RU2414506C1 - Method for production of polymalt concentrate - Google Patents
Method for production of polymalt concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2414506C1 RU2414506C1 RU2009149050/10A RU2009149050A RU2414506C1 RU 2414506 C1 RU2414506 C1 RU 2414506C1 RU 2009149050/10 A RU2009149050/10 A RU 2009149050/10A RU 2009149050 A RU2009149050 A RU 2009149050A RU 2414506 C1 RU2414506 C1 RU 2414506C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- malt
- malts
- freshly
- concentrate
- grain
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к получению полисолодовых экстрактов (концентратов), и может быть использовано при производстве пищевых продуктов в безалкогольной и кондитерской отраслях.The invention relates to the food industry, namely the production of polysalt malt extracts (concentrates), and can be used in the manufacture of food products in the non-alcoholic and confectionery industries.
Известен (Патент RU №1585320) способ получения полисолодового экстракта для молочной, безалкогольной и кондитерской промышленности, включающий приготовление затора из смеси солодов путем их измельчения, ферментативный гидролиз заторной массы, отделение сусла и сгущение его под вакуумом.Known (Patent RU No. 1585320) is a method for producing a polysalt malt extract for the dairy, non-alcoholic and confectionery industries, including mash preparation from a mixture of malt by grinding them, enzymatic hydrolysis of mash mass, wort separation and thickening it under vacuum.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является принятый за прототип для заявляемого изобретения известный (Патент RU №1666527) способ получения полисолодового экстракта, который включает раздельное замачивание, проращивание, сушку, дробление смеси солодов, затирание дробленых солодов с водой, ферментативный гидролиз, фильтрование и сгущение сусла под вакуумом.The closest in the set of essential features is the known (Patent RU No. 1666527) method for producing a polysalt extract, which includes separate soaking, germination, drying, crushing of a mixture of malts, mashing crushed malts with water, enzymatic hydrolysis, filtering and thickening, taken as a prototype for the claimed invention wort under vacuum.
К причинам, препятствующим получению указанного ниже технического результата при осуществлении известных способов, относится то, что для переработки с получением сусла используют исключительно высушенные солоды (конечным этапом получения солода является его сушка), а экстракт производят из сусла, полученного в результате переработки полисолодовой смеси (солодов разных зерновых культур).The reasons that impede the obtaining of the technical result indicated below when implementing known methods include the fact that exclusively dried malt is used for processing the wort (the final step in the production of malt is drying it), and the extract is produced from the wort obtained by processing the polysalt malt ( malts of different crops).
Задача, на решение которой направлено изобретение, - производство высококачественного сырья для натуральных пищевых продуктов, обладающих общеукрепляющим и/или лечебным действием, в том числе диетических.The problem to which the invention is directed is the production of high-quality raw materials for natural food products that have a restorative and / or therapeutic effect, including dietary.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в повышении биологической и/или питательной ценности с заданными физико-химическими и медико-биологическими параметрами целевого продукта за счет сохранения биологически активных веществ используемого растительного сырья (зерновых продуктов).The technical result that can be obtained by carrying out the invention is to increase the biological and / or nutritional value with the specified physicochemical and biomedical parameters of the target product by preserving the biologically active substances of the plant materials used (grain products).
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается за счет того, что в известном способе получения полисолодового концентрата, включающем переработку солодов с получением сусла, смешивают солодовые концентраты, полученные в результате раздельной переработки с получением сусла солодов разных зерновых культур, при этом, по крайней мере, один из солодов представляет собой свежепроросший солод или смесь высушенного и свежепроросшего солодов одной зерновой культуры.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved due to the fact that in the known method for producing polysalt malt concentrate, including the processing of malt to produce wort, the malt concentrates obtained as a result of separate processing to produce malt wort of different crops are mixed, at least one of the malts is freshly sprouted malt or a mixture of dried and freshly sprouted malts of one grain crop.
Часть высушенного солода, используемого для переработки, с целью снижения стоимости конечного продукта (дополнительный технический результат) может быть заменена несоложеным сырьем.Part of the dried malt used for processing, in order to reduce the cost of the final product (additional technical result) can be replaced by unmalted raw materials.
Наилучший технический результат при осуществлении изобретения достигается при следующих условиях:The best technical result in the implementation of the invention is achieved under the following conditions:
- четыре из перерабатываемых на сусло солодов разных зерновых культур, взятых в равном количестве, представляют собой смесь высушенного и свежепроросшего солодов одной зерновой культуры или смесь высушенного, свежепроросшего солодов и несоложеного сырья одной зерновой культуры;- four of the malts processed into musts of different crops, taken in equal amounts, are a mixture of dried and freshly germinated malts of one grain crop or a mixture of dried, freshly germinated malts and unmalted raw materials of one grain crop;
- количество зерновых продуктов, перерабатываемых в свежепроросшем виде, составляет 50% от всех перерабатываемых зерновых продуктов.- the amount of grain products processed in freshly germinated form is 50% of all processed grain products.
Рассматриваемый способ производства полисолодового концентрата по предложенному способу заключается в раздельном производстве солодовых концентратов каждой зерновой культуры и последующем смешивании полученных солодовых концентратов в различных соотношениях для получения полисолодового концентрата с заданными физико-химическими и медико-биологическими параметрами (содержание сухих веществ, цвет, кислотность, содержание углеводов, белковых веществ, аминного азота, микроэлементов, витаминов и т.д.).The considered method for the production of polysalt malt concentrate according to the proposed method consists in the separate production of malt concentrates of each grain culture and subsequent mixing of the obtained malt concentrates in various ratios to obtain a polysalt malt concentrate with specified physicochemical and biomedical parameters (dry matter content, color, acidity, content carbohydrates, protein substances, amine nitrogen, trace elements, vitamins, etc.).
Основное сырье для производства полисолодового концентрата (концентрированный раствор экстрактивных веществ зернового сырья) - солод, приготовленный из различных злаков. Производство солода состоит из следующих основных технологических стадий: замачивание зерна, проращивание его и, как правило, сушка - высушенный солод. Солод, полученный в результате замачивания и проращивания (без сушки), - свежепроросший (свежепророщенный) солод. В связи с особенностью строения зерна и его химического состава для каждой из используемых в технологии производства солода зерновых культур применяется своя отдельная технология производства солода.The main raw material for the production of polysalt malt concentrate (a concentrated solution of extractives of grain raw materials) is malt made from various cereals. Malt production consists of the following main technological stages: soaking the grain, germinating it and, as a rule, drying - dried malt. Malt obtained by soaking and germinating (without drying) is freshly germinated (freshly grown) malt. Due to the peculiarity of the grain structure and its chemical composition, each of the grain crops used in the technology for the production of malt uses its own separate technology for the production of malt.
При получении полисолодового концентрата переработку солодов отдельных зерновых культур осуществляют путем дробления высушенного солода, или свежепроросшего солода, или смеси высушенного и свежепроросшего солодов одной зерновой культуры, затирания, фильтрации затора, термообработки полученного сусла, его сгущения под вакуумом и последующей термообработки полученного солодового концентрата.Upon receipt of the polysalt malt concentrate, the processing of malts of individual crops is carried out by crushing dried malt, or freshly sprouted malt, or a mixture of dried and freshly sprouted malt of one grain crop, mashing, filtering the mash, heat treating the resulting wort, thickening it under vacuum and subsequent heat treatment of the resulting malt concentrate.
Технология получения полисолодового концентрата с использованием или добавлением на стадии переработки солодов для получения сусла свежепророщенного зерна позволяет исключить потерю биологически активных веществ, образующихся во время ращения солода. Получаемый полисолодовый экстракт богат незаменимыми аминокислотами, микро- и макроэлементами: калием, магнием, фосфором, магнием, кремнием, селеном.The technology for producing a polysalt malt concentrate using or adding malts at the processing stage to produce freshly grown grain musts eliminates the loss of biologically active substances generated during malt cultivation. The resulting polysalt malt extract is rich in essential amino acids, micro and macro elements: potassium, magnesium, phosphorus, magnesium, silicon, selenium.
Ниже на примере описания способа получения конкретного полисолодового концентрата приводятся сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата.Below, as an example of a description of the method for producing a specific polysolod concentrate, information is provided confirming the possibility of carrying out the invention to obtain the above technical result.
ПримерExample
Полисолодовый концентрат готовят из зерновых культур (рожь, ячмень, пшеница, овес, кукуруза, рис), четыре из которых (ячмень, рожь, пшеница, овес), перерабатываемые в свежепроросшем виде, находятся в равном соотношении:A polysalt malt concentrate is prepared from cereals (rye, barley, wheat, oats, corn, rice), four of which (barley, rye, wheat, oats), processed in freshly grown form, are in equal proportions:
- Ячменный - 25%,- Barley - 25%,
- Пшеничный - 25%,- Wheat - 25%,
- Ржаной - 25%,- Rye - 25%,
- Овсяный - 25%.- Oat - 25%.
Солоды, участвующие в процессе получения полисолодового концентрата:Malt involved in the production of polysalt malt concentrate:
1 - Солод (смесь) пшеничный 15000 г: 10000 г свежепророщенный + 5000 г высушенный.1 - Wheat malt (mixture) 15000 g: 10000 g freshly germinated + 5000 g dried.
2 - Солод (смесь) ржаной 15000 г: 10000 г свежепророщенный + 5000 г высушенный.2 - Malt (mixture) of rye 15000 g: 10000 g freshly germinated + 5000 g dried.
3 - Солод (смесь) ячменный 15000 г: 10000 г свежепророщенный + 5000 г высушенный.3 - Malt (mixture) barley 15000 g: 10000 g freshly germinated + 5000 g dried.
4 - Солод (смесь) овсяный 15000 г: 10000 г свежепророщенный + 5000 г высушенный.4 - Oat malt (mixture) 15000 g: 10000 g freshly germinated + 5000 g dried.
5 - Солод кукурузный - 10000 г.5 - Corn malt - 10000 g.
6 - Солод рисовый - 10000 г.6 - Rice Malt - 10000 g.
Зерновых продуктов, переработанных в высушенном виде: 40000 г.Dried processed cereal products: 40,000 g.
Зерновых продуктов, переработанных в свежепроросшем виде: 40000 г.Freshly processed cereal products: 40,000 g.
Общее количество зерновых продуктов: 80000 г.Total cereal products: 80,000 g.
В результате в полученном полисолодовом концентрате свежепроросшего солода 40000 г, что составляет 50% от общего количества (80000 г) перерабатываемых на солод зерновых продуктов.As a result, the obtained polysalt malt concentrate of freshly malt is 40,000 g, which is 50% of the total amount (80,000 g) of grain products processed for malt.
Технологическая схема производства полисолодового концентрата включает в себя следующие стадии: 1) приготовление солодового концентрата каждой зерновой культуры, 2) смешивание солодовых концентратов.The technological scheme for the production of polysalt malt concentrate includes the following stages: 1) preparation of malt concentrate for each grain crop, 2) mixing of malt concentrates.
Раздельное приготовление каждого солодового концентрата (концентрат сусла) производят путем:Separate preparation of each malt concentrate (wort concentrate) is carried out by:
- дробления высушенных кукурузного и рисового солодов и смеси (свежепророщенная и высушенная составляющие) ржаного, пшеничного, ячменного и овсяного солодов:- crushing of dried corn and rice malts and mixtures (freshly grown and dried components) of rye, wheat, barley and oat malts:
- затирания,- mashing,
- фильтрования,- filtering,
- термообработки сусла,- heat treatment of the wort,
- сгущения сусла,- wort thickening,
- термообработки полученного солодового концентрата.- heat treatment of the obtained malt concentrate.
Дробление зернопродуктов (солодов) производится на специальном оборудовании, позволяющем дробить свежепроросший солод с влажностью 48-52%. Дробленые зернопродукты смешиваются с водой в соотношении 1:2,5, стимулируя тем самым действие ферментов (протеаз), расщепляющих белки.Crushing of grain products (malts) is carried out on special equipment that allows crushing freshly germinated malt with a moisture content of 48-52%. Crushed grain products are mixed with water in a ratio of 1: 2.5, thereby stimulating the action of enzymes (proteases) that break down proteins.
Затирание начинают при температуре 45°С, что также позволяет провести интенсивный гидролиз высокомолекулярных белковых соединений и получить большое количество аминокислот. После чего затор выдерживают при определенных температурах для перевода в растворенное состояние и дальнейшего гидролиза крахмальных полисахаридов, соответствующими ферментами.Mashing begins at a temperature of 45 ° C, which also allows for intensive hydrolysis of high molecular weight protein compounds and to obtain a large number of amino acids. After that, the mash is kept at certain temperatures to transfer to a dissolved state and further hydrolysis of starch polysaccharides by appropriate enzymes.
Фильтрация - процесс разделения затора на две фракции: твердую - дробину и жидкую - сусло, осуществляется на специальных фильтрационных установках.Filtration is the process of dividing mash into two fractions: solid - grains and liquid - wort, carried out on special filtration plants.
Термообработка сусла - подогрев сусла осуществляется до температуры 80°С. Более высокие температуры и кипячение сусла исключаются с целью избегания инициирования реакции меланоидинообразования и расщепления аминокислот по Штрекеру, которые приводят уменьшению количества аминокислот в сусле.Wort heat treatment - the wort is heated to a temperature of 80 ° C. Higher temperatures and boiling of the wort are eliminated in order to avoid initiating the melanoidin formation reaction and the Strecker amino acid splitting, which lead to a decrease in the number of amino acids in the wort.
Сгущение сусла осуществляют путем его вакуумного выпаривания на специальной вакуум-выпарной установке при температуре не более 80°С под вакуумом -0,5 атм.The wort is thickened by vacuum evaporation in a special vacuum evaporation unit at a temperature of not more than 80 ° C under a vacuum of -0.5 atm.
Термообработка полученного солодового концентрата проводится при температуре не выше 100°С и продолжительностью не более 5 мин, что также способствует сохранению максимального количества аминокислот в полисолодовом концентрате.The heat treatment of the obtained malt concentrate is carried out at a temperature not exceeding 100 ° C and a duration of not more than 5 minutes, which also contributes to the preservation of the maximum number of amino acids in the polysalt malt.
Полученные солодовые концентраты смешивают с получением полисолодового концентрата.The resulting malt concentrates are mixed to obtain a polysalt malt concentrate.
В таблицу сведены данные по количественному и качественному содержанию аминокислот, полученные в результате сравнительного анализа полисолодового концентрата, полученного без добавления свежепроросших зерновых культур, с полисолодовым концентратом, полученным заявляемым способом.The table summarizes the data on the quantitative and qualitative content of amino acids obtained as a result of a comparative analysis of the polysalt malt concentrate obtained without adding freshly sprouted grain crops with the polysalt malt concentrate obtained by the claimed method.
Заявленный способ позволяет получить полисолодовый концентрат, в котором содержание аминокислот (в том числе незаменимых) значительно выше, чем в полисолодовом концентрате, полученном в результате переработки солодов без добавления свежепроросших зерновых культур, что подтверждается результатами проведенного анализа.The claimed method allows to obtain a polysalt malt concentrate in which the content of amino acids (including essential ones) is significantly higher than in the polysalt malt concentrate obtained by processing malt without adding freshly sprouted grain crops, which is confirmed by the results of the analysis.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009149050/10A RU2414506C1 (en) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Method for production of polymalt concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009149050/10A RU2414506C1 (en) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Method for production of polymalt concentrate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2414506C1 true RU2414506C1 (en) | 2011-03-20 |
Family
ID=44053680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009149050/10A RU2414506C1 (en) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Method for production of polymalt concentrate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2414506C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2464304C1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт крахмалопродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук | Malt extract production method |
RU2569022C1 (en) * | 2014-08-07 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Method for production of powdered polymalt extract |
-
2009
- 2009-12-30 RU RU2009149050/10A patent/RU2414506C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2464304C1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт крахмалопродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук | Malt extract production method |
RU2569022C1 (en) * | 2014-08-07 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Method for production of powdered polymalt extract |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2433753C1 (en) | Ingredients composition for kvass (versions) and its production method | |
CN107047921B (en) | Method for preparing protein powder and polypeptide powder by using various vinasse | |
KR100893433B1 (en) | Preparation method for fermented garlic and food composition containing the same | |
RU2414506C1 (en) | Method for production of polymalt concentrate | |
RU2458114C1 (en) | Method for production of powdered malt extract | |
KR20060100477A (en) | Processed wheat product containing functional components in elevated amounts and processing method therefor | |
RU2444211C1 (en) | Method for production of biologically active food additive | |
RU2557308C2 (en) | Low-caloric beer beverage production method | |
RU2351135C1 (en) | Method of manufacturing bakery products | |
RU2547710C1 (en) | Method for production of powdered polymalt extract | |
RU2569022C1 (en) | Method for production of powdered polymalt extract | |
CN110551589A (en) | nutritional health-care oat turbid liquor and preparation method thereof | |
US20150079230A1 (en) | Method for increasing yield in the malting process | |
CN104830621A (en) | Urd seven-grain liquor and production method thereof | |
RU2269907C2 (en) | Method for producing of pulped malt (versions) | |
RU2443780C1 (en) | Method for production of ethyl alcohol from grain raw material | |
SU1666527A1 (en) | Method for preparation of polymalt extract | |
RU2609704C1 (en) | Method of obtaining kvass wort dry concentrate | |
RU2609430C1 (en) | Method of obtaining kvass wort dry concentrate | |
RU2609696C1 (en) | Method of obtaining kvass wort dry concentrate | |
RU2609378C1 (en) | Method of obtaining kvass wort dry concentrate | |
RU2609689C1 (en) | Method of obtaining kvass wort dry concentrate | |
RU2609368C1 (en) | Method of obtaining kvass wort dry concentrate | |
RU2609953C1 (en) | Method of obtaining kvass wort dry concentrate | |
RU2609366C1 (en) | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |