RU2416515C2 - Method and device for particle board production - Google Patents
Method and device for particle board production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2416515C2 RU2416515C2 RU2009117382/21A RU2009117382A RU2416515C2 RU 2416515 C2 RU2416515 C2 RU 2416515C2 RU 2009117382/21 A RU2009117382/21 A RU 2009117382/21A RU 2009117382 A RU2009117382 A RU 2009117382A RU 2416515 C2 RU2416515 C2 RU 2416515C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- wood
- chipwood
- dried
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу производства ДСП, в котором древесную щепу нарезают в стружку, высушивают стружку, наносят на стружку клей и насыпают стружку с формированием стружечного ковра, который после этого прессуют под давлением и воздействием температуры, а также к установке для производства ДСП из щепы, содержащей станок для заготовки стружки, устройство для сушки стружки, устройство для нанесения клея, устройство для распределения стружки при формировании стружечного ковра и пресс.The invention relates to a method for the production of chipboard, in which wood chips are cut into chips, the chips are dried, glue is applied to the chips and chip is poured to form a chip carpet, which is then pressed under pressure and temperature, and also to a plant for the production of chipboard from chips, comprising a machine for the preparation of chips, a device for drying chips, a device for applying glue, a device for distributing chips when forming a chip carpet and a press.
Такой способ описан, например, в лексиконе по древесине (Holzlexikon), 4 издание, издательство DRW.Such a method is described, for example, in the wood vocabulary (Holzlexikon), 4th edition, DRW.
Чтобы при известном производстве ДСП обеспечить непрерывность производства, всегда создается запас щепы. Она хранится на улице или в больших бункерах. Затем щепа обрабатывается в станках для заготовки стружки и превращается в стружку, которая после этого должна быть высушена для возможности ее подачи на дальнейшие шаги обработки при производстве ДСП.In order to ensure production continuity with the well-known chipboard production, a stock of chips is always created. It is stored on the street or in large bins. Then the chips are processed in the machine for the preparation of chips and converted into chips, which then must be dried in order to be able to feed it to further processing steps in the manufacture of chipboard.
Недостаток заключается в том, что находящаяся на промежуточном хранении щепа во время хранения на улице подвергается воздействию погодных явлений. Прежде всего, при зимних температурах находящаяся на промежуточном хранении на улице или в бункерах щепа смерзается и/или частично смешивается со снегом. Когда затем эта щепа перерабатывается в стружку и происходит последующая сушка стружки, мощность приспособления для сушки зачастую является недостаточной. Это приводит к тому, что пропускная скорость процесса должна быть замедлена для увеличения время прохода стружки, что приводит к снижению выпускаемого количества и, тем самым, к увеличению производственных затрат, или приходится считаться с пониженным качеством стружки, а тем самым, и с качеством произведенных из них ДСП.The disadvantage is that the chips stored in the intermediate storage during outdoor storage are exposed to weather conditions. First of all, at winter temperatures, the wood chips stored in the intermediate storage on the street or in bunkers are frozen and / or partially mixed with snow. When then this chip is processed into chips and subsequent drying of the chips occurs, the power of the drying device is often insufficient. This leads to the fact that the flow rate of the process must be slowed down to increase the chip passage time, which leads to a decrease in the quantity produced and, thereby, to an increase in production costs, or one has to take into account the reduced quality of the chips, and thereby the quality of the chips produced of which particleboard.
Вместе со щепой могут перемещаться также и другие примеси, такие как песок или камни. Они могут приводить к повреждениям, например, станка для заготовки стружки.Other impurities, such as sand or stones, can also move with wood chips. They can cause damage to, for example, a chip machine.
Поэтому в основу изобретения положена задача поддержания высокой технологической скорости при производстве стружки вне зависимости от погодных условий, и усовершенствования известного из уровня техники устройства для производства ДСП таким образом, чтобы имелась возможность выполнения такого способа.Therefore, the basis of the invention is the task of maintaining a high technological speed in the production of chips regardless of weather conditions, and improving the prior art device for the production of chipboard so that it is possible to perform such a method.
Согласно изобретению эта задача решена за счет того, что в известном из уровня техники способе перед резкой на древесную щепу подают водяной пар, причем используют древесную щепу, являющуюся по меньшей мере частично промерзшей, и перед резкой ее оттаивают и затем высушивают.According to the invention, this problem is solved due to the fact that in the prior art method, steam is supplied to the wood chips before cutting, and wood chips which are at least partially frozen are used and thawed before cutting and then dried.
За счет подачи на щепу водяного пара влажность щепы увеличивается, что является преимуществом, прежде всего, летом, когда щепа под воздействием летних температур является высушенной. После подачи на щепу водяного пара снова выполняется ее сушка для получения определенного значения остаточной влажности.Due to the supply of water vapor to the chips, the moisture content of the chips increases, which is an advantage, first of all, in the summer, when the chips are dried under the influence of summer temperatures. After water vapor is supplied to the chips, it is dried again to obtain a certain value of residual moisture.
Предпочтительно сушка щепы выполняется за счет выдавливания содержащейся в ней воды посредством так называемого уплотнительного шнека, как это известно, например, для производства волокон из древесной стружки из ЕР 1775376 А2. Такая механическая сушка по сравнению с сушкой путем выпаривания содержащейся в щепе влаги является особо энергосберегающей. За счет этого снижаются затраты на энергию и, тем самым, затраты на производство стружки.Preferably, the chips are dried by squeezing out the water contained therein by means of a so-called sealing screw, as is known, for example, for the production of fibers from wood chips from EP 1775376 A2. Such mechanical drying, compared to drying by evaporation of the moisture contained in the chips, is particularly energy-saving. Due to this, reduced energy costs and, thus, the cost of producing chips.
Особо предпочтительно, чтобы щепа высушивалась до предварительно заданной величины остаточной влажности. Таким образом независимо от погодных условий щепа подается на дальнейшие шаги обработки с определенной влажностью. Поэтому стружка, произведенная из щепы с равномерной влажностью, имеет не зависящее от погодных условий постоянное качество, за счет чего качество произведенной из нее последующей продукции, например, ДСП, является также постоянно высоким.It is particularly preferred that the chips be dried to a predetermined value of residual moisture. Thus, regardless of weather conditions, the chips are fed to further processing steps with a certain moisture content. Therefore, chips produced from wood chips with uniform humidity have constant weather-independent quality, due to which the quality of subsequent products made from it, for example, chipboard, is also constantly high.
Предпочтительно при применении уплотнительного шнека уже происходит предварительное измельчение щепы. За счет этого снимается нагрузка на станок для заготовки стружки, так как на него подается уже мелкая щепа. За счет этого станок для заготовки стружки может перерабатывать щепу в больших количествах, что приводит к увеличению производительности и, тем самым, к снижению производственных затрат.Preferably, when using the sealing auger, pre-grinding of wood chips already takes place. Due to this, the load on the machine for harvesting chips is removed, since small chips are already fed to it. Due to this, the machine for the preparation of chips can process chips in large quantities, which leads to an increase in productivity and, thereby, to reduce production costs.
Особо предпочтительно, если пар, который подается на щепу, при давлении в 2 бара имеет температуру ~ 130°С.It is particularly preferred if the steam that is supplied to the chips, at a pressure of 2 bar, has a temperature of ~ 130 ° C.
Предпочтительно водяной пар при давлении в 12 бар имеет температуру ~ 190°С.Preferably, the water vapor at a pressure of 12 bar has a temperature of ~ 190 ° C.
Используемый пар является, предпочтительно, насыщенным паром, то есть паром без жидкой составляющей. Использование насыщенного пара обеспечивает, в отличие от перегретого пара или горячего воздуха, передачу большого количества тепла за кратчайшее время.The steam used is preferably saturated steam, i.e. steam without a liquid component. The use of saturated steam provides, in contrast to superheated steam or hot air, the transfer of a large amount of heat in the shortest time.
Предпочтительно, остаточная влажность, до которой осуществляется сушка щепы, составляет от 80 до 100% относительно абсолютно сухой древесины, то есть абсолютно сухой древесины с содержанием влаги в 0%.Preferably, the residual moisture to which the chips are dried ranges from 80 to 100% of relatively dry wood, that is, absolutely dry wood with a moisture content of 0%.
По меньшей мере частично промерзшую щепу предпочтительно оттаивать подачей водяного пара. Это происходит, прежде всего, тогда, когда хранящаяся на улице щепа смерзлась под воздействием зимних температур. Если в хранящуюся щепу дополнительно попадает снег, то с попавшим снегом в станок вместе со щепой попадает большое количество влаги. После сушки щепы, она независимо от погодных воздействий является высушенной до определенной остаточной влажности. Эта остаточная влажность не зависит от исходной влажности, которая зимой составляет до 200%, а летом примерно от 35 до 50% для переработанной древесины и остатков древесины с лесопилки, и примерно 74% для круглого лесоматериала.At least partially frozen wood chips are preferably thawed by the supply of water vapor. This occurs, first of all, when the chips stored on the street freeze under the influence of winter temperatures. If snow additionally falls into the stored chips, then with the snow that has got into the machine, a large amount of moisture gets into the machine along with the chips. After drying the wood chips, regardless of weather conditions, it is dried to a certain residual moisture. This residual moisture does not depend on the initial humidity, which is up to 200% in winter, and from about 35 to 50% in the summer for processed wood and wood residues from the sawmill, and about 74% for round timber.
Также и другие примеси, которые могут попадать в установку вместе со щепой, например, песок или камни, надежно отделяются на этом шаге обработки так, что вызываемые ими повреждения на последующих производственных шагах, например, в станке для заготовки стружки, могут быть исключены.Also, other impurities that can enter the unit together with wood chips, for example sand or stones, are reliably separated at this processing step so that damage caused by them at subsequent production steps, for example, in a chip cutting machine, can be eliminated.
Благодаря предлагаемому способу процесс производства ДСП может сохранять также и при зимних или экстремальных летних погодных условиях высокую технологическую скорость и высокий уровень качества. Благодаря высокому качеству изготовленных стружек было установлено, что обычно немного пониженные технологические параметры «зимних ДСП», произведенных из этой «зимней щепы», теперь отвечают стандартным требованиям или даже превосходят их.Thanks to the proposed method, the chipboard production process can also maintain high technological speed and a high level of quality even in winter or extreme summer weather conditions. Due to the high quality of the shavings made, it was found that usually slightly lower technological parameters of “winter chipboard” made from this “winter chip” now meet standard requirements or even surpass them.
Предлагаемая установка для производства ДСП отличается наличием бункера, в котором предусмотрена возможность подачи водяного пара на содержащуюся в нем щепу и который оснащен управлением температурой и количеством подаваемого пара, и устройства сушки щепы, причем управление температурой и количеством подаваемого пара настроено для осуществления предлагаемого в изобретении способа.The proposed installation for the production of chipboard is characterized by the presence of a hopper, in which it is possible to supply water vapor to the chips contained in it, and which is equipped with a temperature and quantity of supplied steam, and a chip drying device, moreover, temperature and quantity of supplied steam are configured to implement the method of the invention .
После того, как сырьевой материал, прежде всего древесина, был переработан рубильной машиной в щепу, которая временно хранилась на улице или в больших бункерах, щепа, которая при хранении подвергалась погодным воздействиям, подается в бункер, в котором на нее подается водяной пар. За счет этого смерзшаяся зимой щепа оттаивает, а высохшая летом щепа - увлажняется. Затем, щепа подается в расположенное по направлению выполнения процесса приспособление для сушки щепы, где стружка высушивается, особо предпочтительно, до заданной остаточной влажности. Только после этого щепа, теперь уже с оптимальной влажностью, подается на дальнейшую обработку посредством нарезки стружки и сушки.After the raw material, primarily wood, was processed by the chipper into wood chips, which were temporarily stored on the street or in large bins, the wood chips, which were exposed to weather during storage, are fed into the bunker, in which water vapor is supplied to it. Due to this, wood chips frozen in winter thaw, and wood chips dried in summer are moistened. Then, the chips are fed into a chip drying apparatus located in the direction of the process, where the chips are dried, particularly preferably, to a predetermined residual moisture content. Only after this chip, now with optimal humidity, is fed for further processing by cutting chips and drying.
Предпочтительно, приспособление для сушки щепы выполнено в виде уплотнительного шнека с несколькими витками. При этом щепа перемещается через шнек и постоянно уплотняется. За счет этого отжимается содержащаяся в щепе вода. Такой вид сушки является особенно энергосберегающим, так как содержащаяся вода не выпаривается, а энергия необходима только для вращения шнека.Preferably, the device for drying chips is made in the form of a sealing screw with several turns. In this case, the chips are moved through the auger and constantly compacted. Due to this, the water contained in the chips is squeezed out. This type of drying is especially energy-efficient, since the contained water does not evaporate, and the energy is needed only to rotate the screw.
Предпочтительно, уплотнительный шнек имеет вход и выход, и расстояние между витками уплотнительного шнека уменьшается в направлении выхода уплотнительного шнека. За счет этого перемещаемая в уплотнительном шнеке щепа уплотняется, и отжимается содержащаяся в ней вода.Preferably, the sealing auger has an inlet and an outlet, and the distance between the turns of the sealing auger decreases in the direction of the outlet of the sealing auger. Due to this, the chips moved in the sealing auger are compacted, and the water contained in it is squeezed.
Чтобы уплотнить перемещаемую в уплотнительном шнеке щепу, наклон витков уплотнительного шнека, например, увеличивается по направлению к выходу уплотнительного шнека. Предпочтительно, отношение наклона витков на входе уплотнительного шнека к наклону витков на выходе уплотнительного шнека составляет от 1:2 до 1:1. Конечно, также возможна и реализуема комбинация изменяющегося наклона витков уплотнительного шнека и изменяющегося расстояния между витками.In order to seal the wood chips moving in the sealing auger, the inclination of the turns of the sealing auger, for example, increases towards the outlet of the sealing auger. Preferably, the ratio of the slope of the turns at the inlet of the sealing screw to the slope of the turns at the output of the sealing screw is from 1: 2 to 1: 1. Of course, a combination of the varying slope of the turns of the sealing screw and the varying distance between the turns is also possible and feasible.
Далее с помощью чертежей будет подробнее объяснен пример осуществления изобретения:Next, using the drawings will be explained in more detail an example embodiment of the invention:
Фиг.1 - схематическое выполнение предлагаемого способа,Figure 1 - schematic implementation of the proposed method,
Фиг.2 - схематическое изображение бункера, имеющего возможность работы с паром с последующей сушкой посредством уплотнительного шнека.Figure 2 is a schematic illustration of a hopper having the ability to work with steam, followed by drying by means of a sealing screw.
На фиг.1 показана схематическая последовательность в форме блок-схемы производства древесных стружек из щепы с технологически расположенным перед ним производством щепы. Хранящаяся на дровяном складе сырьевая древесина подается в рубильную машину, которая перерабатывает ее в щепу. Она временно хранится на складе щепы. В качестве альтернативы щепа также может закупаться извне. Подобные поставки щепы также временно (промежуточно) хранятся на открытом складе для древесной щепы. Такое промежуточное хранение на улице приводит, прежде всего, зимой к существенным потерям качества щепы, так как, например, в нее может попасть снег или она может смерзнуться.Figure 1 shows a schematic sequence in the form of a block diagram of the production of wood chips from chips with technologically located in front of him the production of chips. The raw wood stored in the wood warehouse is fed to a chipper, which processes it into wood chips. It is temporarily stored in a chip warehouse. Alternatively, wood chips can also be procured externally. Such shipments of wood chips are also temporarily (interim) stored in an open warehouse for wood chips. Such intermediate storage on the street leads, first of all, in winter to significant losses in the quality of wood chips, as, for example, snow may fall into it or it may freeze.
Со склада щепы щепа подается в станок для заготовки стружки не напрямую, а сначала направляется в бункер. В этом бункере на щепу подается водяной пар, разогретый до температуры 130-190°С. За счет этого мерзлая стружка оттаивает, а возможно захваченный снег тает. Если щепа в результате хранения на складе щепы высохла, что бывает прежде всего летом при высоких температурах и сильном солнечном излучении, то посредством водяного пара в нее снова поступает влага.From the wood chip warehouse, the chips are not directly fed to the machine for the preparation of chips, but are first sent to the hopper. In this bunker, water vapor is heated to the chips, heated to a temperature of 130-190 ° C. Due to this, frozen shavings thaw, and possibly trapped snow melts. If the wood chips have dried up as a result of storage in the wood warehouse, which happens primarily in the summer at high temperatures and strong solar radiation, then moisture again enters it through water vapor.
После прохода через бункер щепа подается в устройство сушки. В нем стружка высушивается до, предпочтительно, предварительно заданного значения остаточной влажности в 80-100% относительно абсолютно сухой древесины, то есть абсолютно сухой древесины с содержанием влаги в 0%. Это можно осуществлять посредством различных механизмов сушки, например, выпаривания накопившейся в щепе воды. Особо энергосберегающей и, тем самым, малозатратной и экологичной, является подача щепы в уплотнительный шнек, в котором щепа непрерывно уплотняется, за счет чего содержащаяся в ней вода отжимается. Такой уплотнительный шнек используется, например, для того, чтобы подать древесную щепу в варочный котел для получения из нее древесного волокна. После сушки, щепа независимо от погодных воздействий является высушенной до определенной остаточной влажности. Эта остаточная влажность не зависит от исходной влажности, которая составляет зимой до 200%, а летом примерно от 35 до 50% для переработанной древесины и остатков древесины с лесопилки, и примерно 74% для круглого лесоматериала.After passing through the hopper, the chips are fed to the drying device. In it, the chips are dried to, preferably, a predetermined residual moisture value of 80-100% relative to absolutely dry wood, that is, absolutely dry wood with a moisture content of 0%. This can be done through various drying mechanisms, for example, by evaporating the water that has accumulated in the wood chips. Particularly energy-saving and, thus, low-cost and environmentally friendly, is the supply of wood chips to the sealing auger, in which the wood chips are continuously compacted, due to which the water contained in it is squeezed. Such a sealing auger is used, for example, to feed wood chips into a digester to produce wood fiber from it. After drying, wood chips, regardless of weather conditions, are dried to a certain residual moisture. This residual moisture does not depend on the initial humidity, which amounts to up to 200% in winter, and from about 35 to 50% in the summer for processed wood and wood residues from the sawmill, and about 74% for round timber.
Теперь щепа с оптимальной влажностью подается в станок для заготовки стружки, который перерабатывает щепу в древесные стружки, передаваемые после последующего шага сушки в устройстве сушки стружки на дальнейшую обработку.Now the chips with optimal humidity are fed into the chip cutting machine, which processes the chips into wood chips, which are transferred after the subsequent drying step in the chip drying device for further processing.
За счет использования уплотнительного шнека 10 уже при сушке щепы выполняется предварительное измельчение. За счет этого снижается нагрузка на станок для заготовки стружки, и он может перерабатывать большее количество щепы. Следовательно, это увеличивает производительность и снижает производственные затраты.Due to the use of the sealing screw 10, pre-grinding is already carried out when the chips are dried. Due to this, the load on the machine for harvesting chips is reduced, and it can process more chips. Therefore, it increases productivity and reduces production costs.
Благодаря подобному способу, поддерживается высокая технологическая скорость при производстве древесных стружек для производства ДСП по существу вне зависимости от погодных условий с одновременно высоким качеством стружки.Thanks to this method, a high technological speed is maintained in the production of wood chips for the production of chipboard, essentially regardless of weather conditions with simultaneously high quality chips.
На фиг.2 схематично показан бункер 1, в который может быть подан горячий пар с последующей сушкой в уплотнительном шнеке 10. Со складской площадки щепа вводится в бункер 1 в направлении стрелки А. Там с помощью устройства 2 подачи пара на нее подается пар. При этом возможно смерзшаяся щепа оттаивает, а, например, пересушенная под воздействием слишком сильных солнечных лучей щепа получает влагу. Затем стружка падает в загрузочный люк 4. В этом загрузочном люке 4 с помощью температурного датчика 6 измеряется температура. По результатам этого измерения осуществляется управление подачей 8 пара. Таким образом гарантируется, что щепа, которая падает через загрузочный люк 4, всегда имеет постоянную температуру.Figure 2 schematically shows the hopper 1, into which hot steam can be supplied, followed by drying in the sealing screw 10. From the storage area, chips are introduced into the hopper 1 in the direction of arrow A. There, using the steam supply device 2, steam is supplied to it. In this case, possibly frozen wood chips thaw, and, for example, dried out under the influence of too strong sunlight, the chip receives moisture. Then the chips fall into the loading hatch 4. In this loading hatch 4, the temperature is measured using a temperature sensor 6. Based on the results of this measurement, the supply of 8 steam is controlled. This ensures that the wood chips that fall through the loading door 4 always have a constant temperature.
После падения через загрузочный люк 4 щепа попадает на уплотнительный шнек 10. Витки 12 уплотнительного шнека 10 на фигуре 2 имеют постоянный подъем, однако, расстояние между двумя витками 1 постоянно уменьшается по направлению от входа к выходу уплотнительного шнека. Уплотнительный шнек 10 вращается в направлении вращения R вокруг своей продольной оси, и таким образом подает на фиг. 2 вправо падающую через загрузочный люк 4 на уплотнительный шнек 10 щепу.After falling through the loading hatch 4, the chips fall onto the sealing screw 10. The turns 12 of the sealing screw 10 in Figure 2 have a constant rise, however, the distance between the two turns 1 is constantly decreasing in the direction from the entrance to the exit of the sealing screw. The sealing screw 10 rotates in the direction of rotation R about its longitudinal axis, and thus delivers in FIG. 2 to the right falling through the loading hatch 4 on the sealing auger 10 chips.
За счет уменьшающегося расстояния между двумя витками 12 уплотнительного шнека 10 перемещаемая через уплотнительный шнек 10 щепа постоянно уплотняется. Дополнительно, диаметр трубы 14, в которой находится уплотнительный шнек 10, уменьшается по направлению вправо. Также это приводит к дополнительному уплотнению перемещаемой через уплотнительный шнек 10 щепы и к предварительному измельчению щепы в уплотнительном шнеке.Due to the decreasing distance between the two turns 12 of the sealing screw 10, the chips moved through the sealing screw 10 are constantly compacted. Additionally, the diameter of the pipe 14 in which the sealing screw 10 is located decreases to the right. This also leads to additional compaction of the wood chips displaced through the sealing screw 10 and to preliminary grinding of the wood chips in the sealing screw.
На правом на фиг. 2 выходе трубы 14 находится контропора 16. На нее в направлении Р прикладывается давление, и тем самым обеспечивается поддержание высокого давления в трубе 14. В трубе 14 щепа уплотняется, а содержащаяся в ней вода отжимается. Для этой цели вокруг трубы 14 расположен дренаж 18, через который отводится выступающая из щепы вода.On the right in FIG. 2, the counter support 16 is located at the outlet of the pipe 14. Pressure is applied to it in the direction P, and this ensures that high pressure is maintained in the pipe 14. In the pipe 14, the wood chips are compacted, and the water contained in it is squeezed. For this purpose, a drainage 18 is located around the pipe 14, through which water protruding from the chips is discharged.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008022841.9 | 2008-05-08 | ||
| DE200810022841 DE102008022841B4 (en) | 2008-05-08 | 2008-05-08 | Process and plant for the production of chipboard |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009117382A RU2009117382A (en) | 2010-11-20 |
| RU2416515C2 true RU2416515C2 (en) | 2011-04-20 |
Family
ID=41152660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009117382/21A RU2416515C2 (en) | 2008-05-08 | 2009-05-07 | Method and device for particle board production |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102008022841B4 (en) |
| RU (1) | RU2416515C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019125358B4 (en) * | 2019-09-20 | 2021-09-23 | Martin Gördes | Process for the production of a composite material |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2803005A1 (en) * | 1978-01-20 | 1979-07-26 | Bernd Dipl Kfm Piasecki | Scrap wood conveyor for chipboard prodn. - has path across magnets and water bath for removing impurities before grading |
| AT398587B (en) * | 1992-02-04 | 1994-12-27 | Oesterreichische Homogenholz A | INPUT PROCEDURE |
| DE10139128A1 (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-27 | Herbert Georg Nopper | Device and method for vacuum impregnation |
| US20030127763A1 (en) * | 2001-08-16 | 2003-07-10 | Josef Stutz | Mechanically glued board of wood material |
| DE102005048958B4 (en) * | 2005-10-13 | 2007-08-09 | Glunz Ag | Method and device for obtaining wood fibers from wood chips |
-
2008
- 2008-05-08 DE DE200810022841 patent/DE102008022841B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-05-07 RU RU2009117382/21A patent/RU2416515C2/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009117382A (en) | 2010-11-20 |
| DE102008022841A1 (en) | 2009-11-12 |
| DE102008022841B4 (en) | 2010-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tumuluru | Specific energy consumption and quality of wood pellets produced using high-moisture lodgepole pine grind in a flat die pellet mill | |
| US20230348805A1 (en) | Process for beneficiating and cleaning biomass | |
| US20170151690A1 (en) | Method of Manufacture of Medium and High Density Fibreboard with Moisture and Mildew Resistance and Low Formaldehyde Level | |
| US8394303B2 (en) | Method for manufacturing wood fiber insulating boards | |
| CN102245748A (en) | A method for the production of pellets or briquettes | |
| JP2016532544A (en) | Biomass processing apparatus and biomass processing method | |
| AU2010267684B2 (en) | Processing of lignocellulosic and related materials | |
| US20220089962A1 (en) | A method for the continuous production of a combustible material for an industrial boiler, corresponding material and installation | |
| JP6302193B2 (en) | A method for drying raw wood for manufacturing wood pellets and a wood pellet manufacturing apparatus including a drying process to which this drying method is applied | |
| CN101214678A (en) | Method for producing bamboo fibre artificial board without glue glued adhesion | |
| CN103924471A (en) | Preparation of modified lignocellulose, and product thereof | |
| EA007082B1 (en) | Mdf press technology | |
| RU2416515C2 (en) | Method and device for particle board production | |
| US20090324874A1 (en) | Process for the preparation of a panel | |
| CA2902101C (en) | Process for manufacturing products from acetylated wood fibre | |
| CN100577381C (en) | Technique for producing 12mm light floor base material | |
| US20190070747A1 (en) | Process for Producing Wood-Based OSBs Having Reduced Emission of Volatile Organic Compounds (VOCs) | |
| PL207747B1 (en) | Panel consisting of a derived timber product and produced in an environmentally-friendly manner | |
| CN216465169U (en) | Humidification device of density board processing usefulness | |
| AU2003255227B2 (en) | Method for producing a cellulous fibre by-product using roll pressure infusion | |
| EA042487B1 (en) | METHOD OF CONTINUOUS PRODUCTION OF COMBUSTIBLE MATERIAL FOR INDUSTRIAL BOILER, CORRESPONDING MATERIAL AND INSTALLATION | |
| AU2012268910B2 (en) | Processing of lignocellulosic and related materials | |
| CN103372901A (en) | Method for manufacturing hemp stalk composite materials | |
| CA2587025A1 (en) | Compressed fuel product using flax straw derivative | |
| FI123586B (en) | Pelletizing plant, processing equipment and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |