RU2410677C1 - Устройство ультразвукового контроля труб малого диаметра - Google Patents
Устройство ультразвукового контроля труб малого диаметра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2410677C1 RU2410677C1 RU2009134461/28A RU2009134461A RU2410677C1 RU 2410677 C1 RU2410677 C1 RU 2410677C1 RU 2009134461/28 A RU2009134461/28 A RU 2009134461/28A RU 2009134461 A RU2009134461 A RU 2009134461A RU 2410677 C1 RU2410677 C1 RU 2410677C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- bath
- pipes
- axis
- inlet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля материалов и изделий и может быть использовано для контроля труб диаметром не более 5 мм. Техническим результатом изобретения является предотвращение деформации поверхности труб и повышение надежности их контроля. Устройство ультразвукового контроля труб малого диаметра содержит ванну, имеющую входное и выходное отверстия для впуска и выпуска трубы, направляющие втулки для фиксации оси движущейся трубы, механизм вращения и транспортировки трубы через ванну, искатели и механизм установки искателей относительно оси движущейся трубы. Дополнительно устройство снабжено кронштейном, жестко закрепленным внутри ванны, в кронштейне жестко установлены направляющие втулки, внутренний канал которых выполнен коническим, сужающимся в направлении движения трубы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля материалов и изделий и может быть использовано для контроля труб диаметром не более 5 мм.
В качестве прототипа выбран ультразвуковой иммерсионный дефектоскоп (а.с. СССР №180392), включающий ванну, имеющую входное и выходное отверстия для впуска и выпуска трубы, направляющие втулки для фиксации оси движущейся трубы, механизм вращения и транспортировки трубы через ванну, искатели и механизм установки искателей относительно оси движущейся трубы.
Недостатком известного ультразвукового иммерсионного дефектоскопа является механический контакт между направляющими втулками, навинчиваемыми на пружинно подвешенный в ванне держатель, и движущейся трубой, приводящий к образованию дефектов на наружной поверхности трубы во время осуществления контроля. Дефекты в виде потертостей и задиров особенно часто образуются на трубах даже с незначительной кривизной. Спиралевидный след на поверхности появляется на электрополированных и травленых трубах, в частности, из нержавеющих сталей и является браковочным признаком. На трубах из коррозионно-стойких сталей возможно образование задиров, поскольку вода, используемая в качестве контактной жидкости, не обладает смазывающей способностью. Кроме того, в случае контроля труб малого диаметра вибрация держателя, неминуемо возникающая при движении и вращении трубы, приводит к нарушению настройки акустических осей искателей. На держателе по известному устройству при контроле труб малого диаметра нельзя устанавливать несколько искателей вдоль оси подачи труб, так как при этом возрастает расстояние между направляющими втулками, и надежность контроля труб малого диаметра даже с небольшой кривизной и разностенностью снижается или становится недопустимой.
Техническими задачами, на решение которых направлено заявленное изобретение, являются предотвращение деформации поверхности труб и повышение надежности их контроля.
Указанные задачи решаются тем, что устройство ультразвукового контроля труб малого диаметра, содержащее ванну, имеющую входное и выходное отверстия для впуска и выпуска трубы, направляющие втулки для фиксации оси движущейся трубы, механизм вращения и транспортировки трубы через ванну, искатели и механизм установки искателей относительно оси движущейся трубы, снабжено кронштейном, жестко закрепленным внутри ванны, в кронштейне жестко установлены направляющие втулки, внутренний канал которых выполнен коническим, сужающимся в направлении движения трубы.
Наличие кронштейна обеспечивает жесткую установку направляющих втулок в ванне, а наличие направляющих втулок внутреннего конусного канала обеспечивает создание гидравлического клина, что позволяет центрировать контролируемую трубу без механического контакта. Это позволяет предотвратить деформацию в поверхности трубы и повысить надежность контроля.
На чертеже изображен продольный осевой разрез устройства ультразвукового контроля труб малого диаметра.
Устройство для ультразвукового контроля труб малого диаметра содержит иммерсионную ванну 1 с контактной жидкостью (вода) 2, направляющие фланцы 3 и 4, жестко закрепленные по оси подачи трубы на корпусе ванны и снабженные эластичными гидравлическими уплотнениями 5 и 6, предотвращающими утечки контактной жидкости, искатели 7 и 8, закрепленные в регулируемых держателях (не показаны), неподвижно закрепленных относительно корпуса ванны, направляющие втулки 9, 10, 11 длиной l, установленные на расстоянии S друг от друга по оси подачи трубы 12 и жестко закрепленные в кронштейне 13, помещенном в коаксиальные со втулками расточки направляющих фланцев иммерсионной ванны.
Устройство для ультразвукового контроля труб малого диаметра работает следующим образом. Контролируемая труба 12 подается вдоль оси устройства через отверстия направляющих фланцев 3 и 4 с уплотнениями 5, 6 и через направляющие втулки 9, 10 и 11 до ввода переднего конца трубы в валки привода подачи и вращения (не показаны). Ванна 1 заполняется контактной жидкостью 2 до погружения в нее головок искателей 7 и 8. После включения дефектоскопа запускается привод подачи и вращения трубы. Если все направляющие втулки 9, 10 и 11 являются слабоконическими, то между коническими поверхностями каналов втулок и наружной цилиндрической поверхностью трубы возникает гидродинамический клин, создающий радиальное давление контактной жидкости, под действием которого труба устанавливается по оси каналов направляющих втулок, предотвращая механический контакт трубы и втулок. При установке трубы по оси достигается самоцентрирование трубы относительно акустических осей искателей, настроенных и зафиксированных в держателях таким образом, что ультразвуковые лучи, сфокусированные посредством акустических линз, падают на поверхность трубы под углом в диапазоне от α0=10° до α1=30°.
Claims (1)
- Устройство ультразвукового контроля труб малого диаметра, содержащее ванну, имеющую входное и выходное отверстия для впуска и выпуска трубы, направляющие втулки для фиксации оси движущейся трубы, механизм вращения и транспортировки трубы через ванну, искатели и механизм установки искателей относительно оси движущейся трубы, отличающееся тем, что оно снабжено кронштейном, жестко закрепленным внутри ванны, в кронштейне жестко установлены направляющие втулки, внутренний канал которых выполнен коническим, сужающимся в направлении движения трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009134461/28A RU2410677C1 (ru) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | Устройство ультразвукового контроля труб малого диаметра |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009134461/28A RU2410677C1 (ru) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | Устройство ультразвукового контроля труб малого диаметра |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2410677C1 true RU2410677C1 (ru) | 2011-01-27 |
Family
ID=46308538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009134461/28A RU2410677C1 (ru) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | Устройство ультразвукового контроля труб малого диаметра |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2410677C1 (ru) |
-
2009
- 2009-09-16 RU RU2009134461/28A patent/RU2410677C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20120204645A1 (en) | Circumferential Weld Scanner With Axial Drift Prevention | |
US20130276540A1 (en) | Ultrasonic testing apparatus for pipe or tube end portion and method of setting initial position of probe holder | |
US8667847B2 (en) | Ultrasonic testing apparatus for pipe or tube end portion | |
CN102486470A (zh) | 无损探伤超声探头万向节托盘 | |
JP5420525B2 (ja) | 小径管の超音波探傷装置及び方法 | |
RU2410677C1 (ru) | Устройство ультразвукового контроля труб малого диаметра | |
KR101915769B1 (ko) | 비파괴 내부 회전 검사 시스템용 보조 장치 | |
RU2410676C1 (ru) | Устройство ультразвукового контроля труб малого диаметра | |
JP2013509573A (ja) | 超音波検査装置用の改良された接触媒質供給装置 | |
RU2410675C1 (ru) | Устройство ультразвукового контроля труб малого диаметра | |
US4189944A (en) | Hydrodynamic ultrasonic probe | |
RU2400741C1 (ru) | Устройство ультразвукового контроля труб малого диаметра | |
RU2400740C1 (ru) | Устройство ультразвукового контроля труб малого диаметра | |
RU2400742C1 (ru) | Устройство ультразвукового контроля труб малого диаметра | |
CN112255000A (zh) | 一种管道机器人综合测试方法 | |
Chandrasekaran et al. | Higher order modes cluster (HOMC) guided waves for online defect detection in annular plate region of above-ground storage tanks | |
CN112254999B (zh) | 一种管道机器人过环焊缝综合测试装置 | |
KR20080057450A (ko) | 연속 초음파 주사를 위한 초음파 탐촉 장치 | |
Yibo et al. | Study on energy attenuation of ultrasonic guided waves going through girth welds | |
US5016475A (en) | Wiredrawing apparatus including an ultrasonic flaw detector | |
JP7216366B2 (ja) | 超音波探触子およびこれを用いた被検配管厚測定方法 | |
Willems et al. | Qualification of a combined ultrasonic inspection tool for detection and sizing of circumferential weld cracks in offshore pipelines | |
WO2018163248A1 (ja) | 超音波探傷装置及び超音波探傷方法 | |
JP2016102665A (ja) | 超音波探傷装置 | |
JP6953953B2 (ja) | 斜角超音波探傷の健全性評価方法、及びこれを用いた斜角超音波探傷方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210414 Effective date: 20210414 |