RU2403132C1 - Method of electroerosion machining of integral gear unit closed rim - Google Patents
Method of electroerosion machining of integral gear unit closed rim Download PDFInfo
- Publication number
- RU2403132C1 RU2403132C1 RU2009106885/02A RU2009106885A RU2403132C1 RU 2403132 C1 RU2403132 C1 RU 2403132C1 RU 2009106885/02 A RU2009106885/02 A RU 2009106885/02A RU 2009106885 A RU2009106885 A RU 2009106885A RU 2403132 C1 RU2403132 C1 RU 2403132C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tooth
- machined
- gear
- gears
- wire electrode
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области авиадвигателе-, машиностроения, в частности к электроэрозионной обработке (ЭЭО) сложнопрофильных изделий из токопроводящих материалов проволочным электродом на электроэрозионных вырезных станках с ЧПУ, и может быть использовано при изготовлении цилиндрических эвольвентных блоков зубчатых колес внешнего зацепления.The invention relates to the field of aircraft engine, mechanical engineering, in particular to electrical discharge machining (EEO) of complex products from conductive materials by wire electrode on EDM cutting machines, and can be used in the manufacture of cylindrical involute gear blocks of external gears.
Известен способ ЭЭО зубчатых колес, в котором цилиндрический эвольвентный зубчатый венец формируется на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных координатных перемещений проволочного электрода в осях Х и Y (обработка по контуру) по траектории, задаваемой от управляющей программы (RU 2212317 С1), где одна из боковых поверхностей зуба заменяется прямой линией, следовательно требования к точности формы значительно мягче, а число формообразующих точек профиля (соответственно число опорных точек траектории проволочного электрода) этой боковой поверхности задано наименьшим их количеством, принятый за аналог.A known method of EEE of gears, in which a cylindrical involute gear rim is formed on an EDM cutting machine using CNC coordinated coordinate movements of the wire electrode in the X and Y axes (processing along the contour) along the path specified from the control program (RU 2212317 C1), where one of the lateral surfaces of the tooth is replaced by a straight line, therefore, the requirements for the accuracy of the form are much softer, and the number of forming points of the profile (respectively, the number of reference points of the trajectory of the wire elec rod) of this lateral surface is given by the smallest number of them taken as an analog.
Недостатки:Disadvantages:
1. Обрабатывается прямая линия, которой заменяется эвольвента нерабочей стороны зуба.1. A straight line is processed, which is replaced by the involute of the non-working side of the tooth.
2. Образующая вершин и впадин между зубьями не обрабатываются ЭЭО, применяется лезвийная обработка с последующим шлифованием, то есть возникают прижоги на поверхностях и увеличивается габаритный (длинновой) размер блока колес (число опорных точек траектории перемещения проволочного электрода на электроэрозионное формооборазование зубчатого венца недостаточно).2. The generatrix of the vertices and depressions between the teeth is not processed by EEE, blade processing with subsequent grinding is applied, that is, burns occur on the surfaces and the overall (long) size of the wheel block increases (the number of reference points of the trajectory of the wire electrode for electroerosive shaping of the ring gear is insufficient).
Наиболее близким способом того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является способ ЭЭО зубчатых колес, в котором зубчатый венец цилиндрического эвольвентного зубчатого колеса формируется на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных (подчиненных законам описания эквидистант эвольвентных боковых поверхностей) координатных перемещений проволочного электрода в осях Х и Y (обработка по контуру) по траектории, задаваемой от управляющей программы (Худобин Л.В., Кравченко В.Д., Юдаков Д.В. К вопросу повышения эффективности операций электроэрозионного вырезания зубьев зубчатых колес на станках с ЧПУ при линейной интерполяции // Вестник машиностроения. - 2001. - №8. - С 39-44.), принят за прототип.The closest method of the same purpose to the claimed invention in terms of features is the EEE method of gears, in which the gear of a cylindrical involute gear is formed on an EDM cutting machine with CNC due to coordinated (subject to the laws of description equidistant involute side surfaces) coordinate movements of the wire electrode in X and Y axes (contour processing) along the path specified from the control program (Khudobin L.V., Kravchenko V.D., Yudakov D.V. dew improve operational efficiency electroerosion cutting gear teeth on CNC linear interpolation // Engineering Bulletin -. 2001. - №8 -.. C 39-44), taken as a prototype.
Недостатки:Disadvantages:
1. Образующая вершин и впадин между зубьями не обрабатываются ЭЭО, применяется лезвийная обработка с последующим шлифованием, то есть возникают прижоги на поверхностях и увеличивается габаритный (длинновой) размер блока колес (число опорных точек траектории перемещения проволочного электрода на электроэрозионное формооборазование зубчатого венца недостаточно).1. The generatrix of the vertices and depressions between the teeth is not processed by EEE, blade processing with subsequent grinding is applied, that is, burns occur on the surfaces and the overall (long) size of the wheel block increases (the number of reference points of the trajectory of the wire electrode for electroerosive shaping of the ring gear is insufficient).
Технический результат - повышение производительности изготовления закрытых венцов цельных блоков колес с обеспечением тенденции к уменьшению габаритов и повышением надежности конструкции блоков колес.EFFECT: increased productivity of manufacturing closed rims of solid wheel blocks with a tendency to reduce dimensions and increase the reliability of the design of wheel blocks.
Технический результат достигается тем, в способе электроэрозионной обработки закрытого венца цельного блока зубчатых колес на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ, включающем координатные перемещения проволочного электрода-инструмента, огибающего открытый венец цельного блока зубчатого колеса, в осях Х и Y по траектории, задаваемой от управляющей программы, при этом формируют боковую эвольвентную поверхность первого зуба закрытого венца, затем впадину между зубьями, боковую поверхность и образующую вершин второго зуба, вторую боковую поверхность второго зуба и аналогично формирует поверхность всего зубчатого венца по контуру при повороте блока зубчатых колес вокруг его оси. За 3-4 цикла обеспечивается высота микронеровностей Ra=0,2-0,4 мкм.The technical result is achieved by the fact that in the method of electric discharge machining the closed crown of a whole block of gears on a CNC electric cutting erosion machine, including the coordinate movements of a wire tool electrode enveloping the open ring of a whole gear block in the X and Y axes along the path specified from the control program while forming the lateral involute surface of the first tooth of the closed crown, then the cavity between the teeth, the side surface and forming the vertices of the second tooth, the second side the second tooth surface and likewise forms the surface of the entire gear ring along the contour when the block of gears rotates around its axis. For 3-4 cycles, the microroughness height Ra = 0.2-0.4 microns is provided.
На чертежах представлено:The drawings show:
на фиг.1 изображена схема электроэрозионной обработки цилиндрического эвольвентного закрытого венца 4 блока зубчатого колеса 6 с огибанием открытого венца 5 проволоки 3 при помощи алмазных направляющих 2 и роликов 1, которое получено электроэрозионным вырезанием на станке с ЧПУ по предлагаемому способу. Это колесо в конструкции зубчатой передачи может выполнять функцию как реверсивного, так нереверсивного зубчатого колеса исходя из того, что торцовые профили (левый и правый) боковых поверхностей для каждого из зубьев зубчатого венца формируют эвольвентными при обработке образующей вершин и впадин зубьев;figure 1 shows a diagram of the electrical discharge machining of a cylindrical involute closed
на фиг.2 изображено цилиндрическое эвольвентное дисковое зубчатое колесо, зубчатый венец которого получен электроэрозионным вырезанием на станке с ЧПУ по предлагаемому способу. Это колесо в конструкции зубчатой передачи может выполнять функцию как реверсивного, так и нереверсивного зубчатого колеса исходя из того, что торцовые профили (левый 8 и правый 8) боковых поверхностей для каждого из зубьев зубчатый венец формируют эвольвентными при обработке образующей вершин 7 и впадин 9 зубьев.figure 2 shows a cylindrical involute disc gear, the gear rim of which is obtained by EDM cutting on a CNC machine according to the proposed method. This wheel in the design of the gear transmission can perform the function of both a reversible and a non-reversible gear based on the fact that the end profiles (left 8 and right 8) of the side surfaces for each of the teeth form a ring gear involute when processing generatrix of the
Особенность заявляемого способа заключается в том, что с целью повышения производительности и надежности конструкции блока зубчатых колес 6 для электроэрозионного формообразования зубчатого венца 4 (фиг.1) (боковых поверхностей 8 (фиг.2), образующую вершин 7 (фиг.2) и впадину между зубьев 9 (фиг.2)) задают траекторию перемещения проволочного электрода на базе управляющей программы по контуру закрытого венца цельного блока зубчатых колес в устройстве ЧПУ электроэрозионного станка с обеспечением размеров, указанных на фиг.2 (R1min, утопание 0,00…0,15 мм).A feature of the proposed method is that in order to increase the productivity and reliability of the design of the block of
Осуществление способа.The implementation of the method.
Предлагаемый способ ЭЭО зубчатых колес может быть реализован на базе любого из электроэрозионных вырезных станков с контурной системой ЧПУ (AP200L, ЕХС100, AP450L, АР150, АР200, AP200L, Mitsubishi FA10, Mitsubishi FA20 и пр.).The proposed method of EEE of gears can be implemented on the basis of any of the EDM cutting machines with a CNC contour system (AP200L, EXC100, AP450L, AP150, AP200, AP200L, Mitsubishi FA10, Mitsubishi FA20, etc.).
Деталь базируется на станке в стандартном приспособлении (базирование в призмах по посадочным шейкам блока зубчатых колес). Проволочный электрод в специальном приспособлении (фиг.1) при помощи алмазных направляющих 2 и дополнительных роликов 1 с огибанием открытого венца подводится к детали. Обработка осуществляется за 3-4 цикла обработки по контуру зубчатого закрытого венца цельного блока зубчатых колес при повороте детали вокруг ее оси с обеспечением требуемой степени точности зубчатого венца при режимах ЭЭО, представленных в таблице 1 и ниже.The part is based on the machine in a standard fixture (based on prisms along the landing necks of the gear block). The wire electrode in a special device (figure 1) using
Параметры обрабатываемой детали:Workpiece parameters:
1) модуль m=3;1) module m = 3;
2) число зубьев z=19;2) the number of teeth z = 19;
3) степень точности 5-5-5;3) degree of accuracy 5-5-5;
4) коэффициент смещения х=0;4) the displacement coefficient x = 0;
5) угол профиля α=25°;5) profile angle α = 25 °;
6) характеристика поверхностей образцов перед электроэрозионной обработкой (таблица 2);6) characteristics of the surfaces of the samples before EDM (table 2);
Параметры проволочного электрода:Wire electrode parameters:
1) материал: латунная проволока;1) material: brass wire;
2) размер: диаметр ⌀ 0,2 мм.2) size: diameter ⌀ 0.2 mm.
Режимы обработки назначаются по справочным данным в зависимости от материала детали, проволочного электрода и используемого оборудования. Для деталей из высоколегированной стали и инструмента назначаются следующие режимы:Processing modes are assigned according to the reference data depending on the material of the part, wire electrode and equipment used. The following modes are assigned for parts made of high alloy steel and tools:
1) в табл.1 приведена последовательность проведения электроэрозионной обработки;1) Table 1 shows the sequence of the EDM treatment;
2) среднее напряжение холостого хода - 120 В;2) the average open circuit voltage is 120 V;
3) форма импульсов - гребенчатая;3) the shape of the pulses is comb;
4) полярность - прямая;4) polarity - direct;
5) рабочая среда - масло;5) the working environment is oil;
6) удельный съем металла - 1,5 - 2,5 мм3/(А·мин);6) specific metal removal - 1.5 - 2.5 mm 3 / (A · min);
7) шероховатость поверхности после ЭЭО Ra=0,2-0,4 мкм.7) the surface roughness after EEE Ra = 0.2-0.4 microns.
В результате ЭЭО сформируется закрытый венец 4 цельного блока зубчатых колес 6, представленного на фиг.1.As a result of the EEE, a closed
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009106885/02A RU2403132C1 (en) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | Method of electroerosion machining of integral gear unit closed rim |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009106885/02A RU2403132C1 (en) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | Method of electroerosion machining of integral gear unit closed rim |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009106885A RU2009106885A (en) | 2010-09-10 |
RU2403132C1 true RU2403132C1 (en) | 2010-11-10 |
Family
ID=42799968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009106885/02A RU2403132C1 (en) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | Method of electroerosion machining of integral gear unit closed rim |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2403132C1 (en) |
-
2009
- 2009-02-26 RU RU2009106885/02A patent/RU2403132C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009106885A (en) | 2010-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006205351A (en) | Electrical discharge machining method for turbine blade, and electrical discharge machining device for turbine blade used therein | |
CN110227867B (en) | Method and apparatus for machining shape using electro-machining | |
EP3208023B1 (en) | Convex gear tooth edge | |
JP6395946B2 (en) | Screw rotor processing method, processing apparatus, processing tool, and screw compressor manufacturing method | |
CN107030343B (en) | Bulb composite cathode restoring on line device and its application method | |
CN104475887B (en) | The EDM Grinding method of Low rigidity taper seat rod member | |
RU2403132C1 (en) | Method of electroerosion machining of integral gear unit closed rim | |
AU2011302297B2 (en) | Machining systems and methods | |
RU2535820C2 (en) | Device for electric pulse machining | |
CN103831496A (en) | Method for machining grooves in shaft | |
CA2708331A1 (en) | Method for producing integrally blade-mounted rotors | |
CN106563858B (en) | Revolving parts wire-electrode cutting and processing method based on profile approximatioss | |
CN210877967U (en) | Special electrode for machining micro-duplicate gear mold cavity | |
KR101785928B1 (en) | Method of making sensor ring | |
RU2151033C1 (en) | Tool-electrode for electroerosion working of gear wheels | |
CN112916971B (en) | Compensation method for taper cutting for linear cutting machining | |
RU2701977C1 (en) | Method for electrochemical mechanical treatment of arched teeth of cylindrical gear wheels | |
CN110549222A (en) | Multi-axis linkage cutting equipment and application thereof | |
CN112372098B (en) | Straight-line component wire cut electrical discharge machining device and method | |
SU856734A1 (en) | Apparatus for electrophysical working of end surfaces of revolution | |
JP2001129727A (en) | Method of manufacturing member with fine deep hole or die with fine deep hole | |
JP2018083250A (en) | Method for manufacturing metal mold and metal mold | |
Kumar et al. | Application of radial tool movement in electrical discharge machining process for boring operation | |
SU1581491A1 (en) | Method of producing hard-alloy dies | |
CN114273739A (en) | Method for processing rotary three-dimensional structure on surface of round bar workpiece based on electric spark technology |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120306 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150227 |