KR101459526B1 - A Blow Plastic Container Manufacturing Unit - Google Patents

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KR101459526B1
KR101459526B1 KR1020130127881A KR20130127881A KR101459526B1 KR 101459526 B1 KR101459526 B1 KR 101459526B1 KR 1020130127881 A KR1020130127881 A KR 1020130127881A KR 20130127881 A KR20130127881 A KR 20130127881A KR 101459526 B1 KR101459526 B1 KR 101459526B1
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김두호
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a blow molded container with various patterns inside which is characterized by manufacturing the container with various curved patterns formed on the inner surface by a perison resin passing between smooth outer dies and embossed inner die, and which comprises a raw material feeding hopper (10), an extruder (20), and a container blow molding unit (100). An effect of providing various forms of containers is obtained by forming various vertical line shapes on the inner side of the containers when blow molding the containers.

Description

내측에 다양한 무늬가 형성되는 블로우 성형용기 제조장치{A Blow Plastic Container Manufacturing Unit}[0001] The present invention relates to a blow-molded plastic container manufacturing apparatus,

본 발명은 내측에 다양한 무늬가 형성되는 블로우 성형용기 제조장치에 관한 것으로, 특히 매끄러운 겉다이스와 요철을 형성한 속다이스 사이를 페리손 수지가 통과하면서 내측면에 다양한 굴곡의 무늬가 형성되는 용기를 제작하는 것을 특징으로 하는 내측에 다양한 무늬가 형성되는 블로우 성형용기 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a blow molding container manufacturing apparatus in which various patterns are formed on the inner side, and more particularly, to a container for producing a blow molding container in which a peripheral surface of a smooth surface and a dowel forming a concavo- The present invention relates to a blow molding container manufacturing apparatus in which various patterns are formed on the inner side.

일반적으로 합성수지를 이용하여 제작되는 투명 또는 불투명 포장용기는 통상 가열식 성형기로 하여금 설정된 온도와 압력으로 압착(프레스) 성형하되 이러한 종래의 성형기는 상,하부로 나뉘어진 히팅 금형을 이용함으로써 포장용기를 제작하게 된다.Generally, a transparent or opaque packaging container manufactured by using a synthetic resin is usually formed by press molding with a heating type molding machine at a predetermined temperature and pressure. In the conventional molding machine, a packaging container is manufactured by using a heating mold divided into upper and lower portions .

즉, 종래의 성형기는 롤링된 원단을 상,하로 분할된 금형 사이로 진행시키되 분할된 금형 사이 상측 또는 하측 면상에는 취사 선택되어 설계된 용기 형상의 성형홈을 구비하고 있는 바, 상기 예열 또는 가열된 원단은 성형홈의 형상대로 프레스되어 설계된 포장용기로 형성된 후 제어부에 의해 일 제품마다 절삭되어 마무리되도록 형성된다.That is, the conventional molding machine has a container-shaped molding groove designed to be designed to be selected on the upper side or lower side between the divided dies so that the rolled fabric is advanced between the upper and lower dies, wherein the preheated or heated fabric And is formed so as to be finished and cut for each product by a post-control unit formed of a packaging container designed to be pressed in the shape of a molding groove.

한편, 등록특허 제 10-0979862호에는 이러한 성형기가 종래기술에 기재되어 있는바, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 통상 다이렉트 블로우성형법에서는 압출기(121)에 의해 통형상의 용융수지인 페리손(P)을 압출하여, 이 페리손(P)을 블로우 성형용의 2분할된 분할금형(101)의 형조임공정에서 끼워 넣고, 금형의 바닥부에서는 분할금형(101)의 캐비티(102)의 바닥부 핀치오프부(105)에 배치된 절삭날로 용융수지의 바닥부를 절단하는 동시에 열용착 시일하고, 상부에서는 페리손 커터 (122)로 통형상 용융수지의 상부를 절단함으로써, 바닥이 있는 통체의 페리손(P)을 형성하며, 이어서 분할금형(101)의 꼭대기부로부터 삽입된 에어노즐에 의해서 블로우에어가 페리손(P)에 불어 넣어져서 성형품으로 성형된다.On the other hand, in the No. 10-0979862, such a molding machine is described in the prior art, and as shown in Figs. 1 and 2, in the direct blow molding method, the extruder 121 forms a perforated The fingertip P is inserted into the mold 102 in the mold clamping step of the split mold 101 for blow molding and the cavity 102 of the split mold 101 is pressed at the bottom of the mold, The bottom portion of the molten resin is cut by the cutting edge disposed in the bottom pinch-off portion 105 of the bottom pinch-off portion 105, and the upper portion of the cylindrical molten resin is cut by the ferry hand cutter 122 at the upper portion, And then the blow air is blown into the peristaltic pump P by the air nozzle inserted from the top of the split metal mold 101 to be molded into a molded product.

즉, 통상적인 블로우 성형금형을 이용하여 분할금형의 형조임공정에 끼워 넣고 분할금형을 전진시켜 중심에 정렬시킨 상태에서 페리손을 불어서 성형품을 성형하여 제작하며, 성형된 제품은 도 3과 같은 형태로 이루어진다.In other words, a conventional blow-molding mold is used to insert the mold into a mold clamping step, the split mold is advanced, and the molded product is molded by blowing a ferris hand while being aligned with the center. .

그러나, 이러한 성형품들은 내측과 외측이 매끈하여 단순한 형태의 제품만이 생산되므로 소비자의 다양한 욕구를 충족시키는데에는 미진한 부분이 있었다.However, since these molded products are smooth inside and outside, only a simple type of product is produced, and therefore there is a small amount in meeting various needs of consumers.

즉, 종래의 블로우 성형제품들은 압출기를 통해 제공되는 용융수지인 페리손이 모두 원통형 형태이므로, 이를 통해 제작되는 용기의 외주면과 내주면은 모두 평평한 패널 형태일 수 밖에 없어서 다양한 용기 모양의 성형이 불가능한 문제가 있었던 것이다.That is, since conventional blow-molded products have a cylindrical shape as a molten resin provided through an extruder, the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the container formed through the extruder can not be formed into a flat panel shape, .

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로, The present invention is intended to solve the above problems,

용융상태의 페리손을 공급하는 인젝션 부분에서 속케이스의 하부 일단을 요철 형태로 제작하여 상기 속다이스를 통과하는 페리손의 모양이 평평한 상태에서 요철상태로 변형되어 통과되도록함으로서 블로워 용기 형성시에 용기의 내측에 다양한 수직 라인 모양이 형성되도록 장치를 구성하는데 그 목적이 있다.The lower end of the inner case is formed in a concavo-convex shape at the injection portion for supplying the molten ferris hand so that the shape of the ferris passing through the inner die is deformed into a flat state, So that various vertical line shapes are formed on the inner side of the substrate.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,As means for achieving the above object,

본 발명은 수분이 제거된 원료를 투입하는 원료공급호퍼(10)와, 상기 원료 공급호퍼(10)에 투입된 원료의 이송이 가능하도록 구동모터(22)에 의해 회전하는 이송스크류(21)가 내부에 설치되어 있고, 원료의 용융이 가능하도록 발열체(23)가 외주면으로 설치되어 있는 용융튜브(24)로 된 압출기(20)와, 상기 압출기(20)의 일측으로 설치되어 용융 이송되어지는 원료가 압출되어 패리슨(P)을 성형하는 패리슨성형 압출다이(110)와 상기 패리슨 성형 압출다이(110)에 의해 성형된 패리슨(P)이 위치하고 내부에 기체로 압력을 가하여 내부가 비어 있는 블로우 성형용기를 성형하는 성형금형(120)으로 된 블로우 용기 성형부(100)로 이루어지고; 상기 용기 성형부(100)는, 압출기(20)로부터 용융된 원료가 공급되어질 수 있도록 상기 압출기(20)의 일측으로 위치하는 겉다이스(111)와, 상기 겉다이스(111)로 공급된 원료가 패리슨(P)으로 성형되도록 함과 동시에 패리슨(P)에 기체를 불어 넣을 수 있도록 된 속다이스(115)로 이루어지되, 상기 속다이스는 원뿔 형상과 원기둥 형상이 연속하여 이루어지고, 상기 속다이스의 표면에는 무늬형성수단을 더 형성하여 이루어진 것이 특징이다.The present invention is characterized in that a feed hopper 10 for feeding a raw material from which moisture has been removed and a feed screw 21 rotated by a drive motor 22 so as to feed the raw material fed into the feed hopper 10, An extruder 20 provided in the extruder 20 and composed of a melting tube 24 having a heating element 23 provided on the outer circumferential surface thereof so as to melt the raw material; A parison molded extrusion die 110 for extruding and molding a parison P and a parison P formed by the parison molded extrusion die 110 are positioned and a pressure is applied to the interior of the parison P, And a blow molding section (100) comprising a molding die (120) for molding a blow molding container; The container forming unit 100 includes a surface die 111 located at one side of the extruder 20 so that the molten raw material can be supplied from the extruder 20 and a raw material supplied to the surface die 111 And a fastening die (115) for shaping the parison (P) and blowing gas into the parison (P), wherein the fast die has a continuous conical shape and a cylindrical shape, And a pattern forming means is further formed on the surface of the die.

또한, 상기 무늬형성수단은, 몸체의 외측에 타원형 라운드면이 반복되면서 연속 배치되어 이루어진 것이 특징이다.Further, the pattern forming means is characterized in that the elliptical round surface is continuously arranged on the outside of the body while being repeated.

또한, 상기 무늬형성수단은, 몸체의 외측에 오목면과 볼록면이 반복되는 요철면을 형성하여 이루어진 것이 특징이다.Further, the pattern forming means is characterized in that concave and convex surfaces are formed on the outside of the body to form concave and convex surfaces.

또한, 상기 무늬형성수단은, 외측에 볼록면과 삼각형태의 오목면이 반복되는 요철면을 형성하여 이루어진 것이 특징이다.The pattern formation means is characterized in that the convex and concave surfaces of the convex surface and the triangular shape are repeatedly formed on the outside.

또한, 상기 무늬형성수단은, 외측에 반원형 라운드면을 반복하여 배치시킨 것이 특징이다.Further, the pattern forming means is characterized in that a semicircular round surface is repeatedly arranged on the outside.

상술한 바와 같이 본 발명은 용융상태의 페리손을 공급하는 인젝션 부분에서 속케이스의 하부 일단을 요철 형태로 제작하여 상기 속다이스를 통과하는 페리손의 모양이 평평한 상태에서 요철상태로 변형되어 통과되도록함으로서 블로워 용기 형성시에 용기의 내측에 다양한 수직 라인 모양이 형성되어 보다 다양한 형태의 용기를 제공하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, in the injection portion for supplying the molten ferris hand, the lower end of the inner case is formed in a concave-convex shape so that the shape of the ferris hand passing through the inner die is deformed into the concave- Accordingly, various vertical lines are formed on the inner side of the container at the time of forming the blower container, thereby providing various types of containers.

도 1 내지 도 3은 종래의 블로우 성형용기 제조장치 구성도.
도 4는 블로우 성형용기를 제조하는 블로우성용 제조장치를 나타낸 개략도.
도 5는 패리슨 블로우 성형용기를 제조하는 블로우성용 제조장치를 정면에서 바라본 블로우용기성형부를 나타낸 예시도.
도 6은 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 블로우용기성형부를 발췌한 정면 개략도.
도 7은 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 블로우용기성형부의 패리슨성형압출다이에 의해 패리슨이 성형되는 상태를 보인 예시도.
도 8은 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 패리슨성형압출다이에 의해 형성된 패리슨에 성형금형을 위치시킨 상태의 예시도.
도 9는 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 패리슨성형압출다이에 의해 형성된 패리슨에 성형금형을 닫는 초기 단계의 예시도.
도 10은 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 패리슨성형압출다이에 의해 형성된 패리슨에 성형금형을 완전하게 닫은 상태의 예시도.
도 11은 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 패리슨성형압출다이로부터 패리슨를 채취하는 상태의 예시도.
도 12는 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 성형금형을 블로우핀으로 이동시킨 상태의 예시도.
도 13은 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 성형금형을 블로우핀을 패리슨의 내부로 위치켜 기체로 압력을 가하는 상태의 예시도.
도 14는 본 발명에 적용되는 속다이스 구성도.
도 15는 본 발명을 통해 제작된 성형용기로서 내주연에 타원형 라운드면을 형성한 제 1 실시예도.
도 16은 본 발명을 통해 제작된 성형용기로서 내주연에 오목면과 볼록면이 반복되는 요철면을 형성한 제 2 실시예도.
도 17은 본 발명을 통해 제작된 성형용기로서 내주연에 오목면과 삼각형태의 볼록면이 반복되는 요철면을 형성한 제 3 실시예도.
도 18은 본 발명을 통해 제작된 성형용기로서 내주연에 반원형 라운드면을 형성한 제 4 실시예도.1 to 3 are block diagrams of a conventional apparatus for manufacturing a blow molded container.
4 is a schematic view showing a blowing-ability producing apparatus for producing a blow-molded container.
Fig. 5 is an exemplary view showing a blow container forming unit viewed from the front of the blowing-ability producing apparatus for manufacturing a parison blow molded container. Fig.
6 is a front schematic view of a blow container forming part of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container.
Fig. 7 is an exemplary view showing a parison formed by a parison forming extrusion die of a blow container forming section of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container. Fig.
8 is an exemplary view showing a state in which a molding die is placed in a parison formed by a parison molding extrusion die of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container.
Fig. 9 is an example of an initial stage of closing a molding die in a parison formed by a parison molding extrusion die of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container; Fig.
10 is an example of a state in which a molding die formed by a parison molding extrusion die of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container is completely closed.
Fig. 11 is an exemplary view of a parison taken from a parison forming extrusion die of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container. Fig.
12 is an exemplary view showing a state in which a forming die of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container is moved by a blow pin;
13 is an exemplary view showing a state in which a forming die of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container is placed inside a parison and a pressure is applied to a gas.
Fig. 14 is a fast dice configuration diagram applied to the present invention. Fig.
Fig. 15 shows a first embodiment in which an elliptical round surface is formed on the inner periphery of a molded container manufactured through the present invention.
Fig. 16 is a molding container manufactured through the present invention, in which a concave surface and a convex surface are repeatedly formed on the inner circumference to form an uneven surface.
Fig. 17 is a molding container manufactured through the present invention, in which the concave surface and the triangular convex surface are repeated on the inner circumference to form an uneven surface;
FIG. 18 is a molding container manufactured through the present invention, which is a fourth embodiment in which a semicircular round surface is formed on the inner periphery; FIG.

이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다.The operation principle of the preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and description. It should be understood, however, that the drawings and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention, and are not to be construed as limiting the present invention.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The terms used below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the user, intention or custom of the operator. Therefore, the definition should be based on the contents throughout the present invention.

또한, 이하 실시되는 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 이루는 기술적 구성요소를 효율적으로 설명하기 위해 각각의 시스템 기능구성에 이미 구비되어 있거나, 또는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 구비되는 시스템 기능구성은 가능한 생략하고, 본 발명을 위해 추가적으로 구비되어야 하는 기능구성을 위주로 설명한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. The configuration is omitted as much as possible, and a functional configuration that should be additionally provided for the present invention is mainly described.

만약 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기에 도시하지 않고 생략된 기능구성 중에서 종래에 이미 사용되고 있는 구성요소의 기능을 용이하게 이해할 수 있을 것이며, 또한 상기와 같이 생략된 구성요소와 본 발명을 위해 추가된 구성요소 사이의 관계도 명백하게 이해할 수 있을 것이다.Those skilled in the art will readily understand the functions of the components that have been used in the prior art among the functional configurations that are not shown in the following description, The relationship between the elements and the components added for the present invention will also be clearly understood.

또한, 이하 실시예는 본 발명의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형하여 사용할 것이나, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 결코 아니다.In order to efficiently explain the essential technical features of the present invention, the following embodiments properly modify the terms so that those skilled in the art can clearly understand the present invention, It is by no means limited.

결과적으로, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 하나의 수단일 뿐이다.As a result, the technical idea of the present invention is determined by the claims, and the following embodiments are merely illustrative of the technical idea of the present invention in order to efficiently explain the technical idea of the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. .

도 4는 블로우 성형용기를 제조하는 블로우성용 제조장치를 나타낸 개략도.4 is a schematic view showing a blowing-ability producing apparatus for producing a blow-molded container.

도 5는 패리슨 블로우 성형용기를 제조하는 블로우성용 제조장치를 정면에서 바라본 블로우용기성형부를 나타낸 예시도.Fig. 5 is an exemplary view showing a blow container forming unit viewed from the front of the blowing-ability producing apparatus for manufacturing a parison blow molded container. Fig.

도 6은 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 블로우용기성형부를 발췌한 정면 개략도.6 is a front schematic view of a blow container forming part of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container.

도 7은 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 블로우용기성형부의 패리슨성형압출다이에 의해 패리슨이 성형되는 상태를 보인 예시도.Fig. 7 is an exemplary view showing a parison formed by a parison forming extrusion die of a blow container forming section of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container. Fig.

도 8은 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 패리슨성형압출다이에 의해 형성된 패리슨에 성형금형을 위치시킨 상태의 예시도.8 is an exemplary view showing a state in which a molding die is placed in a parison formed by a parison molding extrusion die of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container.

도 9는 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 패리슨성형압출다이에 의해 형성된 패리슨에 성형금형을 닫는 초기 단계의 예시도.Fig. 9 is an example of an initial stage of closing a molding die in a parison formed by a parison molding extrusion die of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container; Fig.

도 10은 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 패리슨성형압출다이에 의해 형성된 패리슨에 성형금형을 완전하게 닫은 상태의 예시도.10 is an example of a state in which a molding die formed by a parison molding extrusion die of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container is completely closed.

도 11은 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 패리슨성형압출다이로부터 패리슨를 채취하는 상태의 예시도.Fig. 11 is an exemplary view of a parison taken from a parison forming extrusion die of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container. Fig.

도 12는 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 성형금형을 블로우핀으로 이동시킨 상태의 예시도.12 is an exemplary view showing a state in which a forming die of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container is moved by a blow pin;

도 13은 패리슨 성형용기를 성형하는 제조장치의 성형금형을 블로우핀을 패리슨의 내부로 위치켜 기체로 압력을 가하는 상태의 예시도.13 is an exemplary view showing a state in which a forming die of a manufacturing apparatus for molding a parison molded container is placed inside a parison and a pressure is applied to a gas.

도 14는 본 발명에 적용되는 속다이스 구성도.Fig. 14 is a fast dice configuration diagram applied to the present invention. Fig.

도 15는 본 발명을 통해 제작된 성형용기로서 내주연에 타원형 라운드면을 형성한 제 1 실시예도.Fig. 15 shows a first embodiment in which an elliptical round surface is formed on the inner periphery of a molded container manufactured through the present invention.

도 16은 본 발명을 통해 제작된 성형용기로서 내주연에 오목면과 볼록면이 반복되는 요철면을 형성한 제 2 실시예도.Fig. 16 is a molding container manufactured through the present invention, in which a concave surface and a convex surface are repeatedly formed on the inner circumference to form an uneven surface.

도 17은 본 발명을 통해 제작된 성형용기로서 내주연에 오목면과 삼각형태의 볼록면이 반복되는 요철면을 형성한 제 3 실시예도.Fig. 17 is a molding container manufactured through the present invention, in which the concave surface and the triangular convex surface are repeated on the inner circumference to form an uneven surface;

도 18은 본 발명을 통해 제작된 성형용기로서 내주연에 반원형 라운드면을 형성한 제 4 실시예도로서,18 is a view showing a fourth embodiment in which a semicircular round surface is formed on the inner periphery of a molding container manufactured through the present invention,

본 발명의 구성요소는 크게 원료 공급호퍼(10)와, 압출기(20)와, 블로우 용기 성형부(100)로 이루어진다.The constituent elements of the present invention mainly include a raw material supply hopper 10, an extruder 20, and a blow-molded container forming unit 100.

즉, 상기 패리슨 블로우 성형용기를 제조하는 제조장치는, 도 4에 도시된 바와 같이 수분이 제거된 원료를 투입하는 원료공급호퍼(10)와, 상기 원료 공급호퍼(10)에 투입된 원료의 이송이 가능하도록 구동모터(22)에 의해 회전하는 이송스크류(21)가 내부에 설치되어 있고, 원료의 용융이 가능하도록 발열체(23)가 외주면으로 설치되어 있는 용융튜브(24)로 된 압출기(20)와, 상기 압출기(20)의 일측으로 설치되어 용융 이송되어지는 원료가 압출되어 패리슨(P)을 성형하는 패리슨성형 압출다이(110)와 상기 패리슨 성형 압출다이(110)에 의해 성형된 패리슨(P)이 위치하고 내부에 기체로 압력을 가하여 내부가 비어 있는 블로우 성형용기를 성형하는 성형금형(120)으로 된 블로우 용기 성형부(100)로 이루어진 것이다.That is, as shown in FIG. 4, the manufacturing apparatus for manufacturing the parison blow-molded container comprises a feed hopper 10 for feeding a moisture-removed raw material, a hopper 10 for feeding the raw material fed into the hopper 10, A feed screw 20 rotating by a drive motor 22 is provided so as to be capable of melting the raw material and an extruder 20 of a melting tube 24 provided on the outer circumferential surface of the exothermic body 23 A parison forming extrusion die 110 installed at one side of the extruder 20 for forming a parison P by extruding a raw material to be melted and conveyed and a parison forming extrusion die 110 formed by the parison forming extrusion die 110, And a blow mold forming unit 100 formed of a molding die 120 for molding a blow molded container in which the parison P is located and pressure is applied to the inside of the blow molded container.

즉, 본 발명에서 사용되는 패리슨을 원료공급 호퍼(10)에 저장한 상태에서 모터(22) 및 이송스크류(21)를 구동하여 원하는 위치로 이송시키며, 이때 원료의 용융이 가능토록 발열체(23)를 구비한 압출기(20)로 압출시키며, 이에 따라 원료가 압출된 상태에서 블로우 용기 성형부(100)를 구성하는 패리슨 성형 압출다이(110)를 구동하여 블로우 성형용기를 제작하게 된다.That is, in the state where the parison used in the present invention is stored in the raw material supply hopper 10, the motor 22 and the feed screw 21 are driven and transported to a desired position. At this time, the heating element 23 The blow molding extrusion die 110 constituting the blow molding section 100 is driven in a state where the raw material is extruded to manufacture a blow molding container.

도 5에서 블로우 용기 성형부(100)는, 패리슨 성형압출다이(110)와 성형금형(120)으로 이루어진다.5, the blow container forming unit 100 includes a parison forming extrusion die 110 and a forming die 120.

상기 블로우용기 성형부(100)를 설명함에 있어 압출기및 원료공급호퍼에 대하여서는 본 발명과 동일부호로 표시한다.In describing the blow container forming unit 100, the extruder and the feed hopper are denoted by the same reference numerals as those of the present invention.

상기 패리슨성형 압출다이(110)는 압출기(20)로부터 용융된 원료가 공급되어질 수 있도록 상기 압출기(20)의 일측으로 위치하는 겉다이스(111)와, 상기 겉다이스(111)로 공급된 원료가 패리슨(P)으로 성형되도록 함과 동시에 패리슨(P)에 기체를 불어 넣을 수 있도록 된 속다이스(115)로 이루어져 있다.The parison molded extrusion die 110 includes an outer surface 111 positioned at one side of the extruder 20 so that the molten raw material can be supplied from the extruder 20, And a speed die 115 for allowing the parison P to be blown with gas.

본 발명에서 상기 속다이스(115)는 하부면 테두리에 무늬형성수단(115a)을 형성하여 구성하는바, 패리슨(P)이 상기 무늬형성수단(115a)의 테두리를 접촉하면서 연속적으로 무늬가 형성되도록하기 위함이다.In the present invention, the quick die 115 is formed by forming the pattern forming means 115a on the lower face rim. When the parison P is continuously patterned while contacting the rim of the pattern forming means 115a .

즉, 종래에는 속다이스(115)의 하부면 테두리가 매끝한 원통형 형상이기 때문에 패리손(P)이 접촉하여 지나갈때 매끄러운 형상을 유지하면서 하부로 이동되며, 이에 따라 용기가 성형될때 용기 내부가 매끄러운 형상으로 이루어진다.In other words, conventionally, since the lower die edge of the fastening die 115 has a cylindrical shape, when the parison hand P touches and moves, the smooth die is moved down while being moved smoothly, Shape.

그러나, 본 발명은 속다이스(115) 하부면 테두리에 무늬형성수단(115a)을 형성하기 때문에 패리손(P)이 속다이스(115)를 통과할때 요철과 같은 무늬가 형성되면서 통과되어 상기 속다이스(115)를 통과하여 제조되는 용기는 그 내부면에 무늬가 그대로 표시되게 되는 것이다.However, according to the present invention, since the pattern forming means 115a is formed on the bottom surface of the fast die 115, when the parison hand P passes through the fast die 115, The container manufactured through the dice 115 is displayed with the pattern as it is on the inner surface thereof.

다시말해서 본 발명에 의해서 생산되는 블로우 용기(200)는 겉표면은 매끄럽고 속표면은 요철(210)과 같은 문늬가 반복적으로 성형되며, 이에 따라 손으로 파지할 때에는 매끄럽지만 눈으로 볼때에는 무늬가 보이게 되어 심미적 미려함을 한층 더 강화할 수 있는 것이다.In other words, the blow container 200 produced by the present invention has a smooth outer surface, and the inner surface of the blow container 200 is repeatedly formed with the same pattern as the unevenness 210. Accordingly, So that the aesthetic beauty can be further strengthened.

실제로 현재까지의 블로우 용기(200)는 통상적으로 겉표면과 속표면을 모두 매끄럽게 생산하는 것이 주요했으며 단지 내용물을 담는 기능성에만 촛점을 맞추도록 구성한 것이 대부분이었는바, 본 발명에서는 단순히 내용물을 담는데 그치는 것이 아니라 디자인적인 측면을 강화하여 보다 미려하게 보이는데 중점을 두었으며, 이를 위해서 본 발명은 겉표면은 매끈하게 처리하여 파지하기 용이하게 제작함과 동시에 속표면은 요철과 같은 무늬를 형성하여 디자인적인 차별화를 둔 것이다.In practice, the blow container 200 has been mainly designed to smoothly produce both the outer surface and the inner surface smoothly. In most cases, the blow container 200 is configured to focus only on the function of holding the contents. In the present invention, In the present invention, the outer surface is smoothly processed so that it can be easily grasped. At the same time, the inner surface of the inner surface forms a pattern like irregularities, .

본 발명의 무늬형성수단(115a)을 구체적으로 살펴보면 원뿔형상과 원기둥 형상으로 이루어진 몸체의 외측에 라운드진 오목홈과 라운드진 볼록홈이 연속되는 형태로 형성할 수 있고, 또는, 몸체의 외측에 라운드진 홈과 삼각 모서리가 연속되는 형태로 형성할 수 있으며, 또는 몸체의 외측에 요철형태가 연속되는 형태일 수 있다.
The pattern forming means 115a of the present invention may be formed in a shape in which a round concave groove and a round convex groove are continuous on the outside of a body made of a conical shape and a cylindrical shape, A groove and a triangular edge may be formed in a continuous form, or a concavo-convex shape may be continuous on the outside of the body.

이하에서 본 발명의 용기 내부에 요철과 같은 디자인을 형성한 후 나머지 공정에 대해서 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, description will be given of the remaining processes after forming the unevenness-like design in the container of the present invention.

상기 패리슨성형 압출다이(110)에서 패리슨(P)이 도 4에서와 같이 형성되어지면, 블로우핀(117)의 하부에 도 3에서와 같이 위치하고 있던 성형금형(120)이 열린상태에서 패리슨성형 압출다이(110) 하부로 이동 위치하여 도 5에서와 같이 패리슨(P)이 내측으로 위치하도록 한 다음 성형금형(120)이 도 6과 도 7에서와 같이 닫히게된다.When the parison P is formed in the parison molding extrusion die 110 as shown in FIG. 4, the molding die 120, which was positioned below the blow pin 117 as shown in FIG. 3, The molding die 120 is moved to the lower portion of the recessed extrusion die 110 so that the parison P is located inside as shown in FIG. 5, and then the molding die 120 is closed as shown in FIGS.

성형금형(120)이 닫힌 상태에서 도 8에서와 같이 커터(130)에 의해 패리슨(P)이 커팅되면, 성형금형(120)이 블로우핀(117)쪽으로 도 9에서와 같이 이동하여 위치하게 된다.When the parison P is cut by the cutter 130 as shown in FIG. 8 while the forming die 120 is closed, the forming die 120 moves toward the blow pin 117 as shown in FIG. do.

상기와 같이 블로우핀(117)으로 성형금형(120)에 의해 이동한 패리슨(P)의 내부에는 블로우핀(117)으로 부터 분출되는 공기가 공급되고, 상기 공기의 압력에 의해서 내부가 비어 있는 블로우 성형용기(B)가 성형되는 것이다.(도 10참조)As described above, the air blown from the blow pin 117 is supplied to the inside of the parison P moved by the forming die 120 by the blow pin 117, and the inside is empty due to the pressure of the air The blow-molded container B is molded (see Fig. 10)

상기한 블로우 용기성형부(100)에 의해 블로우성형용기(B)를 제조 성형할 경우, 블로우 성형용기(B)의 전체 두께 즉, 바닥(B1)과 측벽(B2)의 두께가 동일한 두께를 이루며 형성되어지는 구조이다.The total thickness of the blow molded container B is equal to the thickness of the bottom B1 and the thickness of the side wall B2 when the blow molded container B is manufactured and molded by the blow molded container forming unit 100 described above .

상기와 같이 바닥과 측벽이 동일한 두께로 형성되는 이유는 압출다이(110)를 구성하는 코아다이(115)의 상하위치 조정에 의해 블로우 성형용기(B)의 두께와 패리슨(P)의 하단 개폐가 결정되어지게 되는데, 패리슨 성형압출다이(110)에서 패리슨(P)이 형성되어 질 때 하단이 개방된 통상의 파이프 형태를 이룸과 동시에 동일한 두께로 형성되어지게 되고, 상기의 패리슨(P)을 성형금형(12)에 넣어 하단을 접합 차단시켜서 된 하단부가 바닥(B1)을 이루게 됨에 따라 바닥(B1)의 두께가 측벽(B2)과 동일하거나 얇게 형성되어지게 되는 것이다.The reason why the bottom and the side wall are formed in the same thickness as described above is that the thickness of the blow molded container B and the bottom opening / closing of the parison P by adjusting the vertical position of the core die 115 constituting the extrusion die 110 When the parison P is formed in the parison forming extrusion die 110, the bottom of the parison P is formed into a normal pipe shape and the same thickness is formed, and the parison (P) P is put into the molding die 12 and the lower end of the bottom end is joined to the bottom B1 so that the thickness of the bottom B1 is equal to or thinner than the thickness of the side wall B2.

상기 패리슨(P)에 의한 블로우 성형용기(B)의 완성은 하단이 접합 차단된 패리슨(P)의 내부에 블로우핀(117)을 통해 공급되는 공기의 압력을 가하므로써, 내부가 비어 있는 블로우 성형용기(B)가 성형되어지게 되는 것이다.The completion of the blow molding container B by the parison P applies pressure of the air supplied through the blow pin 117 to the inside of the parison P whose lower ends are joined and blocked, The blow-molded container B is molded.

상기와 같이 제조되어지는 블로우 성형용기(B)는 원료가 합성수지인 경우, 측벽(B2)과 바닥(B1)면의 두께가 동일하거나 바닥(B1)면의 두께가 얇게 성형되어지게 된다.When the raw material is a synthetic resin, the thickness of the bottom B1 surface is the same or the thickness of the side wall B2 is equal to the thickness of the bottom B1 surface.

상기에서 공기의 압력을 적절하게 조절하여 블로우 성형용기 내측의 요철구조가 망가지지 않토록 조절할 필요가 있다.It is necessary to adjust the pressure of the air appropriately so that the concavo-convex structure inside the blow-molded container is not damaged.

즉, 공기의 압력이 너무 세면 블로우 성형용기 내부에 형성된 요철구조가 파괴될 수 있으며, 그러면 블로우 성형용기의 외측과 내측이 모두 매끈한 상태로 구성되어 종래와 별반 차이가 없는 블로우 성형용기가 생성될 수 있다.That is, if the pressure of the air is excessively high, the concavo-convex structure formed inside the blow-molded container can be destroyed. Thus, both the outside and the inside of the blow-molded container can be formed in a smooth state, have.

그러나, 본 발명에서는 적절한 공기 압력으로 블로우 성형용기를 생성토록하여 블로우 성형용기 내측에 형성되는 요철의 형상이 그대로 유지되면서 블로우 성형용기가 생산되는 것이다.However, in the present invention, the blow molded container is produced while maintaining the shape of the unevenness formed inside the blow molded container, while maintaining the blow molded container at an appropriate air pressure.

한편, 본 발명은 속다이스의 형태를 다양하게 변환시켜 보다 다양한 블로우 성형용기를 제작할 수 있는바, 이를 통해 제작되는 성형용기를 살펴보면, 속다이스의 외측을 타원형 라운드면으로 형성하여 도 15에 도시한 바와 같이 내주연에 타원형 라운드면을 형성한 성형용기를 제작할 수 있다.In the meantime, according to the present invention, a variety of blow molding containers can be manufactured by variously converting the shape of a fast die. In the molding container manufactured through the molding die, the outer side of the fast die is formed into an elliptical round surface, A molded container having an elliptical round surface formed on its inner periphery as shown in Fig.

그리고, 본 발명의 속다이스의 외측을 볼록면과 오목면이 반복되도록 제작하면 도 16에 도시된 바와 같이 내주연에 오목면과 볼록면이 반복되는 요철면을 형성한 성형용기를 제작할 수 있다.If a convex surface and a concave surface are repeated on the outside of the fast die of the present invention, a molded container having a concave surface and a convex surface repeatedly formed on the inner circumference can be manufactured as shown in FIG.

또한, 본 발명의 속다이스의 외측을 볼록면과 삼각형태의 오목면이 반복되도록 제작하면 도 17에 도시한 바와 같이 내주연에 오목면과 삼각형태의 볼록면이 반복되는 요철면을 형성한 성형용기를 제작할 수 있다.If the convex surface and the triangular concave surface are repeated on the outside of the fast die of the present invention, as shown in Fig. 17, the concave surface and the triangular convex surface are repeated on the inner circumference, A container can be made.

또한, 본 발명의 속다이스의 외측을 반원형 오목면이 반복되도록 제작하면 도 18에 도시한 바와 같이 내주연에 반원형 라운드면을 형성한 성형용기를 제작할 수 있다.Further, if the outer side of the inner die of the present invention is made to have a semi-circular concave surface to be repeated, a molded container having a semicircular round surface formed on its inner circumference as shown in Fig. 18 can be manufactured.

즉, 본 발명은 속다이스의 외측 형태를 다양화시킴으로서 보다 다양한 성형용기의 내측 구조를 형성시킬 수 있는 것이다.That is, according to the present invention, the inner structure of the molding container can be formed by diversifying the outer shape of the inner die.

10: 원료 공급호퍼
20: 압출기
100: 블로우 용기 성형부
110: 패리슨 성형압출다이
120: 성형금형10: Feed hopper
20: extruder
100: Blow container forming part
110: Parison molded extrusion die
120: Molding mold

Claims (5)

수분이 제거된 원료를 투입하는 원료공급호퍼(10)와, 상기 원료 공급호퍼(10)에 투입된 원료의 이송이 가능하도록 구동모터(22)에 의해 회전하는 이송스크류(21)가 내부에 설치되어 있고, 원료의 용융이 가능하도록 발열체(23)가 외주면으로 설치되어 있는 용융튜브(24)로 된 압출기(20)와, 상기 압출기(20)의 일측으로 설치되어 용융 이송되어지는 원료가 압출되어 패리슨(P)을 성형하는 패리슨성형 압출다이(110)와 상기 패리슨 성형 압출다이(110)에 의해 성형된 패리슨(P)이 위치하고 내부에 기체로 압력을 가하여 내부가 비어 있는 블로우 성형용기를 성형하는 성형금형(120)으로 된 블로우 용기 성형부(100)로 이루어지고;
상기 용기 성형부(100)는,
압출기(20)로부터 용융된 원료가 공급되어질 수 있도록 상기 압출기(20)의 일측으로 위치하는 겉다이스(111)와, 상기 겉다이스(111)로 공급된 원료가 패리슨(P)으로 성형되도록 함과 동시에 패리슨(P)에 기체를 불어 넣을 수 있도록 된 속다이스(115)로 이루어지되, 상기 속다이스는 원뿔 형상과 원기둥 형상이 연속하여 이루어지고,
상기 속다이스의 표면에는 무늬형성수단(115a)을 더 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 내측에 다양한 무늬가 형성되는 블로우 성형용기 제조장치.A feed hopper 10 for feeding a raw material from which moisture has been removed and a feed screw 21 rotating by a drive motor 22 so as to feed the raw material fed into the feed hopper 10 are installed inside An extruder 20 having a melting tube 24 having a heating element 23 provided on the outer circumferential surface thereof so as to enable melting of the raw material and an extruder 20 installed on one side of the extruder 20 to melt- A parison molded extrusion die 110 for molding the recipe P and a parison P formed by the parison molded extrusion die 110 are positioned and pressurized with gas to form a blow molded container And a blow mold forming part (100) comprising a forming mold (120) for molding the blow molding part (100);
The container forming unit (100)
A top die 111 located at one side of the extruder 20 and a raw material supplied to the top die 111 are formed into a parison P so that the molten raw material can be supplied from the extruder 20 And a rapid die (115) capable of blowing gas into the parison (P) at the same time, wherein the rapid die has a continuous conical shape and a cylindrical shape,
And a pattern forming means (115a) is further formed on a surface of the rapid die. 제 1 항에 있어서,
상기 무늬형성수단(115a)은,
몸체의 외측에 타원형 라운드면이 반복되면서 연속 배치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 내측에 다양한 무늬가 형성되는 블로우 성형용기 제조장치.The method according to claim 1,
The pattern forming means (115a)
Wherein a plurality of patterns are formed on an inner side of the body, the elliptical round surfaces being repeatedly arranged on the outer side of the body. 제 1 항에 있어서,
상기 무늬형성수단(115a)은,
몸체의 외측에 오목면과 볼록면이 반복되는 요철면을 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 내측에 다양한 무늬가 형성되는 블로우 성형용기 제조장치.The method according to claim 1,
The pattern forming means (115a)
And a concave surface and a convex surface are repeatedly formed on the outer side of the body, thereby forming various patterns on the inner side. 제 1 항에 있어서,
상기 무늬형성수단(115a)은,
외측에 볼록면과 삼각형태의 오목면이 반복되는 요철면을 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 내측에 다양한 무늬가 형성되는 블로우 성형용기 제조장치.The method according to claim 1,
The pattern forming means (115a)
And a convex surface and a triangular concave surface are repeatedly formed on the outer side of the convex surface. 제 1 항에 있어서,
상기 무늬형성수단(115a)은,
외측에 반원형 라운드면을 반복하여 배치시킨 것을 특징으로 하는 내측에 다양한 무늬가 형성되는 블로우 성형용기 제조장치.The method according to claim 1,
The pattern forming means (115a)
And a semicircular round surface is repeatedly disposed on the outer side of the blow molding container manufacturing apparatus.
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