RU2412049C2 - System for compaction of ceramic powders for producing panels using tape - Google Patents
System for compaction of ceramic powders for producing panels using tape Download PDFInfo
- Publication number
- RU2412049C2 RU2412049C2 RU2005138889/03A RU2005138889A RU2412049C2 RU 2412049 C2 RU2412049 C2 RU 2412049C2 RU 2005138889/03 A RU2005138889/03 A RU 2005138889/03A RU 2005138889 A RU2005138889 A RU 2005138889A RU 2412049 C2 RU2412049 C2 RU 2412049C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- powder
- compaction
- sealing
- powders
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
- B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Данное изобретение относится к системе для уплотнения керамических порошков для формования панелей (плиток) с использованием ленты.This invention relates to a system for densifying ceramic powders for forming panels (tiles) using tape.
Как известно, процесс сухого формования керамических порошков на ленте подразумевает использование уплотняющих лент, нижней и верхней, соответственно, взаимодействующих для выполнения сухого уплотнения полосы керамических порошков, которую перемещают на конвейерной ленте, расположенной между уплотняющими лентами, в направлении перемещения, которое параллельно направлению расположения нижней ленты.As you know, the process of dry molding ceramic powders on a tape involves the use of sealing tapes, lower and upper, respectively, interacting to perform a dry sealing of a strip of ceramic powders, which is moved on a conveyor belt located between the sealing tapes in the direction of movement, which is parallel to the direction of the bottom tapes.
Уплотнение производят посредством двух уплотняющих роликов, удерживаемых в положении, в котором они прижаты к полосе керамических порошков (оказывают на нее давление).Sealing is carried out by means of two sealing rollers held in a position in which they are pressed against a strip of ceramic powders (exert pressure on it).
Верхняя лента содержит первую приемную часть, наклоненную по отношению к направлению перемещения порошков, и вторую раскатывающую часть, причем эти части расположены соответственно до и после (по ходу движения) уплотняющих роликов, расположенных в зоне уплотнения.The upper tape contains a first receiving part, inclined with respect to the direction of movement of the powders, and a second rolling part, and these parts are located respectively before and after (in the direction of travel) of the sealing rollers located in the sealing zone.
Наклон первой части верхней ленты по отношению к направлению перемещения полосы порошков обеспечивает постепенное сжатие порошков и позволяет вытеснить из них воздух.The inclination of the first part of the upper tape with respect to the direction of movement of the strip of powders provides a gradual compression of the powders and allows air to be forced out of them.
Сходная система для уплотнения подробно описана в европейской заявке на изобретение ЕР-А-1356909, на имя того же лица, которое является заявителем в данной заявке, ссылка на европейскую заявку сделана для более полного понимания данного изобретения.A similar sealing system is described in detail in the European application for invention EP-A-1356909, in the name of the same person who is the applicant in this application, a reference to the European application is made for a more complete understanding of this invention.
До настоящего времени считалось, что угол такого наклона должен составлять от 1° до 2°.Until now, it was believed that the angle of such a slope should be from 1 ° to 2 °.
Однако было замечено, что при увеличении толщины порошка, подвергаемого прессованию, во время прессования вытеснение воздуха не происходит в достаточной мере.However, it has been observed that with an increase in the thickness of the powder to be pressed, during the pressing, air displacement does not occur sufficiently.
Отсутствие воздуха в сформованном изделии необходимо для того, чтобы избежать дефектов при его последующем перемещении, отделке и обжиге.The absence of air in the molded product is necessary in order to avoid defects during its subsequent movement, decoration and firing.
Наличие воздуха в изделии способствует его разрушению и разделению на тонкие слои в ущерб необходимой целостности конечного продукта.The presence of air in the product contributes to its destruction and separation into thin layers at the expense of the necessary integrity of the final product.
Это явление более заметно при обработке полос керамических порошков толщиной более 30 мм.This phenomenon is more noticeable when processing strips of ceramic powders with a thickness of more than 30 mm.
Следующий недостаток известных систем является следствием того, что из-за довольно небольшого наклона, угол которого составляет менее 2°, длина приемной части верхней ленты и длина приемной части порошка должны быть увеличены, причем это увеличение тем больше, чем больше толщина порошка.A further disadvantage of the known systems is the consequence of the fact that due to a rather small inclination, the angle of which is less than 2 °, the length of the receiving part of the upper tape and the length of the receiving part of the powder must be increased, and this increase is the greater, the greater the thickness of the powder.
Следовательно, применение способа непрерывного уплотнения ограничено использованием порошка с небольшой толщиной и получением низкой степени уплотнения (уменьшение в толщине составляет не более чем 30%).Therefore, the use of the continuous compaction method is limited to using a powder with a small thickness and obtaining a low degree of compaction (a decrease in thickness is not more than 30%).
Цель данного изобретения состоит в том, чтобы создать систему для уплотнения керамических порошков для формования панелей (плиток) с использованием ленты, которая обеспечивает полное вытеснение воздуха в процессе уплотнения, а также подходит для порошков большой толщины и для получения высоких степеней уплотнения.The purpose of this invention is to create a system for sealing ceramic powders for molding panels (tiles) using a tape that provides complete air displacement during the compaction process, and is also suitable for powders of large thickness and to obtain high degrees of compaction.
Следующая цель состоит в том, чтобы создать систему, которая имеет небольшие габариты, массу и стоимость по сравнению с системами, известными из уровня техники.The next goal is to create a system that has small dimensions, weight and cost compared with systems known from the prior art.
Указанные цели достигаются посредством создания системы для уплотнения керамических порошков для формования панелей с использованием ленты в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения.These goals are achieved by creating a system for compacting ceramic powders for molding panels using tape in accordance with paragraph 1 of the claims.
В зависимых пунктах формулы изобретения приведены предпочтительные и предоставляющие особые преимущества варианты выполнения системы по данному изобретению.The dependent claims provide preferred and particularly advantageous embodiments of the system of this invention.
Дополнительные признаки и преимущества изобретения станут понятными после прочтения приведенного ниже описания, в котором показан пример выполнения, не ограничивающий рамки изобретения, со ссылками на сопроводительный чертеж, на котором схематично изображена система в соответствии с данным изобретением для уплотнения керамических порошков для формования панелей с использованием ленты.Additional features and advantages of the invention will become apparent after reading the description below, which shows an example of implementation, not limiting the scope of the invention, with reference to the accompanying drawing, which schematically depicts a system in accordance with this invention for sealing ceramic powders for molding panels using tape .
Как показано на чертеже, система по данному изобретению для уплотнения керамических порошков для формования панелей с использованием ленты в целом обозначена цифрой 1.As shown in the drawing, the system of the present invention for sealing ceramic powders for molding panels using tape is generally indicated by the number 1.
Система 1 содержит конвейерную ленту 40, на которой располагают непрерывную полосу «S» порошкообразного керамического материала, первую нижнюю уплотняющую ленту 20, находящуюся в контакте с конвейерной лентой 40, и вторую верхнюю уплотняющую ленту 30, взаимодействующую с первой лентой 20 так, чтобы выполнить сухое уплотнение полосы «S» порошков и получить из уплотненных порошков цельное изделие.System 1 comprises a conveyor belt 40 on which a continuous strip S of powdered ceramic material is placed, a first lower sealing belt 20 in contact with the conveyor belt 40, and a second upper sealing belt 30 cooperating with the first belt 20 so as to make dry seal strip “S” of the powders and obtain a whole product from the compacted powders.
Верхняя лента 30 содержит первую приемную часть 30а, расположенную в левой части чертежа, и вторую раскатывающую часть 30b, расположенную в правой части чертежа.The upper tape 30 comprises a first receiving portion 30a located on the left side of the drawing and a second rolling portion 30b located on the right side of the drawing.
Как обычно, удержание порошков с боковых сторон осуществляют посредством деформируемых боковых стенок, образованных лентами 60.As usual, the retention of the powders from the sides is carried out by means of deformable side walls formed by tapes 60.
В соответствии с данным изобретением было отмечено, что для того чтобы эффективно вытеснить воздух, находящийся в полосе «S» порошков, необходимо, чтобы длина «А» подвергаемой обработке части полосы «S» порошков в момент уплотнения была насколько возможна мала.In accordance with this invention, it was noted that in order to effectively displace air in the “S” strip of powders, it is necessary that the length “A” of the portion of the “S” strip of powders being processed at the time of compaction is as small as possible.
В соответствии с данным изобретением приемная часть 30а верхней ленты 30 имеет наклон по отношению к направлению, в котором происходит перемещение порошков, угол «β» которого составляет от 2° до 15°, предпочтительно от 3° до 10°.In accordance with this invention, the receiving portion 30a of the upper tape 30 has an inclination with respect to the direction in which the powders move, the angle β of which is from 2 ° to 15 °, preferably from 3 ° to 10 °.
В приведенном примере каждая из лент 20, 30 расположена поверх пары роликов, один из которых является ведущим роликом (обозначен соответственно цифрой 32 для верхней ленты 30 и цифрой 22 для нижней ленты 20), а другой является натяжным роликом (обозначен соответственно цифрой 31 для верхней ленты 30 и цифрой 21 для нижней ленты 20).In the above example, each of the tapes 20, 30 is located on top of a pair of rollers, one of which is the drive roller (indicated by 32 for the upper tape 30 and 22 for the lower tape 20, respectively), and the other is a tension roller (indicated by 31 for the upper tape 30 and number 21 for the bottom tape 20).
Ролики 31, 32 и 21, 22 каждой пары расположены на таком расстоянии друг от друга, которое позволяет удерживать в натянутом состоянии, соответственно, ленты 30, 20, расположенные поверх пары роликов.The rollers 31, 32 and 21, 22 of each pair are located at such a distance from each other that allows you to keep in tension, respectively, the tape 30, 20 located on top of a pair of rollers.
Для того чтобы более эффективно осуществить уплотнение, нижняя лента 20 и верхняя лента 30 снабжены уплотняющим роликом, обозначенным цифрой 33 для верхней ленты 30 и цифрой 23 для нижней ленты 20.In order to more efficiently carry out the sealing, the lower tape 20 and the upper tape 30 are provided with a sealing roller, indicated by the number 33 for the upper tape 30 and the number 23 for the lower tape 20.
Два уплотняющих ролика 33 и 23 воздействуют непосредственно на ленты 30, 20 в точках касания, обозначенных цифрами 34 и 24, соответственно, для верхней ленты 30 и для нижней ленты 20.Two sealing rollers 33 and 23 act directly on the tape 30, 20 at the points of contact indicated by the numbers 34 and 24, respectively, for the upper tape 30 and for the lower tape 20.
В общем случае расстояние между двумя точками касания 34 и 24, не учитывая толщину лент, равно минимальному промежутку, через который должна пройти полоса «S» порошков.In the general case, the distance between the two points of contact 34 and 24, not taking into account the thickness of the tapes, is equal to the minimum gap through which the strip “S” of the powders must pass.
Кроме того, и этот признак известен в данной области техники, между парами роликов 31, 32 и 21, 22 расположены две роликовые системы 36, 26, представляющие собой совокупность натяжных роликов, которые воздействуют на соответствующие ленты 30, 20 и расположены перед уплотняющими роликами 33, 23, выполняющих функцию удерживания лент 30 и 20 в таком состоянии, в котором они оказывают давление на полосу «S» порошков для ее прессования.In addition, and this feature is known in the art, between the pairs of rollers 31, 32 and 21, 22 there are two roller systems 36, 26, which are a combination of tension rollers that act on the respective tapes 30, 20 and are located in front of the sealing rollers 33 , 23, performing the function of holding the tapes 30 and 20 in a state in which they exert pressure on the strip “S” of the powders to compress it.
Для выполнения правильного уплотнения соответствующие оси уплотняющих роликов 33, 23 расположены в одной плоскости, перпендикулярной направлению, в котором происходит перемещение полосы «S» порошков.For proper sealing, the corresponding axis of the sealing rollers 33, 23 are located in the same plane perpendicular to the direction in which the strip “S” of the powders moves.
Для того чтобы изменить желаемую толщину конечного изделия (панели), необходимо изменить минимальное расстояние между двумя лентами 30, 20 и, следовательно, расстояние между двумя уплотняющими роликами 33 и 23, т.е. взаимное расположение точек касания 34 и 24.In order to change the desired thickness of the final product (panel), it is necessary to change the minimum distance between two tapes 30, 20 and, therefore, the distance between two sealing rollers 33 and 23, i.e. relative position of touch points 34 and 24.
Это может быть осуществлено с помощью передвигающего устройства, известного в данной области и поэтому не показанного на чертеже, которое можно использовать для увеличения расстояния между уплотняющими роликами 33, 23 и для уменьшения расстояния между ними в перпендикулярном направлении по отношению к направлению перемещения порошков.This can be done using a moving device, known in the art and therefore not shown, which can be used to increase the distance between the sealing rollers 33, 23 and to reduce the distance between them in the perpendicular direction with respect to the direction of movement of the powders.
Конечно, расстояние между верхней лентой 30 и нижней лентой 20 увеличивают посредством перемещения роликов 31, 32, поверх которых размещена верхняя лента.Of course, the distance between the upper tape 30 and the lower tape 20 is increased by moving the rollers 31, 32, over which the upper tape is placed.
За уплотняющими роликами 33, 23 расположены две противолежащие пластины 35 и 25, причем первая пластина 35 воздействует на раскатывающую часть 30с верхней ленты 30, а вторая пластина воздействует на нижнюю ленту 20 для того, чтобы сдерживать самопроизвольное расширение полосы «S» уплотненных порошков.Behind the sealing rollers 33, 23 there are two opposing plates 35 and 25, the first plate 35 acting on the rolling part 30c of the upper tape 30, and the second plate acting on the lower tape 20 in order to restrain the spontaneous expansion of the strip “S” of compacted powders.
Для того чтобы можно было выполнять уплотнение полос «S» порошков, толщина которых значительно различается, а также для установления на необходимом расстоянии друг от друга лент 30, 20 и соответствующих уплотняющих роликов 33, 23, угол наклона «β» первой приемной части 30а по отношению к направлению, в котором происходит перемещение полосы «S» порошков, также должен быть изменяемым, желательно в диапазоне от 2° до 14°, предпочтительно в диапазоне от 3° до 10°.In order to be able to seal the strips “S” of the powders, the thickness of which varies significantly, as well as to install the tapes 30, 20 and the corresponding sealing rollers 33, 23 at the required distance from each other, the inclination angle “β” of the first receiving part 30a relative to the direction in which the “S” strip of the powders moves, should also be variable, preferably in the range of 2 ° to 14 °, preferably in the range of 3 ° to 10 °.
Это может быть выполнено, например, посредством использования подходящих устройств, не показанных на чертеже, которые позволяют уменьшать и увеличивать расстояние, на котором ролик, расположенный со стороны поступления полосы «S» порошков в систему, в приведенном примере это натяжной ролик 31, расположен от конвейерной ленты 40, на которой находится непрерывная полоса «S» керамических порошков.This can be done, for example, by using suitable devices, not shown in the drawing, which can reduce and increase the distance at which the roller located on the side of the powder strip “S” entering the system, in this example it is a tension roller 31, is located from conveyor belt 40, on which there is a continuous strip "S" of ceramic powders.
Поскольку угол наклона «β», заданный для приемной части 30а, изменяется, при увеличении толщины полосы «S» точка первого контакта приемной части 30а верхней ленты 30 с полосой «S» порошков (обозначена цифрой 50) перемещается ближе к уплотняющим роликам 33, 23, тогда как расстояние между ними (роликами) увеличивается.Since the inclination angle "β" set for the receiving part 30a changes, with increasing thickness of the strip "S", the point of first contact of the receiving part 30a of the upper tape 30 with the strip "S" of powders (indicated by the number 50) moves closer to the sealing rollers 33, 23 , while the distance between them (rollers) increases.
Выбор наиболее приемлемого угла наклона «β», который задают для приемной части 30а с целью эффективного вытеснения воздуха, находящегося в уплотняемых порошках, зависит от специфических свойств обрабатываемых порошков. В частности, необходимо учитывать их сыпучесть.The choice of the most acceptable inclination angle "β", which is set for the receiving part 30a in order to effectively displace the air contained in the compacted powders, depends on the specific properties of the processed powders. In particular, their flowability must be taken into account.
Конечно, в случае чрезмерно большого угла наклона «β» верхняя часть полосы «S» порошков не будет перемещаться между лентами 20, 30 из-за так называемого «проскальзывания».Of course, in the case of an excessively large inclination angle “β”, the upper part of the strip “S” of the powders will not move between the belts 20, 30 due to the so-called “slippage”.
Из анализа данных проведенных испытаний было установлено, что для того чтобы достичь достаточной деаэрации порошка, длина «А» подвергаемой обработке части полосы «S» порошков в момент уплотнения должна быть в 2-28 раз больше толщины полосы «S».From the analysis of the data of the tests it was found that in order to achieve sufficient deaeration of the powder, the length “A” of the part of the strip “S” of the powders being treated at the time of compaction should be 2-28 times greater than the thickness of the strip “S”.
Длина «А» равна проекции на ленту конвейера 40 отрезка между точкой первого контакта 50 верхней ленты 30 с полосой «S» порошков и точкой касания 34 уплотняющего ролика 33 с верхней лентой 30.The length "A" is equal to the projection on the conveyor belt 40 of the segment between the point of first contact 50 of the upper belt 30 with the strip "S" of the powders and the point of contact 34 of the sealing roller 33 with the upper belt 30.
Как может быть понятно из приведенного выше описания, использование системы по данному изобретению для уплотнения керамических порошков для формования панелей с использованием ленты позволяет соблюдать необходимые требования и преодолеть недостатки предшествующего уровня техники, приведенные во вступительной части данного описания.As can be understood from the above description, the use of the system of this invention for densifying ceramic powders for molding panels using tape allows you to comply with the necessary requirements and overcome the disadvantages of the prior art described in the introduction to this description.
Конечно, специалист в данной области может осуществить многочисленные модификации и создать варианты выполнения описанной выше системы для уплотнения керамических порошков для формования панелей с использованием ленты, с целью удовлетворения возможных и специфических требований, не выходя за рамки данного изобретения, как они установлены в приведенной ниже формуле изобретения.Of course, a person skilled in the art can make numerous modifications and create embodiments of the system described above for compacting ceramic powders for molding panels using tape, in order to meet possible and specific requirements, without going beyond the scope of the present invention, as set forth in the following formula inventions.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITRE2004A000152 | 2004-12-22 | ||
| IT000152A ITRE20040152A1 (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | COMPACT SYSTEM WITH CERAMIC TAPES FOR SLAB FORMING |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005138889A RU2005138889A (en) | 2007-06-20 |
| RU2412049C2 true RU2412049C2 (en) | 2011-02-20 |
Family
ID=35871006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005138889/03A RU2412049C2 (en) | 2004-12-22 | 2005-12-14 | System for compaction of ceramic powders for producing panels using tape |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1674228B1 (en) |
| CN (1) | CN1792592B (en) |
| ES (1) | ES2538492T3 (en) |
| IT (1) | ITRE20040152A1 (en) |
| PL (1) | PL1674228T3 (en) |
| PT (1) | PT1674228E (en) |
| RU (1) | RU2412049C2 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744956A (en) * | 2012-06-28 | 2012-10-24 | 合肥通用机械研究院 | Nano-dry powder fully-closed continuous rolling plate making process |
| ITUA20164307A1 (en) * | 2016-06-13 | 2017-12-13 | Sacmi | MACHINE AND METHOD FOR THE COMPACTION OF CERAMIC POWDER |
| ITUA20164452A1 (en) * | 2016-06-16 | 2017-12-16 | System Spa | Compactor device for pressing ceramic products |
| CN106079037A (en) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 徐春雷 | A kind of it is compacted the solid loose material device and method with shaping slab |
| CN106239702B (en) * | 2016-09-27 | 2020-04-14 | 广东科达洁能股份有限公司 | Continuous forming ceramic brick press and production process thereof |
| IT201600105117A1 (en) * | 2016-10-19 | 2018-04-19 | Sacmi | MACHINE FOR THE COMPACTION OF MATERIAL POWDER |
| IT201700075495A1 (en) * | 2017-07-05 | 2019-01-05 | Sacmi | METHOD AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC PRODUCTS |
| EP3852991B1 (en) * | 2018-09-21 | 2022-12-21 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Machine and method for compacting powder material |
| CN109291218A (en) * | 2018-10-15 | 2019-02-01 | 广东科达洁能股份有限公司 | A kind of full-automatic lifting formula roll squeezer |
| CN109227891A (en) * | 2018-10-24 | 2019-01-18 | 广东科达洁能股份有限公司 | A kind of rolling device producing the ceramic adobe with back line |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4325686A (en) * | 1980-11-28 | 1982-04-20 | Cabot Corporation | Apparatus for densifying powders of sub-micron particle size |
| JPH04187706A (en) * | 1990-11-21 | 1992-07-06 | Nisshin Steel Co Ltd | Powder rolling mill |
| DE4301594C2 (en) * | 1993-01-21 | 2002-10-31 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Process and plant for the production of chipboard |
| IT1287473B1 (en) * | 1996-09-13 | 1998-08-06 | Emilceramica S P A | DEVICE FOR DECORATING CERAMIC TILES |
| ITMI20010153A1 (en) * | 2001-01-29 | 2002-07-29 | Mauro Comastri S R L | LINEAR PRESSING POWDER COMPACTING MACHINE |
| ITRE20010047A1 (en) * | 2001-05-08 | 2002-11-08 | Sacmi | PLANT FOR THE FORMING OF LARGE CERAMIC TILES, AND METHOD |
| CN2505263Y (en) * | 2001-11-20 | 2002-08-14 | 山东鲁阳股份有限公司 | Ceramic fibre article squeezing press |
| ITRE20020035A1 (en) * | 2002-04-24 | 2003-10-24 | Sacmi | METHOD AND PLANT FOR THE FORMING OF SLABS OR CERAMIC TILES |
| CN2631726Y (en) * | 2003-01-16 | 2004-08-11 | 徐建 | Transfer apparatus of ceramic tile shaper |
-
2004
- 2004-12-22 IT IT000152A patent/ITRE20040152A1/en unknown
-
2005
- 2005-12-01 PL PL05077714T patent/PL1674228T3/en unknown
- 2005-12-01 EP EP05077714.3A patent/EP1674228B1/en active Active
- 2005-12-01 PT PT50777143T patent/PT1674228E/en unknown
- 2005-12-01 ES ES05077714.3T patent/ES2538492T3/en active Active
- 2005-12-14 CN CN2005101296314A patent/CN1792592B/en active Active
- 2005-12-14 RU RU2005138889/03A patent/RU2412049C2/en active IP Right Revival
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITRE20040152A1 (en) | 2005-03-22 |
| PL1674228T3 (en) | 2015-08-31 |
| CN1792592B (en) | 2010-05-26 |
| EP1674228A3 (en) | 2006-10-25 |
| CN1792592A (en) | 2006-06-28 |
| EP1674228B1 (en) | 2015-03-25 |
| PT1674228E (en) | 2015-06-25 |
| RU2005138889A (en) | 2007-06-20 |
| EP1674228A2 (en) | 2006-06-28 |
| ES2538492T3 (en) | 2015-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2412049C2 (en) | System for compaction of ceramic powders for producing panels using tape | |
| CN1785632B (en) | Improved plant for forming ceramic tiles or slabs | |
| DK289985A (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR COMPRESSING FLEXIBLE FILES AND KEYBOARDS PROCESSED BY THE PROCEDURE | |
| MY119115A (en) | Methods and apparatus for joining dough blocks | |
| CN1332796C (en) | Method and equipment for producing vitrolite or ceramic tile | |
| KR840006921A (en) | Press slab width reduction method and device | |
| Otsuka et al. | Effect of compression temperature on the consolidation mechanism of chlorpropamide polymorphs | |
| FR2348137A1 (en) | APPARATUS FOR THE UNINTERRUPTED TREATMENT OF STRIPS OF MATERIAL, IN PARTICULAR SHEET ROLLS | |
| DK0980336T3 (en) | Apparatus for forming a block from a stack of stacked articles | |
| JPS51111989A (en) | Nethod and apparatus for pressing nonmetallic material | |
| RU2385803C2 (en) | Improved installation for moulding of ceramic tiles or panels | |
| CA2418590A1 (en) | Apparatus for hot-pressing a planar product | |
| SE519536C2 (en) | Method and apparatus for making composite materials and glued sheet metal articles | |
| EP1226927A2 (en) | Linear pressing machine for compacting powders | |
| IT202000007861A1 (en) | Press equipped with deaeration system | |
| DE3174730D1 (en) | Apparatus for manufacturing a concrete panel | |
| ES8101977A1 (en) | A method of moulding shaped articles and an apparatus for carrying out the method. | |
| JPS5917378B2 (en) | Compression test method and device | |
| JP2801061B2 (en) | Thin plate manufacturing method and apparatus | |
| SU1728024A1 (en) | Roller press | |
| JPS5680327A (en) | Composite bending apparatus | |
| SU623746A1 (en) | Roller press for pressing loose materials | |
| JPS5790089A (en) | Method for compact-briquetting coking coal | |
| JPS5738180A (en) | Ribbon cassette | |
| RU2065812C1 (en) | Method and apparatus of artificial stone moulding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111215 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20131210 |