JP2016121435A - Rock wool aggregate, rock wool spray method, and quality evaluation method for rock wool aggregate in rock wool spray method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はロックウールに関する。例えば、構造物の部材に、耐火性、防火性、吸音性、及び／又は断熱性等を付与する目的で採用されるロックウール、セメント及び水を用いたロックウール吹付工法において、圧送時のホース内詰まりが生じ難いロックウールに関する。 The present invention relates to rock wool. For example, in a rock wool spraying method using rock wool, cement and water, which is used for the purpose of imparting fire resistance, fire resistance, sound absorption, and / or heat insulation to structural members, a hose at the time of pumping The present invention relates to rock wool that is less likely to be clogged.
耐火性、防火性、吸音性および／または断熱性などを付与する目的で、構造物表面にロックウール層を設けることが提案されている。ロックウール層の形成には、一般的には、ロックウール、セメント及び水を用いたロックウール吹付工法が用いられる。 Providing a rock wool layer on the surface of a structure has been proposed for the purpose of imparting fire resistance, fire resistance, sound absorption and / or heat insulation. For the formation of the rock wool layer, generally, a rock wool spraying method using rock wool, cement and water is used.
ロックウール吹付工法としては、乾式工法、湿式工法、半乾式工法が知られている。乾式工法は、予め、ロックウールとセメントとを混合した乾燥混合物をノズルから吐出し、これと同時にノズルの周縁に配置した複数個の噴水口より圧力水を噴射し、両者を混合吹付ける工法である。この乾式工法は、嵩比重が０．２〜０．３と軽量の被覆層を形成できるが、施工時にセメントやロックウールによる発塵が著しく、環境上の問題が指摘されている。湿式工法は、乾式工法の欠陥を改善する為になされたものである。この湿式工法は、主材のロックウールとセメントに界面活性剤と増粘剤を配合してなる吹付施工用被覆材を用い、これに水を加えたペーストを圧縮空気によりノズルから吹付ける方法である。この湿式工法は、浮遊粉塵の問題点は改善されたものの、形成される被覆層の嵩比重が０.４〜０.６と重く、乾式工法に比べてコストが高いという問題が指摘されている。半乾式工法は、予め、ロックウールとセメントとを混合しない工法である。半乾式工法において、ロックウールは、解繊機（解綿機）で解繊（解綿）・破砕され、ロータリーバルブ等により定量的に送り出され、エアブローワーによりホース内を圧送され、吹付ノズルに供給される。セメントはスラリー槽で水と混合されてセメントスラリーとされた後、スラリーポンプにより搬送パイプを通って吹付ノズルに供給される。セメントスラリーは、ノズルの周縁から噴射されるか、或いはノズルの中心から噴射され、ロックウールと合流・混合し、耐火被覆層が形成される。半乾式工法によれば、浮遊粉塵が減少し、乾式工法に近い嵩比重の被覆層が形成できる。このようなことから、半乾式工法がロックウール吹付工法の主流となっている。 As the rock wool spraying method, a dry method, a wet method, and a semi-dry method are known. The dry method is a method in which a dry mixture in which rock wool and cement are mixed is discharged from a nozzle in advance, and at the same time, pressure water is injected from a plurality of fountain ports arranged on the periphery of the nozzle, and both are mixed and sprayed. is there. Although this dry construction method can form a lightweight coating layer with a bulk specific gravity of 0.2 to 0.3, dust generation due to cement or rock wool is remarkable during construction, and environmental problems have been pointed out. The wet method is made in order to improve the defects of the dry method. This wet method uses a coating material for spraying construction in which surfactant and thickener are blended with rock wool and cement, which are the main materials, and a method of spraying a paste with water added thereto from the nozzle with compressed air. is there. Although this wet construction method has improved the problem of floating dust, the bulk specific gravity of the coating layer to be formed is as heavy as 0.4 to 0.6, and it is pointed out that the cost is higher than that of the dry construction method. . The semi-dry method is a method in which rock wool and cement are not mixed in advance. In the semi-dry method, rock wool is defibrated (cleaved) and crushed by a defibrating machine (defatting machine), quantitatively sent out by a rotary valve, etc., pumped inside the hose by an air blower, and supplied to the spray nozzle Is done. Cement is mixed with water in a slurry tank to form cement slurry, and then supplied to the spray nozzle through a transport pipe by a slurry pump. The cement slurry is sprayed from the periphery of the nozzle or sprayed from the center of the nozzle, and merges and mixes with rock wool to form a fireproof coating layer. According to the semi-dry method, suspended dust is reduced, and a coating layer having a bulk specific gravity close to that of the dry method can be formed. For this reason, the semi-dry method has become the mainstream of the rock wool spray method.
上記半乾式工法は、例えば解繊機（解綿機）で細かく粒状にされた後に空気圧送されたロックウールに、セメントと水との混合により製造されたセメントスラリーをノズル先端部で噴霧化しながら混合し、部材に吹き付ける工法である。 The semi-dry method is mixed with rock wool, which is pneumatically fed after being finely granulated with a defibrating machine, for example, while atomizing the cement slurry produced by mixing cement and water at the tip of the nozzle. And a method of spraying on the member.
ところで、半乾式工法によるロックウール吹付工法時に、圧送時にホース内でロックウールが詰まったり、吹き付けられたロックウールが部材に付かない（落ちてしまう：このようなロックウールは「落ち綿」と言われる。）場合が有ることが認められた。このようなロックウールの割合が多いと、ロックウール吹付施工性能が確保されないことが予想される。従って、場合によっては、作業を一から遣り直さなければならないことも予想される。 By the way, when rock wool is sprayed by the semi-dry method, rock wool is clogged in the hose during pumping, or the blown rock wool does not adhere to the material (it will fall off. It was recognized that there was a case. When the ratio of such rock wool is large, it is expected that rock wool spraying construction performance is not ensured. Therefore, in some cases, it is expected that the work must be restarted from the beginning.
さて、これまで、圧送ホース内でのロックウールの詰まりが何に起因しているかは全く判ってなかった。 So far, it has not been known at all what the rock wool clogging is in the pumping hose.
この問題点についての検討が、本発明者によって、鋭意、推し進められた。その結果、前記「ロックウールの詰まり」や「落ち綿」の不具合が発生したロックウールは解繊後に短繊維（繊維状となっていない微粒状のものを含む。）の割合が多いものであったことが究明された。そして、解繊後における短繊維の混入率の大小（多寡）の問題は、どうも、用いられたロックウール繊維の折れ易さに原因が有るのではないかとの考えを持つに至った。それは、用いられたロックウールの品番によって、施工性（詰まり易さ、施工面への付着性）が変動していたからである。更なる検討が推し進められて行った結果、ロックウールの繊維強度が充分に有った場合には、ホース内での詰まりも無く、吹付けた部材への付着性も良かったことが判った。そして、ロックウール集合体（解繊前のロックウール）に対してハンドミキサー等による剪断力を加えて解砕した場合、解砕前後の短繊維混入率の増加率が低い場合には、ホース内の詰まりも無く、部材への付着性が良好であることが判って来た。 The present inventor has eagerly pursued studies on this problem. As a result, the rock wool having the problems of “clogging of rock wool” and “falling cotton” has a high proportion of short fibers (including fine particles that are not fibrous) after defibration. It was investigated. And it came to the idea that the problem of the mixing ratio of the short fibers after defibration might be caused by the ease of breaking of the used rock wool fibers. This is because the workability (ease of clogging, adhesion to the construction surface) varies depending on the product number of the rock wool used. As a result of further investigations, it was found that when the rock wool fiber strength was sufficient, there was no clogging in the hose and the adhesion to the sprayed member was good. And when rock wool aggregates (rock wool before defibration) are crushed by applying a shearing force with a hand mixer, etc., if the rate of increase in short fiber mixture before and after crushing is low, It has been found that the adhesion to the member is good.
従って、本発明が解決しようとする第１の課題は、ロックウールの吹付施行に際してホース内でのロックウールの詰まりが改善された技術を提案することである。 Accordingly, a first problem to be solved by the present invention is to propose a technique in which clogging of rock wool in the hose is improved when rock wool is sprayed.
本発明が解決しようとする第２の課題は、落ち綿が改善された技術を提案することである。 The second problem to be solved by the present invention is to propose a technique with improved sagging.
本発明は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。 In the present invention, a 50 g rock wool aggregate put in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) is a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 revolutions / minute). ) Proposes a rock wool aggregate characterized in that the amount of rock wool less than 1 mm when stirred for 1 minute is 10 wt% or less.
本発明は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。 In the present invention, a 50 g rock wool aggregate put in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) is a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 revolutions / minute). The rock wool aggregate | assembly characterized by the increase amount of the rock wool of less than 1 mm when stirred for 5 minutes is 20 wt% or less is proposed.
本発明は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であり、５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。 In the present invention, a 50 g rock wool aggregate put in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) is a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 revolutions / minute). ), The increase in the rock wool of less than 1 mm when stirred for 1 minute is 10 wt% or less, and the increase in the rock wool of less than 1 mm when stirred for 5 minutes is 20 wt% or less. Propose rock wool aggregates.
本発明は、半乾式工法に用いられるロックウール集合体であって、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。 The present invention is a rock wool aggregate used in a semi-dry construction method, and a 50 g rock wool aggregate charged into a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) Proposed is a rock wool aggregate characterized in that an increase in rock wool of less than 1 mm is 10 wt% or less when stirred for 1 minute by a hand mixer (rotation speed: 850 rpm) made by Ryobi.
本発明は、半乾式工法に用いられるロックウール集合体であって、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。 The present invention is a rock wool aggregate used in a semi-dry construction method, and a 50 g rock wool aggregate charged into a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) Proposed is a rock wool aggregate characterized in that the increase in rock wool of less than 1 mm is 20 wt% or less when stirred for 5 minutes with a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 rpm).
本発明は、半乾式工法に用いられるロックウール集合体であって、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であり、５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。 The present invention is a rock wool aggregate used in a semi-dry construction method, and a 50 g rock wool aggregate charged into a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) The amount of rock wool less than 1 mm when stirred for 1 minute with a Ryobi hand mixer (number of revolutions: 850 rpm) is 10 wt% or less, and rock wool of less than 1 mm when stirred for 5 minutes. The rock wool aggregate | assembly characterized by the increase amount of 20 wt% or less is proposed.
本発明は、前記ロックウール集合体であって、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの量が２５ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。 The present invention is the above-mentioned rock wool aggregate, in which a 50 g rock wool aggregate placed in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) is a hand made by Ryobi. A rock wool aggregate characterized in that the amount of rock wool of less than 1 mm when stirred for 5 minutes with a mixer (rotation speed: 850 rpm) is 25 wt% or less.
本発明は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの量が２５ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。 In the present invention, a 50 g rock wool aggregate put in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) is a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 revolutions / minute). ) Proposes a rock wool aggregate characterized in that the amount of rock wool of less than 1 mm when stirred for 5 minutes is 25 wt% or less.
本発明は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であるロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によるロックウール被覆層が形成される工程を具備することを特徴とするロックウール吹付工法を提案する。 In the present invention, a 50 g rock wool aggregate put in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) is a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 revolutions / minute). Step of forming a rock wool coating layer by a semi-dry method using at least a rock wool aggregate, cement and water in which the increase in rock wool of less than 1 mm is 10 wt% or less when stirred for 1 minute in 1) A rock wool spraying method characterized by comprising:
本発明は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であるロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によるロックウール被覆層が形成される工程を具備することを特徴とするロックウール吹付工法を提案する。 In the present invention, a 50 g rock wool aggregate put in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) is a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 revolutions / minute). Step of forming a rock wool coating layer by a semi-dry method using at least a rock wool aggregate, cement and water in which the increase in rock wool of less than 1 mm is 20 wt% or less when stirred for 5 minutes A rock wool spraying method characterized by comprising:
本発明は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であり、５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であるロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によるロックウール被覆層が形成される工程を具備することを特徴とするロックウール吹付工法を提案する。 In the present invention, a 50 g rock wool aggregate put in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) is a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 revolutions / minute). ) In which the increase in the rock wool of less than 1 mm when stirred for 1 minute is 10 wt% or less, and the increase in the rock wool of less than 1 mm when stirred for 5 minutes is 20 wt% or less; Proposed is a rock wool spraying method characterized by comprising a step of forming a rock wool coating layer by a semi-dry method using at least cement and water.
本発明は、ロックウール集合体を容器内に投入して剪断力を加えて解砕するＡ工程と、１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求めるＢ工程と、前記Ａ工程の前後で前記Ｂ工程により求められる１ｍｍ未満のロックウールの混入率の増加量が規定値以下であるロックウール集合体を選定するＣ工程とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法用ロックウール集合体の品質評価方法を提案する。 The present invention includes a process A in which a rock wool aggregate is put into a container and crushed by applying a shearing force, a process B for obtaining a mixing ratio of rock wool of less than 1 mm, and the process B before and after the process A. A rock wool aggregate for rock wool spraying method, characterized by comprising a C step of selecting a rock wool aggregate whose amount of mixing of rock wool of less than 1 mm required by the method is less than a specified value Suggest a method.
本発明は、ロックウール集合体を容器内に投入して剪断力を加えて解砕するＡ工程と、１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求めるＢ工程と、前記Ａ工程の前後で前記Ｂ工程により求められる１ｍｍ未満のロックウールの混入率の増加量が規定値以下であるロックウール集合体を選定するＣ工程とを具備してなり、前記Ｃ工程は前記Ａ工程が１分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であるロックウール集合体を選定する工程であることを特徴とするロックウール吹付工法用ロックウール集合体の品質評価方法を提案する。 The present invention includes a process A in which a rock wool aggregate is put into a container and crushed by applying a shearing force, a process B for obtaining a mixing ratio of rock wool of less than 1 mm, and the process B before and after the process A. And a C step of selecting a rock wool aggregate in which the amount of increase in the mixing ratio of rock wool of less than 1 mm obtained by the above is a specified value or less, and the C step is performed when the A step is performed for 1 minute. A method for evaluating the quality of rock wool aggregates for rock wool spraying methods is proposed, which is a process of selecting a rock wool aggregate in which the amount of increase in rock wool of less than 1 mm is 10 wt% or less.
本発明は、ロックウール集合体を容器内に投入して剪断力を加えて解砕するＡ工程と、１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求めるＢ工程と、前記Ａ工程の前後で前記Ｂ工程により求められる１ｍｍ未満のロックウールの混入率の増加量が規定値以下であるロックウール集合体を選定するＣ工程とを具備してなり、前記Ｃ工程は前記Ａ工程が５分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であるロックウール集合体を選定する工程であることを特徴とするロックウール吹付工法用ロックウール集合体の品質評価方法を提案する。 The present invention includes a process A in which a rock wool aggregate is put into a container and crushed by applying a shearing force, a process B for obtaining a mixing ratio of rock wool of less than 1 mm, and the process B before and after the process A. And a C step of selecting a rock wool aggregate in which the amount of increase in the mixing rate of rock wool of less than 1 mm obtained by the above is a specified value or less, and the C step is performed when the A step is performed for 5 minutes. A method for evaluating the quality of a rock wool aggregate for rock wool spraying method is proposed, which is a process of selecting a rock wool aggregate in which the amount of increase in rock wool of less than 1 mm is 20 wt% or less.
本発明は、ロックウール集合体を容器内に投入して剪断力を加えて解砕するＡ工程と、１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求めるＢ工程と、前記Ａ工程の前後で前記Ｂ工程により求められる１ｍｍ未満のロックウールの混入率の増加量が規定値以下であるロックウール集合体を選定するＣ工程とを具備してなり、前記Ｃ工程は前記Ａ工程が１分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であり、かつ、前記Ａ工程が５分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であるロックウール集合体を選定する工程であることを特徴とするロックウール吹付工法用ロックウール集合体の品質評価方法を提案する。 The present invention includes a process A in which a rock wool aggregate is put into a container and crushed by applying a shearing force, a process B for obtaining a mixing ratio of rock wool of less than 1 mm, and the process B before and after the process A. And a C step of selecting a rock wool aggregate in which the amount of increase in the mixing ratio of rock wool of less than 1 mm obtained by the above is a specified value or less, and the C step is performed when the A step is performed for 1 minute. The rock wool aggregate in which the amount of increase in rock wool of less than 1 mm is 10 wt% or less and the amount of increase in rock wool of less than 1 mm is 20 wt% or less when the step A is performed for 5 minutes is selected. We propose a quality evaluation method for rock wool aggregates for rock wool spraying, which is a process.
本発明は、ロックウール集合体を容器内に投入して剪断力を加えて解砕するＡ工程と、１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求めるＢ工程と、前記Ａ工程の前後で前記Ｂ工程により求められる１ｍｍ未満のロックウールの混入率の増加量が規定値以下であるロックウール集合体を選定するＣ工程とを具備してなり、前記Ｃ工程は上記特徴のロックウール集合体を選定する工程であることを特徴とするロックウール吹付工法用ロックウール集合体の品質評価方法を提案する。 The present invention includes a process A in which a rock wool aggregate is put into a container and crushed by applying a shearing force, a process B for obtaining a mixing ratio of rock wool of less than 1 mm, and the process B before and after the process A. And a C step of selecting a rock wool aggregate in which the increase in the mixing ratio of rock wool of less than 1 mm obtained by the above is a specified value or less, wherein the C step selects the rock wool aggregate having the above characteristics. We propose a quality evaluation method for rock wool aggregates for rock wool spraying, which is a process.
ロックウール吹付作業性が向上した。 Rock wool spraying workability improved.
第１の発明はロックウール集合体である。特に、半乾式工法に用いられるロックウール集合体である。本発明になるロックウール集合体の実施形態が説明される。前記ロックウール集合体は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下（より好ましくは８ｗｔ％以下、更に好ましくは７ｗｔ％以下、もっと好ましくは３．５ｗｔ％以下。）のロックウール集合体である。或いは、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下（より好ましくは１５ｗｔ％以下、更に好ましくは１３ｗｔ％以下、もっと好ましくは１２ｗｔ％以下。）のロックウール集合体である。又は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下（より好ましくは８ｗｔ％以下、更に好ましくは７ｗｔ％以下、もっと好ましくは３．５ｗｔ％以下。）、５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下（より好ましくは１５ｗｔ％以下、更に好ましくは１３ｗｔ％以下、もっと好ましくは１２ｗｔ％以下。）のロックウール集合体である。より好ましくは、前記特徴のロックウール集合体であって、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの量（全体に占める割合）が２５ｗｔ％以下（より好ましくは２３ｗｔ％以下、更に好ましくは２２ｗｔ％以下。）のロックウール集合体である。 The first invention is a rock wool aggregate. In particular, it is a rock wool aggregate used in a semi-dry construction method. An embodiment of the rock wool assembly according to the present invention will be described. The rock wool aggregate is composed of a 50 g rock wool aggregate placed in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) as a hand mixer (rotation speed: 850) manufactured by Ryobi. The amount of increase in rock wool of less than 1 mm when stirred for 1 minute at a rotation / minute) is 10 wt% or less (more preferably 8 wt% or less, more preferably 7 wt% or less, more preferably 3.5 wt% or less). Rock wool aggregate. Alternatively, a 50-g rock wool aggregate placed in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) is a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 rpm). A rock wool aggregate having an increase in rock wool of less than 1 mm when stirred for 5 minutes is 20 wt% or less (more preferably 15 wt% or less, still more preferably 13 wt% or less, more preferably 12 wt% or less). Alternatively, 50 g of rock wool aggregates placed in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) is a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 rpm). The amount of increase in rock wool of less than 1 mm when stirred for 1 minute was 10 wt% or less (more preferably 8 wt% or less, more preferably 7 wt% or less, more preferably 3.5 wt% or less), and stirring was performed for 5 minutes. The amount of rock wool of less than 1 mm at the time is 20 wt% or less (more preferably 15 wt% or less, more preferably 13 wt% or less, more preferably 12 wt% or less). More preferably, the rock wool aggregate having the above-described characteristics is a 50 g rock wool aggregate put into a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) manufactured by Ryobi Corporation. The amount of rock wool of less than 1 mm (ratio to the whole) when stirring for 5 minutes with a hand mixer (number of revolutions: 850 rpm) is 25 wt% or less (more preferably 23 wt% or less, more preferably 22 wt%) The following is a rock wool aggregate.
第２の発明はロックウール吹付工法である。本発明になるロックウール吹付工法の実施形態が説明される。本工法では、前記特徴のロックウール集合体（例えば、前記１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下のロックウール集合体、若しくは前記５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下のロックウール集合体、又は前記１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下で、かつ、前記５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下のロックウール集合体）が用いられる。更に、セメントや水が少なくとも用いられる。本工法は、前記材料を用いた半乾式工法によって、ロックウール被覆層が形成される工程を具備する。 The second invention is a rock wool spraying method. An embodiment of the rock wool spraying method according to the present invention will be described. In this construction method, the rock wool aggregate having the above characteristics (for example, the rock wool aggregate having an increase in the rock wool of less than 1 mm when stirred for 1 minute is 10 wt% or less, or 1 mm when stirred for 5 minutes. When the amount of rock wool is less than 20 wt% or less, or when the amount of rock wool less than 1 mm when stirred for 1 minute is 10 wt% or less and when it is stirred for 5 minutes Rock wool aggregates having an increased amount of rock wool of less than 1 mm of 20 wt% or less are used. Further, at least cement and water are used. This construction method includes a step of forming a rock wool coating layer by a semi-dry construction method using the above materials.
第３の発明はロックウール集合体の品質評価方法である。本品質評価方法は、例えばロックウール吹付工法に用いられるロックウール集合体の品質評価方法である。中でも、半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法に用いられるロックウール集合体の品質評価方法である。本発明になるロックウール集合体の品質評価方法の実施形態が説明される。本品質評価方法は、Ａ工程とＢ工程とＣ工程とを具備する。前記Ａ工程は、ロックウール集合体を容器内に投入して剪断力を加えて解砕する工程である。前記Ｂ工程は、１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求める工程である。前記Ｃ工程は、前記Ａ工程の前後で前記Ｂ工程により求められる１ｍｍ未満のロックウールの混入率の増加量が規定値以下であるロックウール集合体を選定する工程である。前記Ｃ工程は前記特徴のロックウール集合体を選定する工程である。例えば、前記Ａ工程が１分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であるロックウール集合体を選定する工程である。例えば、前記Ａ工程が５分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であるロックウール集合体を選定する工程である。例えば、前記Ａ工程が１分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であり、かつ、前記Ａ工程が５分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であるロックウール集合体を選定する工程である。 The third invention is a method for evaluating the quality of a rock wool aggregate. This quality evaluation method is a quality evaluation method for rock wool aggregates used in, for example, the rock wool spraying method. Especially, it is the quality evaluation method of the rock wool aggregate used for the rock wool spraying method in which the rock wool coating layer is constituted by a semi-dry method. An embodiment of a quality evaluation method for a rock wool aggregate according to the present invention will be described. This quality evaluation method includes an A process, a B process, and a C process. The process A is a process in which the rock wool aggregate is put into a container and is crushed by applying a shearing force. The step B is a step for obtaining the mixing ratio of rock wool of less than 1 mm. The step C is a step of selecting a rock wool aggregate in which the amount of increase in the mixing ratio of rock wool of less than 1 mm obtained by the step B before and after the step A is not more than a specified value. The step C is a step of selecting the rock wool aggregate having the above characteristics. For example, it is a step of selecting a rock wool aggregate in which the amount of increase in rock wool of less than 1 mm when the step A is performed for 1 minute is 10 wt% or less. For example, it is a step of selecting a rock wool aggregate in which the increase amount of rock wool of less than 1 mm is 20 wt% or less when the step A is performed for 5 minutes. For example, the amount of increase in rock wool of less than 1 mm when the step A is performed for 1 minute is 10 wt% or less, and the amount of increase in rock wool of less than 1 mm when the step A is performed for 5 minutes is This is a step of selecting a rock wool aggregate that is 20 wt% or less.
前記Ａ工程（解砕工程）においては、容器内に投入されたロックウール集合体に剪断力が加わって解砕されるもので有れば良い。例えば、モルタル混練時や塗料の混合時に使用される装置（方法）を適宜用いることが出来る。例えば、ハンドミキサを用いた方法、食材用のミキサやフードプロッセサを用いた方法、工業用ミキサを用いた方法などが有る。容器内を刃が回転軸方法に移動できない場合、かつ、容器内のロックウールを対流させる装置が備わっていない場合は、水などの媒体を加え、解砕した後に蒸発等の操作により加えた媒体を取り除く方法が、適宜、用いられる。前記Ａ工程で用いられる容器としては、解砕力が均一に作用する等の観点から、剛性を有する材質のものが好ましい。好適な材質としては、例えば硬質樹脂、金属、ガラス、セラミックス等が挙げられる。より好ましい材質は金属（例えば、アルミニウム、真鍮、鋼など）である。容器の形状は特に限定されない。しかしながら、好ましくは筒状である。より好ましくは、円筒状である。前記Ａ工程における所定時間は、好ましくは１０秒〜１時間である。より好ましくは、１分以上である。そして、２０分以下である。更に好ましくは１０分以下である。もっと好ましくは５分以下である。時間が短すぎても長すぎても、誤差が大きくなる。 In the step A (crushing step), it is sufficient that the rock wool aggregate charged in the container is crushed by applying a shearing force. For example, the apparatus (method) used at the time of mortar kneading | mixing or the mixing of a coating material can be used suitably. For example, there are a method using a hand mixer, a method using a food mixer and a food processor, and a method using an industrial mixer. If the blade cannot move in the container by the rotating shaft method, and if there is no device for convection of rock wool in the container, add a medium such as water and crush it, and then add it by operation such as evaporation A method of removing is appropriately used. The container used in the step A is preferably made of a material having rigidity from the viewpoint that the crushing force acts uniformly. Suitable materials include, for example, hard resin, metal, glass, ceramics and the like. A more preferable material is a metal (for example, aluminum, brass, steel, etc.). The shape of the container is not particularly limited. However, it is preferably cylindrical. More preferably, it is cylindrical. The predetermined time in the step A is preferably 10 seconds to 1 hour. More preferably, it is 1 minute or more. And it is 20 minutes or less. More preferably, it is 10 minutes or less. More preferably, it is 5 minutes or less. If the time is too short or too long, the error will increase.
前記Ｂ工程における１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求めるには、公称目開き１ｍｍの篩が用いられる。そして、篩分け試験が行われる。前記篩を通過する試料の質量（ｗ１）と篩に留まる試料の質量（ｗ２）とが測定される。篩分けの方法としては、例えば篩に上下動および／または水平動を与えて試料を揺り動かし、所定時間（例えば、１分間）に篩に留まる試料の量の１％以上がその篩を通過しなくなるまで搖動作業が行われる。ロータップなどの機械を用いて篩分作業が行われた場合、更に手による篩分作業が行われることが好ましい。１ｍｍ未満のロックウール（１ｍｍアンダー粒子）の混入率αは次式で求められる。α＝ｗ１／（ｗ１＋ｗ２）×１００（質量％）｛ｗ１は目開き１ｍｍ篩下の試料（篩を通過する試料）の質量である。ｗ２は目開き１ｍｍ篩上の試料（篩に留まる試料）の質量である。｝。剪断力を与える前のロックウール集合体の１ｍｍ未満のロックウールの混入率α０を求めておき、所定時間（Ｎ分間）せん断力を加え解砕した後の１ｍｍ未満のロックウールの混入率αＮを求める。そして、その差（Δα＝αＮ−α０）、即ち、増加量が求められる。 In order to obtain the mixing ratio of rock wool of less than 1 mm in the process B, a sieve having a nominal opening of 1 mm is used. A sieving test is then performed. The mass (w 1 ) of the sample passing through the sieve and the mass (w 2 ) of the sample remaining on the sieve are measured. As a method of sieving, for example, the sample is shaken by applying vertical movement and / or horizontal movement to the sieve, and 1% or more of the amount of the sample remaining on the sieve for a predetermined time (for example, 1 minute) does not pass through the sieve.搖 operation work is performed until. When a sieving operation is performed using a machine such as a low tap, it is preferable that a manual sieving operation is further performed. The mixing ratio α of rock wool (1 mm under particles) of less than 1 mm is obtained by the following equation. α = w 1 / (w 1 + w 2 ) × 100 (mass%) {w 1 is the mass of a sample (sample passing through the sieve) having a mesh opening of 1 mm. w 2 is the mass of the sample (sample to remain in the sieve) on 1mm sieve opening eyes. }. The rock wool mixture ratio α 0 of less than 1 mm in the rock wool aggregate before applying the shearing force is determined, and the rock wool mixture ratio α of less than 1 mm after being crushed by applying shear force for a predetermined time (N minutes). N is obtained. Then, the difference (Δα = α N −α 0 ), that is, the increase amount is obtained.
前記Ｃ工程は、前記増加量Δα（更に好ましくは、５分経過後の混入率α）が所定量以下のロックウール集合体を選定する工程である。前記１ｍｍ未満のロックウールの混入率（Δα、更には５分経過後の混入率α）からロックウール集合体の品質が評価される。 The step C is a step of selecting a rock wool aggregate having an increase amount Δα (more preferably, a mixing rate α after 5 minutes) of a predetermined amount or less. The quality of the rock wool aggregate is evaluated from the mixing ratio of rock wool of less than 1 mm (Δα, and further mixing ratio α after 5 minutes).
前記解砕に伴う１ｍｍ未満のロックウール混入率の増加率が小さいプロフィールを有するロックウール集合体が、半乾式工法によるロックウール吹付工法に用いられるロックウールとして高品質なものであることは、繰り返しての実験により、確認された。すなわち、前記プロフィールを有するロックウール集合体（ロックウール）を用いた半乾式工法によるロックウール吹付工法にあっては、ホース内への詰まりが生じ難く、かつ、部材への付着性が良好であることが判明した。これは、当初に繊維状になっていたロックウール集合体（ロックウール）が、剪断力を加えられても折れ難く、繊維状態が維持されていたことから、１ｍｍ未満のロックウール混入率は解砕時間が長くなっても大きくならないものと考えられた。そのようなプロフィールを持つロックウール集合体（ロックウール）であれば、少なくともロックウールとセメントと水とが用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法において、ホース内の詰まりが生じ難く、部材への付着性が良好なものと考えても合理的であった。すなわち、上記特徴のロックウールを半乾式吹付工法に用いた場合、ロックウール集合体（ロックウール）は充分に繊維状となっている。この為、ホース内の凹凸部への残留が起き難くて良好な圧送が可能であった。部材への施工時おいては、繊維状である為、ロックウール繊維同士が絡み合い、粒子となって飛散するロックウールが減ったと考えられた。落ち綿が少なくなった。繰り返しての実験の結果、基本的には、１ｍｍ未満のロックウール混入率が解砕時間に対して大きく増加しないないプロフィールを持つものであることが大事であった。すなわち、１ｍｍ未満のロックウール混入率が大きいものであった場合、繊維が折れ易く（又は、繊維が既に折れている）、圧送時にホース内に残留し、セメントスラリーがロックウール（ロックウール集合体）の中に入って行くことが少なく、ロックウール内にスラリーが入り込み難い為、ロックウール同士が絡み合い難く、この為に飛散量が多かったと考えられた。すなわち、前記１ｍｍ未満のロックウール混入率が大きいプロフィールを持つロックウール集合体（ロックウール）を半乾式工法のロックウール吹付工法に用いるのは好ましくなかった。本技術によれば、事前にホース内詰まりが生じ難く、部材への付着性の良好なロックウールを判別できる。ロックウール集合体とセメントと水とを用いた半乾式工法によってロックウール被覆層を構成する場合、ホース内に詰まりが生じ難く、部材への付着性が良好で、施工効率が高く、更には工事を遣り直すと言った問題が起き難く、高品質なロックウール被覆層が簡単に得られた。 The rock wool aggregate having a profile with a small increase rate of the rock wool mixing rate of less than 1 mm due to the crushing is a high quality rock wool used in the rock wool spraying method by the semi-dry method. It was confirmed by all experiments. That is, in the rock wool spraying method by the semi-dry method using the rock wool aggregate (rock wool) having the above profile, clogging in the hose is difficult to occur and the adhesion to the member is good. It has been found. This is because the rock wool aggregate (rock wool), which was initially in the form of fibers, did not break even when shearing force was applied, and the fiber state was maintained. It was thought that it would not increase even if the crushing time increased. In the case of rock wool aggregates (rock wool) having such a profile, in the rock wool spraying method in which the rock wool coating layer is constructed by a semi-dry method using at least rock wool, cement and water, It was reasonable to think that clogging was difficult to occur and the adhesion to the member was good. That is, when the rock wool having the above characteristics is used in the semi-dry spraying method, the rock wool aggregate (rock wool) is sufficiently fibrous. For this reason, it was difficult for residue to remain on the uneven portion in the hose, and good pumping was possible. At the time of construction on the member, it was thought that the rock wool fibers entangled and scattered as particles because it was fibrous. Fewer cotton was lost. As a result of repeated experiments, it was important that the rock wool mixing rate of less than 1 mm basically had a profile that did not increase significantly with respect to the crushing time. That is, when the rock wool mixing ratio of less than 1 mm is large, the fiber is easily broken (or the fiber is already broken), and remains in the hose at the time of feeding, so that the cement slurry is rock wool (rock wool aggregate). ), And it was difficult for the slurry to enter the rock wool, so that it was difficult for the rock wool to be entangled with each other. That is, it was not preferable to use the rock wool aggregate (rock wool) having a profile with a large rock wool mixing rate of less than 1 mm for the rock wool spraying method of the semi-dry method. According to the present technology, it is possible to discriminate a rock wool that does not easily clog in the hose and has good adhesion to a member in advance. When forming a rock wool coating layer by a semi-dry method using rock wool aggregate, cement and water, clogging is difficult to occur in the hose, adhesion to the member is good, construction efficiency is high, and construction The problem of re-trying was difficult to occur, and a high-quality rock wool coating layer was easily obtained.
以下、具体的な実施例を挙げて説明が行われる。但し、本発明は以下の具体的実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, description will be made with specific examples. However, the present invention is not limited to the following specific examples.
７種類（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７）のロックウール集合体が、各々、５０ｇずつ用意された。 Seven types (No. 1 to No. 7) of rock wool aggregates were prepared for each 50 g.
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７のロックウール集合体（５０ｇ）が、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された。この後、リョービ社製のハンドミキサー（商品名；パワーミキサー ＰＭ−８５１、ステンレススクリュー（商品名、かく拌羽根）径１００ｍｍ付き）で所定時間に亘って撹拌（回転数：８５０回転／分）された。これにより、ロックウール集合体には剪断力が作用した。ロックウール集合体は解砕（解繊）された。 No. 1-No. 7 rock wool aggregates (50 g) were put into a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm). Then, it is stirred (rotation number: 850 rpm) for a predetermined time with a hand mixer (trade name; power mixer PM-851, manufactured by Ryobi Co., Ltd., with stainless steel screw (trade name, stirring blade) diameter 100 mm). It was. Thereby, a shearing force acted on the rock wool aggregate. The rock wool aggregate was crushed (defibrated).
前記解砕（解繊）されたロックウール集合体（ロックウール）を、ステンレス製網篩（ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１に適合、公称目開き１ｍｍ）の上に載せ、受皿と蓋とを取り付けた。そして、前記篩に上下動および水平動を与えた。この揺動によって、篩い分けが行われた。篩に留まる試料の質量の１質量％以上が篩を通過しなくなるまで作業が行われた。 The pulverized rock fiber aggregate (rock wool) was placed on a stainless mesh screen (conforming to JIS Z8801-1, nominal aperture 1 mm), and a tray and a lid were attached. And the vertical movement and the horizontal movement were given to the said sieve. The sieving was performed by this swing. The operation was performed until 1% by mass or more of the mass of the sample remaining on the sieve did not pass through the sieve.
篩の上および受皿に留まっていたロックウールを全量取り出し、１ｍｍ未満の粒子混入率を調べた。その結果が表−１に示される。 The entire amount of rock wool remaining on the sieve and on the tray was taken out and examined for a particle mixing rate of less than 1 mm. The results are shown in Table-1.
表−１
解砕時間(min) ０ １ ３ ５
Ｎｏ．１ 混入率α 6.8％ 23.3％ 26.8％ 28.0％
増加量Δα 0.0 16.5％ 20.0％ 21.2％
Ｎｏ．２ 混入率α 8.0％ 20.3％ 24.1％ 30.0％
増加量Δα 0.0 12.3％ 16.1％ 22.0％
Ｎｏ．３ 混入率α 5.2％ 17.1％ 27.2％
増加量Δα 0.0 11.9％ 22.0％
Ｎｏ．４ 混入率α 12.6％ 29.3％ 35.5％ 39.7％
増加量Δα 0.0 16.7％ 22.9％ 27.1％
Ｎｏ．５ 混入率α 3.6％ 6.2％ 8.6％ 11.7％
増加量Δα 0.0 2.6％ 5.0％ 8.1％
Ｎｏ．６ 混入率α 1.8％ 4.9％ 7.1％ 10.4％
増加量Δα 0.0 3.1％ 5.3％ 8.6％
Ｎｏ．７ 混入率α 9.0％ 15.8％ 18.3％ 21.0％
増加量Δα 0.0 6.8％ 9.3％ 12.0％
＊混入率α（１ｍｍ未満のロックウールの混入率α）
＝ｗ１／（ｗ１＋ｗ２）×１００（質量％）
ｗ１＝目開き１ｍｍ篩下の試料の質量
ｗ２＝目開き１ｍｍ篩上の試料の質量
増加量Δα＝αＮ−α０
αＮ＝Ｎ分経過後のα
α０＝初期時のα
Table-1
Disintegration time (min) 0 1 3 5
No. 1 Mixing rate α 6.8% 23.3% 26.8% 28.0%
Increase Δα 0.0 16.5% 20.0% 21.2%
No. 2 Mixing rate α 8.0% 20.3% 24.1% 30.0%
Increase Δα 0.0 12.3% 16.1% 22.0%
No. 3 Mixing rate α 5.2% 17.1% 27.2%
Increase Δα 0.0 11.9% 22.0%
No. 4 Mixing rate α 12.6% 29.3% 35.5% 39.7%
Increase Δα 0.0 16.7% 22.9% 27.1%
No. 5 Mixing rate α 3.6% 6.2% 8.6% 11.7%
Increase Δα 0.0 2.6% 5.0% 8.1%
No. 6 Mixing rate α 1.8% 4.9% 7.1% 10.4%
Increase Δα 0.0 3.1% 5.3% 8.6%
No. 7 Mixing rate α 9.0% 15.8% 18.3% 21.0%
Increase Δα 0.0 6.8% 9.3% 12.0%
* Mixing rate α (mixing rate α of rock wool of less than 1 mm)
= W 1 / (w 1 + w 2 ) × 100 (mass%)
w 1 = mass of sample under 1 mm aperture sieve w 2 = mass of sample on 1 mm sieve sieve increment Δα = α N −α 0
α N = α after N minutes
α 0 = initial α
一方、解砕（解繊）されていないＮｏ．１〜Ｎｏ．７のロックウール集合体と、普通ポルトランドセメントと、水道水とを用い、所謂、半乾式工法により、ロックウール吹付作業（１０分間）を行った。これにより、鉄骨製の梁にロックウール被覆層が形成された。 On the other hand, no. 1-No. Rock wool spraying work (10 minutes) was performed by a so-called semi-dry construction method using No. 7 rock wool aggregate, ordinary Portland cement, and tap water. As a result, a rock wool covering layer was formed on the steel beam.
このロックウール被覆層形成時における作業性（ホース内の詰まり）や落ち綿具合が調べられた。その結果が表−２に示される。 The workability (clogging in the hose) and the falling cotton condition during the formation of the rock wool coating layer were examined. The results are shown in Table-2.
表−２
ロックウール集合体Ｎｏ． 作業性（ホース内の詰まり） 落ち綿具合
Ｎｏ．１（発明外） 不良 不良
Ｎｏ．２（発明外） 不良 不良
Ｎｏ．３（発明外） 不良 不良
Ｎｏ．４（発明外） 不良 不良
Ｎｏ．５（本発明） 良好 良好
Ｎｏ．６（本発明） 良好 良好
Ｎｏ．７（本発明） 良好 良好
Table-2
Rock wool aggregate No. Workability (clogging in the hose) 1 (Outside invention) Defect Defect No. 2 (Outside the invention) Defect Defect No. 3 (Outside invention) Defect Defect No. 4 (Outside invention) Defect Defect No. 5 (Invention) Good Good No. 5 6 (present invention) Good Good No. 7 (Invention) Good Good
表−１及び表−２から、本発明の実施形態になるＮｏ．５，Ｎｏ．６，Ｎｏ．７のロックウール集合体が用いられての半乾式工法によるロックウール被覆層形成時の作業性は良く、かつ、落ち綿が少ないことが判る。
From Table-1 and Table-2, it is No. which becomes embodiment of this invention. 5, no. 6, no. It can be seen that the workability at the time of forming the rock wool coating layer by the semi-dry method using the rock wool aggregate of No. 7 is good and that there is little falling cotton.
Claims (9)
を具備することを特徴とするロックウール吹付工法。 A 50 g rock wool aggregate charged in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) is 1 minute by a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 rpm). A step of forming a rockwool coating layer by a semi-dry method using at least a rockwool aggregate, cement and water in which the amount of rockwool of less than 1 mm when stirred is 10 wt% or less; Rock wool spraying method characterized by
ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であり、５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下である
ことを特徴とする請求項１のロックウール吹付工法。 Rock wool aggregate used in the semi-dry construction method,
A 50 g rock wool aggregate charged in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) is 1 minute by a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 rpm). The increase amount of rock wool of less than 1 mm when stirred is 10 wt% or less, and the increase amount of rock wool of less than 1 mm when stirred for 5 minutes is 20 wt% or less. Rock wool spraying method.
前記ロックウール集合体は、
ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下である
ことを特徴とするロックウール集合体。 Rock wool aggregate used for semi-dry construction method,
The rock wool aggregate is
A 50 g rock wool aggregate charged in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) is 1 minute by a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 rpm). An increased amount of rock wool of less than 1 mm when stirred is 10 wt% or less.
ことを特徴とする請求項３のロックウール集合体。 A 50 g rock wool aggregate charged in a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) is 1 minute by a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 rpm). The increase amount of rock wool of less than 1 mm when stirred is 10 wt% or less, and the increase amount of rock wool of less than 1 mm when stirred for 5 minutes is 20 wt% or less. Rock wool aggregate.
ことを特徴とするロックウール集合体。 50 g of rock wool aggregates put into a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) for 5 minutes with a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 rpm) An increased amount of rock wool of less than 1 mm when stirred is 20 wt% or less.
ことを特徴とする請求項３〜請求項５いずれかのロックウール集合体。 50 g of rock wool aggregates put into a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm) for 5 minutes with a Ryobi hand mixer (rotation speed: 850 rpm) The rock wool aggregate according to any one of claims 3 to 5, wherein the amount of rock wool of less than 1 mm when stirred is 25 wt% or less.
１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求めるＢ工程と、
前記Ａ工程の前後で前記Ｂ工程により求められる１ｍｍ未満のロックウールの混入率の増加量が規定値以下であるロックウール集合体を選定するＣ工程
とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法用ロックウール集合体の品質評価方法。 A process of putting rock wool aggregates in a container and applying shearing force to crush,
B process for obtaining the mixing ratio of rock wool of less than 1 mm;
Rock wool spraying comprising: C step of selecting a rock wool aggregate whose amount of increase in the mixing ratio of rock wool of less than 1 mm required by the B step before and after the A step is less than a specified value. Quality evaluation method for rock wool aggregates for construction methods.
ことを特徴とする請求項７のロックウール吹付工法用ロックウール集合体の品質評価方法。 8. The rock wool spraying method according to claim 7, wherein the step C is a step of selecting a rock wool aggregate in which the amount of increase in rock wool of less than 1 mm when the step A is performed for 1 minute is 10 wt% or less. Quality evaluation method for rock wool aggregates.
ことを特徴とする請求項７又は請求項８のロックウール吹付工法用ロックウール集合体の品質評価方法。
The step C is a step of selecting a rock wool aggregate in which the amount of increase in rock wool of less than 1 mm when the step A is performed for 5 minutes is 20 wt% or less. Quality evaluation method of rock wool aggregate for rock wool spraying method.
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