RU2419747C1 - Device for afterburning of flue gas of stove and method for it - Google Patents
Device for afterburning of flue gas of stove and method for it Download PDFInfo
- Publication number
- RU2419747C1 RU2419747C1 RU2009145534/03A RU2009145534A RU2419747C1 RU 2419747 C1 RU2419747 C1 RU 2419747C1 RU 2009145534/03 A RU2009145534/03 A RU 2009145534/03A RU 2009145534 A RU2009145534 A RU 2009145534A RU 2419747 C1 RU2419747 C1 RU 2419747C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- afterburner
- pipe
- flue gas
- superheated steam
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к способам сжигания топлива и конструкциям печей и может быть использовано для сжигания любого вида топлива.The invention relates to methods of burning fuel and furnace designs and can be used to burn any type of fuel.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому устройству является устройство для дожигания дымовых газов печи, содержащее корпус, топку, дымовую трубу, источник перегретого пара и камеру дожигания дымовых газов в виде трубы, расположенной в топке и соединенной одним концом с дымовой трубой, а другим с вихреобразователем и воздуховодом, при этом источник перегретого пара соединен с дожигателем дымовых газов с помощью трубопровода, снабженного распылителем(ями) пара, установленным(и) внутри трубы камеры дожигания (см. патент RU №2276755, опубл. 20.05.2006).The closest in technical essence to the proposed device is a device for afterburning the flue gases of the furnace, comprising a housing, a furnace, a chimney, a source of superheated steam and a flue gas afterburner in the form of a pipe located in the furnace and connected at one end to the chimney and the other to a vortex generator and an air duct, while the source of superheated steam is connected to the flue gas afterburner using a pipeline equipped with a steam atomizer (s) installed (s) inside the afterburner tube (see patent RU No. 2276755 , published on May 20, 2006).
Недостатком его являются невысокие энергетические показатели печи. Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение теплоотдачи печи.Its disadvantage is the low energy performance of the furnace. The technical task of the invention is to increase the heat transfer of the furnace.
Для решения поставленной технической задачи предлагается устройство для дожигания дымовых газов печи, содержащее корпус, топку, дымовую трубу, источник перегретого пара и камеру дожигания дымовых газов в виде трубы, расположенной в топке и соединенной одним концом с дымовой трубой, а другим с вихреобразователем и воздуховодом, причем источник перегретого пара соединен с дожигателем дымовых газов с помощью трубопровода, снабженного распылителем(ями) пара, установленным(и) внутри трубы камеры дожигания, при этом источник перегретого пара выполнен в виде камеры с теплоаккумулирующей загрузкой, расположенной над топкой и снабженной влагоподающим устройством и выпускной трубой, при этом источник перегретого пара содержит дополнительный вихреобразователь, установленный с торца выпускной трубы, расположенной в топке или над топкой с возможностью выхода пара через отверстие в ней и распылитель(и) в трубу камеры дожигания дымовых газов, при этом дополнительный вихреобразователь выполнен, например, в виде лопаток крыльчатки, установленных под углом на входе с торца трубы или в виде улитки, установленной там же, а распылитель(и) пара выполнен(ы) в виде тангенциального(ых) отверстия(й) в трубе камеры дожигания, кроме того, воздуховод печи выполнен в виде трубопровода, расположенного в топке, причем один конец его расположен снаружи корпуса печи и снабжен с торца крыльчаткой или улиткой, а другим концом этот трубопровод связан с трубой камеры дожигания.To solve the technical problem, a device is proposed for burning the flue gases of the furnace, comprising a housing, a furnace, a chimney, a source of superheated steam and a flue gas afterburner in the form of a pipe located in the furnace and connected at one end to the chimney and the other to a vortex generator and air duct moreover, the source of superheated steam is connected to the flue gas afterburner using a pipeline equipped with a vapor atomizer (s) installed (s) inside the afterburner chamber pipe, while the source of superheated steam made in the form of a chamber with heat storage loading located above the furnace and equipped with a moisture supply device and an exhaust pipe, while the source of superheated steam contains an additional vortex generator installed from the end of the exhaust pipe located in the furnace or above the furnace with the possibility of steam leaving through an opening in it and a spray (i) into the pipe of the flue gas afterburner, while the additional vortex generator is made, for example, in the form of impeller blades mounted at an angle at the inlet from the end of the pipe or in the form of a snail installed in the same place, and the vapor atomizer (s) is made (s) in the form of a tangential hole (s) in the afterburner tube, in addition, the furnace duct is made in the form of a pipeline located in the furnace, one end it is located outside the furnace body and is provided with an impeller or a scroll at the end, and the pipe is connected to the afterburner chamber at the other end.
Отличительной особенностью предлагаемого технического решения от известного наиболее близкого по технической сути является то, что источник перегретого пара выполнен в виде камеры с теплоаккумулирующей загрузкой, расположенной над топкой и снабженной влагоподающим устройством и выпускной трубой, при этом источник перегретого пара содержит дополнительный вихреобразователь, установленный с торца выпускной трубы, расположенной в топке или над топкой с возможностью выхода пара через отверстие в ней и распылитель(и) в трубу камеры дожигания дымовых газов, при этом дополнительный вихреобразователь выполнен, например, в виде лопаток крыльчатки, установленных под углом на входе с торца трубы или в виде улитки, установленной там же, а распылитель(и) пара выполнен(ы) в виде тангенциального(ых) отверстия(й) в трубе камеры дожигания, кроме того, воздуховод печи выполнен в виде трубопровода, расположенного в топке, причем один конец его расположен снаружи корпуса печи и снабжен с торца крыльчаткой или улиткой, а другим концом этот трубопровод связан с трубой камеры дожигания.A distinctive feature of the proposed technical solution from the known closest in technical essence is that the source of superheated steam is made in the form of a chamber with a heat storage charge located above the furnace and equipped with a moisture supply device and an exhaust pipe, while the source of superheated steam contains an additional eddy generator installed from the end an exhaust pipe located in the furnace or above the furnace with the possibility of steam output through the hole in it and the atomizer (s) into the chamber of the afterburner flue gases, while the additional vortex generator is made, for example, in the form of impeller blades mounted at an angle at the inlet from the end of the pipe or in the form of a snail installed in the same place, and the vapor atomizer (s) is made in the form of tangential (s) openings (s) in the afterburner tube, in addition, the furnace duct is made in the form of a pipe located in the furnace, one end of which is located outside the furnace body and provided with an impeller or a scroll at the end, and the other end is connected to the afterburner tube.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому способу дожигания дымовых газов является способ, характеризующийся тем, что дымовые газы, образующиеся при сгорании топлива в топке, и подогретый воздух с помощью вихреобразователей закручивают в одну и ту же сторону и направляют в камеру дожигания дымовых газов в виде трубы (см. патент RU №2276755, опубл. 20.05.2006).The closest in technical essence to the proposed method of flue gas afterburning is a method characterized in that the flue gases generated during the combustion of fuel in the furnace and heated air with the help of vortex generators are twisted in the same direction and sent to the flue gas afterburner in the form pipes (see patent RU No. 2276755, publ. 05.20.2006).
Недостатком его являются невысокие энергетические показатели печи. Технической задачей предлагаемого технического решения является повышение теплоотдачи печи.Its disadvantage is the low energy performance of the furnace. The technical task of the proposed technical solution is to increase the heat transfer of the furnace.
Для решения поставленной технической задачи дымовые газы, образующиеся при сгорании топлива в топке, и подогретый воздух с помощью вихреобразователей закручивают в одну и ту же сторону и направляют в камеру дожигания дымовых газов в виде трубы, подогретую на печи воду подают в камеру с теплоаккумулирующей загрузкой, где производят парообразование, полученный пар подают в разогретую выпускную трубу, предварительно закрутив в дополнительном вихреобразователе, полученный после прохождения выпускной трубы перегретый пар подают через тангенциально установленные распылители в трубу камеры дожигания в направлении, совпадающем с направлением закрутки и перемещения дымовых газов и подогретого воздуха в трубе камеры дожигания.To solve the technical problem, the flue gases generated during the combustion of fuel in the furnace and the heated air with the help of vortex generators are twisted in the same direction and sent to the flue gas afterburner in the form of a pipe, the heated water is supplied to the furnace with a heat storage charge, where steam is produced, the resulting steam is fed into a heated exhaust pipe, having previously been twisted in an additional vortex generator, the superheated steam obtained after passing the exhaust pipe is fed through a tan entsialno dispensers installed in afterburner tube in a direction similar to the direction of twist and move flue gases and preheated air into the afterburner tube.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что подогретую на печи воду подают в камеру с теплоаккумулирующей загрузкой, где производят парообразование, полученный пар подают в разогретую выпускную трубу, предварительно закрутив в дополнительном вихреобразователе, полученный после прохождения выпускной трубы перегретый пар подают через тангенциально установленные распылители, в трубу камеры дожигания в направлении, совпадающем с направлением закрутки и перемещения дымовых газов и подогретого воздуха в трубе камеры дожигания.A distinctive feature of the proposed method is that the water heated in the furnace is fed into a chamber with a heat storage charge, where steam is generated, the resulting steam is fed into the heated exhaust pipe, after having been twisted in an additional vortex generator, the superheated steam obtained after passing through the exhaust pipe is fed through tangentially mounted nozzles, in the chamber of the afterburner in the direction coinciding with the direction of swirling and movement of flue gases and heated air in the tube afterburning ry.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства для дожигания дымовых газов печи, на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б фиг.2, на фиг.4 - разрез по В-В на фиг.1, на фиг.5 - вид по стрелке А на фиг.1, на фиг 6 - фрагмент печи с улиткой на входе в трубу камеры дожигания, на фиг.7 - фрагмент печи с трубопроводом воздуховода внутри трубы камеры дожигания.The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a General view of a device for afterburning flue gases of the furnace, Fig.2 is a section along aa in Fig.1, Fig.3 is a section bB of Fig.2, in Fig .4 is a section along BB in FIG. 1, FIG. 5 is a view along arrow A in FIG. 1, FIG. 6 is a fragment of a furnace with a cochlea at the entrance to the afterburner tube, and FIG. 7 is a fragment of a furnace with duct line inside the afterburner pipe.
Устройство содержит корпус 1, топку 2, дымовую трубу 3, камеру дожигания и источник перегретого пара. Камера дожигания дымовых газов предлагаемого устройства выполнена, например, в виде трубы 4, расположенной в топке 2 и соединенной одним концом с дымовой трубой 3, а другим с вихреобразователем. Вихреобразователь выполнен в виде лопаток 5, установленных под углом α=15÷80 градусов на входе с торца трубы 4 или улитки 6 (см. фиг.6), установленной там же. Лопатки 5 могут быть выполненными плоскими или криволинейными. Источник перегретого пара выполнен в виде камеры с теплоаккумулирующей загрузкой 7, расположенной над топкой 2 и снабженной влагоподающим устройством в виде бака 8 с водой, связанной трубопроводом 9 с трубой 10, снабженной отверстиями и расположенной в камере 7 с теплоаккумулирующей загрузкой. Источник перегретого пара содержит выпускную трубу 11, снабженную дополнительным вихреобразователем, выполненным в виде лопаток 12, установленных под углом 15-80 градусов на входе с торца выпускной трубы 11, или в виде улитки (на фиг не показана). Лопатки 12 могут быть установлены на центральной втулке 13 и могут располагаться в кольцевой области вокруг нее. Лопатки 12 могут быть выполненными плоскими или криволинейными. Труба 11 расположена в топке 2 или над топкой 2 с возможностью выхода пара через отверстие в ней. Труба 11 источника перегретого пара соединена с камерой дожигания дымовых газов, например, с помощью трубопровода 14, снабженного распылителем(ями) пара 15, установленным(и) внутри трубы 4 камеры дожигания. Распылитель(и) пара может(гут) быть выполнен(ы) в виде тангенциального(ых) отверстия(й) в трубе 4 камеры дожигания.The device comprises a housing 1, a furnace 2, a chimney 3, a afterburner and a source of superheated steam. The flue gas afterburner of the proposed device is, for example, in the form of a
Устройство снабжено воздуховодом, выполненным в виде трубопровода 16, расположенного в топке, причем один конец его расположен вне корпуса 1 печи и снабжен крыльчаткой в виде лопаток 17, установленных под углом α=15÷80 градусов, или улиткой (на фиг. не показано), а другим концом этот трубопровод связан с трубой 4 камеры дожигания. Лопатки 17 могут быть выполненными плоскими или криволинейными и установленными на центральной втулке 18 и могут располагаться в кольцевой области вокруг нее. Воздуховод снабжен вентилем (заслонкой) 19 для регулирования подачи воздуха. Часть 20 трубопровода 16 воздуховода может быть расположена в трубе 4 камеры дожигания и в нем могут быть выполнены тангенциальные отверстия (см. фиг.7). Печь снабжена заслонкой 21 поддувала, заслонкой 22 регулирования поступления перегретого пара, задвижкой 23, перекрывающей отверстие дымовой трубы 3. Влагоподающее устройство снабжено вентилем 24 и обратным клапаном 25. Обратный клапан 25 предохраняет от выбросов пара через бак 8 при отсутствии в нем воды. В корпусе 1 печи может быть выполнено отверстие 26 с возможностью перекрытия его заслонкой 22. Работа устройства по предлагаемому способу заключается в следующем. В топке 2 происходит газогенерация и частичное сгорание топлива, например дров, угля. Выделяемое при этом тепло нагревает трубу 4 камеры дожигания дымовых газов, расположенную в верхней части топки 2. Режим газогенерации регулируется заслонкой 21 поддувала. Образующиеся при газогенерации продукты (топливо коксуется и образуется окись углерода), содержащие газ и несгоревшие частицы топлива, которые поступают в вихреобразователь в виде лопаток 5 или улитки 6 и далее в трубу 4 камеры дожигания дымовых газов. При этом движение газа и частиц приобретает характер вихревого, увеличивается механическая энергия потока.The device is equipped with an air duct made in the form of a
Газ, частицы несгоревшего топлива и свежего подогретого воздуха из трубопровода 16 воздуховода интенсивно перемешиваются, отбрасываются к внутренним стенкам разогретой трубы 4 камеры дожигания и, взаимодействуя с ней, сгорают. После разогрева печи открывается вентиль 24 и вода через влагоподающее устройство поступает в камеру 7 с теплоаккумулирующей загрузкой, где образуется пар, который с помощью лопаток 12 закручивается, проходит через выпускную трубу 11, преобразуясь в перегретый, и с помощью распылителей 15 подается в камеру дожигания. Содержащийся в дымовых газах углерод вступает в реакцию с водяным паром, образуя синтез-газ: С+Н2О=СО+Н2. При этом его сгорание сопровождается выделением дополнительного тепла. Процесс сгорания частиц в камере дожигания регулируется вентилем 19, заслонками 21, 22 и задвижкой 23. Выполнение источника перегретого пара в виде камеры с теплоаккумулирующей загрузкой, расположенной над топкой и снабженной влагоподающим устройством и выпускной трубой с дополнительным вихреобразователем, установленным с торца выпускной трубы, расположенной в топке или над топкой с возможностью выхода пара через отверстие в ней и распылитель(и) в трубу камеры дожигания дымовых газов, позволяет снабдить печь перегретым паром оптимальных параметров для осуществления полноты сгорания.Gas, particles of unburned fuel and fresh heated air from the
Выполнение камеры дожигания в виде трубы 4 и установка вихреобразователя на ее торце позволяют получить вихревое спиральное движение газо-воздушно-паровой смеси, увеличить время соприкосновения ее с горячей трубой 4 камеры дожигания, интенсифицировать процесс ее горения, увеличить полноту сгорания топлива, повысить экономичность печи. Введение в систему дополнительного воздуховода 16 позволяет печи работать в режиме газогененерации и обеспечивает полноту сгорания топлива. Расположение воздуховода в печи и снабжение его вихреобразователем в виде установленных под углом лопаток 17 позволяет лучше подогреть подаваемый в камеру дожигания воздух, придать ему вихревое движение и обеспечить более интенсивное горение отходящих дымовых газов. Снабжение части 20 воздуховода 16, расположенной в камере дожигания, тангенциально расположенными отверстиями в нем позволяет оптимально распределить воздух по всему объему газовоздушной смеси, интенсифицирует вихревое движение газо-воздушно-паровой смеси, что также обеспечивает более полное сгорание топлива. Выполнение отверстия 26 в корпусе 1 печи позволяет направлять перегретый пар в парное отделение при использовании печи в бане.The implementation of the afterburning chamber in the form of a
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009145534/03A RU2419747C1 (en) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | Device for afterburning of flue gas of stove and method for it |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009145534/03A RU2419747C1 (en) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | Device for afterburning of flue gas of stove and method for it |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2419747C1 true RU2419747C1 (en) | 2011-05-27 |
Family
ID=44734920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009145534/03A RU2419747C1 (en) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | Device for afterburning of flue gas of stove and method for it |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2419747C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2553748C1 (en) * | 2014-03-05 | 2015-06-20 | Игорь Викторович Кузнецов | Fuel combustion method |
RU2586638C1 (en) * | 2015-04-14 | 2016-06-10 | Артур Павлович Ферингер | Method of increasing efficiency of heat emission of furnace gases |
-
2009
- 2009-12-08 RU RU2009145534/03A patent/RU2419747C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2553748C1 (en) * | 2014-03-05 | 2015-06-20 | Игорь Викторович Кузнецов | Fuel combustion method |
RU2586638C1 (en) * | 2015-04-14 | 2016-06-10 | Артур Павлович Ферингер | Method of increasing efficiency of heat emission of furnace gases |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101576255A (en) | Pulverized coal burner | |
JP6653862B2 (en) | Method and ignition device for combustion management in an ignition device | |
US4479481A (en) | Wood fuel heating apparatus and combustion process | |
CN102042602B (en) | Processing method and device for incinerating toxic waste liquid by smoke concentration and gasification | |
KR101788165B1 (en) | high temperature incinerator of high molecule waste | |
RU2419747C1 (en) | Device for afterburning of flue gas of stove and method for it | |
RU2372555C2 (en) | Burner on wood granulated fuel | |
RU2414646C1 (en) | Pulsating swinging-type furnace | |
CN201462825U (en) | pulverized coal burner | |
RU2359173C1 (en) | Steam house stove (versions) and steam overheating method | |
CZ417098A3 (en) | Method of controlling operation of core burner for making radially layered flame | |
RU2276755C1 (en) | Furnace, air duct, and chimney | |
WO2017211130A1 (en) | Integrated system for biological particle gasification combustion and steam generation | |
CN210688167U (en) | Boiler capable of burning biomass fuel based on transformation of existing gas-fired boiler | |
WO2015023169A1 (en) | Domestic boiler operating on solid fuel of variable moisture content | |
RU2566863C1 (en) | Combustion device of liquid and gaseous fuel | |
RU2408822C1 (en) | Oven, air duct and heat exchanger for it | |
CN101285593A (en) | Burnable granule material combustion plant | |
RU2363889C1 (en) | Furnace | |
RU93939U1 (en) | SOLID FUEL PREPARATION SYSTEM FOR COMBUSTION | |
CN205957228U (en) | Automatic heating system of civilian living beings | |
RU174633U1 (en) | HEAT GENERATOR | |
RU148080U1 (en) | WATER BOILER | |
CN202938363U (en) | Combined type coal-to-gas combustion heating furnace | |
RU200882U1 (en) | VORTEX COMBUSTION PYROLYSIS FURNACE |