RU2419653C2 - Granulated iron metal with excellent rust resistance and preparation method thereof - Google Patents
Granulated iron metal with excellent rust resistance and preparation method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2419653C2 RU2419653C2 RU2008142127/02A RU2008142127A RU2419653C2 RU 2419653 C2 RU2419653 C2 RU 2419653C2 RU 2008142127/02 A RU2008142127/02 A RU 2008142127/02A RU 2008142127 A RU2008142127 A RU 2008142127A RU 2419653 C2 RU2419653 C2 RU 2419653C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metallic iron
- granular metallic
- hot
- iron
- cooler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к технологиям производства гранулированного металлического железа путем окускования смеси материалов, включающей материал, содержащий оксид железа, и углеродистый восстановитель, и нагревания окускованной смеси материалов в восстановительной печи с подвижным подом, и, более конкретно, относится к технологиям предохранения гранулированного металлического железа от ржавления.The present invention relates to technologies for the production of granular metallic iron by sintering a mixture of materials, including a material containing iron oxide and a carbon reducing agent, and heating the agglomerated mixture of materials in a moving hearth reduction furnace, and, more particularly, relates to technologies for preventing granular metallic iron from rusting.
Уровень техникиState of the art
Что касается относительно мелкомасштабного изготовления весьма разнообразных изделий из железа в небольших количествах, то был разработан способ производства гранулированного металлического железа путем окускования смеси материалов, включающей материал, содержащий оксид железа (источник железа), такой как железная руда, и углеродистый восстановитель, такой как уголь, нагревания окускованной смеси материалов в восстановительной печи с подвижным подом для твердофазного восстановления, и охлаждения полученного горячего гранулированного металлического железа с отделением его от шлака, образовавшегося в качестве побочного продукта. Горячее гранулированное металлическое железо охлаждается в охладителе до того места, где горячее гранулированное металлическое железо переносится подающим механизмом из восстановительной печи с подвижным подом. Внутренность охладителя косвенно охлаждается потоком воды, протекающей по его наружной поверхности. Горячее гранулированное металлическое железо, подаваемое в охладитель, охлаждается в то время, как его относительное положение изменяется в ходе его пропускания через внутренность охладителя, а затем выгружается из охладителя в виде гранулированного металлического железа.With regard to the relatively small-scale production of very diverse iron products in small quantities, a method has been developed to produce granular metallic iron by agglomerating a mixture of materials comprising a material containing iron oxide (an iron source) such as iron ore and a carbon reducing agent such as coal heating the agglomerated mixture of materials in a moving hearth reduction furnace for solid phase reduction, and cooling the resulting hot granular th separating metallic iron from its slag formed as a by-product. The hot granular metallic iron is cooled in a cooler to the point where the hot granular metallic iron is conveyed by a feed mechanism from a moving hearth reduction furnace. The inside of the cooler is indirectly cooled by a stream of water flowing along its outer surface. The hot granular metallic iron supplied to the cooler is cooled while its relative position changes as it passes through the inside of the cooler and then discharged from the cooler in the form of granular metallic iron.
Температура горячего гранулированного металлического железа в тот момент, когда оно подается в охладитель, составляет примерно от 900 до 1000°С. Горячее гранулированное металлическое железо охлаждается примерно до 150°С в охладителе, а затем выгружается из охладителя. В случае когда температура гранулированного металлического железа при выгрузке его из охладителя превышает 150°С, возникают условия для образования красной ржавчины на поверхности гранулированного металлического железа в результате реакции влаги воздуха с гранулированным металлическим железом. Поэтому, чтобы должным образом охлаждать горячее гранулированное металлическое железо в охладителе, общая длина охладителя должна быть увеличена, или же время, которое занимает прохождение горячего гранулированного металлического железа через охладитель, должно быть сделано более продолжительным за счет снижения скорости прохождения горячего гранулированного металлического железа. Однако для увеличения общей длины охладителя требуется расширение производственной установки, и, как следствие, увеличение масштаба оборудования. Таким образом, не может быть достигнута экономия места. Далее, снижение скорости прохождения горячего гранулированного металлического железа в охладителе сокращает производительность. Кроме того, повышение температуры внутри охладителя можно предотвратить увеличением количества воды, протекающей по наружной поверхности охладителя, однако снижение температуры, достигнутое увеличением количества воды, пренебрежимо мало.The temperature of the hot granular metallic iron at the moment when it is supplied to the cooler is from about 900 to 1000 ° C. The hot granular metallic iron is cooled to about 150 ° C. in a cooler and then discharged from the cooler. In the case when the temperature of the granular metallic iron when unloading it from the cooler exceeds 150 ° C, conditions arise for the formation of red rust on the surface of the granular metallic iron as a result of the reaction of air moisture with granular metallic iron. Therefore, in order to properly cool the hot granular metal iron in the cooler, the total length of the cooler must be increased, or the time it takes for the hot granular metal iron to pass through the cooler must be made longer by reducing the speed of the hot granular metal iron. However, to increase the total length of the cooler, an expansion of the production plant is required, and, as a consequence, an increase in the scale of the equipment. Thus, space savings cannot be achieved. Further, a decrease in the rate of passage of the hot granular metallic iron in the cooler reduces productivity. In addition, the temperature increase inside the cooler can be prevented by increasing the amount of water flowing along the outer surface of the cooler, however, the temperature decrease achieved by increasing the amount of water is negligible.
Между тем, полученное в результате гранулированное металлическое железо после охлаждения может быть оставлено вне помещения вследствие дисбаланса между предложением и спросом. Когда гранулированное металлическое железо оставляется лежать в течение длительного периода времени, на поверхности гранулированного металлического железа может возникать красная ржавчина. Возникновение красной ржавчины ухудшает внешний вид гранулированного металлического железа, тем самым снижая коммерческую ценность. Более того, при возникновении красной ржавчины расходуется источник железа, что ведет к потере источника железа. Таким образом, было желательным гранулированное металлическое железо, которое имеет высокую устойчивость к образованию красной ржавчины.Meanwhile, the resulting granular metallic iron after cooling can be left outside due to an imbalance between supply and demand. When the granular metallic iron is left to lie for a long period of time, red rust may occur on the surface of the granular metallic iron. The appearance of red rust worsens the appearance of granular metallic iron, thereby reducing commercial value. Moreover, when red rust occurs, the source of iron is consumed, which leads to the loss of the source of iron. Thus, granular metallic iron that has a high resistance to red rust formation is desirable.
Публикация японской нерассмотренной заявки на патент №3-268842, поданная ранее настоящими заявителями, не имеет отношения к технологии предотвращения возникновения красной ржавчины в гранулированном металлическом железе, произведенном при помощи восстановительной печи с подвижным подом, а предлагает способ производства чушкового чугуна для литья. Эта заявка на патент раскрывает, что возникновение красной ржавчины может быть предотвращено с помощью формирования покрытия из магнетита на поверхности чушкового чугуна путем охлаждения отливки чушкового чугуна с использованием тумана или водяного пара. Однако извлеченная из литейной формы чугунная чушка штабелируется на тележке, и туман или водяной пар воздействует на чугунную чушку в этом состоянии. Поэтому в этой технологии предохранить всю поверхность чугунной чушки целиком от красной ржавчины нельзя.The publication of Japanese Unexamined Patent Application No. 3-268842, filed earlier by the present applicants, is not related to the technology for preventing the occurrence of red rust in granular metal iron produced using a rolling hearth reduction furnace, but offers a method for producing pig iron for casting. This patent application discloses that the occurrence of red rust can be prevented by forming a magnetite coating on the surface of pig iron by cooling the pig iron casting using fog or water vapor. However, the cast iron ingot removed from the mold is stacked on a trolley, and mist or water vapor acts on the iron ingot in this state. Therefore, in this technology it is impossible to protect the entire surface of cast iron ingots from red rust.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
При таких обстоятельствах было создано настоящее изобретение. Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить гранулированное металлическое железо с превосходной стойкостью против ржавления, и еще одна задача состоит в том, чтобы предложить способ производства такого гранулированного металлического железа.Under such circumstances, the present invention has been made. An object of the present invention is to provide granular metallic iron with excellent resistance to rust, and another objective is to provide a method for producing such granular metallic iron.
Способ производства гранулированного металлического железа согласно настоящему изобретению может разрешить вышеупомянутые проблемы. В этом способе гранулированное металлическое железо производят путем окускования смеси материалов, включающей материал, содержащий оксид железа, и углеродистый восстановитель; загрузки и нагревания окускованной смеси материалов в восстановительной печи с подвижным подом для восстановления оксида железа в смеси материалов углеродистым восстановителем с получением горячего гранулированного металлического железа; и охлаждения горячего гранулированного металлического железа, при этом горячее гранулированное металлическое железо охлаждают в то время, как изменяется его относительное положение; и на поверхности горячего гранулированного металлического железа формируют оксидное покрытие путем приведения влаги в контакт с почти всей поверхностью горячего гранулированного металлического железа.The method for producing granular metallic iron according to the present invention can solve the above problems. In this method, granular metallic iron is produced by agglomerating a mixture of materials comprising a material containing iron oxide and a carbon reducing agent; loading and heating the agglomerated mixture of materials in a rolling hearth reduction furnace to reduce iron oxide in the mixture of materials with a carbon reducing agent to produce hot granular metallic iron; and cooling the hot granular metallic iron, while the hot granular metallic iron is cooled while its relative position changes; and an oxide coating is formed on the surface of the hot granular metallic iron by bringing moisture into contact with almost the entire surface of the hot granular metallic iron.
В способе согласно настоящему изобретению оксидное покрытие формируют на поверхности горячего гранулированного металлического железа путем приведения влаги в контакт с горячим гранулированным металлическим железом, полученным восстановлением в восстановительной печи с подвижным подом. Полученное таким образом гранулированное металлическое железо обладает превосходной стойкостью против ржавления благодаря оксидному покрытию, сформированному на поверхности гранулированного металлического железа, и защищено от образования красной ржавчины, даже если его оставляют лежать на длительный период времени. Дополнительно, в способе согласно настоящему изобретению влага, нанесенная на горячее гранулированное металлическое железо, отнимает теплоту от горячего гранулированного металлического железа, когда эта влага испаряется. Поэтому горячее гранулированное металлическое железо эффективно охлаждается. Вследствие этого, например, может быть уменьшена занимаемая оборудованием производственная площадь благодаря сокращению общей длины охладителя, или же может быть улучшена производительность путем повышения скорости прохождения горячего гранулированного металлического железа через охладитель.In the method of the present invention, an oxide coating is formed on the surface of the hot granular metallic iron by bringing moisture into contact with the hot granular metallic iron obtained by reduction in a rolling hearth reduction furnace. The granular metallic iron thus obtained has excellent rust resistance due to the oxide coating formed on the surface of the granular metallic iron and is protected from the formation of red rust, even if left to lie for a long period of time. Additionally, in the method according to the present invention, moisture deposited on the hot granular metallic iron takes away heat from the hot granular metallic iron when this moisture evaporates. Therefore, the hot granular metallic iron is effectively cooled. As a result of this, for example, the production space occupied by the equipment can be reduced by reducing the total length of the cooler, or productivity can be improved by increasing the speed of passage of hot granular metallic iron through the cooler.
Наилучший вариант осуществления изобретенияBest Mode for Carrying Out the Invention
Авторы изобретения провели исследования с целью предоставления гранулированного металлического железа, которое является высокоустойчивым к образованию красной ржавчины, так что красной ржавчины возникает пренебрежимо мало, даже если гранулированное металлическое железо хранится при оставлении его лежать на воздухе в течение длительного периода времени. В результате было обнаружено, что возникновение красной ржавчины может быть предотвращено предварительным формированием оксидного покрытия на поверхности гранулированного металлического железа. Далее, было обнаружено, что гранулированное металлическое железо, имеющее такое оксидное покрытие, может быть без труда получено путем приведения влаги в контакт с почти всей поверхностью горячего гранулированного металлического железа, произведенного в восстановительной печи с подвижным подом, когда оно охлаждается. Таким образом было создано настоящее изобретение.The inventors conducted studies to provide granular metallic iron, which is highly resistant to the formation of red rust, so that red rust occurs negligible even if the granular metallic iron is stored while it is left in the air for a long period of time. As a result, it was found that the occurrence of red rust can be prevented by the preliminary formation of an oxide coating on the surface of the granular metallic iron. Further, it was found that granular metallic iron having such an oxide coating can be easily obtained by bringing moisture into contact with almost the entire surface of the hot granular metallic iron produced in a rolling hearth reduction furnace when it is cooled. Thus, the present invention was created.
Гранулированное металлическое железо, являющееся высокоустойчивым к образованию красной ржавчины, согласно настоящему изобретению имеет оксидное покрытие, сформированное на его поверхности. Гранулированное металлическое железо может быть предохранено от возникновения красной ржавчины с помощью оксидного покрытия, сформированного на его поверхности, даже если гранулированное металлическое железо оставлено лежать.The granular metallic iron, which is highly resistant to the formation of red rust, according to the present invention has an oxide coating formed on its surface. The granular metallic iron can be prevented from causing red rust by an oxide coating formed on its surface, even if the granular metallic iron is left to lie.
Когда толщина оксидного покрытия слишком мала, его действие против ржавления почти не проявляется, и на поверхности гранулированного металлического железа возникает красная ржавчина, когда оно оставлено лежать в окислительной атмосфере. Поэтому средняя толщина оксидного покрытия составляет, но не ограничивается им, предпочтительно 3 мкм или более, а более предпочтительно 5 мкм или более. Стойкость против ржавления повышается с увеличением толщины покрытия. Однако гранулированное металлическое железо представляет собой промежуточный продукт, и, следовательно, период времени, в течение которого гранулированное металлическое железо оставляется лежать, составляет самое большее от одного до двух месяцев, даже если оно хранится. Возникновение красной ржавчины может быть предотвращено в течение по меньшей мере этого периода. Поэтому средняя толщина в примерно 10 мкм является достаточной, а примерно 20 мкм - максимально большой.When the thickness of the oxide coating is too small, its anti-rust effect is almost not manifested, and red rust occurs on the surface of the granular metallic iron when it is left to lie in an oxidizing atmosphere. Therefore, the average thickness of the oxide coating is, but is not limited to, preferably 3 μm or more, and more preferably 5 μm or more. Resistance to rust increases with increasing thickness of the coating. However, granular metallic iron is an intermediate product, and therefore, the period of time during which the granular metallic iron is left to lie is at most one to two months, even if it is stored. The occurrence of red rust can be prevented for at least this period. Therefore, an average thickness of about 10 microns is sufficient, and about 20 microns is as large as possible.
Толщину оксидного покрытия измеряют путем исследования в десяти точках поперечного сечения гранулированного металлического железа вблизи поверхности с помощью сканирующего электронного микроскопа при 400-кратном увеличении и рассчитывают среднюю толщину.The thickness of the oxide coating is measured by examining at ten cross-sections of granular metallic iron near the surface using a scanning electron microscope at 400x magnification and calculating the average thickness.
Главным компонентом оксидного покрытия является магнетит (Fe3O4), который известен как черная ржавчина и пассивируется, предотвращая возникновение красной ржавчины. Здесь термин «главный компонент» означает, что оксидное покрытие содержит 90 процентов по массе или более этого компонента, т.е. магнетита, по данным определения компонентного состава оксидного покрытия с помощью рентгеновского дифракционного анализа.The main component of the oxide coating is magnetite (Fe 3 O 4 ), which is known as black rust and is passivated, preventing the occurrence of red rust. Here, the term "main component" means that the oxide coating contains 90 percent by weight or more of this component, i.e. magnetite, according to the determination of the component composition of the oxide coating using x-ray diffraction analysis.
Оксидное покрытие предпочтительно формируется так, чтобы покрывать 95% или более всей поверхности гранулированного металлического железа. Когда эта степень покрытия оксидным покрытием мала, красная ржавчина возникает на участках, не покрытых оксидным покрытием. Гранулированное металлическое железо, у которого вся поверхность покрыта оксидным покрытием, является наиболее предпочтительным.The oxide coating is preferably formed so as to cover 95% or more of the entire surface of the granular metallic iron. When this degree of oxide coating is small, red rust occurs in areas not covered by the oxide coating. Granular metallic iron, in which the entire surface is coated with an oxide coating, is most preferred.
Такое гранулированное металлическое железо может быть получено следующим способом: оксидное покрытие может быть сформировано на поверхности гранулированного металлического железа путем охлаждения горячего гранулированного металлического железа, восстановленного в восстановительной печи с подвижным подом, в то время, как его относительное положение изменяется; и приведения влаги в контакт с почти всей поверхностью горячего гранулированного металлического железа, когда горячее гранулированное металлическое железо охлаждается.Such granular metallic iron can be obtained in the following way: an oxide coating can be formed on the surface of the granular metallic iron by cooling the hot granular metallic iron reduced in a rolling hearth reduction furnace while its relative position is changed; and bringing moisture into contact with almost the entire surface of the hot granular metallic iron when the hot granular metallic iron is cooled.
А именно, оксидное покрытие формируют на поверхности горячего гранулированного металлического железа с помощью реакции влаги с этим горячим гранулированным металлическим железом, когда влагу приводят в контакт с горячим гранулированным металлическим железом. При этом, поскольку теплота горячего гранулированного металлического железа отводится за счет физической теплоты и теплоты испарения влаги при контакте горячего гранулированного металлического железа с влагой, горячее гранулированное металлическое железо эффективно охлаждается. В результате, например, может быть уменьшена общая длина охладителя или может быть сокращено время пребывания горячего гранулированного металлического железа в охладителе.Namely, an oxide coating is formed on the surface of the hot granular metallic iron by the reaction of moisture with this hot granular metallic iron when moisture is brought into contact with the hot granular metallic iron. Moreover, since the heat of the hot granular metallic iron is removed due to the physical heat and heat of evaporation of moisture upon contact of the hot granular metallic iron with moisture, the hot granular metallic iron is effectively cooled. As a result, for example, the overall length of the cooler can be reduced, or the residence time of the hot granular metallic iron in the cooler can be reduced.
Также является важным изменять относительное положение горячего гранулированного металлического железа, когда оно приводится в контакт с влагой. Путем изменения относительного положения горячего гранулированного металлического железа влага может быть приведена в контакт с почти всей поверхностью горячего гранулированного металлического железа, и, следовательно, оксидное покрытие может быть равномерно сформировано на всей поверхности горячего гранулированного металлического железа.It is also important to change the relative position of the hot granular metallic iron when it is brought into contact with moisture. By changing the relative position of the hot granular metallic iron, moisture can be brought into contact with almost the entire surface of the hot granular metallic iron, and therefore, an oxide coating can be uniformly formed on the entire surface of the hot granular metallic iron.
Относительное положение горячего гранулированного металлического железа означает положение относительно внутреннего дна охладителя. Более конкретно, это означает ситуацию, в которой положение горячего гранулированного металлического железа смещается в продольном направлении охладителя, и ситуацию, в которой положение горячего гранулированного металлического железа смещается в вертикальном направлении относительно внутреннего дна охладителя. Например, когда влага приводится в контакт с горячим гранулированным металлическим железом в тех условиях, что горячее гранулированное металлическое железо удерживается в конкретной части охладителя без изменения относительного положения горячего гранулированного металлического железа, влага приводится в контакт только с частью поверхности горячего гранулированного металлического железа. Поэтому оксидное покрытие формируется неравномерно, и вся поверхность горячего гранулированного металлического железа в целом не может быть предохранена от возникновения красной ржавчины.The relative position of the hot granular metallic iron means the position relative to the inner bottom of the cooler. More specifically, this means a situation in which the position of the hot granular metallic iron is shifted in the longitudinal direction of the cooler, and a situation in which the position of the hot granular metallic iron is shifted in the vertical direction relative to the inner bottom of the cooler. For example, when moisture is brought into contact with hot granular metallic iron under conditions that the hot granular metallic iron is held in a particular part of the cooler without changing the relative position of the hot granular metallic iron, moisture is brought into contact only with part of the surface of the hot granular metallic iron. Therefore, the oxide coating is formed unevenly, and the entire surface of the hot granular metallic iron as a whole cannot be protected from the occurrence of red rust.
Однако в этом отношении затруднительно точным образом привести влагу в контакт со всей поверхностью всего загруженного в охладитель горячего гранулированного металлического железа для формирования оксидного покрытия, даже если горячее гранулированное металлическое железо приводится в контакт с влагой в то время, как изменяется его относительное положение. Поэтому в способе согласно настоящему изобретению, для того чтобы привести влагу в контакт с почти всей поверхностью горячего гранулированного металлического железа, способ предпочтительно рассчитан так, как описано ниже. Здесь термин «почти вся поверхность» означает приблизительно всю поверхность горячего гранулированного металлического железа. Влага может быть приведена в контакт с горячим гранулированным металлическим железом так, что оксидная пленка формируется с охватом 95% или более поверхности горячего гранулированного металлического железа. Наиболее предпочтительно, влага приводится в контакт со всей поверхностью горячего гранулированного металлического железа.However, in this regard, it is difficult to accurately bring moisture into contact with the entire surface of the entire hot granular metallic iron loaded into the cooler to form an oxide coating, even if the hot granular metallic iron is brought into contact with moisture while its relative position changes. Therefore, in the method according to the present invention, in order to bring moisture into contact with almost the entire surface of the hot granular metallic iron, the method is preferably designed as described below. Here, the term "almost the entire surface" means approximately the entire surface of the hot granular metallic iron. Moisture can be brought into contact with the hot granular metallic iron so that an oxide film is formed covering 95% or more of the surface of the hot granular metallic iron. Most preferably, moisture is brought into contact with the entire surface of the hot granular metallic iron.
Предпочтительным является охлаждение горячего гранулированного металлического железа в то время, как его направление, в дополнение к его относительному положению, изменяется для того, чтобы сформировать оксидное покрытие на почти всей поверхности горячего гранулированного металлического железа. За счет переворачивания горячего гранулированного металлического железа и изменения направления горячего гранулированного металлического железа это горячее гранулированное металлическое железо может изменять ту свою часть, где влага приходит с ним в контакт.It is preferable to cool the hot granular metallic iron, while its direction, in addition to its relative position, is changed in order to form an oxide coating on almost the entire surface of the hot granular metallic iron. By flipping the hot granular metallic iron and changing the direction of the hot granular metallic iron, this hot granular metallic iron can change its part where moisture comes into contact with it.
Чтобы охлаждать горячее гранулированное металлическое железо в то время, как изменяется его относительное положение, и чтобы приводить влагу в контакт с почти всей поверхностью горячего гранулированного металлического железа, может быть применен, например, барабанный охладитель, вибрационный охладитель и лотковый конвейерный охладитель.In order to cool the hot granular metallic iron while its relative position is changing, and to bring moisture into contact with almost the entire surface of the hot granular metallic iron, for example, a drum cooler, a vibration cooler and a chute conveyor cooler can be used.
В барабанном охладителе поверхность внутренней стенки охладителя вращается вокруг центральной оси. Барабанный охладитель вращается со скоростью примерно от 0,5 до 4 об/мин, и за счет вращения поверхности внутренней стенки относительное положение горячего гранулированного металлического железа, загруженного в такой барабанный охладитель, изменяется в вертикальном направлении. Далее, горячее гранулированное металлическое железо охлаждается при перемещении от стороны впуска к стороне выпуска в охладителе при таком конструктивном исполнении барабанного охладителя, что его дно на стороне выпуска расположено ниже по высоте, чем на стороне впуска.In a drum cooler, the surface of the inner wall of the cooler rotates around a central axis. The drum cooler rotates at a speed of about 0.5 to 4 rpm, and due to the rotation of the surface of the inner wall, the relative position of the hot granular metallic iron loaded in such a drum cooler changes in the vertical direction. Further, the hot granular metallic iron is cooled as it moves from the inlet side to the outlet side in the cooler with such a design of the drum cooler that its bottom on the outlet side is lower in height than on the inlet side.
Вибрационный охладитель оснащен виброплощадкой, и горячее гранулированное металлическое железо загружается на эту виброплощадку. Относительное положение загруженного на виброплощадку горячего гранулированного металлического железа изменяется за счет вибрации виброплощадки. Кроме того, загруженное на виброплощадку горячее гранулированное металлическое железо охлаждается в ходе перемещения от стороны впуска к стороне выпуска при таком конструктивном исполнении виброплощадки, что виброплощадка на стороне выпуска расположена ниже по высоте, чем на стороне впуска.The vibration cooler is equipped with a vibrating plate, and hot granular metallic iron is loaded onto this vibrating plate. The relative position of the hot granular metallic iron loaded onto the vibrating platform changes due to vibration of the vibrating platform. In addition, the hot granular metallic iron loaded onto the vibrating plate is cooled during movement from the inlet side to the exhaust side with such a design of the vibratory plate that the vibratory plate on the exhaust side is lower in height than on the intake side.
Лотковый конвейерный охладитель оснащен конвейером, имеющим питающий лоток внутри охладителя, и горячее гранулированное металлическое железо загружается в этот питающий лоток. Горячее гранулированное металлическое железо, загруженное в питающий лоток, охлаждается в ходе изменения его относительного положения за счет работы конвейера и за счет функционирования виброгенератора, который предусматривается при необходимости. Однако, когда применяется лотковый конвейерный охладитель, в питающем лотке может скопиться большое количество воды в зависимости от количества влаги, которая приводится в контакт с горячим гранулированным металлическим железом. Поэтому питающий лоток предпочтительно оснащается дренажным механизмом.The chute conveyor cooler is equipped with a conveyor having a feed chute inside the chiller, and hot granular metal iron is loaded into this feed chute. The hot granular metal iron loaded in the feed tray is cooled by changing its relative position due to the operation of the conveyor and due to the functioning of the vibration generator, which is provided if necessary. However, when a tray conveyor cooler is used, a large amount of water may accumulate in the feed tray, depending on the amount of moisture that is brought into contact with the hot granular metallic iron. Therefore, the feed tray is preferably equipped with a drainage mechanism.
Предпочтительно применяется барабанный или вибрационный охладитель. Поскольку при использовании барабанного или вибрационного охладителя направление горячего гранулированного металлического железа изменяется во время его прохождения через такой охладитель, поверхность горячего гранулированного металлического железа может быть приведена в равномерный контакт с влагой. В особенности, наиболее предпочтителен барабанный охладитель.A drum or vibration cooler is preferably used. Since when using a drum or vibration cooler, the direction of the hot granular metallic iron changes as it passes through such a cooler, the surface of the hot granular metallic iron can be brought into even contact with moisture. In particular, a drum cooler is most preferred.
Влага может быть приведена в контакт с горячим гранулированным металлическим железом любым способом, например, разливанием (разбрызгиванием, струйным впрыскиванием и т.д.) влаги сверху на горячее гранулированное металлическое железо.The moisture can be brought into contact with the hot granular metallic iron in any way, for example, by spilling (spraying, spraying, etc.) moisture from above onto the hot granular metallic iron.
Влага может быть приведена в контакт с горячим гранулированным металлическим железом в любом месте, где может быть сформировано оксидное покрытие на поверхности горячего гранулированного металлического железа, когда они приведены в контакт друг с другом. Например, загруженное в охладитель горячее гранулированное металлическое железо может быть приведено в контакт с влагой путем подачи влаги на стороне впуска охладителя или подачи влаги около средней по ходу части или стороны выпуска охладителя. Горячее гранулированное металлическое железо может быть приведено в контакт с влагой перед загрузкой в охладитель горячего гранулированного металлического железа, полученного термическим восстановлением в восстановительной печи с подвижным подом. Дополнительно, влага может быть подана в охладитель одновременно с загрузкой в этот охладитель горячего гранулированного металлического железа, полученного термическим восстановлением в восстановительной печи с подвижным подом.Moisture can be brought into contact with the hot granular metallic iron at any place where an oxide coating can be formed on the surface of the hot granular metallic iron when they are brought into contact with each other. For example, hot granular metallic iron loaded into the cooler can be brought into contact with moisture by supplying moisture on the inlet side of the cooler or supplying moisture near the middle part or side of the outlet of the cooler. Hot granular metallic iron can be brought into contact with moisture before loading hot granular metallic iron obtained by thermal reduction in a moving hearth reduction furnace into the cooler. Additionally, moisture can be supplied to the cooler at the same time as loading into this cooler hot granular metallic iron obtained by thermal reduction in a rolling hearth reduction furnace.
Здесь оксидное покрытие формируется на поверхности горячего гранулированного металлического железа, температура которого поддерживается при 250°С или более. Когда влага приводится в контакт с горячим гранулированным металлическим железом, охлажденным до менее чем 250°С, оксидное покрытие почти не образуется. Предпочтительно, влага приводится в контакт с горячим гранулированным металлическим железом, температура которого является как можно более высокой. При приведении влаги в контакт с горячим гранулированным металлическим железом высокой температуры оксидное покрытие легко формируется, и толщина этого оксидного покрытия увеличивается в размере, приводя в результате к улучшению стойкости против ржавления. Поэтому влага предпочтительно приводится в контакт с горячим гранулированным металлическим железом на стороне впуска охладителя с тем, чтобы эффективно формировать оксидное покрытие. Например, сторона впуска представляет собой область, где температура поверхности горячего гранулированного металлического железа поддерживается при 700°С или более. Поскольку такая область зависит от температуры горячего гранулированного металлического железа, когда оно загружается в охладитель, и охлаждающей способности охладителя, то эта область не может быть определена однозначно. Однако горячее гранулированное металлическое железо охлаждается до примерно 700°С в пределах нескольких минут после загрузки горячего гранулированного металлического железа в охладитель. Когда влага подается около средней по ходу части или стороны выпуска охладителя, горячее гранулированное металлическое железо охлаждается еще больше. Поэтому занимаемая оборудованием производственная площадь может быть уменьшена благодаря сокращению общей длины охладителя, или же может быть улучшена производительность путем повышения скорости прохождения горячего гранулированного металлического железа в охладителе.Here, an oxide coating is formed on the surface of a hot granular metallic iron, the temperature of which is maintained at 250 ° C or more. When moisture is brought into contact with hot granular metallic iron cooled to less than 250 ° C., an oxide coating is hardly formed. Preferably, the moisture is brought into contact with the hot granular metallic iron, the temperature of which is as high as possible. When moisture is brought into contact with the hot granular metallic iron of high temperature, the oxide coating is easily formed, and the thickness of this oxide coating increases in size, resulting in an improvement in rust resistance. Therefore, the moisture is preferably brought into contact with the hot granular metallic iron on the inlet side of the cooler so as to effectively form an oxide coating. For example, the inlet side is an area where the surface temperature of the hot granular metallic iron is maintained at 700 ° C. or more. Since this region depends on the temperature of the hot granular metallic iron when it is loaded into the cooler and the cooling capacity of the cooler, this region cannot be determined unambiguously. However, the hot granular metallic iron is cooled to about 700 ° C. within a few minutes after loading the hot granular metallic iron into a cooler. When moisture is supplied near the middle part or side of the cooler outlet, the hot granular metallic iron cools further. Therefore, the production space occupied by the equipment can be reduced by reducing the overall length of the cooler, or productivity can be improved by increasing the speed of the passage of hot granular metallic iron in the cooler.
Количество влаги, приводимой в контакт с горячим гранулированным металлическим железом, предпочтительно составляет 15 кг или более на тонну гранулированного металлического железа. Когда количество влаги составляет менее чем 15 кг на тонну гранулированного металлического железа, оксидное покрытие на поверхности горячего гранулированного металлического железа образуется недостаточно вследствие недостатка влаги. Количество влаги предпочтительно составляет 20 кг или более на тонну гранулированного металлического железа. Верхний предел количества влаги не является конкретно определенным, но большее количество влаги не обязательно формирует оксидное покрытие. Поэтому много воды уходит в стоки. Кроме того, когда применяется большое количество влаги, гранулированное металлическое железо после охлаждения выгружается из охладителя во влажном состоянии. Это создает затруднения при отделении гранулированного металлического железа от шлака или тому подобного. Поэтому дополнительно требуется процесс высушивания. Количество влаги предпочтительно составляет примерно 50 кг или менее на тонну гранулированного металлического железа. Более того, количество влаги, приводимой в контакт с горячим гранулированным металлическим железом, предпочтительно регулируется в пределах вышеупомянутого диапазона так, что температура гранулированного металлического железа, когда оно выгружается из охладителя, составляет примерно 150°С или менее.The amount of moisture brought into contact with the hot granular metallic iron is preferably 15 kg or more per ton of granular metallic iron. When the amount of moisture is less than 15 kg per ton of granular metallic iron, the oxide coating on the surface of the hot granular metallic iron is not formed sufficiently due to a lack of moisture. The amount of moisture is preferably 20 kg or more per ton of granular metallic iron. The upper limit of the amount of moisture is not specifically defined, but a larger amount of moisture does not necessarily form an oxide coating. Therefore, a lot of water goes into drains. In addition, when a large amount of moisture is used, the granular metallic iron after cooling is discharged from the cooler in a wet state. This makes it difficult to separate the granular metallic iron from slag or the like. Therefore, an additional drying process is required. The amount of moisture is preferably about 50 kg or less per ton of granular metallic iron. Moreover, the amount of moisture brought into contact with the hot granular metallic iron is preferably controlled within the aforementioned range such that the temperature of the granular metallic iron when it is discharged from the cooler is about 150 ° C. or less.
Состояние влаги, когда она приводится в контакт с горячим гранулированным металлическим железом, не является конкретно определенным. В контакт с горячим гранулированным металлическим железом может быть приведена вода (жидкость), или же в контакт с горячим гранулированным металлическим железом может быть приведен водяной пар. В контакт с горячим гранулированным металлическим железом предпочтительно приводится водяной пар, поскольку, как представляется, оксидное покрытие формируется при контакте водяного пара с нагретым гранулированным металлическим железом. Другими словами, когда вода приводится в контакт с горячим гранулированным металлическим железом, представляется, что сначала вода вблизи поверхности горячего гранулированного металлического железа испаряется из-за теплового воздействия горячего гранулированного металлического железа, а затем при контакте этой испаренной воды с горячим гранулированным металлическим железом формируется оксидное покрытие.The state of moisture when it is brought into contact with hot granular metallic iron is not specifically defined. Water (liquid) may be brought into contact with the hot granular metallic iron, or water vapor may be brought into contact with the hot granular metallic iron. Water vapor is preferably brought into contact with the hot granular metal iron, since it appears that the oxide coating forms upon contact of the water vapor with the heated granular metal iron. In other words, when the water is brought into contact with the hot granular metallic iron, it appears that first the water near the surface of the hot granular metallic iron evaporates due to the thermal effect of the hot granular metallic iron, and then, upon contact of this evaporated water with the hot granular metallic iron coating.
Охладитель предпочтительно заполняется инертным газом. Это обусловливается тем, что, если в атмосфере присутствует кислород, то красная ржавчина появляется раньше формирования оксидного покрытия. Следовательно, охладитель предпочтительно имеет механизм герметизации и, желательно, выполнен таким образом, что атмосфера в охладителе может контролироваться.The cooler is preferably filled with an inert gas. This is due to the fact that if oxygen is present in the atmosphere, then red rust appears before the formation of the oxide coating. Therefore, the cooler preferably has a sealing mechanism and, preferably, is designed so that the atmosphere in the cooler can be controlled.
Горячее гранулированное металлическое железо может быть произведено путем окускования смеси материалов, включающей материал, содержащий оксид железа, и углеродистый восстановитель; и загрузки, и нагревания окускованной смеси материалов в восстановительной печи с подвижным подом для восстановления оксида железа в смеси материалов углеродистым восстановителем.Hot granular metallic iron can be produced by agglomerating a mixture of materials, including a material containing iron oxide and a carbon reducing agent; and loading and heating the agglomerated mixture of materials in a rolling hearth reduction furnace to reduce iron oxide in the mixture of materials with a carbonaceous reducing agent.
Что касается материала, содержащего оксид железа, то может быть использован любой материал, при условии, что этот материал содержит оксид железа. Поэтому может быть использована не только железная руда, которая применяется чаще всего, но и, например, побочные продукты в виде пыли и вторичной окалины, остающиеся на предприятиях черной металлургии.As for the material containing iron oxide, any material can be used, provided that this material contains iron oxide. Therefore, not only iron ore, which is used most often, can be used, but also, for example, by-products in the form of dust and secondary scale remaining at the iron and steel enterprises.
Что касается углеродистого восстановителя, может быть использован любой углеродистый материал, при условии, что он способен проявлять восстановительную активность. Примеры углеродистого материала включают угольный порошок, который получен только измельчением и просеиванием после добычи; измельченный кокс после термической обработки, такой как сухая перегонка; нефтяной кокс; и отходы пластмасс. Таким образом, может быть употреблен любой углеродистый восстановитель независимо от их типа. Например, может быть также использована колошниковая пыль, улавливаемая в качестве отходов производства, содержащих углеродистый материал.As for the carbon reducing agent, any carbonaceous material may be used, provided that it is capable of exhibiting reducing activity. Examples of the carbonaceous material include coal powder, which is obtained only by grinding and sieving after mining; ground coke after heat treatment, such as dry distillation; petroleum coke; and plastic waste. Thus, any carbonaceous reducing agent can be used, regardless of their type. For example, blast furnace dust trapped as production waste containing carbon material can also be used.
Содержание связанного углерода в углеродистом восстановителе составляет, но не ограничивается им, предпочтительно 60 процентов по массе или более, более предпочтительно - 70 процентов по массе или более.The carbon content of the carbon reducing agent is, but is not limited to, preferably 60 percent by mass or more, more preferably 70 percent by mass or more.
Соотношение компонента углеродистого восстановителя в смеси материалов может быть предпочтительно равным или большим, чем теоретическая эквивалентная масса, необходимая для восстановления оксида железа, но не ограничивается этим.The ratio of the carbonaceous reducing agent component in the mixture of materials may preferably be equal to or greater than the theoretical equivalent mass required for the reduction of iron oxide, but is not limited to this.
Когда смесь материалов подвергается окускованию, к смеси материалов примешивается влага так, чтобы смесь материалов легко окусковывалась. Термин «окускование» означает формирование простого компактного куска (комка) путем сжатия (уплотнения) или формования в окатыш, брикет или тому подобное. Окускованный материал может быть сформован в произвольной форме, такой как формы блока, гранулы, приблизительно сферическая, брикета, таблетки, стержня, эллипса и яйцевидные формы, но не ограничивается ими. Процесс окускования выполняется, но не ограничивается этим, путем гранулирования на валках или вальцах или прессования.When the mixture of materials is subjected to agglomeration, moisture is mixed into the mixture of materials so that the mixture of materials easily agglomerates. The term "agglomeration" means the formation of a simple compact piece (lump) by compression (compaction) or molding into a pellet, briquette or the like. The agglomerated material can be formed in any shape, such as, but not limited to, block shape, granule, approximately spherical, briquette, tablet, rod, ellipse, and egg shape. The sintering process is carried out, but is not limited to this, by granulation on rolls or rollers or pressing.
Размер окускованного материала составляет, но не ограничивается этим, предпочтительно примерно 3-25 мм в качестве среднего размера частиц, так что термическое восстановление осуществляется равномерно.The size of the agglomerated material is, but is not limited to, preferably about 3-25 mm as the average particle size, so that thermal reduction is carried out uniformly.
Содержание влаги, примешиваемой к смеси материалов, может быть задано так, чтобы смесь материалов могла быть окускована. Например, содержание влаги составляет примерно от 10 до 15 процентов по массе.The moisture content mixed with the mixture of materials can be set so that the mixture of materials can be agglomerated. For example, the moisture content is about 10 to 15 percent by weight.
Предпочтительно, для того чтобы улучшить удобообрабатываемость, повышают прочность окускованного материала, который подготавливается путем окускования смеси материалов, включающей материал, содержащий оксид железа, и углеродистый восстановитель, путем примешивания разнообразных связующих (гашеная известь, бентониты, углеводы и т.д.).Preferably, in order to improve workability, the strength of the agglomerated material is increased, which is prepared by agglomerating a mixture of materials comprising material containing iron oxide and a carbon reducing agent by mixing various binders (slaked lime, bentonites, carbohydrates, etc.).
Соотношение связующего в смеси предпочтительно составляет 0,5 процента по массе или более от смеси материалов. Когда его соотношение в смеси составляет менее 0,5 процента по массе, трудно повысить прочность окускованного материала. Это соотношение в смеси более предпочтительно составляет 0,7 процента по массе или более. Предпочтительным является более высокое соотношение в смеси, но превышение соотношения повышает стоимость производства. Более того, это требует увеличения количества влаги, что вызывает снижение производительности вследствие увеличения продолжительности высушивания. Поэтому соотношение связующего в смеси предпочтительно составляет примерно 1,5 процента по массе или менее, а более предпочтительно 1,2 процента по массе или менее.The ratio of the binder in the mixture is preferably 0.5 percent by weight or more of the mixture of materials. When its ratio in the mixture is less than 0.5 percent by weight, it is difficult to increase the strength of the agglomerated material. This ratio in the mixture is more preferably 0.7 percent by mass or more. A higher ratio in the mixture is preferred, but exceeding the ratio increases the cost of production. Moreover, this requires an increase in the amount of moisture, which causes a decrease in productivity due to an increase in the drying time. Therefore, the ratio of the binder in the mixture is preferably about 1.5 percent by weight or less, and more preferably 1.2 percent by weight or less.
Смесь материалов может далее содержать дополнительный компонент, такой как доломит, флюорит, магний или оксид кремния.The mixture of materials may further contain an additional component, such as dolomite, fluorite, magnesium or silicon oxide.
Далее, вышеупомянутый окускованный материал высушивается до тех пор, пока содержание влаги не сократится до примерно 0,25 процента по массе или менее. Высушивание может быть проведено нагреванием окускованного материала при примерно 80-200°С, но условия высушивания этим не ограничиваются.Further, the aforementioned agglomerated material is dried until the moisture content is reduced to about 0.25 percent by weight or less. Drying can be carried out by heating the agglomerated material at about 80-200 ° C, but the drying conditions are not limited to this.
Высушенный окускованный материал загружают и нагревают в восстановительной печи с подвижным подом для восстановления оксида железа в смеси материалов углеродистым восстановителем с получением горячего гранулированного металлического железа.The dried, agglomerated material is charged and heated in a rolling hearth reduction furnace to reduce iron oxide in a mixture of materials with a carbon reducing agent to produce hot granular metallic iron.
Настоящее изобретение теперь будет описано более подробно с привлечением примеров, но должно быть понятно, что примеры не предполагают ограничения изобретения. Напротив, любая модификация в рамках описанного выше или ниже назначения находится в пределах технической сущности настоящего изобретения.The present invention will now be described in more detail with reference to examples, but it should be understood that the examples are not intended to limit the invention. On the contrary, any modification within the scope of the above or below purpose is within the technical essence of the present invention.
ПРИМЕР 1EXAMPLE 1
Окусковали смесь материалов (шихту), состоящую из 16,8 процента по массе (сухая масса) угольного порошка в качестве углеродистого восстановителя, 0,9 процента по массе (сухая масса) углевода в качестве связующего, 13 процентов по массе влаги, 72,9 процента по массе (сухая масса) материала, содержащего оксид железа (порошок железной руды), и 9,4 процента по массе (сухая масса) одного или более вспомогательных исходных материалов. Окускованный материал высушили, а затем загрузили в восстановительную печь с подвижным подом и нагревали в ней для восстановления оксида железа в смеси материалов углеродистым восстановителем с получением горячего гранулированного металлического железа. Окускованный материал сформовали в форме окатышей. Размер частиц варьировался от 16 мм до 19 мм, а средний размер частиц составлял 17,5 мм.They mixed a mixture of materials (charge), consisting of 16.8 percent by weight (dry weight) of coal powder as a carbon reducing agent, 0.9 percent by weight (dry weight) of carbohydrate as a binder, 13 percent by moisture, 72.9 percent by weight (dry weight) of the material containing iron oxide (iron ore powder), and 9.4 percent by weight (dry weight) of one or more auxiliary starting materials. The fumed material was dried and then loaded into a rolling hearth reduction furnace and heated therein to reduce iron oxide in the mixture of materials with a carbon reducing agent to produce hot granular metallic iron. The agglomerated material was formed into pellets. The particle size ranged from 16 mm to 19 mm, and the average particle size was 17.5 mm.
Количество горячего гранулированного металлического железа, выгружаемого из восстановительной печи с подвижным подом, составляло 4,4 тонны/ч. Горячее гранулированное металлическое железо загружали в барабанный охладитель (внутренний диаметр: 1,37 м, наклон: 1,2°) с подающим устройством и затем охлаждали. Когда горячее гранулированное металлическое железо загружали в охладитель, на это горячее гранулированное металлическое железо на входе в охладитель наливали воду с расходом 0,07 м3/час так, чтобы привести в контакт с горячим гранулированным металлическим железом. Температура горячего гранулированного металлического железа на входе в охладитель составляла 860°С. Барабанный охладитель вращался со скоростью 3,5 об/мин.The amount of hot granular metallic iron discharged from the rolling hearth reduction furnace was 4.4 tons / h. The hot granular metallic iron was charged into a drum cooler (inner diameter: 1.37 m, slope: 1.2 °) with a feed device and then cooled. When the hot granular metallic iron was charged into the cooler, water was poured onto this hot granular metallic iron at the inlet of the cooler at a rate of 0.07 m 3 / h so as to be brought into contact with the hot granular metallic iron. The temperature of the hot granular metallic iron at the inlet to the cooler was 860 ° C. The drum cooler rotated at a speed of 3.5 rpm.
Температура гранулированного металлического железа на выходе из охладителя, т.е. температура после охлаждения, составляла 58°С. Поперечное сечение одного зерна, полученного в результате гранулированного металлического железа, исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа при 400-кратном увеличении, подтвердив, что на поверхности гранулированного металлического железа было сформировано покрытие. Это покрытие проанализировали с помощью рентгеновского дифракционного анализа, подтвердив, что компонентный состав покрытия представлял собой магнетит и что его толщина составляла примерно от 5 до 8 мкм.The temperature of the granular metallic iron at the outlet of the cooler, i.e. the temperature after cooling was 58 ° C. A cross section of a single grain obtained by granular metallic iron was examined using a scanning electron microscope at 400x magnification, confirming that a coating was formed on the surface of the granular metallic iron. This coating was analyzed by x-ray diffraction analysis, confirming that the component composition of the coating was magnetite and that its thickness was about 5 to 8 microns.
Охлаждающая способность на единицу площади наружной поверхности охладителя, рассчитанная по снижению температуры в охладителе, составляла 59,6 ккал/м2/ч/°С.The cooling capacity per unit area of the outer surface of the cooler, calculated by lowering the temperature in the cooler, was 59.6 kcal / m 2 / h / ° C.
ПРИМЕР 2EXAMPLE 2
Горячее гранулированное металлическое железо получали так, как и в ПРИМЕРЕ 1, за исключением того, что наливание воды на входе в охладитель не проводили. В результате температура горячего гранулированного металлического железа составляла 860°С на входе в охладитель и составляла 109°С на выходе из охладителя.Hot granular metallic iron was obtained as in EXAMPLE 1, except that no water was poured at the inlet to the cooler. As a result, the temperature of the hot granular metallic iron was 860 ° C at the inlet to the cooler and was 109 ° C at the outlet of the cooler.
Поперечное сечение одного зерна, полученного в результате гранулированного металлического железа, исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа при 400-кратном увеличении, подтвердив, что на поверхности гранулированного металлического железа такое покрытие сформировано не было.The cross section of a single grain obtained by granular metallic iron was examined using a scanning electron microscope at 400 × magnification, confirming that no such coating was formed on the surface of granular metallic iron.
Охлаждающая способность на единицу площади наружной поверхности охладителя, рассчитанная по снижению температуры в охладителе, составляла 35,1 ккал/м2/ч/°С.The cooling capacity per unit area of the outer surface of the cooler, calculated by lowering the temperature in the cooler, was 35.1 kcal / m 2 / h / ° C.
Гранулированное металлическое железо, полученное в ПРИМЕРАХ 1 и 2, оставили лежать вне помещения на 1,5 месяца и затем визуально изучили степени возникновения красной ржавчины. В результате было подтверждено, что степень возникновения красной ржавчины в гранулированном металлическом железе, полученном в ПРИМЕРЕ 1, была меньшей, чем в гранулированном металлическом железе, полученном в ПРИМЕРЕ 2.The granular metallic iron obtained in EXAMPLES 1 and 2 was left to lie outdoors for 1.5 months and then the degree of occurrence of red rust was visually examined. As a result, it was confirmed that the degree of occurrence of red rust in the granular metallic iron obtained in EXAMPLE 1 was less than in the granular metallic iron obtained in EXAMPLE 2.
Что касается охлаждающей способности охладителя, то охлаждающая способность охладителя, использованного в ПРИМЕРЕ 1, была примерно в 1,7 раза большей, чем у охладителя, использованного в ПРИМЕРЕ 2. Поэтому длина охладителя может быть сокращена до примерно 1/1,7 от первоначальной благодаря наливанию воды на горячее гранулированное металлическое железо на входе в охладитель, как в ПРИМЕРЕ 1.Regarding the cooling capacity of the cooler, the cooling capacity of the cooler used in EXAMPLE 1 was approximately 1.7 times greater than that of the cooler used in EXAMPLE 2. Therefore, the length of the cooler can be reduced to about 1 / 1.7 from the original due to pouring water on hot granular metallic iron at the inlet to the cooler, as in EXAMPLE 1.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008142127/02A RU2419653C2 (en) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Granulated iron metal with excellent rust resistance and preparation method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008142127/02A RU2419653C2 (en) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Granulated iron metal with excellent rust resistance and preparation method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008142127A RU2008142127A (en) | 2010-04-27 |
| RU2419653C2 true RU2419653C2 (en) | 2011-05-27 |
Family
ID=42672178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008142127/02A RU2419653C2 (en) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Granulated iron metal with excellent rust resistance and preparation method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2419653C2 (en) |
-
2006
- 2006-03-24 RU RU2008142127/02A patent/RU2419653C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008142127A (en) | 2010-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2544979C2 (en) | Method for obtaining granulated metal | |
| CA2720896C (en) | Titanium oxide-containing agglomerate for producing granular metallic iron | |
| EP1338660B1 (en) | Metal oxide-containing green pellet for reducing furnace and method for production thereof, method for reduction thereof | |
| WO2017014204A1 (en) | Method and apparatus for recovering zinc and iron from electric furnace dust | |
| JP2004285399A (en) | Method for producing granular metallic iron | |
| KR20020022694A (en) | Method for producing reduced iron | |
| AU2009291046A2 (en) | Process for producing agglomerates of finely particulate iron carriers | |
| KR20140108659A (en) | Iron and molybdenum containing pellets | |
| JP5334240B2 (en) | Method for producing reduced iron agglomerates for steelmaking | |
| JP6896011B2 (en) | Method of recovering iron and zinc from electric furnace dust and its equipment | |
| RU2669653C2 (en) | Method of producing granular metallic iron | |
| JP5512205B2 (en) | Strength improvement method of raw material for agglomerated blast furnace | |
| JP2007231418A (en) | Method for producing reduced metal | |
| RU2419653C2 (en) | Granulated iron metal with excellent rust resistance and preparation method thereof | |
| CA2642896C (en) | Granulated metallic iron superior in rust resistance and method for producing the same | |
| JP2010138427A (en) | Method for manufacturing reduced iron agglomerate for steel-making | |
| JP4105856B2 (en) | Reduced iron production method by rotary bed furnace | |
| JP5729256B2 (en) | Non-calcined hot metal dephosphorization method and hot metal dephosphorization method using non-fired hot metal dephosphorization material | |
| JP5494071B2 (en) | Method for producing reduced iron | |
| AU2011203011B2 (en) | Granulated metallic iron superior in rust resistance and method for producing the same | |
| JP2004225104A (en) | Method of reducing metal oxide, and method of concentrating zinc and lead | |
| JP5664210B2 (en) | Agglomeration method of steelmaking dust | |
| LU100075B1 (en) | Method of Operating a Pelletizing Plant | |
| JPS60248831A (en) | Manufacture of uncalcined lump ore | |
| JP4935384B2 (en) | Method for producing reduced metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150325 |