distance from the primary direction of passage of the pipeline sections connected to the arc compensator that allows movement of the shift of the pipeline sections in the first direction of passage. By these shear displacements are meant essentially changes in the length of the pipelines due to changes in temperature. Moreover, the degree of possible deformation of the lateral parts of the arc compensator is determined by the above minimum distance in the sense that under any possible operating conditions of the disk valve and pipe connection, the forces arising in the area of the valve distribution manifold do not damage the components and their joints and do not interfere with operation disk valves.

Исполнение вентильного распределительного коллектора как вытянутого полого элемента формируется особенно легко в том случае, когда он, как это предлагается в дальнейшем, выполнен в виде цилиндрической трубы.The design of the valve distribution manifold as an elongated hollow element is formed especially easily when, as is proposed hereinafter, it is made in the form of a cylindrical pipe.

В качестве альтернативы варианту осуществления полого элемента в виде цилиндрической трубы предусмотрено, кроме того, что полый элемент составляется из совокупности отдельных частей корпуса, которые соединены друг с другом с возможностью прохождения рабочей среды в направлении продольной оси полого элемента и каждый из которых имеет по меньшей мере одно присоединительное отверстие. Под этими частями корпуса могут подразумеваться либо обособленные отдельные детали, из которых составляется полый элемент в его целостном виде, либо единое цельное образование, у которого отдельные части корпуса связаны друг с другом с материальным замыканием. Согласно следующему предложению в обоих вариантах исполнения части корпуса при необходимости выполнены разными по размеру, так что в каждой из этих частей корпуса выполняется по меньшей мере одно присоединительное отверстие, которое имеет средний размер проходного сечения, зависящий от размера соответствующей части корпуса. Предусмотрены также и присоединительные отверстия с различным средним размером проходного сечения в одной и той же части корпуса. Это разнообразие форм позволяет приспосабливать полый элемент во всех его проходных областях к гидродинамическим требованиям присоединенных трубопроводов различного номинального диаметра (т.е. условного прохода).As an alternative to the embodiment of the hollow element in the form of a cylindrical pipe, it is also provided that the hollow element is composed of a set of separate parts of the housing that are connected to each other with the possibility of the passage of the working medium in the direction of the longitudinal axis of the hollow element and each of which has at least one connecting hole. Under these parts of the housing can be meant either separate individual parts from which the hollow element is composed in its integral form, or a single integral formation in which the individual parts of the housing are connected to each other with a material circuit. According to the following proposal, in both versions, the housing parts are, if necessary, made different in size, so that at least one connecting hole is made in each of these housing parts, which has an average passage size, depending on the size of the corresponding housing part. Connecting holes with different average bore sizes in the same part of the housing are also provided. This variety of shapes makes it possible to adapt the hollow element in all its flow areas to the hydrodynamic requirements of connected pipelines of various nominal diameters (i.e., nominal bore).

Трубное соединение, включающее в себя дисковый клапан, согласно первому варианту исполнения входит в вентильный распределительный коллектор перпендикулярно к его продольной оси. Этот вариант исполнения относительно прост геометрически и соответственно легок в изготовлении. Второй вариант исполнения предусматривает, что трубное соединение, включающее в себя дисковый клапан, входит в вентильный распределительный коллектор, проходя снизу вверх относительно его продольной оси. Этот вариант исполнения дороже в изготовлении, но зато он позволяет достигать более полного опорожнения.The pipe connection including a disk valve, according to the first embodiment, enters the valve distribution manifold perpendicular to its longitudinal axis. This embodiment is relatively simple geometrically and accordingly easy to manufacture. The second embodiment provides that the pipe connection, which includes a disk valve, enters the valve manifold, passing from bottom to top relative to its longitudinal axis. This embodiment is more expensive to manufacture, but it allows you to achieve a more complete emptying.

Полый элемент можно опорожнять полностью и безупречно очищать, если его удаленный от резервуара нижний конец соединен с трубопроводом для чистки.The hollow element can be emptied completely and cleaned flawlessly if its lower end remote from the tank is connected to the cleaning pipe.

Изобретение предусматривает наличие в трубном соединении между присоединительным отверстием в полом элементе и отверстием в дуговом компенсаторе дискового клапана, который в зависимости от условий технологического процесса выполнен либо как одинарный дисковый клапан, либо как течезащищенный двойной дисковый клапан (патентный документ DE 2847038 A1; патентный документ DE 2948534 C2; патентный документ DE 3042895 C2).The invention provides for the presence in the pipe connection between the connecting hole in the hollow element and the hole in the arc compensator of the disk valve, which, depending on the process conditions, is either a single disk valve or a leakproof double disk valve (patent document DE 2847038 A1; DE patent document 2,948,534 C2; Patent Document DE 3042895 C2).

Одинарный дисковый клапан имеет единственное место уплотнения на краю дисковидного запорного элемента, проходящее по окружности последнего. Двойной дисковый клапан применяется в двух различных вариантах исполнения. При одном варианте исполнения предусмотрены два одинаково управляемых дисковидных запорных элемента, на краю каждого из которых имеется проходящее по окружности место уплотнения, причем между обоими местами уплотнения, расположенными на расстоянии друг от друга в аксиальном направлении, расположена кольцеобразная, проходящая по окружности полость для сбора утечек, которая по меньшей мере одним соединительным элементом связана с окружающим пространством дискового клапана. В другом варианте исполнения имеется единственный дисковидный запорный элемент, на краю которого находятся два места уплотнения, проходящих по окружности и расположенных на расстоянии друг от друга в аксиальном направлении, причем между обоими местами уплотнения расположена кольцеобразная, проходящая по окружности полость для сбора утечек, которая по меньшей мере одним соединительным элементом связана с окружающим пространством дискового клапана. Принципиальная конструкция дискового клапана вышеупомянутого вида, выполненного с защитой от перемешивания, известна, например, из патентного документа DE A 2229978. С дисковым клапаном такого типа, но также и с первой описанной конструкцией возможна чистка полости для сбора утечек в закрытом положении.A single disk valve has a single seal on the edge of the disk-shaped locking element, passing around the circumference of the latter. The double disc valve is used in two different versions. In one embodiment, two equally controllable disk-shaped locking elements are provided, on the edge of each of which there is a circumferential seal position, and an annular, circumferential circumferential cavity for collecting leaks is located between both seal points axially spaced apart from each other , which at least one connecting element is connected with the surrounding space of the disk valve. In another embodiment, there is a single disk-shaped locking element, on the edge of which there are two seal points extending around the circumference and spaced axially apart from each other, and there is an annular, circumferential passage for collecting leaks between both seal points, which at least one connecting element is connected with the surrounding space of the disk valve. The principle construction of a disc valve of the aforementioned type, made with protection against agitation, is known, for example, from patent document DE A 2229978. With a disc valve of this type, but also with the first described construction, it is possible to clean the leak collection cavity in the closed position.

Двойной дисковый клапан с двумя одинаково управляемыми дисковидными запорными элементами выполняется, в свою очередь, в трех вариантах. Первый вариант отличается тем, что дисковидные запорные элементы включаются синхронно и зависимо друг от друга, при втором варианте дисковидные запорные элементы включаются зависимо друг от друга и с временной задержкой, а при третьем варианте запорные элементы включаются независимо друг от друга.The double disk valve with two equally controlled disk-shaped locking elements is, in turn, performed in three versions. The first option is characterized in that the disk-shaped locking elements are switched on synchronously and depending on each other, in the second version, the disk-shaped locking elements are turned on independently of each other and with a time delay, and in the third version, the locking elements are turned on independently of each other.

При третьем варианте двойной дисковый клапан, как это и предлагается, подвергается очистке седла путем частичного открывающего движения каждого из его запорных элементов таким образом, что во время частичного открывающего движения одного из запорных элементов другой не перемещается и остается закрытым. Соответствующая кинематическая система предполагает, что одно место уплотнения остается в своем закрытом положении, в то время как другое место уплотнения переводится в частично открытое положение, так что через освобожденное место уплотнения чистящая жидкость может подводиться из соответствующего участка трубопровода с целью очистки седла и отводиться через полость для сбора утечек в окружающее пространство дискового клапана.In the third embodiment, the double disk valve, as proposed, is cleaned by a partial opening movement of each of its locking elements so that during a partial opening movement of one of the locking elements the other does not move and remains closed. The corresponding kinematic system assumes that one seal point remains in its closed position, while the other seal point is moved to a partially open position, so that cleaning liquid can be introduced from the corresponding section of the pipeline through the vacated seal point to clean the seat and be discharged through the cavity to collect leaks in the surrounding disk valve.

Как одинарный дисковый клапан, так и течезащищенный двойной дисковый клапан в обоих описанных выше вариантах исполнения приводится в действие либо вручную, либо посредством дистанционно управляемого привода.Both a single disk valve and a leakproof double disk valve in both of the above described embodiments are actuated either manually or by means of a remotely controlled actuator.

Кроме того, предлагается выполнение конца вентильного распределительного коллектора со стороны резервуара с возможностью его отключения от соответствующего резервуара посредством дискового клапана. Такая возможность отключения создает предпосылки для осмотра или контроля, с одной стороны, соответствующего резервуара, и, с другой стороны, вентильного распределительного коллектора и присоединенной системы труб.In addition, it is proposed the execution of the end of the valve distribution manifold from the side of the reservoir with the possibility of disconnecting it from the corresponding reservoir through a disk valve. This possibility of shutdown creates the prerequisites for inspection or control, on the one hand, of the corresponding reservoir, and, on the other hand, of the valve distribution manifold and the attached pipe system.

Краткий комментарий к фигурам чертежейA brief comment on the figures of the drawings

Варианты осуществления устройства согласно изобретению представлены на чертеже, и ниже описываются их конструкции и функции. На нем показаны:Embodiments of the device according to the invention are presented in the drawing, and their structures and functions are described below. It shows:

Фигура 1 - вид первого варианта исполнения устройства в схематичном изображении, в первой основной концепции с применением течезащищенных дисковых клапанов, причем в вентильном распределительном коллекторе присоединительные отверстия предусмотрены с обеих сторон и на каждой из сторон расположены в ряд, и соседние друг с другом присоединительные отверстия на разных сторонах смещены относительно друг друга вдоль оси;Figure 1 is a view of the first embodiment of the device in a schematic representation, in the first basic concept using leakproof disk valves, and in the valve manifold, the connecting holes are provided on both sides and on each side are arranged in a row, and the connecting holes adjacent to each other on different sides are offset relative to each other along the axis;

Фигура 1a - горизонтальная проекция устройства согласно фиг.1 в схематичном изображении, причем видно, что трубопроводы системы труб проходят в одной единственной плоскости параллельно продольной оси вентильного распределительного коллектора;Figure 1a is a horizontal projection of the device according to figure 1 in a schematic representation, and it can be seen that the pipelines of the pipe system extend in one single plane parallel to the longitudinal axis of the valve distribution manifold;

Фигура 2 - вид второго варианта исполнения устройства согласно изобретению в схематичном изображении с применением течезащищенных дисковых клапанов, причем присоединительные отверстия предусмотрены с одной стороны и расположены в вентильном распределительном коллекторе рядами;Figure 2 is a view of a second embodiment of a device according to the invention in a schematic illustration using leak-proof disk valves, with connecting holes provided on one side and arranged in rows in the valve manifold;

Фигура 2a - горизонтальная проекция устройства согласно фиг.2 в схематичном изображении, причем показано прохождение трубопроводов через три вентильных распределительных коллектора и видно, что трубопроводы системы труб проходят в одной единственной плоскости параллельно продольной оси вентильного распределительного коллектора;Figure 2a is a horizontal projection of the device according to figure 2 in a schematic illustration, and shows the passage of pipelines through three valve distribution manifolds and it is seen that the piping of the pipe system runs in one single plane parallel to the longitudinal axis of the valve distribution manifold;

Фигура 3 - вид первого варианта исполнения устройства согласно фиг.1 в схематичном изображении;Figure 3 is a view of a first embodiment of the device according to figure 1 in a schematic representation;

Фигура 3a - горизонтальная проекция устройства согласно фиг.3 в схематичном изображении, причем представлены пути прохождения через три резервуара резервуарной системы хранения тех трубопроводов, которые на фиг.3 присоединены к вентильному распределительному коллектору с правой стороны по отношению к изображенному там положению;Figure 3a is a horizontal projection of the device according to figure 3 in a schematic illustration, and shows the paths through three tanks of the reservoir storage system of those pipelines that are connected in figure 3 to the valve distribution manifold on the right side with respect to the position shown there;

Фигура 3b - горизонтальная проекция устройства согласно фиг.3 в схематичном изображении, причем представлены пути прохождения через три резервуара резервуарной системы хранения тех трубопроводов, которые на фиг.3 присоединены к вентильному распределительному коллектору с левой стороны по отношению к изображенному там положению;Figure 3b is a horizontal projection of the device according to figure 3 in a schematic representation, and shows the paths through three tanks of the reservoir storage system of those pipelines that are connected in figure 3 to the valve distribution manifold on the left side with respect to the position shown there;

Фигура 4 - вид третьего варианта исполнения устройства (первая основная концепция) согласно изобретению в схематичном изображении с применением течезащищенных дисковых клапанов, причем в отношении трубопроводов, присоединенных к вентильному распределительному коллектору по его сторонам, этот вариант исполнения соответствует первому варианту исполнения согласно фиг.1, а присоединение трубопровода, подключенного к нижнему концу вентильного распределительного коллектора, модифицировано относительно фиг.1;Figure 4 is a view of a third embodiment of the device (first basic concept) according to the invention in a schematic representation using leakproof disk valves, and with regard to pipelines connected to the valve manifold on its sides, this embodiment corresponds to the first embodiment according to figure 1, and the connection of the pipeline connected to the lower end of the valve distribution manifold is modified with respect to FIG. 1;

Фигура 4a - горизонтальная проекция устройства согласно фиг.4 в схематичном изображении;Figure 4a is a horizontal projection of the device according to figure 4 in a schematic representation;

Фигура 5 - вид четвертого варианта исполнения устройства согласно изобретению в схематичном изображении с применением одинарных дисковых клапанов, причем присоединительные отверстия в вентильном распределительном коллекторе предусмотрены с двух сторон, попарно напротив друг друга, и расположены рядами, а присоединение трубопровода, подключенного к нижнему концу вентильного распределительного коллектора, выполнено, как в варианте исполнения согласно фиг.4;Figure 5 is a view of a fourth embodiment of a device according to the invention in a schematic representation using single disk valves, wherein the connecting holes in the valve manifold are provided on two sides, pairwise opposite each other, and arranged in rows, and the connection of the pipeline connected to the lower end of the valve distributor collector, made, as in the embodiment according to figure 4;

Фигура 5a - горизонтальная проекция устройства согласно фиг.5 в схематичном изображении, причем видно, что трубопроводы системы труб проходят в двух параллельных друг другу плоскостях, которые расположены в вентильном распределительном коллекторе с одной стороны и ориентированы параллельно его продольной оси;Figure 5a is a horizontal projection of the device according to figure 5 in a schematic representation, and it can be seen that the pipelines of the pipe system pass in two planes parallel to each other, which are located in the valve manifold on one side and oriented parallel to its longitudinal axis;

Фигура 6 - горизонтальная проекция пятого варианта исполнения устройства согласно изобретению в схематичном изображении с применением течезащищенных дисковых клапанов, причем вентильные распределительные коллекторы расположены в форме матрицы, а трубопроводы, проводимые мимо соответствующих вентильных распределительных коллекторов и связанные с ними, пересекаются под прямым углом и подключаются к соответствующим подводящим и отводящим трубопроводам параллельно; иFigure 6 is a horizontal projection of a fifth embodiment of the device according to the invention in a schematic representation using leak-proof disk valves, wherein the valve manifolds are arranged in a matrix form, and the pipelines passing by the corresponding valve distributor manifolds and connected with them intersect at right angles and are connected to corresponding inlet and outlet pipelines in parallel; and

Фигура 7 - горизонтальная проекция шестого варианта исполнения устройства согласно изобретению в схематичном изображении с применением течезащищенных дисковых клапанов, причем вентильные распределительные коллекторы расположены в форме матрицы, а трубопроводы, проводимые мимо соответствующих вентильных распределительных коллекторов и связанные с ними, имеют форму меандра, пересекаются под прямым углом и подключаются к соответствующим подводящим и отводящим трубопроводам последовательно.Figure 7 is a horizontal projection of a sixth embodiment of the device according to the invention in a schematic representation using leak-proof disk valves, wherein the valve manifolds are arranged in a matrix shape, and the pipelines passing by the corresponding valve distributor manifolds and connected with them have a meander shape, intersect under a straight line angle and connected to the corresponding inlet and outlet pipelines in series.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

На фиг.1 показана нижняя оконечность конусообразного днища 1.1а резервуара 1.1 резервуарной системы 1 хранения, которая (система) может состоять из количества i, равного от 1 до n, резервуаров с обозначениями от 1.1 до 1.n, например, расположенных последовательно. Каждое днище 1.1a-1.na соответствующего резервуара 1.1-1.n в своей нижней части выходит в вентильный распределительный коллектор с обозначениями соответственно от B1 до Bn (первая основная концепция), которое выполнено предпочтительно в виде вытянутого полого элемента B1a-Bna, имеющего форму цилиндрической трубы. Продольная ось L вентильного распределительного коллектора B1-Bn и вместе с тем полого элемента B1n-Bna ориентирована вертикально и направлена по продольной оси соответствующего резервуара 1.1-1.n. В удаленном от днища 1.1a-1.na резервуара самом нижнем конце каждого полого элемента B1a-Bna расположена соответствующая третья система 4 труб, например, для чистки.Figure 1 shows the lower tip of the conical bottom 1.1a of the tank 1.1 of the storage tank system 1, which (the system) can consist of an amount i of 1 to n, tanks with designations of 1.1 to 1.n, for example, arranged in series. Each bottom 1.1a-1.na of the corresponding reservoir 1.1-1.n in its lower part enters the valve manifold with the designations B1 to Bn, respectively (the first basic concept), which is preferably made in the form of an elongated hollow element B1a-Bna having the shape of a cylindrical pipe. The longitudinal axis L of the valve distribution manifold B1-Bn and at the same time the hollow element B1n-Bna is oriented vertically and directed along the longitudinal axis of the corresponding reservoir 1.1-1.n. In the lowermost end of each hollow element B1a-Bna, remote from the bottom 1.1a-1.na of the tank, there is a corresponding third pipe system 4, for example for cleaning.

Предложенное согласно изобретению устройство применимо равным образом и к резервуарным системам 1 хранения, в которых не днище 1.1a резервуара 1.1 выходит непосредственно, вышеописанным способом, в соответствующий ему вентильный распределительный коллектор B1, а соответствующий вентильный распределительный коллектор B1-Bn с вышеописанной геометрией, с идущим снизу вверх, как правило, вертикальным расположением связан с присоединенным резервуаром 1.1-1.n посредством трубопровода 5 (фиг.1; там он обозначен, но не показан) (вторая основная концепция). При этом резервуары 1.1-1.n могут принимать любое положение и находиться в любых позициях, отличных от тех, которые занимают вентильные распределительные коллекторы B1-Bn, выходящие непосредственно из днища 1.1a-1.na соответствующего резервуара 1.1-1.n, например, резервуары 1.1-1.n расположены лежа или стоя сбоку от вентильного распределительного коллектора B1-Bn. Под представленным здесь трубопроводом 5 в области его конечного участка, присоединенного к вентильному распределительному коллектору B1-Bn, может подразумеваться конечный участок, расположенный вертикально или наклоненный под любым углом. Наклонный конечный участок, в граничном случае проходящий горизонтально, присоединяется соответствующим изгибом трубы (трубным коленом) к верхнему концу вентильного распределительного коллектора B1-Bn. Описанные ниже варианты исполнения устройства согласно изобретению без ограничений применимы к обеим вышеописанным основным концепциям резервуарной системы 1 хранения или вентильного распределительного коллектора B1-Bn в его соответствующем расположении относительно резервуара 1.1-1.n.The device proposed according to the invention is equally applicable to storage tank systems 1, in which not the bottom 1.1a of the tank 1.1 goes directly, in the manner described above, into the corresponding valve distribution manifold B1, and the corresponding valve distribution manifold B1-Bn with the above geometry, with going from bottom to top, as a rule, vertically connected to the connected reservoir 1.1-1.n by means of pipeline 5 (Fig. 1; there it is indicated, but not shown) (second basic concept I am). In this case, tanks 1.1-1.n can take any position and be in any positions other than those occupied by valve distribution manifolds B1-Bn, coming directly from the bottom 1.1a-1.na of the corresponding tank 1.1-1.n, for example , tanks 1.1-1.n are located lying or standing to the side of the B1-Bn manifold. By the conduit 5 shown here, in the region of its end section connected to the valve distribution manifold B1-Bn, we can mean the end section vertically or inclined at any angle. The inclined end section, which extends horizontally in the boundary case, is connected by a corresponding pipe bend (pipe bend) to the upper end of the B1-Bn manifold. The embodiments of the device according to the invention described below are, without limitation, applicable to both of the above basic concepts of the storage tank system 1 or the valve manifold B1-Bn in their respective location relative to the tank 1.1-1.n.

Первая система 2 труб (фиг.1a и 1), например, для заполнения резервуара 1.1-1.n состоит в самой общем случае из первой группы трубопроводов 2.1-2.n, трубы 2.1-2.n которой расположены в ряд друг под другом и в одной плоскости, параллельной продольной оси L полого элемента B1a-Bna. Трубная обвязка, которая в изображенном варианте осуществления ограничивается двумя трубопроводами 2.1 и 2.2, проводится на расстоянии x от полого элемента B1a-B1n, измеренном до продольной оси L.The first pipe system 2 (FIGS. 1a and 1), for example, for filling the tank 1.1-1.n consists, in the most general case, of the first group of pipelines 2.1-2.n, the pipes 2.1-2.n of which are arranged in a row under each other and in one plane parallel to the longitudinal axis L of the hollow member B1a-Bna. The piping, which in the depicted embodiment is limited to two pipelines 2.1 and 2.2, is carried out at a distance x from the hollow element B1a-B1n, measured to the longitudinal axis L.

Каждый из трубопроводов 2.1 и 2.2 в области вентильного распределительного коллектора B1-Bn выполнен в виде U-образного дугового компенсатора, который в плоскости, перпендикулярной продольной оси L вентильного распределительного коллектора B1-Bn, частично охватывает последнее обеими своими боковыми частями AB′ и AB″. Дуговой компенсатор АВ на участке, смежном с вентильным распределительным коллектором B1-Bn, в этом варианте осуществления во второй - в правой, применительно к изображенному положению, - боковой части АВ″ имеет отверстие V, которое сообщается с соответствующим присоединительным отверстием A в полом элементе B1a-Bna. Присоединительное отверстие A и отверстие V связаны друг с другом посредством трубного соединения RV, включающего в себя дисковый клапан S. В данном варианте осуществления под дисковым клапаном S подразумевается течезащищенный двойной дисковый клапан S**, который в альтернативном варианте может быть выполнен также и в виде одинарного дискового клапана S*. Место подключения каждого из соответствующих трубных соединений RV к дуговому компенсатору AB отстоит от первичного направления F1 прохождения соответствующих участков a′ и a″ трубопроводов 2.1 и 2.2, присоединенных к дуговому компенсатору AB, по меньшей мере на расстояние x, упомянутое выше, которое позволяет участкам a′, a″ трубопровода совершать перемещения сдвига в первичном направлении F1 его прохождения. В этом варианте осуществления трубное соединение RV ориентировано во втором направлении F2, которое проходит параллельно первому направлению F1. U-образный дуговой компенсатор AB предпочтительно состоит, как показано, из трех прямых участков трубы, которые ориентированы под прямым углом друг к другу и связаны друг с другом и с участками a′, a″ трубопровода соответственно трубными коленами с углом 90°.Each of the pipelines 2.1 and 2.2 in the area of the valve distribution manifold B1-Bn is made in the form of a U-shaped arc compensator, which in a plane perpendicular to the longitudinal axis L of the valve distribution manifold B1-Bn partially covers the latter with both of its side parts AB ′ and AB ″ . The arc compensator AB in the area adjacent to the valve distribution manifold B1-Bn, in this embodiment, in the second — in the right side, in relation to the depicted position — side part AB ″ has an opening V that communicates with the corresponding connecting hole A in the hollow element B1a -Bna. The connecting hole A and the hole V are connected to each other by means of a pipe connection RV including a disk valve S. In this embodiment, by a disk valve S is meant a leakproof double disk valve S **, which in the alternative, can also be made as single disc valve S *. The connection point of each of the corresponding pipe connections RV to the arc compensator AB is separated from the primary direction F1 of the passage of the corresponding sections a ′ and a ″ of the pipes 2.1 and 2.2 connected to the arc compensator AB at least by the distance x mentioned above, which allows the sections a ′, A ″ of the pipeline to move the shear in the primary direction F1 of its passage. In this embodiment, the pipe connection RV is oriented in the second direction F2, which runs parallel to the first direction F1. The U-shaped arc compensator AB preferably consists, as shown, of three straight pipe sections, which are oriented at right angles to each other and connected to each other and to the pipe sections a ′, a ″, respectively, with pipe bends with an angle of 90 °.

Описанное выше исполнение дугового компенсатора AB в U-образной форме и расположение отверстия V относительно присоединительного отверстия A не обязательно. Дуговой компенсатор AB может принимать любую форму, при которой его боковые части проходят различным образом по направлению к его открытой стороне, придавая ему вид от сходящегося до расходящегося. Он может также иметь, например, форму так называемой лирообразной дуги. Должно лишь обеспечиваться выполнение условия, что место его присоединения к трубному соединению RV, ориентированному в каком бы то ни было направлении, образует изгибаемую боковую часть AB′ или AB″. Второе направление F2 может быть ориентировано также перпендикулярно или под углом к первичному направлению F1 прохождения труб.The above-described execution of the arc compensator AB in a U-shape and the location of the hole V relative to the connecting hole A is not necessary. The arc compensator AB can take any form in which its side parts extend in different ways towards its open side, giving it a view from converging to diverging. It may also have, for example, the shape of a so-called lyre-shaped arc. It should only be ensured that the point of its attachment to the pipe connection RV, oriented in any direction, forms a flexible side part AB ′ or AB ″. The second direction F2 can also be oriented perpendicular or at an angle to the primary direction F1 of the passage of pipes.

Вторая система 3 труб (фиг.1а), например, для опорожнения резервуара 1.1-1.n, которая состоит из второй группы трубопроводов от 3.1 до 3.n, трубопроводы 3.1-3.n которых расположены точно так же в ряд друг под другом и в одной плоскости, параллельной продольной оси L полого элемента B1a-Bna, выполнена таким же образом, как первая система 2 труб. И в этом варианте осуществления трубная обвязка, ограничивающаяся трубопроводами 3.1 и 3.2, также проведена на расстоянии x от полого элемента B1a-Bna. Каждый из трубопроводов 3.1 и 3.2 в области вентильного распределительного коллектора B1-Bn выполнен в виде еще одного U-образного дугового компенсатора, который в плоскости, перпендикулярной продольной оси L вентильного распределительного коллектора B1-Bn, частично охватывает последнее двумя своими боковыми частями AB′ и AB″. Дуговой компенсатор AB на участке, смежном с вентильным распределительным коллектором B1-Bn, в этом варианте осуществления в первой - в левой, применительно к изображенному положению, боковой части AB′ имеет отверстие V, которое сообщается с соответствующим присоединительным отверстием А в полом элементе B1a-Bna. Присоединительное отверстие A и отверстие V связаны друг с другом посредством трубного соединения RV, включающего в себя дисковый клапан S. В данном варианте осуществления под дисковым клапаном S подразумевается течезащищенный двойной дисковый клапан S**. Место подключения каждого из соответствующих трубных соединений RV к дуговому компенсатору AB отстоит от первичного направления F1 прохождения соответствующих участков a′ и a″ трубопроводов 3.1 и 3.2, присоединенных к дуговому компенсатору AB, по меньшей мере на расстояние x, упомянутое выше, которое позволяет участкам a′, a″ трубопровода совершать перемещения сдвига в первичном направлении F1 его прохождения. В этом варианте осуществления трубное соединение RV ориентировано во втором направлении F2, которое параллельно первому направлению F1. U-образный дуговой компенсатор AB предпочтительно состоит, как показано, из трех прямых участков трубы, которые ориентированы под прямым углом друг к другу и связаны друг с другом и с участками a′, a″ трубопровода соответственно трубными коленами с углом 90°.The second pipe system 3 (figa), for example, to empty the tank 1.1-1.n, which consists of a second group of pipelines from 3.1 to 3.n, the pipelines 3.1-3.n of which are located exactly in the same row under each other and in one plane parallel to the longitudinal axis L of the hollow member B1a-Bna, is made in the same way as the first pipe system 2. And in this embodiment, the piping limited to pipelines 3.1 and 3.2 is also carried out at a distance x from the hollow member B1a-Bna. Each of the pipelines 3.1 and 3.2 in the area of the valve distribution manifold B1-Bn is made in the form of another U-shaped arc compensator, which in the plane perpendicular to the longitudinal axis L of the valve distribution manifold B1-Bn partially covers the latter with its two side parts AB ′ and AB ″. The arc compensator AB in the area adjacent to the valve distribution manifold B1-Bn, in this embodiment, in the first - in the left, in relation to the depicted position, side part AB ′ has a hole V, which communicates with the corresponding connecting hole A in the hollow element B1a- Bna. The connecting hole A and the hole V are connected to each other via a pipe connection RV including a disk valve S. In this embodiment, by a disk valve S is meant a leakproof double disk valve S **. The connection point of each of the corresponding pipe connections RV to the arc compensator AB is separated from the primary direction F1 of the passage of the corresponding sections a ′ and a ″ of the pipes 3.1 and 3.2 connected to the arc compensator AB at least by the distance x mentioned above, which allows the sections a ′, A ″ of the pipeline to move the shear in the primary direction F1 of its passage. In this embodiment, the pipe connection RV is oriented in the second direction F2, which is parallel to the first direction F1. The U-shaped arc compensator AB preferably consists, as shown, of three straight pipe sections, which are oriented at right angles to each other and connected to each other and to the pipe sections a ′, a ″, respectively, with pipe bends with an angle of 90 °.

Так как трубопроводы 2.1, 2.2 и 3.1, 3.2 систем 2, 3 труб проходят в одной плоскости, параллельной продольной оси L вентильного распределительного коллектора B1-Bn, соответственно совпадают их первичные направления F1 прохождения, и вторые направления F2 каждого из этих трубопроводов также проходят в общей плоскости. Для третьей системы 4 труб, например линии для очистки, действительны геометрические характеристики первой системы 2 труб, поскольку, как поясняет фиг.1a, соответствующие формы труб являются конгруэнтными. Дисковые клапаны S, S*, S** соответственно в данном варианте осуществления приводятся в действие вручную. Каждый из них выполнен с возможностью простого манипулирования им при помощи дистанционно управляемого приводного механизма, например, в виде пружинного или поршневого привода, функционирующего под действием рабочей среды.Since the pipelines 2.1, 2.2 and 3.1, 3.2 of the 2, 3 pipe systems run in the same plane parallel to the longitudinal axis L of the valve distribution manifold B1-Bn, their primary directions F1 of passage respectively coincide, and the second directions F2 of each of these pipelines also pass into common plane. For the third pipe system 4, for example the cleaning line, the geometric characteristics of the first pipe system 2 are valid, since, as FIG. 1a explains, the corresponding pipe shapes are congruent. The disc valves S, S *, S **, respectively, in this embodiment are manually actuated. Each of them is made with the possibility of simple manipulation by means of a remotely controlled drive mechanism, for example, in the form of a spring or piston drive, operating under the action of a working medium.

Конец вентильного распределительного коллектора B1, B2, …, Bi, …, Bn со стороны резервуара отсекается от соответствующего резервуара 1.1, 1.2, …, 1.i, …, 1.n посредством дискового клапана S, в данном случае выполненного как одинарный дисковый клапан S*.The end of the valve distribution manifold B1, B2, ..., Bi, ..., Bn from the reservoir side is cut off from the corresponding reservoir 1.1, 1.2, ..., 1.i, ..., 1.n by means of a disk valve S, in this case made as a single disk valve S *.

Каждый из полых элементов B1a-Bna может быть также составлен совокупностью определенного количества j, от 1 до m, частей корпуса, причем, например, любой полый элемент Bia состоит из частей Bia.1-Bia.m корпуса, которые связаны друг с другом с возможностью прохождения рабочей среды в направлении продольной оси L и каждая из которых имеет по меньшей мере одно присоединительное отверстие A. Эти части Bia.1-Bia.m корпуса могут быть выполнены различными по размеру, причем в этом случае, например, каждое из присоединительных отверстий A может иметь проходное сечение, зависящее от размера соответствующей части Bia.1-Bia.m корпуса. При наличии более чем одного присоединительного отверстия A в соответствующей части Bia.1-Bia.m корпуса проходное сечение присоединительных отверстий A также при необходимости выполняется разного размера.Each of the hollow elements B1a-Bna can also be constituted by a combination of a certain number j, from 1 to m, of the parts of the body, and, for example, any hollow element of Bia consists of parts of the Bia.1-Bia.m of the body that are connected to each other the possibility of the medium flowing in the direction of the longitudinal axis L and each of which has at least one connecting hole A. These parts of the housing Bia.1-Bia.m can be made different in size, in this case, for example, each of the connecting holes A may have a cross section and depending on the size of the corresponding part of the Bia.1-Bia.m enclosure. If there is more than one connecting hole A in the corresponding part of the Bia.1-Bia.m casing, the passage section of the connecting holes A is also of different sizes if necessary.

Из фиг.1 видно, что трубное соединение RV впадает в вентильный распределительный коллектор B1, B2, …, Bi, …, Bn перпендикулярно продольной оси L последнего. Предлагается также, чтобы трубное соединение RV впадало в вентильный распределительный коллектор B1, B2, …, Bi, …, Bn в восходящем направлении относительно продольной оси L последнего. Такой вариант исполнения в любом случае обеспечивает полное опорожнение трубного соединения RV и соответствующего дискового клапана S, S*, S**.Figure 1 shows that the pipe connection RV flows into the valve distribution manifold B1, B2, ..., Bi, ..., Bn perpendicular to the longitudinal axis L of the latter. It is also proposed that the pipe connection RV flows into the valve manifold B1, B2, ..., Bi, ..., Bn in an upward direction relative to the longitudinal axis L of the latter. In any case, this embodiment ensures complete emptying of the pipe connection RV and the corresponding disk valve S, S *, S **.

Второй вариант исполнения устройства согласно изобретению (фиг.2, 2a) отличается от первого варианта исполнения согласно фигуре 1 тем, что присоединительные отверстия A в вентильном распределительном коллекторе B1-Bn предусмотрены с одной стороны и расположены в ряд. Трубопроводы 2.1, 2.2, 3.1, 3.2 и 4 систем 2, 3, 4 труб проходят так же, как на фигуре 1, в одной плоскости, параллельной продольной оси L вентильного распределительного коллектора B1-Bn. Оператор В получает беспрепятственный доступ, например, к дисковому клапану S, S** со стороны второй боковой части AB″ дугового компенсатора.The second embodiment of the device according to the invention (FIGS. 2, 2a) differs from the first embodiment according to FIG. 1 in that the connecting holes A in the valve distribution manifold B1-Bn are provided on one side and are arranged in a row. Pipelines 2.1, 2.2, 3.1, 3.2 and 4 of the systems 2, 3, 4 of pipes run in the same plane as in FIG. 1 in the same plane parallel to the longitudinal axis L of the valve manifold B1-Bn. Operator B gets unhindered access, for example, to the disk valve S, S ** from the side of the second side part AB ″ of the arc compensator.

Горизонтальная проекция устройства по фиг.2, фиг.2a отчетливо показывает, что системы 2, 3 и 4 труб, проходящие параллельно трем представленным вентильным распределительным коллекторам B1a-B3a, расположенным последовательно, благодаря предусмотренным на каждом из вентильных распределительных коллекторов B1a-B3a дуговым компенсаторам располагают достаточными возможностями для линейного удлинения.The horizontal projection of the device of FIG. 2, FIG. 2a clearly shows that the pipe systems 2, 3 and 4 running parallel to the three presented valve manifolds B1a-B3a arranged in series, thanks to the arc compensators provided on each of the valve manifolds B1a-B3a have sufficient capabilities for linear elongation.

Фиг.3a и 3b поясняют вид сверху на системы 2, 3 и 4 труб устройства согласно изобретению, как они фрагментарно описывались на основании фиг.1 и 1a на примере единственного вентильного распределительного коллектора B1a в их прохождении параллельно трем представленным вентильным распределительным коллекторам B1a-B3a, расположенным последовательно. Здесь также отчетливо видно, что системы 2, 3 и 4 труб благодаря предусмотренным на каждом из вентильных распределительных коллекторов B1a-B3a дуговым компенсаторам располагают достаточными возможностями для линейного удлинения. Изображение согласно фиг.3 идентично такому же изображению согласно фиг.1.Figures 3a and 3b illustrate a top view of the pipe systems 2, 3 and 4 of the device according to the invention, as they were fragmentarily described on the basis of figures 1 and 1a using the example of a single valve distribution manifold B1a in their passage parallel to the three presented valve distribution manifolds B1a-B3a located in series. It is also clearly visible here that the pipe systems 2, 3 and 4, thanks to the arc compensators provided on each of the valve manifolds B1a-B3a, have sufficient possibilities for linear extension. The image according to figure 3 is identical to the same image according to figure 1.

Третий вариант исполнения устройства согласно изобретению в соответствии с фиг.4 и 4a отличается от первого варианта исполнения согласно фиг.1 и 1a тем, что третья система 4 труб, в изображенном положении проходящая горизонтально, присоединяется к вентильному распределительному коллектору B1a снизу посредством трубного соединения RV, проходящего вертикально. Возможность деформации боковых частей AB′ и AB″ дугового компенсатора АВ системы 4 труб не ухудшается из-за такого прохождения трубы. Вместо напряжения на изгиб трубное соединение RV и расположенный в нем дисковый клапан S, S** здесь по существу испытывают напряжение на скручивание.The third embodiment of the device according to the invention in accordance with FIGS. 4 and 4a differs from the first embodiment according to FIGS. 1 and 1a in that the third pipe system 4, horizontally extending in the illustrated position, is connected to the valve manifold B1a from below through a pipe connection RV passing vertically. The possibility of deformation of the side parts AB ′ and AB ″ of the arc compensator AB of the 4 pipe system does not deteriorate due to such passage of the pipe. Instead of bending stress, the pipe connection RV and the disk valve S, S ** located therein essentially experience torsional stress.

На фиг.5 и 5a устройство согласно изобретению показано в четвертом варианте исполнения, в котором присоединительные отверстия А в вентильном распределительном коллекторе B1 до Bn и соответственно в полом элементе B1a-Bna предусмотрены с двух сторон, попарно напротив друг друга и расположены соответственно в ряд с каждой стороны, и представлено прохождение трубопровода через три расположенных последовательно вентильных распределительных коллектора B1-B3 или полых элемента B1a-B3a (фиг.5а). Третья система 4 труб присоединяется к вентильному распределительному коллектору B1-Bn перпендикулярно снизу в соответствии с вариантом исполнения согласно фиг.4 и 4a. Под дисковыми клапанами S подразумеваются, например, одинарные дисковые клапаны S*, которые легко заменяются течезащищенными дисковыми клапанами S**. Трубопроводы систем 2, 4 труб с одной стороны и системы 3 труб с другой стороны проходят в двух параллельных плоскостях, которые расположены по одну сторону от вентильного распределительного коллектора B1-Bn и ориентированы параллельно его продольной оси L. Так как плоскости трубопроводов 2, 4 и 3 теперь расположены на расстоянии друг от друга, первичные направления F1 прохождения труб также больше уже не совпадают, так что теперь имеются два различных расстояния х до единого для всех горизонтальных трубных соединений RV второго направления F2, а именно расстояние x₂ от первой системы 2 труб, которое действительно также для третьей системы 4 труб, и расстояние x₃ от второй системы 3 труб. Меньшее расстояние x₃ таково, что в любом случае обеспечивается необходимое перемещение сдвига участков a′, a″ трубопроводов 3.1 и 3.2 второй системы 3 труб в первом направлении F1 прохождения.5 and 5a, the device according to the invention is shown in a fourth embodiment, in which the connecting holes A in the valve manifold B1 to Bn and, respectively, in the hollow element B1a-Bna are provided on two sides, opposite each other in pairs and arranged respectively in a row with each side, and presents the passage of the pipeline through three consecutive valve distribution manifolds B1-B3 or hollow elements B1a-B3a (figa). A third pipe system 4 is connected to the valve distribution manifold B1-Bn perpendicularly from below in accordance with the embodiment of FIGS. 4 and 4a. Disc valves S mean, for example, single disc valves S *, which are easily replaced by leak-proof disc valves S **. The pipelines of pipe systems 2, 4 on the one hand and pipe systems 3 on the other hand run in two parallel planes, which are located on one side of the valve manifold B1-Bn and oriented parallel to its longitudinal axis L. Since the planes of pipelines 2, 4 and 3 are now located at a distance from each other, the primary directions F1 of the passage of pipes also no longer coincide, so now there are two different distances x to the same for all horizontal pipe connections RV of the second direction F2, and Menno distance x ₂ from the first pipe system 2, which is valid also for a third pipe system 4, and the distance from the second ₃ x 3 Pipe system. The smaller distance x ₃ is such that, in any case, the necessary displacement of the sections a ′, a ″ of the pipelines 3.1 and 3.2 of the second pipe system 3 is ensured in the first passage direction F1.

Далее, видно, что это решение использует второй вариант расположения дугового компенсатора AB в сочетании с первым вариантом расположения дугового компенсатора AB. Дуговой компенсатор AB второй системы 3 труб охватывает своими боковыми частями AB′, AB″ соответствующий вентильный распределительный коллектор B1-B3 (первый вариант расположения), в то время как дуговой компенсатор первой системы 2 труб одной из своих боковых частей AB′, AB″, в данном варианте осуществления первой боковой частью AB′, соседствует с соответствующим вентильным распределительным коллектором B1-B3 (второй вариант установки).Further, it can be seen that this solution uses the second arrangement of the arc compensator AB in combination with the first arrangement of the arc compensator AB. The arc compensator AB of the second system of 3 pipes covers its lateral parts AB ′, AB ″ the corresponding valve distribution manifold B1-B3 (the first arrangement), while the arc compensator of the first system of 2 pipes one of its side parts AB ′, AB ″, in this embodiment, the first side part AB ′ is adjacent to the corresponding manifold B1-B3 (second installation option).

Вышеописанные принципы расположения устройства согласно изобретению для резервуарных систем 1 хранения, установленных последовательно, распространимы на конструкции в форме матрицы (фиг.6 и 7), при которых соответствующие трубопроводы систем 2 и 3 трубопроводов, а также системы 4 трубопроводов при ее наличии проходят в плоскостях, ориентированных параллельно продольной оси L вентильного распределительного коллектора B1-Bn, и располагаются взаимно перпендикулярно. При этом в обоих вариантах осуществления присоединительные отверстия A в вентильном распределительном коллекторе B1-B6 и соответственно в полых элементах B1a-B6a предусмотрены с одной стороны и расположены соответственно в ряд, причем смежные присоединительные отверстия A смещены по отношению друг к другу в аксиальном направлении с поворотом на угол около 90°.The above-described principles of arrangement of the device according to the invention for tank storage systems 1 installed in series are applicable to matrix-shaped structures (FIGS. 6 and 7), in which the corresponding pipelines of piping systems 2 and 3, as well as piping systems 4, if any, are in planes oriented parallel to the longitudinal axis L of the valve distribution manifold B1-Bn, and are mutually perpendicular. Moreover, in both embodiments, the connecting holes A in the valve distribution manifold B1-B6 and, respectively, in the hollow elements B1a-B6a are provided on one side and arranged respectively in a row, the adjacent connecting holes A being displaced relative to each other in the axial direction with rotation at an angle of about 90 °.

Трубопроводы 2, 3, проходящие около соответствующих полых элементов B1a-B6a и связанные с ними, присоединяются параллельно соответственно к подводящим и отводящим трубопроводам 2, 3 (фиг.6) или проходят в форме меандра и связаны последовательно с соответствующими подводящим и отводящим трубопроводами 2, 3 (фиг.7).Pipelines 2, 3, passing around the associated hollow elements B1a-B6a and connected with them, are connected in parallel to the inlet and outlet pipes 2, 3 (Fig.6) or are in the form of a meander and connected in series with the corresponding inlet and outlet pipes 2, 3 (Fig. 7).

Claims

1. Device for operating reservoir storage systems (1) with a rigid piping with fluid pipe systems, with a storage system (1) consisting of at least one reservoir (1.1, 1.2, ..., 1.i, ..., 1 .n), with a system (2, 3, 4) of pipes consisting of at least one pipeline (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.i, ... , 3.n; 4), with a manifold (B1, B2, ..., Bi, ..., Bn) located at the outlet from the bottoms (1.1a, 1.2a, ..., 1.ia, ..., 1.na ) of each of the corresponding reservoirs (1.1, 1.2, ..., 1.i, ..., 1.n), and the valve distribution manifold made in the form of an extended hollow element (B1a, B2a, ..., Bia, ..., Bna), extending from the bottom up, usually vertically, and having connecting holes (A) for connecting its internal space with each of the pipelines (2.1, 2.2, ... , 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.i, ..., 3.n; 4), and with disk valves located one in each connection between the corresponding pipeline (2.1, 2.2, ... , 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.i, ..., 3.n; 4) and the connecting hole (A) connected with it and switching this connection in close proximity to the hollow element, characterized in that the corresponding pipeline (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ... , 3.i, ..., 3.n; 4) is made in the area of the valve distribution manifold in the form of an arc compensator, which either partially covers the valve distribution manifold with its side parts in a plane perpendicular to the longitudinal axis (L) of the valve distribution manifold, or is adjacent with him one of his b fettered parts,
that in the arc compensator in the area adjacent to the valve distribution manifold, there is a hole (V),
that the connecting hole (A) and the hole (V) are connected to each other by means of a pipe connection including a disk valve,
and that the junction of the pipe connection to the arc compensator is located from the primary direction of passage (F1) of the sections (a ′, a ″) connected to the arc compensator of the pipeline (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3 , 2, ..., 3.i, ..., 3.n; 4) at least at such a distance (x) that allows movement of the shift of sections (a ′, a ″) in the first direction (F1) of their passage.

2. The device according to claim 1, characterized in that the hollow element (B1a, B2a, ..., Bia, ..., Bn) is located at the very bottom of the corresponding bottom (1.1a, 1.2a, ..., 1.ia, ..., 1 .na) of the reservoir.

3. The device according to claim 2, characterized in that the longitudinal axis (L) of the hollow element (B1a, B2a, ..., Bia, ... Bn) is located coaxially with the longitudinal axis of the tank (1.1, 1.2, ..., 1.i, ..., 1.n).

4. The device according to claim 1, characterized in that the pipe connection is oriented in the second direction (F2), which runs parallel to the first direction (F1).

5. The device according to claim 1, characterized in that the arc compensator is made in the form of a letter U and consists of three straight pipe sections that are oriented at right angles to each other and connected to each other and to sections of the pipeline (a ′, and ″ ) respectively pipe elbows with an angle of 90 °.

6. The device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pipelines (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.i, ..., 3.n; 4) systems (2, 3, 4) of pipes run in one plane parallel to the longitudinal axis (L) of the valve distribution manifold, or that pipelines (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.i, ..., 3.n; 4) pipe systems (2, 3, 4) run in two parallel planes that are located on one side of the valve distribution manifold and oriented parallel to its longitudinal axis (L), or pipelines (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.i, ..., 3.n; 4) systems (2, 3, 4) t Ub pass in two parallel planes that are oriented parallel to the longitudinal axis (L) of the valve manifold and are located on opposite sides of it, or that the pipelines (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.i, ..., 3.n; 4) the pipe systems (2, 3, 4) extend in two planes that are oriented parallel to the longitudinal axis (L) of the valve manifold and are mutually perpendicular.

7. The device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the valve distribution manifolds are arranged in matrix form or in rows.

8. The device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting holes (A) in the manifold are provided on one side and are arranged in a row, or that the connecting holes (A) in the manifold are provided on two opposite sides and are located on each side in rows, or that the connecting holes (A) in the manifold are provided on both sides and are arranged in rows on each side, with holes adjacent to each other at different sides, are offset relative to each other in the axial direction, or that the connecting holes (A) in the valve manifold are provided on one side and are arranged in rows, and the holes (A) adjacent to each other in different rows are offset relative to each other in the axial direction and angle of 90 °, or that the connecting holes (A) in the manifold are provided on both sides in pairs opposite each other and are arranged in rows, with pairs of holes (A) adjacent to each other ohms in the axial direction, offset from each other by an angle of 90 °.

9. The device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hollow element (B1a, B2a, ..., Bia, ..., Bn) is made in the form of a cylindrical pipe, or that each of the hollow elements (B1a, B2a, ..., Bia, ..., Bn) is composed of a set of individual parts (Bia.1-Bia.m) of the housing, which are connected to each other with the possibility of the passage of the working medium in the direction of the longitudinal axis (L), and each of which has at least one connecting hole (A).

10. The device according to claim 9, characterized in that the housing parts (Bia.1-Bia.m) are made different in size.

11. The device according to claim 10, characterized in that each of the connecting holes (A) has an average value of the cross-section, depending on the size of the corresponding part (Bia.1-Bia.m) of the housing.

12. The device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pipe connection enters the valve distribution manifold perpendicular to the longitudinal axis (L) of the latter, or that the pipe connection enters the valve distribution manifold in a direction that rises relative to the longitudinal axis (L) last one.

13. The device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lower end of the hollow element is remote from the tank (1.1, 1.2, ..., 1.i, ..., 1.n) and is connected to the cleaning pipe (4).

14. The device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the disk valve is made in the form of a leakproof double disk valve.

15. The device according to p. 14, characterized in that there are two identically controlled disk-shaped locking elements, each of which has a seal extending around its circumference, and that between the two seal points located axially spaced apart from each other, around the circumference is an annular cavity for collecting leaks associated with at least one connecting element with the surrounding space of the disk valve.

16. The device according to clause 15, wherein the disk-shaped locking elements are activated independently of each other and at the same time, or that the disk-shaped locking elements are activated independently of each other and with a time delay, or that the disk-shaped locking elements are activated independently of each other.

17. The device according to p. 16, characterized in that the double disk valve is cleaned by a partial opening movement of each of its locking elements so that during the partial opening movement of one of the locking elements the other remains closed.

18. The device according to p. 14, characterized in that a single disk-shaped locking element is provided having two seal points extending around the circumference and spaced axially apart from each other, between which there is an annular, circumferential cavity for collecting leaks, connected by at least one connecting element with the surrounding space of the disk valve.

19. The device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the disk valve is made as a single disk valve, which has a single seal, passing around the circumference at the edge of the disk-shaped locking element.

20. The device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the disk valve is actuated manually or by means of a remote-controlled drive.

21. The device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the end of each of the valve distribution manifolds located on the side of the reservoir is disconnected from the corresponding reservoir (1.1, 1.2, ..., 1.i, ..., 1.n) when relief valve disc.