RU2414337C2 - Method of producing wear resistant working surface of tillage implement parts - Google Patents
Method of producing wear resistant working surface of tillage implement parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2414337C2 RU2414337C2 RU2008137196/02A RU2008137196A RU2414337C2 RU 2414337 C2 RU2414337 C2 RU 2414337C2 RU 2008137196/02 A RU2008137196/02 A RU 2008137196/02A RU 2008137196 A RU2008137196 A RU 2008137196A RU 2414337 C2 RU2414337 C2 RU 2414337C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working surface
- strips
- surfacing
- width
- segments
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к способам нанесения износостойких покрытий на поверхности деталей почвообрабатывающих машин с использованием сварки плавлением.The invention relates to the field of agricultural engineering, in particular to methods for applying wear-resistant coatings on the surface of parts of tillage machines using fusion welding.
Известен способ нанесения на деталь износостойких покрытий (патент РФ №2184639 В23K 9/04), включающий наплавку износостойкого присадочного материала большей плотности, чем основной металл детали, при котором проплавление детали осуществляют по линиям армирования на всю глубину с созданием сжимающих напряжений при охлаждении детали.There is a method of applying wear-resistant coatings to a part (RF patent No. 2184639
Недостатками данного способа являются коробление детали из-за глубокого проплавления рабочей поверхности, что увеличивает трудоемкость механической обработки для получения ее необходимых размеров и шероховатости, а также высокая скорость изнашивания основного металла в промежутках между линиями армирования.The disadvantages of this method are warpage of the part due to the deep penetration of the working surface, which increases the complexity of machining to obtain its required dimensions and roughness, as well as the high wear rate of the base metal in the spaces between the reinforcement lines.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению относится способ упрочнения лемехов плугов из среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей при котором в качестве наплавляемого материала используют малоуглеродистый электродный материал, который наплавляют на рабочую поверхность в виде параллельных друг другу валиков, каждый последующий из которых наносят со скоростью, обеспечивающей образование закалочной структуры, после остывания предыдущего (патент РФ №2274526 В23K 9/04, В23Р 6/00).The closest analogue to the claimed invention relates to a method of hardening plowshares of plows from medium-carbon and high-carbon steels in which a low-carbon electrode material is used as a deposited material, which is deposited on the working surface in the form of rollers parallel to each other, each subsequent of which is applied at a rate that ensures the formation of quenching structure, after cooling the previous one (RF patent No. 2274526
Недостатком данного способа является высокая скорость изнашивания основного и наплавленного металла.The disadvantage of this method is the high wear rate of the base and weld metal.
Задача изобретения - снижение скорости изнашивания основного и наплавленного металла путем уменьшения трения при взаимодействии почвы с рабочей поверхностью детали.The objective of the invention is to reduce the wear rate of the base and deposited metal by reducing friction during the interaction of the soil with the working surface of the part.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения износостойкой рабочей поверхности деталей почвообрабатывающих машин, включающем наплавку на рабочую поверхность детали износостойкого присадочного материала в виде параллельных друг другу полос, расположенных на расстоянии друг от друга, наплавку полос выполняют толщиной слоя 2-4 мм с нанесением под прямым углом к направлению перемещения рабочей поверхности детали на расстоянии друг от друга не более 15-кратной толщины слоя.The problem is solved due to the fact that in the method of obtaining a wear-resistant working surface of parts of tillage machines, including surfacing on the working surface of the parts of wear-resistant additive material in the form of strips parallel to each other, spaced apart, the strips are welded with a layer thickness of 2-4 mm with drawing at right angles to the direction of movement of the work surface of the part at a distance from each other no more than 15 times the thickness of the layer.
Наплавку полос на рабочей поверхности детали выполняют в виде чередующихся отрезков разной длины, расположенных на расстоянии друг от друга не менее ширины наплавленной полосы, или в виде одинаковых отрезков, расположенных на расстоянии друг от друга от 1 до 3 размеров их ширины, или в виде отрезков длиной, равной их ширине, расположенных на расстоянии друг от друга, равном их ширине, в шахматном порядке с перекрытием расстояния между отрезками соседних полос в направлении перемещения рабочей поверхности.Surfacing of strips on the working surface of the part is performed in the form of alternating segments of different lengths located at a distance from each other no less than the width of the deposited strip, or in the form of identical segments located at a distance from 1 to 3 sizes of their width, or in the form of segments length equal to their width, located at a distance from each other, equal to their width, in a checkerboard pattern with overlapping distances between segments of adjacent strips in the direction of movement of the working surface.
Перед наплавкой рабочую поверхность детали устанавливают под острым углом к вертикали, вдоль наплавляемой полосы перпендикулярно направлению перемещения рабочей поверхности закрепляют подложку, и выполняют наплавку над подложкой в горизонтальном положении.Before surfacing, the working surface of the part is set at an acute angle to the vertical, along the deposited strip, the substrate is fixed perpendicular to the direction of movement of the working surface, and surfacing is performed over the substrate in a horizontal position.
На рабочую поверхность детали устанавливают форму для наплавки полосы, в которую засыпают присадочный порошок, уплотняют его и производят наплавку с подачей основного присадочного материала.On the working surface of the part, a form for surfacing a strip is installed, into which the filler powder is poured, compacted and surfaced with the filing of the main filler material.
Новые существенные признаки:New significant features:
1. Наплавку полос выполняют толщиной слоя 2-4 мм с нанесением под прямым углом к направлению перемещения рабочей поверхности детали на расстоянии друг от друга не более 15-кратной толщины слоя.1. Surfacing of the strips is carried out with a layer thickness of 2-4 mm with drawing at right angles to the direction of movement of the working surface of the part at a distance from each other no more than 15 times the thickness of the layer.
2. Наплавку полос на рабочей поверхности детали выполняют в виде чередующихся отрезков разной длины, расположенных на расстоянии друг от друга не менее ширины наплавленной полосы, или в виде одинаковых отрезков, расположенных на расстоянии друг от друга от 1 до 3 размеров их ширины, или в виде отрезков длиной, равной их ширине, расположенных на расстоянии друг от друга, равном их ширине, в шахматном порядке с перекрытием расстояния между отрезками соседних полос в направлении перемещения рабочей поверхности.2. Surfacing of strips on the working surface of the part is performed in the form of alternating segments of different lengths located at a distance from each other no less than the width of the deposited strip, or in the form of identical segments located at a distance from 1 to 3 sizes of their width, or in the form of segments with a length equal to their width, located at a distance from each other, equal to their width, in a checkerboard pattern with the overlapping distance between the segments of adjacent strips in the direction of movement of the working surface.
3. Перед наплавкой рабочую поверхность детали устанавливают под острым углом к вертикали, вдоль наплавляемой полосы перпендикулярно направлению перемещения рабочей поверхности закрепляют подложку, и выполняют наплавку над подложкой в горизонтальном положении.3. Before surfacing, the working surface of the part is set at an acute angle to the vertical, along the deposited strip perpendicular to the direction of movement of the working surface, the substrate is fixed, and surfacing is performed over the substrate in a horizontal position.
4. На рабочую поверхность детали устанавливают форму для наплавки полосы, в которую засыпают присадочный порошок, уплотняют его и производят наплавку с подачей основного присадочного материала.4. On the working surface of the part, a mold for surfacing the strip is inserted, into which the filler powder is poured, compacted and surfaced with the filing of the main filler material.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными необходимы и достаточны для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.The listed new essential features, together with the known ones, are necessary and sufficient to achieve a technical result in all cases to which the requested amount of legal protection applies.
Техническим результатом является снижение скорости изнашивания основного и наплавленного металла путем рыхления приповерхностного слоя почвы в активной зоне трения рабочей поверхности детали.The technical result is to reduce the wear rate of the base and deposited metal by loosening the surface soil layer in the active friction zone of the working surface of the part.
Наплавка полос толщиной слоя 2-4 мм обеспечивает необходимую глубину рыхления приповерхностного слоя почвы, достаточную для уменьшения ее плотности и связности в активной зоне трения рабочей поверхности деталей.Surfacing of strips with a layer thickness of 2-4 mm provides the necessary depth of loosening of the surface soil layer, sufficient to reduce its density and cohesion in the active friction zone of the working surface of the parts.
Наплавка полос с нанесением под прямым углом к направлению перемещения рабочей поверхности детали ограничивает возможность формирования в контактном слое почвы сдвигающего усилия вдоль наплавленных полос и промежутков основного металла между ними, что снижает путь трения абразивных частиц при взаимодействии с основным и наплавленным металлом.Surfacing of strips with deposition at right angles to the direction of movement of the working surface of the part limits the possibility of forming a shear force in the contact layer of soil along the deposited strips and the gaps of the base metal between them, which reduces the friction path of abrasive particles when interacting with the base and deposited metal.
Ограничение максимального расстояния между соседними полосами 15-кратной толщиной наплавленного слоя определяет необходимую частоту деформаций приповерхностного слоя почвы путем циклического повышения нормального давления в этом слое при взаимодействии с рабочей поверхностью деталей.Limiting the maximum distance between adjacent strips to 15 times the thickness of the deposited layer determines the necessary frequency of deformation of the surface soil layer by cyclically increasing the normal pressure in this layer when interacting with the working surface of the parts.
Циклическое повышение нормального давления почвы в области приповерхностного слоя, примыкающей к боковой поверхности полос в направлении перемещения, обусловлено уплотнением контактного слоя почвы при ее торможении на толщину наплавленных полос.A cyclic increase in the normal pressure of the soil in the region of the surface layer adjacent to the lateral surface of the strips in the direction of movement is due to compaction of the contact layer of the soil during its braking on the thickness of the deposited strips.
При напряжениях, превышающих предел прочности почвы в области пересечения поверхности наплавленных полос, увеличивается объем скалывания частиц, что уменьшает связность и плотность почвы в направлении перемещения с основным металлом, расположенным в промежутках между соседними полосами. При динамическом ударе приповерхностного слоя почвы с боковой поверхностью наплавленных полос происходит интенсивное развитие трещин, которое сопровождается резанием и сколом частиц в переходных сечениях боковой поверхности полос.At voltages exceeding the tensile strength of the soil at the intersection of the surface of the deposited strips, the amount of chipping of particles increases, which reduces the cohesion and density of the soil in the direction of movement with the base metal located in the spaces between adjacent strips. During dynamic impact of the near-surface soil layer with the lateral surface of the deposited strips, the intensive development of cracks occurs, which is accompanied by cutting and chipping of particles in transition sections of the lateral surface of the strips.
С противоположной стороны наплавленного слоя в области снижения нормального давления почвы, примыкающей к тыльной стороне боковой поверхности полос, образуются зоны застоя почвенных частиц на основном металле, которые характеризуются минимальным трением с поверхностью основного металла.On the opposite side of the deposited layer in the area of decrease in normal soil pressure adjacent to the back side of the lateral surface of the strips, stagnation zones of soil particles on the base metal are formed, which are characterized by minimal friction with the surface of the base metal.
При взаимодействии с основным металлом за пределами зон уплотнения и застойных зон менее связные частицы почвы совершают смешанное относительное перемещение, включающее скольжение, качение, вращение и перекатывание абразивных частиц, что уменьшает их трение с основным металлом.When interacting with the base metal outside the compaction and stagnant zones, less cohesive particles of the soil undergo mixed relative movement, including sliding, rolling, rotating and rolling abrasive particles, which reduces their friction with the base metal.
Перечисленные признаки в совокупности позволяют уменьшить скорость изнашивания рабочей поверхности детали путем снижения связности и плотности контактного слоя почвы.These features together allow you to reduce the wear rate of the working surface of the part by reducing the connectivity and density of the contact layer of the soil.
Наплавка полос на рабочую поверхность детали в виде чередующихся отрезков разной длины, расположенных на расстоянии друг от друга не менее ширины наплавленной полосы, или в виде одинаковых отрезков, расположенных на расстоянии друг от друга от 1 до 3 размеров их ширины, или в виде отрезков длиной, равной их ширине, расположенных на расстоянии друг от друга, равном их ширине, в шахматном порядке с перекрытием расстояния между отрезками соседних полос в направлении перемещения рабочей поверхности позволяет регулировать степень рыхления контактного слоя почвы в зависимости от ее механического состава, плотности и влажности, а также выполняемых технологических операций при ее обработке, определяющих интенсивность трения рабочей поверхности деталей.Surfacing of strips on the work surface of a part in the form of alternating segments of different lengths located at a distance from each other no less than the width of the deposited strip, or in the form of identical segments located at a distance from 1 to 3 sizes of their width, or in the form of segments of length equal to their width, located at a distance from each other, equal to their width, in a checkerboard pattern with overlapping distances between segments of adjacent strips in the direction of movement of the working surface allows you to adjust the degree of loosening Comp act soil layer depending on its mechanical composition, density and humidity, as well as process operations performed during processing, determining the intensity of the working surface of the friction parts.
Расположение отрезков полос в шахматном порядке с перекрытием расстояния между отрезками соседних полос в направлении перемещения обеспечивает условия для рыхления контактного слоя почвы по всей ширине рабочей поверхности детали.The arrangement of the segments of the strips in a staggered manner with the overlapping distance between the segments of adjacent strips in the direction of movement provides the conditions for loosening the contact layer of soil across the entire width of the working surface of the part.
Установка рабочей поверхности детали перед наплавкой под острым углом к вертикали с закреплением подложки вдоль наплавляемой полосы перпендикулярно направлению перемещения рабочей поверхности и выполнение наплавки над подложкой в горизонтальном положении позволяют создавать форму поперечного сечения наплавляемой полосы и ее боковой поверхности, которые увеличивают степень приповерхностного рыхления контактного слоя почвы в направлении ее перемещения.Setting the work surface of the part before surfacing at an acute angle to the vertical with fixing the substrate along the deposited strip perpendicular to the direction of movement of the working surface and performing surfacing above the substrate in a horizontal position allows you to create a cross-sectional shape of the deposited strip and its side surface, which increase the degree of near-surface loosening of the soil contact layer in the direction of its movement.
По одному из вариантов на рабочую поверхность детали устанавливают форму для наплавки полосы, в которую засыпают присадочный порошок, уплотняют его и производят наплавку по слою порошка подачей основного присадочного материала.According to one of the options, a form for surfacing a strip into which a filler powder is poured is placed on the work surface of the part, compacted and deposited over the powder layer by feeding the main filler material.
Таким образом выполняют отрезки полос с острыми кромками и углами по периметру, повышающими степень рыхления контактного слоя почвы путем срезания и скола частиц.Thus, segments of strips with sharp edges and angles along the perimeter are performed, which increase the degree of loosening of the contact layer of the soil by cutting and chipping particles.
Использование износостойкого металлического порошка в качестве дополнительного присадочного материала повышает износостойкость наплавленных полос в сочетании с наплавкой основного присадочного материала. Уплотнение порошка повышает его связность, что снижает распыление мелкодисперсного порошка давлением электрической дуги и его потери при подаче основного присадочного материала.The use of wear-resistant metal powder as an additional filler material increases the wear resistance of the deposited strips in combination with the surfacing of the main filler material. The compaction of the powder increases its cohesion, which reduces the atomization of the fine powder by the pressure of the electric arc and its loss when the main filler material is fed.
На фиг.1 схематично изображено расположение полос, наплавленных под прямым углом к направлению перемещения рабочей поверхности пятки полевой доски корпуса плуга.Figure 1 schematically shows the arrangement of strips deposited at right angles to the direction of movement of the working surface of the heel of the field board of the plow body.
На фиг.2 схематично изображено расположение полос при нанесении на рабочую поверхность детали в виде чередующихся отрезков разной длины на расстоянии друг от друга не менее ширины наплавленной полосы.Figure 2 schematically shows the location of the strips when applied to the work surface of the part in the form of alternating segments of different lengths at a distance from each other not less than the width of the deposited strip.
На фиг.3 схематично изображено расположение полос при нанесении на рабочую поверхность детали в виде одинаковых отрезков на расстоянии друг от друга от 1 до 3 размеров их ширины.Figure 3 schematically shows the arrangement of the strips when applied to the working surface of the part in the form of equal segments at a distance from each other from 1 to 3 sizes of their width.
На фиг.4 схематично изображено расположение полос при нанесении на рабочую поверхность детали в виде отрезков длиной, равной их ширине, на расстоянии друг от друга, равном их ширине.Figure 4 schematically shows the location of the strips when applied to the working surface of the part in the form of segments with a length equal to their width, at a distance from each other equal to their width.
На фиг.5 схематично изображено расположение рабочей поверхности детали, установленной под острым углом γ к вертикали при наплавке полос с использованием подложки.Figure 5 schematically shows the location of the working surface of the part installed at an acute angle γ to the vertical when surfacing strips using a substrate.
На фиг.6 схематично изображены формы для выполнения отрезков полос путем наплавки по слою дополнительного присадочного материала в виде мелкодисперсного порошка.Figure 6 schematically depicts a mold for performing segments of strips by surfacing on a layer of additional filler material in the form of fine powder.
На рабочей поверхности 1 пятки полевой доски корпуса плуга (на фиг. не показан) параллельно друг другу на расстоянии S друг от друга не более 15-кратной толщины слоя под прямым углом к направлению 2 перемещения рабочей поверхности путем наплавки наносят износостойкий присадочный материал в виде полос 3 толщиной слоя 2-4 ммOn the working
В направлении 2 перемещения рабочей поверхности 1 детали в области, примыкающей к боковой поверхности наплавленных полос 3, в контактном слое почвы формируются зоны 4 повышения нормального давления почвы и застойные зоны 5 длиной L и L' соответственно.In the
Наплавку на рабочую поверхность 1 полос 3, состоящих из отрезков 6 и/или 7 выполняют в шахматном порядке с перекрытием расстояния между отрезками соседних полос в направлении перемещения 2.Surfacing on the
Рабочую поверхность 1 детали устанавливают под острым углом γ к вертикали, вдоль наплавляемой полосы 3 перпендикулярно направлению 2 перемещения рабочей поверхности закрепляют подложку 8. Наплавку полос 3 в виде отрезков 6 и/или 7, или полос 3 непрерывной длины на рабочей поверхности 1 выполняют над подложкой 8 в горизонтальном направлении.The working
Каплевидная форма отрезков 6 и/или 7, или полос 3 непрерывной длины в поперечном сечении формируется в виде прямоугольного треугольника 9, в зависимости от длины катетов которого и формы ее боковой поверхности в направлении перемещения получают необходимую длину L зоны 4 повышения нормального давления и длину L' застойной зоны 5 почвенных частиц, определяющих степень приповерхностного рыхления контактного слоя почвы.The tear-shaped shape of the
На рабочую поверхность 1 детали устанавливают форму 10 для отрезков 6 и/или 7 наплавляемой полосы 3. В форму 10 засыпают мелкодисперсный присадочный порошок 11, уплотняют его и производят наплавку подачей основного присадочного материала 12.On the working
Наплавка на рабочую поверхность 1 полос 3 износостойкого присадочного материала толщиной слоя 2-4 мм с нанесением под прямым углом к направлению 2 перемещения рабочей поверхности 1 детали на расстоянии S друг от друга не более 15-кратной толщины слоя снижает трение контактного слоя почвы с основным и наплавленным металлом.Surfacing on the working surface of 1
При этом обеспечивается необходимая глубина приповерхностного рыхления почвы, достаточная для уменьшения плотности и связности частиц в контактном слое путем формирования в области, примыкающей к боковой поверхности наплавленных полос 3 зон 4 повышения нормального давления и застойных зон 5, уменьшающих скорость перемещения частиц в контактном слое и площадь фактического контакта частиц при трении почвы с поверхностью основного металла.This ensures the necessary depth of near-surface loosening of the soil, sufficient to reduce the density and cohesion of particles in the contact layer by forming in the area adjacent to the side surface of the deposited
Снижение связности и плотности почвы в контактном слое путем резания и скола частиц при напряжениях, превышающих предел прочности почвы, приводит к уменьшению суммарных сил трения с рабочей поверхностью детали по сравнению с иным расположением полос или при их полном отсутствии.A decrease in the cohesion and density of the soil in the contact layer by cutting and cleaving particles at stresses exceeding the tensile strength of the soil leads to a decrease in the total friction forces with the work surface of the part in comparison with a different arrangement of strips or in their complete absence.
Наплавка полос 3 на рабочей поверхности 1 детали в виде чередующихся отрезков 6 и/или 7 (фиг.2, 3, 4), расположенных в шахматном порядке, с перекрытием расстояния S' между отрезками соседних полос в направлении перемещения 2 увеличивает в приповерхностном слое интенсивность зарождения и развития трещин и степень рыхления почвы, обеспечивая в активной зоне трения рабочей поверхности детали снижение связности и плотности почвы.Surfacing of
Для наплавки полос 3 на рабочую поверхность 1, в том числе, обладающую кривизной, рабочую поверхность 1 устанавливают под острым углом γ к вертикали. Перпендикулярно направлению перемещения рабочей поверхности 1, вдоль наплавляемой полосы 3 закрепляют подложку 8. Наплавку полос 3 выполняют над подложкой 8 в горизонтальном направлении с получением каплевидной формы 9 поперечного сечения наплавленной полосы 3, что достигается за счет смещения расплавленного металла на подложку 8 под действием сил тяжести сварочной ванны. При этом каплевидная полоса 3 в поперечном сечении представляет собой прямоугольный треугольник, острые углы и длину катетов которого изменяют путем регулирования острого угла γ между рабочей поверхностью 1 и вертикалью. Расположение подложки 8 в горизонтальном направлении обеспечивает одинаковое поперечное сечение и форму боковой поверхности по длине наплавленных полос 3 и одинаковую степень рыхления контактного слоя почвы.For
Для получения заданных размеров отрезков (6, 7) полос 3, выдержки расстояния S' между отрезками (6, 7) по длине полосы 3 и между полосами 3 в направлении перемещения рабочей поверхности 1, на рабочую поверхность 1 устанавливают форму 10 для отрезков (6, 7) полос, в которую насыпают присадочный порошок 11, уплотняют его и производят наплавку с подачей основного присадочного материала 12.In order to obtain the specified sizes of the segments (6, 7) of the
Применение формы 10 обеспечивает получение заданного шахматного порядка с перекрытием расстояния S' между отрезками (6, 7) соседних полос в направлении перемещения рабочей поверхности 1 и равномерную толщину наплавленной полосы 3 с получением острой верхней кромки по ее периметру, что способствует более качественному рыхлению приповерхностного слоя почвы путем срезания и скола частиц в области взаимодействия с рабочей поверхностью 1 детали.The use of
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008137196/02A RU2414337C2 (en) | 2008-09-16 | 2008-09-16 | Method of producing wear resistant working surface of tillage implement parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008137196/02A RU2414337C2 (en) | 2008-09-16 | 2008-09-16 | Method of producing wear resistant working surface of tillage implement parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008137196A RU2008137196A (en) | 2010-03-27 |
| RU2414337C2 true RU2414337C2 (en) | 2011-03-20 |
Family
ID=42137904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008137196/02A RU2414337C2 (en) | 2008-09-16 | 2008-09-16 | Method of producing wear resistant working surface of tillage implement parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2414337C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533957C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-27 | Александр Михайлович Михальченков | Method of recovery and strengthening mouldboard of plough body |
| RU2539122C2 (en) * | 2013-04-29 | 2015-01-10 | Государственное научное учреждение Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии) | Method to produce wear-resistant working surface of tillage machine parts of streamline shape |
| RU2543159C2 (en) * | 2013-04-15 | 2015-02-27 | Николай Михайлович Ожегов | Production of wearproof working surfaces of tiller parts |
| RU2555268C2 (en) * | 2013-04-15 | 2015-07-10 | Николай Михайлович Ожегов | Method of production of wear-resistant working surface of parts of tillers |
| RU2555271C2 (en) * | 2013-05-06 | 2015-07-10 | Николай Михайлович Ожегов | Production of wear-proof working surfaces of tiller parts |
| RU172900U1 (en) * | 2016-09-16 | 2017-07-31 | Николай Михайлович Ожегов | Spherical Tillage Disc |
-
2008
- 2008-09-16 RU RU2008137196/02A patent/RU2414337C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543159C2 (en) * | 2013-04-15 | 2015-02-27 | Николай Михайлович Ожегов | Production of wearproof working surfaces of tiller parts |
| RU2555268C2 (en) * | 2013-04-15 | 2015-07-10 | Николай Михайлович Ожегов | Method of production of wear-resistant working surface of parts of tillers |
| RU2539122C2 (en) * | 2013-04-29 | 2015-01-10 | Государственное научное учреждение Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии) | Method to produce wear-resistant working surface of tillage machine parts of streamline shape |
| RU2555271C2 (en) * | 2013-05-06 | 2015-07-10 | Николай Михайлович Ожегов | Production of wear-proof working surfaces of tiller parts |
| RU2533957C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-27 | Александр Михайлович Михальченков | Method of recovery and strengthening mouldboard of plough body |
| RU172900U1 (en) * | 2016-09-16 | 2017-07-31 | Николай Михайлович Ожегов | Spherical Tillage Disc |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008137196A (en) | 2010-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2414337C2 (en) | Method of producing wear resistant working surface of tillage implement parts | |
| RU2607680C1 (en) | Method of plough share hardening | |
| RU2697747C2 (en) | Method of application of wear-resistant coatings on working surface of soil-cutting components of tillers | |
| RU2460810C1 (en) | Ploughshare strengthening method | |
| RU154852U1 (en) | SHOOT Paw | |
| RU2555268C2 (en) | Method of production of wear-resistant working surface of parts of tillers | |
| RU2555271C2 (en) | Production of wear-proof working surfaces of tiller parts | |
| RU2464358C1 (en) | Application method of wear-resistant coatings on working surface of parts of tillage machines | |
| RU192231U1 (en) | Working body hardened by combined surfacing | |
| RU2334384C1 (en) | Method of wear resistance increase of ploughshare | |
| RU174406U1 (en) | Spherical Tillage Disc | |
| RU2648713C1 (en) | Heavy wear deep cabin resistant for work on cohesive soils | |
| RU120836U1 (en) | WORKING BODY FOR LANDLESS SOIL TREATMENT | |
| RU2543159C2 (en) | Production of wearproof working surfaces of tiller parts | |
| RU53530U1 (en) | PLOW PLOW | |
| RU172891U1 (en) | Spherical Tillage Disc | |
| RU2509165C1 (en) | Method of plough share hardening | |
| RU2795955C1 (en) | Method for hardening cutting parts of cultivator shares | |
| RU177818U1 (en) | Spherical Tillage Disc | |
| RU2443524C2 (en) | Method of increasing life of tillage equipment working tools | |
| RU2591980C1 (en) | Method of hardening of tillage machine working tools | |
| RU2539122C2 (en) | Method to produce wear-resistant working surface of tillage machine parts of streamline shape | |
| RU172899U1 (en) | Spherical Tillage Disc | |
| RU2806616C1 (en) | Method for combined strengthening of center toe | |
| RU2795954C1 (en) | Method for hardening cutting parts of cultivator shares |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130917 |