JP6815811B2 - Parison wall thickness adjusting device, hollow molding machine equipped with it, and manufacturing method of hollow molded products - Google Patents
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Description
本発明はパリソン肉厚調整装置、それを備えた中空成形機、及び中空成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to a parison wall thickness adjusting device, a hollow molding machine provided with the parison wall thickness adjusting device, and a method for manufacturing a hollow molded product.
中空成形機（ブロー成形機）では、押出機に連結されたヘッドから押し出された筒状のパリソンを一対の金型で挟み込み、金型内のパリソン内部にエアを吹き込むことにより中空成形品を製造する。このような中空成形機において、ヘッドの先端部に、パリソン断面の肉厚を円周方向において変化させることができるパリソン肉厚調整装置を設けたものが知られている。製造する中空成形品の形状に応じて、パリソン断面の肉厚を逐次調整することにより、中空成形品の駄肉を削減し、軽量化することができる。 In a hollow molding machine (blow molding machine), a tubular parison extruded from a head connected to an extruder is sandwiched between a pair of molds, and air is blown into the parison inside the mold to manufacture a hollow molded product. To do. In such a hollow forming machine, there is known one provided with a parison wall thickness adjusting device capable of changing the wall thickness of the parison cross section in the circumferential direction at the tip end portion of the head. By sequentially adjusting the wall thickness of the parison cross section according to the shape of the hollow molded product to be manufactured, it is possible to reduce the waste of the hollow molded product and reduce the weight.
特許文献１では、パリソンの外周面を規定するフレキシブルリングを複数のアクチュエータによって様々な形状に変形させることにより、パリソン断面の肉厚を円周方向において変化させている。
特許文献２では、パリソンの外周面を規定するダイをアクチュエータによって偏心させることにより、パリソン断面の肉厚を円周方向において変化させている。
In Patent Document 1, the wall thickness of the parison cross section is changed in the circumferential direction by deforming the flexible ring defining the outer peripheral surface of the parison into various shapes by a plurality of actuators.
In Patent Document 2, the wall thickness of the parison cross section is changed in the circumferential direction by eccentricizing the die defining the outer peripheral surface of the parison with an actuator.
発明者は、パリソン断面の肉厚を円周方向において変化させることができるパリソン肉厚調整装置の開発に際し、様々な課題を見出した。
その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。
The inventor has found various problems in developing a parison wall thickness adjusting device capable of changing the wall thickness of the parison cross section in the circumferential direction.
Other issues and novel features will become apparent from the description and accompanying drawings herein.
一実施の形態に係るパリソン肉厚調整装置では、フレキシブルリングが取り付けられた可動ダイにフレキシブルリングを変形させる少なくとも３つの変形用アクチュエータが搭載されており、当該可動ダイに連結された第１の偏心用アクチュエータによって、可動ダイをコアに対して第１の方向に偏心させる。 In the parison wall thickness adjusting device according to the embodiment, at least three deformation actuators for deforming the flexible ring are mounted on the movable die to which the flexible ring is attached, and the first eccentricity connected to the movable die is mounted. The actuator is used to eccentric the movable die in the first direction with respect to the core.
前記一実施の形態によれば、例えば中空成形機等に好適であって、良質なパリソン肉厚調整装置を提供することができる。 According to the above-described embodiment, it is possible to provide a high-quality parison wall thickness adjusting device suitable for, for example, a hollow molding machine.
以下、具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。 Hereinafter, specific embodiments will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments. Further, in order to clarify the explanation, the following description and drawings have been simplified as appropriate.
（実施の形態１）
＜中空成形機の全体構成＞
まず、図１〜３を参照して、実施の形態１に係る中空成形機の全体構成について説明する。図１〜３は、実施の形態１に係る中空成形機及び中空成形品の製造方法の概要を示す模式的断面図である。実施の形態１に係る中空成形機は、パリソンを押出成形する押出ブロー成形機である。
なお、図１に示した右手系ｘｙｚ座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。通常、ｘｙ平面が水平面であって、ｚ軸プラス向きが鉛直上向きとなる。
(Embodiment 1)
<Overall configuration of hollow molding machine>
First, the overall configuration of the hollow molding machine according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. 1 to 3 are schematic cross-sectional views showing an outline of a hollow molding machine and a method for manufacturing a hollow molded product according to the first embodiment. The hollow molding machine according to the first embodiment is an extrusion blow molding machine that extrudes a parison.
The right-handed xyz coordinates shown in FIG. 1 are for convenience to explain the positional relationship of the components. Normally, the xy plane is a horizontal plane, and the z-axis plus direction is vertically upward.
図１に示すように、実施の形態１に係る中空成形機１は、押出機１０、ヘッド２０、パリソン肉厚調整装置３０、型締機４０を備えている。詳細には後述するように、実施の形態１に係る中空成形機は、パリソン肉厚調整装置３０を有しているため、製造する中空成形品の形状に応じて、パリソン断面の肉厚を逐次調整することができる。そのため、中空成形品の駄肉を削減し、軽量化することができる。従って、実施の形態１に係る中空成形機は、軽量化が特に要求される車両用のプラスチック燃料タンク（ＰＦＴ：Plastic Fuel Tank）を中空成形品として製造する用途に好適である。 As shown in FIG. 1, the hollow forming machine 1 according to the first embodiment includes an extruder 10, a head 20, a parison wall thickness adjusting device 30, and a mold clamping machine 40. As will be described in detail later, since the hollow molding machine according to the first embodiment has the parison wall thickness adjusting device 30, the wall thickness of the parison cross section is sequentially adjusted according to the shape of the hollow molded product to be manufactured. Can be adjusted. Therefore, it is possible to reduce the amount of waste in the hollow molded product and reduce the weight. Therefore, the hollow molding machine according to the first embodiment is suitable for manufacturing a plastic fuel tank (PFT: Plastic Fuel Tank) for a vehicle, which is particularly required to be lightweight, as a hollow molded product.
押出機１０はスクリュー式押出機であって、ｘ軸方向に延設されたシリンダ１１の内部にｘ軸方向に延設されたスクリュー１２が収容されている。シリンダ１１のｘ軸マイナス側端部の上側に、パリソン５３の原料である樹脂ペレット５１を投入するためのホッパ１３が設けられている。ホッパ１３から供給された樹脂ペレット５１は、回転するスクリュー１２の根元部から先端部に向かって、すなわちｘ軸プラス方向に押し出される。樹脂ペレット５１は、シリンダ１１の内部において回転するスクリュー１２によって圧縮され、溶融樹脂５２に変化する。
なお、図示しないが、スクリュー１２には、例えば、減速機を介してモータが駆動源として連結される。
The extruder 10 is a screw type extruder, and a screw 12 extending in the x-axis direction is housed inside a cylinder 11 extending in the x-axis direction. A hopper 13 for charging the resin pellet 51, which is the raw material of the parison 53, is provided above the x-axis minus side end of the cylinder 11. The resin pellet 51 supplied from the hopper 13 is extruded from the root portion of the rotating screw 12 toward the tip portion, that is, in the x-axis plus direction. The resin pellet 51 is compressed by the screw 12 that rotates inside the cylinder 11 and changes into the molten resin 52.
Although not shown, a motor is connected to the screw 12 as a drive source via, for example, a speed reducer.
ヘッド２０は、押出機１０のｘ軸プラス側端部に設けられたアダプタ１４を介して、押出機１０に連結されている。ヘッド本体２１は、鉛直方向（ｚ軸方向）に延設された円筒状の筐体であり、上端部（ｚ軸プラス側端部）の側面において押出機１０に連結されている。ヘッド本体２１の上側には、後述するパリソン肉厚調整装置３０のコア３２を上下動させ、溶融樹脂５２の吐出量を調整する吐出量調整装置２２が設けられている。ヘッド本体２１の内部には、吐出量調整装置２２とパリソン肉厚調整装置３０のコア３２とを連結するように鉛直方向（ｚ軸方向）に延設されたスピンドル２３が収容されている。そして、ヘッド本体２１の下端部（ｚ軸マイナス側端部）には、パリソン肉厚調整装置３０が設置されている。 The head 20 is connected to the extruder 10 via an adapter 14 provided at the x-axis plus side end of the extruder 10. The head main body 21 is a cylindrical housing extending in the vertical direction (z-axis direction), and is connected to the extruder 10 on the side surface of the upper end portion (z-axis plus side end portion). On the upper side of the head main body 21, a discharge amount adjusting device 22 for adjusting the discharge amount of the molten resin 52 by moving the core 32 of the parison wall thickness adjusting device 30 described later up and down is provided. Inside the head body 21, a spindle 23 extended in the vertical direction (z-axis direction) is housed so as to connect the discharge amount adjusting device 22 and the core 32 of the parison wall thickness adjusting device 30. A parison wall thickness adjusting device 30 is installed at the lower end of the head body 21 (the end on the minus side of the z-axis).
パリソン肉厚調整装置３０は、円錐台状の貫通孔を有する略円柱状のダイ３１、ダイ３１の貫通孔に挿入される略円錐台状のコア３２、及びダイ３１の先端部の内周面に設けられたフレキシブルリング３３を備えている。ダイ３１とコア３２との隙間が樹脂流路である。当該樹脂流路を通過した溶融樹脂５２が筒状に成形されて、吐出口からパリソン５３として押し出される。 The parison wall thickness adjusting device 30 includes a substantially cylindrical die 31 having a truncated cone-shaped through hole, a substantially truncated cone-shaped core 32 inserted into the through hole of the die 31, and an inner peripheral surface of the tip of the die 31. The flexible ring 33 provided in the above is provided. The gap between the die 31 and the core 32 is the resin flow path. The molten resin 52 that has passed through the resin flow path is formed into a tubular shape and is extruded as a parison 53 from the discharge port.
ここで、フレキシブルリング３３とコア３２とにより吐出口が規定される。すなわち、パリソン５３の断面形状は、フレキシブルリング３３と、コア３２とによって規定される。吐出量調整装置２２によりコア３２を上下動させると、吐出口におけるコア３２の径が変化する。そのため、フレキシブルリング３３とコア３２との間隔すなわちパリソン５３の断面の肉厚が変化する。この肉厚の変化は、パリソン５３の長手方向における変化である。 Here, the discharge port is defined by the flexible ring 33 and the core 32. That is, the cross-sectional shape of the parison 53 is defined by the flexible ring 33 and the core 32. When the core 32 is moved up and down by the discharge amount adjusting device 22, the diameter of the core 32 at the discharge port changes. Therefore, the distance between the flexible ring 33 and the core 32, that is, the wall thickness of the cross section of the parison 53 changes. This change in wall thickness is a change in the longitudinal direction of the parison 53.
さらに、フレキシブルリング３３を複数の変形用アクチュエータ（図１〜３においては不図示）によって様々な形状に変形させることにより、筒状のパリソン５３の断面の肉厚を円周方向において変化させることができる。
このように、製造する中空成形品の形状に応じて、パリソン断面の肉厚を逐次調整ながらパリソン５３を押出成形する。このような構成により、製造する中空成形品の駄肉を削減し、軽量化することができる。
なお、パリソン肉厚調整装置３０の詳細については後述する。
Further, by deforming the flexible ring 33 into various shapes by a plurality of deformation actuators (not shown in FIGS. 1 to 3), the wall thickness of the cross section of the tubular parison 53 can be changed in the circumferential direction. it can.
In this way, the parison 53 is extruded while sequentially adjusting the wall thickness of the parison cross section according to the shape of the hollow molded product to be manufactured. With such a configuration, it is possible to reduce the amount of waste of the hollow molded product to be manufactured and reduce the weight.
The details of the parison wall thickness adjusting device 30 will be described later.
図１に示すように、押出機１０からｘ軸プラス方向に押し出された溶融樹脂５２は、ヘッド２０において鉛直方向下向き（ｚ軸マイナス方向）に流動方向を変化させ、パリソン肉厚調整装置３０からパリソン５３として押し出される。 As shown in FIG. 1, the molten resin 52 extruded from the extruder 10 in the positive direction on the x-axis changes the flow direction downward in the vertical direction (minus direction on the z-axis) in the head 20 and is transmitted from the parison wall thickness adjusting device 30. Extruded as Parison 53.
型締機４０は、一対の金型４１ａ、４１ｂ、及び一対の可動盤４２ａ、４２ｂを備えている。金型４１ａ、４１ｂは、それぞれ可動盤４２ａ、４２ｂに固定されている。可動盤４２ａ、４２ｂがｘ軸方向にスライドすることにより、金型４１ａ、４１ｂが開閉する。図１、図３は、金型４１ａ、４１ｂが開いた状態を示しており、図２は、金型４１ａ、４１ｂが閉まった状態を示している。 The mold clamping machine 40 includes a pair of molds 41a and 41b, and a pair of movable plates 42a and 42b. The molds 41a and 41b are fixed to the movable plates 42a and 42b, respectively. The molds 41a and 41b open and close as the movable plates 42a and 42b slide in the x-axis direction. 1 and 3 show a state in which the molds 41a and 41b are open, and FIG. 2 shows a state in which the molds 41a and 41b are closed.
図１に示すように、中空成形機１では、金型４１ａ、４１ｂが開いた状態で、パリソン５３が鉛直方向下向き（ｚ軸マイナス方向）に所定量押し出される。
その後、図２に示すように、図１においてパリソン肉厚調整装置３０から押し出されたパリソン５３を一対の金型４１ａ、４１ｂで挟み込み、挟み込まれたパリソン５３の内部に冷却エアを吹き込むことにより、中空成形品５４が製造される。図の例では、金型４１ａに設けられた吹込針４３からガス（例えば冷却エア）を吹き込む。図２に示すように、金型４１ａ、４１ｂが閉まった状態で、金型４１ａ、４１ｂがｙ軸マイナス方向に移動し、パリソン５３の押し出しが継続される。なお、金型４１ａ、４１ｂが閉まった状態で、ｙ軸マイナス方向に移動せず、パリソン５３の押し出しを停止してもよい。
そして、図３に示すように、金型４１ａ、４１ｂが開き、中空成形品５４が取り出された後、金型４１ａ、４１ｂがｙ軸プラス方向に移動して元の位置に戻る。
As shown in FIG. 1, in the hollow forming machine 1, the parison 53 is extruded in a predetermined amount downward in the vertical direction (minus direction on the z-axis) with the dies 41a and 41b open.
Then, as shown in FIG. 1, the parison 53 extruded from the parison wall thickness adjusting device 30 in FIG. 1 is sandwiched between a pair of molds 41a and 41b, and cooling air is blown into the sandwiched parison 53. The hollow molded product 54 is manufactured. In the example of the figure, gas (for example, cooling air) is blown from the blowing needle 43 provided in the mold 41a. As shown in FIG. 2, with the molds 41a and 41b closed, the molds 41a and 41b move in the negative direction on the y-axis, and the extrusion of the parison 53 is continued. In the state where the molds 41a and 41b are closed, the parison 53 may be stopped from being pushed out without moving in the negative direction on the y-axis.
Then, as shown in FIG. 3, after the molds 41a and 41b are opened and the hollow molded product 54 is taken out, the molds 41a and 41b move in the y-axis plus direction and return to their original positions.
なお、中空成形品５４は、例えば、上述の車両用のプラスチック燃料タンクである。図３に示した中空成形品５４は単純化されている。図４は、車両用のプラスチック燃料タンクの外観写真である。実際のプラスチック燃料タンクは多数の凹凸を有し、駄肉が発生し易い複雑な形状を有している。 The hollow molded product 54 is, for example, the plastic fuel tank for a vehicle described above. The hollow molded product 54 shown in FIG. 3 is simplified. FIG. 4 is an external photograph of a plastic fuel tank for a vehicle. The actual plastic fuel tank has a large number of irregularities and has a complicated shape in which waste meat is likely to occur.
＜比較例１に係るパリソン肉厚調整装置＞
次に、図５を参照して、発明者が事前に検討した比較例１に係るパリソン肉厚調整装置について説明する。図５は、比較例１に係るパリソン肉厚調整装置の平面図である。図５には、コア３２、フレキシブルリング３３、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂのみが示されており、図１〜３において示されているダイ３１は省略されている。なお、図５に示した右手系ｘｙｚ座標は、図１と一致している。
<Parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 1>
Next, with reference to FIG. 5, the parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 1 examined in advance by the inventor will be described. FIG. 5 is a plan view of the parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 1. In FIG. 5, only the core 32, the flexible ring 33, and the deformation actuators 34a and 34b are shown, and the die 31 shown in FIGS. 1 to 3 is omitted. The right-handed xyz coordinates shown in FIG. 5 are the same as those in FIG.
比較例１に係るパリソン肉厚調整装置では、円形のフレキシブルリング３３の外周面に２つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂが連結されている。変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂは、フレキシブルリング３３の中心を通過する直線（図５の例では、一点鎖線で示したｘ軸方向に延びた中心線）上に設けられている。変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂは、フレキシブルリング３３を介して対向配置されており、それぞれが独立してフレキシブルリング３３をｘ軸方向に押し引きして、変形させることができる。 In the parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 1, two deformation actuators 34a and 34b are connected to the outer peripheral surface of the circular flexible ring 33. The deformation actuators 34a and 34b are provided on a straight line passing through the center of the flexible ring 33 (in the example of FIG. 5, the center line extending in the x-axis direction indicated by the one-point chain line). The deformation actuators 34a and 34b are arranged to face each other via the flexible ring 33, and each of them can independently push and pull the flexible ring 33 in the x-axis direction to deform the flexible ring 33.
このように、比較例１に係るパリソン肉厚調整装置では、２つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂによりフレキシブルリング３３とコア３２との隙間である吐出口（すなわちパリソン断面）を変形させることができる。
ここで、図６〜図８は、それぞれ比較例１に係るパリソン肉厚調整装置によるパリソン断面の変形パターン１〜３を示す平面図である。
As described above, in the parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 1, the discharge port (that is, the parison cross section) which is the gap between the flexible ring 33 and the core 32 can be deformed by the two deformation actuators 34a and 34b.
Here, FIGS. 6 to 8 are plan views showing deformation patterns 1 to 3 of the parison cross section by the parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 1, respectively.
図６に示した変形パターン１では、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂが共にフレキシブルリング３３を引くため、円状であったフレキシブルリング３３がｘ軸方向に拡大し、ｙ軸方向に縮小した楕円状に変形している。そのため、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂがフレキシブルリング３３に連結された部位（ｘ軸に平行な中心線上の部位）においてパリソン断面の肉厚が最大となる。一方、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂがフレキシブルリング３３に連結された部位同士の中間に位置する部位（ｙ軸に平行な中心線上の部位）においてパリソン断面の肉厚が最小となる。 In the deformation pattern 1 shown in FIG. 6, since the deformation actuators 34a and 34b both pull the flexible ring 33, the circular flexible ring 33 expands in the x-axis direction and becomes an elliptical shape reduced in the y-axis direction. It is deformed. Therefore, the wall thickness of the parison cross section is maximized at the portion where the deformation actuators 34a and 34b are connected to the flexible ring 33 (the portion on the center line parallel to the x-axis). On the other hand, the wall thickness of the parison cross section is minimized at a portion (a portion on the center line parallel to the y-axis) located between the portions where the deformation actuators 34a and 34b are connected to the flexible ring 33.
図７に示した変形パターン２では、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂが共にフレキシブルリング３３を押すため、円状であったフレキシブルリング３３がｘ軸方向に縮小し、ｙ軸方向に拡大した楕円状に変形している。そのため、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂがフレキシブルリング３３に連結された部位（ｘ軸に平行な中心線上の部位）においてパリソン断面の肉厚が最小となる。一方、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂがフレキシブルリング３３に連結された部位同士の中間に位置する部位（ｙ軸に平行な中心線上の部位）においてパリソン断面の肉厚が最大となる。 In the deformation pattern 2 shown in FIG. 7, since the deformation actuators 34a and 34b both push the flexible ring 33, the circular flexible ring 33 shrinks in the x-axis direction and expands in the y-axis direction into an elliptical shape. It is deformed. Therefore, the wall thickness of the parison cross section is minimized at the portion where the deformation actuators 34a and 34b are connected to the flexible ring 33 (the portion on the center line parallel to the x-axis). On the other hand, the wall thickness of the parison cross section is maximized at a portion (a portion on the center line parallel to the y-axis) located between the portions where the deformation actuators 34a and 34b are connected to the flexible ring 33.
図８に示した変形パターン３では、変形用アクチュエータ３４ａがフレキシブルリング３３を押し、変形用アクチュエータ３４ｂがフレキシブルリング３３を引く。図８の例では、変形用アクチュエータ３４ａが押す量と、変形用アクチュエータ３４ｂが引く量とが等しいため、フレキシブルリング３３は円状のままｘ軸方向マイナス側に中心が移動する、すなわち、偏心する。そのため、変形用アクチュエータ３４ａがフレキシブルリング３３に連結された部位（ｘ軸に平行な中心線上においてｘ軸方向プラス側の部位）においてパリソン断面の肉厚が最小となる。一方、変形用アクチュエータ３４ｂがフレキシブルリング３３に連結された部位（ｘ軸に平行な中心線上においてｘ軸方向マイナス側の部位）においてパリソン断面の肉厚が最大となる。 In the deformation pattern 3 shown in FIG. 8, the deformation actuator 34a pushes the flexible ring 33, and the deformation actuator 34b pulls the flexible ring 33. In the example of FIG. 8, since the amount pushed by the deformation actuator 34a and the amount pulled by the deformation actuator 34b are equal, the center of the flexible ring 33 moves to the minus side in the x-axis direction while remaining circular, that is, it is eccentric. .. Therefore, the wall thickness of the parison cross section is minimized at the portion where the deformation actuator 34a is connected to the flexible ring 33 (the portion on the plus side in the x-axis direction on the center line parallel to the x-axis). On the other hand, the wall thickness of the parison cross section is maximized at the portion where the deformation actuator 34b is connected to the flexible ring 33 (the portion on the minus side in the x-axis direction on the center line parallel to the x-axis).
なお、変形用アクチュエータ３４ａが押す量が、変形用アクチュエータ３４ｂが引く量よりも大きければ、フレキシブルリング３３は偏心すると共に、ｙ軸方向に拡大した楕円状に変形する。変形用アクチュエータ３４ａが押す量が、変形用アクチュエータ３４ｂが引く量よりも小さければ、フレキシブルリング３３は偏心すると共に、ｘ軸方向に拡大した楕円状に変形する。また、変形用アクチュエータ３４ａがフレキシブルリング３３を引き、変形用アクチュエータ３４ｂがフレキシブルリング３３を押す場合も同様の変形パターンとなる。 If the amount pushed by the deforming actuator 34a is larger than the amount pulled by the deforming actuator 34b, the flexible ring 33 is eccentric and deforms into an elliptical shape enlarged in the y-axis direction. If the amount pushed by the deforming actuator 34a is smaller than the amount pulled by the deforming actuator 34b, the flexible ring 33 is eccentric and deforms into an elliptical shape enlarged in the x-axis direction. Further, when the deformation actuator 34a pulls the flexible ring 33 and the deformation actuator 34b pushes the flexible ring 33, the same deformation pattern is obtained.
比較例１に係るパリソン肉厚調整装置では、フレキシブルリング３３を２つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂのみで変形させている。そのため、パリソン断面の変形パターンが少なく、パリソン断面を理想形状に近付けることが難しい。従って、中空成形品の駄肉を削減し、軽量化する効果が不充分であるという問題があった。 In the parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 1, the flexible ring 33 is deformed only by two deformation actuators 34a and 34b. Therefore, there are few deformation patterns of the parison cross section, and it is difficult to bring the parison cross section close to the ideal shape. Therefore, there is a problem that the effect of reducing the waste meat of the hollow molded product and reducing the weight is insufficient.
＜比較例２に係るパリソン肉厚調整装置＞
次に、図９を参照して、発明者が事前に検討した比較例２に係るパリソン肉厚調整装置について説明する。図９は、比較例２に係るパリソン肉厚調整装置の平面図である。図９には、コア３２、フレキシブルリング３３、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄのみが示されており、図１〜３において示されているダイ３１は省略されている。なお、図９に示した右手系ｘｙｚ座標は、図１と一致している。
<Parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 2>
Next, with reference to FIG. 9, the parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 2 examined in advance by the inventor will be described. FIG. 9 is a plan view of the parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 2. In FIG. 9, only the core 32, the flexible ring 33, and the deformation actuators 34a, 34b, 34c, and 34d are shown, and the die 31 shown in FIGS. 1 to 3 is omitted. The right-handed xyz coordinates shown in FIG. 9 are the same as those in FIG.
比較例２に係るパリソン肉厚調整装置では、円形のフレキシブルリング３３の外周面に２つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂに加え、さらに２つの変形用アクチュエータ３４ｃ、３４ｄが連結されている。
比較例１に係るパリソン肉厚調整装置と同様に、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂは、フレキシブルリング３３の中心線（図９の例では、一点鎖線で示したｘ軸方向に延びた中心線）上に設けられている。変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂは、フレキシブルリング３３を介して対向配置されており、それぞれが独立してフレキシブルリング３３をｘ軸方向に押し引きして、変形させることができる。
In the parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 2, in addition to the two deformation actuators 34a and 34b, two deformation actuators 34c and 34d are further connected to the outer peripheral surface of the circular flexible ring 33.
Similar to the parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 1, the deformation actuators 34a and 34b are on the center line of the flexible ring 33 (in the example of FIG. 9, the center line extending in the x-axis direction indicated by the alternate long and short dash line). It is provided in. The deformation actuators 34a and 34b are arranged to face each other via the flexible ring 33, and each of them can independently push and pull the flexible ring 33 in the x-axis direction to deform the flexible ring 33.
変形用アクチュエータ３４ｃ、３４ｄは、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂが設けられたフレキシブルリング３３の中心線（図９の例では、一点鎖線で示したｘ軸方向に延びた中心線）と直交するフレキシブルリング３３の中心線（図９の例では、一点鎖線で示したｙ軸方向に延びた中心線）上に設けられている。変形用アクチュエータ３４ｃ、３４ｄは、フレキシブルリング３３を介して対向配置されており、それぞれが独立してフレキシブルリング３３をｙ軸方向に押し引きして、変形させることができる。 The deformation actuators 34c and 34d are flexible rings orthogonal to the center line of the flexible ring 33 provided with the deformation actuators 34a and 34b (in the example of FIG. 9, the center line extending in the x-axis direction indicated by the alternate long and short dash line). It is provided on the center line of 33 (in the example of FIG. 9, the center line extending in the y-axis direction indicated by the alternate long and short dash line). The deformation actuators 34c and 34d are arranged to face each other via the flexible ring 33, and each of them can independently push and pull the flexible ring 33 in the y-axis direction to deform it.
このように、比較例２に係るパリソン肉厚調整装置では、４つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄによりフレキシブルリング３３とコア３２との隙間である吐出口（すなわちパリソン断面）を変形させることができる。
ここで、図１０、図１１、図１２、図１３は、それぞれ比較例２に係るパリソン肉厚調整装置によるパリソン断面の変形パターン１、２、４、５を示す平面図である。
As described above, in the parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 2, the discharge port (that is, the parison cross section) which is the gap between the flexible ring 33 and the core 32 is deformed by the four deformation actuators 34a, 34b, 34c, 34d. be able to.
Here, FIGS. 10, 11, 12, and 13 are plan views showing deformation patterns 1, 2, 4, and 5 of the parison cross section by the parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 2, respectively.
図１０に示した変形パターン１は、図６に示した比較例１の変形パターン１と同じ変形パターンである。比較例２では、図１０に示すように、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂがいずれもフレキシブルリング３３を引くと共に、変形用アクチュエータ３４ｃ、３４ｄがいずれもフレキシブルリング３３を押す。そのため、円状であったフレキシブルリング３３がｘ軸方向に拡大し、ｙ軸方向に縮小した楕円状に変形している。従って、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂがフレキシブルリング３３に連結された部位（ｘ軸に平行な中心線上の部位）においてパリソン断面の肉厚が最大となる。一方、変形用アクチュエータ３４ｃ、３４ｄがフレキシブルリング３３に連結された部位（ｙ軸に平行な中心線上の部位）においてパリソン断面の肉厚が最小となる。 The deformation pattern 1 shown in FIG. 10 is the same deformation pattern as the deformation pattern 1 of Comparative Example 1 shown in FIG. In Comparative Example 2, as shown in FIG. 10, the deformation actuators 34a and 34b both pull the flexible ring 33, and the deformation actuators 34c and 34d both push the flexible ring 33. Therefore, the circular flexible ring 33 is expanded in the x-axis direction and deformed into an elliptical shape reduced in the y-axis direction. Therefore, the wall thickness of the parison cross section is maximized at the portion where the deformation actuators 34a and 34b are connected to the flexible ring 33 (the portion on the center line parallel to the x-axis). On the other hand, the wall thickness of the parison cross section is minimized at the portion where the deformation actuators 34c and 34d are connected to the flexible ring 33 (the portion on the center line parallel to the y-axis).
図１１に示した変形パターン２は、図７に示した比較例１の変形パターン２と同じ変形パターンである。比較例２では、図１１に示すように、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂがいずれもフレキシブルリング３３を押すと共に、変形用アクチュエータ３４ｃ、３４ｄがいずれもフレキシブルリング３３を引く。そのため、円状であったフレキシブルリング３３がｘ軸方向に縮小し、ｙ軸方向に拡大した楕円状に変形している。従って、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂがフレキシブルリング３３に連結された部位（ｘ軸に平行な中心線上の部位）においてパリソン断面の肉厚が最小となる。一方、変形用アクチュエータ３４ｃ、３４ｄがフレキシブルリング３３に連結された部位（ｙ軸に平行な中心線上の部位）においてパリソン断面の肉厚が最大となる。 The deformation pattern 2 shown in FIG. 11 is the same deformation pattern as the deformation pattern 2 of Comparative Example 1 shown in FIG. 7. In Comparative Example 2, as shown in FIG. 11, the deformation actuators 34a and 34b both push the flexible ring 33, and the deformation actuators 34c and 34d both pull the flexible ring 33. Therefore, the circular flexible ring 33 is reduced in the x-axis direction and deformed into an elliptical shape expanded in the y-axis direction. Therefore, the wall thickness of the parison cross section is minimized at the portion where the deformation actuators 34a and 34b are connected to the flexible ring 33 (the portion on the center line parallel to the x-axis). On the other hand, the wall thickness of the parison cross section is maximized at the portion where the deformation actuators 34c and 34d are connected to the flexible ring 33 (the portion on the center line parallel to the y-axis).
図１２に示した変形パターン４は、比較例１にない新たな変形パターンである。図１２に示した変形パターン４では、４つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄがいずれもフレキシブルリング３３を押す。そのため、円状であったフレキシブルリング３３がｘ軸方向及びｙ軸方向において縮小し、四角形状に変形している。従って、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂがフレキシブルリング３３に連結された部位（ｘ軸に平行な中心線上の部位）及び、変形用アクチュエータ３４ｃ、３４ｄがフレキシブルリング３３に連結された部位（ｙ軸に平行な中心線上の部位）においてパリソン断面の肉厚が最小となる。一方、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄがフレキシブルリング３３に連結された部位同士の中間に位置する部位（ｘ軸に平行な中心線と４５°で交差する２本の中心線上の部位）においてパリソン断面の肉厚が最大となる。 The deformation pattern 4 shown in FIG. 12 is a new deformation pattern not found in Comparative Example 1. In the deformation pattern 4 shown in FIG. 12, the four deformation actuators 34a, 34b, 34c, and 34d all push the flexible ring 33. Therefore, the circular flexible ring 33 is reduced in the x-axis direction and the y-axis direction, and is deformed into a quadrangular shape. Therefore, the portion where the deformation actuators 34a and 34b are connected to the flexible ring 33 (the portion on the center line parallel to the x-axis) and the portion where the deformation actuators 34c and 34d are connected to the flexible ring 33 (parallel to the y-axis). The wall thickness of the parison cross section is minimized at the part on the center line. On the other hand, a portion where the deformation actuators 34a, 34b, 34c, 34d are located between the portions connected to the flexible ring 33 (parts on two centerlines intersecting the centerline parallel to the x-axis at 45 °). The wall thickness of the parison cross section is maximized.
図１３に示した変形パターン５も、比較例１にない新たな変形パターンである。図１３に示した変形パターン５では、４つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄがいずれもフレキシブルリング３３を引く。そのため、円状であったフレキシブルリング３３がｘ軸方向及びｙ軸方向において拡大し、四角形状に変形している。従って、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂがフレキシブルリング３３に連結された部位（ｘ軸に平行な中心線上の部位）及び、変形用アクチュエータ３４ｃ、３４ｄがフレキシブルリング３３に連結された部位（ｙ軸に平行な中心線上の部位）においてパリソン断面の肉厚が最大となる。一方、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄがフレキシブルリング３３に連結された部位同士の中間に位置する部位（ｘ軸に平行な中心線と４５°で交差する２本の中心線上の部位）においてパリソン断面の肉厚が最小となる。 The deformation pattern 5 shown in FIG. 13 is also a new deformation pattern not found in Comparative Example 1. In the deformation pattern 5 shown in FIG. 13, the four deformation actuators 34a, 34b, 34c, and 34d all pull the flexible ring 33. Therefore, the circular flexible ring 33 expands in the x-axis direction and the y-axis direction and is deformed into a quadrangular shape. Therefore, the portion where the deformation actuators 34a and 34b are connected to the flexible ring 33 (the portion on the center line parallel to the x-axis) and the portion where the deformation actuators 34c and 34d are connected to the flexible ring 33 (parallel to the y-axis). The wall thickness of the parison cross section is maximized at the part on the center line. On the other hand, a portion where the deformation actuators 34a, 34b, 34c, 34d are located between the portions connected to the flexible ring 33 (parts on two centerlines intersecting the centerline parallel to the x-axis at 45 °). The wall thickness of the parison cross section is minimized.
ここで、図１４は、比較例１の変形パターン３に対応する比較例２の変形パターンを示す平面図である。
図１４に示した変形パターンでは、図８に示した比較例１の変形パターン３と同様に、変形用アクチュエータ３４ａがフレキシブルリング３３を押し、変形用アクチュエータ３４ｂがフレキシブルリング３３を引く。図８の例では、フレキシブルリング３３がｘ軸方向マイナス側に偏心するが、図１４の例では、フレキシブルリング３３が変形用アクチュエータ３４ｃ、３４ｄによって拘束されているため、ｘ軸方向マイナス側に偏心することができない。
Here, FIG. 14 is a plan view showing a deformation pattern of Comparative Example 2 corresponding to the deformation pattern 3 of Comparative Example 1.
In the deformation pattern shown in FIG. 14, the deformation actuator 34a pushes the flexible ring 33 and the deformation actuator 34b pulls the flexible ring 33, as in the deformation pattern 3 of Comparative Example 1 shown in FIG. In the example of FIG. 8, the flexible ring 33 is eccentric to the minus side in the x-axis direction, but in the example of FIG. 14, since the flexible ring 33 is restrained by the deformation actuators 34c and 34d, it is eccentric to the minus side in the x-axis direction. Can not do it.
比較例２では、フレキシブルリング３３を４つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄによって変形させている。そのため、比較例１よりも、パリソン断面の変形パターンが多く、パリソン断面を理想形状に近付け易い。その結果、中空成形品の駄肉を比較例１よりも削減し、軽量化することができる。
その一方で、比較例１では可能であったフレキシブルリング３３の偏心ができない。そのため、パリソン断面の理想形状によっては、中空成形品の駄肉が比較例１よりも増加してしまうことが起こり得る。このような問題は、変形用アクチュエータが３台以上であれば、起こり得る。
In Comparative Example 2, the flexible ring 33 is deformed by four deformation actuators 34a, 34b, 34c, and 34d. Therefore, there are more deformation patterns of the parison cross section than in Comparative Example 1, and it is easy to bring the parison cross section closer to the ideal shape. As a result, the amount of waste meat of the hollow molded product can be reduced as compared with Comparative Example 1, and the weight can be reduced.
On the other hand, the eccentricity of the flexible ring 33, which was possible in Comparative Example 1, cannot be achieved. Therefore, depending on the ideal shape of the parison cross section, the amount of waste meat of the hollow molded product may increase as compared with Comparative Example 1. Such a problem can occur if there are three or more deformation actuators.
＜実施の形態１に係るパリソン肉厚調整装置＞
次に、図１５〜図１８を参照して、実施の形態１に係るパリソン肉厚調整装置の詳細について説明する。図１５は、実施の形態１に係るパリソン肉厚調整装置３０の垂直断面図である。図１６は、図１５のＸＶ−ＸＶ水平断面図である。図１７は、図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ水平断面図である。図１８は、図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ水平断面図である。なお、図１５〜図１８に示した右手系ｘｙｚ座標は、図１と一致している。
<Parison wall thickness adjusting device according to the first embodiment>
Next, the details of the parison wall thickness adjusting device according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 15 to 18. FIG. 15 is a vertical sectional view of the parison wall thickness adjusting device 30 according to the first embodiment. FIG. 16 is a horizontal cross-sectional view of the XV-XV of FIG. FIG. 17 is a horizontal cross-sectional view of XVI-XVI of FIG. FIG. 18 is a horizontal sectional view of XVII-XVII of FIG. The right-handed xyz coordinates shown in FIGS. 15 to 18 are the same as those in FIG.
図１５に示すように、実施の形態１に係るパリソン肉厚調整装置３０は、略円錐台状の貫通孔を有する略円柱状のダイ３１、ダイ３１の貫通孔に挿入される略円錐台状のコア３２、及びダイ３１の先端部の内周面に設けられたフレキシブルリング３３を備えている。ダイ３１とコア３２との隙間が樹脂流路である。そして、コア３２とフレキシブルリング３３とにより吐出口が規定される。図１５には示していないが、図１に示したように、当該樹脂流路を通過した溶融樹脂５２が筒状に成形されて、吐出口からパリソン５３として押し出される。 As shown in FIG. 15, the parison wall thickness adjusting device 30 according to the first embodiment has a substantially truncated cone-shaped die 31 having a substantially truncated cone-shaped through hole, and a substantially truncated cone shape inserted into the through hole of the die 31. The core 32 and the flexible ring 33 provided on the inner peripheral surface of the tip of the die 31 are provided. The gap between the die 31 and the core 32 is the resin flow path. Then, the discharge port is defined by the core 32 and the flexible ring 33. Although not shown in FIG. 15, as shown in FIG. 1, the molten resin 52 that has passed through the resin flow path is formed into a tubular shape and extruded as a parison 53 from the discharge port.
ここで、コア３２を図１に示した吐出量調整装置２２により上下動させると、吐出口におけるコア３２の径が変化する。そのため、フレキシブルリング３３とコア３２との間隔すなわちパリソン５３の断面の肉厚が変化する。この肉厚の変化は、パリソン５３の長手方向における変化である。図１５の例では、コア３２が下（ｚ軸マイナス方向）に移動するとパリソン断面の肉厚が増加し、上（ｚ軸プラス方向）に移動するとパリソン断面の肉厚が減少する。 Here, when the core 32 is moved up and down by the discharge amount adjusting device 22 shown in FIG. 1, the diameter of the core 32 at the discharge port changes. Therefore, the distance between the flexible ring 33 and the core 32, that is, the wall thickness of the cross section of the parison 53 changes. This change in wall thickness is a change in the longitudinal direction of the parison 53. In the example of FIG. 15, when the core 32 moves downward (z-axis minus direction), the wall thickness of the parison cross section increases, and when it moves upward (z-axis plus direction), the wall thickness of the parison cross section decreases.
また、図１８に示すように、フレキシブルリング３３を４つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄによって様々な形状に変形させることにより、パリソン断面の肉厚を円周方向において変化させることができる。
さらに、実施の形態１に係るパリソン肉厚調整装置３０では、以下に詳述する構成によりフレキシブルリング３３をコア３２に対して偏心させることができる。
このように、製造する中空成形品の形状に応じて、パリソン断面の肉厚を逐次調整しながらパリソン５３を押出成形する。このような構成により、製造する中空成形品の駄肉を削減し、軽量化することができる。
Further, as shown in FIG. 18, the wall thickness of the parison cross section can be changed in the circumferential direction by deforming the flexible ring 33 into various shapes by the four deformation actuators 34a, 34b, 34c, 34d. ..
Further, in the parison wall thickness adjusting device 30 according to the first embodiment, the flexible ring 33 can be eccentric with respect to the core 32 by the configuration described in detail below.
In this way, the parison 53 is extruded while sequentially adjusting the wall thickness of the parison cross section according to the shape of the hollow molded product to be manufactured. With such a configuration, it is possible to reduce the amount of waste of the hollow molded product to be manufactured and reduce the weight.
以下にフレキシブルリング３３が取り付けられたダイ３１の詳細な構成について説明する。
図１５に示すように、ダイ３１は、上部に設けられた固定ダイ３１１、固定ダイ３１１の下面と摺動可能に設けられた可動ダイ３１２、可動ダイ３１２を摺動可能に支持するダイホルダ３１３の異なる３つの部材を有している。
固定ダイ３１１は、下側（ｚ軸方向マイナス側）に向かうにつれて径が小さくなる略円錐台状の貫通孔を有する略円筒状のブロックであり、図１に示したヘッド本体２１に固定されている。
The detailed configuration of the die 31 to which the flexible ring 33 is attached will be described below.
As shown in FIG. 15, the die 31 is a die holder 313 that slidably supports the fixed die 311 provided at the upper part, the movable die 312 provided slidably with the lower surface of the fixed die 311 and the movable die 312. It has three different members.
The fixed die 311 is a substantially cylindrical block having a substantially truncated cone-shaped through hole whose diameter decreases toward the lower side (minus side in the z-axis direction), and is fixed to the head body 21 shown in FIG. There is.
図１５に示すように、可動ダイ３１２は、略円柱状の貫通孔を有する略円筒状のブロックであり、内周面にフレキシブルリング３３が取り付けられている。コア３２において、可動ダイ３１２の貫通孔に挿入される部位は、略円柱状に形成されている。そして、コア３２の先端部とフレキシブルリング３３の先端部とにより吐出口が規定される。なお、可動ダイ３１２の内径は、吐出口側で大きくなるように、ザクリ加工が施されている。 As shown in FIG. 15, the movable die 312 is a substantially cylindrical block having a substantially cylindrical through hole, and a flexible ring 33 is attached to the inner peripheral surface. In the core 32, the portion to be inserted into the through hole of the movable die 312 is formed in a substantially columnar shape. The discharge port is defined by the tip of the core 32 and the tip of the flexible ring 33. The inner diameter of the movable die 312 is counterbored so as to be larger on the discharge port side.
図１５に示すように、可動ダイ３１２は、円筒状の本体部３１２ａの上側（ｚ軸方向プラス側）に上部フランジ部３１２ｂを有し、本体部３１２ａの下側（ｚ軸方向マイナス側）に下部フランジ部３１２ｃを有している。
上部フランジ部３１２ｂは、可動ダイ３１２における摺動部である。上部フランジ部３１２ｂの上面は、固定ダイ３１１の下面と摺動可能に当接している。また、上部フランジ部３１２ｂの下面は、ダイホルダ３１３に摺動可能に支持されている。
なお、図１５に二点鎖線で示した本体部３１２ａと上部フランジ部３１２ｂとの境界線、及び本体部３１２ａと下部フランジ部３１２ｃとの境界線は説明のための便宜的なものである。
As shown in FIG. 15, the movable die 312 has an upper flange portion 312b on the upper side (plus side in the z-axis direction) of the cylindrical main body portion 312a and on the lower side (minus side in the z-axis direction) of the main body portion 312a. It has a lower flange portion 312c.
The upper flange portion 312b is a sliding portion of the movable die 312. The upper surface of the upper flange portion 312b is slidably in contact with the lower surface of the fixed die 311. The lower surface of the upper flange portion 312b is slidably supported by the die holder 313.
The boundary line between the main body portion 312a and the upper flange portion 312b and the boundary line between the main body portion 312a and the lower flange portion 312c shown by the alternate long and short dash line in FIG. 15 are for convenience of explanation.
図１６、図１７に示すように、可動ダイ３１２の上部フランジ部３１２ｂは、平面視において外周が正八角形状、内周が円状の環状構造を有している。図１６に示すように、上部フランジ部３１２ｂは、偏心用リング（例えば第１の偏心用リング）３５ａを介して偏心用アクチュエータ（例えば第１の偏心用アクチュエータ）３６ａによって、ｘ軸方向に移動することができる。また、図１７に示すように、上部フランジ部３１２ｂは、偏心用リング（例えば第２の偏心用リング）３５ｂを介して偏心用アクチュエータ（例えば第２の偏心用アクチュエータ）３６ｂによって、ｙ軸方向に移動することができる。そのため、可動ダイ３１２及び可動ダイ３１２に取り付けられたフレキシブルリング３３は、コア３２に対してｘｙ平面上の自由な方向に偏心することができる。偏心用リング３５ａ、３５ｂの詳細については後述する。 As shown in FIGS. 16 and 17, the upper flange portion 312b of the movable die 312 has an annular structure having a regular octagonal outer circumference and a circular inner circumference in a plan view. As shown in FIG. 16, the upper flange portion 312b is moved in the x-axis direction by the eccentric actuator (for example, the first eccentric actuator) 36a via the eccentric ring (for example, the first eccentric ring) 35a. be able to. Further, as shown in FIG. 17, the upper flange portion 312b is moved in the y-axis direction by an eccentric actuator (for example, a second eccentric actuator) 36b via an eccentric ring (for example, a second eccentric ring) 35b. Can be moved. Therefore, the movable die 312 and the flexible ring 33 attached to the movable die 312 can be eccentric with respect to the core 32 in a free direction on the xy plane. Details of the eccentric rings 35a and 35b will be described later.
なお、偏心用アクチュエータ３６ａ、３６ｂのうち一方のみ設けて１方向のみにフレキシブルリング３３が偏心できるような構成でもよい。その場合、偏心用リングを介さずに偏心用アクチュエータを上部フランジ部３１２ｂに直接連結することができる。 The flexible ring 33 may be configured to be eccentric in only one direction by providing only one of the eccentric actuators 36a and 36b. In that case, the eccentric actuator can be directly connected to the upper flange portion 312b without the intervention of the eccentric ring.
図１８に示すように、可動ダイ３１２の下部フランジ部３１２ｃは、平面視円環状の構造を有している。下部フランジ部３１２ｃには、フレキシブルリング３３に連結された４つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄのロッドが挿通されている。すなわち、下部フランジ部３１２ｃには、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄのロッドを挿通するための４つの貫通孔が９０°間隔すなわち等間隔で内周面から外周面に向かって放射状に形成されている。このように、フレキシブルリング３３に連結された４つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄは、可動ダイ３１２に搭載されており、可動ダイ３１２及びフレキシブルリング３３と共に移動することができる。 As shown in FIG. 18, the lower flange portion 312c of the movable die 312 has a plan view annular structure. The rods of the four deformation actuators 34a, 34b, 34c, and 34d connected to the flexible ring 33 are inserted into the lower flange portion 312c. That is, in the lower flange portion 312c, four through holes for inserting the rods of the deformation actuators 34a, 34b, 34c, and 34d are formed radially from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface at 90 ° intervals, that is, at equal intervals. Has been done. In this way, the four deformation actuators 34a, 34b, 34c, and 34d connected to the flexible ring 33 are mounted on the movable die 312 and can move together with the movable die 312 and the flexible ring 33.
図１８に示すように、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂは、フレキシブルリング３３の中心線（図１８の例では、一点鎖線で示したｘ軸方向に延びた中心線）上に設けられている。変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂは、フレキシブルリング３３を介して対向配置されており、それぞれが独立してフレキシブルリング３３をｘ軸方向に押し引きして、変形させることができる。 As shown in FIG. 18, the deformation actuators 34a and 34b are provided on the center line of the flexible ring 33 (in the example of FIG. 18, the center line extending in the x-axis direction indicated by the alternate long and short dash line). The deformation actuators 34a and 34b are arranged to face each other via the flexible ring 33, and each of them can independently push and pull the flexible ring 33 in the x-axis direction to deform the flexible ring 33.
変形用アクチュエータ３４ｃ、３４ｄは、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂが設けられたフレキシブルリング３３の中心線（図１８の例では、一点鎖線で示したｘ軸方向に延びた中心線）と直交するフレキシブルリング３３の中心線（図１８の例では、一点鎖線で示したｙ軸方向に延びた中心線）上に設けられている。変形用アクチュエータ３４ｃ、３４ｄは、フレキシブルリング３３を介して対向配置されており、それぞれが独立してフレキシブルリング３３をｙ軸方向に押し引きして、変形させることができる。 The deformation actuators 34c and 34d are flexible rings orthogonal to the center line of the flexible ring 33 provided with the deformation actuators 34a and 34b (in the example of FIG. 18, the center line extending in the x-axis direction indicated by the alternate long and short dash line). It is provided on the center line of 33 (in the example of FIG. 18, the center line extending in the y-axis direction indicated by the alternate long and short dash line). The deformation actuators 34c and 34d are arranged to face each other via the flexible ring 33, and each of them can independently push and pull the flexible ring 33 in the y-axis direction to deform it.
このように、実施の形態１に係るパリソン肉厚調整装置３０では、４つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄによりフレキシブルリング３３とコア３２との隙間である吐出口（すなわちパリソン断面）を変形させることができる。
なお、変形用アクチュエータの台数は３台以上であればよい。
As described above, in the parison wall thickness adjusting device 30 according to the first embodiment, the discharge port (that is, the parison cross section) which is the gap between the flexible ring 33 and the core 32 is provided by the four deformation actuators 34a, 34b, 34c, 34d. It can be transformed.
The number of deformation actuators may be three or more.
図１５に示すように、ダイホルダ３１３は、底面部３１３ａの外周縁に沿ってｚ軸プラス方向に立ち上がった側壁部３１３ｂを有する枠体であり、固定ダイ３１１の下面に固定されている。換言すると、ダイホルダ３１３は、図１５に示すように、垂直断面においてＬ字状、図１６、図１７に示すように、水平断面において円環状の枠体である。図１６、図１７に示すように、側壁部３１３ｂの内周面は正八角形状に形成されている。 As shown in FIG. 15, the die holder 313 is a frame body having a side wall portion 313b that rises in the z-axis plus direction along the outer peripheral edge of the bottom surface portion 313a, and is fixed to the lower surface of the fixed die 311. In other words, the die holder 313 is an L-shaped frame in the vertical cross section as shown in FIG. 15, and an annular frame in the horizontal cross section as shown in FIGS. 16 and 17. As shown in FIGS. 16 and 17, the inner peripheral surface of the side wall portion 313b is formed in a regular octagonal shape.
図１６に示すように、側壁部３１３ｂには、偏心用リング３５ａに連結された偏心用アクチュエータ３６ａのロッドが挿通されている。すなわち、側壁部３１３ｂには、偏心用アクチュエータ３６ａのロッドを挿通するための貫通孔が内周面から外周面に向かってｘ軸方向に形成されている。
また、図１７に示すように、側壁部３１３ｂには、偏心用リング３５ｂに連結された偏心用アクチュエータ３６ｂのロッドが挿通されている。すなわち、側壁部３１３ｂには、偏心用アクチュエータ３６ｂのロッドを挿通するための貫通孔が内周面から外周面に向かってｙ軸方向に形成されている。
なお、図１５に二点鎖線で示した底面部３１３ａと側壁部３１３ｂとの境界線は説明のための便宜的なものである。
As shown in FIG. 16, the rod of the eccentric actuator 36a connected to the eccentric ring 35a is inserted through the side wall portion 313b. That is, a through hole for inserting the rod of the eccentric actuator 36a is formed in the side wall portion 313b in the x-axis direction from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface.
Further, as shown in FIG. 17, a rod of the eccentric actuator 36b connected to the eccentric ring 35b is inserted through the side wall portion 313b. That is, a through hole for inserting the rod of the eccentric actuator 36b is formed in the side wall portion 313b in the y-axis direction from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface.
The boundary line between the bottom surface portion 313a and the side wall portion 313b shown by the alternate long and short dash line in FIG. 15 is for convenience of explanation.
ここで、偏心用リング３５ａ、３５ｂについて説明する。
まず、図１６に示すように、偏心用リング３５ａはｙ軸方向に延びた八角形状のリングである。
具体的は、偏心用リング３５ａの外周を構成する８辺のうち、ｘ軸に平行な２辺は、正八角形状の側壁部３１３ｂの内周を構成する辺よりも短く、それ以外の６辺は、側壁部３１３ｂの内周を構成する辺と同じ長さである。そのため、偏心用リング３５ａの外周面は、ｘ軸に平行な２面において側壁部３１３ｂの内周面に当接し、それ以外の６面において側壁部３１３ｂの内周面と離間している。従って、偏心用リング３５ａは、正八角形状の側壁部３１３ｂの内部をｘ軸方向にのみ移動することができる。
Here, the eccentric rings 35a and 35b will be described.
First, as shown in FIG. 16, the eccentric ring 35a is an octagonal ring extending in the y-axis direction.
Specifically, of the eight sides forming the outer circumference of the eccentric ring 35a, two sides parallel to the x-axis are shorter than the sides forming the inner circumference of the regular octagonal side wall portion 313b, and the other six sides. Is the same length as the side forming the inner circumference of the side wall portion 313b. Therefore, the outer peripheral surface of the eccentric ring 35a is in contact with the inner peripheral surface of the side wall portion 313b on two surfaces parallel to the x-axis, and is separated from the inner peripheral surface of the side wall portion 313b on the other six surfaces. Therefore, the eccentric ring 35a can move only in the x-axis direction inside the regular octagonal side wall portion 313b.
他方、偏心用リング３５ａの内周を構成する８辺のうち、ｙ軸に平行な２辺は、正八角形状の上部フランジ部３１２ｂの外周を構成する辺よりも長く、それ以外の６辺は、上部フランジ部３１２ｂの外周を構成する辺と同じ長さである。そのため、偏心用リング３５ａの内周面は、ｙ軸に平行な２面において上部フランジ部３１２ｂの外周面に当接し、それ以外の６面において上部フランジ部３１２ｂの外周面と離間している。
従って、偏心用アクチュエータ３６ａによって、偏心用リング３５ａがｘ軸方向に移動すると、上部フランジ部３１２ｂも共に移動する。また、上部フランジ部３１２ｂは偏心用リング３５ａの内部をｙ軸方向にのみ移動することができる。
On the other hand, of the eight sides forming the inner circumference of the eccentric ring 35a, two sides parallel to the y-axis are longer than the sides forming the outer circumference of the regular octagonal upper flange portion 312b, and the other six sides are , The length is the same as the side forming the outer circumference of the upper flange portion 312b. Therefore, the inner peripheral surface of the eccentric ring 35a is in contact with the outer peripheral surface of the upper flange portion 312b on two surfaces parallel to the y-axis, and is separated from the outer peripheral surface of the upper flange portion 312b on the other six surfaces.
Therefore, when the eccentric ring 35a is moved in the x-axis direction by the eccentric actuator 36a, the upper flange portion 312b also moves. Further, the upper flange portion 312b can move inside the eccentric ring 35a only in the y-axis direction.
次に、図１７に示すように、偏心用リング３５ｂはｘ軸方向に延びた八角形状のリングである。
具体的は、偏心用リング３５ｂの外周を構成する８辺のうち、ｙ軸に平行な２辺は、正八角形状の側壁部３１３ｂの内周を構成する辺よりも短く、それ以外の６辺は、側壁部３１３ｂの内周を構成する辺と同じ長さである。そのため、偏心用リング３５ｂの外周面は、ｙ軸に平行な２面において側壁部３１３ｂの内周面に当接し、それ以外の６面において側壁部３１３ｂの内周面と離間している。従って、偏心用リング３５ｂは、正八角形状の側壁部３１３ｂの内部をｘ軸方向に移動することができる。
Next, as shown in FIG. 17, the eccentric ring 35b is an octagonal ring extending in the x-axis direction.
Specifically, of the eight sides forming the outer circumference of the eccentric ring 35b, two sides parallel to the y-axis are shorter than the sides forming the inner circumference of the regular octagonal side wall portion 313b, and the other six sides. Is the same length as the side forming the inner circumference of the side wall portion 313b. Therefore, the outer peripheral surface of the eccentric ring 35b is in contact with the inner peripheral surface of the side wall portion 313b on two surfaces parallel to the y-axis, and is separated from the inner peripheral surface of the side wall portion 313b on the other six surfaces. Therefore, the eccentric ring 35b can move inside the regular octagonal side wall portion 313b in the x-axis direction.
他方、偏心用リング３５ｂの内周を構成する８辺のうち、ｘ軸に平行な２辺は、正八角形状の上部フランジ部３１２ｂの外周を構成する辺よりも長く、それ以外の６辺は、上部フランジ部３１２ｂの外周を構成する辺と同じ長さである。そのため、偏心用リング３５ｂの内周面は、ｘ軸に平行な２面において上部フランジ部３１２ｂの外周面に当接し、それ以外の６面において上部フランジ部３１２ｂの外周面と離間している。
従って、偏心用アクチュエータ３６ｂによって、偏心用リング３５ｂがｙ軸方向に移動すると、上部フランジ部３１２ｂも共に移動する。また、上部フランジ部３１２ｂは偏心用リング３５ｂの内部をｘ軸方向に移動することができる。
On the other hand, of the eight sides forming the inner circumference of the eccentric ring 35b, two sides parallel to the x-axis are longer than the sides forming the outer circumference of the regular octagonal upper flange portion 312b, and the other six sides are , The length is the same as the side forming the outer circumference of the upper flange portion 312b. Therefore, the inner peripheral surface of the eccentric ring 35b is in contact with the outer peripheral surface of the upper flange portion 312b on two surfaces parallel to the x-axis, and is separated from the outer peripheral surface of the upper flange portion 312b on the other six surfaces.
Therefore, when the eccentric ring 35b is moved in the y-axis direction by the eccentric actuator 36b, the upper flange portion 312b is also moved. Further, the upper flange portion 312b can move inside the eccentric ring 35b in the x-axis direction.
以上のような構成により、上部フランジ部３１２ｂすなわち可動ダイ３１２は、偏心用リング３５ａ、３５ｂによりｘｙ平面上の自由な方向に移動するとことができる。従って、可動ダイ３１２に取り付けられたフレキシブルリング３３を４つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄと共に、コア３２に対して偏心させることができる。
なお、図１５の構成では、偏心用リング３５ｂの上に偏心用リング３５ａが搭載されているが、両者の上下関係は反対であってもよい。また、偏心用リング３５ｂの形状は、八角形に限らず、四角形、十六角形など互いに直交する２対の平行な辺を有する形状であればよい。
With the above configuration, the upper flange portion 312b, that is, the movable die 312 can be moved in a free direction on the xy plane by the eccentric rings 35a and 35b. Therefore, the flexible ring 33 attached to the movable die 312 can be eccentric with respect to the core 32 together with the four deformation actuators 34a, 34b, 34c, 34d.
In the configuration of FIG. 15, the eccentric ring 35a is mounted on the eccentric ring 35b, but the vertical relationship between the two may be opposite. The shape of the eccentric ring 35b is not limited to an octagon, and may be any shape having two pairs of parallel sides orthogonal to each other, such as a quadrangle and a hexadecagon.
以上に説明した通り、実施の形態１に係るパリソン肉厚調整装置３０では、４つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄによりフレキシブルリング３３とコア３２との隙間である吐出口（すなわちパリソン断面）を変形させることができると共に、フレキシブルリング３３をコア３２に対して偏心させることができる。
ここで、図１９〜図２３を参照して、実施の形態１に係るパリソン肉厚調整装置によるパリソン断面の変形パターンの代表的な例について説明する。図１９〜図２３は、それぞれ実施の形態１に係るパリソン肉厚調整装置によるパリソン断面の変形パターンを示す平面図である。
As described above, in the parison wall thickness adjusting device 30 according to the first embodiment, the discharge port (that is, the parison cross section) which is a gap between the flexible ring 33 and the core 32 by the four deformation actuators 34a, 34b, 34c, 34d. ) Can be deformed, and the flexible ring 33 can be eccentric with respect to the core 32.
Here, a typical example of the deformation pattern of the parison cross section by the parison wall thickness adjusting device according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 19 to 23. 19 to 23 are plan views showing deformation patterns of the parison cross section by the parison wall thickness adjusting device according to the first embodiment, respectively.
図１９に示した変形パターンは、図１０に示した比較例２の変形パターン１とｘ軸方向への偏心を組み合わせた変形パターンである。図１９に示すように、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂがいずれもフレキシブルリング３３を引くと共に、変形用アクチュエータ３４ｃ、３４ｄがいずれもフレキシブルリング３３を押す。そのため、円状であったフレキシブルリング３３がｘ軸方向に拡大し、ｙ軸方向に縮小した楕円状に変形している。それと共に、フレキシブルリング３３をｘ軸マイナス方向に偏心させている。 The deformation pattern shown in FIG. 19 is a deformation pattern in which the deformation pattern 1 of Comparative Example 2 shown in FIG. 10 and the eccentricity in the x-axis direction are combined. As shown in FIG. 19, the deformation actuators 34a and 34b both pull the flexible ring 33, and the deformation actuators 34c and 34d both push the flexible ring 33. Therefore, the circular flexible ring 33 is expanded in the x-axis direction and deformed into an elliptical shape reduced in the y-axis direction. At the same time, the flexible ring 33 is eccentric in the minus direction of the x-axis.
図２０に示した変形パターンは、図１１に示した比較例２の変形パターン２とｙ軸方向への偏心を組み合わせた変形パターンである。図２０に示すように、変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂがいずれもフレキシブルリング３３を押すと共に、変形用アクチュエータ３４ｃ、３４ｄがいずれもフレキシブルリング３３を引く。そのため、円状であったフレキシブルリング３３がｘ軸方向に縮小し、ｙ軸方向に拡大した楕円状に変形している。それと共に、フレキシブルリング３３をｙ軸マイナス方向に偏心させている。比較例１ではｘ軸方向のみに偏心させることができ、ｙ軸方向や斜め方向には偏心させることができなかった。また、比較例２では偏心させることができなかった。これに対し、実施の形態１に係るパリソン肉厚調整装置では、ｘｙ平面上の自由な方向に偏心させることができる。 The deformation pattern shown in FIG. 20 is a deformation pattern in which the deformation pattern 2 of Comparative Example 2 shown in FIG. 11 and the eccentricity in the y-axis direction are combined. As shown in FIG. 20, the deformation actuators 34a and 34b both push the flexible ring 33, and the deformation actuators 34c and 34d both pull the flexible ring 33. Therefore, the circular flexible ring 33 is reduced in the x-axis direction and deformed into an elliptical shape expanded in the y-axis direction. At the same time, the flexible ring 33 is eccentric in the negative direction of the y-axis. In Comparative Example 1, it was possible to eccentric only in the x-axis direction, and not in the y-axis direction or the oblique direction. Moreover, in Comparative Example 2, it could not be eccentric. On the other hand, in the parison wall thickness adjusting device according to the first embodiment, it can be eccentric in a free direction on the xy plane.
図２１に示した変形パターンは、図８に示した比較例１の変形パターン３と同じ変形パターンである。図２１に示した変形パターンでは、４つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄがいずれもフレキシブルリング３３を押しても引いてもいない状態で、フレキシブルリング３３をｘ軸マイナス方向に偏心させている。 The deformation pattern shown in FIG. 21 is the same deformation pattern as the deformation pattern 3 of Comparative Example 1 shown in FIG. In the deformation pattern shown in FIG. 21, the flexible ring 33 is eccentric in the minus direction of the x-axis in a state where none of the four deformation actuators 34a, 34b, 34c, and 34d pushes or pulls the flexible ring 33. ..
図２２に示した変形パターン４は、図１２に示した比較例２の変形パターン４と斜め方向への偏心を組み合わせた変形パターンである。図２２に示した変形パターンでは、４つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄがいずれもフレキシブルリング３３を押す。そのため、円状であったフレキシブルリング３３がｘ軸方向及びｙ軸方向において縮小し、四角形状に変形している。それと共に、フレキシブルリング３３をｘ軸マイナス方向かつｙ軸マイナス方向の斜め方向に偏心させている。 The deformation pattern 4 shown in FIG. 22 is a deformation pattern in which the deformation pattern 4 of Comparative Example 2 shown in FIG. 12 and the eccentricity in the oblique direction are combined. In the deformation pattern shown in FIG. 22, the four deformation actuators 34a, 34b, 34c, and 34d all push the flexible ring 33. Therefore, the circular flexible ring 33 is reduced in the x-axis direction and the y-axis direction, and is deformed into a quadrangular shape. At the same time, the flexible ring 33 is eccentric in the x-axis minus direction and the y-axis minus direction.
図２３に示した変形パターンは、図１３に示した変形パターン５とｘ軸方向への偏心を組み合わせた変形パターンである。図２３に示した変形パターンでは、４つの変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄがいずれもフレキシブルリング３３を引く。そのため、円状であったフレキシブルリング３３がｘ軸方向及びｙ軸方向において拡大し、四角形状に変形している。それと共に、フレキシブルリング３３をｘ軸マイナス方向に偏心させている。 The deformation pattern shown in FIG. 23 is a deformation pattern in which the deformation pattern 5 shown in FIG. 13 and the eccentricity in the x-axis direction are combined. In the deformation pattern shown in FIG. 23, the four deformation actuators 34a, 34b, 34c, and 34d all pull the flexible ring 33. Therefore, the circular flexible ring 33 expands in the x-axis direction and the y-axis direction and is deformed into a quadrangular shape. At the same time, the flexible ring 33 is eccentric in the minus direction of the x-axis.
以上の通り、実施の形態１に係るパリソン肉厚調整装置では、比較例１や比較例２に係るパリソン肉厚調整装置に比べ、実現可能なパリソン断面の変形パターンが格段に多くなり、パリソン断面を理想形状に近付けることができる。その結果、比較例１や比較例２に係るパリソン肉厚調整装置に比べ、中空成形品の駄肉をより多く削減し、より軽量化することができる。 As described above, in the parison wall thickness adjusting device according to the first embodiment, the feasible deformation pattern of the parison cross section is significantly larger than that in the parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2, and the parison cross section is significantly increased. Can be brought closer to the ideal shape. As a result, as compared with the parison wall thickness adjusting device according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the amount of waste meat of the hollow molded product can be reduced more and the weight can be further reduced.
（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係る中空成形機について説明する。実施の形態２に係る中空成形機の全体構成は、図１〜図３に示した実施の形態１に係る中空成形機の全体構成と同様であるため、説明を省略する。実施の形態２に係る中空成形機は、パリソン肉厚調整装置の構成が実施の形態１に係る中空成形機と異なる。
(Embodiment 2)
Next, the hollow molding machine according to the second embodiment will be described. Since the overall configuration of the hollow molding machine according to the second embodiment is the same as the overall configuration of the hollow molding machine according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the description thereof will be omitted. The hollow molding machine according to the second embodiment has a different configuration of the parison wall thickness adjusting device from the hollow molding machine according to the first embodiment.
図２４、図２５を参照して、実施の形態２に係るパリソン肉厚調整装置について説明する。図２４、図２５は、実施の形態２に係るパリソン肉厚調整装置３０の水平断面図である。図２４、図２５は、それぞれ図１６、図１７に対応している。
なお、図２４、図２５に示した右手系ｘｙｚ座標は、図１と一致している。
The parison wall thickness adjusting device according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 24 and 25. 24 and 25 are horizontal sectional views of the parison wall thickness adjusting device 30 according to the second embodiment. 24 and 25 correspond to FIGS. 16 and 17, respectively.
The right-handed xyz coordinates shown in FIGS. 24 and 25 are the same as those in FIG.
実施の形態１に係るパリソン肉厚調整装置３０では、図１６、図１８に示すように、偏心用アクチュエータ３６ａが変形用アクチュエータ３４ａと平面視で対応する位置に配置されている。また、図１７、図１８に示すように、偏心用アクチュエータ３６ｂが変形用アクチュエータ３４ｃと平面視で対応する位置に配置されている。
これに対し、実施の形態２に係るパリソン肉厚調整装置３０では、偏心用アクチュエータ３６ａ、３６ｂが、それぞれ変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｃに対して、コア３２の中心軸回りにｘ軸からｙ軸に向かって４５°回転させた位置に配置されている。すなわち、隣接する変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｃの間に偏心用アクチュエータ３６ａが配置されている。また、隣接する変形用アクチュエータ３４ｂ、３４ｃの間に偏心用アクチュエータ３６ｂが配置されている。
In the parison wall thickness adjusting device 30 according to the first embodiment, as shown in FIGS. 16 and 18, the eccentric actuator 36a is arranged at a position corresponding to the deformation actuator 34a in a plan view. Further, as shown in FIGS. 17 and 18, the eccentric actuator 36b is arranged at a position corresponding to the deformation actuator 34c in a plan view.
On the other hand, in the parison wall thickness adjusting device 30 according to the second embodiment, the eccentric actuators 36a and 36b move from the x-axis to the y-axis around the central axis of the core 32 with respect to the deformation actuators 34a and 34c, respectively. It is arranged at a position rotated by 45 °. That is, the eccentric actuator 36a is arranged between the adjacent deformation actuators 34a and 34c. Further, the eccentric actuator 36b is arranged between the adjacent deformation actuators 34b and 34c.
実施の形態１に係るパリソン肉厚調整装置３０では、偏心用アクチュエータ３６ａ、３６ｂと変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｃとが平面視で対応する位置に配置されている。そのため、偏心用アクチュエータ３６ａ、３６ｂと変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｃとの高さ方向の距離を確保する必要があり、装置が高さ方向に大型化してしまう。 In the parison wall thickness adjusting device 30 according to the first embodiment, the eccentric actuators 36a and 36b and the deformation actuators 34a and 34c are arranged at corresponding positions in a plan view. Therefore, it is necessary to secure the distance between the eccentric actuators 36a and 36b and the deformation actuators 34a and 34c in the height direction, and the device becomes large in the height direction.
これに対し、実施の形態２に係るパリソン肉厚調整装置３０では、偏心用アクチュエータ３６ａ、３６ｂと変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｃとが平面視で互い違いに配置されている。そのため、偏心用アクチュエータ３６ａ、３６ｂと変形用アクチュエータ３４ａ、３４ｃとの高さ方向の距離を確保する必要がない。従って、実施の形態２に係るパリソン肉厚調整装置３０は、実施の形態１に係るパリソン肉厚調整装置３０よりも、装置を小型化し、軽量化することができる。 On the other hand, in the parison wall thickness adjusting device 30 according to the second embodiment, the eccentric actuators 36a and 36b and the deformation actuators 34a and 34c are arranged alternately in a plan view. Therefore, it is not necessary to secure the distance between the eccentric actuators 36a and 36b and the deformation actuators 34a and 34c in the height direction. Therefore, the parison wall thickness adjusting device 30 according to the second embodiment can be made smaller and lighter than the parison wall thickness adjusting device 30 according to the first embodiment.
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。 Although the invention made by the present inventor has been specifically described above based on the embodiments, the present invention is not limited to the embodiments already described, and various changes can be made without departing from the gist thereof. It goes without saying that it is possible.
１ 中空成形機
１０ 押出機
１１ シリンダ
１２ スクリュー
１３ ホッパ
１４ アダプタ
２０ ヘッド
２１ ヘッド本体
２２ 吐出量調整装置
２３ スピンドル
３０ パリソン肉厚調整装置
３１ ダイ
３２ コア
３３ フレキシブルリング
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ 変形用アクチュエータ
３５ａ、３５ｂ 偏心用リング
３６ａ、３６ｂ 偏心用アクチュエータ
４０ 型締機
４１ａ 金型
４２ａ 可動盤
４３ 吹込針
５１ 樹脂ペレット
５２ 溶融樹脂
５３ パリソン
５４ 中空成形品
３１１ 固定ダイ
３１２ 可動ダイ
３１２ａ 本体部
３１２ｂ 上部フランジ部（摺動部）
３１２ｃ 下部フランジ部
３１３ ダイホルダ
３１３ａ 底面部
３１３ｂ 側壁部
1 Hollow molding machine 10 Extruder 11 Cylinder 12 Screw 13 Hopper 14 Adapter 20 Head 21 Head body 22 Discharge amount adjustment device 23 Spindle 30 Parison wall thickness adjustment device 31 Die 32 Core 33 Flexible ring 34a, 34b, 34c, 34d Deformation actuator 35a, 35b Eccentric ring 36a, 36b Eccentric actuator 40 Mold clamp 41a Mold 42a Movable plate 43 Blowing needle 51 Resin pellet 52 Molten resin 53 Parison 54 Hollow molded product 311 Fixed die 312 Movable die 312a Main body 312b Upper flange (Sliding part)
312c Lower flange 313 Die holder 313a Bottom 313b Side wall
Claims (10)
前記貫通孔に挿入されるコアと、
前記可動ダイの内周面に取り付けられ、パリソンが押し出される吐出口の形状を前記コアと共に規定するフレキシブルリングと、
前記フレキシブルリングの外周面に連結され、前記フレキシブルリングを変形させると共に、前記可動ダイに搭載された少なくとも３つの変形用アクチュエータと、
前記可動ダイに連結され、前記可動ダイを前記コアに対して第１の方向に偏心させる第１の偏心用アクチュエータと、
前記可動ダイに連結され、前記可動ダイを前記コアに対して前記第１の方向と垂直な第２の方向に偏心させる第２の偏心用アクチュエータと、
前記可動ダイの摺動部を囲うと共に、前記第１の偏心用アクチュエータに連結された第１の偏心用リングと、
前記可動ダイの前記摺動部を囲うと共に、前記第２の偏心用アクチュエータに連結された第２の偏心用リングと、を備えた、
パリソン肉厚調整装置。 Movable die with through hole and
The core inserted into the through hole and
A flexible ring attached to the inner peripheral surface of the movable die and defining the shape of the discharge port from which the parison is extruded together with the core.
Along with deforming the flexible ring, which is connected to the outer peripheral surface of the flexible ring, at least three deformation actuators mounted on the movable die and
A first eccentric actuator connected to the movable die and eccentric to the core in a first direction.
A second eccentric actuator connected to the movable die and eccentric to the core in a second direction perpendicular to the first direction.
A first eccentric ring connected to the first eccentric actuator while surrounding the sliding portion of the movable die, and
A second eccentric ring connected to the second eccentric actuator is provided while surrounding the sliding portion of the movable die .
Parison wall thickness adjustment device.
前記第１の偏心用リングは、前記第２の方向に延びた八角形状のリングであって、前記第２の方向に平行な２つの内周面において前記摺動部と当接しており、
前記第２の偏心用リングは、前記第１の方向に延びた八角形状のリングであって、前記第１の方向に平行な２つの内周面において前記摺動部と当接している、
請求項１に記載のパリソン肉厚調整装置。 The sliding portion of the movable die is formed in a regular octagonal shape in a plan view.
The first eccentric ring is an octagonal ring extending in the second direction, and is in contact with the sliding portion on two inner peripheral surfaces parallel to the second direction.
The second eccentric ring is an octagonal ring extending in the first direction, and is in contact with the sliding portion on two inner peripheral surfaces parallel to the first direction.
The parison wall thickness adjusting device according to claim 1 .
前記ダイホルダの外周縁に形成された側壁部の内周面は平面視で正八角形状に形成されており、前記側壁部の内周面に前記第１及び第２の偏心用リングが当接している、
請求項２に記載のパリソン肉厚調整装置。 A die holder that slidably supports the sliding portion of the movable die is further provided.
The inner peripheral surface of the side wall portion formed on the outer peripheral edge of the die holder is formed in a regular octagonal shape in a plan view, and the first and second eccentric rings abut on the inner peripheral surface of the side wall portion. Yes,
The parison wall thickness adjusting device according to claim 2 .
請求項１に記載のパリソン肉厚調整装置。 The first eccentric actuator is installed between the adjacent deformation actuators.
The parison wall thickness adjusting device according to claim 1.
前記押出機に連結され、前記溶融樹脂からパリソンを成形するヘッドと、
前記ヘッドの先端に設けられ、前記パリソンの肉厚を調整するパリソン肉厚調整装置と、
前記パリソン肉厚調整装置から押し出された前記パリソンを挟み込むと共に、挟み込んだ前記パリソンにガスを吹き込む金型と、を備え、
前記パリソン肉厚調整装置が、
貫通孔を有する可動ダイと、
前記貫通孔に挿入されるコアと、
前記可動ダイの内周面に取り付けられ、前記パリソンが押し出される吐出口の形状を前記コアと共に規定するフレキシブルリングと、
前記フレキシブルリングの外周面に連結され、前記フレキシブルリングを変形させると共に、前記可動ダイに搭載された少なくとも３つの変形用アクチュエータと、
前記可動ダイに連結され、前記可動ダイを前記コアに対して第１の方向に偏心させる第１の偏心用アクチュエータと、
前記可動ダイに連結され、前記可動ダイを前記コアに対して前記第１の方向と垂直な第２の方向に偏心させる第２の偏心用アクチュエータと、
前記可動ダイの摺動部を囲うと共に、前記第１の偏心用アクチュエータに連結された第１の偏心用リングと、
前記可動ダイの前記摺動部を囲うと共に、前記第２の偏心用アクチュエータに連結された第２の偏心用リングと、を備えた、
中空成形機。 An extruder that extrudes molten resin and
A head that is connected to the extruder and forms a parison from the molten resin,
A parison wall thickness adjusting device provided at the tip of the head and adjusting the wall thickness of the parison,
A mold for sandwiching the parison extruded from the parison wall thickness adjusting device and blowing gas into the sandwiched parison is provided.
The parison wall thickness adjusting device
Movable die with through hole and
The core inserted into the through hole and
A flexible ring attached to the inner peripheral surface of the movable die and defining the shape of the discharge port from which the parison is extruded together with the core.
Along with deforming the flexible ring, which is connected to the outer peripheral surface of the flexible ring, at least three deformation actuators mounted on the movable die and
A first eccentric actuator connected to the movable die and eccentric to the core in a first direction.
A second eccentric actuator connected to the movable die and eccentric to the core in a second direction perpendicular to the first direction.
A first eccentric ring connected to the first eccentric actuator while surrounding the sliding portion of the movable die, and
A second eccentric ring connected to the second eccentric actuator is provided while surrounding the sliding portion of the movable die .
Hollow molding machine.
前記第１の偏心用リングは、前記第２の方向に延びた八角形状のリングであって、前記第２の方向に平行な２つの内周面において前記摺動部と当接しており、
前記第２の偏心用リングは、前記第１の方向に延びた八角形状のリングであって、前記第１の方向に平行な２つの内周面において前記摺動部と当接している、
請求項５に記載の中空成形機。 The sliding portion of the movable die is formed in a regular octagonal shape in a plan view.
The first eccentric ring is an octagonal ring extending in the second direction, and is in contact with the sliding portion on two inner peripheral surfaces parallel to the second direction.
The second eccentric ring is an octagonal ring extending in the first direction, and is in contact with the sliding portion on two inner peripheral surfaces parallel to the first direction.
The hollow molding machine according to claim 5 .
前記ダイホルダの外周縁に形成された側壁部の内周面は平面視で正八角形状に形成されており、前記側壁部の内周面に前記第１及び第２の偏心用リングが当接している、
請求項６に記載の中空成形機。 A die holder that slidably supports the sliding portion of the movable die is further provided.
The inner peripheral surface of the side wall portion formed on the outer peripheral edge of the die holder is formed in a regular octagonal shape in a plan view, and the first and second eccentric rings abut on the inner peripheral surface of the side wall portion. Yes,
The hollow molding machine according to claim 6 .
請求項５に記載の中空成形機。 The first eccentric actuator is installed between the adjacent deformation actuators.
The hollow molding machine according to claim 5 .
押出成形された前記パリソンを金型により挟み込むと共に、挟み込んだ前記パリソンにガスを吹き込むステップと、を備え、
前記パリソンの肉厚を調整する際、
前記パリソンが押し出される吐出口の形状をコアと共に規定するフレキシブルリングを、少なくとも３つの変形用アクチュエータによって変形させると共に、
内周面に前記フレキシブルリングが取り付けられた可動ダイを、当該可動ダイの摺動部を囲うと共に第１の偏心用アクチュエータに連結された第１の偏心用リングによって、前記コアに対して第１の方向に偏心させ、
前記可動ダイを、前記可動ダイの前記摺動部を囲うと共に第２の偏心用アクチュエータに連結された第２の偏心用リングによって、前記コアに対して前記第１の方向と垂直な第２の方向にも偏心させる、
中空成形品の製造方法。 Steps to extrude parison from molten resin while adjusting the wall thickness,
The extruded parison is sandwiched by a mold, and a step of blowing gas into the sandwiched parison is provided.
When adjusting the wall thickness of the parison
The flexible ring that defines the shape of the discharge port from which the parison is extruded together with the core is deformed by at least three deformation actuators, and is also deformed.
A movable die having the flexible ring attached to the inner peripheral surface is first attached to the core by a first eccentric ring that surrounds a sliding portion of the movable die and is connected to a first eccentric actuator. It is decentered in the direction of,
A second eccentric ring that surrounds the sliding portion of the movable die and is connected to a second eccentric actuator so that the movable die is perpendicular to the first direction with respect to the core. Eccentric in the direction,
A method for manufacturing a hollow molded product.
請求項９に記載の中空成形品の製造方法。 The first eccentric actuator is installed between the adjacent deformation actuators.
The method for producing a hollow molded product according to claim 9.
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