KR100305507B1 - Manifold for heat exchanger of airconditioner and method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 에어콘의 적층형 열교환기용 매니폴드 및 그 제조방법에 대한 것으로서, 발명의 주된 목적은 매니폴드를 제작하되, 연신율이 우수한 알루미늄 파이프를 프레스 가공 또는 맨드릴로 확관시켜 접합부분이 없는 매니폴드를 제공하도록 하는데 있으며, 또 한편으로는 매니폴드가 유입, 유출 파이프와 일체가 되도록 하여 생산성 향상 및 기밀 신뢰성이 우수해 지도록 하는데 있는 것이다.The present invention relates to an air conditioner manifold for a laminated heat exchanger and a method of manufacturing the same, and a main object of the present invention is to manufacture a manifold, but to expand the aluminum pipe having excellent elongation by press working or a mandrel to provide a manifold having no joint. On the other hand, the manifold is integrated with the inlet and outlet pipes to improve productivity and airtight reliability.
이를 위한 특징적인 구성은 연신율이 좋은 알루미늄재 유입 파이프(또는 유출 파이프)의 일측 끝단을 그 직경 보다 넓은 폭이 되도록 눌러 평면 압착부를 형성한 후, 이 평면 압착부의 양쪽 평면에 길이 방향으로 나열된 한 쌍의 통공들을 각각 천공하고, 길이 방향으로 나열된 이들 통공 사이에는 구획격판을 삽입 고정하고, 끝단에는 마감판을 삽입하여 내부가 밀폐될 수 있도록 하는데 있다.A characteristic configuration for this purpose is to press one end of a good elongation aluminum inlet pipe (or outlet pipe) to have a width wider than its diameter to form a flat crimp, and then a pair of longitudinally arranged on both planes of the flat crimp. Perforations of each of the holes, the partition plate is inserted and fixed between the holes listed in the longitudinal direction, the end is inserted into the closing plate to be sealed inside.
Description
본 발명은 에어콘의 적층형 열교환기용 매니폴드 및 그 제조방법에 대한 것으로서, 더 상세하게는 연신율이 좋은 알루미늄 파이프를 이용하여 매니폴드를 형성하고, 또 이러한 매니폴드와 입출구 배관을 일체로 형성할 수 있도록 한데 특징이 있는 것이다.The present invention relates to a manifold for a laminated heat exchanger of an air conditioner and a method of manufacturing the same, and more particularly, to form a manifold using an aluminum pipe having good elongation, and to form the manifold and the inlet and outlet pipes integrally. There is a characteristic.
일반적으로 에어콘의 적층형 열교환기는 다수의 튜브를 여러 겹으로 적층하여 냉매를 흐르게 하고, 이들 사이 사이에는 핀을 개재시켜 열교환 효과를 증대시킬 수 있도록 되어 있는 것이다.In general, an air conditioner's stacked heat exchanger is configured to stack a plurality of tubes in a plurality of layers to allow a refrigerant to flow therebetween, and to increase a heat exchange effect by interposing a fin between them.
그리고 이러한 적층형 열교환기(1)에서는 냉매의 유입 파이프(11)와 유출 파이프(12)를 연결하기 위해 매니폴드(2)를 사용하게 되는 바, 종래의 매니폴드는 도 1 또는 도 2에서와 같이 구성되어 있다.In the stacked heat exchanger 1, the manifold 2 is used to connect the inlet pipe 11 and the outlet pipe 12 of the refrigerant, and the conventional manifold is as shown in FIG. 1 or 2. Consists of.
즉, 도 1의 경우에는 튜브와 튜브의 사이에 개입시키되, 클래드(clad)된 알루미늄 판재를 입체적으로 프레스 성형한 후, 이들 한 쌍을 마주한 채 접합하여 주머니 모양으로 형성하되, 양측으로 구멍(21)을 형성하고, 일측으로 파이프 연결부(22)를 형성하여 된 것이다.That is, in the case of Figure 1, but intervening between the tube and the tube, three-dimensional press-molded clad aluminum plate, and then bonded to form a pair of these facing each other to form a bag-shaped, but the hole (21) on both sides ), And the pipe connecting portion 22 is formed on one side.
그러나 이와 같은 매니폴드(2)는 프레스 금형제작비가 과다하게 들어갈 뿐만 아니라 소재를 절단하고 남는 폐자재가 많이 발생하기 때문에 재료의 낭비가 불가피하고, 2개의 판재를 겹쳐서 브레이징의 방법으로 접합시키는 구조이기 때문에 제조공정이 많고, 접합부분이 취약한 약점한 단점이 있다.However, such a manifold (2) is a structure in which not only excessive press mold production cost but also waste material left after cutting the material is generated, and waste of material is inevitable, and the two plates are joined by brazing. Because of the manufacturing process, there is a weak point that the joint is weak.
또, 도 2의 경우에는 튜브와 튜브의 사이 또는 외측에 연결시키되, 단조나 임펙트 가공방법에 의하여 제조해야 하여야 하는 바, 제조가 어렵기 때문에 생산성이 크게떨어질 뿐만 아니라 그 에 따라 가격에서 불리하다.In addition, in the case of Figure 2, the tube between the tube or the outside, but should be manufactured by a forging or impact processing method bar, because it is difficult to manufacture, the productivity is greatly reduced, and accordingly disadvantageous in price.
특히, 도 1 이나 도 2의 경우 모두 열교환기에 조립한 후, 유입 파이프(11) 및 유출 파이프(12)를 파이프 연결부(22) 속으로 삽입하여 별도로 용접하여야 하기 때문에 생산성 및 기밀 신뢰성이 떨어지는 것이었다.In particular, in the case of Fig. 1 or 2, after assembling the heat exchanger, the inlet pipe 11 and the outlet pipe 12 to be inserted into the pipe connection 22 to be welded separately, so productivity and hermetic reliability were low.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 이를 해결 보완하고자 안출한 것으로서, 발명의 주된 목적은 매니폴드를 제작하되, 연신율이 우수한 알루미늄 파이프를 프레스 가공 또는 맨드릴로 확관시켜 접합부분이 없는 매니폴드를 제공하도록 하는데 있으며, 또 한편으로는 매니폴드가 유입, 유출 파이프와 일체가 되도록 하여 생산성 향상 및 기밀 신뢰성이 우수해 지도록 하는데 있는 것이다.Therefore, the present invention has been made in view of the conventional problems as described above to solve the problem, the main object of the invention is to produce a manifold, but the manifold without the joint by expanding the aluminum pipe with excellent elongation by press work or mandrel On the other hand, the manifold is to be integrated with the inlet and outlet pipes to improve productivity and airtight reliability.
이를 위한 특징적인 구성은 연신율이 좋은 알루미늄재 유입 파이프(또는 유출 파이프)의 일측 끝단을 그 직경 보다 넓은 폭이 되도록 눌러 평면 압착부를 형성한 후, 이 평면 압착부의 양쪽 평면에 길이 방향으로 나열된 한 쌍의 통공들을 각각 천공하고, 길이 방향으로 나열된 이들 통공 사이에는 구획격판을 삽입 고정하고, 끝단에는 마감판을 삽입하여 내부가 밀폐될 수 있도록 하는데 있으며, 이를 제조하기 위한 특징적인 수단은 연신율이 좋은 알루미늄재 파이프를 선택하여 선단의 연결수단과, 중단의 절곡부를 형성하여 유입 파이프(또는 유출 파이프)로 성형하는 준비공정, 상기의 준비공정을 거친 파이프의 끝단을 압착용 다이위에 올려 놓고 펀치로 가압하여 평면 압착부를 형성하는 제1공정, 제1공정에 의해 형성된 평면 압착부의 양쪽 평면부에 길이 방향으로 나열된 한쌍씩의 통공들을 천공하고, 통공과 통공의사이에 절개홈을 형성하는 제2공정, 제2공정에 의해 형성된 절개홈으로 미리 마련된 구획격판을 삽입하고, 끝단 내경으로는 마감판을 억지끼움의 형태로 밀어 넣는 제3공정; 제3공정을 거쳐 끼워진 구획격판 및 마감판을 납땜하여 고정하는 제4공정을 거쳐 제조토록 하는데 있는 것이다.A characteristic configuration for this purpose is to press one end of a good elongation aluminum inlet pipe (or outlet pipe) to have a width wider than its diameter to form a flat crimp, and then a pair of longitudinally arranged on both planes of the flat crimp. Perforations of each of the holes, the partition plate is inserted between the holes in the longitudinal direction, and the end plate is inserted into the end so that the interior can be sealed, the characteristic means for manufacturing this is a good elongation aluminum Select the ash pipe to form the connecting means of the tip, and the bent portion of the end to form the inlet pipe (or outlet pipe), the end of the pipe after the preparation step on the pressing die and press the punch 1st process of forming a flat crimping part, and both flat parts of the flat crimping part formed by the 1st process Perforate a pair of through-holes arranged in the longitudinal direction, insert a partition plate prepared in advance into the cut-out groove formed by the second process and the cut-off groove formed by the second process, and form a cut-out groove between the through-hole and the through-hole. A third step of pushing the product into the form of interference fit; It is intended to be manufactured through a fourth step of soldering and fixing the partition plate and the finishing plate inserted through the third step.
도 1은 종래의 적층형 열교환기용 매니폴드의 구성도1 is a configuration diagram of a manifold for a conventional stacked heat exchanger
도 2는 종래의 또 다른 적층형 열교환기용 매니폴드의 구성도2 is a configuration diagram of another manifold for a conventional stacked heat exchanger
도 3은 본 발명에 따른 매니폴드의 구성도3 is a block diagram of a manifold according to the present invention
도 4는 본 발명의 매니폴드를 가진 유입, 유출 파이프의 구성도4 is a schematic diagram of an inlet and an outlet pipe having a manifold of the present invention;
도 5는 본 발명의 제조 과정을 보인 공정도5 is a process chart showing a manufacturing process of the present invention
도 6은 본 발명의 제조 과정에 따른 타 실시예시도Figure 6 is another embodiment according to the manufacturing process of the present invention
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 적층형 열교환기 2 : 매니폴드1 Stacked Heat Exchanger 2 Manifold
11 : 유입 파이프 12 : 유출 파이프11: inlet pipe 12: outlet pipe
21 : 통공 23 : 평면 압착부21: through hole 23: flat crimp
24 : 구획격판 25 : 절개홈24: partition plate 25: incision groove
26 : 마감판26: finishing plate
이하 본 발명의 실시예에 따른 구성 및 제조방법을 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다.Hereinafter, a configuration and a manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 의한 매니폴드(2)를 보인 것이며, 도 4는 본 발명의 매니폴드(2)가 일체로 형성된 유입 파이프 및 유출파이프의 예시도이다.Figure 3 shows a manifold (2) according to the present invention, Figure 4 is an illustration of the inlet pipe and outlet pipe integrally formed with the manifold (2) of the present invention.
도면에서 보듯이 본 발명의 매니폴드(2)는 파이프의 일측 끝단을 그 직경 보다 넓은 폭이 되도록 눌러 평면 압착부(23)를 형성한 후, 이 평면 압착부(23)의 양쪽 평면에 길이 방향으로 나열된 한 쌍의 통공(21)들을 각각 천공하고, 길이 방향으로 나열된 이들 통공(21) 사이에는 구획격판(24)을 삽입 고정하고, 끝단에는 마감판(26)을 삽입하여 내부가 밀폐될 수 있도록 한 것이다.As shown in the figure, the manifold 2 of the present invention is formed by pressing one end of the pipe to have a width wider than its diameter to form a flat crimp 23, and then longitudinally in both planes of the flat crimp 23. Perforated a pair of through-holes 21 listed as, respectively, between the through-holes 21 listed in the longitudinal direction inserted and fixed partition plate 24, the end is inserted into the closing plate 26 can be sealed inside. It would be.
이때, 상기한 구획격판(24)은 평면 압착부(23)의 좁은쪽면에 그 두께와 폭에 맞는 절개홈(25)을 형성하여, 이 절개홈을 통해 내부로 삽입한 후, 브레이징이나 용접 등의 방법으로 고정시키는 것이고, 상기한 마감판(26)은 평면 압착부(23)의 끝단 내경과 같은 치수로 형성하되, 테두리(26a)가 있도록 형성한 후, 외측으로부터 억지끼움의 상태로 밀어 넣고, 납땜하여 고정시키는 것이다.At this time, the partition plate 24 is formed on the narrow side of the flat crimping section 23 to form a cutting groove 25 according to its thickness and width, and inserted into the interior through the cutting groove, then brazing or welding, etc. The closing plate 26 is formed in the same dimension as the inner diameter of the end of the flat crimping portion 23, but formed so that the edge (26a), it is pushed in the state of interference fit from the outside It is to be fixed by soldering.
이상과 같이 구성된 본 발명의 매니폴드는 도 1 또는 도 2에서와 같이 적층되는 보통 튜브의 중간 또는 외측편에 연결하여 사용할 수 있으며, 이는 종래의 연결방법과 대동소이하지만, 하나의 파이프를 압착시켜 만들었기 때문에 기밀유지가 양호할 뿐만 아니라 매니폴드를 유입 파이프(또는 유출 파이프)에 연결하는 공정이 생략되기 때문에 열교환기의 제조가 쉽고 제조 원가가 저렴해질 수 있는 것이다.Manifold of the present invention configured as described above can be used to connect to the middle or outer side of the ordinary tube laminated as shown in Figure 1 or 2, which is similar to the conventional connection method, but by pressing one pipe Not only is the airtightness good, but it also eliminates the process of connecting the manifold to the inlet pipe (or outlet pipe), making it easier to manufacture the heat exchanger and lowering the manufacturing cost.
한편, 본 발명의 매니폴드를 제조하는 방법은 준비공정과, 도 5의 (가) 내지 (라)에서 보는 바와 같이 제1공정으로부터 제3공정을 거쳐 완성된다.On the other hand, the method of manufacturing the manifold of the present invention is completed through the preparation step and the first step to the third step as shown in Figs.
즉, 연신율이 좋은 알루미늄재 파이프(A)를 선택하여 나사부 등 선단의 연결수단(A1)과, 중단의 절곡부(A2)를 형성하여 유입 파이프(또는 유출 파이프)로 성형하는 준비공정, 그리고, 준비공정을 거친 파이프(A)의 끝단을 압착용 다이(D)위에 올려 놓고 펀치(P)로 가압하여 평면 압착부(23)를 형성하는 제1공정, 제1공정에 의해 형성된 평면 압착부의 양쪽 평면부에 길이 방향으로 나열된 한쌍씩의 통공들을 천공하고, 통공과 통공의 사이에 절개홈을 형성하는 제2공정, 제2공정에 의해 형성된 절개홈으로 미리 마련된 구획격판을 삽입하고, 끝단 내경으로는 마감판을 억지끼움의 형태로 밀어 넣는 제3공정, 그리고 상기한 구획격판(24) 및 마감판(26)을 납땜하여 고정하는 제4공정의 순서로 제조된다.That is, a preliminary step of selecting an aluminum pipe A having good elongation, forming a connecting means A1 at the tip, such as a screw portion, and a middle bent portion A2, and forming the inlet pipe (or outlet pipe), and Both the first and second planar crimps formed by the first and second steps are formed by placing the end of the pipe A, which has been prepared, on the crimping die D, and pressing the punch P to form the planar crimp 23. Drilling a pair of through holes arranged in the longitudinal direction in the plane portion, inserting the partition plate prepared in advance into the cut groove formed by the second step, the second step of forming a cut groove between the through hole and the through hole, the end inner diameter Is manufactured in the order of the third step of pushing the closing plate in the form of interference fit, and the fourth step of soldering and fixing the partition plate 24 and the closing plate 26.
이때, 상기한 제1공정은 파이프의 끝단 속으로 확관 맨드릴(M)을 삽입 가공하여 평면 압착부(23)를 형성할 수도 있으며, 그 이후의 공정을 동일한 공정으로 실시하여도 같은 제품을 얻을 수 있다.In this case, the first process may be formed by inserting the expansion mandrel (M) into the end of the pipe to form a flat crimping portion 23, the same product can be obtained even if the subsequent steps are performed in the same process. have.
위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명의 매니폴드는 하나의 파이프를 압착시켜만들었기 때문에 기밀유지가 양호할 뿐만 아니라 매니폴드를 유입 파이프(또는 유출 파이프)에 연결하는 공정이 생략되기 때문에 열교환기의 제조가 쉽고, 또 상기와 같은 공정을 거쳐 제조하므로서 좋은 점은 금형이 비교적 간단하기 때문에 금형제작비용이 적게 들며, 제조 공정이 간단하여 생산성이 크게 향상될 뿐만 아니라 판재를 절단하여 만드는 것이 아니기 때문에 짜투리판재가 생기지 않아 낭비가 없고, 기밀 신뢰성이 향상되는 등 많은 장점이 있는 것이다.Since the manifold of the present invention as described in detail above is made by crimping one pipe, it is not only airtight but also the manufacturing process of the heat exchanger is omitted because the process of connecting the manifold to the inlet pipe (or outlet pipe) is omitted. It is easy and also the good thing to manufacture through the above process is that the mold is relatively simple, the mold manufacturing cost is low, and the manufacturing process is simple, not only does it greatly improve the productivity, but also because it is not made by cutting the plate material There is a lot of advantages, such as no waste, and improved confidentiality.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |