RU2411739C1 - Coagulated albumen drying method - Google Patents
Coagulated albumen drying method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2411739C1 RU2411739C1 RU2009120250/13A RU2009120250A RU2411739C1 RU 2411739 C1 RU2411739 C1 RU 2411739C1 RU 2009120250/13 A RU2009120250/13 A RU 2009120250/13A RU 2009120250 A RU2009120250 A RU 2009120250A RU 2411739 C1 RU2411739 C1 RU 2411739C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- temperature
- working chamber
- heated air
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Предполагаемое изобретение относится к процессам обезвоживания продуктов, обеспечивающим возможность продолжительного хранения продукта в потребительской и транспортной таре, уменьшение веса и снижение транспортных расходов.The alleged invention relates to processes for dehydration of products, providing the possibility of long-term storage of the product in consumer and shipping containers, weight reduction and lower transportation costs.
Известные способы обезвоживания коагулированного белка, такие как: сушка сгущенного фильтрата в циклонной сушилке с распылительным соплом; сушка паром концентрата, нанесенного на поверхность барабана, с последующим срезанием концентрата с поверхности; пропускание белкового жгута между валками, снабженными эластичным покрытием, при этом происходит отделение жидкости; центрифугирование смеси сыворотки и белка с последующей сушкой белка, имеют характерные недостатки. К ним относятся потери белка с влажным воздухом в распылительных сушилках, потери белка при сушке паром, связанные с отделением белка от нагретых поверхностей барабанов; аппаратурная и конструктивная усложненность реализации отдельных способов обезвоживания белка; большая продолжительность рабочего цикла особенно в устройствах с использованием глухого пара. Known methods for dehydration of coagulated protein, such as: drying the condensed filtrate in a cyclone dryer with a spray nozzle; steam drying of the concentrate deposited on the surface of the drum, followed by cutting the concentrate from the surface; passing a protein tourniquet between the rolls provided with an elastic coating, while this separates the liquid; centrifugation of a mixture of whey and protein, followed by drying of the protein, have characteristic disadvantages. These include loss of protein with moist air in spray dryers, loss of protein during steam drying, associated with the separation of protein from the heated surfaces of the drums; hardware and structural complexity of the implementation of individual methods of protein dehydration; Long cycle times, especially in devices using dead steam.
Известна, например, установка для сушки коагулированного белка из крови убойных животных, содержащая обогревательную камеру-смеситель коагулированной крови с водой и сепаратор с приемной камерой, снабженный клапаном для регулирования поступления коагулята крови в сепаратор, приводимый в действие «механизмом Уатта» при вращении вала сепаратора (А.с. №423451 (СССР), кл. А23В 1/04, заявл. 05.04.73, опубл. 23.12.74 г.).For example, there is a known installation for drying coagulated protein from blood of slaughtered animals, containing a heating chamber-mixer of coagulated blood with water and a separator with a receiving chamber, equipped with a valve for regulating the flow of blood coagulate into the separator, actuated by the "Watt mechanism" during rotation of the separator shaft (A.S. No. 423451 (USSR), class А23В 1/04, decl. 05.04.73, publ. 23.12.74).
Основным недостатком установки является усложненность аппаратурного оформления процесса обезвоживания коагулированного белка до заданной остаточной влажности. Недостаток особенно ощутим в условиях, когда необходимо варьировать остаточную влажность белка. The main disadvantage of the installation is the complexity of the hardware design of the process of dehydration of the coagulated protein to a given residual moisture. The disadvantage is especially noticeable in conditions where it is necessary to vary the residual moisture of the protein.
Известна также сушилка EGAL с рабочей камерой, заполненной пластмассовыми шариками. Белковый концентрат подается на шарики, а противотоком к нему движется поток сухого воздуха при температуре 85°С, удаляющий влагу. Осуществляется способ конвективной сушки концентрата, процесс обезвоживания протекает плавно (Реферативный журнал «Оборудование пищевой промышленности», 1977. - №2. - реферат 2.38.289 - прототип). Данная установка реализует способ того же назначения, что и предполагаемое изобретение.Also known is an EGAL dryer with a working chamber filled with plastic balls. Protein concentrate is supplied to the balls, and a stream of dry air at a temperature of 85 ° C, which removes moisture, moves countercurrently to it. A method of convective drying of the concentrate is carried out, the dehydration process proceeds smoothly (Review journal "Food Industry Equipment", 1977. - No. 2. - abstract 2.38.289 - prototype). This installation implements a method of the same purpose as the alleged invention.
Основным недостатком прототипа при осуществлении способа обезвоживания коагулированного белка являются потери белка при очистке пластмассовых шариков, потери тепла нагретого воздуха - теплоносителя на нагрев массы шариков, значительно усложнено выполнение санитарных требований. Упомянутые недостатки увеличивают энергозатраты на реализацию процесса обезвоживания концентрата. The main disadvantage of the prototype when implementing the method of dehydration of coagulated protein is the loss of protein during the cleaning of plastic balls, the heat loss of heated air as a coolant for heating the mass of balls, the sanitary requirements are significantly complicated. The mentioned disadvantages increase the energy consumption for the implementation of the dehydration process of the concentrate.
Задачей настоящего изобретения является уменьшение потерь белка при обезвоживании и снижение энергозатрат на реализацию процесса. The objective of the present invention is to reduce protein loss during dehydration and reduce energy costs for the implementation of the process.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в соответствии со способом сушки коагулированного белка, включающим послойное его распределение в рабочей камере, принудительную подачу нагретого воздуха по длине камеры для взаимодействия с коагулированным белком, систему нагрева и систему циркуляции воздуха, подача нагретого воздуха ведется с изменением направления его движения от начала рабочей камеры к ее концу - прямой ход и от конца камеры к ее началу - обратный ход, при этом в каждой паре прямого и обратного ходов обеспечивается равная начальная температура нагретого воздуха, возрастающая в последующих парах ходов, время окончания любого из ходов нагретого воздуха определяется по достижении равенства температур воздуха и коагулированного белка в зоне подачи воздуха в рабочую камеру, начальная температура воздуха в первой паре его ходов превышает начальную температуру коагулированного белка на 15-20°С, а в последней паре ходов начальная температура воздуха соответствует максимально допустимой температуре обезвоживания коагулированного белка.The solution to this problem is achieved by the fact that in accordance with the method of drying the coagulated protein, including its layered distribution in the working chamber, forced supply of heated air along the length of the chamber to interact with the coagulated protein, the heating system and the air circulation system, the heated air is supplied with a change in direction its movement from the beginning of the working chamber to its end is a forward stroke and from the end of the chamber to its beginning is a reverse stroke, while in each pair of forward and reverse strokes, a the initial initial temperature of the heated air, increasing in subsequent pairs of passages, the end time of any of the moves of the heated air is determined by the equality of the temperatures of the air and the coagulated protein in the zone of air supply to the working chamber, the initial temperature of the air in the first pair of passages exceeds the initial temperature of the coagulated protein by 15-20 ° C, and in the last pair of strokes, the initial air temperature corresponds to the maximum allowable temperature for dehydration of the coagulated protein.
При прохождении воздуха через системы нагрева и циркуляции изменяются соотношения его параметров: температуры t, относительной влажности φ, влагосодержания d и теплосодержания i, при этом воздух поступает в систему нагрева со следующими значениями параметров t0, φ0, d0, i0, далее нагретый воздух поступает в рабочую камеру с параметрами t1, φ1, d1, i1, отличающимися от начальных t1>t0, i1>i0, d1=d0, φ1<φ0, затем воздух выходит из рабочей камеры с параметрами t2, φ2, d2, i2, при этом t2<t1, d2>d1, φ2>φ1.When air passes through the heating and circulation systems, the ratios of its parameters change: temperature t, relative humidity φ, moisture content d and heat content i, while air enters the heating system with the following values of parameters t 0 , φ 0 , d 0 , i 0 , then heated air enters the working chamber with parameters t 1 , φ 1 , d 1 , i 1 that are different from the initial t 1 > t 0 , i 1 > i 0 , d 1 = d 0 , φ 1 <φ 0 , then the air leaves from the working chamber with parameters t 2 , φ 2 , d 2 , i 2 , while t 2 <t 1 , d 2 > d 1 , φ 2 > φ 1 .
Подача нагретого воздуха в рабочую камеру при прямом и обратном ходах выполняется автоматически.The supply of heated air to the working chamber with forward and reverse strokes is performed automatically.
Сушка коагулированного белка с целью исключения его порчи при последующем хранении предполагает такое его обезвоживание, при котором белок не контактирует с теплоносителем, температура которого выше максимально допустимой для продукта данного вида, а также исключается длительное нахождение белка в зоне температур, близких к максимально допустимой температуре. Предлагаемый способ сушки коагулированного белка соответствует данным требованиям, поскольку обеспечивает «мягкий» температурный режим обезвоживания коагулированного белка.Drying the coagulated protein in order to prevent its damage during subsequent storage presupposes its dehydration in which the protein does not come into contact with a coolant whose temperature is higher than the maximum allowable for a product of this type, and it also excludes a long stay of the protein in a temperature zone close to the maximum allowable temperature. The proposed method for drying a coagulated protein meets these requirements because it provides a “mild” temperature regime for dehydration of the coagulated protein.
Сменой направления движения нагретого воздуха по длине рабочей камеры обеспечивается равномерный нагрев массы коагулированного белка на всех участках: в зоне подачи нагретого воздуха, в средней части камеры, в зоне выхода воздуха из камеры. Выравнивание температуры коагулированного белка по длине камеры до соответствующего значения достигается в каждой паре ходов нагретого воздуха. Процесс выравнивания температуры коагулированного белка завершается, когда его температура оказывается равной температуре нагретого воздуха в зоне его подачи в камеру при обратном ходе. Это исключает перегрев белка, возможный на завершающем этапе процесса обезвоживания. Возможность уменьшения интервалов при увеличении начальной температуры воздуха в последующих парах его прямого и обратного ходов способствует ускорению процесса обезвоживания белка. Температура воздуха в интервале его прямого и обратного ходов на 15-20°С превышает начальную температуру коагулированного белка. Это ускоряет нагрев белка до температуры, близкой к 40°С, и способствует уменьшению в последующем времени непосредственно процесса обезвоживания коагулированного белка.Changing the direction of movement of heated air along the length of the working chamber ensures uniform heating of the mass of coagulated protein in all areas: in the heated air supply zone, in the middle of the chamber, in the zone of air exit from the chamber. Alignment of the temperature of the coagulated protein along the length of the chamber to the corresponding value is achieved in each pair of moves of the heated air. The process of equalizing the temperature of the coagulated protein is completed when its temperature is equal to the temperature of the heated air in the zone of its supply to the chamber during the return stroke. This eliminates the overheating of the protein, which is possible at the final stage of the dehydration process. The possibility of reducing the intervals with an increase in the initial air temperature in subsequent pairs of its forward and reverse moves helps to accelerate the process of protein dehydration. The air temperature in the range of its forward and reverse strokes is 15–20 ° C higher than the initial temperature of the coagulated protein. This accelerates the heating of the protein to a temperature close to 40 ° C, and helps to reduce in the subsequent time directly the process of dehydration of the coagulated protein.
Скорость высушивания белка до содержания влаги в нем не более 10% находится в прямой зависимости от скорости испарения свободной влаги с поверхности белка и скорости диффузии влаги из толщи его к поверхности. Скорость диффузии зависит от температуры, поэтому ускоренное высушивание может быть достигнуто применением максимально сухого воздуха, а также повышением его температуры, поскольку при этом возрастает водопоглощательная способность воздуха. Частой сменой подогреваемого воздуха с поверхности продукта удаляется слой воздуха, обогащенный влагой, поэтому диффузия происходит за счет разности в влагосодержании внутри белка и на его поверхности, а также за счет температуры нагрева.The drying rate of the protein to a moisture content of not more than 10% is directly dependent on the rate of evaporation of free moisture from the surface of the protein and the rate of moisture diffusion from its thickness to the surface. The diffusion rate depends on temperature, therefore, accelerated drying can be achieved by using as dry air as possible, as well as by increasing its temperature, since this increases the water absorption capacity of the air. Frequent change of heated air from the surface of the product removes a layer of air enriched with moisture, so diffusion occurs due to the difference in moisture content inside the protein and on its surface, as well as due to the heating temperature.
Параметры теплоносителя - воздуха, такие как температура, относительная влажность, влагосодержание и теплосодержание, значительно влияют на равномерность процесса обезвоживания коагулированного белка, поэтому на границах систем нагрева воздуха и его циркуляции, т.е. на границах «выход из калорифера» - «вход в рабочую камеру» и «выход из рабочей камеры» - «выброс в атмосферу», необходимо выдерживать заданные отношения упомянутых параметров.The parameters of the heat carrier - air, such as temperature, relative humidity, moisture content and heat content, significantly affect the uniformity of the process of dehydration of the coagulated protein, therefore, at the boundaries of air heating systems and its circulation, i.e. at the boundaries “exit from the heater” - “entrance to the working chamber” and “exit from the working chamber” - “discharge into the atmosphere”, it is necessary to maintain the specified ratios of the mentioned parameters.
Контроль за ходом обезвоживания коагулированного белка ведется путем систематического наблюдения за температурой и влагосодержанием воздуха, при этом обеспечивается автоматическая подача нагретого воздуха при прямом и обратном его ходах.Monitoring the progress of dehydration of the coagulated protein is carried out by systematic monitoring of the temperature and moisture content of the air, while ensuring the automatic supply of heated air with its forward and reverse strokes.
Способ сушки коагулированного белка поясняется чертежом. На чертеже представлена схема систем нагрева и циркуляции теплоносителя - воздуха.The method of drying coagulated protein is illustrated in the drawing. The drawing shows a diagram of heating systems and circulation of the coolant - air.
Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит калориферы 1, технологическую - рабочую камеру 2, вентиляторы 3, трубопровод 4 для подачи воздуха при прямом ходе, трубопровод 5 для подачи воздуха при обратном ходе, вентили 6 и 7 для автоматического переключения потока воздуха.A device for implementing the proposed method contains heaters 1, a process chamber 2, fans 3, a pipe 4 for supplying air with a forward stroke, a pipe 5 for supplying air with a reverse stroke, valves 6 and 7 for automatically switching the air flow.
Рабочая камера 2 выполнена в виде туннеля прямоугольного сечения, снабженного концевыми заслонками, на внутренней поверхности боковин туннеля укреплены прямолинейные направляющие для размещения лотков с коагулированным белком. Размеры поперечного сечения рабочей камеры, число направляющих для лотков по высоте камеры и длина последней выбираются при проектировании с учетом производительности. При однослойном размещении лотков предпочтительной является камера цилиндрической формы, длина камеры выбирается от 3 до 7 м. The working chamber 2 is made in the form of a rectangular tunnel equipped with end flaps, on the inner surface of the sides of the tunnel rectilinear guides are mounted to accommodate trays with coagulated protein. The dimensions of the cross section of the working chamber, the number of guides for the trays along the height of the chamber and the length of the latter are selected during design taking into account productivity. When placing trays in a single layer, a cylindrical chamber is preferable; the length of the chamber is selected from 3 to 7 m.
Предлагаемый способ сушки коагулированного белка осуществляется следующим образом.The proposed method of drying a coagulated protein is as follows.
Влажный коагулированный белок послойно наносят на лотки, которые посредством направляющих размещают по длине рабочей камеры, при этом толщина слоя белка не должна превышать 20-30 мм. Концевые заслонки камеры ставят в положение «закрыто», включают в работу систему нагрева сухого воздуха и после достижения им температуры на 15-20°С выше начальной температуры белка открытием вентиля 6 включают в работу систему циркуляции нагретого воздуха, обеспечивая его прямой ход по длине рабочей камеры.Wet coagulated protein is applied layer-by-layer to trays, which are placed along the length of the working chamber by means of guides, while the thickness of the protein layer should not exceed 20-30 mm. The end flaps of the chamber are set to the “closed” position, the dry air heating system is activated, and after it reaches a temperature of 15-20 ° C above the initial protein temperature, by opening valve 6, the heated air circulation system is activated, ensuring its direct stroke along the working length cameras.
Воздух поступает в калориферы 1 с параметрами t0, φ0, d0, i0. В калориферах воздух получает некоторое количество тепла, поэтому его температура и теплосодержание повышаются; влагосодержание воздуха не изменяется, поскольку в калориферах воздух не отдает влагу и не получает ее извне. Относительная влажность воздуха, выходящего из калориферов, ниже относительной влажности воздуха, поступающего в калориферы. После калориферов параметры воздуха будут составлять t1, φ1, d1, i1, a отношения параметров воздуха до и после калориферов составят t1>t0, i1>i0, d1=d0, φ1<φ0.Air enters the air heaters 1 with parameters t 0 , φ 0 , d 0 , i 0 . In heaters, air receives a certain amount of heat, so its temperature and heat content increase; the moisture content of the air does not change, because in the air heaters the air does not give off moisture and does not receive it from the outside. The relative humidity of the air leaving the air heaters is lower than the relative humidity of the air entering the air heaters. After the heaters, the air parameters will be t 1 , φ 1 , d 1 , i 1 , and the ratios of air parameters before and after the heaters will be t 1 > t 0 , i 1 > i 0 , d 1 = d 0 , φ 1 <φ 0 .
Пройдя через рабочую камеру и восприняв часть влаги из высушиваемого белка, воздух выходит из камеры с параметрами t2, φ2, d2, i2, при этом отношения параметров воздуха на входе в камеру и выходе из нее составляют t2<t1, d2>d1, φ2>φ1. Нагретый воздух в период сушки белка теряет ощутимую теплоту с полным переходом этой теплоты в теплоту парообразования, которую он воспринимает вместе с парами влаги; последние повышают влагосодержание воздуха. Потеря воздухом ощутимой теплоты характеризуется понижением его температуры.Having passed through the working chamber and having absorbed part of the moisture from the protein to be dried, the air leaves the chamber with parameters t 2 , φ 2 , d 2 , i 2 , while the ratios of the air parameters at the chamber inlet and outlet are t 2 <t 1 , d 2 > d 1 , φ 2 > φ 1 . The heated air during the drying period of the protein loses tangible heat with the complete transition of this heat to the heat of vaporization, which it perceives with moisture vapor; the latter increase the moisture content of the air. The loss of tangible heat by air is characterized by a decrease in its temperature.
При повышении температуры белка до температуры нагретого воздуха в зоне подачи его в рабочую камеру заканчивается прямой ход воздуха, при этом температура белка по длине рабочей камеры будет убывающей от начала к концу камеры. Далее вентиль 6 автоматически переключается в положение «закрыто», а вентиль 7 включает в работу систему циркуляции нагретого воздуха при его обратном ходе по длине рабочей камеры.When the temperature of the protein rises to the temperature of the heated air in the zone of its supply to the working chamber, the direct air flow ends, and the temperature of the protein along the length of the working chamber will decrease from the beginning to the end of the chamber. Next, valve 6 automatically switches to the “closed” position, and valve 7 turns on the heated air circulation system when it moves back along the length of the working chamber.
При обратном ходе нагретого воздуха его температура в зоне входа в рабочую камеру равна той начальной температуре, которую воздух имел при его прямом ходе. После повышения температуры белка до уровня температуры подаваемого воздуха обратный ход нагретого воздуха в первой паре ходов завершается, при этом температура сушимого белка по длине рабочей камеры оказывается равной или близкой к начальной температуре воздуха при его прямом и обратном ходах. По завершении обратного хода нагретого воздуха вентиль 7 автоматически переключается в положение «закрыто», а вентиль 6 включает в работу систему циркуляции нагретого воздуха для осуществления второй пары прямого и обратного ходов по длине рабочей камеры.During the return stroke of the heated air, its temperature in the zone of entry into the working chamber is equal to the initial temperature that the air had during its direct passage. After increasing the temperature of the protein to the temperature of the supplied air, the return flow of heated air in the first pair of strokes is completed, while the temperature of the dried protein along the length of the working chamber is equal to or close to the initial temperature of the air during its forward and backward strokes. At the end of the return stroke of the heated air, the valve 7 automatically switches to the “closed” position, and the valve 6 turns on the heated air circulation system for the second pair of forward and reverse strokes along the length of the working chamber.
Начальная температура воздуха во второй паре прямого и обратного ходов и в каждой последующей паре ходов будет больше начальной температуры ходов предыдущей пары, при этом величина шагов увеличения начальной температуры будет убывающей от начала к концу процесса обезвоживания коагулированного белка.The initial air temperature in the second pair of forward and reverse strokes and in each subsequent pair of strokes will be greater than the initial temperature of the strokes of the previous pair, while the magnitude of the steps to increase the initial temperature will decrease from the beginning to the end of the dehydration process of the coagulated protein.
Так, при сушке коагулированного белка, полученного из молочной сыворотки, можно рекомендовать следующее шаговое изменение начальной температуры теплоносителя - воздуха, представленное в таблице.So, when drying a coagulated protein obtained from whey, we can recommend the following step change in the initial temperature of the coolant - air, presented in the table.
При сушке коагулированного белка, полученного, например, из крови убойных животных или из жидких отходов рыбомучного производства, предпочтительные шаговые изменения начальной температуры теплоносителя можно определить экспериментально.When drying a coagulated protein obtained, for example, from the blood of slaughtered animals or from liquid waste from fish-derived production, the preferred stepwise changes in the initial temperature of the coolant can be determined experimentally.
При движении вдоль рабочей камеры воздух теряет теплоту, что приводит к понижению его температуры, поэтому при окончании любого из прямых ходов температура воздуха на выходе из рабочей камеры оказывается ниже его начальной температуры на входе в камеру. Соответственно этому в конце прямого хода температура коагулированного белка в концевой части камеры будет ниже его температуры в начале камеры.When moving along the working chamber, the air loses heat, which leads to a decrease in its temperature; therefore, at the end of any of the direct passages, the air temperature at the outlet of the working chamber is lower than its initial temperature at the chamber inlet. Accordingly, at the end of the forward stroke, the temperature of the coagulated protein at the end of the chamber will be lower than its temperature at the beginning of the chamber.
Обратный ход нагретого воздуха начинается при разных температурах коагулированного белка по длине рабочей камеры, при этом белок на входе воздуха в камеру имеет меньшую температуру, а на выходе воздуха из камеры - большую. Это означает, что температура коагулированного белка по длине рабочей камеры перед началом обратного хода нагретого воздуха является увеличенной. Результатом этого является то, что время на совершение обратного хода нагретого воздуха в каждой паре ходов оказывается меньше времени соответствующего прямого хода.The return flow of heated air begins at different temperatures of the coagulated protein along the length of the working chamber, while the protein at the air inlet to the chamber has a lower temperature, and at the air outlet from the chamber it has a higher temperature. This means that the temperature of the coagulated protein along the length of the working chamber before the return of the heated air is increased. The result of this is that the time to complete the return stroke of the heated air in each pair of strokes is less than the time of the corresponding forward stroke.
После завершения ходов теплоносителя с максимально допустимой для данного вида белка температурой процесс сушки заканчивается. Подачей сухого охлажденного воздуха при прямом или обратном его ходе по длине камеры обезвоженный белок охлаждается до температуры 15-18°С с последующей расфасовкой и упаковкой.After completion of the coolant moves with the maximum temperature allowed for this type of protein, the drying process ends. By supplying dry chilled air during direct or reverse passage along the length of the chamber, the dehydrated protein is cooled to a temperature of 15-18 ° C, followed by packaging and packaging.
Предлагаемый способ сушки коагулированного белка позволяет интенсифицировать процесс обезвоживания, исключает перегрев белка, снижает энергозатраты на осуществление процесса.The proposed method of drying coagulated protein allows you to intensify the dehydration process, eliminates protein overheating, reduces energy consumption for the implementation of the process.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009120250/13A RU2411739C1 (en) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | Coagulated albumen drying method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009120250/13A RU2411739C1 (en) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | Coagulated albumen drying method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009120250A RU2009120250A (en) | 2010-12-10 |
| RU2411739C1 true RU2411739C1 (en) | 2011-02-20 |
Family
ID=46306015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009120250/13A RU2411739C1 (en) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | Coagulated albumen drying method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2411739C1 (en) |
-
2009
- 2009-05-27 RU RU2009120250/13A patent/RU2411739C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009120250A (en) | 2010-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0657017B1 (en) | Drier for the continuous drying and conditioning treatment of hides or fabrics | |
| KR101631879B1 (en) | Frozen pepper drying system | |
| JP5072130B2 (en) | Drying equipment | |
| SE450685B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF GOODS | |
| US4291472A (en) | Drying apparatus for aqueous coated articles and method | |
| CN106659944A (en) | Method for the regeneration of a membrane wall in a distillation device | |
| CN102835714A (en) | Microwave sterilization method for flexibly packaged food | |
| RU2411739C1 (en) | Coagulated albumen drying method | |
| KR20080059190A (en) | Method and device for subjecting co-extruded food products to an airflow in two phases | |
| JP2002333275A (en) | Method and apparatus for superheated vapor drying | |
| FI119285B (en) | Method and apparatus for treating wood or wood products | |
| US2728387A (en) | Apparatus for drying culture media and analogous materials | |
| Kudra | Energy aspects in food dehydration | |
| US2804697A (en) | Apparatus for drying long alimentary paste products | |
| RU2581235C1 (en) | Method for sublimation of feed and products | |
| US1829139A (en) | Dry kiln | |
| RU2425304C1 (en) | Method to stabilise heat and moisture characteristics of cereal and oil plant seeds in process of drying and storage | |
| US3094398A (en) | Apparatus for drying macaroni products | |
| RU2352880C2 (en) | Infrared dryer | |
| RU2534264C1 (en) | Control method for processes of drying and storage of plant materials with increased content of fatty acids | |
| US3273258A (en) | Egg dryer | |
| RU2251646C2 (en) | Device for drying long articles | |
| KR20030004269A (en) | A dried persimmon drying method for dehumidifing under the low temperature condition and its drying device | |
| CN106579120B (en) | Method for rapidly preparing dry bitter gourds | |
| RU2454869C1 (en) | Convective drying chamber-type installation for raw smoked and raw dried meat and fish products with modernised system of air distribution and conditioning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120528 |