RU2464358C1 - Application method of wear-resistant coatings on working surface of parts of tillage machines - Google Patents
Application method of wear-resistant coatings on working surface of parts of tillage machines Download PDFInfo
- Publication number
- RU2464358C1 RU2464358C1 RU2011114189/02A RU2011114189A RU2464358C1 RU 2464358 C1 RU2464358 C1 RU 2464358C1 RU 2011114189/02 A RU2011114189/02 A RU 2011114189/02A RU 2011114189 A RU2011114189 A RU 2011114189A RU 2464358 C1 RU2464358 C1 RU 2464358C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working surface
- wear
- points
- base metal
- surfacing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soil Working Implements (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к способам нанесения износостойких покрытий на рабочую поверхность деталей почвообрабатывающих машин с использованием сварки плавлением.The invention relates to the field of agricultural engineering, in particular to methods for applying wear-resistant coatings to the working surface of parts of tillage machines using fusion welding.
Известен способ нанесения износостойких покрытий, при котором на рабочую поверхность деталей почвообрабатывающих машин наносят слой износостойкого материала в виде обмазки или шихты с последующим оплавлением слоя путем нагрева рабочей поверхности детали токами высокой частоты (Черновол М.И. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники. Киев.: 1989. с.116, с.204.; Ткачев В.Н., Фиштейн Б.М. Образование зоны сплавления при индукционной наплавке твердых сплавов // Автоматическая сварка. - 1968. №9 с.31-35).There is a method of applying wear-resistant coatings, in which a layer of wear-resistant material is applied to the working surface of parts of tillage machines in the form of a coating or a mixture with subsequent melting of the layer by heating the working surface of the part with high-frequency currents (Chernovol M.I. Restoration and hardening of parts of agricultural machinery. Kiev. : 1989. p.116, p.204 .; Tkachev V.N., Fishtein B.M. Formation of a fusion zone during induction surfacing of hard alloys // Automatic Welding. - 1968. No. 9 p.31-35).
Недостатком данного способа является малая скорость охлаждения наплавленной поверхности, что снижает прочность основного металла и его сопротивление изнашиванию.The disadvantage of this method is the low cooling rate of the weld surface, which reduces the strength of the base metal and its resistance to wear.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является способ нанесения на деталь износостойких покрытий (Патент РФ №2184639, B23K 9/04), включающий дуговую наплавку износостойким присадочным материалом большей плотности, чем основной металл детали, при котором проплавление детали осуществляют по линиям армирования на всю глубину с созданием сжимающих напряжений при охлаждении детали.The closest analogue to the claimed invention is a method of applying wear-resistant coatings to a part (RF Patent No. 2184639, B23K 9/04), including arc surfacing with a wear-resistant filler material of a higher density than the base metal of the part, in which the part is fused through the reinforcement lines to the entire depth with the creation of compressive stresses during cooling of the part.
К недостаткам данного способа наплавки относится перегрев и коробление тонкостенных поверхностей деталей при их сквозном проплавлении, что приводит к ускоренному изнашиванию основного металла рабочей поверхности и дополнительной механической обработке деталей для получения необходимых размеров рабочей поверхности.The disadvantages of this method of surfacing include overheating and warping of thin-walled surfaces of parts during their through penetration, which leads to accelerated wear of the base metal of the working surface and additional machining of the parts to obtain the required dimensions of the working surface.
Задача изобретения - повышение износостойкости почворежущих поверхностей деталей за счет снижения скорости изнашивания основного металла в активной зоне трения рабочей поверхности.The objective of the invention is to increase the wear resistance of the soil-cutting surfaces of parts by reducing the wear rate of the base metal in the active zone of friction of the working surface.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе нанесения износостойких покрытий на рабочую поверхность деталей почвообрабатывающих машин, включающем дуговую наплавку рабочей поверхности вдоль линий армирования износостойким присадочным материалом большей плотности, чем основной металл детали с созданием сжимающих напряжений на толщину рабочей поверхности при охлаждении детали, наплавку рабочей поверхности вдоль линий армирования выполняют в виде точек износостойкого материала толщиной слоя 0,8-2,0 мм, расположенных на расстоянии друг от друга, обеспечивающем перекрытие промежутков основного металла между соседними точками в направлении перемещения рабочей поверхности детали, при этом наплавку каждой последующей точки вдоль линий армирования выполняют со скоростью, обеспечивающей перекрытие зон термического влияния соседних точек с образованием закалочной структуры на толщину основного металла рабочей поверхности.The problem is solved due to the fact that in the method of applying wear-resistant coatings on the working surface of parts of tillage machines, including arc surfacing of the working surface along the reinforcement lines with wear-resistant additive material of higher density than the base metal of the part with the creation of compressive stresses on the thickness of the working surface when cooling the part, surfacing of the working surface along the reinforcement lines is carried out in the form of points of a wear-resistant material with a layer thickness of 0.8-2.0 mm, located at melting from each other, which ensures overlapping of the gaps of the base metal between adjacent points in the direction of movement of the working surface of the part, while the surfacing of each subsequent point along the reinforcement lines is performed at a speed that overlaps the heat-affected zones of neighboring points with the formation of a quenching structure on the thickness of the base metal of the working surface .
Новые существенные признакиNew significant features
1. Наплавку рабочей поверхности вдоль линий армирования выполняют в виде точек износостойкого материала толщиной слоя 0,8-2,0 мм, расположенных на расстоянии друг от друга, обеспечивающем перекрытие промежутков основного металла между соседними точками в направлении перемещения рабочей поверхности детали.1. Surfacing of the working surface along the reinforcement lines is carried out in the form of points of a wear-resistant material with a layer thickness of 0.8-2.0 mm, located at a distance from each other, which ensures overlapping of the gaps of the base metal between adjacent points in the direction of movement of the work surface of the part.
2. Наплавку каждой последующей точки износостойкого материала вдоль линий армирования выполняют со скоростью, обеспечивающей перекрытие зон термического влияния соседних точек с образованием закалочной структуры на толщину основного металла рабочей поверхности.2. Surfacing of each subsequent point of wear-resistant material along the reinforcement lines is performed at a speed that ensures overlapping of the heat affected zones of neighboring points with the formation of a quenching structure on the thickness of the base metal of the working surface.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.The listed new essential features in combination with the known ones allow to obtain a technical result in all cases to which the requested amount of legal protection applies.
Техническим результатом является повышение износостойкости почворежущих поверхностей деталей за счет снижения скорости изнашивания основного металла в активной зоне трения рабочей поверхности путем увеличения скорости охлаждения основного металла в зоне термического влияния и снижения плотности приповерхностного слоя почвы на толщину контактной поверхности износостойкого материала.The technical result is to increase the wear resistance of the soil-cutting surfaces of the parts by reducing the wear rate of the base metal in the active friction zone of the working surface by increasing the cooling rate of the base metal in the heat-affected zone and reducing the density of the surface soil layer by the thickness of the contact surface of the wear-resistant material.
Наплавка рабочей поверхности вдоль линий армирования в виде точек износостойкого материала, которые наносят на расстоянии друг от друга, способствует ускоренному охлаждению металла сварочной ванны в период паузы между наплавкой соседних точек, что вызывает пульсацию температуры вдоль линий армирования и повышает скорость охлаждения основного металла в зоне термического влияния рабочей поверхности путем ускоренного отвода теплоты в основной металл детали.Surfacing of the working surface along the reinforcement lines in the form of points of wear-resistant material, which are applied at a distance from each other, promotes accelerated cooling of the weld pool metal during the pause between the welding of adjacent points, which causes temperature pulsations along the reinforcement lines and increases the cooling rate of the base metal in the thermal zone the influence of the working surface by accelerating the removal of heat into the base metal of the part.
Увеличение скорости охлаждения металла сварочной ванны и основного металла в зоне термического влияния увеличивает скорость охлаждения рабочей поверхности и устраняет возможность ее перегрева.An increase in the cooling rate of the weld pool metal and the base metal in the heat affected zone increases the cooling rate of the working surface and eliminates the possibility of overheating.
Наплавка точек износостойкого материала толщиной слоя 0,8-2,0 мм обеспечивает необходимую глубину рыхления приповерхностного слоя почвы, достаточную для уменьшения плотности и связности контактного слоя почвы в активной зоне трения рабочей поверхности детали в направлении пересечения линий армирования.Surfacing of points of wear-resistant material with a layer thickness of 0.8-2.0 mm provides the necessary depth of loosening of the surface soil layer, sufficient to reduce the density and connectivity of the contact soil layer in the active friction zone of the work surface of the part in the direction of intersection of the reinforcement lines.
Расположение точек износостойкого материала вдоль линий армирования на расстоянии друг от друга, обеспечивающем перекрытие промежутков основного металла между соседними точками в направлении перемещения рабочей поверхности ограничивает возможность сквозного перемещения частиц контактного слоя почвы между соседними точками износостойкого материала в направлении пересечения линий армирования.The location of the points of the wear-resistant material along the reinforcement lines at a distance from each other, which ensures overlap of the gaps of the base metal between adjacent points in the direction of movement of the working surface limits the possibility of through-moving particles of the contact layer of soil between adjacent points of the wear-resistant material in the direction of intersection of the lines of reinforcement.
Взаимодействие контактного слоя почвы с поверхностью точек износостойкого материала толщиной 0,8-2,0 мм в области, примыкающей к поверхности точек в направлении перемещения рабочей поверхности, сопровождается торможением и уплотнением контактного слоя почвы по всей длине линий армирования.The interaction of the contact soil layer with the surface of the points of wear-resistant material with a thickness of 0.8-2.0 mm in the area adjacent to the surface of the points in the direction of movement of the working surface is accompanied by braking and compaction of the contact layer of soil along the entire length of the reinforcement lines.
С тыльной стороны поверхности точек износостойкого материала вдоль линий армирования рабочей поверхности снижение нормального давления почвы сопровождается разуплотнением контактного слоя и увеличением скорости перемещения частиц, при которой менее связные частицы контактного слоя почвы совершают смешанное относительное перемещение, включая скольжение, качение, вращение и перекатывание абразивных частиц с уменьшением трения почвы с основным металлом.On the back side of the surface of the points of wear-resistant material along the reinforcing lines of the working surface, a decrease in the normal pressure of the soil is accompanied by a softening of the contact layer and an increase in the velocity of particles, at which the less cohesive particles of the contact layer of the soil undergo mixed relative movement, including sliding, rolling, rotation and rolling of abrasive particles with reduced friction of the soil with the base metal.
Изменение нормального давления почвы и скорости перемещения частиц при взаимодействии приповерхностного слоя почвы с поверхностью точек износостойкого материала толщиной слоя 0,8-2,0 мм, расположенных на расстоянии друг от друга, обеспечивающем перекрытие промежутков основного металла между соседними точками в направлении перемещения рабочей поверхности, увеличивает интенсивность зарождения и развития трещин с резанием и сколом частиц, что уменьшает плотность и связность контактного слоя почвы, снижает трение с основным металлом и скорость его изнашивания в области, примыкающей к поверхности точек износостойкого материала по их периметру и в прилегающих окружных зонах по всей длине линий армирования в направлении их пересечения.Change in normal soil pressure and particle velocity during the interaction of the surface soil layer with the surface of the points of wear-resistant material with a layer thickness of 0.8-2.0 mm, located at a distance from each other, ensuring the overlap of the gaps of the base metal between adjacent points in the direction of movement of the working surface, increases the intensity of nucleation and development of cracks with cutting and chip particles, which reduces the density and connectivity of the contact layer of the soil, reduces friction with the base metal and The rate of wear in the area adjacent to the surface of the points of wear-resistant material around their perimeter and in adjacent circumferential zones along the entire length of the reinforcement lines in the direction of their intersection.
С учетом перераспределения действующих сил трения в направлении перемещения рабочей поверхности, реализующей косое резание, степень перекрытия промежутков основного металла возрастает за счет частичного перекрытия поверхности соседних точек износостойкого материала в направлении действующих сил трения. Это увеличивает степень рыхления приповерхностного слоя почвы и снижает скорость изнашивания основного металла по всей длине рабочей поверхности в направлении пересечения линий армирования.Given the redistribution of the effective friction forces in the direction of movement of the working surface that implements oblique cutting, the degree of overlap of the gaps of the base metal increases due to the partial overlap of the surface of adjacent points of wear-resistant material in the direction of the effective friction forces. This increases the degree of loosening of the surface soil layer and reduces the wear rate of the base metal along the entire length of the working surface in the direction of intersection of the reinforcement lines.
Наплавкой каждой последующей точки износостойкого материала вдоль линий армирования со скоростью, обеспечивающей перекрытие зон термического влияния соседних точек, создают условия для получения сплошной зоны термического влияния между соседними точками с выравниванием температуры на толщину основного металла рабочей поверхности путем наложения температурных полей соседних зон термического влияния.By surfacing each subsequent point of wear-resistant material along the reinforcement lines at a speed that overlaps the heat-affected zones of neighboring points, conditions are created for obtaining a continuous heat-affected zone between neighboring points with temperature equalization on the thickness of the base metal of the working surface by superimposing the temperature fields of neighboring heat-affected zones.
Образование в зоне термического влияния соседних точек закалочной структуры на толщину основного металла рабочей поверхности обеспечивается шаговой пульсацией температуры вдоль линий армирования в интервале температур закалки, ускоряющей отвод теплоты в основной металл детали.The formation in the heat-affected zone of neighboring points of the quenching structure on the thickness of the base metal of the working surface is provided by stepwise temperature pulsation along the reinforcement lines in the tempering temperature range, accelerating the removal of heat into the base metal of the part.
Наплавка деталей заявленным способом создания сжимающих напряжений путем образования закалочной структуры на толщину основного металла рабочей поверхности устраняет возможность образования трещин по длине линий армирования, что повышает прочность и износостойкость рабочей поверхности при снижении технологических затрат, в том числе на механическую обработку деталей, которая после наплавки данным способом не производится.Surfacing of parts by the claimed method of creating compressive stresses by forming a hardening structure on the thickness of the base metal of the working surface eliminates the possibility of cracking along the length of the reinforcement lines, which increases the strength and wear resistance of the working surface while reducing technological costs, including the machining of parts that after surfacing with method is not performed.
Образование закалочной структуры на толщину основного металла рабочей поверхности вдоль линий армирования и создание условий для рыхления и снижения плотности приповерхностного слоя почвы на толщину контактной поверхности износостойкого материала снижают скорость изнашивания основного металла при обеспечении самозатачивания кромочной поверхности с образованием волнистой режущей кромки, снижающей тяговое сопротивление почворежущих поверхностей деталей.The formation of a hardening structure on the thickness of the base metal of the working surface along the reinforcement lines and the creation of conditions for loosening and lowering the density of the near-surface soil layer on the thickness of the contact surface of the wear-resistant material reduce the wear rate of the base metal while providing self-sharpening of the edge surface with the formation of a wavy cutting edge, which reduces the traction resistance of soil-cutting surfaces details.
Осуществление заявленного способа поясняется на примере нанесения износостойкого покрытия на рабочую поверхность культиваторной лапы, изготовленной из стали 65 Г.The implementation of the inventive method is illustrated by the example of applying a wear-resistant coating on the working surface of a cultivator leg made of steel 65 G.
На фиг.1 представлен вид культиваторной лапы с тыльной стороны (а) и вид сбоку (б).Figure 1 presents the view of the cultivating paw from the back side (a) and side view (b).
На рабочей поверхности 1 культиваторной лапы, с ее тыльной стороны вдоль линий армирования 2 с помощью импульсной дуги (на фиг. не показана) выполняют наплавку точек 3 износостойкого материала толщиной слоя 0,8-2,0 мм, которые располагают на расстоянии t друг от друга, обеспечивающем перекрытие промежутков основного металла между соседними точками 3 в направлении 4 перемещения рабочей поверхности 1, установленной под углом γ к направлению перемещения.On the working surface 1 of the cultivator paw, from its rear side along the reinforcement lines 2 using a pulsed arc (not shown in Fig.), The points 3 of the wear-resistant material are deposited with a layer thickness of 0.8-2.0 mm, which are located at a distance t from each other friend, providing overlapping gaps of the base metal between adjacent points 3 in the direction 4 of the movement of the working surface 1, installed at an angle γ to the direction of movement.
Наплавку каждой последующей точки 3 вдоль линий армирования 2 выполняют со скоростью, обеспечивающей перекрытие 5 зон термического влияния 6 и 7 соседних точек 3 с образованием закалочной структуры на толщину b основного металла рабочей поверхности 1 при ее охлаждении.Surfacing of each subsequent point 3 along the lines of reinforcement 2 is performed at a speed that ensures overlapping of 5 heat-affected zones 6 and 7 of neighboring points 3 with the formation of a quenching structure on the thickness b of the base metal of the working surface 1 when it is cooled.
При наплавке рабочей поверхности 1 культиваторной лапы вдоль линий армирования 2 в виде точек 3 износостойкого материала большей плотности, чем основной металл детали, которые наносят на расстоянии t друг от друга, повышается скорость охлаждения металла сварочной ванны путем ускоренного отвода теплоты в основной металл детали в период паузы между наплавкой соседних точек 3. За счет пульсации температуры в зонах термического влияния 6 и 7 основного металла вдоль линий армирования 2 возрастает скорость охлаждения рабочей поверхности 1, что устраняет возможность ее перегрева.When surfacing the working surface 1 of the cultivator paw along the reinforcement lines 2 in the form of points 3 of a wear-resistant material of a higher density than the base metal of the part, which are deposited at a distance t from each other, the cooling rate of the weld pool metal increases by accelerating the removal of heat into the base metal of the part during pauses between the surfacing of neighboring points 3. Due to temperature pulsation in the heat-affected zones 6 and 7 of the base metal along the reinforcing lines 2, the cooling rate of the working surface 1 increases, which tranyaet possibility of overheating.
Наплавкой точек 3 износостойкого материала с толщиной слоя 0,8-2,0 мм создается необходимая глубина рыхления приповерхностного контактного слоя почвы, достаточная для уменьшения плотности и связности почвы в активной зоне трения рабочей поверхности 1 детали.By surfacing points 3 of wear-resistant material with a layer thickness of 0.8-2.0 mm, the necessary depth of loosening of the near-surface contact soil layer is created, sufficient to reduce the density and cohesion of the soil in the active friction zone of the working surface of 1 part.
Расположение точек 3 износостойкого материала вдоль линий армирования 2 на расстоянии t друг от друга, обеспечивающем перекрытие промежутков основного металла между соседними точками 3 в направлении 4 перемещения рабочей поверхности 1, ограничивает возможность сквозного перемещения приповерхностного контактного слоя почвы между соседними точками 3 в направлении 4 перемещения рабочей поверхности 1. Это создает условия для изменения нормального давления и скорости перемещения частиц в контактном слое почвы в направлении пересечения линий армирования 2 рабочей поверхности 1 за счет контактного взаимодействия приповерхностного слоя почвы с поверхностью точек 3 износостойкого материала толщиной слоя 0,8-2,0 мм, расположенных на расстоянии t друг от друга с перекрытием промежутков основного металла между соседними точками 3 в направлении 4 перемещения рабочей поверхности 1, что увеличивает интенсивность зарождения и развития трещин с резанием и сколом частиц и повышает степень приповерхностного рыхления контактного слоя почвы при снижении ее плотности и связности.The location of the points 3 of the wear-resistant material along the lines of reinforcement 2 at a distance t from each other, which ensures overlap of the gaps of the base metal between adjacent points 3 in the direction 4 of movement of the working surface 1, limits the possibility of through-passage movement of the near-surface contact layer of soil between neighboring points 3 in the direction 4 of movement of the working surface 1. This creates the conditions for changing the normal pressure and velocity of particles in the contact layer of soil in the direction of the line th reinforcement 2 of the working surface 1 due to the contact interaction of the surface soil layer with the surface of the points 3 of a wear-resistant material with a layer thickness of 0.8-2.0 mm located at a distance t from each other with overlapping gaps of the base metal between adjacent points 3 in the direction of movement 4 the working surface 1, which increases the intensity of nucleation and development of cracks with cutting and chip particles and increases the degree of surface loosening of the contact layer of the soil with a decrease in its density and connectivity.
С учетом расположения рабочей поверхности 1 под углом γ к направлению 4 ее перемещения и распределения сил трения, реализующих косое резание под действием сдвигающего усилия, степень перекрытия промежутков t основного металла между соседними точками 3 износостойкого материала возрастает. При этом возрастает и степень рыхления контактного слоя почвы в направлении пересечения линий армирования, что достигается за счет частичного перекрытия точек 3 в направлении действия результирующей силы трения, расположенной под острым углом, который значительно меньше чем угол γ.Given the location of the working surface 1 at an angle γ to the direction 4 of its movement and the distribution of friction forces that implement oblique cutting under the action of a shear force, the degree of overlap of the gaps t of the base metal between adjacent points 3 of the wear-resistant material increases. In this case, the degree of loosening of the contact layer of the soil in the direction of intersection of the reinforcement lines also increases, which is achieved due to the partial overlap of points 3 in the direction of action of the resulting friction force located at an acute angle, which is much smaller than the angle γ.
Уменьшение плотности и связности почвы в активной зоне трения рабочей поверхности 1 детали снижает скорость изнашивания основного металла рабочей поверхности 1, примыкающей к боковой поверхности точек 3 износостойкого материала по их периметру и прилегающим окружным зонам при уменьшении трения почвы с основным металлом рабочей поверхности 1 в результате разуплотнения контактного слоя почвы в направлении ее относительного перемещения.A decrease in the density and cohesion of the soil in the active friction zone of the work surface 1 of the part reduces the wear rate of the base metal of the work surface 1 adjacent to the lateral surface of points 3 of wear-resistant material along their perimeter and adjacent circumferential zones with a decrease in the friction of soil with the base metal of the work surface 1 as a result of decompression contact layer of soil in the direction of its relative movement.
Наплавку каждой последующей точки 3 износостойкого материала вдоль линий армирования 2 выполняют со скоростью, обеспечивающей перекрытие 5 зон термического влияния 6 и 7 соседних точек 3 износостойкого материала, что создает условия для получения сплошной зоны термического влияния между соседними точками 3 с выравниванием температуры на толщину b основного металла рабочей поверхности 1 путем наложения температурных полей с перекрытием 5 соседних зон 6 и 7 термического влияния.Surfacing of each subsequent point 3 of the wear-resistant material along the reinforcement lines 2 is performed at a speed that ensures overlapping of 5 heat-affected zones 6 and 7 of neighboring points 3 of the wear-resistant material, which creates the conditions for obtaining a continuous zone of thermal influence between neighboring points 3 with the temperature equalized to the thickness b of the main metal of the working surface 1 by applying temperature fields with overlapping 5 adjacent zones 6 and 7 of the thermal effect.
Образование закалочной структуры в зоне термического влияния 6 и 7 соседних точек 3 на толщину b основного металла рабочей поверхности 1 обеспечивается шаговой пульсацией температуры вдоль линии армирования 2 в интервале температур закалки, ускоряющей отвод теплоты из зоны термического влияния 6 и 7 в основной металл детали.The formation of a quenching structure in the heat-affected zone 6 and 7 of neighboring points 3 on the thickness b of the base metal of the working surface 1 is provided by stepwise pulsation of temperature along the reinforcement line 2 in the tempering temperature range, accelerating the removal of heat from the heat-affected zone 6 and 7 into the base metal of the part.
Образование закалочных структур на толщину b основного металла рабочей поверхности 1 в сочетании с рыхлением приповерхностного слоя почвы, уменьшающим его плотность и связность частиц в активной зоне трения рабочей поверхности 1 в направлении пересечения линий армирования, снижают скорость изнашивания рабочей поверхности деталей с образованием волнистой режущей кромки, обеспечивающей снижение тягового сопротивления почворежущих поверхностей деталей.The formation of quenching structures to a thickness b of the base metal of the working surface 1 in combination with loosening of the surface soil layer, reducing its density and particle cohesion in the active friction zone of the working surface 1 in the direction of intersection of the reinforcement lines, reduce the wear rate of the working surface of the parts with the formation of a wavy cutting edge, providing a decrease in traction resistance of soil-cutting surfaces of parts.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114189/02A RU2464358C1 (en) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | Application method of wear-resistant coatings on working surface of parts of tillage machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114189/02A RU2464358C1 (en) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | Application method of wear-resistant coatings on working surface of parts of tillage machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2464358C1 true RU2464358C1 (en) | 2012-10-20 |
Family
ID=47145423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011114189/02A RU2464358C1 (en) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | Application method of wear-resistant coatings on working surface of parts of tillage machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2464358C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2601520C2 (en) * | 2015-03-12 | 2016-11-10 | Евгений Викторович Васильев | Method of hardening cutting tool |
| RU2697747C2 (en) * | 2017-07-18 | 2019-08-19 | Николай Михайлович Ожегов | Method of application of wear-resistant coatings on working surface of soil-cutting components of tillers |
| RU2754568C1 (en) * | 2020-11-03 | 2021-09-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Крыма" | Method for strengthening sweep |
| RU2785597C1 (en) * | 2022-04-11 | 2022-12-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Крыма" | Method for hardening cultivator sheets by double-sided surface |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184639C1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-07-10 | Белгородская государственная сельскохозяйственная академия | Method for surfacing wear resistant coatings |
| JP2007307565A (en) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Hitachi Ltd | Method of surface coating |
| CN101323036A (en) * | 2008-07-11 | 2008-12-17 | 黑龙江科技学院 | Method of in situ synthesizing ZrC composite coating for argon arc deposited ceramic stick |
| RU2403138C1 (en) * | 2009-08-17 | 2010-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Method of part surface recovery by hard-facing |
| RU2009118638A (en) * | 2009-05-18 | 2010-11-27 | Открытое акционерное общество "Калужский турбинный завод" (RU) | METHOD FOR SUPPLYING WEAR-RESISTANT COATINGS |
-
2011
- 2011-04-11 RU RU2011114189/02A patent/RU2464358C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184639C1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-07-10 | Белгородская государственная сельскохозяйственная академия | Method for surfacing wear resistant coatings |
| JP2007307565A (en) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Hitachi Ltd | Method of surface coating |
| CN101323036A (en) * | 2008-07-11 | 2008-12-17 | 黑龙江科技学院 | Method of in situ synthesizing ZrC composite coating for argon arc deposited ceramic stick |
| RU2009118638A (en) * | 2009-05-18 | 2010-11-27 | Открытое акционерное общество "Калужский турбинный завод" (RU) | METHOD FOR SUPPLYING WEAR-RESISTANT COATINGS |
| RU2403138C1 (en) * | 2009-08-17 | 2010-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Method of part surface recovery by hard-facing |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2601520C2 (en) * | 2015-03-12 | 2016-11-10 | Евгений Викторович Васильев | Method of hardening cutting tool |
| RU2697747C2 (en) * | 2017-07-18 | 2019-08-19 | Николай Михайлович Ожегов | Method of application of wear-resistant coatings on working surface of soil-cutting components of tillers |
| RU2754568C1 (en) * | 2020-11-03 | 2021-09-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Крыма" | Method for strengthening sweep |
| RU2785597C1 (en) * | 2022-04-11 | 2022-12-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Крыма" | Method for hardening cultivator sheets by double-sided surface |
| RU2787599C1 (en) * | 2022-04-28 | 2023-01-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Method for hardening cultivator paws |
| RU2806616C1 (en) * | 2023-02-14 | 2023-11-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Крыма" | Method for combined strengthening of center toe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2739049C1 (en) | Method of restoration of resource of working elements for soil cultivation | |
| RU2697747C2 (en) | Method of application of wear-resistant coatings on working surface of soil-cutting components of tillers | |
| RU2464358C1 (en) | Application method of wear-resistant coatings on working surface of parts of tillage machines | |
| MX2018001077A (en) | Fillet arc welding joint and method for manufacturing same. | |
| RU2414337C2 (en) | Method of producing wear resistant working surface of tillage implement parts | |
| RU2607680C1 (en) | Method of plough share hardening | |
| RU154852U1 (en) | SHOOT Paw | |
| RU2555268C2 (en) | Method of production of wear-resistant working surface of parts of tillers | |
| RU2460810C1 (en) | Ploughshare strengthening method | |
| RU2555271C2 (en) | Production of wear-proof working surfaces of tiller parts | |
| RU2334384C1 (en) | Method of wear resistance increase of ploughshare | |
| RU174406U1 (en) | Spherical Tillage Disc | |
| RU2648713C1 (en) | Heavy wear deep cabin resistant for work on cohesive soils | |
| RU172891U1 (en) | Spherical Tillage Disc | |
| RU2754597C1 (en) | Method for strengthening disc harrow working body | |
| RU2509165C1 (en) | Method of plough share hardening | |
| RU2543159C2 (en) | Production of wearproof working surfaces of tiller parts | |
| RU2539122C2 (en) | Method to produce wear-resistant working surface of tillage machine parts of streamline shape | |
| RU2763820C1 (en) | Method for restoring worn-out blades of working bodies of tillage machines | |
| RU2572116C1 (en) | Method of recovery of ploughshares | |
| RU2763817C1 (en) | Method for restoring chisel plough bits | |
| RU2601520C2 (en) | Method of hardening cutting tool | |
| RU2750674C1 (en) | Method for restoration with hardening of deep-ripper bits | |
| RU2752724C1 (en) | Method for restoration of working members of tilling machinery | |
| RU2763866C1 (en) | Method for restoring worn-out blades of working bodies of tillage machines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140412 |