RU2404006C1 - Device to produce tube with screw crimps - Google Patents
Device to produce tube with screw crimps Download PDFInfo
- Publication number
- RU2404006C1 RU2404006C1 RU2009122967/02A RU2009122967A RU2404006C1 RU 2404006 C1 RU2404006 C1 RU 2404006C1 RU 2009122967/02 A RU2009122967/02 A RU 2009122967/02A RU 2009122967 A RU2009122967 A RU 2009122967A RU 2404006 C1 RU2404006 C1 RU 2404006C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- axis
- clamping elements
- pipe
- corrugations
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления труб с винтовыми гофрами.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of pipes with screw corrugations.
Известно устройство для получения труб с винтовыми гофрами, содержащее установленные на станине и размещенные вокруг оси устройства и под углом к ней с возможностью вращения вокруг своих осей формующие ролики и узел перемещения трубы, выполненный в виде корпуса, установленного на станине с совпадением оси устройства и оси корпуса, в котором размещены зажимные элементы с приводами их радиального перемещения и с возможностью вращения относительно корпуса и поступательного перемещения их вдоль оси устройства [Патент RU 2167731 C2, 7, B21D 15/04, 27.05.2001].A device for producing pipes with screw corrugations is known, comprising forming rollers mounted on a bed and placed around the axis of the device and at an angle to it with the possibility of rotation around its axes and a pipe displacement assembly made in the form of a housing mounted on the bed with the device axis and axis coinciding case, in which there are clamping elements with drives for their radial movement and with the possibility of rotation relative to the case and translate them along the axis of the device [Patent RU 2167731 C2, 7,
Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические возможности и увеличенная металлоемкость, выражающиеся в следующем:The disadvantages of the known device are limited technological capabilities and increased metal consumption, expressed in the following:
1. Низкое качество геометрических параметров изготавливаемых труб;1. Low quality of geometric parameters of manufactured pipes;
2. Ограниченная длина участка трубы с изготавливаемыми гофрами;2. The limited length of the pipe section with manufactured corrugations;
3. Низкая производительность.3. Slow performance.
Указанные недостатки объясняются тем, что в процессе формирования гофров на трубе волочением постоянно меняется расстояние между зажимными элементами, в которых зафиксирован конец трубы, и очагом деформации, т.е. постоянно меняется расстояние между точкой приложения осевого усилия, прикладываемого к трубе, и очагом деформации. В результате меняются жесткостные параметры изготовляемого гофрированного участка трубы, что приводит к изменению параметров гофров и угла подъема их винтовой линии по длине трубы, к ограничению длины изготавливаемых труб, к ограничению параметров поперечного сечения гофров. Изготовление на трубе гофрированного участка большей длины, чем максимальная длина рабочего хода зажимных элементов невозможно.These shortcomings are explained by the fact that during the formation of corrugations on the pipe by drawing, the distance between the clamping elements, in which the pipe end is fixed, and the deformation zone, constantly changes, i.e. the distance between the point of application of the axial force applied to the pipe and the deformation zone is constantly changing. As a result, the stiffness parameters of the corrugated pipe section being manufactured change, which leads to a change in the parameters of the corrugations and the angle of elevation of their helix along the length of the pipe, to a limitation of the length of the manufactured pipes, to a limitation of the cross-sectional parameters of the corrugations. The manufacture of a corrugated section on the pipe of a greater length than the maximum working stroke length of the clamping elements is impossible.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами, содержащее установленные на станине и размещенные вокруг оси устройства и под углом к ней с возможностью вращения вокруг своих осей формующие ролики и узел перемещения трубы, выполненный в виде корпуса, установленного на станине с совпадением оси устройства и оси корпуса, в котором размещены зажимные элементы с приводами их радиального перемещения и с возможностью вращения относительно корпуса и поступательного перемещения их вдоль оси устройства [Патент RU 2168384 C1, 7, B21D 15/04, 10.06.2001].Closest to the technical nature of the present invention is a device for the manufacture of pipes with screw corrugations, containing mounted on the frame and placed around the axis of the device and at an angle to it with the possibility of rotation around its axes forming rollers and the node for moving the pipe, made in the form of a housing installed on the bed with the coincidence of the axis of the device and the axis of the housing, in which the clamping elements are located with the drives of their radial movement and with the possibility of rotation relative to the housing and Yelnia moving them along the axis of the apparatus [Patent RU 2168384 C1, 7,
Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические возможности и недостаточная надежность, выражающиеся в следующем:The disadvantages of the known device are limited technological capabilities and lack of reliability, expressed in the following:
1. Ограниченная длина рабочего хода корпуса с зажимными элементами, накладывающая ограничение на длину участка трубы с изготавливаемыми гофрами;1. The limited length of the working stroke of the housing with clamping elements, imposing a restriction on the length of the pipe section with manufactured corrugations;
2. Пониженная производительность;2. Reduced productivity;
3. Низкое качество изготавливаемых труб (искажение и нестабильность параметров гофров как в поперечном, так и в продольном сечениях).3. Poor quality of the manufactured pipes (distortion and instability of the corrugation parameters in both transverse and longitudinal sections).
Указанные недостатки объясняются тем, что изготовление на трубе гофрированного участка большей длины, чем максимальная длина рабочего хода зажимных элементов невозможно. В процессе формирования гофров на трубе волочением постоянно меняется расстояние между зажимными элементами, в которых зафиксирован конец трубы, и очагом деформации, т.е. постоянно меняется расстояние между точкой приложения осевого усилия, прикладываемого к трубе, и очагом деформации. В результате меняются жесткостные параметры изготовляемого гофрированного участка трубы, что приводит к изменению параметров гофров и угла подъема их винтовой линии по длине трубы, к ограничению длины изготавливаемых труб, к ограничению параметров поперечного сечения гофров.These disadvantages are explained by the fact that the manufacture of a corrugated pipe section of a greater length than the maximum working stroke length of the clamping elements is impossible. In the process of forming corrugations on the pipe by drawing, the distance between the clamping elements in which the pipe end is fixed and the deformation zone, i.e. the distance between the point of application of the axial force applied to the pipe and the deformation zone is constantly changing. As a result, the stiffness parameters of the corrugated pipe section being manufactured change, which leads to a change in the parameters of the corrugations and the angle of elevation of their helix along the length of the pipe, to a limitation of the length of the manufactured pipes, to a limitation of the cross-sectional parameters of the corrugations.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является расширение технологических возможностей, повышение качества, увеличение производительности.The technical problem to which the invention is directed is to expand technological capabilities, improve quality, increase productivity.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для изготовления труб с винтовыми гофрами, содержащее установленные на станине и размещенные вокруг оси устройства и под углом к ней с возможностью вращения вокруг своих осей формующие ролики и узел перемещения трубы, выполненный в виде корпуса, установленного на станине с совпадением оси устройства и оси корпуса, в котором размещены зажимные элементы с приводами их радиального перемещения и с возможностью вращения относительно корпуса и поступательного перемещения их вдоль оси, узел перемещения трубы снабжен дополнительными комплектами зажимных элементов с приводами их радиального перемещения, вращения относительно оси устройства и поступательного перемещения вдоль оси устройства, выполненными с возможностью поочередного захвата зажимными элементами трубы вблизи от формующих роликов и освобождения ее при заданном удалении от формующих роликов при поступательном перемещении вдоль оси устройства для обеспечения непрерывного рабочего хода трубы вдоль оси устройства.The problem is solved in that in a device for manufacturing pipes with screw corrugations, comprising forming rollers mounted on a bed and placed around the device axis and at an angle to it with the possibility of rotation around its axes and a pipe displacement assembly made in the form of a housing mounted on the bed with the coincidence of the axis of the device and the axis of the housing in which the clamping elements are located with the drives of their radial movement and with the possibility of rotation relative to the housing and translational movement along the axis, the node pipe movement is equipped with additional sets of clamping elements with drives for their radial movement, rotation relative to the axis of the device and translational movement along the axis of the device, made with the possibility of alternately gripping the clamping elements of the pipe near the forming rollers and releasing it at a given distance from the forming rollers during translational movement along the axis devices for ensuring continuous working stroke of the pipe along the axis of the device.
Дополнительные комплекты зажимных элементов могут быть расположены относительно зажимных элементов с противоположной стороны от формующих роликов.Additional sets of clamping elements may be located relative to the clamping elements on the opposite side of the forming rollers.
Дополнительные комплекты зажимных элементов могут быть выполнены в виде замкнутого гибкого элемента с прямолинейным участком, параллельным оси устройства и снабженного приводом перемещения.Additional sets of clamping elements can be made in the form of a closed flexible element with a rectilinear section parallel to the axis of the device and equipped with a movement drive.
Замкнутый гибкий элемент может быть выполнен в виде отдельных частей, шарнирно связанных друг с другом.The closed flexible element can be made in the form of separate parts, pivotally connected to each other.
Расстояние межосевого расстояния между соседними шарнирами Lш может быть определено из выражения Lш=P/z, где P - шаг винтовой линии гофра, z - число винтовых гофров в поперечном сечении трубы.The distance of the interaxal distance between adjacent joints L w can be determined from the expression L w = P / z, where P is the pitch of the helical corrugation line, z is the number of helical corrugations in the pipe cross section.
Рабочие поверхности зажимных элементов могут быть выполнены по форме изготавливаемых гофров.The working surfaces of the clamping elements can be made in the form of manufactured corrugations.
Приводы перемещения замкнутого гибкого элемента, радиального и вращательного перемещений зажимных элементов могут быть выполнены с возможностью ручного или дистанционного, или автоматизированного, или автоматического согласованного между собой управления.Drives for moving a closed flexible element, radial and rotational movements of the clamping elements can be made with the possibility of manual or remote, or automated, or automatically coordinated control.
Снабжение узла перемещения трубы дополнительными комплектами зажимных элементов с приводами их радиального перемещения, вращения относительно оси устройства и поступательного перемещения вдоль оси устройства, выполненными с возможностью поочередного захвата зажимными элементами трубы вблизи от формующих роликов и освобождения ее при заданном удалении от формующих роликов при поступательном перемещении вдоль оси устройства исключает ограничение на длину изготавливаемого гофрированного участка трубы, накладываемое максимально возможным рабочим ходом корпуса с зажимными элементами. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей, повышение качества и производительности.Supply of the pipe displacement assembly with additional sets of clamping elements with drives of their radial movement, rotation about the device axis and translational movement along the device axis, made with the possibility of alternately gripping the pipe clamping elements in the vicinity of the forming rollers and releasing it at a given distance from the forming rollers during translational movement along the axis of the device eliminates the restriction on the length of the manufactured corrugated pipe section, imposed as Possible stroke housing with clamping elements. The result is the expansion of technological capabilities, improving quality and productivity.
Размещение дополнительных комплектов зажимных элементов на замкнутом гибком элементе, выполненном с прямолинейным участком, параллельным оси устройства и снабженном приводом перемещения, позволяет снять ограничения на длину изготавливаемого гофрированного участка трубы, фиксировать трубу несколькими расположенными вдоль оси трубы зажимными элементами из дополнительного комплекта, минимизировать изменение расстояния между формующими роликами и зажимными элементами в процессе формообразования гофров. Упомянутое расширяет технологические возможности, повышает качество и производительность.Placing additional sets of clamping elements on a closed flexible element made with a rectilinear section parallel to the axis of the device and equipped with a movement drive allows you to remove restrictions on the length of the corrugated pipe section being manufactured, fix the pipe with several clamping elements located along the pipe axis, and minimize the distance between forming rollers and clamping elements in the process of forming corrugations. The aforementioned expands technological capabilities, improves quality and productivity.
Выполнение замкнутого гибкого элемента в виде отдельных частей, шарнирно связанных друг с другом, упрощает конструкцию и эксплуатацию устройства, повышает надежность.The execution of a closed flexible element in the form of separate parts, pivotally connected to each other, simplifies the design and operation of the device, increases reliability.
Выполнение величины межосевого расстояния соседних шарниров, равной величине, рассчитанной по выражению Lш≥P/z, где P - шаг винтовой линии гофра, z - число винтовых гофров в поперечном сечении трубы, дает возможность входить в зацепление с трубой более чем одному дополнительному зажимному элементу. Указанное обеспечивает снижение силового воздействия на изготовленные гофры и, следовательно, минимизирует их деформацию, что повышает точность, т.е. повышает качество.The fulfillment of the distance between the adjacent joints equal to the value calculated by the expression L w ≥P / z, where P is the pitch of the corrugation helix, z is the number of screw corrugations in the cross section of the pipe, allows more than one additional clamping pin to mesh with the pipe element. The above provides a reduction in the force effect on the manufactured corrugations and, therefore, minimizes their deformation, which increases accuracy, i.e. improves quality.
Выполнение рабочих поверхностей зажимных элементов по форме изготавливаемых гофров позволяет повысить точность их геометрических параметров, т.е. повысить качество.The implementation of the working surfaces of the clamping elements in the form of manufactured corrugations allows to increase the accuracy of their geometric parameters, i.e. improve quality.
Оснащение устройства приводом радиального перемещения комплектов зажимных элементов дает возможность выводить их из зацепления с обрабатываемой трубой во время перемещения ее корпусом с зажимными элементами, что позволяет повысить точность получаемых гофров.Equipping the device with a drive for radial movement of sets of clamping elements makes it possible to disengage them from the pipe being machined while moving it with the housing with clamping elements, which improves the accuracy of the corrugations obtained.
Оснащение устройства приводом вращения комплектов зажимных элементов вокруг оси устройства позволяет снизить осевое усилие, прикладываемое к трубе, и тем самым повысить точность получаемых гофров.Equipping the device with a rotational drive of sets of clamping elements around the axis of the device allows to reduce the axial force exerted on the pipe, and thereby increase the accuracy of the corrugations obtained.
Выполнение приводов перемещения замкнутого гибкого элемента, радиального и вращательного перемещений зажимных элементов с возможностью ручного или дистанционного, или автоматизированного, или автоматического согласованного между собой управления расширяет технологические возможности, давая возможность более гибко приспосабливать работу к конкретным условиям производства.Implementation of actuators for moving a closed flexible element, radial and rotational movements of clamping elements with the possibility of manual or remote, or automated, or automatically coordinated control expands technological capabilities, making it possible to more flexibly adapt the work to specific production conditions.
На фиг.1 схематично показан общий вид устройства; на фиг.2 показано место А на фиг.1; на фиг.3 показано место Б на фиг.1; на фиг.4 показано место В на фиг.1; на фиг.5 показан вид Г на фиг.4; на фиг.6 показан разрез Д-Д на фиг.1; на фиг.7 показан разрез Е-Е на фиг.1; на фиг.8 показан разрез Ж-Ж на фиг.1; на фиг.9 схематично показан общий вид устройства в конце рабочего хода узла перемещения трубы; на фиг.10 схематично показан общий вид устройства в процессе совершения рабочего хода дополнительными зажимными элементами.Figure 1 schematically shows a General view of the device; figure 2 shows a place a in figure 1; figure 3 shows the place B in figure 1; figure 4 shows the place In figure 1; figure 5 shows a view of figure 4; in Fig.6 shows a section DD in Fig.1; in Fig.7 shows a section EE in Fig.1; on Fig shows a section FJ in figure 1; figure 9 schematically shows a General view of the device at the end of the stroke of the node moving the pipe; figure 10 schematically shows a General view of the device in the process of making a stroke with additional clamping elements.
Устройство включает в себя станину 1, на которой установлены размещенные вокруг оси устройства 2 и под углом к ней с возможностью вращения вокруг своих осей 3 формующие ролики 4, и узел перемещения трубы 5, выполненный в виде корпуса 6, установленного на станине 1 с совпадением оси устройства 2 и оси корпуса 6, в котором на планшайбе 7 размещены зажимные элементы 8 с приводами их радиального перемещения 9. Планшайба 7 смонтирована с возможностью вращения относительно оси корпуса 6, который установлен с возможностью поступательного перемещения вдоль оси устройства 2 по станине 1. Узел перемещения трубы 5 снабжен дополнительными комплектами зажимных элементов 10, которые шарнирно соединены друг с другом и установлены на катках 11. Последние установлены в обойме 12 на осях 13. Один из катков 11 снабжен приводом его вращения 14, который, по сути, является приводом перемещения трубы 5. Обойма 12 снабжена приводом ее радиального перемещения 15, который закреплен на планшайбе 16, снабженной приводом ее вращения 17 вокруг оси устройства 2. Привод вращения 17 с планшайбой 16 связан посредством муфты 18 и зубчатой передачи 19. Установленные на осях 3 формующие ролики 4 снабжены приводами их радиального перемещения 20. Корпус 6 снабжен приводом его перемещения 21 по станине 1. В результате обработки трубы 5 на ней образуют винтовые гофры 22 и впадины 23. Рабочая поверхность 24 дополнительных зажимных элементов 10 выполнена по форме изготавливаемых гофров, при этом элементы 10 соединены друг с другом пальцами 25. На поверхностях дополнительных зажимных элементов 10, сопрягаемых с катками 11, выполнены впадины 26, а катках 11 - ответные выступы.The device includes a
В качестве приводов: радиального перемещения 9, вращения 14, радиального перемещения 15, вращения 17, радиального перемещения 20 и осевого перемещения 21 могут быть использованы любые известные типы приводов, например силовые цилиндры, электромеханические и электрогидравлические реечные, червячные, зубчатые, цепные и т.п. Указанные приводы, а также сцепная муфта 18, в качестве которых могут быть использованы пневматические, индукционные, электромагнитные дисковые, порошковые и др., могут быть выполнены с возможностью дистанционного, автоматизированного или автоматического управления.As the drives:
Устройство работает в следующей последовательности.The device operates in the following sequence.
Устройство приводят в исходное положение: ролики 4 повернуты относительно оси устройства 2 на угол α°; ролики 4 и зажимные элементы 8 отведены от оси устройства 2. Трубу 5 размещают между роликами 4, совмещают ось трубы 5 с осью устройства 2 и перемещают трубу 5 вдоль оси 2 в пространство между зажимными элементами 8. Включают приводы радиального перемещения 9 зажимных элементов 8 на их перемещение к оси устройства 2 и зажимают в них трубу 5. Включают приводы радиального перемещения 20 роликов 4 на их перемещение к оси устройства 2 на требуемую величину, после чего приводы радиального перемещения 20 роликов 4 отключают, фиксируя их положение относительно оси устройства 2 (фиг.1). Включают привод перемещения 21 корпуса 6 на его отвод от роликов 4. При этом корпус 6 с размещенными на планшайбе 7 зажимными элементами 8, в которых зажат конец трубы 5, перемещает трубу 5 между деформирующими ее роликами 4, в результате чего на трубе 8 образуются винтовые гофры 22 и впадины 23 (фиг.6, 9). Совершают перемещение (рабочий ход) корпуса 6 на величину L, определяемую из выражения L=(L1+L2+L3) (фиг.9), где L1 - расстояние между роликами 4 и зажимными элементами 8 в исходном положении (фиг.1), L2 - расстояние между зажимными элементами 8 и осью ближнего к ним катка 11, L3 - межосевое расстояние катков 11 в обойме 12 (фиг.1, 10). После завершения рабочего хода корпуса 6 на величину L привод перемещения 21 корпуса 6 отключают, зажимные элементы 8 посредством приводов их радиального перемещения 9 отводят от оси устройства 2 в исходное положение, включают приводы радиального перемещения 15 обоймы 12 на отвод их от оси устройства 2 (фиг.9). Включают привод перемещения 21 корпуса 6 и перемещают последний в направлении формующих роликов 4, т.е. в исходное положение (фиг.10). Включают приводы радиального перемещения 15 обойм 12 на подвод их к оси устройства 2 (фиг.10) и вводят в зацепление рабочие поверхности 24 дополнительных зажимных элементов 10, образующих прямолинейный участок, с гофрами 22 и впадинами 23 на трубе 5. Включают приводы вращения 14 катков 11, при этом дополнительные зажимные элементы 10, образующие прямолинейный участок и находящиеся в зацеплении с гофрами 22 и впадинами 23 на трубе 5, перемещаются вместе с трубой 5 в направлении от формующих роликов 4, труба 5 протаскивается между роликами 4, в результате чего на ней образуются винтовые гофры 22 и впадины 23. При этом расстояние между дополнительными зажимными элементами 10 и роликами 4 (L1+L2) остается постоянным (фиг.10). Длина изготавливаемой гофрированной части LГЧ на трубе 5 (фиг.10) может быть любой величины и ограничена лишь длиной трубы-заготовки. В процессе образования гофров 22 и впадин 23 часть трубы 5, прошедшая между роликами 4, поворачивается вокруг оси устройства 2. Синхронное вращение трубы 5 и дополнительных зажимных элементов 10 обеспечивает привод вращения 17 планшайбы 16, к которой прикреплены приводы радиального перемещения 15 обоймы 12. После изготовления на трубе 5 гофрированного участка требуемой величины приводы вращения 14 катков 11 отключают, включают приводы радиального перемещения 15 обоймы 12 и приводы радиального перемещения 9 формующих роликов 4 на отвод их от оси устройства 2. Трубу 5 извлекают из устройства и цикл повторяют. При необходимости посредством рассматриваемого устройства возможно получение на трубе чередующихся гофрированных и гладких участков.The device is brought to its original position: the
Предложенное устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами позволяет расширить технологические возможности за счет снятия ограничения на длину участка трубы с изготавливаемыми гофрами, повысить качество за счет более точных геометрических параметров получаемых гофров и повысить производительность.The proposed device for the manufacture of pipes with screw corrugations allows you to expand technological capabilities by removing the restrictions on the length of the pipe with manufactured corrugations, to improve quality due to more accurate geometric parameters of the corrugations obtained and to increase productivity.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009122967/02A RU2404006C1 (en) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | Device to produce tube with screw crimps |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009122967/02A RU2404006C1 (en) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | Device to produce tube with screw crimps |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2404006C1 true RU2404006C1 (en) | 2010-11-20 |
Family
ID=44058380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009122967/02A RU2404006C1 (en) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | Device to produce tube with screw crimps |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2404006C1 (en) |
-
2009
- 2009-06-17 RU RU2009122967/02A patent/RU2404006C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104368712B (en) | Veneer reeling machine reducing and expansion mouth processing unit (plant) | |
| WO2012130859A1 (en) | Mechanism for moving the blade holder of a panel bender for bending sheet metal sheets | |
| CN108421862A (en) | 3 D auto bending forming bending machine | |
| RU2404006C1 (en) | Device to produce tube with screw crimps | |
| CN114260327B (en) | Method for preparing axial variable cross-section pipe by radial continuous extrusion | |
| CN109127805B (en) | Special-shaped pipe bending machine for air conditioner and operation method of special-shaped pipe bending machine | |
| CN107116115B (en) | A kind of sigmoid curve bend pipe process equipment | |
| RU2337780C1 (en) | Mill for spiral-shaped tube knurling | |
| RU73249U1 (en) | UNIVERSAL FORGING AND PRESS DEVICE | |
| RU2342209C1 (en) | Device for production of shaped tubes | |
| RU89433U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING PIPES WITH SCREW CORNERS | |
| CN204247851U (en) | Veneer reeling machine reducing and expansion mouth processing unit (plant) | |
| RU188709U1 (en) | SMITH MACHINE | |
| RU2152837C1 (en) | Method and apparatus for making tubes with helical corrugations | |
| RU2709076C1 (en) | Method of making pipes in the form of a truncated cone and a device for realizing the method | |
| RU2707460C2 (en) | Forging machine | |
| RU2280523C1 (en) | Tubes with helical corrugations production apparatus | |
| JP5760152B2 (en) | System and method for manufacturing a honeycomb body | |
| JP2000061535A (en) | Manufacture of electric resistance welded tube and its manufacturing device | |
| RU85105U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING PIPES WITH SCREW CORNERS | |
| RU2363557C1 (en) | Device for manufacturing of long-length pipes with helical corrugations | |
| RU79260U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING STEEP-BENT PIPES | |
| CN210907521U (en) | Bending and rotating device of pipe bending machine | |
| RU45948U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING PIPES WITH SCREW CORNERS | |
| RU2434703C1 (en) | Tube bending device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150618 |