RU2403514C1 - Способ сушки пиломатериала - Google Patents
Способ сушки пиломатериала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2403514C1 RU2403514C1 RU2009112717/06A RU2009112717A RU2403514C1 RU 2403514 C1 RU2403514 C1 RU 2403514C1 RU 2009112717/06 A RU2009112717/06 A RU 2009112717/06A RU 2009112717 A RU2009112717 A RU 2009112717A RU 2403514 C1 RU2403514 C1 RU 2403514C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- agent
- lumber
- volume
- wood
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для сушки пиломатериалов. Сущность способа сушки пиломатериалов, включающего доставку пиломатериала в сушильную камеру, нагрев сушильного агента в нагревательном объеме, перемещение сушильного агента в сушильном объеме через пиломатериалы с помощью вентилятора с возможностью изменения направления движения сушильного агента, осушку сушильного агента в конденсационном объеме с конденсацией водяных паров в калорифере, отсасывание отработанного сушильного агента вакуум-насосом с созданием вакуума в сушильной камере, увлажнение пиломатериала в процессе сушки, управление в автоматическом режиме процессом сушки микропроцессорным блоком по заданной программе. Равномерность перемещения сушильного агента в сушильном объеме через пиломатериал выполняют периодической калибровочной проверкой уменьшения высоты прокладок, превышающие допуск 1 мм отбраковывают, установкой прокладок одинаковой высоты во всех пакетах сушильной камеры, например 25 мм, в качестве теплоносителя в работающих сушильных камерах применяют горячую воду, подаваемую тепловыми сетями от биологической котельной деревообрабатывающего комплекса, работающей на биологическом топливе отходов собственного производства: кора, собранная под столом линии сортировки бревен, кора, полученная от первого этапа окорки, опилки. Изобретение должно обеспечить снижение энергозатрат и утилизировать отходы собственного производства. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для сушки пиломатериалов.
Известен способ работы установки для сушки пиломатериалов путем их продувания вентилятором, установленным со стороны загрузочной двери и при этом по всей ширине камеры выполняется водораспыление (авт.св. СССР №623075, кл. F26B 9/06, 1978).
Недостатком данного способа являются продолжительное время сушки и высокие энергозатраты со стороны.
Известен способ сушки пиломатериалов путем принудительной тепловой обработки, увлажнения, подачей сушильного агента в рабочую зону сушильной камеры по подающим воздуховодам, в которых он нагревается с помощью канальных нагревателей, проходит сквозь штабель пиломатериалов, постепенно увлажняясь, далее происходит рециркуляция сушильного агента, процесс сушки управляется микропроцессорным блоком в автоматическом режиме, находящимся в операторском помещении (RU 2327091, F26B 9/06, 2006).
Недостатком данного способа также являются, продолжительное время сушки и высокие энергозатраты со стороны.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ сушки пиломатериалов в сушилке, включающий нагрев сушильного агента в нагревательном объеме и перемещение сушильного агента в сушильном объеме через пиломатериалы с помощью вентилятора, осушку сушильного агента в конденсационном объеме с конденсацией водяных паров в калорифере, отсасывание отработанного сушильного агента вакуум-насосом с созданием вакуума в сушильной камере, причем сушильный объем отделен от нагревательного объема, расположенного между двумя конденсационными объемами, и они соединены с сушильным объемом последовательно по технологической схеме движения сушильного агента с возможностью изменения направления движения сушильного агента (RU 2115074, F26B 9/06, 1996).
Недостатком данного способа являются продолжительное время сушки, высокие энергозатраты со стороны и утилизация отходов собственного производства.
Предлагаемое техническое решение позволяет устранить эти недостатки.
Сущность технического решения заключается в том, что в способе сушки пиломатериалов, включающем доставку пиломатериала в сушильную камеру, нагрев сушильного агента в нагревательном объеме и перемещение сушильного агента в сушильном объеме через пиломатериалы с помощью вентилятора с возможностью изменения направления движения сушильного агента, осушку сушильного агента в конденсационном объеме с конденсацией водяных паров в калорифере, отсасывание отработанного сушильного агента вакуум-насосом с созданием вакуума в сушильной камере, увлажнение пиломатериала в процессе сушки, управление в автоматическом режиме процессом сушки микропроцессорным блоком по заданной программе, причем равномерность перемещения сушильного агента в сушильном объеме через пиломатериал выполняют периодической калибровочной проверкой уменьшения высоты прокладок, превышающих допуск 1 мм, отбраковывают установкой прокладок одинаковой высоты во всех пакетах сушильной камеры, может быть 25 мм, в качестве теплоносителя в работающих сушильных камерах для нагрева сушильного агента применяют горячую воду, подаваемую тепловыми сетями от биологической котельной деревообрабатывающего комплекса, работающей на биологическом топливе отходов собственного производства: кора, собранная под столом линии сортировки бревен, кора, полученная от первого этапа окорки, опилки от распиловки бревен.
Сушильный агент нагревают в калориферах с циркулирующей горячей водой, температуру которой поддерживают путем подмешивания необходимого количества новой порции теплоносителя, замененный объем последнего направляют в биологическую котельную для его восстановления.
Составление программы сушки очередной партии древесины производят на опыте сушки для установленных свойств партии древесины и требуемого качества высушенной древесины, при этом в программу сушки следующего циклического этапа партии вводят корректировки, по результатам предыдущего этапа партии сушки, в последовательности ухудшения внешнего вида древесины: закипание смолы, выделение смолы, выпадение сучков, растрескивание древесины, искривление досок.
Сушку древесины производят на режимах высокой мокрой температуры агента с предварительной скоростью поднятия температуры, при этом температура агента в камере не должна превышать сухую температуру в камере на 20°С.
Высушенный пиломатериал из сушильной камеры направляют в крытый склад сухих пиломатериалов на выдержку для снятия остаточного напряжения в заготовке перед ее дальнейшей переработкой, исключения растрескивания пиломатериала от деформаций в процессе обработки.
Периодическая калибровочная проверка уменьшения высоты прокладок с отбраковкой, превышающих допуск 1 мм, а также установка прокладок одинаковой высоты во всех пакетах сушильной камеры позволяет оптимизировать время сушки сосновой доски 25 мм и обеспечить оптимальный выход пилопродукции высшего сорта и первого сорта с 1 м3 переработанной древесины, предварительно высушенной на калиброванных прокладках с указанными допусками высоты, см. данные Таблицы 1.
Сушка древесины на режимах высокой мокрой температуры агента с оптимальным превышением сухой температуры в камере позволяет вывести процесс сушки в рациональный режим по совокупности двух признаков: время сушки сосновой доски 50 мм и выход пилопродукции высшего сорта и первого сорта с 1 м3 переработанной древесины, см. данные Таблицы 2.
Пример выполнения способа.
Пиловочное сырье поступает от поставщиков лесовозами или железнодорожным транспортом на открытый буферный склад леса. На линии сортировки происходит распределение круглого леса по сортам и диаметрам. Линия располагает 30 карманами для леса. Кора, собранная под столом линии сортировки бревен, направляется в бункер коры и опилок биологической котельной деревообрабатывающего комплекса.
В цех лесопиления отсортированный лес доставляется погрузчиком на подающий стол двухроторного окорочного станка Walon-Kone 550, на котором окорка и оцилиндровка выполняются в два этапа, кора, полученная от окорки первого этапа, направляется в качестве топлива в биологическую котельную «Warsilla». После окорки и одновременной оцилиндровки комлевой части бревна при сильной сбежестости лес через поперечный конвейер накопитель поступает на фрезерно-пильный станок Hew Saw R 250 SB. Выпиленный брус распиливается в развал на обрезные доски. Горбыль одновременно подвергается дроблению в щепу.
На сите Bruks щепа подвергается сортировке на технологическую щепу для использования в целлюлозной промышленности, и отходы с опилками направляют в бункер коры и опилок биологической котельной деревообрабатывающего комплекса.
Обрезные доски проходят в автоматической линии торцовку и сортировку пиломатериала по сечениям, сортам и длинам для формирования сушильных пакетов на пакетоформирующей машине «Hekotek» однотипной сушильной партии, установленных размеров, габаритов и сортамента, с использованием калиброванных прокладок одинаковой высоты. Подготовленный к сушке пиломатериал поступает в сушильные камеры модели КДК 338 DS, выпускаемые американской фирмой Koetter dry kiln inc., и TEKMA WOOD OY (Финляндия) с фронтальной загрузкой леса. Нагрев сушильного агента в нагревательном объеме и перемещение сушильного агента в сушильном объеме через пиломатериалы выполняются с помощью вентилятора, с возможностью изменения направления движения сушильного агента, осушка сушильного агента выполняется в конденсационном объеме с конденсацией водяных паров в калорифере, отсасывание отработанного сушильного агента осуществляется вакуум-насосом с созданием вакуума в сушильной камере, увлажнение пиломатериала в процессе сушки выполняется при управлении в автоматическом режиме процессом сушки микропроцессорным блоком по заданной программе. В качестве теплоносителя в работающих сушильных камерах применяют горячую воду, подаваемую тепловыми сетями от биологической котельной деревообрабатывающего комплекса, работающей на биологическом топливе отходов собственного производства: кора, собранная под столом линии сортировки бревен, кора, полученная от первого этапа окорки, опилки от распиловки бревен. Сушильный агент нагревают в калориферах с циркулирующей горячей водой, температуру которой поддерживают путем подмешивания необходимого количества новой порции теплоносителя, замененный объем последнего направляют в биологическую котельную для его восстановления.
Составление программы сушки очередной партии древесины производят на опыте сушки для установленных свойств партии древесины и требуемого качества высушенной древесины, при этом в программу сушки следующего циклического этапа партии вводят корректировки, по результатам предыдущего этапа партии сушки, в последовательности ухудшения внешнего вида древесины: закипание смолы, выделение смолы, выпадение сучков, растрескивание древесины, искривление досок.
Сушку древесины производят на режимах высокой мокрой температуры агента с предварительной скоростью поднятия температуры, при этом температура агента в камере не должна превышать сухую температуру в камере на 20°С.
Высушенный пиломатериал из сушильной камеры направляют в крытый склад сухих пиломатериалов на выдержку для снятия остаточного напряжения в заготовке перед ее дальнейшей переработкой, исключения растрескивания пиломатериала от деформаций в процессе обработки.
Склад сухих пиломатериалов сблокирован с цехами подготовки изделий и цехом деревообработки с производством шипового сращивания и клееных пиломатериалов.
| Таблица 1 | |||||
| Выход пилопродукции высшего сорта и первого сорта с 1 м3 переработанной древесины, предварительно высушенной на калиброванных прокладках с переменными допусками высоты | |||||
| Допуск высоты прокладки досок в сушильном пакете, мм | -2 | -1 | 0 | +1 | +2 |
| Время сушки сосновой доски 25 мм, ч | 80 | 72 | 72 | 72 | 79 |
| Выход пилопродукции (сорт В+1) с 1 м3 переработанной древесины, % | 31 | 33 | 33 | 33 | 31 |
| Таблица 2 | |||||
| Выход пилопродукции высшего сорта и первого сорта с 1 м3 переработанной древесины, предварительно высушенной при переменном превышении мокрой температуры агента сухой температуры в сушильной камере | |||||
| Превышение мокрой температуры агента сухой температуры в сушильной камере, град. (°С) | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| Время сушки сосновой доски 50 мм, ч | 144 | 132 | 120 | 108 | 100 |
| Выход пилопродукции (сорт В+1) с 1 м3 переработанной древесины, % | 33 | 33 | 33 | 31 | 29 |
Источники информации
1. Авторское свидетельство №623075, МКИ F26B 9/06. Дата публикации 05.09.78.
2. Патент RU №2327091, МПК F26B 9/06. Дата публикации 2008.06.20.
3. Патент RU №2115074, МПК F26B 9/06. Дата публикации 1998.07.10 (прототип).
Claims (5)
1. Способ сушки пиломатериалов, включающий доставку пиломатериала в сушильную камеру, нагрев сушильного агента в нагревательном объеме и перемещение сушильного агента в сушильном объеме через пиломатериалы с помощью вентилятора с возможностью изменения направления движения сушильного агента, осушку сушильного агента в конденсационном объеме с конденсацией водяных паров в калорифере, отсасывание отработанного сушильного агента вакуум-насосом с созданием вакуума в сушильной камере, увлажнение пиломатериала в процессе сушки, управление в автоматическом режиме процессом сушки микропроцессорным блоком по заданной программе, отличающийся тем, что равномерность перемещения сушильного агента в сушильном объеме через пиломатериал выполняют периодической калибровочной проверкой уменьшения высоты прокладок, превышающие допуск 1 мм отбраковывают, установкой прокладок одинаковой высоты во всех пакетах сушильной камеры, может быть 25 мм, в качестве теплоносителя в работающих сушильных камерах для нагрева сушильного агента применяют горячую воду, подаваемую тепловыми сетями от биологической котельной деревообрабатывающего комплекса, работающей на биологическом топливе отходов собственного производства: кора, собранная под столом линии сортировки бревен, кора, полученная от первого этапа окорки, опилки от распиловки бревен.
2. Способ сушки пиломатериалов по п.1, отличающийся тем, что сушильный агент нагревают в калориферах с циркулирующей горячей водой, температуру которой поддерживают путем подмешивания необходимого количества новой порции теплоносителя, замененный объем последнего направляют в биологическую котельную для его восстановления.
3. Способ сушки пиломатериалов по п.1, отличающийся тем, что составление программы сушки очередной партии древесины производят на опыте сушки для установленных свойств партии древесины и требуемого качества высушенной древесины, при этом в программу сушки следующего циклического этапа партии вводят корректировки, по результатам предыдущего этапа партии сушки, в последовательности ухудшения внешнего вида древесины: закипание смолы, выделения смолы, выпадения сучков, растрескивание древесины, искривление досок.
4. Способ сушки пиломатериалов по п.1, отличающийся тем, что сушку древесины производят на режимах высокой мокрой температуры агента с предварительной скоростью поднятия температуры, при этом температура агента в камере не должна превышать сухую температуру в камере на 20°С.
5. Способ сушки пиломатериалов по п.1, отличающийся тем, что высушенный пиломатериал из сушильной камеры направляют в крытый склад сухих пиломатериалов на выдержку для снятия остаточного напряжения в заготовке перед ее дальнейшей переработкой, исключения растрескивания пиломатериала от деформаций в процессе обработки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009112717/06A RU2403514C1 (ru) | 2009-04-06 | 2009-04-06 | Способ сушки пиломатериала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009112717/06A RU2403514C1 (ru) | 2009-04-06 | 2009-04-06 | Способ сушки пиломатериала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2403514C1 true RU2403514C1 (ru) | 2010-11-10 |
Family
ID=44026118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009112717/06A RU2403514C1 (ru) | 2009-04-06 | 2009-04-06 | Способ сушки пиломатериала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2403514C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103522376A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-22 | 内蒙古农业大学 | 一种原木高压真空处理设备及方法 |
-
2009
- 2009-04-06 RU RU2009112717/06A patent/RU2403514C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103522376A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-22 | 内蒙古农业大学 | 一种原木高压真空处理设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Irle et al. | 10 Wood Composites | |
| US5088533A (en) | Method and device for the production of wood sheets from cut wood | |
| KR101432229B1 (ko) | 천연 탄화판재용 프로세싱 라인장치 및 이에 의해 제조된 천연 탄화판재 | |
| RU2010132165A (ru) | Способ непрерывной сушки сыпучего материала, в частности древесных волокон и/или древесной стружки | |
| RU2030287C1 (ru) | Способ изготовления пластинок из пиломатериалов и линия для его осуществления | |
| Moore et al. | Processing of wood for wood composites | |
| US20220281131A1 (en) | Systems and methods for drying wood products | |
| RU2403514C1 (ru) | Способ сушки пиломатериала | |
| CN103406969B (zh) | 一种香蕉秆中密度纤维板及其制作方法 | |
| CN103406972B (zh) | 一种香蕉秆重组材及其制作方法 | |
| CN101387471A (zh) | 一种平衡木材中水分的微波处理方法 | |
| CN104827541A (zh) | 一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法 | |
| CN103419265A (zh) | 利用废弃木材生产中密度纤维的工艺方法 | |
| US9782911B1 (en) | Systems, methods and apparatus for the production of finger jointed dimensioned lumber, poles, beams and molding stock from green rough trim blocks | |
| RU2340442C2 (ru) | Линия комплексной переработки древесины | |
| CN103406971B (zh) | 一种香蕉秆刨花板及其制作方法 | |
| WO2011085690A1 (en) | Manufactured wood products using thin sheets | |
| WO2011085554A1 (en) | Methods of preparing and making manufactured wood products | |
| RU2447989C2 (ru) | Способ получения плоских древесных стружек из древесины | |
| Wagenführ et al. | Veneers and Veneer-Based Materials | |
| RU108001U1 (ru) | Линия изготовления технологической щепы | |
| CN113631340A (zh) | 用于制造层压件的生产方法 | |
| EP2611585A1 (en) | A method for manufacturing a door panel | |
| RU2387534C1 (ru) | Способ переработки бревен и получения пилопродукции | |
| RU2380220C1 (ru) | Способ переработки бревен |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120724 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20120724 Effective date: 20141024 |
|
| HE4A | Change of address of a patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20120724 Effective date: 20180719 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20120724 Effective date: 20211025 |