RU2411123C2

RU2411123C2 - Extrusion head for blow moulding of hollow bodies with billet wall thickness distribution system

Info

Publication number: RU2411123C2
Application number: RU2009106458/12A
Authority: RU
Inventors: Джанлука БЕРТОЛОТТИ (IT); Джанлука БЕРТОЛОТТИ
Original assignee: Юнилой Милакрон С.Р.Л.
Priority date: 2006-07-25
Filing date: 2006-07-25
Publication date: 2011-02-10
Also published as: RU2009106458A

Abstract

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: this invention relates to blow moulding machines with extrusion head. Extrusion head for hollow body blow moulding comprises casing with inner cylindrical chamber. Cylindrical male mould is axially arranged inside cylindrical housing to form cylindrical clearance between its outer surface and housing inner surface for melted plastic material fed by extruder to flow there through. Female mould is mounted on housing bottom. Lower part of male mould is arranged in female mould to produce annular clearance communicated with aforesaid cylindrical clearance to allow tubular billet to come from extrusion head. Note here that plunger supports inserts that produces oval shape. Note also that plunger moves axially in the chamber formed to male mould bottom part to open downward. Plunge can move from retracted position of rest whereat insert lower edge that produces oval shape is arranged in male mould bottom part, into extended, working, position whereat insert lower edge that produces oval shape extends downward relative to male mould bottom part bottom edge. ^ EFFECT: uniform distribution of extruded product wall thickness- universal extrusion head. ^ 11 cl, 20 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к области машин для выдувного формования полимерных материалов с экструзионной головкой.The present invention relates to the field of extrusion blow molding machines for polymer materials.

Одной из основных проблем, возникающих в выдувном формовании полых тел, является правильное радиальное распределение полимера, который образует готовое изделие. Упомянутая проблема гораздо более очевидна, когда изготавливаемое изделие не является цилиндрически симметричным или когда радиусы закругления углов дна выдуваемого изделия малы.One of the main problems arising in the blow molding of hollow bodies is the correct radial distribution of the polymer that forms the finished product. The mentioned problem is much more obvious when the manufactured product is not cylindrically symmetric or when the radii of curvature of the corners of the bottom of the blown product are small.

В действительности, когда в форме выдувается трубчатая заготовка, имеющая постоянную толщину, выясняется, что полурасплавленный материал распределяется в форме неравномерным образом. В результате одни участки стенки готового изделия слишком тонкие, а другие участки стенки слишком толстые. Для обеспечения некоторой стабильности размеров и прочности готового изделия необходимо увеличить вес изделия для получения большей толщины всех стенок, что приводит к излишнему расходу материала.In fact, when a tubular billet having a constant thickness is blown in the mold, it turns out that the semi-molten material is distributed unevenly in the mold. As a result, some wall sections of the finished product are too thin and other wall sections are too thick. To ensure some dimensional stability and strength of the finished product, it is necessary to increase the weight of the product to obtain a greater thickness of all walls, which leads to excessive consumption of material.

Для устранения по меньшей мере частично упомянутых недостатков существуют известные системы, например, такие как система, описанная в заявке ЕР 1004423, поданной от имени Feuerherm Harald, которая вмешивается в образование заготовки в экструзионной головке для получения из головки заготовки, деформированной в заданном направлении. Таким образом, последующее выдувное формование заготовки равномерно распределяет толщину стенок. Деформация заготовки достигается вмешательством на дорне или пуансоне, установленном в экструзионной головке, а именно заменой дорна или обеспечением деформации наружной кромки дорна посредством предусмотренных для этого пластин.Known systems exist for eliminating the at least partially mentioned drawbacks, for example, such as the system described in EP 1004423, filed on behalf of Feuerherm Harald, which interferes with the formation of a workpiece in an extrusion head to produce a workpiece deformed in a given direction. Thus, subsequent blow molding of the preform evenly distributes the wall thickness. The deformation of the workpiece is achieved by intervention on the mandrel or punch installed in the extrusion head, namely by replacing the mandrel or ensuring the deformation of the outer edge of the mandrel by means of plates provided for this.

Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков предшествующего уровня техники путем создания экструзионной головки для выдувного формования полых тел, которая обеспечивала бы равномерное распределение толщины стенок выдутого изделия.The present invention is to eliminate the disadvantages of the prior art by creating an extrusion head for blow molding of hollow bodies, which would ensure uniform distribution of the wall thickness of the blown product.

Другой задачей настоящего изобретения является создание экструзионной головки, которая была бы крайне многофункциональной и была бы предназначена для различных типов производства без необходимости конструкционных изменений.Another objective of the present invention is the creation of an extrusion die, which would be extremely versatile and would be designed for various types of production without the need for structural changes.

Упомянутые выше задачи решаются согласно изобретению экструзионной головкой, признаки которой перечислены в прилагаемом независимом пункте 1 формулы изобретения.The above problems are solved according to the invention by an extrusion head, the features of which are listed in the attached independent claim 1.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения содержатся в зависимых пунктах.Preferred embodiments of the invention are contained in the dependent claims.

Экструзионная головка для выдувного формования полых тел согласно изобретению содержит корпус, образующий внутри по существу цилиндрическую камеру. В камере корпуса аксиально установлен пуансон, имеющий по существу цилиндрическую форму, чтобы образовывать цилиндрический зазор между наружной поверхностью пуансона или дорна и внутренней поверхностью корпуса, через который может течь расплавленный пластиковый материал, подаваемый экструдером.The extrusion head for blow molding a hollow body according to the invention comprises a housing forming an essentially cylindrical chamber inside. A punch having an essentially cylindrical shape is axially mounted in the housing chamber to form a cylindrical gap between the outer surface of the punch or mandrel and the inner surface of the housing through which molten plastic material supplied by the extruder can flow.

Матрица установлена на нижнем конце корпуса, чтобы определять конформацию наружной поверхности заготовки.The matrix is mounted on the lower end of the housing to determine the conformation of the outer surface of the workpiece.

Нижняя часть пуансона устанавливается в матрице так, чтобы образовывать кольцевой зазор, связанный с первым цилиндрическим зазором, для выхода трубчатой заготовки из экструзионной головки.The lower part of the punch is installed in the matrix so as to form an annular gap associated with the first cylindrical gap for the exit of the tubular workpiece from the extrusion head.

Основным признаком изобретения является то, что экструзионная головка дополнительно содержит плунжер, поддерживающий внизу придающую овальную форму вставку. Плунжер подвижно аксиально установлен в камере, образованной в нижней части пуансона и открывающейся вниз. Таким образом, плунжер может перемещаться из убранного положения покоя, в котором нижний край придающей овальную форму вставки расположен в камере нижней части пуансона, в выдвинутое, рабочее положение, в котором нижний край придающей овальную форму вставки выступает внизу относительно нижнего края нижней части пуансона.The main feature of the invention is that the extrusion head further comprises a plunger supporting an oval-shaped insert below. The plunger is movably axially mounted in a chamber formed in the lower part of the punch and opening downward. Thus, the plunger can move from the retracted rest position, in which the lower edge of the oval-shaped insert is located in the chamber of the lower part of the punch, to the extended, working position, in which the lower edge of the oval-shaped insert protrudes below the lower edge of the lower part of the punch.

Таким образом, нижний край придающей овальную форму вставки, который выступает внизу из нижней части пуансона, позволяет осуществлять регулирование радиального распределения внутренней поверхности полимера. Поскольку нижний край придающей овальную форму вставки асимметричен, в то время как нижний край матрицы симметричен, выполняется надлежащее распределение толщины заготовки в соответствии с требованиями производства и последующий процесс выдувного формования в форме.Thus, the lower edge of the oval-shaped insert, which protrudes from the lower part of the punch, allows the regulation of the radial distribution of the inner surface of the polymer. Since the lower edge of the oval-shaped insert is asymmetric, while the lower edge of the matrix is symmetrical, a proper distribution of the thickness of the workpiece is performed in accordance with the requirements of the production and the subsequent process of blow molding in the mold.

Преимущества изобретения ясно выражаются в том, что оно обеспечивает, через контроль перемещения плунжера, регулирование перемещения придающей овальную форму вставки в соответствии с требованиями производства.The advantages of the invention are clearly expressed in that it provides, through the control of the movement of the plunger, the regulation of the movement of the oval-shaped insert in accordance with the requirements of the production.

Дополнительные характеристики изобретения более очевидны из нижеследующего подробного описания со ссылкой на его варианты осуществления, которые приводятся исключительно в качестве неограничивающего примера и показаны на прилагаемых чертежах, на которых:Additional characteristics of the invention are more apparent from the following detailed description with reference to its embodiments, which are given solely as a non-limiting example and shown in the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 - расположение в продольном разрезе всей экструзионной головки согласно изобретению;Figure 1 - arrangement in longitudinal section of the entire extrusion head according to the invention;

Фиг.1А - увеличенная деталь, заключенная в круг А на Фиг.1;Figure 1A is an enlarged detail enclosed in circle A in Figure 1;

Фиг.2 - вид снизу матрицы экструзионной головки с Фиг.1;Figure 2 is a bottom view of the die of the extrusion head of Figure 1;

Фиг.3 - осевое сечение, взятое согласно плоскости сечения III-III Фиг.2 матрицы экструзионной головки с Фиг.1;Figure 3 is an axial section taken according to the plane of section III-III of Figure 2 of the matrix of the extrusion head of Figure 1;

Фиг.3А - увеличение детали, заключенной в круг А на Фиг.3;Figure 3A is an enlargement of a detail enclosed in circle A in Figure 3;

Фиг.4 - вид снизу придающей овальную форму вставки экструзионной головки с Фиг.1;Figure 4 is a bottom view of the oval-shaped insert of the extrusion head of Figure 1;

Фиг.5 - вид сбоку придающей овальную форму вставки с Фиг.4;Figure 5 is a side view of the oval-shaped insert of Figure 4;

Фиг.5А - вид сбоку придающей овальную форму вставки, взятый согласно направлению стрелки А на Фиг.5;Fig. 5A is a side view of an oval-shaped insert taken according to the direction of arrow A in Fig. 5;

Фиг.6 - вид сбоку нижней части головки с Фиг.1, когда пуансон экструзионной головки находится в поднятом, рабочем положении, а плунжер придающей овальную форму вставки находится в убранном положении покоя;6 is a side view of the lower part of the head of Figure 1, when the punch of the extrusion head is in the raised, working position, and the plunger of the oval-shaped insert is in the retracted rest position;

Фиг.6А - увеличение детали, заключенной в круг А на Фиг.6;6A is an enlargement of a detail enclosed in circle A in FIG. 6;

Фиг.7 - осевое сечение, взятое согласно плоскости сечения VII-VII на Фиг.6;Fig.7 is an axial section taken according to the plane of section VII-VII in Fig.6;

Фиг.7А - увеличение детали, заключенной в круг А на Фиг.7;7A is an enlargement of a detail enclosed in circle A in FIG. 7;

Фиг.8 - вид сбоку нижней части головки с Фиг.1, когда пуансон экструзионной головки находится в поднятом, рабочем положении и плунжер придающей овальную форму вставки находится в поднятом, рабочем положении;Fig.8 is a side view of the lower part of the head of Fig.1, when the punch of the extrusion head is in the raised, working position and the plunger of the oval-shaped insert is in the raised, working position;

Фиг.8А - увеличение детали, заключенной в круг А на Фиг.8;Fig. 8A is an enlargement of a detail enclosed in circle A in Fig. 8;

Фиг.9 - осевое сечение, взятое согласно плоскости сечения IX-IX на Фиг.8;Fig.9 is an axial section taken according to the plane of section IX-IX in Fig.8;

Фиг.9А - увеличение детали, заключенной в круг А на Фиг.9;Fig. 9A is an enlargement of a detail enclosed in circle A in Fig. 9;

Фиг.10 - вид сбоку нижней части головки с Фиг.1, когда пуансон экструзионной головки находится в опущенном положении покоя и плунжер придающей овальную форму вставки находится в убранном положении покоя;Figure 10 is a side view of the lower part of the head of Figure 1, when the punch of the extrusion head is in the lowered resting position and the plunger of the oval-shaped insert is in the retracted resting position;

Фиг.10А - увеличение детали, заключенной в круг А на Фиг.10;Figure 10A is an enlargement of a detail enclosed in circle A in Figure 10;

Фиг.11 - осевое сечение, взятое согласно плоскости сечения XI-XI на Фиг.10; и11 is an axial section taken according to the plane of section XI-XI in figure 10; and

Фиг.11А - увеличение детали, заключенной в круг А на Фиг.11.11A is an enlargement of a detail enclosed in circle A in FIG. 11.

На Фиг.1 изображена экструзионная головка согласно изобретению, обозначенная в целом номером позиции 1. Экструзионная головка 1 имеет по существу цилиндрический корпус 2. По существу цилиндрический пуансон 3 аксиально установлен внутри корпуса 2.Figure 1 shows the extrusion head according to the invention, indicated generally by the reference number 1. The extrusion head 1 has a substantially cylindrical body 2. A substantially cylindrical punch 3 is axially mounted inside the body 2.

Между внутренней стенкой корпуса 2 головки и наружной стенкой пуансона 3 образован цилиндрический зазор 4, через который расплавленный материал, подаваемый в головку экструдером (не показан), может течь вниз через трубопровод 5, установленный внутри головки. Таким образом, расплавленный материал в цилиндрическом зазоре 4 принимает по существу трубчатую форму.A cylindrical gap 4 is formed between the inner wall of the head housing 2 and the outer wall of the punch 3, through which molten material supplied to the head by an extruder (not shown) can flow downward through a pipe 5 mounted inside the head. Thus, the molten material in the cylindrical gap 4 takes on a substantially tubular shape.

В нижнем конце головки 1 расположена матрица 6, внутри которой установлена нижняя часть 30 пуансона 3. Согласно конфигурации матрицы 6 и нижней части 30 пуансона образуется форма заготовки, которая должна выходить из экструзионной головки 1 для последующего выдувания в форме.At the lower end of the head 1, a die 6 is located, inside of which a lower part 30 of the punch 3 is mounted. According to the configuration of the die 6 and the lower part 30 of the punch, a preform is formed that must exit the extrusion head 1 for subsequent blowing in the mold.

На Фиг.1а, 2, 3 и 3А показана матрица 6, содержащая первый, цилиндрический элемент 7, прикрепленный к корпусу 2 экструзионной головки, и второй, кольцевой элемент 8, прикрепленный к цилиндрическому элементу 7 с помощью крепежных винтов, которые входят в соответствующие крепежные отверстия 9, выполненные в цилиндрическом элементе 7 и в дисковом элементе 8 матрицы 6.1a, 2, 3 and 3A, a matrix 6 is shown comprising a first, cylindrical element 7, attached to the housing 2 of the extrusion head, and a second, annular element 8, attached to the cylindrical element 7 by means of fixing screws that are included in the corresponding fixing holes 9 made in the cylindrical element 7 and in the disk element 8 of the matrix 6.

Между наружной поверхностью нижней части 30 пуансона и внутренней поверхностью цилиндрического элемента 7 матрицы образован цилиндрический зазор 10, связанный с цилиндрической камерой 4 для прохода расплавленного материала. Цилиндрический зазор 10 сужается внутри кольцевого концевого элемента 8 матрицы.Between the outer surface of the lower part 30 of the punch and the inner surface of the cylindrical matrix element 7, a cylindrical gap 10 is formed, connected with the cylindrical chamber 4 for passage of the molten material. The cylindrical gap 10 narrows inside the annular end element 8 of the matrix.

Кольцевой элемент 8 имеет коническую внутреннюю поверхность 11 с внутренним диаметром, уменьшающимся книзу. Нижний конец концевого элемента 30 пуансона также имеет коническую наружную поверхность 31 с внутренним диаметром, уменьшающимся книзу. Таким образом, между двумя коническими поверхностями 11 и 31 образуется сужение 10' цилиндрического зазора 10.The annular element 8 has a conical inner surface 11 with an inner diameter decreasing downward. The lower end of the punch end member 30 also has a conical outer surface 31 with an inner diameter decreasing downward. Thus, between the two conical surfaces 11 and 31, a narrowing 10 'of the cylindrical gap 10 is formed.

В нижней части 30 пуансона 3 выполнена цилиндрическая камера 32, открытая снизу. Плунжер 20 может перемещаться аксиально внутри цилиндрической камеры 32 пуансона.In the lower part 30 of the punch 3 is a cylindrical chamber 32, open from the bottom. The plunger 20 can move axially inside the cylindrical chamber 32 of the punch.

Плунжер 20 имеет аксиальное отверстие 21, заканчивающееся расширенным гнездом 22. На Фиг.1 и 1А также показан стержень 25, нижний конец которого прикреплен к плунжеру 20 с помощью гайки 26, расположенной в гнезде 22 плунжера 20, проходит в аксиальное отверстие 21 плунжера 20. Как показано на Фиг.1, плунжер 25 продолжается аксиально внутри пуансона 3; с упомянутой целью, пуансон 3 должен иметь аксиальный канал, предназначенный для обеспечения прохода стержня 25 плунжера.The plunger 20 has an axial hole 21 ending with an expanded socket 22. Figures 1 and 1A also show a rod 25, the lower end of which is attached to the plunger 20 with a nut 26 located in the socket 22 of the plunger 20, passes into the axial hole 21 of the plunger 20. As shown in FIG. 1, the plunger 25 extends axially inside the punch 3; for this purpose, the punch 3 must have an axial channel designed to allow passage of the plunger rod 25.

Верхний конец стержня 25 расположен в верхней части экструзионной головки 1 и соединен с приводом 26, который обеспечивает аксиальное перемещение стержня 25. Привод 26 контролируется предусмотренным для этой цели контроллером 27.The upper end of the rod 25 is located in the upper part of the extrusion head 1 and is connected to the actuator 26, which provides axial movement of the rod 25. The actuator 26 is controlled by a controller 27 provided for this purpose.

К нижней поверхности плунжера 20 прикреплена придающая овальную форму вставка 40. Придающая овальную форму вставка 40 имеет множество крепежных отверстий 41, рассчитанных на совмещение с крепежными отверстиями плунжера для принятия крепежных винтов.An oval-shaped insert 40 is attached to the bottom surface of the plunger 20. The oval-shaped insert 40 has a plurality of mounting holes 41 designed to align with the mounting holes of the plunger for receiving fixing screws.

Как показано на Фиг.4, 5 и 5А, придающая овальную форму вставка имеет по существу форму диска с наружным диаметром, по существу равным наружному диаметру плунжера 20 для перемещения в камере 32 пуансона. Наружный нижний край 48 придающей овальную форму вставки 40 имеет асимметричный профиль и разделен на четыре участка дуги круга 48а, 48b, 48a', 48b', стягивающие угол в центре 90°. Точнее, как показано на Фиг.5 и 5А, есть два участка наружного нижнего края с выпуклым профилем 48а и 48а', расположенные в диаметрально противоположных положениях, и два участка наружного нижнего края с вогнутым профилем 48b и 48b', расположенные в диаметрально противоположных положениях.As shown in FIGS. 4, 5 and 5A, the oval-shaped insert has a substantially disk shape with an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the plunger 20 for movement in the punch chamber 32. The outer lower edge 48 of the oval-shaped insert 40 has an asymmetric profile and is divided into four sections of the arc of the circle 48a, 48b, 48a ', 48b', tightening the angle in the center of 90 °. More precisely, as shown in FIGS. 5 and 5A, there are two sections of the outer lower edge with a convex profile 48a and 48a 'located in diametrically opposite positions, and two sections of the outer lower edge with a concave profile 48b and 48b' located in diametrically opposite positions .

На Фиг.6, 6А, 7 и 7А показан плунжер 20, находящийся в убранном положении покоя, при этом пуансон 3 находится в опущенном, рабочем положении. В этом положении плунжер 20 убран в камеру 32 нижней части 30 пуансона, и нижний край 48 придающей овальную форму вставки 40 не выступает наружу относительно нижнего края 38 нижней части 30 пуансона. Пуансон 3 поднят, и нижняя часть 30 пуансона находится внутри матрицы 6; следовательно, нижний край 38 нижней части пуансона не выступает наружу относительно нижнего края 88 матрицы 6.6, 6A, 7 and 7A show a plunger 20 located in the retracted rest position, with the punch 3 in the lowered, working position. In this position, the plunger 20 is retracted into the chamber 32 of the lower part 30 of the punch, and the lower edge 48 of the oval-shaped insert 40 does not protrude outward from the lower edge 38 of the lower part 30 of the punch. The punch 3 is raised, and the lower part 30 of the punch is inside the matrix 6; therefore, the lower edge 38 of the lower part of the punch does not protrude outward relative to the lower edge 88 of the matrix 6.

Расплавленный материал может проходить через сужение 10' зазора 10 так, чтобы образовывать на выходе из матрицы 6 трубчатую заготовку с по существу постоянной толщиной, поскольку и нижний край 38 пуансона, и нижний край 88 матрицы 6 круглые и симметричные. Следовательно, толщина заготовки не контролируется.The molten material can pass through the narrowing 10 'of the gap 10 so as to form a tubular preform at the exit from the matrix 6 with a substantially constant thickness, since both the lower edge 38 of the punch and the lower edge 88 of the matrix 6 are round and symmetrical. Therefore, the thickness of the workpiece is not controlled.

Если необходимо контролировать толщину заготовки, контроллер 27 (Фиг.1) контролирует привод 26, который приводит в действие стержень 25, таким образом вызывая перемещение вниз плунжера 20.If it is necessary to control the thickness of the workpiece, the controller 27 (Figure 1) controls the actuator 26, which drives the rod 25, thereby causing a downward movement of the plunger 20.

После упомянутого перемещения (см. Фиг.8, 8А, 9 и 9А) плунжер 20 находится в выдвинутом, рабочем положении, и нижняя часть 30 пуансона также находится в поднятом, рабочем положении. В этой ситуации нижний край 48 придающей овальную форму вставки 40 выступает наружу вниз как относительно нижнего края 38 нижней части 30 пуансона, так и относительно нижнего края 88 матрицы 6.After said movement (see Figs. 8, 8A, 9 and 9A), the plunger 20 is in the extended, working position, and the lower part 30 of the punch is also in the raised, working position. In this situation, the lower edge 48 of the oval-shaped insert 40 protrudes outwardly downward both with respect to the lower edge 38 of the lower part 30 of the punch and relative to the lower edge 88 of the matrix 6.

Расплавленный материал может проходить через сужение 10' зазора 10; однако в этом случае внутренняя поверхность расплавленного материала вступает в контакт с наружным нижним краем 48 придающей овальную форму вставки 40.The molten material may pass through a narrowing 10 'of the gap 10; however, in this case, the inner surface of the molten material comes into contact with the outer lower edge 48 of the oval-shaped insert 40.

Поскольку наружный нижний край 48 придающей овальную форму вставки асимметричен и имеет выпуклые участки 48а, 48а' и вогнутые участки 48b, 48b', внутренней поверхности заготовки на выходе из матрицы 6 придается овальная форма. В результате заготовка имеет большую толщину на выпуклых частях 48а, 48а' придающей овальную форму вставки 40 и меньшую толщину на вогнутых частях 48b, 48b' придающей овальную форму вставки.Since the outer lower edge 48 of the oval-shaped insert is asymmetrical and has convex portions 48a, 48a 'and concave portions 48b, 48b', the inner surface of the preform at the exit from matrix 6 is oval. As a result, the preform has a greater thickness on the convex portions 48a, 48a ′ of the oval-shaped insert 40 and a smaller thickness on the concave portions 48b, 48b ′ of the oval-shaped insert.

Следовательно, когда в форме выдувается заготовка с неравномерной толщиной, готовое изделие имеет равномерное распределение толщины боковых стенок.Therefore, when a preform with an uneven thickness is blown in the mold, the finished product has a uniform distribution of the thickness of the side walls.

Следует учитывать, что пуансон 3 может перемещаться аксиально внутри головки 1 из поднятого, рабочего положения, в котором сужение 10' зазора 10 открыто для прохода расплавленного материала, в опущенное положение покоя, в котором сужение 10' зазора 10 закрыто для предотвращения прохода расплавленного материала наружу.It should be borne in mind that the punch 3 can move axially inside the head 1 from a raised, working position in which the narrowing 10 'of the gap 10 is open for passage of the molten material to the lowered resting position, in which the narrowing 10' of the gap 10 is closed to prevent the molten material from going out .

На Фиг.10, 10А, 11, 11А показано, что для остановки производства, плунжер 20 переводится обратно в убранное положение покоя внутри камеры 32 нижней части 30 пуансона, и пуансон 3 приводится в действие для перемещения вниз так, чтобы привести в соприкосновение коническую наружную стенку 21 нижней части 30 пуансона с конической внутренней стенкой 32 матрицы 6. Таким образом, сужение 10' зазора 10 закрывается, и расплавленный материал не может выйти из матрицы 6.Figure 10, 10A, 11, 11A shows that to stop production, the plunger 20 is moved back to the retracted rest position inside the chamber 32 of the lower part 30 of the punch, and the punch 3 is actuated to move down so as to bring the outer conical into contact the wall 21 of the lower part 30 of the punch with the conical inner wall 32 of the matrix 6. Thus, the narrowing 10 'of the gap 10 is closed, and the molten material cannot exit the matrix 6.

Следует отметить, что в этой ситуации нижний край 38 нижней части 30 пуансона слегка выступает вниз относительно нижнего края 88 нижней части 8 матрицы 6.It should be noted that in this situation, the lower edge 38 of the lower part 30 of the punch protrudes slightly downward relative to the lower edge 88 of the lower part 8 of the matrix 6.

В настоящий вариант осуществления изобретения может быть внесено множество отдельных изменений и модификаций, очевидных для специалиста в данной области техники и в любом случае находящихся в пределах объема изобретения, как отражено в прилагаемой формуле изобретения.Numerous individual changes and modifications can be made to the present embodiment of the invention that are obvious to a person skilled in the art and in any case within the scope of the invention, as reflected in the attached claims.

Claims

1. The extrusion head (1) for blow molding of hollow bodies, containing
a housing (2) forming an essentially cylindrical chamber inside;
a punch (3) having a substantially cylindrical shape and mounted axially inside the cylindrical chamber of the casing so as to form a cylindrical gap (4) between the outer surface of the punch and the inner surface of the casing through which molten plastic material supplied by the extruder can flow;
a matrix (6) mounted on the lower end of the housing (2); and
the lower part (30) of the punch (3) installed in the matrix (6) so as to form an annular gap (10) connected to the cylindrical gap (4), for the exit of the tubular workpiece from the extrusion head, characterized in that it contains
a plunger (20) supporting an oval-shaped insert (40) below, wherein the plunger is movably mounted axially in the chamber (32) formed in the lower part (30) of the punch and opening downward, so that said plunger can move from the retracted rest position to wherein the lower edge (48) of the oval-shaped insert is located in the chamber (32) of the lower part of the punch, in an extended working position, in which the lower edge (48) of the oval-shaped insert protrudes below relative to the lower edge (38) of the lower part of the punch.

2. The extrusion head (1) according to claim 1, characterized in that the oval-shaped insert (40) has a substantially annular shape and its lower edge (48) is asymmetric and has sections with a convex profile (48a, 48a ' ) and sections with a curved profile (48b, 48b ').

3. The extrusion head (1) according to claim 2, characterized in that the oval-shaped insert (40) has two sections with a convex profile (48a, 48a ') located in diametrically opposite positions, and two sections with a concave profile (48b , 48b ') located in diametrically opposite positions.

4. The extrusion head (1) according to claim 3, characterized in that each of these sections with convex and concave profiles (48a, 48a ', 48b, 48b') has the shape of a circular arc, tightening an angle of 90 °.

5. The extrusion head (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the plunger (20) is connected to the rod (25), which axially crosses the punch (3) and is driven to move by the drive (26) installed at the top of said extrusion head (1).

6. The extrusion head (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the punch (3) is mounted axially with the possibility of movement inside the body (2) of the head from a raised working position, in which an annular gap (10, 10 ') formed between the lower part (30) of the punch and the matrix (6) is open, in the lowered resting position, in which the annular gap (10, 10 ') formed between the lower part (30) of the punch and the matrix (6) is closed.

7. The extrusion head (1) according to claim 5, characterized in that the punch (3) is mounted axially with the possibility of movement inside the body (2) of the head from a raised working position, in which an annular gap (10, 10 ') formed between the lower part (30) of the punch and the matrix (6), is open, in the lowered resting position, in which the annular gap (10, 10 ') formed between the lower part (30) of the punch and the matrix (6) is closed.

8. The extrusion head (1) according to any one of claims 1 to 4 or 7, characterized in that the matrix contains a lower part (8), which has a conical inner surface (11) with a radius decreasing downward, while the lower part (30 ) the punch contains a conical outer surface (31) with a diameter decreasing downward to create a narrowing (10 ') of the annular gap (10) for the passage of the molten plastic material.

9. The extrusion head (1) according to claim 5, characterized in that the matrix contains a lower part (8), which has a conical inner surface (11) with a radius decreasing downward, while the lower part (30) of the punch contains a conical outer surface (31) with a diameter decreasing downward to create a narrowing (10 ') of the annular gap (10) for the passage of the molten plastic material.

10. The extrusion head (1) according to claim 6, characterized in that the matrix contains a lower part (8), which has a conical inner surface (11) with a radius decreasing downward, while the lower part (30) of the punch contains a conical outer surface (31) with a diameter decreasing downward to create a narrowing (10 ') of the annular gap (10) for the passage of the molten plastic material.

11. The method of controlling the wall thickness of the workpiece emerging from the extrusion head (1) in accordance with any of the preceding paragraphs, comprising the steps of feeding the molten material into the extrusion head (1) and lowering the plunger (20) supporting the oval-shaped insert ( 40) installed in a chamber (32) made in the lower part (30) of the punch (3) of the extrusion head, so that the lower edge (48) of the oval-shaped insert protrudes below the lower edge (38) of the lower part (30) of the punch for oval the upper part of the workpiece emerging from the extrusion head.