RU2404266C2 - Способ производства холоднокатаных нержавеющих труб с соотношением толщины стенки s к наружному диаметру d от 0,5 до 0,008 - Google Patents
Способ производства холоднокатаных нержавеющих труб с соотношением толщины стенки s к наружному диаметру d от 0,5 до 0,008 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2404266C2 RU2404266C2 RU2008141515/02A RU2008141515A RU2404266C2 RU 2404266 C2 RU2404266 C2 RU 2404266C2 RU 2008141515/02 A RU2008141515/02 A RU 2008141515/02A RU 2008141515 A RU2008141515 A RU 2008141515A RU 2404266 C2 RU2404266 C2 RU 2404266C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall thickness
- pipes
- heat treatment
- deformation
- cold
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления холоднокатаных труб. Для повышения качества труб за счет обеспечения возможности контроля нарушений сплошности, величины зерна и отклонений толщины стенки от номинального значения осуществляют многократную холодную деформацию труб с промежуточными термообработками и ультразвуковой контроль толщины стенки, величины зерна металла и наличия нарушений сплошности, который проводят на первом цикле перед холодной деформацией и после термообработки, а также после последнего цикла деформации и термообработки, при этом получают готовую трубу с разнозернистостью в 1-2 балла. Впервые контроль всех перечисленных параметров качества осуществляется одновременно по всей длине и поверхности контролируемых труб. Благодаря оперативному контролю трех основных параметров качества, таких как деформация (толщина стенки), термообработка и соответствующий им рост величины зерна металла, представляется возможность также определять тройственную диаграмму для любых марок нержавеющей стали и типа размера труб. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб широкого сортамента, изготавливаемых из нержавеющих марок стали.
Известен способ производства труб, согласно которому заготовку подвергают многоцикличной обработке, каждый цикл которой включает холодную деформацию заготовки и ее термическую обработку, после которой осуществляют ультразвуковой контроль толщины стенки, величины зерна и наличия нарушений сплошности (п.1 в списке литературы).
Недостатком данного способа является то, что контроль осуществляют только на готовом размере, и проверка качества выпускаемых труб сводится к обнаружению отклонений величины зерна и толщины стенки, а также к обнаружению нарушений сплошности. Результаты такого контроля уже никак не влияют на передельные трубы.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ производства тонкостенных труб (п.2 в списке литературы), согласно которому заготовку подвергают многоцикличной обработке, каждый цикл которой включает холодную деформацию заготовки и ее термическую обработку, а контроль наличия нарушений сплошности осуществляют перед окончательной термообработкой, что позволяет выявлять недопустимые дефекты, превышающие величину зерна металла. Однако и этот способ не позволяет активно влиять на качество изготавливаемых труб в процессе производства, так как осуществляется, в основном, на трубах готового размера.
Цель изобретения - повышение качества производимых труб в процессе их производства за счет обеспечения возможности контроля нарушений сплошности, величины зерна и отклонений толщины стенки от номинального значения.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства нержавеющих труб, включающему многократную холодную деформацию с промежуточными термообработками и окончательной термообработкой, ультразвуковой контроль толщины стенки, величины зерна и наличия нарушений сплошности осуществляют непосредственно в процессе изготовления труб, начиная от заготовки и далее на первом и последнем цикле деформации и термической обработки.
Возможность ультразвукового контроля труб в нагартованном и ненагартованном состоянии получена на основе исследований поведения ультразвуковых колебаний при обнаружении нарушений сплошности продольной и поперечной ориентации, при контроле величины зерна металла, толщины стенки и ее отклонений (продольной и поперечной разностенности) (пп.3-6 в списке литературы). Эти исследования позволили установить корреляционную зависимость между перечисленными параметрами качества.
На фиг.1 и 2 представлена схема реализации предлагаемого способа.
На фиг.1 (А) изображен первый цикл обработки, где обозначены:
1 - прокатка заготовки (стан холодной прокатки);
2 - химическая обработка (обезжиривание);
3 - термообработка труб в защитной атмосфере (печь);
4 - ультразвуковой контроль нарушений сплошности, величины зерна, толщины стенки;
5 - готовые трубы.
На фиг.2 (П) изображен последний цикл обработки, где обозначены:
1 - прокатка заготовки (стан холодной прокатки);
2 - химическая обработка (обезжиривание);
3 - термообработка труб в защитной атмосфере (печь);
4 - ультразвуковой контроль нарушений сплошности, величины зерна, толщины стенки;
5 - готовые трубы.
Перед началом холодной деформации труб заготовки подвергаются ультразвуковому контролю с целью исключения труб с недопустимыми дефектами, а также частичного ремонта нарушений сплошности продольной и поперечной ориентации. Контроль заготовок осуществляется посредством мобильной ультразвуковой установки (УДТТ-11), включающей два ультразвуковых прибора для контроля нарушений сплошности и величины зерна, работающих в эхо-импульсном режиме, и третьего прибора, предназначенного для контроля толщины стенки и ее отклонений от номинального значения (продольной и поперечной разностенности), работающего в теневом варианте импульсного режима. Все ультразвуковые датчики крепятся в следящих за кривизной контролируемых труб головках, располагающихся непосредственно над поверхностью трубы. По условию контроля заготовки и передельные трубы должны иметь поступательно-вращательное движение в локальной ультразвуковой ванночке. На этой же мобильной установке располагается многоканальный самописец, на котором и осуществляется запись полученных результатов контроля.
Способ производства холоднодеформированных труб широкого сортамента (с соотношением S/D от 0.5 до 0.008 и менее) осуществляется следующим образом. Заготовки труб перед первым циклом деформации и термообработки подвергаются ультразвуковому контролю на наличие недопустимых дефектов и недопустимых отклонений от номинального значения толщины стенки. Заготовки с недопустимыми дефектами по указанным параметрам исключаются из дальнейшего цикла обработки.
На первом цикле обработки, включающем деформацию трубы на стане холодной прокатки, химическую обработку в щелочных ваннах для обезжиривания и термообработку в печах с защитной атмосферой или же в вакууме, ультразвуковой контроль осуществляют по перечисленным параметрам качества и удаляют трубы, которые не соответствуют указанным требованиям.
После каждого такого цикла трубы вновь подвергают деформации, химической обработке и термообработке, и так до получения нужного размера. На каждом цикле деформация на стане достигает 30-36%. Количество таких циклов зависит от конечного размера заданной трубы. Чем меньше требуемый диаметр трубы и толщина стенки, тем проводится большее количество указанных циклов.
При этом для каждой новой марки стали и типа размера трубы, с помощью тех же ультразвуковых приборов мобильного типа (УДТТ-11), определяют зависимость роста среднего размера зерна металла в баллах от степени деформации каждой рассчитанной величины калибровки и температуры начала рекристаллизации (в градусах Цельсия), то есть получают реальную диаграмму рекристаллизации обработки для этой новой марки стали.
Из полученной зависимости окончательно устанавливают необходимые оптимальные параметры самой технологической деформации и термообработки для получения требуемой структуры с минимальными колебаниями величины зерна и минимальной продольной и поперечной разностенностью, а следовательно, и с высокими и равномерными физико-механическими свойствами металла трубы.
На основе проведенных исследований разработаны и частично внедрены методика и автоматизированная аппаратура комплексного контроля нарушений сплошности, величины зерна и изменения толщины стенки (продольной и поперечной разностенности), позволяющие осуществлять не только сдаточный контроль труб, но и активно способствовать улучшению технологии производства труб (корректировать режим термообработки и деформации труб путем правильного выбора самого способа и маршрутов деформации). Так, например, на ЮТЗ на готовых трубах ⌀6.8×0.4 мм получили разнозернистость в 1-2 балла (10-11 баллов по шкале ГОСТ 5639, при допуске 7-11 баллов), благодаря контролю исходной заготовки ⌀25×1.5 мм и переноса безоправочного волочения с малых размеров на размер ⌀14×0.6 - 8.3×0.68 мм, с последующей деформацией до готового размера труб только на стане ХПТР.
На прилагаемой к данному описанию фиг.2 представлены звукограммы труб, прошедших ультразвуковой контроль предлагаемым способом.
Следует отметить также интересный фактор утонения толщины стенки в пределах 5-10 мкм. Это утонение (фиг.3, труба №3 и №4) приводит к росту величины зерна на этом же месте до 8 баллов. Данное утонение было привнесено на стане оператором прокатки для снятия трубы с оправки. Такое отклонение степени деформации, дающее после рекристаллизации наиболее крупное зерно, является критическим. И для большинства металлов оно объясняется крупнозернистым строением после обжига. Такой степени обжатия (утонения) следует избегать в производстве, так как после прокатки с критической степенью деформации при последующем обжиге для снятия наклепа получается крупнозернистая структура с низкими и неравномерными механическими свойствами. В последующем возможность повторения раскатки металла на оправке на такую величину была устранена.
Предлагаемый способ производства холоднокатаных нержавеющих труб с широким соотношением толщины стенки к наружному диаметру позволяет получать трубы более высокого качества, так как при его использовании одновременно осуществляется контроль величины зерна металла, отклонений колебаний толщины стенки и нарушений сплошности по всей длине и поверхности изготавливаемых труб, что особенно важно для получения труб со структурой металла, имеющего высокие физико-механические свойства и применяющегося для труб специального назначения.
Литература
1. Технологическая инструкция ТИ/ВНИТИ 354-17-10-90 по ультразвуковому контролю качества тонкостенных труб. Днепропетровск, Министерство металлургии СССР НПО «ВНИТИ», 1990 г.
2. Аникеев Я.Ф., Чиж В.А., Правдин Ю.М. Способ производства тонкостенных труб. Авторское свидетельство №969763 от 23.12.1980 г.
3. Патент Украины на изобретение 11955 G01 №29/04, «Способ ультразвукового контроля труб». Украина, 25.12.1996 г.
4. Декларационный патент Украины на изобретение 29300 AG01 №29/04, «Способ ультразвукового контроля толщины стенки труб». Украина, 16.10.2000 г.
5. Декларационный патент Украины на изобретение 31429 AG01 №29/04, «Способ ультразвукового контроля труб». Украина, 15.12.2000 г.
6. Декларационный патент Украины на изобретение 32155 AG01 №29/04, «Способ ультразвукового контроля труб». Украина, 15.12.2000 г.
Claims (1)
- Способ производства холоднокатаных нержавеющих труб с соотношением толщины стенки к наружному диаметру от 0,5 до 0,008, включающий многократную холодную деформацию с промежуточными термообработками и ультразвуковой контроль толщины стенки, величины зерна металла и нарушений сплошности после последнего цикла деформации и термообработки, отличающийся тем, что ультразвуковой контроль толщины стенки, величины зерна и нарушения сплошности дополнительно осуществляют на первом цикле перед холодной деформацией и после термообработки, при этом получают готовую трубу с разнозернистостью в 1-2 балла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008141515/02A RU2404266C2 (ru) | 2008-10-22 | 2008-10-22 | Способ производства холоднокатаных нержавеющих труб с соотношением толщины стенки s к наружному диаметру d от 0,5 до 0,008 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008141515/02A RU2404266C2 (ru) | 2008-10-22 | 2008-10-22 | Способ производства холоднокатаных нержавеющих труб с соотношением толщины стенки s к наружному диаметру d от 0,5 до 0,008 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008141515A RU2008141515A (ru) | 2010-04-27 |
RU2404266C2 true RU2404266C2 (ru) | 2010-11-20 |
Family
ID=42672046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008141515/02A RU2404266C2 (ru) | 2008-10-22 | 2008-10-22 | Способ производства холоднокатаных нержавеющих труб с соотношением толщины стенки s к наружному диаметру d от 0,5 до 0,008 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2404266C2 (ru) |
-
2008
- 2008-10-22 RU RU2008141515/02A patent/RU2404266C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008141515A (ru) | 2010-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20090064752A1 (en) | Process for straightening tube and method for producing tube therewith | |
CN110052792B (zh) | 一种液压缸用缸筒的制造方法 | |
JP2008062294A (ja) | 継目無管の製造状況モニタリング装置及び方法並びに継目無管製造設備 | |
KR101503612B1 (ko) | 증기 발생기용 전열관 및 그 제조 방법 | |
CN100406144C (zh) | 金属管的冷轧方法 | |
CN115647107B (zh) | 一种提高钛合金无缝管压扁性能的方法 | |
JP5235419B2 (ja) | 鋼から熱間加工管を製造するための加工プロセスを監視するための方法および装置 | |
CN103624095A (zh) | 一种精密冷拔钢管的生产工艺 | |
CA2519815C (en) | Method of manufacturing seamless tube | |
JPWO2005095013A1 (ja) | 管の定径圧延制御方法及び定径圧延制御装置 | |
CN108517478A (zh) | 一种718合金小口径精密管的制造工艺 | |
JPH0957329A (ja) | ディーゼルエンジン燃料噴射管用鋼管の製造方法 | |
RU2404266C2 (ru) | Способ производства холоднокатаных нержавеющих труб с соотношением толщины стенки s к наружному диаметру d от 0,5 до 0,008 | |
KR20180115368A (ko) | 선재의 표면 흠 자동 맵핑 장치 및 방법 | |
D’Annibale et al. | The combination of advanced tools for parameters investigation and tools maintenance in flow forming process | |
WO2011118681A1 (ja) | 鋼管の製造設備 | |
RU2373007C2 (ru) | Способ регулирования удлинительной прокатки | |
CN100393433C (zh) | 金属管的冷轧方法 | |
CN103460030B (zh) | 钢材的钢种判定方法 | |
JP2002361319A (ja) | 内面平滑性に優れた継目無鋼管の製造方法および継目無鋼管 | |
JP6776913B2 (ja) | 管の内面検査方法 | |
JP2017078662A (ja) | 管状体の内面検査方法 | |
RU2529257C1 (ru) | Способ изготовления труб переменного сечения из цветных металлов подгруппы титана и сплавов на их основе | |
RU2525584C1 (ru) | Способ контроля дефектности сляба для производства горячекатаной полосы | |
SU969763A1 (ru) | Способ производства тонкостенных труб |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121023 |