RU2420686C2 - Способ выравнивания кромок труб в стыке и устройство для осуществления способа - Google Patents
Способ выравнивания кромок труб в стыке и устройство для осуществления способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2420686C2 RU2420686C2 RU2007126104/06A RU2007126104A RU2420686C2 RU 2420686 C2 RU2420686 C2 RU 2420686C2 RU 2007126104/06 A RU2007126104/06 A RU 2007126104/06A RU 2007126104 A RU2007126104 A RU 2007126104A RU 2420686 C2 RU2420686 C2 RU 2420686C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- edges
- hoop
- pipes
- pipe
- source
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для выравнивания кромок труб в стыке и может быть использовано при строительстве трубопроводов. Способ выравнивания кромок труб в стыке заключается в том, что продавливание осуществляют накатыванием поверхности на кромки труб, в зоне изменения характеристик кромок труб. Характеристики кромок труб меняют, используя нагрев. В устройстве для выравнивания кромок труб в стыке продавливающий узел выполнен в виде обруча, надетого на корпус. Между обручем и корпусом имеется раздвижной механизм, а источник изменения характеристик кромок труб расположен в зоне продавливания обруча внутренней поверхности кромок труб. Изобретение позволяет более качественно производить сварку труб в стыке. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способам и устройствам для выравнивания неповоротных и поворотных кромок, при сварке стыков труб, и может быть использовано во внутреннем центраторе, при строительстве трубопроводов.
Известен способ выравнивания кромок труб в стыке продавливанием двух рядов выдвижных кулачков, каждый из которых имеет привод. Для выравнивания кромок труб с деформированными торцами кулачки имеют возможность поворота относительно друг друга.
Известен центратор внутренний, в котором осуществлен этот способ. (Политехнический словарь. М., Советская энциклопедия, 1989, с.589).
Недостаток: при центрировании стыка невозможно идеально выровнять кромки труб зажимными кулачками.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение качества выравнивания кромок труб и, как следствие, - упрощение конструкции центратора.
Сущность способа выравнивания кромок труб в стыке заключается в том, что продавливание осуществляют накатыванием поверхности на кромки труб, в зоне изменения характеристик кромок труб. Характеристики кромок труб меняют, используя нагрев.
Сущность устройства для выравнивания кромок труб заключается в том, что продавливающий узел выполнен в виде обруча, надетого на корпус, между обручем и корпусом имеется раздвижной механизм, а источник изменения характеристик кромок труб расположен в зоне продавливания обруча внутренней поверхности кромок труб. Продавливающий узел состоит из узлов перемещения по корпусу и по обручу. Между ними установлен раздвижной механизм. Узлы перемещения по обручу и корпусу выполнены из направляющих качения, расположенных по окружности корпуса и обруча, и промежуточных тел качения. На узле перемещения по обручу установлен каркас, огибающий зону накатывания обруча на внутреннюю поверхность кромок труб. Обруч имеет впадину по окружности, а каркас входит во впадину и проходит через зону накатывания обруча на внутреннюю поверхность кромок труб. На каркасе, в зоне накатывания обруча на внутреннюю поверхность кромок труб, установлен источник изменения характеристик кромок труб. Источником изменения характеристик кромок труб является источник теплового воздействия. Источник изменения характеристик кромок труб имеет механизм подводки к кромке.
На фиг.1 изображена установка для выравнивания кромок труб.
На фиг.2 - вид А, фиг.1
Устройство для выравнивания кромок труб состоит из корпуса 1. На корпус 1 надет обруч 2, имеющий впадину 3 по окружности. Между корпусом 1 и обручем 2 установлен раздвижной механизм, выполненный в виде эксцентрикового соединения 4 между узлом перемещения 5 по корпусу 1 и узлом перемещения 6 по обручу 2. Узлы перемещения 5 и 6 выполнены из направляющих качения 7, расположенных по окружности корпуса 1 и обруча 2 и промежуточных тел 8 качения. На узле перемещения 6 по обручу 2 установлен каркас 9. Каркас 9 огибает зону накатывания обруча 2 на внутреннюю поверхность кромок труб 10. Каркас 9 входит во впадину 3 и проходит через зону накатывания обруча 2 на внутреннюю поверхность кромок труб 10. На каркасе 9, в зоне накатывания обруча 2 на внутреннюю поверхность кромок труб 10, установлены источники 11 изменения характеристик кромок труб: горелка для предварительного нагрева кромок труб, сварочная головка (контактный ролик), фрезерная головка (резцы, шлифовальный круг) для удаления излишков сварочного слоя. Источник изменения характеристик кромок труб имеет механизм подводки 12 к кромке. Он определяет местоположение стыка и подводит туда источник 11 изменения кромок труб. Для поддержания обруча 2 в условно-жестком состоянии обруч 2 соединен с корпусом 1 амортизаторами 13, имеющими трубчатую форму. Амортизаторы 13 поддерживают раздвижной механизм, расположенный между корпусом 1 и обручем 2 от выпадения.
Устройство для выравнивания кромок труб работает следующим образом. В процессе сборки раздвигаются все центрирующие элементы и прижимаются к кромкам обеих труб 10. Внутренний центратор - сварочная станция точно позиционируется относительно торца труб 10. Затем запускается раздвижной механизм. Эксцентриковое соединение 4 раздвигает между собой узлы перемещения 5 и 6 по корпусу 1 и по обручу 2. Включаются горелка сварочная и фрезерная головки. Продавливающий узел начинается перемещаться по окружности между корпусом 1 и обручем 2. При перемещении горелка предварительно нагревает кромки труб 10, размягчая их. Неровности на кромках труб 10 выравниваются. Выравнивается стык. Сварочная головка проваривает стык, а фрезерная головка удаляет излишки сварочного слоя. Получается ровная поверхность между сварочным слоем и кромками труб 10. Перемещение продавливающего узла осуществляется по окружности на 360 градусов.
Использование изобретения позволяет улучшить качество выравнивания кромок труб, снизить затраты на изготовление центратора. А устранение излишков сварочного слоя внутри стыка труб позволит получить ровную поверхность между сварочным слоем и кромками труб.
Claims (13)
1. Способ выравнивания кромок труб, заключающийся в выравнивании кромок труб продавливанием, отличающийся тем, что продавливание осуществляют накатыванием поверхности на кромки труб в зоне изменения характеристик кромок труб.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что характеристики кромок труб меняют, используя нагрев.
3. Устройство для выравнивания кромок труб, состоящее из корпуса, продавливающего узла, источника изменения характеристик кромок труб, отличающееся тем, что продавливающий узел выполнен в виде обруча, надетого на корпус, между обручем и корпусом имеется раздвижной механизм, а источник изменения характеристик кромок труб расположен в зоне продавливания обручем внутренней поверхности кромок труб.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что продавливающий узел состоит из узлов перемещения по корпусу и по обручу.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что между узлами перемещения по обручу и по корпусу установлен раздвижной механизм.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что узлы перемещения по обручу и по корпусу выполнены из направляющих качения, расположенных по окружностям корпуса и обруча, и промежуточных тел качения.
7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что на узле перемещения по обручу установлен каркас.
8. Устройство п.7, отличающееся тем, что каркас огибает зону накатывания обруча на внутреннюю поверхность кромок труб.
9. Устройство по п.3, отличающееся тем, что обруч имеет впадину по окружности.
10. Устройство по п.7 и 9, отличающееся тем, что каркас входит во впадину и проходит через зону накатывания обруча на внутреннюю поверхность кромок труб.
11. Устройство по п.7, отличающееся тем, что на каркасе в зоне накатывания обруча на внутреннюю поверхность кромок труб установлен источник изменения характеристик кромок труб.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что источником изменения характеристик кромок труб является источник теплового воздействия.
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что источник изменения характеристик кромок труб имеет механизм подводки к кромке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007126104/06A RU2420686C2 (ru) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Способ выравнивания кромок труб в стыке и устройство для осуществления способа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007126104/06A RU2420686C2 (ru) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Способ выравнивания кромок труб в стыке и устройство для осуществления способа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007126104A RU2007126104A (ru) | 2009-01-20 |
RU2420686C2 true RU2420686C2 (ru) | 2011-06-10 |
Family
ID=40375529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007126104/06A RU2420686C2 (ru) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Способ выравнивания кромок труб в стыке и устройство для осуществления способа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2420686C2 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2750760C2 (ru) * | 2017-06-23 | 2021-07-02 | СиАрСи-ЭВАНС ПАЙПЛАЙН ИНТЕРНЭШНЛ ИНК. | Системы и способы, используемые при сварке отрезков трубы в трубопроводе |
US11175099B2 (en) | 2013-05-23 | 2021-11-16 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
US11458571B2 (en) | 2016-07-01 | 2022-10-04 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
RU2785982C1 (ru) * | 2022-04-11 | 2022-12-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Способ сборки деталей в виде оболочек с размещением одной детали внутри другой на заданную длину и с заданным зазором |
US11767934B2 (en) | 2013-05-23 | 2023-09-26 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internally welded pipes |
-
2007
- 2007-07-09 RU RU2007126104/06A patent/RU2420686C2/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11175099B2 (en) | 2013-05-23 | 2021-11-16 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
US11767934B2 (en) | 2013-05-23 | 2023-09-26 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internally welded pipes |
US11458571B2 (en) | 2016-07-01 | 2022-10-04 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
RU2750760C2 (ru) * | 2017-06-23 | 2021-07-02 | СиАрСи-ЭВАНС ПАЙПЛАЙН ИНТЕРНЭШНЛ ИНК. | Системы и способы, используемые при сварке отрезков трубы в трубопроводе |
RU2785982C1 (ru) * | 2022-04-11 | 2022-12-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Способ сборки деталей в виде оболочек с размещением одной детали внутри другой на заданную длину и с заданным зазором |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007126104A (ru) | 2009-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2420686C2 (ru) | Способ выравнивания кромок труб в стыке и устройство для осуществления способа | |
CN206883053U (zh) | 一种建筑钢结构圆管环缝焊接设备 | |
CN206998139U (zh) | 棒料焊接夹持架 | |
CN203712119U (zh) | 一种薄钢板对接焊接装置 | |
CN105817829A (zh) | 一种管状件焊装快速对接定位装置 | |
CN105945501A (zh) | 一种管件角度焊接设备 | |
CN103145350A (zh) | 一种金属与玻璃封接装置及其封接方法 | |
FR2969943B1 (fr) | Dispositif de bridage et de meulage de la surface interne de pieces tubulaires, procede associe | |
CN108500532B (zh) | 保温管焊接装置及焊接方法 | |
CA2727785A1 (en) | Modular low-clearance centralizer and method of making modular low-clearance centralizer | |
CN104690400A (zh) | 托卡马克真空室全位置窄间隙焊接方法 | |
NO144996B (no) | Anordning for avskjaering av roerender. | |
CN105499878A (zh) | 一种定向防变形低残余应力焊接夹具 | |
CN109590665B (zh) | 双拼埋弧焊管的装配方法 | |
US7641098B2 (en) | Continuous welding machine for welding a pipe blank | |
CN106938366A (zh) | 一种圆管合缝滚焊机构 | |
CN203471183U (zh) | 焊接装置及具有该焊接装置的自动焊接机 | |
CN110293369A (zh) | 炼钢转炉烟道的生产设备及生产工艺 | |
CN211516567U (zh) | 一种自动焊缝机 | |
KR20100132386A (ko) | 용접 비드성형부 및 이를 구비한 대형 파이프 양단 정렬장치 | |
KR101397939B1 (ko) | 용접 장치 | |
KR101198739B1 (ko) | 자동 용접 장치 | |
CN206335274U (zh) | 一种弧形火焰加热小车 | |
CN215846546U (zh) | 具有矫正功能的油气长输管道焊接装置 | |
US3329329A (en) | Welding tapered pipe |