RU2414442C1 - Composition for wall ceramic - Google Patents
Composition for wall ceramic Download PDFInfo
- Publication number
- RU2414442C1 RU2414442C1 RU2009140632/03A RU2009140632A RU2414442C1 RU 2414442 C1 RU2414442 C1 RU 2414442C1 RU 2009140632/03 A RU2009140632/03 A RU 2009140632/03A RU 2009140632 A RU2009140632 A RU 2009140632A RU 2414442 C1 RU2414442 C1 RU 2414442C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- semi
- composition
- density
- mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления стеновых строительных изделий преимущественно эффективного и условно-эффективного кирпича и пористо-пустотелых камней, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to compositions of ceramic masses for the manufacture of wall building products of predominantly effective and conditionally effective bricks and porous-hollow stones, and can be used in the building materials industry.
Известен состав пористой керамики для теплоизоляции стен, преимущественно тепловых агрегатов, включающий мас.%:The known composition of porous ceramics for thermal insulation of walls, mainly thermal units, including wt.%:
(см. К.Э.Горяйнов, К.Н.Дубенецкий, С.Г.Васильков и др. Технология тепло-изоляционных материалов и легких бетонов. - М.: Изд-во литературы по строительству - 1966, с.212, пункт «а».).(see K.E. Goryainov, K.N. Dubenetsky, S.G. Vasilkov and others. Technology of heat-insulating materials and light concrete. - M .: Publishing house of building literature - 1966, p. 212, paragraph "but".).
Достоинства керамических изделий, изготовленных на основе известного состава массы:Advantages of ceramic products made on the basis of known mass composition:
- простая технология формования полуфабрикатов - заливочный метод с кратковременным вибрированием;- simple technology for the formation of semi-finished products - casting method with short-term vibration;
- изделия применяются для теплоизоляции поверхности тепловых агрегатов с температурой до 1000°С;- products are used for thermal insulation of the surface of thermal units with temperatures up to 1000 ° C;
- содержит всего два компонента.- contains only two components.
Наряду с достоинствами состава керамической массы имеются и недостатки:Along with the advantages of the composition of the ceramic mass, there are also disadvantages:
- низкая плотность и прочность изделия (средняя плотность 300 кг/м3, предел прочности при изгибе 1,8-2 кгс/см2 (0,18-0,2 МПа)), что лимитирует применение изделий для самонесущих конструкций стен жилых и промышленных зданий, в том числе для стен тепловых агрегатов.- low density and strength of the product (average density 300 kg / m 3 , tensile strength in bending of 1.8-2 kgf / cm 2 (0.18-0.2 MPa)), which limits the use of products for self-supporting structures of walls of residential and industrial buildings, including for walls of thermal units.
Известен и второй состав керамической массы для стеновой керамики, приведенный в патенте РФ №2270178, МПК7 С04В 33/00, опубл. 20.02.2006. Известный состав включает, мас.%:Known and the second composition of the ceramic mass for wall ceramics, is given in the patent of the Russian Federation No. 2270178, IPC 7 С04В 33/00, publ. 02/20/2006. Known composition includes, wt.%:
На основе известного состава керамической массы получают стеновой кирпич, повышенной плотности (более 1400 кг/м3) и достаточно высокой прочности марки не менее M100.Based on the known composition of the ceramic mass, wall bricks are obtained with increased density (more than 1400 kg / m 3 ) and a sufficiently high strength grade of at least M100.
Наряду с достоинствами известного состава массы имеются следующие недостатки.Along with the advantages of the known composition of the mass, there are the following disadvantages.
1. Невозможно получить из состава известной массы пористую керамику, например условно-эффективную со средней плотностью не более 1400 кг/м3, так как поризующие газы предварительно удалены термообработкой.1. It is impossible to obtain porous ceramics from a known mass, for example, conditionally effective with an average density of not more than 1400 kg / m 3 , since the spoiling gases are previously removed by heat treatment.
2. Тепло- и механоэнергоемкий процесс приготовления массы, связанный с предварительной термообработкой и последующим дроблением термообработанных компонентов, а также формованием полуфабрикатов полусухим или экструзионными способами формования.2. Heat and mechanical energy-intensive mass preparation process associated with preliminary heat treatment and subsequent crushing of heat-treated components, as well as the formation of semi-finished products by semi-dry or extrusion molding methods.
3. Высокая средняя плотность полнотелых изделий (более 1400 кг/м3).3. High average density of full-bodied products (more than 1400 kg / m 3 ).
Наиболее близкий состав керамической массы для изготовления пористой керамики, обладающей высокими теплоизоляционными свойствами, приведен в книге (И.И.Мороз. Технология строительной керамики. - Киев: - 1980, с.348). Известный состав включает компоненты при следующем соотношении, мас.%:The closest composition of the ceramic mass for the manufacture of porous ceramics with high thermal insulation properties is given in the book (II Moroz. Technology of building ceramics. - Kiev: - 1980, p. 348). The known composition includes components in the following ratio, wt.%:
Наряду с большими достоинствами (низкая средняя плотность 200 кг/м3 - 300 кг/м3, соответственно низкая теплопроводность - 0,06 Вт/м°С, простая технология формования (заливка в формы), имеются следующие недостатки.Along with great advantages (low average density 200 kg / m 3 - 300 kg / m 3 , respectively low thermal conductivity - 0.06 W / m ° C, simple molding technology (casting into molds), there are the following disadvantages.
1. Низкая прочность готовых изделий: при изгибе 0,2-0,5 МПа, при сжатии 0,5-1 МПа (см. Ю.П.Горлов. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М: Высш. шк. - 1989, с.195, табл.9.2.), что лимитирует их применение в качестве эффективного, условно-эффективного и пористо-полнотелых камней с маркой соответственно M100 и для камней не ниже М 35 (ГОСТ 530-2007).1. Low strength of finished products: with a bend of 0.2-0.5 MPa, with a compression of 0.5-1 MPa (see Yu.P. Gorlov. Technology of heat-insulating and acoustic materials and products. - M: Higher school. - 1989, p.195, table.9.2.), Which limits their use as effective, conditionally effective and porous-full-bodied stones with the brand M100, respectively, and for stones no lower than M 35 (GOST 530-2007).
2. Низкая прочность полуфабрикатов (при сжатии 0,1 МПа), формируемых заливкой в формы, что усложняет процесс распалубливания форм и сушку, так как сушка полуфабрикатов осуществляется на поддонах изделий (см. способ изготовления в прототипе).2. The low strength of the semi-finished products (with a compression of 0.1 MPa) formed by pouring into molds, which complicates the process of form stripping and drying, since the drying of semi-finished products is carried out on pallets of products (see the manufacturing method in the prototype).
3. Низкий архитектурный вид - так как цвет черепка красный с наличием высолов, вследствие большого количества вводимой добавки «ПО-6» и недостающего количества полуводного гипса. Последний, как известно, выполняет не только роль поризатора, стабилизатора шликера, но и отбеливателя, переводящего красножгущийся черепок в светложгущийся.3. Low architectural appearance - since the color of the crock is red with the presence of efflorescence, due to the large amount of PO-6 added and the lack of semi-aquatic gypsum. The latter, as is known, performs not only the role of a porizer, a stabilizer of a slip, but also a bleach that transforms a red-burning shard into a light-burning one.
Задача изобретения - повысить среднюю плотность и прочность до параметров эффективной и условно-эффективной керамики (класс 1,2; 1,4), а также архитектурную выразительность за счет получения светлых тонов черепка (светло-кремового, кремового) без высолов.The objective of the invention is to increase the average density and strength to the parameters of effective and conditionally effective ceramics (class 1.2; 1.4), as well as architectural expressiveness by obtaining light tones of the shard (light cream, cream) without efflorescence.
Для реализации задачи, в составе массы для стеновой керамики, включающей глину, гипс β-CaSO4·0.5H2O, вспученный минеральный порошок и воздухововлекающую добавку, дополнительно вводят кислый суглинок, глину берут полукислую с содержанием Al2O3 не менее 20 мас.%, в том числе и пиритизированную, содержащую сульфатные и сульфитные примеси (более 2% в пересчете на ион SO3 -2), а в качестве вспученного минерального порошка взят вермикулитовый песок фракции 0-1,25 мм, в качестве воздухововлекающей добавки вводят жидкое силикатное стекло плотностью 1300 кг/м3, при следующем соотношении всех компонентов, мас.%:To accomplish this, as part of the mass for wall ceramics, including clay, gypsum β-CaSO 4 · 0.5H 2 O, expanded mineral powder and an air-entraining additive, acid loam is additionally introduced, the clay is taken half-acid with an Al 2 O 3 content of at least 20 wt. .%, including pyritized, containing sulfate and sulfite impurities (more than 2% in terms of SO 3 -2 ion), and vermiculite sand of a fraction of 0-1.25 mm was taken as expanded mineral powder, they are introduced as an air-entraining additive liquid silicate glass with a density of 1300 kg / m 3 , in the following ratio of all components, wt.%:
Характеристика компонентов массыCharacterization of mass components
1. Суглинок кислый Обидимского месторождения (Тульской области):1. Acidic loam of the Obidim deposit (Tula region):
- умеренно-пластичный (число пластичности 11,8-12,9);- moderately ductile (ductility number 11.8-12.9);
- неспекающееся, легкоплавкое глинистое сырье;- non-sintering, fusible clay raw materials;
- прочность черепка из суглинка, с температурой обжига 1000°С 15-17 МПа, красножгущийся.- the strength of the shard of loam, with a firing temperature of 1000 ° C 15-17 MPa, redburning.
Химический состав, мас.%: SiO2 - 71,16-72,43; Al2O3+TiO2 - 10,08-12,15; Fe2O3 - 4,91-5,83; CaO - 1,86-2,40; MgO - 0,71-1,4; SO3 - 0,01-0,04; П.П.П - 7,74-9,28.Chemical composition, wt.%: SiO 2 - 71.16-72.43; Al 2 O 3 + TiO 2 - 10.08-12.15; Fe 2 O 3 - 4.91-5.83; CaO - 1.86-2.40; MgO - 0.71-1.4; SO 3 - 0.01-0.04; P.P.P. - 7.74-9.28.
2. Полукислая легкоплавкая глина пиритизированная. (Кукуевского месторождения Тульской области)2. Semi-acid fusible clay pyritized. (Kukuevsky field of the Tula region)
Как видно из химсостава, глина Кукуевского месторождения не соответствует ОСТ 21-78-88 по содержанию сульфат- и сульфитсодержащих примесей (>2% в пересчете на ион SO3 -2), т.е. для стеновой керамики являются некондиционной. Содержит >20% Al2O3, является среднепластичной. Огнеупорность 1280-1290°С, т.е. является легкоплавкой. Пирита в пересчете на ион SO3 -2 содержит (>2%), следовательно, является пиритизированной. Керамический черепок, обожженный при температуре 1000°С имеет прочность 42 МПа, в то время как у принятых суглинков прочность черепка составляет 15-17 МПа. Поэтому, такую глину добавляют к суглинкам для повышения прочности керамики.As can be seen from the chemical composition, the clay of the Kukuevskoye deposit does not correspond to OST 21-78-88 in terms of the content of sulfate and sulfite-containing impurities (> 2% in terms of SO 3 -2 ion), i.e. for wall ceramics are substandard. Contains> 20% Al 2 O 3 , is medium plastic. Refractoriness 1280-1290 ° C, i.e. is fusible. Pyrite in terms of ion SO 3 -2 contains (> 2%), therefore, is pyritized. A ceramic crock burnt at a temperature of 1000 ° C has a strength of 42 MPa, while in accepted loams the strength of a crock is 15-17 MPa. Therefore, such clay is added to loams to increase the strength of ceramics.
Взамен пиритизированной глины может быть принята керамзитовая глина, содержащая не менее 20% Al2O3.Instead of pyritized clay, expanded clay clay containing at least 20% Al 2 O 3 can be taken.
3. Бентонитовая полукислая глина. Высокопластичная (число пластичности 32-35), легкоплавкая. Химический состав включает мас.%: SiO2 - 54; Al2O3 - 17,5 (полукислая); TiO2 - 0.6: Fe2O3 - 6,9; СаО - 2,6; MgO - 2,7; K2O - 2.7; SO3 - 0,9; П.П.П - остальное.3. Bentonite semi-acid clay. High plasticity (plasticity number 32-35), fusible. The chemical composition includes wt.%: SiO 2 - 54; Al 2 O 3 - 17.5 (half-acid); TiO 2 0.6; Fe 2 O 3 6.9; CaO - 2.6; MgO - 2.7; K 2 O - 2.7; SO 3 - 0.9; PPP - the rest.
Такая глина, вследствие высокой пластичности и низкого содержания сернистых соединений рекомендуется для теплоизоляционных изделий, т.е. предназначена для массы прототипа.Due to its high ductility and low content of sulfur compounds, such clay is recommended for heat-insulating products, i.e. Designed for mass prototype.
4. Полукислая тугоплавкая глина Лукошинского месторождения. Отвечает требованиям ТУ РСФСР-434-84. Число пластичности 15-20. Огнеупорность 1430-1570°С. Химический состав, мас.%: SiO2 - 61-63; Al2O3 - 20-27; Fe2O3 - 2-3; СаО - 1,5-1,7; MgO - 0,5-0,7; Na2O +KL2O - 2,1-2,5; П.П.П - 7-8%.4. The semi-acid refractory clay of the Lukoshinsky deposit. Meets the requirements of TU RSFSR-434-84. The plasticity number is 15-20. Refractoriness 1430-1570 ° С. Chemical composition, wt.%: SiO 2 - 61-63; Al 2 O 3 - 20-27; Fe 2 O 3 - 2-3; CaO - 1.5-1.7; MgO - 0.5-0.7; Na 2 O + KL 2 O - 2.1-2.5; P.P.P. - 7-8%.
5. Строительный полуводный гипс - β-CaSO4·0.5H2O, выпускается в городе Новомосковск Тульской области.5. Semi-aquatic building gypsum - β-CaSO 4 · 0.5H 2 O, produced in the city of Novomoskovsk, Tula region.
Основные свойства:Basic properties:
Марка Г4. Насыпная плотность 650 кг/м3. Нормальная густота 49-50%. Начало схватывания 6 мин, конец схватывания 12 мин. Прочность при сжатии 4,2 МПа, а в сухом состоянии 11-12 МПа.Brand G4. Bulk density 650 kg / m 3 . Normal density is 49-50%. Start setting 6 minutes, end setting 12 minutes. The compressive strength of 4.2 MPa, and in the dry state 11-12 MPa.
Химический состав включает, мас.%: β-CaSO4·0.5H2O - 89,1; CaCO3 - 9,1; SiO2 - 1-8.The chemical composition includes, wt.%: Β-CaSO 4 · 0.5H 2 O - 89.1; CaCO 3 - 9.1; SiO 2 - 1-8.
6. Жидкое стекло (натриевое).6. Liquid glass (sodium).
Химический состав включает, мас.%: SiO2 - 30,0; Al2O3 - 0,06; Fe2O3 - 0,01; СаО - 0,02; SO3 - 0,15; Na2O - 12; П.П.П - остальное.The chemical composition includes, wt.%: SiO 2 - 30.0; Al 2 O 3 - 0.06; Fe 2 O 3 - 0.01; CaO - 0.02; SO 3 - 0.15; Na 2 O - 12; PPP - the rest.
Принято жидкое стекло с плотностью 1300 кг/м.Accepted liquid glass with a density of 1300 kg / m.
7. Вспученный вермикулит. Приняты частицы фракции 0-1,25 мм.7. Swollen vermiculite. Particles of fraction 0-1.25 mm were accepted.
Химический состав включает: (K2O)Al2O3·SiO6(MgO)6·O20(OH)4. Насыпная плотность 180-200 кг/м3. Отвечает требованиям ГОСТ 12865-67 «Вермикулит вспученный».The chemical composition includes: (K 2 O) Al 2 O 3 · SiO 6 (MgO) 6 · O 20 (OH) 4 . Bulk density 180-200 kg / m 3 . Meets the requirements of GOST 12865-67 "Expanded Vermiculite."
8. Вспученный перлитовый песок - принят по свойствам, идентичным вермикулитовому песку, т.е. фракции 0-1,25. Насыпная плотность 200 кг/м3 (для прототипа).8. Expanded perlite sand - accepted for properties identical to vermiculite sand, ie fractions 0-1.25. Bulk density 200 kg / m 3 (for the prototype).
Опыты по реализации задачиExperiments on the implementation of the task
Опыт 1. Дозировали по массе 560 г (28%) (состав №2, таблица 2) пиритизированной некондиционной сухой глины, которую распустили в воде, взятой в количестве 1120 г (В/Т=2). Полученный шликер пропустили через сито 400 отв./см2, чтобы отделить на сетке частицы пирита Fe2S фракции более 0,3 мм (см. статью Л.С.Опалейчук, Ю.В.Иванов «Применение пиритизированной глины Артемовского месторождения для производства плиток для полов». - М: Реферативная информация ВНИИЭСМ. Керамическая промышленность. Выпуск №1. - 1979. - с.14-16), а также осуществляли отделение частиц пирита при помощи переносного электромагнита.Experience 1. Dosed by weight of 560 g (28%) (composition No. 2, table 2) of pyritized substandard dry clay, which was dissolved in water taken in the amount of 1120 g (W / T = 2). The resulting slurry was passed through a sieve of 400 holes / cm 2 to separate particles of pyrite Fe 2 S fractions of more than 0.3 mm on the grid (see the article by L.S. tiles for floors. "- M: Abstracts of VNIIESM. Ceramic industry. Issue No. 1. - 1979. - p.14-16), and also carried out the separation of pyrite particles using a portable electromagnet.
В шликер добавили суглинки, пропущенные через зазор вальцев 1,0 мм (чтобы исключить карбонатные включения и предотвратить дефект дутик). Шликер из двух глин смешивали в течение двух минут, в процессе перемешивания в течение 1,5 мин добавляли смесь полуводного гипса 410 г (20,5%) с вермикулитом 30 г (1,5%), а также 10 г (0,5%) (сверх 100% сухой смеси) жидкого стекла плотностью 1,3 г/см3. Полученный шликер в состоянии густой сметаны с водотвердым отношением В/Т=0,56 заливали в формы размером 16×4×4 см с кратковременным вибрированием (10-15 сек.) чтобы выровнять поверхность и заполнить углы формы. Через 15 минут формы распалубливали и (без поддонов) сушили при температуре 150-180°С в течение 10 ч, а затем обжигали в заводской кольцевой печи совместно с керамическим кирпичом при температуре tmax=1000°С.Loam was added to the slurry, passed through a 1.0 mm roll gap (to exclude carbonate inclusions and to prevent a muffin defect). A slurry of two clays was mixed for two minutes, while mixing for 1.5 minutes, a mixture of semi-aquatic gypsum 410 g (20.5%) with vermiculite 30 g (1.5%), as well as 10 g (0.5) were added. %) (in excess of 100% dry mix) of liquid glass with a density of 1.3 g / cm 3 . The resulting slip in a thick sour cream with a water-hard ratio B / T = 0.56 was poured into molds with a size of 16 × 4 × 4 cm with short-term vibration (10-15 seconds) to smooth the surface and fill the corners of the mold. After 15 minutes, the molds were redistributed and (without pallets) dried at a temperature of 150-180 ° C for 10 hours, and then fired in a factory ring furnace together with a ceramic brick at a temperature of t max = 1000 ° C.
Через сутки, образцы керамики, изготовленные из состава смеси №2 (таблица 2) испытали на показание средней плотности, прочности и водопоглащения. Цвет керамики воспринимали визуально.A day later, ceramic samples made from the composition of the mixture No. 2 (table 2) were tested for the indication of average density, strength and water absorption. The color of the ceramics was perceived visually.
Аналогичным способом изготавливали все образцы керамики из смесей №1; 3; 4; 5; 6; 7, в том числе и образцы из состава массы прототипа №8. Результаты испытания приведены в таблице 3.In a similar way, all ceramic samples were made from mixtures No. 1; 3; four; 5; 6; 7, including samples from the composition of the mass of the prototype No. 8. The test results are shown in table 3.
Образцы керамики из состава №7 разрушились от повышенного содержания пиритизированной глины (44 мас.% и усиленного газовыделения за счет превышения нормы полуводного гипса (более 42%)).Ceramic samples from composition No. 7 collapsed from the increased content of pyritized clay (44 wt.% And increased gas evolution due to exceeding the norm of semi-aquatic gypsum (over 42%)).
Анализ и выводы результатов испытания свойств образцов керамики приведены в таблице 3.Analysis and conclusions of the test results of the properties of ceramic samples are shown in table 3.
1. Плотность пористой керамики превышает плотность известной в 3,9-4,6 раз.1. The density of porous ceramics exceeds the density of the known 3.9-4.6 times.
2. Прочность при сжатии - в 20 раз.2. Compression strength - 20 times.
3. Изделия обладают повышенным архитектурным видом, так как не имеют высолов на светлом тоне поверхности (кремовый, светло-кремовый).3. Products have a high architectural appearance, as they do not have efflorescence on a light surface tone (cream, light cream).
4. Образцы керамики из массы №2; 3; 5 соответствуют классу 1,4 в соответствии с ГОСТ 530-2007 и относятся к условно-эффективной керамике, причем пористо-полнотелой, а образцы из массы №4 и №6 к эффективной (класс по средней плотности 1,2), то есть средняя плотность не более 1200 кг/м3.4. Samples of ceramics from mass No. 2; 3; 5 correspond to class 1.4 in accordance with GOST 530-2007 and relate to conditionally effective ceramics, moreover porous-solid, and samples from mass No. 4 and No. 6 are effective (class in average density 1.2), i.e. average density not more than 1200 kg / m 3 .
Таким образом, поставленная задача получения массы для условно-эффективного полнотелого керамического кирпича (класса 1,4) с плотностью не выше 1400 кг/м3, эффективной класса 1,2 с повышенной архитектурной выразительностью, маркой по прочности не ниже M100 для кирпича и не менее М35 для камней полнотелых достигнута. Физико-химическая сущность достижения поставленной цели состоит в следующем.Thus, the task of obtaining mass for a conditionally effective full-bodied ceramic brick (class 1.4) with a density of not more than 1400 kg / m 3 , an effective class of 1.2 with increased architectural expressiveness, a strength mark of at least M100 for brick and not less than M35 for corpulent stones achieved. The physico-chemical essence of achieving this goal is as follows.
1. В составе массы (до обжига) роль связующего выполняет полуводный гипс, а все остальные компоненты - роль наполнителя, причем каждый из них выполняет определенную функцию в процессе сушки и обжига.1. In the composition of the mass (before firing), the role of a binder is played by semi-aquatic gypsum, and all other components play the role of a filler, each of which performs a certain function in the drying and firing process.
2. В процессе обжига, наоборот, роль связки выполняла глинистая составляющая, а полуводный гипс выполняет ряд следующих функций.2. In the firing process, on the contrary, the clay component played the role of the ligament, and the semi-aquatic gypsum performs a number of the following functions.
2.1. Роль поризатора, причем более эффективного, чем карбонатосодержащие добавки, так как молекулярная масса газов CO2=60, а газов SO2=80, то есть на одном и том же пути выхода этих газов из массы обжигаемой керамики согласно второму закону Ньютона F=ma, усилие газов SO2 выше, чем у газа СО2. Кроме того, для выхода газов SO2 создаются свободные каналы за счет предварительного выделения химически связанной воды:2.1. The role of the porizer is more effective than carbonate-containing additives, since the molecular mass of gases is CO 2 = 60 and SO 2 = 80, that is, on the same path of exit of these gases from the mass of fired ceramics according to Newton’s second law F = ma , the force of SO 2 gases is higher than that of CO 2 gas. In addition, for the release of SO 2 gases, free channels are created due to the preliminary allocation of chemically bound water:
. .
2.2. Роль плавня, за счет образования СаО и соответственно образования стеклофазы CaSiO3, при t=1000°C может образовываться полевой шпат - анортит CaO·Al2O3·SiO2, имеющий кристаллическую структуру. Таким образом, полуводный гипс с одной стороны снижает среднюю плотность поризацией, а с другой стороны - повышает прочность.2.2. The role of floodplain, due to the formation of CaO and, accordingly, the formation of the glass phase CaSiO 3 , at t = 1000 ° C, feldspar can be formed - anorthite CaO · Al 2 O 3 · SiO 2 having a crystalline structure. Thus, semi-aquatic gypsum, on the one hand, reduces the average density by porization, and on the other hand, increases strength.
2.3. Роль отбеливателя, переводящего красножгущиеся глины в стветложгущиеся, следовательно, исключается видимость высолообразований на кремовой и светло-кремовой поверхности стеновой керамики.2.3. The role of the bleach that converts red-burning clays into cross-burning ones, therefore, the appearance of high formations on the cream and light cream surfaces of wall ceramics is excluded.
Повышенное количество полуводного гипса в составе массы в 2-3 раза больше, по сравнению с составом прототипа, способствует:The increased amount of semi-aquatic gypsum in the composition of the mass is 2-3 times more, compared with the composition of the prototype, contributes to:
3.1. увеличению прочности, сформованного заливочным способом полуфабриката, что дает возможность сушить сырец-кирпич без поддонов, причем в состоянии типа усадки;3.1. the increase in strength formed by casting the semi-finished product, which makes it possible to dry raw brick without pallets, and in a state such as shrinkage;
3.2. повышению трещиностойкости при сушке, так как исключается внутреннее напряжение за счет компенсации усадки глинистой составляющей расширением гипсовой составляющей при твердении;3.2. increased crack resistance during drying, since internal stress is eliminated by compensating for the shrinkage of the clay component by expanding the gypsum component during hardening;
3.3. сокращается срок конца схватывания массы в формах и соответственно увеличивается частота оборачиваемости форм для очередной заливки шликерной массой;3.3. the term for the end of setting of the mass in the molds is reduced and, accordingly, the frequency of turnover of molds for the next filling with slip mass increases;
4. Вспученный вермикулит в состоянии пылевидной фракции (менее 1,25 мм) выполняет роль отощающей добавки в процессе сушки, а также способствует повышению архитектурной выразительности, морозостойкости, жаросткойкости и снижению средней плотности.4. Expanded vermiculite in the state of the dust fraction (less than 1.25 mm) plays the role of a thinner additive in the drying process, and also helps to increase architectural expressiveness, frost resistance, heat resistance and lower average density.
5. Растворимое стекло выполняет роль воздухововлекающей составляющей, электролита и щелочесодержащего плавня, повышающего прочность.5. Soluble glass acts as an air-entraining component, an electrolyte, and an alkali-containing melt that increases strength.
Экономическая целесообразность в сравнении с составом массы прототипа.Economic feasibility in comparison with the composition of the mass of the prototype.
1. Сокращается расход дорогостоящего наполнителя (отощителя) - вспученного вермикулита в 15 раз, причем с предусмотрением утилизации пылевидной фракции (менее 0,16 мм) из электрофильтров. Данное сокращение позволяет компенсировать больший расход в заявленном составе полуводного гипса (в прототипе 10 мас.%, в заявленном составе 20,5-37 мас.%, что в 2-3,7 раз больше).1. The consumption of expensive filler (scrubber) - expanded vermiculite is reduced by 15 times, moreover, with the provision for the disposal of the dust fraction (less than 0.16 mm) from electrostatic precipitators. This reduction allows you to compensate for the greater consumption in the claimed composition of semi-aquatic gypsum (in the prototype 10 wt.%, In the claimed composition of 20.5-37 wt.%, Which is 2-3.7 times more).
2. Предоставляется возможность увеличения производительности сушилок, за счет исключения поддонов, и возможность сушки в состоянии штабели и также уменьшаются затраты тепла на испарение воды.2. It is possible to increase the productivity of dryers, by eliminating pallets, and the possibility of drying in a stacked state and also reduces the cost of heat for evaporation of water.
3. Обжигать изделия можно совместно с керамическим кирпичом, полученным традиционным способом формования.3. It is possible to burn products together with ceramic bricks obtained by the traditional molding method.
4. Предоставляется возможность использования (утилизации) пиритизированных глин и пылевидной фракции вермикулита.4. The opportunity is provided for the use (utilization) of pyritized clays and dust fraction of vermiculite.
5. Расширяется область применения керамических изделий в строительстве, вследствие обладания керамикой самонесущей способности в ограждающих конструкциях.5. The scope of ceramic products in construction is expanding, due to the possession of self-supporting ceramics in building envelopes.
6. Вследствие отделения ситовым способом и переносным электромагнитом пирита из шликера пиритизированной глины улучшается экологическая обстановка в цехе обжига и окружающей среде (за пределами цеха), так как предотвращается выделение газа SO2 в цех и атмосферу.6. Due to the separation of pyrite from the slurry of pyritized clay by the sieve method and a portable electromagnet, the environmental situation in the firing workshop and the environment (outside the workshop) are improved, since the release of SO 2 gas into the workshop and the atmosphere is prevented.
7. Удержанный пирит предусмотрено реализовать в производстве серной кислоты и тем самым направить на вторичное использование.7. Retained pyrite is envisaged to be realized in the production of sulfuric acid and, thereby, sent for secondary use.
6. На основании преимуществ, указанных в п.1-7, себестоимость керамических стеновых изделий уменьшается на 20-25% по отношению к прототипу.6. Based on the advantages specified in paragraphs 1-7, the cost of ceramic wall products is reduced by 20-25% with respect to the prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009140632/03A RU2414442C1 (en) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Composition for wall ceramic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009140632/03A RU2414442C1 (en) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Composition for wall ceramic |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2414442C1 true RU2414442C1 (en) | 2011-03-20 |
Family
ID=44053667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009140632/03A RU2414442C1 (en) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Composition for wall ceramic |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2414442C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2462433C1 (en) * | 2011-04-20 | 2012-09-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Ceramic mass for brick production |
RU2668599C1 (en) * | 2017-08-01 | 2018-10-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Composite ceramic mixture |
-
2009
- 2009-11-02 RU RU2009140632/03A patent/RU2414442C1/en active IP Right Revival
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МОРОЗ И.И. Технология строительной керамики, Госстройиздат. - Киев, 1980, с.348. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2462433C1 (en) * | 2011-04-20 | 2012-09-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Ceramic mass for brick production |
RU2668599C1 (en) * | 2017-08-01 | 2018-10-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Composite ceramic mixture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jiao et al. | Effect of the activator on the performance of alkali-activated slag mortars with pottery sand as fine aggregate | |
Reig et al. | Influence of the activator concentration and calcium hydroxide addition on the properties of alkali-activated porcelain stoneware | |
US20120041087A1 (en) | Dry mixture for manufacturing cellular fibro concrete and method thereof | |
KR101432750B1 (en) | Mortar or concrete composition using fly ash and use thereof | |
Khater et al. | Optimization of alkali activated grog/ceramic wastes geopolymer bricks | |
RU2300507C1 (en) | Ceramic mass | |
US11597685B2 (en) | Method for making carbonated precast concrete products with enhanced durability | |
Sarıdemir et al. | Effect of high temperature, acid and sulfate on properties of alkali-activated lightweight aggregate concretes | |
Khater | Development and characterization of sustainable lightweight geopolymer composites | |
Khater et al. | Engineering of low cost geopolymer building bricks applied for various construction purposes | |
Alonso et al. | Viability of the use of construction and demolition waste aggregates in alkali-activated mortars | |
Nguyen et al. | Fly ash-based geopolymer: green material in carbon-constrained society | |
Wang et al. | Lightweight composite gypsum boards with clay mineral and glass fibre for enhanced fire-resistance | |
Fernandez-Jimenez et al. | Development of new cementitious caterials by alkaline activating industrial by-products | |
RU2414442C1 (en) | Composition for wall ceramic | |
GB2525022A (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
JP2012031006A (en) | Fire-resistant heat-insulating brick, and method of manufacturing the same | |
RU2412131C1 (en) | Mixture for making ceramic bricks | |
JP2023528030A (en) | Method for manufacturing carbonated precast concrete products with increased durability | |
Maulana et al. | Development of hybrid composite rice husk ash (RHA)–geopolymer for bricks bearing buildings | |
RU2668599C1 (en) | Composite ceramic mixture | |
RU2255918C1 (en) | Composition for making wall article | |
Khater et al. | Fabrication of sustainable geopolymer mortar incorporating granite waste | |
RU2286965C1 (en) | Method of manufacturing magnesia binder | |
HUT73591A (en) | Method of recycling of lignite fly-ash |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120816 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151103 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170523 |