RU2414982C1 - Method of jointing flat parts together - Google Patents
Method of jointing flat parts together Download PDFInfo
- Publication number
- RU2414982C1 RU2414982C1 RU2009134660/02A RU2009134660A RU2414982C1 RU 2414982 C1 RU2414982 C1 RU 2414982C1 RU 2009134660/02 A RU2009134660/02 A RU 2009134660/02A RU 2009134660 A RU2009134660 A RU 2009134660A RU 2414982 C1 RU2414982 C1 RU 2414982C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flat
- parts
- central
- groove
- flat parts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам соединения деталей между собой, и может быть использовано при создании объемных конструкций из плоских деталей.The invention relates to mechanical engineering technology, and in particular to methods for connecting parts to each other, and can be used to create three-dimensional structures from flat parts.
Известен способ изготовления неразъемной объемной конструкции из плоских деталей, включающий вырезание из листовой заготовки в виде плоской пластины двух плоских деталей требуемой конфигурации и соединение их между собой с образованием объемной конструкции с последующей сваркой деталей между собой по соприкасающимся поверхностям (Патент SU 668552 А, 15.06.1979, В23К 11/10 - прототип).A known method of manufacturing an integral three-dimensional structure of flat parts, including cutting from a sheet blank in the form of a flat plate two flat parts of the desired configuration and connecting them together to form a three-dimensional structure with subsequent welding of the parts together on contacting surfaces (Patent SU 668552 A, 15.06. 1979, B23K 11/10 - prototype).
Основными недостатками указанного способа является то, что после установки деталей друг в друга их необходимо соединять между собой при помощи сварки, что приводит к поводкам и короблению полученной объемной конструкции, особенно из тонкостенных элементов.The main disadvantages of this method is that after installing the parts in each other, they must be joined together by welding, which leads to leashes and warping of the resulting three-dimensional structure, especially from thin-walled elements.
Задачей предложенного изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа соединения плоских деталей между собой с обеспечением требуемой надежности соединения.The objective of the proposed invention is to remedy these disadvantages and create a method of connecting flat parts with each other to ensure the required reliability of the connection.
Поставленная задача решается тем, что в предложенном способе изготовления неразъемной объемной конструкции из плоских деталей, включающем вырезание из листовой заготовки в виде плоской пластины двух плоских деталей требуемой конфигурации и соединение их между собой с образованием объемной конструкции, согласно изобретению каждую плоскую деталь выполняют с расположенным в соединения с другой деталью центральным пазом, имеющим ширину, равную толщине листовой заготовки, и длину, равную половине длины плоской детали, в которой выполняют паз, причем в одной плоской детали центральный паз выполняют в ее верхней части, а в другой - в нижней части, на конце одной из плоских деталей выполняют концевой паз шириной, равной толщине листовой заготовки, а на конце другой плоской детали - выступ длиной, равной двойной толщине листовой заготовки, при этом соединение плоских деталей между собой осуществляют путем установки одной из них в другую по центральным пазам и деформирования выступа одной детали в концевом пазу другой.The problem is solved in that in the proposed method for manufacturing an integral three-dimensional structure of flat parts, including cutting from a sheet blank in the form of a flat plate two flat parts of the desired configuration and connecting them together to form a three-dimensional structure, according to the invention, each flat part is made with connecting to another part with a central groove having a width equal to the thickness of the sheet stock and a length equal to half the length of the flat part in which a groove, and in one flat part, the central groove is made in its upper part, and in the other in the lower part, at the end of one of the flat parts, an end groove is made with a width equal to the thickness of the sheet blank, and at the end of the other flat part, a protrusion of a length equal to double thickness of the sheet stock, while the connection of the flat parts to each other is carried out by installing one of them in another along the central grooves and deforming the protrusion of one part in the end groove of the other.
В варианте исполнения плоские детали имеют параллельно расположенные продольные оси.In an embodiment, the flat parts have parallel longitudinal axes.
В варианте исполнения продольная ось одной детали расположена перпендикулярно продольной оси другой плоской детали.In an embodiment, the longitudinal axis of one part is perpendicular to the longitudinal axis of another flat part.
В варианте исполнения после соединения, по меньшей мере, одну плоскую деталь деформируют с приданием ей заданного профиля.In the embodiment, after joining, at least one flat part is deformed to give it a given profile.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показана одна плоская деталь, на фиг.2 - вторая плоская деталь, на фиг.3 - полученная объемная конструкция, вид спереди, на фиг.4 - полученная объемная конструкция, вид слева, на фиг. 5 - полученная объемная конструкция, вид А сверху.The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows one flat part, in Fig.2 - the second flat part, in Fig.3 - the resulting three-dimensional structure, front view, Fig.4 - the resulting three-dimensional structure, left view, in Fig . 5 - obtained volumetric design, view A from above.
Предложенный способ реализуется следующим образом.The proposed method is implemented as follows.
Из плоской пластины вырезают деталь 1 и деталь 2 требуемой конфигурации. В месте соединения деталей 1 и 2 между собой в каждой детали выполняют центральный паз 3 и 4 соответственно шириной, равной толщине плоской листовой пластины, и длиной, равной половине соединяемой детали. В детали 1 паз 3 выполняют в нижней части, в детали 2 паз 4 с образованием лепестков 5 выполняют в верхней части. На конце детали 2 выполняют паз 6 шириной, равной толщине плоской пластины, на конце детали 1 - выполняют выступ 7 длиной, равной двойной толщине плоской пластины. В детали 1 выполняют профилированный паз 8.
Детали 1 и 2 вставляют друг в друга по центральным пазам 3 и 4 с образованием объемной детали требуемой формы, и деформируют выступ 7 детали 1 в концевом пазу 6 детали 2 с образованием неразъемной конструкции.
В варианте исполнения детали 1 и 2 вставляют друг в друга по центральным пазам 3 и 4 с образованием объемной детали требуемой формы, и деформируют выступ 7 детали 1 в концевом пазу 6 детали 2 с образованием неразъемной конструкции, а лепестки 6 - в профилированном пазу 8.In an embodiment,
В варианте исполнения для придания элементам объемной конструкции требуемой конфигурации, после соединения одну плоскую деталь, например, деталь 2, деформируют, отгибая конец 9, придавая ей заданный профиль.In the embodiment, in order to impart the desired configuration to the elements of the three-dimensional structure, after joining one flat part, for example,
Проведенные авторами и заявителем испытания предложенного способа соединения плоских деталей между собой подтвердили правильность заложенных конструкторско-технологических решений.The tests of the proposed method for connecting flat parts to each other, carried out by the authors and the applicant, confirmed the correctness of the design and technological solutions.
Использование предложенного технического решения позволит упростить способ получения объемной конструкции требуемой формы из плоских деталей и увеличить надежность ее работы.Using the proposed technical solution will simplify the method of obtaining a three-dimensional structure of the desired shape from flat parts and increase the reliability of its operation.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009134660/02A RU2414982C1 (en) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | Method of jointing flat parts together |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009134660/02A RU2414982C1 (en) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | Method of jointing flat parts together |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2414982C1 true RU2414982C1 (en) | 2011-03-27 |
Family
ID=44052770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009134660/02A RU2414982C1 (en) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | Method of jointing flat parts together |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2414982C1 (en) |
-
2009
- 2009-09-17 RU RU2009134660/02A patent/RU2414982C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5833421A (en) | Connector plate | |
JP2019075371A (en) | Curved electrical contact element having beveled edge and manufacturing method thereof | |
RU2414982C1 (en) | Method of jointing flat parts together | |
JP2016516925A (en) | Architectural element consisting of two panels containing bonding strips | |
CN1105831C (en) | Connection between two building elements | |
TWI541087B (en) | Bicycle Wheels Semi-finished pieces of the joint | |
EP2543894B1 (en) | Method for producing an element for connection of the tubular elements making up a structure and connection element produced by means of said method | |
CN108030460A (en) | A kind of connection structure of snake bone | |
KR101050172B1 (en) | Solar panel with flames and how to assembling it | |
KR101431388B1 (en) | Assembly-Type Dome House | |
JP6867912B2 (en) | Heat exchanger manufacturing method and heat exchanger | |
CN106088333A (en) | Mortise and tenon type U-shaped steel pipe bundle | |
WO2008041195A3 (en) | Process for producing heat exchanger tubes and heat exchanger tubes | |
RU2769086C1 (en) | Connection of platelike parts | |
WO2012157501A1 (en) | Metal joint part | |
JP3945517B2 (en) | Dowel for connection and manufacturing method thereof | |
CN114434113A (en) | Method for manufacturing thin-wall metal plate casting mold by using mortise and tenon structure | |
EP4043120A1 (en) | Method of joining metal sheets and metal laminate assembly, in particular made with this method | |
RU2749947C1 (en) | Door frame plat band, method for manufacturing door frame plat band, workpiece for implementing the method | |
RU206777U1 (en) | Prefabricated sheet material | |
KR100305507B1 (en) | Manifold for heat exchanger of airconditioner and method thereof | |
EP2463546A1 (en) | Metallic energy chain | |
JP5280935B2 (en) | Manufacturing method of sensor with terminal | |
EP1544375A1 (en) | Cross member for fast-fit prefabricated scaffolding, and relative production method | |
JP4503092B1 (en) | Hollow extruded profile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120918 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130920 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150918 |