RU2407603C1 - Method of cleaning mixer provided with circulation oil duct from viscous-flow explosive compounds - Google Patents
Method of cleaning mixer provided with circulation oil duct from viscous-flow explosive compounds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2407603C1 RU2407603C1 RU2009128806/12A RU2009128806A RU2407603C1 RU 2407603 C1 RU2407603 C1 RU 2407603C1 RU 2009128806/12 A RU2009128806/12 A RU 2009128806/12A RU 2009128806 A RU2009128806 A RU 2009128806A RU 2407603 C1 RU2407603 C1 RU 2407603C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- mixer
- cleaning
- mineral oil
- unloading
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству изделий из взрывчатых составов, в частности к разработке способа очистки смесительного оборудования от остатков вязкотекучих взрывчатых составов.The invention relates to the production of products from explosive compositions, in particular to the development of a method for cleaning mixing equipment from the remains of viscous explosive compositions.
Известен способ очистки двухвальных лопастных смесителей от высоконаполненных вязких и вязкопластичных смесей - В.Ф.Савин, О.И.Ярцева "Технология очистки двухвальных лопастных смесителей. - Передовой производственный опыт", 1987, №3, с.50. В данном способе технология очистки позволяет использовать привод смесителя и его рабочие органы при проведении операции очистки. В качестве очищающего состава используется крошка БК-1, включающая связующее (бутилкаучук марки "Н"), наполнители (хризотиловый асбест, каолин) и технологическую добавку (стеариновая кислота). Процесс очистки заключается в абразивном разрушении загрязнений, прилипших к стенкам аппарата, при перемешивании очищающего состава. Данный способ имеет ряд недостатков, главными из которых являются:A known method of cleaning two-shaft vane mixers from highly filled viscous and viscous-plastic mixtures - V.F.Savin, O.I. Yartseva "Technology for cleaning two-shaft vane mixers. - Advanced production experience", 1987, No. 3, p.50. In this method, the cleaning technology allows you to use the mixer drive and its working bodies during the cleaning operation. As a cleaning composition, BK-1 crumb is used, including a binder (butyl rubber grade “N”), fillers (chrysotile asbestos, kaolin) and a processing aid (stearic acid). The cleaning process consists in the abrasive destruction of contaminants adhering to the walls of the apparatus with stirring of the cleaning composition. This method has several disadvantages, the main of which are:
- отсутствие операции предварительного разбавления остатков взрывчатого состава инертным в сочетании с высокими абразивными свойствами могут вызвать воспламенение его при механическом воздействии в рабочих зонах очищаемого смесителя;- the absence of the operation of preliminary dilution of the residues of the explosive composition inert in combination with high abrasive properties can cause it to ignite under mechanical stress in the working areas of the mixer being cleaned;
- токсичность состава из-за наличия в нем асбеста.- toxicity of the composition due to the presence of asbestos in it.
Известен способ очистки смесителя от вязкотекучих взрывчатых составов, выбранный авторами за прототип - патент РФ №2229949, МПК В08В 9/027, C23G 5/024, заявлено 20.05.2003 г., опубл. 10.06.2004 г. Указанный способ включает разбавление остатков взрывчатого состава инертным составом на основе хлористого калия и смеси каучука с технологическими добавками, вытеснение его из смесителя до нагрузок холостого хода, загрузку в смеситель очищающего состава на основе резины дробленой (РД), минерального масла, аэросила и поверхностно-активного вещества - лецитина, перемешивание его в рабочем и реверсивном направлении вращения мешалок, разбавление минеральным маслом и выгрузку до нагрузок холостого хода. Существенным недостатком указанного способа является невозможность использования его для очистки смесителя, снабженного циркуляционным массопроводом. В силу высоких вязкоупругих свойств очищающего состава происходит подпрессовка состава в циркуляционном массопроводе с недопустимым повышением уровня давления, и процесс очистки останавливается.A known method of cleaning the mixer from viscous explosive compositions, selected by the authors for the prototype - RF patent No. 2229949, IPC VB 9/027, C23G 5/024, claimed 05/20/2003, publ. 06/10/2004 The specified method involves diluting the remnants of an explosive composition with an inert composition based on potassium chloride and a mixture of rubber with technological additives, displacing it from the mixer to idle loads, loading a cleaning composition based on crushed rubber (RD), mineral oil into the mixer, aerosil and surfactant - lecithin, mixing it in the working and reverse direction of rotation of the mixers, dilution with mineral oil and unloading to idle loads. A significant disadvantage of this method is the impossibility of using it to clean a mixer equipped with a circulation mass pipe. Due to the high viscoelastic properties of the cleaning composition, the composition is pressed into the circulation mass pipe with an unacceptable increase in pressure level, and the cleaning process stops.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание способа очистки, обеспечивающего качественную очистку смесителя с рабочими органами перемешивания и шнековой выгрузкой, снабженного циркуляционным массопроводом.The technical task of the invention is the creation of a cleaning method that provides high-quality cleaning of the mixer with working bodies of mixing and screw discharge, equipped with a circulation mass pipe.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способе очистки смесителя от вязкотекучих взрывчатых составов, включающем выгрузку остатков взрывчатого состава из смесителя до нагрузок холостого хода, загрузку в смеситель инертного состава на основе хлористого калия и смеси каучука с технологическими добавками, перемешивание состава, выгрузку до нагрузок холостого хода, загрузку в смеситель очищающего состава на основе резины дробленой, минерального масла, аэросила и поверхностно-активного вещества - лецитина, перемешивание состава в рабочем и реверсивном направлениях вращения мешалок, разбавление минеральным маслом и выгрузку состава до нагрузок холостого хода, причем дополнительно разбавляют очищающий состав 10-15% минерального масла, перемешивают 10-15 минут, после чего открывают клапан затвора и выгружают 1/3-1/2 часть состава из смесителя, разбавляют остатки очищающего состава в смесителе 15-20% минеральным маслом, перемешивают 5-10 минут, открывают клапан затвора на циркуляционном массопроводе, перемешивают состав с циркуляцией 20-25 минут с плавным выводом частоты вращения шнека смесителя на 1-5 мин-1, закрывают клапан затвора на циркуляционном массопроводе, открывают клапан затвора и выгружают очищающий состав из смесителя до нагрузок холостого хода.The technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the method of cleaning the mixer from viscous explosive compositions, including unloading the remnants of the explosive composition from the mixer to idle loads, loading an inert composition based on potassium chloride and a mixture of rubber with technological additives, mixing the composition, unloading to idle loads, loading into the mixer a cleaning composition based on crushed rubber, mineral oil, aerosil and a surfactant - lecis ina, mixing the composition in the working and reverse directions of rotation of the mixers, diluting with mineral oil and unloading the composition to idle loads, moreover, dilute the cleaning composition with 10-15% mineral oil, mix for 10-15 minutes, then open the shutter valve and unload 1 / 3-1 / 2 part of the composition from the mixer, dilute the remains of the cleaning composition in the mixer with 15-20% mineral oil, mix for 5-10 minutes, open the shutter valve on the circulation mass pipe, mix the composition with circulation for 20-25 minutes with avnym terminal screw mixer speed 1-5 min -1, close gate valve on the circulation stock lines, the gate valve is opened and cleaning composition is discharged from the mixer to the load idling.
Совокупность действий, порядок их выполнения, описанные в предлагаемом способе очистки смесителя, позволяет, в частности, за счет:The set of actions, the order of their implementation, described in the proposed method of cleaning the mixer, allows, in particular, due to:
- разбавления очищающего состава 10-15% минерального масла и выработки 1/3-1/2 части очищающего состава произвести вытеснение взрывчатого состава из линии выгрузки, очистку шнека смесителя и линию выгрузки от состава;- dilution of the cleaning composition of 10-15% mineral oil and the development of 1 / 3-1 / 2 part of the cleaning composition to displace the explosive composition from the discharge line, clean the auger of the mixer and the discharge line from the composition;
- разбавления остатков очищающего состава 15-20% минерального масла и плавного вывода частоты вращения шнека смесителя на 1-5 мин-1 снизить давление выпрессовывания очищающего состава и тем самым обеспечить возможность очистки линии циркуляции смесителя.- dilution of the residues of the cleaning composition of 15-20% mineral oil and a smooth output of the rotational speed of the mixer screw for 1-5 min -1 to reduce the pressure of pressing out the cleaning composition and thereby provide the ability to clean the circulation line of the mixer.
Существенной особенностью предлагаемого способа очистки, направленного на обеспечение качественной и безопасной очистки смесителя, включая линию циркуляции, является то, что после перемешивания очищающего состава в смесителе дополнительно разбавляют очищающий состав 10-15% минеральным маслом, перемешивают 10-15 минут, после чего открывают клапан затвора и выгружают 1/3-1/2 часть состава из смесителя, разбавляют остатки очищающего состава 15-20% минеральным маслом, перемешивают 5-10 минут, открывают клапан затвора на циркуляционном массопроводе, перемешивают состав в течение 20-25 минут с плавным выводом частоты вращения шнека смесителя на 1-5 мин-1, закрывают клапан затвора на циркуляционном массопроводе, открывают клапан затвора и выгружают очищающий состав из смесителя до нагрузок холостого хода.An essential feature of the proposed cleaning method, aimed at ensuring high-quality and safe cleaning of the mixer, including the circulation line, is that after mixing the cleaning composition in the mixer, the cleaning composition is additionally diluted with 10-15% mineral oil, mixed for 10-15 minutes, after which the valve is opened shutter and unload 1 / 3-1 / 2 part of the composition from the mixer, dilute the remains of the cleaning composition with 15-20% mineral oil, mix for 5-10 minutes, open the shutter valve on the circulation mass line, mix the composition for 20-25 minutes with a smooth output of the rotor speed of the mixer screw for 1-5 min -1 , close the shutter valve on the circulating mass pipe, open the shutter valve and unload the cleaning compound from the mixer to idle loads.
Нагрузки на шнек при переработке очищающего состава определялись на приборе "Пласти-кордер" фирмы Брабендер. На фиг.1 видно, что дополнительное разбавление очищающего состава на 10-15% увеличивает концентрацию минерального масла в составе до 42,0-47,0%, при этом нагрузка на шнек при переработке снижается примерно в 2 раза. Эта операция позволяет провести выработку части состава из смесителя и очистить шнек смесителя и линию выгрузки от остатков массы. Дальнейшее разбавление остатков очищающего состава в предварительном смесителе на 15-20% увеличивает концентрацию минерального масла до 50-56% и тем самым снижает уровень нагрузки в 2,5 раза. Давление выпрессовывания очищающего состава определялось на лабораторном вискозиметре. На фиг.2 видно, что разбавление очищающего состава на 10-15% снижает давление выпрессовывания в 3 раза, дальнейшее разбавление очищающего состава на 15-20% снижает давление выпрессовывания более чем в 4 раза. Дальнейшее увеличение содержания минерального масла нецелесообразно, т.к. не приводит к существенному изменению технологических параметров очистки, одновременно ухудшая очищающее действие состава.The loads on the auger during the processing of the cleaning composition were determined using a Plasti-corder instrument from Brabender. Figure 1 shows that an additional dilution of the cleaning composition by 10-15% increases the concentration of mineral oil in the composition to 42.0-47.0%, while the load on the screw during processing is reduced by about 2 times. This operation allows the development of part of the composition from the mixer and clean the auger of the mixer and the discharge line from the remaining mass. Further dilution of the residues of the cleaning composition in the pre-mixer by 15-20% increases the concentration of mineral oil to 50-56% and thereby reduces the load level by 2.5 times. Pressing pressure of the cleaning composition was determined on a laboratory viscometer. Figure 2 shows that dilution of the cleaning composition by 10-15% reduces the extrusion pressure by 3 times, further dilution of the cleaning composition by 15-20% reduces the extrusion pressure by more than 4 times. A further increase in the content of mineral oil is impractical because does not lead to a significant change in the technological parameters of treatment, while worsening the cleaning effect of the composition.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009128806/12A RU2407603C1 (en) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Method of cleaning mixer provided with circulation oil duct from viscous-flow explosive compounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009128806/12A RU2407603C1 (en) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Method of cleaning mixer provided with circulation oil duct from viscous-flow explosive compounds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2407603C1 true RU2407603C1 (en) | 2010-12-27 |
Family
ID=44055733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009128806/12A RU2407603C1 (en) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Method of cleaning mixer provided with circulation oil duct from viscous-flow explosive compounds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2407603C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482929C2 (en) * | 2011-09-06 | 2013-05-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method of cleaning equipment of explosive powder |
-
2009
- 2009-07-27 RU RU2009128806/12A patent/RU2407603C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482929C2 (en) * | 2011-09-06 | 2013-05-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method of cleaning equipment of explosive powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101633708B1 (en) | Cleaning Method of Concrete Mixer for Ultra-High Performance Concrete | |
| RU2407603C1 (en) | Method of cleaning mixer provided with circulation oil duct from viscous-flow explosive compounds | |
| CN112388821B (en) | Manufacturing method of solid waste base cementing material concrete and quantitative feeding device | |
| FR3043678A1 (en) | PROCESS FOR PREPARING STABILIZED NATURAL RUBBER | |
| JPWO2019102850A1 (en) | Mixture production system | |
| CN208232060U (en) | A kind of mortar stirring device with automatic charging function | |
| JP2015150880A (en) | Bulk mix method and bulk mix device | |
| CN102674731A (en) | Modified rubber particles for mortar and preparation method of modified rubber particles | |
| KR101535645B1 (en) | Adhesives of tile that also used as joint filler available to the reinforced concrete water tank and manufacuring method thereof | |
| CN109571791A (en) | A kind of thermoplastic low-smoke halide-free CABLE MATERIALS production pretreatment tooling | |
| JP5188715B2 (en) | Method for producing solid fuel | |
| CN214561945U (en) | A dustproof agitating unit of making an uproar falls in height for premixed concrete | |
| CN112917695B (en) | High-strength concrete and production process thereof | |
| RU2229949C1 (en) | Method for cleaning mixing equipment from viscous-flow explosion compositions | |
| Mazanec et al. | Mixing time optimisation for UHPC | |
| JP6497085B2 (en) | Manufacturing method of high strength fresh concrete | |
| CN105563649B (en) | A kind of dry powder and mortar mixing device | |
| JP2013018213A (en) | Apparatus for processing masticated rubber and processing method therefor | |
| JP2010082922A (en) | Concrete mixer and method for producing ready-mixed concrete | |
| JP5642406B2 (en) | Low flash point waste liquid treatment method and solid fuel | |
| CN219129110U (en) | Compound device is used in cement mineralization material production | |
| JP2016121435A (en) | Rock wool aggregate, rock wool spray method, and quality evaluation method for rock wool aggregate in rock wool spray method | |
| JP3736990B2 (en) | Continuous kneading equipment for powdery hydraulic materials | |
| JP7364177B1 (en) | Method for producing a hydraulic hardened body containing pulverized blast furnace slag as a binder | |
| JP2011093991A (en) | Method for treating low flash point waste oil, and solid fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170728 |