RU2420559C1

RU2420559C1 - Procedure for crude oil refining

Info

Publication number: RU2420559C1
Application number: RU2010118819/04A
Authority: RU
Inventors: Ильдар Рашидович Хайрудинов (RU); Ильдар Рашидович Хайрудинов; Вячеслав Николаевич Деменков (RU); Вячеслав Николаевич Деменков; Эльшад Гумерович Теляшев (RU); Эльшад Гумерович Теляшев
Priority date: 2010-05-11
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2011-06-10

Abstract

FIELD: oil and gas production.

SUBSTANCE: here is disclosed procedure for crude oil refining. The procedure consists in supply of crude oil into the first column, in withdrawal of residue of the first column from the bottom, in exhaust of fumes from the top, in cooling and condensation of fumes, and in their supply into a reservoir of first column reflux. Further, the procedure consists in production of first column distillate, and in supply of part of distillate onto an upper tray of the first column for acute reflux. The rest of heated distillate of the first column is supplied into a feeding zone of the second column. Fumes and residue of the second column are produced in the second column. Liquid is drained from the bottom of the second column, while fumes are exhausted from its top. Fumes are condensed and supplied into the reflux reservoir of the second column and there is produced distillate of the second column. Part of distillate is supplied to the top of the second column for reflux. The rest of distillate is withdrawn. Also, crude oil of the first column is heated first with residue of the second column, and further with residue of the first column, with fumes from the top of the first column and finally in a heater. Successively heated flows of crude and steam are supplied into the bottom of the first column. Initially, residue of the first column is used for heating and evaporation of liquid from the bottom of the second column, and further this liquid is supplied into the reservoir of steam reflux of the second column. Fumes from the top of the reservoir of steam reflux of the second column are returned to the bottom of the second column. Liquid from the bottom of the reservoir of the steam reflux is withdrawn as residue of the second column. During heating crude in this column fumes from the top of the first column are subjected to partial condensation. Distillate of the first column is withdrawn as fumes from the top and as liquid from the bottom of the reflux reservoir of the first column. Fumes from the top of the second column are condensed. Distillate of the second column is withdrawn in form of gas from the top and liquid from the bottom of the reflux reservoir of the second column.

EFFECT: reduced power consumption for refining, elimination of water ingress into residue of second column.

1 dwg, 2 tbl

Description

Предлагаемое изобретение относится к способам перегонки нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.The present invention relates to methods for the distillation of crude oil and can be used in the refining industry.

Известен способ перегонки нефтяного сырья, включающий ввод сырья в первую колонну с выводом с верха этой колонны дистиллята, а с низа - остатка первой колонны, подачу остатка первой колонны во вторую колонну, получение соответственно с верха и низа второй колонны дистиллята и остатка второй колонны (И.А.Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия. 1981, с.121, рис.II-17а).There is a known method of distillation of petroleum feedstock, which includes introducing feedstock into the first column with the distillate being withdrawn from the top of the column, and the remainder of the first column from the bottom, supplying the remainder of the first column to the second column, and receiving from the top and bottom of the second distillate column and the remainder of the second column ( I.A. Aleksandrov, Distillation and rectification in oil refining, Moscow: Chemistry, 1981, p. 121, Fig. II-17a).

Недостатком данного способа является низкая доля отгона сырья на входе в колонны, что не позволяет обеспечить достаточные отборы и качество продуктов разделения, особенно при перегонке тяжелого нефтяного сырья.The disadvantage of this method is the low proportion of the distillation of raw materials at the entrance to the columns, which does not allow for sufficient selection and quality of separation products, especially when distilling heavy oil feeds.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технологической сущности и достижимому эффекту является способ перегонки нефтяного сырья в двух колоннах, включающий ввод сырья в первую колонну и вывод с низа колонны остатка первой колонны, с верха этой колонны - паров, охлаждение и конденсацию этих паров, подачу их в емкость орошения первой колонны, получение в ней дистиллята первой колонны и острого орошения, подаваемого на верхнюю тарелку первой колонны, подачу нагретого дистиллята первой колонны в зону питания второй колонны, получение в ней дистиллята и остатка второй колонны, нагрев сырья первой колонны сначала остатком второй колонны, остатком первой колонны, парами первой колонны и затем нагревателе, ввод в низ колонн нагретых потоков (И.А.Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия. 1981, с.140, рис.II-296).The closest to the proposed invention in terms of technological essence and achievable effect is a method of distillation of crude oil in two columns, comprising introducing raw materials into the first column and withdrawing from the bottom of the column the remainder of the first column, from the top of this column - vapors, cooling and condensation of these vapors, their supply in the irrigation capacity of the first column, receiving in it the distillate of the first column and acute irrigation supplied to the upper plate of the first column, feeding the heated distillate of the first column to the feed zone of the second column, obtained f it contains distillate and the remainder of the second column, heating the raw materials of the first column first with the remainder of the second column, with the remainder of the first column, in pairs of the first column and then with the heater, introducing heated streams into the bottom of the columns (I.A. Aleksandrov. Distillation and rectification in oil refining. M. : Chemistry. 1981, p.140, Fig. II-296).

Недостатком известного способа являются высокие энергозатраты на процесс перегонки и возможность попадания воды в остаток второй колонны.The disadvantage of this method is the high energy consumption for the distillation process and the possibility of water entering the remainder of the second column.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение энергозатрат на процесс перегонки и исключение возможности попадания воды в остаток второй колонны.The objective of the invention is to reduce energy consumption for the distillation process and to eliminate the possibility of water entering the remainder of the second column.

Указанная задача решается способом перегонки нефтяного сырья, включающем ввод сырья в первую колонну, вывод с ее низа остатка первой колонны, а с верха - паров, охлаждение и конденсацию этих паров, подачу их в емкость орошения первой колонны, получение в ней дистиллята первой колонны, подачу части его на верхнюю тарелку первой колонны для острого орошения, подачу оставшегося нагретого дистиллята первой колонны в зону питания второй колонны, получение во второй колонне паров и остатка второй колонны, вывод с ее низа жидкости, а с верха - паров, конденсацию этих паров, подачу их в емкость орошения второй колонны, получение в ней дистиллята второй колонны, подачу части его на верх второй колонны в качестве орошения, вывод оставшегося дистиллята, при этом нагрев сырья первой колонны осуществляют сначала остатком второй колонны, затем остатком первой колонны, парами с верха первой колонны, затем в нагревателе, с последующим вводом в низ первой колонны нагретых потоков сырья и водяного пара, согласно изобретению остаток первой колонны используют сначала для нагрева и испарения жидкости с низа второй колонны, которую затем подают в емкость парового орошения второй колонны, пары с верха емкости парового орошения второй колонны возвращают в низ второй колонны, а жидкость с низа емкости парового орошения второй колонны выводят в качестве остатка второй колонны, пары с верха первой колонны при нагреве сырья этой колонны подвергают частичной конденсации, а дистиллят первой колонны выводят в виде паров с верха и жидкости с низа емкости орошения первой колонны, пары с верха второй колонны подвергают конденсации, а дистиллят второй колонны выводят в виде газа с верха и жидкости с низа емкости орошения второй колонны.This problem is solved by the method of distillation of crude oil, including introducing the feed into the first column, withdrawing the remainder of the first column from its bottom, and vapor from the top, cooling and condensing these vapors, supplying them to the irrigation tank of the first column, receiving distillate of the first column in it, feeding part of it to the upper plate of the first column for acute irrigation, feeding the remaining heated distillate of the first column to the feed zone of the second column, receiving vapor and the remainder of the second column in the second column, liquid from the bottom, and vapor from the top condensation of these vapors, supplying them to the irrigation capacity of the second column, obtaining a distillate of the second column in it, supplying part of it to the top of the second column as irrigation, withdrawing the remaining distillate, while the raw materials of the first column are heated first with the remainder of the second column, then with the remainder of the first columns, in pairs from the top of the first column, then in the heater, followed by the introduction of heated streams of raw materials and water vapor into the bottom of the first column, according to the invention, the remainder of the first column is used first for heating and evaporating the liquid the spine from the bottom of the second column, which is then fed into the steam irrigation tank of the second column, the vapor from the top of the steam irrigation tank of the second column is returned to the bottom of the second column, and the liquid from the bottom of the steam irrigation tank of the second column is withdrawn as the remainder of the second column, the pair from the top of the first the columns are partially condensed when the raw materials of this column are heated, and the distillate of the first column is removed in the form of vapors from the top and liquid from the bottom of the irrigation capacity of the first column, vapors from the top of the second column are condensed, and distillate t of the second column is withdrawn in the form of gas from the top and liquid from the bottom of the irrigation capacity of the second column.

За счет использования тепла остатка первой колонны для создания парового орошения во второй колонне удается исключить подачу в низ второй колонны специального нагретого потока (водяного пара), снизить энергозатраты и исключить возможность попадания воды в остаток второй колонны. Более рациональное использование паров с верха первой колонны для нагрева потоков и создания парового орошения в первой колонне позволяет снизить тепловую нагрузку нагревателя первой колонны и, соответственно, энергозатраты.By using the heat of the remainder of the first column to create steam irrigation in the second column, it is possible to exclude the supply of a special heated stream (water vapor) to the bottom of the second column, reduce energy consumption and exclude the possibility of water entering the remainder of the second column. A more rational use of vapors from the top of the first column to heat flows and create steam irrigation in the first column allows to reduce the heat load of the heater of the first column and, accordingly, energy consumption.

На прилагаемом чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.The accompanying drawing shows a diagram of the implementation of the proposed method.

Нефтяное сырье по линии 1 вводят в теплообменник 2, затем по линии 3 в теплообменник 4, по линии 5 в теплообменник 6, по линии 7 в нагреватель 8 и по линии 9 в первую колонну 10. Пары с верха первой колонны 10 по линии 11 подают в теплообменник 6, где частично конденсируют, нагревая при этом нефтяное сырье, затем по линии 12 подают в емкость орошения первой колонны 13. С низа емкости орошения первой колонны 13 по линии 14 выводят жидкость и по линии 15 возвращают на верх первой колонны 10 в качестве орошения, а по линии 16 остальную жидкость подают в зону питания второй колонны 17. Пары с верха емкости орошения первой колонны 13 по линии 18 также подают в зону питания второй колонны 17. Пары с верха второй колонны 17 по линии 19 подают в конденсатор-холодильник 20 и после конденсации по линии 21 в емкость орошения второй колонны 22. С верха емкости орошения второй колонны 22 при необходимости по линии 23 выводят газ. С низа емкости орошения второй колонны 22 по линии 24 выводят воду. Углеводородную часть жидкости из емкости орошения второй колонны 22 выводят по линии 25 и по линии 26 возвращают на верх второй колонны 17 в качестве орошения, а по линии 27 выводят в качестве дистиллята второй колонны (бензиновая фракция). Жидкость с низа второй колонны 17 по линии 28 подают в теплообменник 29, а затем по линии 30 в емкость парового орошения второй колонны 31. Пары с верха емкости парового орошения второй колонны 31 по линии 32 возвращают в низ колонны 17 в качестве парового орошения. Жидкость с низа емкости парового орошения второй колонны 31 выводят в теплообменник 2, где охлаждают, нагревая при этом нефтяное сырье, а затем по линии 33 выводят в качестве остатка второй колонны 17 (дизельная фракция). С низа первой колонны 10 по линии 34 выводят жидкость и подают в теплообменник 29, где ее охлаждают, нагревая и испаряя жидкость с низа второй колонны 17. После охлаждения в теплообменнике 29 жидкость с низа первой колонны 10 по линии 35 подают в теплообменник 4, где дополнительно охлаждают, нагревая при этом нефтяное сырье, и выводят в качестве остатка первой колонны (мазут) по линии 36. В низ первой колонны 10 по линии 37 подают нагретый поток (водяной пар) для создания в ней парового орошения.Oil feedstock is introduced into line 1 to heat exchanger 2, then line 3 to heat exchanger 4, line 5 to heat exchanger 6, line 7 to heater 8 and line 9 to first column 10. Vapors are fed from the top of first column 10 through line 11 to the heat exchanger 6, where it is partially condensed while heating the crude oil, then they are fed via line 12 to the irrigation tank of the first column 13. From the bottom of the irrigation tank of the first column 13, liquid is drawn through line 14 and returned to the top of the first column 10 as line 15 irrigation, and through line 16 the rest of the liquid is fed into the feed zone in of the second column 17. Vapors from the top of the irrigation tank of the first column 13 along line 18 are also fed into the power supply zone of the second column 17. Vapors from the top of the second column 17 through line 19 are fed into the condenser-cooler 20 and after condensation through line 21 to the irrigation tank of the second column 22. From the top of the irrigation tank of the second column 22, if necessary, gas is discharged through line 23. From the bottom of the irrigation tank of the second column 22, water is discharged through line 24. The hydrocarbon portion of the liquid from the irrigation tank of the second column 22 is withdrawn through line 25 and returned to the top of the second column 17 as irrigation via line 26, and the second column (gasoline fraction) is withdrawn as distillate from line 27. The liquid from the bottom of the second column 17 through line 28 is fed to the heat exchanger 29, and then through line 30 to the steam irrigation tank of the second column 31. Vapors from the top of the steam irrigation tank of the second column 31 through line 32 are returned to the bottom of the column 17 as steam irrigation. The liquid from the bottom of the steam irrigation tank of the second column 31 is discharged into the heat exchanger 2, where it is cooled while heating the crude oil, and then, through the line 33, the second column 17 (the diesel fraction) is withdrawn as the remainder of the second column. From the bottom of the first column 10, liquid is withdrawn via line 34 and fed to a heat exchanger 29, where it is cooled by heating and evaporating liquid from the bottom of the second column 17. After cooling in the heat exchanger 29, liquid from the bottom of the first column 10 is fed through line 35 to the heat exchanger 4, where additionally cooled by heating the crude oil, and removed as the remainder of the first column (fuel oil) through line 36. A heated stream (water vapor) is supplied to the bottom of the first column 10 through line 37 to create steam irrigation.

Сравнительные показатели работы схем перегонки нефтяного сырья приведены в таблицах 1 и 2.Comparative performance indicators of the distillation schemes of crude oil are given in tables 1 and 2.

Как видно из таблицы 1, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет исключить подачу 0,5 т/ч водяного пара в низ второй колонны и снизить тепловую нагрузку нагревателя с 9,864 до 9,092 Гкал/ч, то есть на 8,8%.As can be seen from table 1, the proposed method in comparison with the prototype allows to exclude the supply of 0.5 t / h of water vapor to the bottom of the second column and reduce the heat load of the heater from 9.864 to 9.092 Gcal / h, that is, 8.8%.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет снизить энергозатраты на процесс перегонки и исключает возможность попадания воды в остаток второй колонны (дизельная фракция).Thus, the present invention allows to reduce energy consumption for the distillation process and eliminates the possibility of water entering the remainder of the second column (diesel fraction).

Таблица 1Table 1 Основные показатели работы колоннKey performance indicators of the columns ПоказателиIndicators Вариант 1 (прототип)Option 1 (prototype) Вариант 2 (предлагаемый способ)Option 2 (the proposed method) Расход, т/чConsumption, t / h сырья первой колонныraw materials of the first column 100,00100.00 100,00100.00 остатка первой колонныthe remainder of the first column 61,7261.72 61,7261.72 паров с верха первой колонныvapor from the top of the first column 46,7046.70 52,2452.24 дистиллята первой колонны,distillates of the first column, 38,2838.28 39,2839.28 в т.ч. - паровой фазыincluding - vapor phase 30,7530.75 36,0436.04 - жидкой фазы- liquid phase 7,537.53 3,243.24 острого орошения первой колонныacute irrigation of the first column 8,428.42 12,9612.96 паров с верха второй колонныvapor from the top of the second column 42,1942.19 45,2645.26 дистиллята второй колонныsecond column distillate 14,0014.00 14,0014.00 острого орошения второй колонныacute irrigation of the second column 27,6927.69 30,2630.26 жидкости с низа второй колонныliquid from the bottom of the second column 24,2824.28 33,2833.28 нагретого потока в низ первой колонныheated stream to the bottom of the first column 1,001.00 1,001.00 нагретого потока в низ второй колонныheated stream to the bottom of the second column 0,500.50 8,998.99 остатка второй колонныthe remainder of the second column 24,2824.28 24,2824.28 паров с верха емкостиvapor from the top of the tank -- 8,998.99 жидкости с низа емкостиliquids from the bottom of the tank -- 24,2824.28 Температура, °СTemperature ° C сырья первой колонны до нагрева остатком второй колонныraw materials of the first column before heating with the remainder of the second column 4040 4040 сырья после нагрева остатком второй колонныraw materials after heating the remainder of the second column 7777 9797 сырья после нагрева остатком первой колонныraw materials after heating the remainder of the first column 9191 218218 сырья после нагрева парами с верха первой колонныraw materials after heating in pairs from the top of the first column 243243 255255 сырья после нагревателяraw material after heater 350350 350350 в емкости орошения первой колонныin the irrigation tank of the first column 4040 270270 верха первой колонныtop of the first column 289289 314314 низа первой колонныbottom of the first column 344344 344344 ввода дистиллята первой колонны во вторую колоннуintroducing the distillate of the first column into the second column 270270 270270 в емкости орошения второй колонныin the irrigation tank of the second column 4040 4040 верха второй колонныtop of the second column 129129 127127 низа второй колонныbottom of the second column 197197 239239 в емкостиin capacity -- 261261 вывода остатка второй колонны после нагрева сырья первой колонныoutput the remainder of the second column after heating the raw materials of the first column 7070 7070 вывода остатка первой колонны после нагрева дистиллята первой колонныwithdrawal of the remainder of the first column after heating the distillate of the first column 161161 -- вывода остатка первой колонны после нагрева сырья первой колонныoutput the remainder of the first column after heating the raw materials of the first column 140140 140140 вывода паров с верха первой колонны после нагрева сырья первой колонныvapor recovery from the top of the first column after heating the raw materials of the first column 120120 270270 Давление, атм.Pressure, atm. в емкости орошения первой колонныin the irrigation tank of the first column 1,981.98 1,981.98 верха первой колонныtop of the first column 2,112.11 2,112.11 низа первой колонныbottom of the first column 2,302,30 2,302,30 в емкости орошения второй колонныin the irrigation tank of the second column 1,501,50 1,501,50 верха второй колонныtop of the second column 1,701.70 1,701.70 низа второй колонныbottom of the second column 1,841.84 1,841.84 в емкостиin capacity -- 2,042.04 Тепловая нагрузка (тепло), Гкал/чThermal load (heat), Gcal / h сырья первой колонны до нагрева остатком второй колонныraw materials of the first column before heating with the remainder of the second column 1,7191,719 1,7191,719 теплообменника сырье: остаток второй колонныheat exchanger raw materials: the remainder of the second column 1,7081,708 2,6832,683 сырья после нагрева остатком второй колонныraw materials after heating the remainder of the second column 3,4273,427 4,4024,402 теплообменника сырье: остаток первой колонныheat exchanger raw materials: the remainder of the first column 0,6870.687 6,5386,538 сырья после нагрева остатком первой колонныraw materials after heating the remainder of the first column 4,1144,114 10,94010,940 теплообменника сырье: пары с верха первой колонныheat exchanger raw materials: vapors from the top of the first column 8,3768,376 2,3222,322 сырья после нагрева парами с верха первой колонныraw materials after heating in pairs from the top of the first column 12,49012,490 13,26213,262 нагревателя сырья первой колонныfirst column feed heater 9,8649,864 9,0929,092 сырья после нагреваraw materials after heating 22,35422,354 22,35422,354 остатка второй колонны после теплообменникаthe remainder of the second column after the heat exchanger 0,7950.795 0,7950.795 остатка первой колонны после теплообменниковthe remainder of the first column after heat exchangers 3,9613,961 3,9613,961 конденсаторов-холодильников второй колонныsecond column condenser coolers 5,3245,324 6,0266,026 холодильников паров с верха первой колонныrefrigerators vapor from the top of the first column 2,0182,018 -- нагретого потока в низ первой колонныheated stream to the bottom of the first column 1,0251,025 1,0251,025 Содержание фракций, % масс.The content of fractions,% of the mass. 180°С - КК в дистилляте второй колонны180 ° C - CC in the distillate of the second column 3,793.79 3,633.63 НК - 180°С в остатке второй колонныNK - 180 ° C in the remainder of the second column 4,584,58 4,534,53 360°С - КК в остатке второй колонны360 ° C - CC in the remainder of the second column 3,633.63 3,613.61 НК - 360°С в остатке первой колонныNK - 360 ° C in the remainder of the first column 7,507.50 7,487.48 Диаметр, мDiameter m первой колонныfirst column 2,42,4 2,42,4 второй колонныsecond column 2,42,4 2,42,4 Число теоретических тарелокThe number of theoretical plates в укрепляющей секции первой колонныin the reinforcing section of the first column 55 55 в отгонной секции первой колонныin the stripping section of the first column 33 33 в укрепляющей секции второй колонныin the reinforcing section of the second column 55 55 в отгонной секции второй колонныin the stripping section of the second column 33 33

Таблица 2table 2 Фракционный состав сырья и продуктов разделения колонны, % масс.Fractional composition of raw materials and column separation products,% mass. Компоненты и фракцииComponents and Fractions СырьеRaw materials ПрототипPrototype Предлагаемый способThe proposed method дистиллят второй колонныdistillate of the second column остаток второй колонныthe remainder of the second column остаток первой колонныthe remainder of the first column дистиллят второй колонныdistillate of the second column остаток второй колонныthe remainder of the second column остаток первой колонныthe remainder of the first column С₃ C ₃ 0,340.34 2,432.43 -- -- 2,432.43 -- -- iC₄ iC ₄ 0,100.10 0,710.71 -- -- 0,710.71 -- -- нС₄ ns ₄ 0,560.56 4,004.00 -- -- 4,004.00 -- -- 30-4030-40 0,160.16 1,141.14 -- -- 1,141.14 -- -- 40-5040-50 0,240.24 1,711.71 -- -- 1,711.71 -- -- 50-6050-60 0,770.77 5,505.50 -- -- 5,505.50 -- -- 60-7060-70 1,001.00 7,147.14 -- -- 7,147.14 -- -- 70-8070-80 1,011.01 7,207.20 0,010.01 -- 7,217.21 -- -- 80-9080-90 1,041,04 7,417.41 0,010.01 -- 7,427.42 -- -- 90-10090-100 0,570.57 4,064.06 0,010.01 -- 4,064.06 -- -- 100-110100-110 0,810.81 5,755.75 0,020.02 -- 5,775.77 0,010.01 -- 110-120110-120 1,261.26 8,908.90 0,060.06 -- 8,948.94 0,040.04 -- 120-130120-130 0,910.91 6,386.38 0,070,07 -- 6,426.42 0,050.05 -- 130-140130-140 1,041,04 7,177.17 0,150.15 -- 7,227.22 0,120.12 -- 140-150140-150 1,361.36 9,089.08 0,360.36 -- 9,159.15 0,330.33 -- 150-160150-160 1,191.19 7,337.33 0,670.67 -- 7,367.36 0,660.66 -- 160-170160-170 1,081,08 5,785.78 1,101.10 -- 5,775.77 1,131.13 -- 170-180170-180 1,151.15 4,524,52 2,122.12 -- 4,424.42 2,192.19 -- 180-190180-190 1,101.10 2,482.48 3,103.10 -- 2,372,37 3,153.15 -- 190-200190-200 1,111,11 0,950.95 4,024.02 -- 0,900.90 4,034.03 -- 200-210200-210 1,421.42 0,270.27 5,675.67 0,010.01 0,270.27 5,665.66 0,010.01 210-220210-220 1,641,64 0,070,07 6,686.68 0,020.02 0,070,07 6,676.67 0,020.02 220-230220-230 1,681.68 0,020.02 6,846.84 0,030,03 0,020.02 6,846.84 0,030,03 230-240230-240 1,581,58 -- 6,406.40 0,040.04 -- 6,406.40 0,040.04 240-250240-250 1,771.77 -- 7,127.12 0,070,07 -- 7,117.11 0,070,07 250-260250-260 1,621,62 -- 6,436.43 0,090.09 -- 6,436.43 0,090.09 260-270260-270 1,711.71 -- 6,726.72 0,130.13 -- 6,716.71 0,130.13 270-280270-280 1,631,63 -- 6,286.28 0,170.17 -- 6,286.28 0,170.17 280-290280-290 1,541,54 -- 5,635.63 0,280.28 -- 5,635.63 0,280.28 290-300290-300 1,691,69 -- 5,495.49 0,580.58 -- 5,495.49 0,580.58 300-310300-310 1,611,61 -- 4,774.77 0,730.73 -- 4,774.77 0,730.73 310-320310-320 1,561,56 -- 4,404.40 0,800.80 -- 4,414.41 0,790.79 320-330320-330 1,501,50 -- 3,973.97 0,870.87 -- 3,983.98 0,870.87 330-340330-340 1,481.48 -- 3,393.39 1,061.06 -- 3,403.40 1,061.06 340-350340-350 1,361.36 -- 2,562,56 1,201.20 -- 2,572,57 1,191.19 350-360350-360 1,441.44 -- 2,322,32 1,421.42 -- 2,332,33 1,421.42 360-370360-370 1,521,52 -- 2,032.03 1,661.66 -- 2,052.05 1,661.66 370-380370-380 1,231.23 -- 1,131.13 1,551.55 -- 1,131.13 1,551.55 380-390380-390 1,581,58 -- 0,350.35 2,422.42 -- 0,320.32 2,432.43 390-400390-400 1,501,50 -- 0,120.12 2,382,38 -- 0,110.11 2,392,39 >400°С> 400 ° C 52,1452.14 -- -- 84,4984.49 -- -- 84,4984.49

Claims

A method of distillation of crude oil, including introducing raw materials into the first column, withdrawing the remainder of the first column from its bottom, and vapor from the top, cooling and condensing these vapors, supplying them to the irrigation tank of the first column, receiving distillate of the first column in it, supplying part of it on the upper plate of the first column for acute irrigation, supplying the remaining heated distillate of the first column to the feed zone of the second column, receiving vapors and the remainder of the second column in the second column, liquid from the bottom, and vapors from the top, condensation of these vapors, under I can smell them in the reflux tank of the second column, get the distillate of the second column in it, supply part of it to the top of the second column as irrigation, withdraw the remaining distillate, while the raw materials of the first column are heated first with the remainder of the second column, then with the remainder of the first column, in pairs from the top the first column, then in the heater, followed by entering downward the first column of heated streams of raw materials and water vapor, characterized in that the remainder of the first column is used first to heat and evaporate the liquid from the bottom of the second column, to the fresh one is then fed into the steam irrigation tank of the second column, the vapor from the top of the steam irrigation tank of the second column is returned down to the second column, and the liquid from the bottom of the steam irrigation tank of the second column is withdrawn as the remainder of the second column, the steam from the top of the first column is subjected to heating of the raw material of this column partial condensation, and the distillate of the first column is withdrawn in the form of vapors from the top and liquid from the bottom of the irrigation capacity of the first column, the vapor from the top of the second column is condensed, and the distillate of the second column is displayed gas and liquid from the top to the bottom of the second column irrigation container.