JP2018083250A - Method for manufacturing metal mold and metal mold - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、金型の製造方法及び金型に関する。 The present invention relates to a mold manufacturing method and a mold.
被加工物を打ち抜き加工する金型は、パンチが設けられたパンチプレートと、ダイが設けられたダイプレートの他に、ストリッパープレートを備えている。ストリッパープレートは、パンチによる被加工物の打ち抜きに際して、被加工物をダイ側に押し付けるとともに、パンチをダイに導くようにガイドする。このガイド機能を持たせるためにストリッパープレートには、パンチの移動をガイドするパンチガイド孔が設けられている。 A die for punching a workpiece includes a stripper plate in addition to a punch plate provided with a punch and a die plate provided with a die. When the workpiece is punched by the punch, the stripper plate presses the workpiece against the die and guides the punch to the die. In order to provide this guide function, the stripper plate is provided with a punch guide hole for guiding the movement of the punch.
この種の金型を組み立てる場合は、パンチプレートに設けられたパンチにストリッパープレートを被せるように取り付ける。その際、パンチはストリッパープレートのパンチガイド孔に挿入される。また、パンチの先端（下端）は、ストリッパープレートの下面から突出しないようにパンチガイド孔内に配置される（図８参照）。この組み立て作業においては、パンチとパンチガイド孔とのクリアランスは数μｍと小さいため、パンチガイド孔の縁部に形成した誘い込み部によってパンチをパンチガイド孔に導くことにより、パンチ先端の刃が欠損しないようにしている。ストリッパープレートに誘い込み部を形成する加工方法には、放電加工（特許文献１を参照）あるいは研削加工が利用されている。 When assembling this type of mold, the punch provided on the punch plate is attached so as to cover the stripper plate. At that time, the punch is inserted into the punch guide hole of the stripper plate. Further, the tip (lower end) of the punch is disposed in the punch guide hole so as not to protrude from the lower surface of the stripper plate (see FIG. 8). In this assembling operation, since the clearance between the punch and the punch guide hole is as small as several μm, the leading edge of the punch is guided to the punch guide hole by the guiding portion formed at the edge of the punch guide hole so that the blade at the tip of the punch is not lost. I am doing so. As a processing method for forming the guide portion in the stripper plate, electric discharge machining (see Patent Document 1) or grinding is used.
ところで、パンチが細い場合は、パンチガイド孔に挿入される部分をストリッパープレートの厚さ寸法以上に加工することが困難になる。この対策として、ストリッパープレートの上面にパンチガイド孔よりも大きな開口寸法で凹部（ザグリ部）を形成し、凹部の深さ分だけパンチガイド孔の深さ寸法を小さくする方法がある。 By the way, when the punch is thin, it becomes difficult to process the portion inserted into the punch guide hole beyond the thickness dimension of the stripper plate. As a countermeasure, there is a method in which a concave portion (counterbore portion) is formed on the upper surface of the stripper plate with an opening size larger than the punch guide hole, and the depth dimension of the punch guide hole is reduced by the depth of the concave portion.
上記特許文献１に記載の方法では、上記凹部が形成されたストリッパープレートのパンチガイド孔に誘い込み部を形成する場合、凹部の底面に開口するパンチガイド孔の縁部に電極を近接させることができない。このため、凹部付きのパンチガイド孔に誘い込み部を形成する加工方法には、棒状の電着砥石を用いた研削加工が利用されている。 In the method described in Patent Document 1, when the guide portion is formed in the punch guide hole of the stripper plate in which the concave portion is formed, the electrode cannot be brought close to the edge portion of the punch guide hole opened in the bottom surface of the concave portion. . For this reason, a grinding method using a rod-shaped electrodeposition grindstone is used as a processing method for forming a guide portion in a punch guide hole with a recess.
上記の研削加工では、表面にダイヤモンド粒子を電着した電着砥石（以下、「ダイヤ電着ブローチ」ともいう。）が用いられる。具体的には、図７に示すように、ストリッパープレート１１の凹部１２を通してパンチガイド孔１３の縁部に、回転する棒状の電着砥石１４を接触させる。このとき、凹部１２の中心軸に対して電着砥石１４を適宜傾けた状態でパンチガイド孔１３の縁部に電着砥石１４を接触させ、パンチガイド孔１３の縁部を削り取る。これにより、図８に示すように、パンチガイド孔１３の縁部に面取り形状の誘い込み部１５を形成することができる。そして、この誘い込み部１５を利用してパンチ１６の先端（下端）をパンチガイド孔１３に導くことができる。 In the above grinding process, an electrodeposited grindstone (hereinafter also referred to as “diamond electrodeposition broach”) having diamond particles electrodeposited thereon is used. Specifically, as shown in FIG. 7, a rotating rod-shaped electrodeposition grindstone 14 is brought into contact with the edge of the punch guide hole 13 through the recess 12 of the stripper plate 11. At this time, the electrodeposition grindstone 14 is brought into contact with the edge of the punch guide hole 13 in a state where the electrodeposition grindstone 14 is appropriately inclined with respect to the central axis of the recess 12, and the edge of the punch guide hole 13 is scraped off. As a result, as shown in FIG. 8, a chamfered guide portion 15 can be formed at the edge of the punch guide hole 13. Then, the leading end (lower end) of the punch 16 can be guided to the punch guide hole 13 by using the guide portion 15.
しかしながら、上記従来の方法においては、凹部１２の深さが深くなると、電着砥石１４を傾けたときに、凹部１２の開口縁に電着砥石１４が接触（干渉）しやくなる。このため、パンチガイド孔１３の縁部に所望の面取り角度で誘い込み部１５を形成できないこと
がある。また、誘い込み部１５の面取り角度が不十分である場合は、パンチ１６の先端が誘い込み部１５のエッジに接触して欠損するおそれがある。さらに、電着砥石１４が小径であるために摩耗が早く、金型の製造に多くの電着砥石１４が必要になる。
However, in the above-described conventional method, when the depth of the recess 12 is increased, the electrodeposition grindstone 14 easily contacts (interferences) with the opening edge of the recess 12 when the electrodeposition grindstone 14 is tilted. For this reason, the guiding part 15 may not be formed at the edge of the punch guide hole 13 at a desired chamfering angle. If the chamfering angle of the guiding portion 15 is insufficient, the tip of the punch 16 may come into contact with the edge of the guiding portion 15 and be lost. Furthermore, since the electrodeposition grindstone 14 has a small diameter, it wears quickly, and many electrodeposition grindstones 14 are required for the manufacture of the mold.
本発明の目的は、ストリッパープレートの凹部付きのパンチガイド孔の縁部に、電着砥石を使用しなくても誘い込み部を形成することができる金型の製造方法及び金型を提供することにある。 The objective of this invention is providing the manufacturing method of a metal mold | die which can form a guide part in the edge part of the punch guide hole with a recessed part of a stripper plate, without using an electrodeposition grindstone, and a metal mold | die. is there.
（第１の態様）
本発明の第１の態様は、
被加工物を打ち抜くパンチと、
前記パンチの移動をガイドするパンチガイド孔を有するストリッパープレートと、を備え、
前記ストリッパープレートのパンチ受け入れ側の主面に、前記パンチガイド孔よりも大きく開口し、前記パンチガイド孔に通じる凹部を有する金型の製造方法であって、
前記パンチガイド孔よりも大きく、かつ前記凹部の開口寸法よりも小さい放電加工用の電極を前記ストリッパープレートの前記凹部に配置するとともに、前記電極を＋極、前記ストリッパープレートを−極とした逆極性で放電加工を行うことにより、前記パンチガイド孔の形状を前記電極に転写する工程と、
前記パンチガイド孔の形状を転写した前記電極を−極、前記ストリッパープレートを＋極とした正極性で放電加工を行うことにより、前記パンチガイド孔の縁部に誘い込み部を形成する工程と、
を含むことを特徴とする金型の製造方法である。
（第２の態様）
本発明の第２の態様は、
被加工物を打ち抜くパンチと、
前記パンチの移動をガイドするパンチガイド孔を有するストリッパープレートと、を備え、
前記ストリッパープレートのパンチ受け入れ側の主面に、前記パンチガイド孔よりも大きく開口し、前記パンチガイド孔に通じる凹部を有する金型であって、
前記パンチガイド孔の縁部に、放電加工面からなる誘い込み部が形成されている
ことを特徴とする金型である。
(First aspect)
The first aspect of the present invention is:
A punch to punch the workpiece,
A stripper plate having a punch guide hole for guiding the movement of the punch, and
The main surface of the stripper plate on the punch receiving side is a method for manufacturing a mold having a recess that opens larger than the punch guide hole and communicates with the punch guide hole,
An electrode for electric discharge machining that is larger than the punch guide hole and smaller than the opening size of the recess is disposed in the recess of the stripper plate, and has a reverse polarity with the electrode as a positive pole and the stripper plate as a negative pole. A step of transferring the shape of the punch guide hole to the electrode by performing electric discharge machining in
A step of forming a lead-in part at the edge of the punch guide hole by performing electric discharge machining with a positive polarity with the electrode having transferred the shape of the punch guide hole as a negative electrode and the stripper plate as a positive electrode;
Is a method for manufacturing a mold.
(Second aspect)
The second aspect of the present invention is:
A punch to punch the workpiece,
A stripper plate having a punch guide hole for guiding the movement of the punch, and
A die having a recess that opens larger than the punch guide hole on the main surface on the punch receiving side of the stripper plate and communicates with the punch guide hole,
The die is characterized in that a lead-in portion made of an electric discharge machining surface is formed at an edge portion of the punch guide hole.
本発明によれば、ストリッパープレートの凹部付きのパンチガイド孔の縁部に、電着砥石を使用しなくても誘い込み部を形成することができる。 According to the present invention, a lead-in portion can be formed at the edge of a punch guide hole with a recess in the stripper plate without using an electrodeposition grindstone.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る金型の製造方法は、被加工物を打ち抜くパンチと、このパンチの移動をガイドするパンチガイド孔を有するストリッパープレートと、を備え、ストリッパープレートのパンチ受け入れ側の主面（以下、「上面」ともいう。）に凹部（ザグリ部）を有する金型を製造するにあたって、特に、凹部付きのパンチガイド孔の縁部に放電加工を利用して誘い込み部を形成する方法に関するものである。以下、具体的に説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
A mold manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a punch for punching a workpiece, and a stripper plate having a punch guide hole for guiding the movement of the punch, and a main surface on the punch receiving side of the stripper plate (Hereinafter, also referred to as “upper surface”) When manufacturing a mold having a concave portion (counterbore portion) in the manufacturing method, the present invention particularly relates to a method of forming a guide portion by using electric discharge machining at the edge of a punch guide hole with a concave portion. Is. This will be specifically described below.
図１（Ａ）は放電加工前のストリッパープレートの構造を示す平面図であり、（Ｂ）は側断面図である。
図示したストリッパープレート１は、例えば超硬合金によって構成されるものである。ストリッパープレート１には、パンチ（不図示）の移動をガイドするパンチガイド孔２と、このパンチガイド孔２に通じる凹部（ザグリ部）３とが形成されている。
FIG. 1A is a plan view showing the structure of a stripper plate before electric discharge machining, and FIG.
The illustrated stripper plate 1 is made of, for example, a cemented carbide. The stripper plate 1 is formed with a punch guide hole 2 for guiding the movement of a punch (not shown) and a recess (counterbore portion) 3 communicating with the punch guide hole 2.
パンチガイド孔２は、これに挿入されるパンチの形状に対応して開口している。パンチガイド孔２は、凹部３の底面３ａとストリッパープレート１の下面１ｂにそれぞれ開口している。本発明を適用するにあたって、パンチガイド孔２の開口形状には特に制限はない。 The punch guide hole 2 is opened corresponding to the shape of the punch inserted therein. The punch guide holes 2 are opened on the bottom surface 3 a of the recess 3 and the lower surface 1 b of the stripper plate 1, respectively. In applying the present invention, the opening shape of the punch guide hole 2 is not particularly limited.
凹部３は、パンチガイド孔２の深さ寸法ｄ１を小さくするために、ストリッパープレート１の上面１ａに形成されている。パンチガイド孔２の深さ寸法ｄ１は、凹部３の深さ寸法ｄ２が大きくなるほど小さくなる。凹部３の深さ寸法ｄ２は、ストリッパープレート１の厚さにもよるが、例えば、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下に設定される。 The recess 3 is formed on the upper surface 1a of the stripper plate 1 in order to reduce the depth dimension d1 of the punch guide hole 2. The depth dimension d1 of the punch guide hole 2 decreases as the depth dimension d2 of the recess 3 increases. The depth dimension d2 of the recess 3 is set to, for example, 5 mm or more and 15 mm or less, depending on the thickness of the stripper plate 1.
また、凹部３は、パンチガイド孔２よりも一回り大きな寸法で開口している。凹部３の開口形状は四角形（図例では長方形に近い形状）になっており、その開口縁よりも内側にパンチガイド孔２が配置されている。 Further, the recess 3 is opened with a size that is slightly larger than the punch guide hole 2. The opening shape of the recess 3 is a quadrangle (a shape close to a rectangle in the figure), and the punch guide hole 2 is disposed inside the opening edge.
図２（Ａ）は放電加工に用いる電極の構造を示す側面図であり、（Ｂ）は底面図である。
図示した電極５は、例えば、ＣｕＷ（銅タングステン）からなるもので、角棒形状に形成されている。電極５の底面（以下、「先端面」ともいう。）５ａは、上述した凹部３の開口形状に対応して四角形（図例では長方形に近い形状）になっている。また、電極５の先端面５ａはフラットな面になっている。電極５を底面側から見たときの外形寸法（以下、単に「電極５の外形寸法」ともいう。）は、パンチガイド孔２を電極５の先端面５ａで覆い隠すことができるよう、パンチガイド孔２よりも大きく設定されている。また、電極５の外径寸法は、電極５の先端部分をストリッパープレート１の凹部３に進出させて配置できるよう、凹部３の開口寸法よりも小さく設定されている。
FIG. 2A is a side view showing the structure of an electrode used for electric discharge machining, and FIG. 2B is a bottom view.
The illustrated electrode 5 is made of, for example, CuW (copper tungsten) and is formed in a square bar shape. The bottom surface (hereinafter, also referred to as “tip surface”) 5 a of the electrode 5 has a quadrangular shape (a shape close to a rectangle in the illustrated example) corresponding to the opening shape of the recess 3 described above. The tip surface 5a of the electrode 5 is a flat surface. The external dimensions when the electrode 5 is viewed from the bottom surface side (hereinafter, also simply referred to as “external dimensions of the electrode 5”) are punch guides so that the punch guide hole 2 can be covered with the tip surface 5a of the electrode 5. It is set larger than the hole 2. The outer diameter of the electrode 5 is set smaller than the opening size of the recess 3 so that the tip of the electrode 5 can be advanced into the recess 3 of the stripper plate 1.
上述したストリッパープレート１と電極５を用意したら、形彫放電加工機（以下、単に「放電加工機」ともいう。）を用いて、以下のような２つの工程に分けて放電加工（形彫放電加工）を行う。なお、放電加工は加工液の中で行うが、ここでは加工液の図示を省略する。 When the stripper plate 1 and the electrode 5 described above are prepared, the electric discharge machining (sinking electric discharge) is divided into the following two processes using a die-sinking electric discharge machine (hereinafter also simply referred to as “electric discharge machine”). Process). In addition, although electric discharge machining is performed in the machining fluid, the illustration of the machining fluid is omitted here.
（第１の放電加工工程）
まず、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、ストリッパープレート１の凹部３に電極５を配置する。このとき、電極５の先端面５ａを凹部３の底面３ａに対向させるとともに、電
極５の先端面５ａでパンチガイド孔２を覆うように、電極５の先端面５ａを凹部３の底面３ａに接近させる。また、電極５を＋極、ストリッパープレート１を−極とした逆極性で放電加工を行うことにより、パンチガイド孔２の形状を電極５に転写する。
(First electric discharge machining process)
First, as shown in FIGS. 3A and 3B, the electrode 5 is disposed in the recess 3 of the stripper plate 1. At this time, the front end surface 5a of the electrode 5 is opposed to the bottom surface 3a of the recess 3 and the front end surface 5a of the electrode 5 is brought close to the bottom surface 3a of the recess 3 so that the front end surface 5a of the electrode 5 covers the punch guide hole 2. Let Further, the shape of the punch guide hole 2 is transferred to the electrode 5 by performing electric discharge machining with a reverse polarity in which the electrode 5 is a positive electrode and the stripper plate 1 is a negative electrode.
その際、逆極性で放電加工を行うと、ストリッパープレート１に比べて電極５の消耗量が多くなる。このため、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、ストリッパープレート１のパンチガイド孔２の形状に合わせて電極５の先端部が部分的に除去される。これにより、電極５の先端部は、パンチガイド孔２の形状に合わせて凸形状に加工される。その結果、パンチガイド孔２の形状が電極５に転写される。なお、第１の放電加工工程において、放電加工による電極５の消耗量（加工量）は、好ましくは、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、より好ましくは、０．４ｍｍ程度とすればよい。 At this time, if the electric discharge machining is performed with the reverse polarity, the consumption amount of the electrode 5 is larger than that of the stripper plate 1. Therefore, as shown in FIGS. 4A and 4B, the tip of the electrode 5 is partially removed in accordance with the shape of the punch guide hole 2 of the stripper plate 1. Thereby, the tip of the electrode 5 is processed into a convex shape in accordance with the shape of the punch guide hole 2. As a result, the shape of the punch guide hole 2 is transferred to the electrode 5. In the first electric discharge machining step, the consumption amount (machining amount) of the electrode 5 by electric discharge machining is preferably 0.3 mm or more and 0.5 mm or less, more preferably about 0.4 mm.
（第２の放電加工工程）
次に、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記第１の放電加工工程でパンチガイド孔２の形状が転写された電極５を−極、ストリッパープレート１を＋極とした正極性で放電加工を行うことにより、パンチガイド孔２の縁部に誘い込み部６を形成する。
(Second electric discharge machining process)
Next, as shown in FIGS. 5A and 5B, the positive electrode with the electrode 5 to which the shape of the punch guide hole 2 has been transferred in the first electric discharge machining step as the negative electrode and the stripper plate 1 as the positive electrode. The lead-in part 6 is formed at the edge of the punch guide hole 2 by performing electrical discharge machining.
その際、正極性で放電加工を行うと、電極５に比べてストリッパープレート１の消耗量が多くなる。このため、電極５の先端部の形状に合わせてパンチガイド孔２の縁部が除去される。これにより、パンチガイド孔２の縁部の角を落として誘い込み部６を形成することができる。 At this time, when the electric discharge machining is performed with positive polarity, the amount of wear of the stripper plate 1 is larger than that of the electrode 5. For this reason, the edge part of the punch guide hole 2 is removed according to the shape of the front-end | tip part of the electrode 5. FIG. Thereby, the corner | angular part of the punch guide hole 2 can be dropped and the guidance part 6 can be formed.
また、第２の放電加工工程では、放電加工の放電エネルギーを段階的に又は徐々（連続的）に小さくしつつ、電極５を揺動させるとよい。放電加工においては、放電エネルギーを小さくすることを、一般に放電を微弱にしていくという。放電加工では、放電エネルギーを小さくして加工速度を遅くすると、加工面がきめ細かい良質な面となり、電極５の消耗も少なくなる。放電エネルギーは、例えば、放電加工機の電源電圧を調整することで制御することが可能である。具体的には、電源電圧を高くすると放電エネルギーが大きくなり、電源電圧を低くすると放電エネルギーが小さくなる。このため、放電加工の放電エネルギーを段階的に小さくする場合は、それに応じて電源電圧を段階的に小さくし、放電加工の放電エネルギーを徐々に小さくする場合は、それに応じて電源電圧を徐々に小さくする。 Further, in the second electric discharge machining step, the electrode 5 may be swung while decreasing the discharge energy of the electric discharge machining stepwise or gradually (continuously). In electric discharge machining, reducing the discharge energy is generally referred to as making the discharge weak. In electric discharge machining, if the discharge energy is reduced and the machining speed is slowed down, the machined surface becomes a fine and high-quality surface, and the consumption of the electrode 5 is reduced. The discharge energy can be controlled, for example, by adjusting the power supply voltage of the electric discharge machine. Specifically, when the power supply voltage is increased, the discharge energy is increased, and when the power supply voltage is decreased, the discharge energy is decreased. For this reason, when the discharge energy of electric discharge machining is reduced stepwise, the power supply voltage is reduced stepwise, and when the discharge energy of electric discharge machining is gradually reduced, the power supply voltage is gradually reduced accordingly. Make it smaller.
具体例として、例えば、電源電圧をパラメータとして放電エネルギーを制御するとともに、放電エネルギーを４段階で段階的に小さくする場合は、第２の放電加工工程における放電加工の開始時の電源電圧を１００％とし、この電源電圧を予め決められた放電加工追い込み量で、１００％→９０％→８０％→７０％のように変化させる。 As a specific example, for example, when the discharge energy is controlled using the power supply voltage as a parameter and the discharge energy is gradually reduced in four stages, the power supply voltage at the start of the electric discharge machining in the second electric discharge machining process is set to 100%. The power supply voltage is changed as follows: 100% → 90% → 80% → 70% with a predetermined amount of electric discharge machining.
なお、放電エネルギーを制御するためのパラメータとしては、上述した電源電圧の他に、例えば、放電加工機が備えるコンデンサの容量を変える方法もある。本発明を実施するにあたっては、どちらか一方のパラメータを変えてもよく、両方のパラメータを変えてもよい。また、ここで挙げたパラメータ以外のパラメータを変えてもよい。また、放電加工によって得られる加工面が滑らかな良質な面となるように、放電時間（実際に放電加工している時間）および放電休止時間のうち少なくとも一方を段階的に又は徐々に短くしてもよいし、ピーク電流値を段階的に又は徐々に低下させてもよい。 As a parameter for controlling the discharge energy, in addition to the power supply voltage described above, for example, there is a method of changing the capacity of a capacitor provided in the electric discharge machine. In practicing the present invention, either one of the parameters may be changed, or both parameters may be changed. Also, parameters other than those listed here may be changed. Further, at least one of the discharge time (the actual discharge machining time) and the discharge pause time is shortened stepwise or gradually so that the machined surface obtained by the electric discharge machining becomes a smooth and good quality surface. Alternatively, the peak current value may be decreased stepwise or gradually.
電極５の揺動は、凹部３内で電極５を円運動させて行う。円運動によって電極５を揺動させる様子を図６に示す。図６においては、円運動によって揺動させる前の電極５の先端面（孔形状が転写された凸部）５ａを平面視で投影したときの電極中心１０まわりに円運動の軌跡１１を設定している。そして、電極中心１０が軌跡１１に沿って円運動するよう
に電極５を揺動させている。この場合、電極５の揺動量Ｓは円運動の軌跡１１の半径相当となり、この揺動量Ｓに応じた寸法でパンチガイド孔２の縁部に誘い込み部６が形成される。なお、電極５を円運動させる方向は、右回り、左回りのどちらを適用してもよいし、右回りと左回りを１周ごとまたは複数周ごとに交互に切り替えてもよい。また、誘い込み部６を形成する場合は、ストリッパープレート１を支持する加工テーブル等を上方（電極５に近づく方向）に移動させて所望の加工深さを確保すればよい。
The electrode 5 is swung by circularly moving the electrode 5 in the recess 3. FIG. 6 shows how the electrode 5 is swung by the circular motion. In FIG. 6, a circular motion trajectory 11 is set around the electrode center 10 when the front end surface (convex portion to which the hole shape is transferred) 5a of the electrode 5 before being swung by circular motion is projected in plan view. ing. Then, the electrode 5 is swung so that the electrode center 10 moves circularly along the locus 11. In this case, the swing amount S of the electrode 5 corresponds to the radius of the locus 11 of the circular motion, and a guide portion 6 is formed at the edge of the punch guide hole 2 with a dimension corresponding to the swing amount S. The direction in which the electrode 5 is moved circularly may be either clockwise or counterclockwise, and may be switched alternately between clockwise and counterclockwise every round or multiple rounds. Moreover, when forming the guide part 6, what is necessary is just to move the process table etc. which support the stripper plate 1 upwards (direction approaching the electrode 5), and to ensure a desired process depth.
このように電極５を揺動させることにより、パンチガイド孔２の縁部をラウンド形状に丸めたかたちで誘い込み部６を形成することができる。また、放電エネルギーを段階的に又は徐々（連続的）に小さくすることにより、誘い込み部６の表面を平滑に仕上げることができる。なお、ここでは電極５を揺動させるとしたが、電極５に代えてストリッパープレート１を揺動させてもよい。その場合は、電極５を下方に移動させて所望の加工深さを確保すればよい。 By swinging the electrode 5 in this manner, the guiding portion 6 can be formed in a form in which the edge of the punch guide hole 2 is rounded. In addition, by reducing the discharge energy stepwise or gradually (continuously), the surface of the guiding portion 6 can be finished smoothly. Although the electrode 5 is swung here, the stripper plate 1 may be swung instead of the electrode 5. In that case, the electrode 5 may be moved downward to ensure a desired processing depth.
以上の工程を経て製造される金型は、上述したとおり、パンチガイド孔２を有するストリッパープレート１を備えるとともに、ストリッパープレート１の上面（主面）１ａに、パンチガイド孔２に通じる凹部３を有し、かつ、パンチガイド孔２の縁部に、放電加工面からなる誘い込み部６が形成された構成となる。放電加工面とは、放電加工によって得られる面であって、電着砥石などを用いた研削加工によって得られる面（以下、「研削加工面」という。）とは異なる。具体的には、放電加工面は、放電ランダムな無数の微細なクレータで形成され、ストリッパープレート１の上面と平行な方向であるＸ方向およびＹ方向ともに同じ面粗さの面になる。一方、研削加工面（本書ではダイヤ電着ブローチ加工）は、ダイヤ電着ブローチ（砥石）の回転方向に沿う面が他の面よりも良質になる。したがって、パンチガイド孔２の縁部に形成された誘い込み部６が、放電加工面であるか研削加工面であるかは、それぞれの構造的（表面状態など）な違いによって判別することが可能である。ちなみに、パンチの誘い込み部６をダイヤ電着ブローチで加工した面は、砥石の回転方向の研磨面が良質になるが、この研磨面の研磨方向は、パンチが誘い込まれる方向とほぼ直角になるため、パンチの刃先への負担は大きくなる。これに対して、放電加工面は、面の方向による面粗さの差がないため、誘い込まれるパンチの刃先への負担は小さくなる。 As described above, the mold manufactured through the above steps includes the stripper plate 1 having the punch guide holes 2 and the upper surface (main surface) 1a of the stripper plate 1 having the recesses 3 that communicate with the punch guide holes 2. And a guide portion 6 made of an electrical discharge machining surface is formed at the edge of the punch guide hole 2. The electric discharge machining surface is a surface obtained by electric discharge machining, and is different from a surface obtained by grinding using an electrodeposition grindstone (hereinafter referred to as “grinding surface”). Specifically, the electric discharge machining surface is formed by an infinite number of fine craters which are random in discharge, and has the same surface roughness in both the X direction and the Y direction, which are parallel to the upper surface of the stripper plate 1. On the other hand, in the ground surface (diamond electrodeposition broaching in this document), the surface along the rotational direction of the diamond electrodeposition broach (grinding stone) is better in quality than the other surfaces. Therefore, it is possible to determine whether the guiding portion 6 formed at the edge of the punch guide hole 2 is an electric discharge machining surface or a grinding machining surface by a difference in structure (surface state, etc.). is there. Incidentally, the surface where the punch guide part 6 is processed by the diamond electrodeposition broach has a good polishing surface in the rotational direction of the grindstone, but the polishing direction of this polishing surface is almost perpendicular to the direction in which the punch is guided. Therefore, the burden on the cutting edge of the punch is increased. On the other hand, since there is no difference in surface roughness depending on the direction of the surface, the burden on the cutting edge of the punch to be drawn is reduced.
なお、第２の放電加工工程を完了した後は、その電極５を用いて、同じ孔形状のパンチガイド孔２を対象に、再び第２の放電加工工程を行って誘い込み部６を形成してもよい。 After completing the second electric discharge machining step, the second electric discharge machining step is performed again on the punch guide hole 2 having the same hole shape using the electrode 5 to form the guiding portion 6. Also good.
また、これ以外にも、第２の放電加工工程を完了した後に、例えば、電極５の先端部の形状を元のフラットな形状に戻すべく、第３の放電加工工程を行ってもよい。 In addition, after completing the second electric discharge machining process, for example, the third electric discharge machining process may be performed in order to return the shape of the tip of the electrode 5 to the original flat shape.
（第３の放電加工工程）
第３の放電加工工程では、第２の放電加工工程を終えた電極５の先端部を、図示しない金属等の導電性基板の平坦面に接近させる。このとき、電極５を＋極、導電性基板を−極とした逆極性で放電加工を行うことにより、電極５の先端部（先端面）をフラットにする。
(Third electric discharge machining process)
In the third electric discharge machining step, the tip of the electrode 5 that has finished the second electric discharge machining step is brought close to a flat surface of a conductive substrate such as a metal (not shown). At this time, the tip portion (tip surface) of the electrode 5 is flattened by performing electric discharge machining with a reverse polarity with the electrode 5 as a positive electrode and the conductive substrate as a negative electrode.
上記第３の放電加工工程を行った場合は、その後、上記第１の放電加工工程及び上記第２の放電加工工程を行うことにより、孔形状が異なる別のパンチガイド孔の縁部に誘い込み部を形成することができる。また、ストリッパープレート１に孔形状が異なる複数のパンチガイド孔が形成されている場合は、各々のパンチガイド孔に対し、上記第１の放電加工工程、上記第２の放電加工工程及び上記第３の放電加工工程を１つのサイクルとして放電加工を行うことにより、孔形状の異なる各々のパンチガイド孔の縁部に連続的に誘い込み部を形成することができる。さらに、ＮＣ加工（numerical control machining）を活
用した無人加工を実現することも可能となる。
If the third electric discharge machining step is performed, then the first electric discharge machining step and the second electric discharge machining step are performed, so that a lead-in portion is formed at the edge of another punch guide hole having a different hole shape. Can be formed. When a plurality of punch guide holes having different hole shapes are formed in the stripper plate 1, the first electric discharge machining process, the second electric discharge machining process, and the third electric discharge process are performed for each punch guide hole. By performing electric discharge machining using the electric discharge machining step as one cycle, it is possible to continuously form a lead-in portion at the edge of each punch guide hole having a different hole shape. Furthermore, unmanned machining utilizing NC machining (numerical control machining) can be realized.
（実施形態の効果）
本発明の実施形態においては、凹部３付きのパンチガイド孔２を有するストリッパープレート１を備える金型を製造するにあたって、まず、放電加工用の電極５を＋極、ストリッパープレート１を−極とした逆極性で放電加工を行うことにより、パンチガイド孔２の形状を電極５に転写し、次いで、電極５を−極、ストリッパープレート１を＋極とした正極性で放電加工を行うことにより、パンチガイド孔２の縁部に誘い込み部６を形成する。これにより、凹部３付きのパンチガイド孔２の縁部に、電着砥石を使用しなくても誘い込み部６を形成することができる。また、逆極性の放電加工によってパンチガイド孔２の形状を精度よく電極５に転写することができるとともに、この電極５を用いた正極性の放電加工によって、パンチガイド孔２の縁部に均一かつ安定的に誘い込み部６を形成することができる。
(Effect of embodiment)
In the embodiment of the present invention, when manufacturing a mold including a stripper plate 1 having a punch guide hole 2 with a recess 3, first, an electrode 5 for electric discharge machining is set as a positive electrode, and the stripper plate 1 is set as a negative electrode. By performing electric discharge machining with reverse polarity, the shape of the punch guide hole 2 is transferred to the electrode 5, and then by performing electric discharge machining with positive polarity with the electrode 5 as the negative electrode and the stripper plate 1 as the positive electrode, A guide portion 6 is formed at the edge of the guide hole 2. Thereby, the guiding part 6 can be formed in the edge part of the punch guide hole 2 with the recessed part 3 without using an electrodeposition grindstone. In addition, the shape of the punch guide hole 2 can be accurately transferred to the electrode 5 by electric discharge machining with a reverse polarity, and the edge of the punch guide hole 2 can be uniformly and accurately formed by positive electric discharge machining using the electrode 5 The lead-in part 6 can be formed stably.
また、本発明の実施形態においては、第２の放電加工工程でパンチガイド孔２の縁部に誘い込み部６を形成する場合に、放電加工の放電エネルギーを段階的に又は徐々に小さくしつつ、電極５を揺動させるようにしている。これにより、パンチガイド孔２の縁部にエッジのない滑らかなラウンド形状で誘い込み部６を形成することができる。 Further, in the embodiment of the present invention, when the guide portion 6 is formed at the edge of the punch guide hole 2 in the second electric discharge machining step, the discharge energy of the electric discharge machining is gradually reduced or gradually reduced. The electrode 5 is swung. Thereby, the guide part 6 can be formed in the smooth round shape without an edge at the edge of the punch guide hole 2.
（他の実施形態）
本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
(Other embodiments)
The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes forms to which various changes and improvements are added within the scope of deriving specific effects obtained by constituent elements of the invention and combinations thereof.
たとえば、上記実施形態においては、凹部３の開口形状を四角形としたが、これに限らず、例えば円形であってもよい。また、電極５の形状及び寸法についても、凹部３内に配置可能な条件を満たせば、どのような形状及び寸法であってもよい。 For example, in the above-described embodiment, the opening shape of the recess 3 is a square, but is not limited thereto, and may be a circle, for example. Further, the shape and size of the electrode 5 may be any shape and size as long as the conditions that can be arranged in the recess 3 are satisfied.
１…ストリッパープレート
２…パンチガイド孔
３…凹部
５…電極
６…誘い込み部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Stripper plate 2 ... Punch guide hole 3 ... Recessed part 5 ... Electrode 6 ... Lead-in part
Claims (3)
前記パンチの移動をガイドするパンチガイド孔を有するストリッパープレートと、を備え、
前記ストリッパープレートのパンチ受け入れ側の主面に、前記パンチガイド孔よりも大きく開口し、前記パンチガイド孔に通じる凹部を有する金型の製造方法であって、
前記パンチガイド孔よりも大きく、かつ前記凹部の開口寸法よりも小さい放電加工用の電極を前記ストリッパープレートの前記凹部に配置するとともに、前記電極を＋極、前記ストリッパープレートを−極とした逆極性で放電加工を行うことにより、前記パンチガイド孔の形状を前記電極に転写する工程と、
前記パンチガイド孔の形状を転写した前記電極を−極、前記ストリッパープレートを＋極とした正極性で放電加工を行うことにより、前記パンチガイド孔の縁部に誘い込み部を形成する工程と、
を含むことを特徴とする金型の製造方法。 A punch to punch the workpiece,
A stripper plate having a punch guide hole for guiding the movement of the punch, and
The main surface of the stripper plate on the punch receiving side is a method for manufacturing a mold having a recess that opens larger than the punch guide hole and communicates with the punch guide hole,
An electrode for electric discharge machining that is larger than the punch guide hole and smaller than the opening size of the recess is disposed in the recess of the stripper plate, and has a reverse polarity with the electrode as a positive pole and the stripper plate as a negative pole. A step of transferring the shape of the punch guide hole to the electrode by performing electric discharge machining in
A step of forming a lead-in part at the edge of the punch guide hole by performing electric discharge machining with a positive polarity with the electrode having transferred the shape of the punch guide hole as a negative electrode and the stripper plate as a positive electrode;
The manufacturing method of the metal mold | die characterized by including.
ことを特徴とする請求項１に記載の金型の製造方法。 2. The mold manufacturing method according to claim 1, wherein in the step of forming the lead-in portion, the electrode or the stripper plate is swung while the discharge energy of the electric discharge machining is reduced stepwise or gradually. Method.
前記パンチの移動をガイドするパンチガイド孔を有するストリッパープレートと、を備え、
前記ストリッパープレートのパンチ受け入れ側の主面に、前記パンチガイド孔よりも大きく開口し、前記パンチガイド孔に通じる凹部を有する金型であって、
前記パンチガイド孔の縁部に、放電加工面からなる誘い込み部が形成されている
ことを特徴とする金型。 A punch to punch the workpiece,
A stripper plate having a punch guide hole for guiding the movement of the punch, and
A die having a recess that opens larger than the punch guide hole on the main surface on the punch receiving side of the stripper plate and communicates with the punch guide hole,
A die having a lead-in portion made of an electric discharge machined surface formed at an edge of the punch guide hole.
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| CN111482778A (en) * | 2020-05-15 | 2020-08-04 | 马鞍山市润通重工科技有限公司 | Vertical aluminum-iron continuous casting machine die machining device and method |
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