RU2401423C1 - Method to control threaded joint tightening force - Google Patents
Method to control threaded joint tightening force Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401423C1 RU2401423C1 RU2009132913/28A RU2009132913A RU2401423C1 RU 2401423 C1 RU2401423 C1 RU 2401423C1 RU 2009132913/28 A RU2009132913/28 A RU 2009132913/28A RU 2009132913 A RU2009132913 A RU 2009132913A RU 2401423 C1 RU2401423 C1 RU 2401423C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nut
- tightening
- bolt
- radial deformation
- loading
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области измерительной техники и может найти применение в машиностроении, судостроении, авиастроении и др. областях для контроля и определения параметров затяжки резьбовых соединений, испытывающих вибрационные и переменные напряжения при многоцикловых нагружениях.The invention relates to the field of measuring equipment and can find application in mechanical engineering, shipbuilding, aircraft building and other fields for monitoring and determining the tightening parameters of threaded joints experiencing vibrational and alternating stresses under multi-cycle loads.
Известно, что чрезмерная или недостаточная затяжка резьбовых соединений могут привести к разрушению деталей или машин в целом.It is known that excessive or insufficient tightening of threaded joints can lead to the destruction of parts or machines in general.
Существующие способы повышения прочности и надежности резьбовых соединений основаны на создании осевых напряжений в шпильке или болте, равных 50-80% от предела текучести (Биргер И.А., Иоселевич Г.Б. Резьбовые соединения. - М.: Машиностроение, 1973. - 256 с.[1], Якушев А.И., Мустаев Р.Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. - М.: Машиностроение, 1979. - 215 с.[2], Иосилевич Г.Б., Строганов Г.Б., Шарловский Ю.В. Затяжка и стопорение резьбовых соединений. - М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.[3], стр.47-70.)Existing methods for increasing the strength and reliability of threaded joints are based on the creation of axial stresses in a stud or bolt equal to 50-80% of the yield strength (Birger I.A., Ioselevich GB, Threaded connections. - M.: Mechanical Engineering, 1973. - 256 pp. [1], Yakushev A.I., Mustaev R.Kh., Mavlyutov PP Improving the strength and reliability of threaded joints. - M .: Mechanical Engineering, 1979. - 215 pp. [2], Iosilevich GB, Stroganov GB, Sharlovsky Yu.V. Tightening and locking of threaded connections. - M .: Mashinostroenie, 1985. - 224 p. [3], p. 47-70.)
Актуальность контроля затяжки подтверждается методикой по нормированию момента затяжки, [4] (Нормирование затяжки резьбовых соединений по величине крутящего момента. Методич. указан. Под ред. В.Р.Верченко. - М.: Всес. НИИ по нормализации в машиностроении, 1973. - 43 с.The relevance of the tightening control is confirmed by the method for normalizing the tightening torque, [4] (Normalization of the tightening of threaded connections by the magnitude of the torque. Methodically indicated. Edited by V.R. Verchenko. - M .: All-Russian Research Institute for Normalization in Mechanical Engineering, 1973. - 43 p.
Известные способы затяжки резьбовых соединений при помощи гаечных ключей, гайковертов, динамометрических ключей, торцевых предельных ключей, ударных гайковертов, по углу поворота гайки и т.д. не позволяют с достаточной точностью осуществлять контроль усилия затяжки (Гельфанд М.Л., Ципенюк Я.И., Кузнецов O.K. Сборка резьбовых соединений. - М.: Машиностроение, 1978. - 109 с.[5].Known methods for tightening threaded joints using wrenches, wrenches, torque wrenches, socket wrenches, impact wrenches, angle of rotation of the nut, etc. do not allow with sufficient accuracy to control the tightening force (Gelfand M.L., Tsipenyuk Y.I., Kuznetsov O.K. Assembly of threaded connections. - M.: Mechanical Engineering, 1978. - 109 p. [5].
Известны способы, осуществляющие контроль усилия затяжки, основанные на замере удлинений болта, по величине крутящего момента затяжки, применении встраиваемых предельных устройств (фрикционных муфт), использовании тензорезисторных преобразователей и по показаниям встроенных индикаторов. [Г.Б.Иосилевич, Ю.В.Шарловский. Затяжка и стопорение резьбовых соединений. - М.: Машиностроение, 1971, с.21-27]. Однако большинству из них присущи следующие недостатки: труднодоступность к замеру удлинения болта; необходимость применения специальных шайб, трудозатраты на их изготовление и контроль; необходимость наклеивания на болт или шпильки тензорезисторных преобразователей с последующей тарировкой последних; невысокая точность динамометрических ключей, предельных ключей, ударных гайковертов, предельных фрикционных муфт и т.п. инструментов, контролирующих затяжку по крутящему моменту. Последний зависит от твердости деталей, шероховатости поверхностей, условия смазки, вида покрытия, податливости соединения и др. факторов. Так, по исследованиям [5] при одном и том же моменте усилие затяжки крутящий момент изменялся более чем в 3 раза (см. на стр.51).Known methods for monitoring the tightening force, based on measuring the extension of the bolt, the magnitude of the tightening torque, the use of built-in limit devices (friction clutches), the use of strain gauge converters and the readings of the built-in indicators. [G. B. Iosilevich, Yu.V. Sharlovsky. Tightening and locking threaded connections. - M .: Mechanical Engineering, 1971, p.21-27]. However, most of them have the following disadvantages: inaccessibility to measure the elongation of the bolt; the need to use special washers, labor costs for their manufacture and control; the need for gluing on a bolt or stud of strain gauge converters with subsequent calibration of the latter; low accuracy of torque wrenches, limit wrenches, impact wrenches, limit friction clutches, etc. torque control tools. The latter depends on the hardness of the parts, surface roughness, lubrication conditions, type of coating, ductility of the compound and other factors. Thus, according to studies [5], at the same moment, the tightening torque changed more than 3 times (see on page 51).
Наиболее близко к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ контролируемой затяжки по величине заданной силы с измерением крутящего момента (см. патент RU 2263290 С2, кл. G01L 5/24, опубл. 27.03.2005 - прототип).Closest to the claimed invention in terms of technical nature and the technical result achieved is a method of controlled tightening by the magnitude of a given force with torque measurement (see patent RU 2263290 C2,
По известному способу контроль усилия затяжки осуществляют при помощи устройства, содержащего: фиксатор болта от проворачивания, устройство для осевого нагружения головки болта, динамометрический ключ и прибор для измерения крутящего момента. Данный способ обладает недостаточной точностью, т.к. основан на контроле по крутящему моменту. Кроме того, требует все резьбовые соединения до сборки подвергать осевому испытанию на стенде. Согласно способу по прототипу до сборки болт предварительно устанавливают на стенд и фиксируют от проворота, нагружают болт в противоположном от гайки направлении с усилием, меньшим рабочей осевой нагрузки и прижимая этой осевой силой гайку к опорной детали, разгружают болт от осевой силы, отвинчивают гайку, по крайней мере на один оборот, снова нагружают болт до полной рабочей нагрузки с регистрацией крутящего момента, разгружают болт от осевой силы, после чего отвинчивают гайку и снимают болт со стенда. Затем болт устанавливают на соединяемых деталях и завинчивают гайку с крутящим моментом, равным окончательной ее затяжке на стенде.According to the known method, the control of the tightening force is carried out using a device comprising: a bolt lock from turning, a device for axial loading of the bolt head, a torque wrench and a torque measuring device. This method has insufficient accuracy, because Based on torque control. In addition, it requires all threaded connections to be subjected to an axial test on the bench before assembly. According to the prototype method, prior to assembly, the bolt is pre-installed on the stand and secured against rotation, the bolt is loaded in the opposite direction from the nut with a force less than the working axial load and pressing the nut against the supporting part with this axial force, unload the bolt from the axial force, unscrew the nut, at least one revolution, again load the bolt to full working load with torque recording, unload the bolt from axial force, then unscrew the nut and remove the bolt from the bench. Then the bolt is installed on the parts to be joined and the nut is screwed with a torque equal to its final tightening on the stand.
По мнению автора прототипа путем стабилизации крутящего момента за счет приложения осевой силы к головке болта, а также двухкратного сглаживания шероховатых поверхностей витков болта и гайки повышается точность контролируемой затяжки. Однако контроль усилия затяжки по крутящему моменту не обеспечивает стабильности усилия затяжки, поскольку добиться постоянного коэффициента трения не представляется возможным. Как показывают многочисленные исследования профессоров И.В.Крагельского [Крагельский И.В., Добычин Н.М., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. - М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.], Д.Н. Решетова, [Левина З.М., Решетов Д.Н.. Контактная жесткость машин. - М.: Машиностроение, 1971. - 264 с.], Н.Б.Демкина и Рыжова Э.В. [Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. - М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.] и др. ученых, изучающих контактные деформации, повторные нагружения в пределах упругих деформаций не приводят к изменению шероховатости, а следовательно, и к изменению коэффициентов трения.According to the author of the prototype, by stabilizing the torque due to the application of axial force to the head of the bolt, as well as twofold smoothing of the rough surfaces of the turns of the bolt and nut, the accuracy of the controlled tightening is increased. However, the control of the tightening torque torque does not provide stability of the tightening force, since it is not possible to achieve a constant coefficient of friction. As shown by numerous studies of professors I.V. Kragelsky [Kragelsky I.V., Dobychin N.M., Kombalov B.C. Basics of friction and wear calculations. - M.: Mechanical Engineering, 1977. - 526 p.], D.N. Reshetova, [Levina Z.M., Reshetov D.N. Contact stiffness of machines. - M.: Mechanical Engineering, 1971. - 264 p.], N.B.Demkina and Ryzhova E.V. [Demkin NB, Ryzhov E.V. - M .: Mashinostroenie, 1981. - 244 p.] And other scientists studying contact deformations, repeated loading within elastic deformations do not lead to a change in roughness, and hence to a change in the friction coefficients.
К недостаткам способа по прототипу следует отнести также и то, что каждое резьбовое соединение перед сборкой необходимо подвергать испытанию. А испытание выполняется в два этапа: дважды болт нагружается осевой нагрузкой, что увеличивает трудоемкость сборки.The disadvantages of the method of the prototype should also include the fact that each threaded connection before assembly must be tested. And the test is carried out in two stages: twice the bolt is loaded with axial load, which increases the complexity of the assembly.
Задача изобретения - повысить надежность затяжки резьбовых соединений и снизить трудоемкость сборочных работ при использовании резьбовых соединений.The objective of the invention is to increase the reliability of the tightening of threaded joints and reduce the complexity of assembly work when using threaded joints.
Технический результат изобретения - повышение точности контроля усилия затяжки за счет использования эффекта радиальной деформации гайки при осевом нагружении. Задача решена следующим образом.The technical result of the invention is improving the accuracy of control of the tightening force due to the use of the effect of radial deformation of the nut under axial loading. The problem is solved as follows.
Общим с прототипом является то, что сначала резьбовое соединение подвергают испытанию, для чего фиксируют болт от проворачивания. Затем нагружают болт осевой силой и фиксируют величину контролируемого параметра, соответствующую усилию затяжки при нагружении болта полной рабочей нагрузкой. При сборке изделий затяжку резьбового соединения выполняют до достижения измеренной величины контролируемого параметра. В отличие от прототипа контроль усилия затяжки при испытании по предлагаемому способу осуществляют по радиальной деформации гайки выборочных образцов из партии резьбовых соединений, которую фиксируют с помощью датчика радиальной деформации. Затяжку резьбовых соединений этой партии при сборке изделий выполняют до достижения радиальной деформации гайки величины, равной величине, полученной при испытании выборочных образцов в момент полного нагружения болта.In common with the prototype is that the threaded connection is first tested, for which a bolt is fixed from turning. Then the bolt is loaded with axial force and the value of the controlled parameter is fixed, which corresponds to the tightening force when loading the bolt with a full working load. When assembling products, the tightening of the threaded connection is performed until the measured value of the controlled parameter is achieved. Unlike the prototype, the control of the tightening force during testing by the proposed method is carried out by radial deformation of the nut of selected samples from a batch of threaded joints, which is fixed using a radial deformation sensor. The tightening of the threaded connections of this batch during assembly of the products is performed until the radial deformation of the nut reaches a value equal to the value obtained when testing sample samples at the time of complete loading of the bolt.
В качестве устройства для осевого нагружения и измерительного прибора для регистрации осевого нагружения можно использовать разрывную испытательную машину. В качестве датчика радиальной деформации возможно применение дифференциального емкостного преобразователя, который устанавливают на гайке посредством магнитных кронштейнов. Такой датчик может быть выполнен, например, из двух крайних электродов, закрепленных с помощью электроизолирующего материала на трубчатом кронштейне, и среднего электрода, расположенного внутри крайних.A tensile testing machine may be used as a device for axial loading and a measuring device for recording axial loading. As a radial deformation sensor, it is possible to use a differential capacitive transducer, which is mounted on the nut by means of magnetic brackets. Such a sensor can be made, for example, of two extreme electrodes fixed with an insulating material on a tubular bracket, and a middle electrode located inside the extreme.
Установлено, что при циклическом нагружении наблюдается радиальная деформация гайки (Радиальная деформация гайки. Цхай Э.Б. в кн.: Исследование, конструирование и расчет резьбовых соединений. Межвуз. научн. Сб. Изд-во Сарат. ун-та, 1983, с.3-8.) Радиальная деформация пропорциональна осевым напряжениям и не зависит от трения на поверхности опорного торца и в витках резьбы, что позволит повысить точность контроля усилия затяжки, а следовательно, предотвратит самоотвинчивание гаек при предельной величине амплитуды нагружения. Поскольку радиальная деформация не зависит от трения, достаточно испытания одного-трех образцов из партии резьбовых соединений, при котором образец нагружается осевым усилием, соответствующим расчетному напряжению затяжки, и зафиксировать величину радиальной деформации.It has been established that under cyclic loading, a radial deformation of the nut is observed (Radial deformation of the nut. Tshay E.B. in the book: Research, design and calculation of threaded joints. Interuniversity scientific collection. Publishing house of Sarat. Univ., 1983, p. .3-8.) Radial deformation is proportional to axial stresses and does not depend on friction on the surface of the support end and in the threads, which will improve the accuracy of the control of the tightening force, and therefore, prevent the nuts from unscrewing at the maximum value of the loading amplitude. Since the radial deformation does not depend on friction, it is sufficient to test one or three samples from a batch of threaded joints, in which the sample is loaded with an axial force corresponding to the calculated tensile stress, and fix the magnitude of the radial deformation.
Среди известных источников информации не обнаружено способов контроля усилия затяжки резьбовых соединений, содержащих предложенную совокупность существенных признаков. Это подтверждает новизну заявляемого способа.Among the known sources of information, no methods for controlling the tightening force of threaded joints containing the proposed set of essential features have been found. This confirms the novelty of the proposed method.
Поиск технических решений показал следующее. Известно много способов контроля усилия затяжки резьбовых соединений. Но ни один из известных способов не осуществляет контроль и затяжку резьбового соединения на соединяемых деталях по величине радиальной деформации гайки. К тому же, известные способы направлены на испытание и последующую сборку одного и того же образца резьбового соединения. По заявляемому способу для сборки резьбовых соединений всей партии достаточно провести испытания и измерить контролируемый параметр одного-трех образцов этой партии и получить усредненный единый контролируемый параметр для всей партии образцов. Вышеизложенное подтверждает соответствие изобретения критерию «изобретательский уровень», поскольку оно явным образом не следует из уровня техники.The search for technical solutions showed the following. Many methods are known for controlling the tightening force of threaded joints. But none of the known methods does not control and tighten the threaded connection on the parts to be joined in terms of the radial deformation of the nut. In addition, the known methods are aimed at testing and subsequent assembly of the same sample of a threaded connection. According to the claimed method for assembling threaded joints of the entire batch, it is enough to conduct tests and measure the controlled parameter of one to three samples of this batch and obtain an averaged single controlled parameter for the entire batch of samples. The above confirms the compliance of the invention with the criterion of "inventive step", since it does not explicitly follow from the prior art.
Способ поясняется чертежами. На фиг.1 изображено устройство для испытания выборочных образцов резьбовых соединений. На фиг.2 показана возможная установка датчика радиальной деформации на гайке.The method is illustrated by drawings. Figure 1 shows a device for testing selected samples of threaded joints. Figure 2 shows the possible installation of the radial strain sensor on the nut.
Устройство для осуществления предлагаемого способа (фиг.1) содержит: устройство для осевого нагружения резьбового соединения 1, образец резьбового соединения 2, датчик радиальной деформации гайки 3, прибор для регистрации радиальной деформации 4. В качестве датчика радиальной деформации могут быть использованы тензорезисторные преобразователи или емкостной преобразователь перемещений, например дифференциальный емкостной преобразователь по авт. свид. СССР 720290.A device for implementing the proposed method (Fig. 1) comprises: a device for axial loading of a threaded connection 1, a sample of a threaded connection 2, a radial deformation sensor of a nut 3, a device for recording radial deformation 4. As a radial deformation sensor, strain gages or capacitive transducers can be used displacement transducer, for example differential capacitive transducer according to ed. testimonial. USSR 720290.
В этом случае дифференциальный емкостной преобразователь (фиг.2) содержит трубчатый кронштейн, на котором с помощью электроизолирующего материала закреплены два крайних электрода 5, 6 и внутри которых расположен средний электрод 7, снабженный изолированным стержнем. Датчик с помощью магнитных кронштейнов 8 и 9 крепится на гайке 10 резьбового соединения. Способ осуществляют следующим образом. Испытуемые образцы резьбового соединения 2 устанавливают в устройство для осевого нагружения 1. На гайку у опорного торца устанавливают датчик радиальной деформации 3 и производят нагружение резьбового соединения 2, выбранного в качестве образца из партии. Датчик можно устанавливать на гайку в любом месте, но наиболее эффективно - у опорного торца, поскольку здесь наблюдается наибольшая деформация. По мере осевого нагружения образца 2 происходит радиальная деформация гайки (увеличение поперечных размеров), которая фиксируется датчиком радиальной деформации 3. Сигнал от датчика 3 поступает на вход прибора регистрации радиальной деформации 4. При достижении заданной осевой нагрузки, соответствующей усилию затяжки, фиксируют величину радиальной деформации гайки. Затем производят испытания остальных выбранных образцов. В последующем все резьбовые соединения данной партии поступают на сборку, в процессе которой усилие затяжки контролируется только измерением радиальной деформации гайки, которая должна быть равна усредненной величине при испытании.In this case, the differential capacitive transducer (figure 2) contains a tubular bracket on which two
В условиях серийного производства и при соблюдении технологического процесса можно предположить, что вся партия резьбовых соединений изготовлена в пределах допустимых погрешностей. Поэтому можно утверждать, что усилия затяжки по радиальной деформации будут соблюдаться точнее, чем по способу прототипа, т.к. не зависят от таких неопределенных факторов, как трение в витках и на торцевых поверхностях. Кроме того, за счет исключения двукратного нагружения всех болтов на стенде уменьшается, по сравнению с прототипом, трудоемкость сборки.Under conditions of mass production and subject to the technological process, it can be assumed that the entire batch of threaded connections is made within the permissible errors. Therefore, it can be argued that the tightening forces by radial deformation will be observed more accurately than by the prototype method, because do not depend on such uncertain factors as friction in the turns and on the end surfaces. In addition, due to the elimination of double loading of all bolts on the stand decreases, in comparison with the prototype, the complexity of the Assembly.
Способ промышленно применим. Реализация способа не вызывает затруднений у специалистов данной области. Он может быть многократно использован с достижением технического результата.The method is industrially applicable. The implementation of the method does not cause difficulties for specialists in this field. It can be reused to achieve a technical result.
Авторами предлагаемого изобретения были исследованы резьбовые соединения различных типоразмеров. Вот некоторые примеры. Величина радиальной деформации гайки М12×1,5 с размером под ключ S=19 мм, высотой 10 мм при нагружении до 45 кН, выполненной из стали 45, была равна 12,5 мкм. Тех же гаек высотой 19 мм и при той же осевой нагрузке радиальная деформация составляла 18 мкм.The authors of the invention were investigated threaded connections of various sizes. Here are some examples. The radial deformation of the nut M12 × 1.5 with a turn-key size S = 19 mm, a height of 10 mm when loading up to 45 kN, made of steel 45, was 12.5 μm. The same nuts with a height of 19 mm and with the same axial load, the radial deformation was 18 μm.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009132913/28A RU2401423C1 (en) | 2009-09-01 | 2009-09-01 | Method to control threaded joint tightening force |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009132913/28A RU2401423C1 (en) | 2009-09-01 | 2009-09-01 | Method to control threaded joint tightening force |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2401423C1 true RU2401423C1 (en) | 2010-10-10 |
Family
ID=44024897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009132913/28A RU2401423C1 (en) | 2009-09-01 | 2009-09-01 | Method to control threaded joint tightening force |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2401423C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482455C1 (en) * | 2011-09-29 | 2013-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Method of selecting thread joint with optimum damping characteristics |
| RU2550373C1 (en) * | 2014-03-03 | 2015-05-10 | Закрытое акционерное общество "ИНСТРУМ-РЭНД" | Method of measurement of threaded connections tightening torque and torque-measuring wrench for its implementation |
| CN104614162A (en) * | 2015-01-15 | 2015-05-13 | 浙江工业大学 | Simulation test device of bolt connector deformation and friction |
| RU2579343C1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-04-10 | Закрытое акционерное общество "ИНСТРУМ-РЭНД" | Method of tightening threaded joints and device therefor |
| RU2659451C1 (en) * | 2017-07-06 | 2018-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Method for tightening control when assembling threaded connections by impact wrenches |
| RU2760546C1 (en) * | 2020-12-09 | 2021-11-29 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого" МО РФ | Method for executing field joints on high-strength bolts with controlled tension |
-
2009
- 2009-09-01 RU RU2009132913/28A patent/RU2401423C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482455C1 (en) * | 2011-09-29 | 2013-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Method of selecting thread joint with optimum damping characteristics |
| RU2550373C1 (en) * | 2014-03-03 | 2015-05-10 | Закрытое акционерное общество "ИНСТРУМ-РЭНД" | Method of measurement of threaded connections tightening torque and torque-measuring wrench for its implementation |
| CN104614162A (en) * | 2015-01-15 | 2015-05-13 | 浙江工业大学 | Simulation test device of bolt connector deformation and friction |
| CN104614162B (en) * | 2015-01-15 | 2017-09-26 | 浙江工业大学 | A kind of bolt connection part deformation and friction simulation test device |
| RU2579343C1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-04-10 | Закрытое акционерное общество "ИНСТРУМ-РЭНД" | Method of tightening threaded joints and device therefor |
| RU2659451C1 (en) * | 2017-07-06 | 2018-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Method for tightening control when assembling threaded connections by impact wrenches |
| RU2760546C1 (en) * | 2020-12-09 | 2021-11-29 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого" МО РФ | Method for executing field joints on high-strength bolts with controlled tension |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2401423C1 (en) | Method to control threaded joint tightening force | |
| CN1146721C (en) | Load indicating fastener systems method and apparatus | |
| CN103217278B (en) | A kind of method of testing high-strength bolt faying face normal direction static characteristics | |
| JP4323568B1 (en) | Method and device for measuring stress of bolted portion | |
| CN107580674B (en) | Method for determining an axial tension applied in a component | |
| CN106795904A (en) | fastener | |
| Groche et al. | Manufacturing and use of novel sensoric fasteners for monitoring forming processes | |
| CN1320346C (en) | Measuring method in normal stress and shear stress test of compression spring | |
| CN105372003A (en) | Bolt pretightening force measurement method | |
| JP5093871B2 (en) | Measurement method of tension load by magnetostriction method | |
| CN101915663B (en) | Tangential dynamic and static characteristic testing device of unit area faying surface | |
| CN109029962A (en) | Determine the pilot system of fastening arrangement and method for construction | |
| CN105485125B (en) | A kind of bolt and measuring method for surveying pretension elongation | |
| CN110658129A (en) | Device for testing total friction coefficient of threaded fastener | |
| JP2766256B2 (en) | Mandrel load measurement system | |
| Makinde et al. | Design of a biaxial extensometer for measuring strains in cruciform specimens | |
| CN113464381B (en) | Method and system for measuring proportional relation between axial displacement of inner side of tower flange of wind turbine generator and elongation of bolt | |
| JP2013539020A (en) | Method and apparatus for inspecting threading of tubular joints used in the petroleum industry | |
| NISHIMURA et al. | Loosening evaluation of bolt-nut fastener under transverse cyclic loading | |
| CN210068707U (en) | Nut | |
| Gaikwad et al. | Design, development, and calibration of octagonal ring type dynamometer with FEA for measurement of drilling thrust and Torque | |
| Fort et al. | Analytical modeling of self-loosening of bolted joints | |
| Manoharan et al. | Design Influences on Self-loosening Behaviour of Multi-bolted Joint | |
| Hareyama et al. | Working load measurement and analysis of bolted joint under off-road vehicle operation | |
| Dandage et al. | Design, development and testing of a four component milling tool dynamometer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110902 |