RU2400852C1 - Composite electric contact and method of its fabrication - Google Patents
Composite electric contact and method of its fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400852C1 RU2400852C1 RU2009136333/07A RU2009136333A RU2400852C1 RU 2400852 C1 RU2400852 C1 RU 2400852C1 RU 2009136333/07 A RU2009136333/07 A RU 2009136333/07A RU 2009136333 A RU2009136333 A RU 2009136333A RU 2400852 C1 RU2400852 C1 RU 2400852C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- contact
- graphite
- silver
- temperature
- graphite base
- Prior art date
Links
Landscapes
- Contacts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике, преимущественно к материалам, служащим для изготовления электрических контактов низковольтной аппаратуры. Может быть использовано в электромеханических реле, для устройств сигнализации, централизации и блокировки (устройства СЦБ) на железнодорожном транспорте, для которых необходимы высокая надежность и большой ресурс, более миллиона циклов замыкания и размыкания электрических контактов.The invention relates to electrical engineering, mainly to materials serving for the manufacture of electrical contacts of low-voltage equipment. It can be used in electromechanical relays, for signaling, centralization and blocking devices (signaling devices) in railway transport, which require high reliability and a long resource, more than a million cycles of closing and opening of electrical contacts.
Отличительной особенностью условий работы низковольтной аппаратуры является наличие при замыкании контактов ударных нагрузок и больших коммутирующих токов. К материалам, из которых изготавливают электрические контакты, предъявляются высокие требования к прочности основы и особые требования к свойствам поверхностей. Так, контактные поверхности материала, входящие в соприкосновение с ответными контактами, должны иметь достаточную твердость и прочность, высокое сопротивление окислению и электрической эрозии в состоянии замыкания и размыкания контактов. Материал контактов должен иметь незначительную склонность к свариванию и прилипанию с ответными контактами, а также должен обладать хорошей теплопроводностью и электропроводностью при высокой стабильности переходного сопротивления в замкнутом состоянии контактов.A distinctive feature of the operating conditions of low-voltage equipment is the presence of shock loads and large switching currents when the contacts are closed. The materials used to make electrical contacts are subject to high demands on the strength of the substrate and special requirements on the properties of surfaces. So, the contact surfaces of the material that come into contact with the reciprocal contacts must have sufficient hardness and strength, high resistance to oxidation and electrical erosion in the state of closing and opening of contacts. The material of the contacts should have a slight tendency to weld and adhere to the reciprocal contacts, and should also have good thermal conductivity and electrical conductivity with high stability of the transition resistance in the closed state of the contacts.
Эти жесткие и противоречивые требования возможно удовлетворить только созданием композиционных материалов методом порошковой металлургии.These stringent and contradictory requirements can only be satisfied by the creation of composite materials by powder metallurgy.
Известно, что высокая прочность материалов достигается за счет высокого содержания в объеме материала металлов при объемной доле графита не превышающей 10-15% (4-5 мас.%). Высокие электротехнические свойства достигаются путем создания материалов на основе металлографита с добавлением в различных пропорциях меди, никеля, кобальта, алюминия, серебра. Повышение электроэрозионных свойств достигается изготовлением композиционных материалов на основе серебра. (Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / Под ред. И.М.Федорченко. - Киев: Наукова думка, 1985, стр.442).It is known that high strength of materials is achieved due to the high content of metals in the volume of the material with a volume fraction of graphite not exceeding 10-15% (4-5 wt.%). High electrical properties are achieved by creating materials based on metallographite with the addition of copper, nickel, cobalt, aluminum, silver in various proportions. Improving the erosion properties is achieved by the manufacture of composite materials based on silver. (Powder metallurgy. Materials, technology, properties, applications: Handbook / Ed. I.M. Fedorchenko. - Kiev: Naukova Dumka, 1985, p. 422).
Однако данные материалы имеют ряд существенных недостатков: они дороги, имеют малый ресурс, склонны к свариванию.However, these materials have a number of significant drawbacks: they are expensive, have a small resource, and are prone to welding.
Известен композиционный материал, содержащий 3-10 мас.% графита и серебро остальное (Заявка №97106378). Указанный материал обладает хорошими физико-механическими и электротехническими свойствами.Known composite material containing 3-10 wt.% Graphite and silver balance (Application No. 97106378). The specified material has good physico-mechanical and electrical properties.
Однако контакты, изготовленные из данного материала, обладают высокой склонностью к свариванию, особенно в период приработки контактов, когда пятно контакта еще не сформировалось. В этот период работы также неустойчивы показания переходного кантатного электрического сопротивления.However, the contacts made of this material have a high tendency to weld, especially during the running-in period of the contacts, when the contact spot has not yet formed. During this period, the readings of the transitional cantata electrical resistance are also unstable.
Наиболее близким, принятым за прототип является контакт, изготовленный методом порошковой металлургии из графита и серебра (Контакты марок ВАР112Д и ВАР112Д-1, Технические условия ТУ 16-538158-72.). Содержание серебра в данном материале при изготовлении контактов должно быть в пределах от 38 до 44 мас.%. Электрические контакты обладают недостаточными физико-механическими свойствами, следствием этого является интенсивное изнашивание, высокая склонность к свариваемости, нестабильность переходного электрического сопротивления.The closest adopted for the prototype is a contact made by powder metallurgy of graphite and silver (Contacts of grades VAR112D and VAR112D-1, Technical specifications TU 16-538158-72.). The silver content in this material in the manufacture of contacts should be in the range from 38 to 44 wt.%. Electrical contacts have insufficient physical and mechanical properties, the consequence of this is intense wear, a high tendency to weldability, and instability of transient electrical resistance.
В основу изобретения по композиционному электрическому контакту поставлена задача увеличения коммутационной стойкости контактов, повышение стабильности переходного электрического сопротивление контактной пары в процессе коммутаций и исключение свариваемости контактов.The basis of the invention for composite electrical contact is the task of increasing the switching resistance of the contacts, increasing the stability of the transitional electrical resistance of the contact pair during switching and eliminating the weldability of the contacts.
Поставленная задача решается тем, что композиционный электрический контакт содержит графитовую основу и металлические добавки серебра, при этом графитовая основа выполнена из мелкозернистого плотного графита с удельным электросопротивлением не более 16 мкОм*м, прочностью на сжатие не менее 60 МПа, зольностью не более 0.3% и объемной пористостью 15-25%, металлическая добавка распределена во внутреннем объеме графитовой основы в порах в количестве не менее 10% от объема пор, а на поверхности графитовой основы частицы металлической добавки образуют несплошное поверхностное покрытие толщиной до 10 мкм.The problem is solved in that the composite electrical contact contains a graphite base and metallic additives of silver, while the graphite base is made of fine-grained dense graphite with a specific electrical resistance of not more than 16 μΩ * m, compressive strength of not less than 60 MPa, ash content of not more than 0.3% and volumetric porosity of 15-25%, the metal additive is distributed in the internal volume of the graphite base in the pores in an amount of at least 10% of the pore volume, and on the surface of the graphite base the particles of the metal additive are Cozy non-continuous surface coating up to 10 microns thick.
Установлено (Дымковский Н.В., Милованова Ю.В. Электрические контакты на железнодорожном транспорте. Электротехника, - 1965, №10, с.33.), что в разнородной контактной паре, один из контактов которой выполнен из чистого серебра, а второй из серебрографитсодержащей композиции, уменьшение серебра в композиции с 55% (марка СГ) до 40% (марка СГ-60 - вариант 112Д) приводит к увеличению износостойкости контактной пары, а именно к увеличению числа срабатываний с 200 тыс. до 1,4-2 млн. Дальнейшее снижение серебра в композиции графит-серебро не приводят к повышению износостойкости и уменьшению переходного сопротивления с сохранением стабильности этих параметров в процессе эксплуатации контактов. Это обусловлено качественным состоянием графита, который находится в составе композиционного материала (вариант ВАР 112Д), (сажа, графит, пек каменноугольный, бакелитовый лак, которые не позволяют получать постоянные электротехнические и механические свойства материала в случае изготовления контактов по технологии традиционной порошковой металлургии). Уменьшение графитовой и увеличение металлической (серебра) составляющей в композиционном материале ведет, с одной стороны, к повышению стабильности переходного электрического сопротивления, а с другой, значительно увеличивает вероятность сваривания контактов, уменьшает коммутационную стойкость и увеличивает их стоимость.It was established (Dymkovsky N.V., Milovanova Yu.V. Electrical contacts in railway transport. Electrical Engineering, 1965, No. 10, p. 33.), Which is in a heterogeneous contact pair, one of the contacts of which is made of pure silver, and the second from a silver-graphite-containing composition, a decrease in silver in the composition from 55% (grade SG) to 40% (grade SG-60 - option 112D) leads to an increase in the wear resistance of the contact pair, namely, to an increase in the number of operations from 200 thousand to 1.4-2 million. Further decrease in silver in the graphite-silver composition does not lead to increased wear. resistance and reducing the transition resistance while maintaining the stability of these parameters during operation of the contacts. This is due to the quality condition of graphite, which is part of the composite material (VAR 112D version), (carbon black, graphite, pitch coal, bakelite varnish, which do not allow to obtain constant electrical and mechanical properties of the material in the case of making contacts using traditional powder metallurgy technology). A decrease in the graphite and an increase in the metal (silver) component in the composite material leads, on the one hand, to an increase in the stability of transient electrical resistance, and on the other hand, it significantly increases the likelihood of welding contacts, reduces the switching resistance and increases their cost.
Известен мелкозернистый плотный графит (http://www.rostopt.ru/mpg.html), изготовленный по высокотемпературной технологии, физические свойства которого удовлетворяют требованиям, которые предъявляются к контактным материалам. Однако его использование в качестве материала для изготовления контакт-деталей в исходном состоянии практически невозможно по причине нестабильности и высокого значения переходного контактного сопротивления. Изготовление композиционного электрического контакта из мелкозернистого плотного графита с удельным электросопротивлением не более 16 мкОм*м, прочностью на сжатие не менее 60 МПа, зольностью не более 0.3% и объемной пористостью 15-25% и добавками металлического серебра, распределенного во внутреннем объеме графитовой основы в порах в количестве не менее 10% от объема пор, а на поверхности графитовой основы с образованием несплошного поверхностного покрытия толщиной до 10 мкм позволяет увеличить коммутационную стойкость контактов, повысить стабильность переходного электрического сопротивление контактной пары в процессе коммутаций, и при этом исключить свариваемость контактов. Прочность на сжатие материала не менее 60 МПа, при высокой точности изготовления позволит не разрушать зону контакта контакт-детали с держателем при ее закреплении и тем самым повысить качество закрепления. Использование мелкозернистого плотного графита зольностью не более 0,3% позволит значительно повысить ресурс работы контактов за счет снижения интенсивности износа. Это связано с тем, что основным механизмом износа коммутационных контактов является фреттинг, когда в зоне контакта накапливаются частицы износа и окислов, образуя непроводящий слой и способствуя, нарушению проводимости контактов (см. Мышкин Н.К и др. Электрические контакты. Издательский Дом «Интеллект», стр.248-250). Минимальное образование металлических частиц износа и окислов в поверхностном слое (покрытие не сплошное и имеет малую толщину) способствует быстрому образованию оптимального пятна контакта, а наличие пористости не способствует накоплению продуктов износа. Графитовая основа при наличии пористости в пределах 15-25% уменьшает вероятность схватывания (сваривания) с поверхностью ответного контакта, что также приводит к уменьшению интенсивности изнашивания обоих контактирующих поверхностей контактов. По мере износа контактов содержание металлических продуктов износа в контактной зоне не увеличивается, что также стабилизирует переходное сопротивление между контактами. Предельные значения предела прочности на сжатие, удельного сопротивления, зольности и пористости были определены опытным путем. Значительное влияние на стабильность контактного электрического сопротивление оказывает состояние металлической добавки серебра, т.е. где и как эта добавка распределена в объеме материала. В данном случае металлическая добавка серебра находится в порах графитовой основы в виде отдельных вкраплений чистого серебра контактирующих между собой и образующих отдельные цепочки, имеющие хорошую прочность сцепления с внутренней поверхностью пор. Такое распределение металлического серебра способствует значительному снижению контактного электрического сопротивления и стало возможным за счет изменения всей технологии получения композиционного электрического контактаKnown fine-grained dense graphite (http://www.rostopt.ru/mpg.html), manufactured by high-temperature technology, the physical properties of which satisfy the requirements that apply to contact materials. However, its use as a material for the manufacture of contact parts in the initial state is practically impossible due to the instability and high value of the transition contact resistance. The manufacture of composite electrical contact from fine-grained dense graphite with a specific electrical resistance of not more than 16 μOhm * m, compressive strength of not less than 60 MPa, an ash content of not more than 0.3% and a bulk porosity of 15-25% and metal silver additives distributed in the inner volume of the graphite base in pores in an amount of not less than 10% of the pore volume, and on the surface of the graphite base with the formation of a non-continuous surface coating with a thickness of up to 10 μm, it allows to increase the switching resistance of contacts, to increase the ity transient electric resistance of the contact pair in the commutation process, while avoiding contact weldability. The compressive strength of the material is not less than 60 MPa, with high precision manufacturing will not destroy the contact area of the contact part with the holder when it is fixed and thereby improve the quality of fixing. The use of fine-grained dense graphite with an ash content of not more than 0.3% will significantly increase the service life of contacts by reducing the wear rate. This is due to the fact that the main mechanism of wear of switching contacts is fretting, when wear particles and oxides accumulate in the contact zone, forming a non-conductive layer and contributing to the violation of contact conductivity (see N. Myshkin et al. Electrical Contacts. Intellect Publishing House. ”, Pp. 248-250). The minimum formation of metal wear particles and oxides in the surface layer (the coating is not continuous and has a small thickness) contributes to the rapid formation of an optimal contact spot, and the presence of porosity does not contribute to the accumulation of wear products. The graphite base in the presence of porosity in the range of 15-25% reduces the likelihood of setting (welding) with the surface of the reciprocal contact, which also leads to a decrease in the wear rate of both contact surfaces of the contacts. As the contacts wear, the content of metal wear products in the contact zone does not increase, which also stabilizes the transition resistance between the contacts. The limiting values of the compressive strength, resistivity, ash, and porosity were determined empirically. A significant effect on the stability of contact electrical resistance is exerted by the state of the silver metal additive, i.e. where and how is this additive distributed in the volume of the material. In this case, the metallic silver additive is located in the pores of the graphite base in the form of separate inclusions of pure silver in contact with each other and forming separate chains having good adhesion to the inner surface of the pores. This distribution of metallic silver contributes to a significant reduction in contact electrical resistance and is made possible by changing the entire technology for producing composite electrical contact
Использование мелкозернистого плотного графита влечет за собой изменения всей традиционной цепочки изготовления композиционных контакт-деталей, когда каждая контакт-деталь изготавливается методом порошковой металлургии из смеси порошков графита и серебра (стр.191-192. Г.А.Либенсон. Производство порошковых изделий. - М.: Металлургия. 1980. - 240).The use of fine-grained dense graphite entails changes in the entire traditional chain of manufacturing composite contact parts, when each contact part is made by powder metallurgy from a mixture of graphite and silver powders (pp. 191-192. G.A. Libenson. Production of powder products. - M.: Metallurgy. 1980 .-- 240).
В основу заявляемого изобретения по способу изготовления композиционного электрического контакта поставлена задача разработка способа изготовления композиционного электрического контакта с увеличенным коммутационным периодом стойкости контактов, имеющего стабильное и минимальное переходное электрическое сопротивление контактной пары в процессе коммутаций и не склонного к свариваемости контактов.The basis of the claimed invention by a method of manufacturing a composite electrical contact is the task of developing a method of manufacturing a composite electrical contact with an increased switching period of contact resistance having a stable and minimal transient electrical resistance of the contact pair during switching and not prone to contact weldability.
Поставленная задача по способу изготовления композиционного электрического контакта решается заявляемым изобретением, в котором первоначально из мелкозернистого плотного графита с удельным электросопротивлением не более 16 мкОм*м, прочностью на сжатие не менее 60 МПа, зольностью не более 0.3% и объемной пористостью 15-25% методом размерной механической обработки изготавливают контакт-деталь, затем контакт-деталь пропитывают жидкостью, имеющей температуру кипения ниже температуры кипения воды, пропитанную контакт-деталь помещают в водный раствор нитрата серебра плотностью 1,4-1,17 г/см3, нагревают и выдерживают при температуре на 10-40°С, превышающей температуру кипения пропиточной жидкости в течение 10-15 минут, охлаждают в водном растворе нитрата серебра до температуры ниже температуры конденсации паров пропиточной жидкости, затем контакт-деталь вынимают из раствора и помещают в контейнер, засыпают древесным углем, нагревают и выдерживают при температуре ниже 0.95 температуры плавления серебра в течение 0,5-1,0 часов.The object of the method for manufacturing a composite electrical contact is solved by the claimed invention, in which initially from fine-grained dense graphite with a specific electrical resistance of not more than 16 μOhm * m, compressive strength of not less than 60 MPa, ash content of not more than 0.3% and volume porosity of 15-25% by method a dimensional part is machined to produce a contact part, then the contact part is impregnated with a liquid having a boiling point below the boiling point of water, the impregnated contact part is placed in water silver nitrate solution with a density of 1.4-1.17 g / cm 3 , heated and incubated at a temperature of 10-40 ° C, exceeding the boiling point of the impregnating liquid for 10-15 minutes, cooled in an aqueous solution of silver nitrate to a temperature below temperature vaporization of the impregnating liquid, then the contact part is removed from the solution and placed in a container, filled with charcoal, heated and kept at a temperature below 0.95 of the melting point of silver for 0.5-1.0 hours.
Новым, не обнаруженненым при анализе научно-технической и патентной литературы, в заявляемом изобретении является то, что композиционный электрический контакт выполнен из материала, содержащего графитовую основу и металлические добавки серебра, при этом графитовая основа выполнена из мелкозернистого плотного графита с удельным электросопротивлением не более 16 мкОм*м, прочностью на сжатие не менее 60 МПа, зольностью не более 0.3% и объемной пористостью 15-25%, металлическая добавка распределена во внутреннем объеме графитовой основы в порах в количестве не менее 10% от объема пор, а на поверхности графитовой основы частицы металлической добавки образуют несплошное поверхностное покрытие толщиной до 10 мкм и способ изготовления электрического контакта, заключающийся в том, что первоначально из мелкозернистого плотного графита с удельным электросопротивлением не более 16 мкОм*м, прочностью на сжатие не менее 60 МПа, зольностью не более 0.3% и объемной пористостью 15-25%, методом размерной обработки, изготавливают контакт-деталь, затем контакт-деталь пропитывают жидкостью, имеющей температуру кипения ниже температуры кипения воды, пропитанную контакт-деталь помещают в водный раствор нитрата серебра плотностью 1,4-1,7 г/см3, нагревают и выдерживают при температуре, на 10-40°С превышающей температуру кипения пропиточной жидкости в течение 10-15 минут, охлаждают в водном растворе нитрата серебра до температуры ниже температуры конденсации паров пропиточной жидкости, затем контакт-деталь вынимают из раствора и помещают в контейнер, засыпают древесным углем, нагревают и выдерживают при температуре ниже 0.95 температуры плавления серебра в течение 0,5-1,0 часов.New, not discovered in the analysis of scientific, technical and patent literature, in the claimed invention is that the composite electrical contact is made of a material containing a graphite base and metallic additives of silver, while the graphite base is made of fine-grained dense graphite with a specific electrical resistance of not more than 16 μOhm * m, compressive strength of at least 60 MPa, ash content of not more than 0.3% and bulk porosity of 15-25%, the metal additive is distributed in the internal volume of the graphite base in the pores in an amount of not less than 10% of the pore volume, and on the surface of the graphite base, the particles of the metal additive form a non-continuous surface coating with a thickness of up to 10 μm and a method for manufacturing an electrical contact, which consists in the fact that initially from fine-grained dense graphite with a specific electrical resistance of not more than 16 μOhm * m, compressive strength of not less than 60 MPa, ash content of not more than 0.3% and volume porosity of 15-25%, by the method of dimensional processing, a contact part is made, then the contact part is impregnated with a liquid having boiling point below the boiling point of water, the impregnated contact part is placed in an aqueous solution of silver nitrate with a density of 1.4-1.7 g / cm 3 , heated and maintained at a temperature 10-40 ° C higher than the boiling point of the impregnating liquid for 10 -15 minutes, cooled in an aqueous solution of silver nitrate to a temperature below the condensation temperature of the impregnating liquid vapor, then the contact part is removed from the solution and placed in a container, covered with charcoal, heated and kept at a temperature below 0.95 melting point silver tions for 0.5-1.0 hours.
Предлагаемый способ изготовления композиционного электрического контакта позволяет образовать несплошной поверхностный слой серебра в поверхностном слое контакта и доставить минимальное количество металлического серебра в поры графитовой основы, в количестве не менее 10% от объема пор.The proposed method of manufacturing a composite electrical contact allows you to form a non-continuous surface layer of silver in the surface layer of the contact and deliver the minimum amount of metallic silver to the pores of the graphite base, in an amount of not less than 10% of the pore volume.
Для практической реализации заявляемого композиционного электрического контакта и способа его изготовления использовали в качестве материала основы конструкционный графит марки МПГ7, имеющий объемную пористость 18%, удельное электросопротивление 12 мкОм*м, прочность на сжатие не менее 60 МПа, зольность не более 0.3%. Введение металлических добавок в основу осуществляли по заявляемому способу. Партию контакт-деталей требуемой пространственной формы специальным инструментом вытачивали из графита марки МПГ7. Затем контакт-детали пропитывали этиловым спиртом при температуре 20°С. Температура кипения этилового спирта 78°С, затем пропитанные контакт-детали помещали в подготовленный водный раствор нитрата серебра плотностью 1,5 г/см3 при температуре 20°С и производили нагревание раствора до температуры 100°С, выдерживали при данной температуре 12 минут, затем охлаждали раствор с находящимися в нем контакт-деталями до температуры 20°С, вынимали контакт-детали из раствора, промывали в дистиллированной воде, помещали в контейнер и засыпали древесным углем, контейнер помещали в печь и нагревали до температуры 800°С, выдерживали при данной температуре 45 минут и поводили охлаждение вместе с печью.For the practical implementation of the inventive composite electrical contact and the method of its manufacture, MPG7 structural graphite was used as the base material, having a bulk porosity of 18%, a specific electrical resistance of 12 μOhm * m, a compressive strength of at least 60 MPa, an ash content of not more than 0.3%. The introduction of metal additives in the base was carried out according to the claimed method. A batch of contact details of the required spatial form was machined with a special tool from MPG7 grade graphite. Then the contact parts were impregnated with ethyl alcohol at a temperature of 20 ° C. The boiling point of ethyl alcohol was 78 ° C, then the impregnated contact parts were placed in a prepared aqueous solution of silver nitrate with a density of 1.5 g / cm 3 at a temperature of 20 ° C and the solution was heated to a temperature of 100 ° C, kept at this temperature for 12 minutes, then the solution was cooled with the contact parts in it to a temperature of 20 ° C, the contact parts were removed from the solution, washed in distilled water, placed in a container and filled with charcoal, the container was placed in an oven and heated to a temperature of 800 ° C, keeping whether at a given temperature for 45 minutes and cooling was carried out with the furnace.
Полученные такими способами контакт-детали монтировали на контактные пружины, устанавливали в реле НМШ-1440 и испытывали при коммутации каждым замыкающим контактом активной нагрузки 2А, 24В. Результаты испытаний заявляемого композиционного электрического контакта изготовленного по предлагаемому способу, представлены в таблице в сравнении с контакт-деталью (прототипом), содержащей 40% мас.%, серебра, остальное - углерод.The contact details obtained by such methods were mounted on contact springs, installed in the NMSh-1440 relay and tested during switching by each closing contact of the active load 2A, 24V. The test results of the inventive composite electrical contact made by the proposed method are presented in the table in comparison with the contact part (prototype) containing 40% wt.%, Silver, the rest is carbon.
Результаты сравнительных испытанийComparative Test Results
в материале конструкции, мас.%Amount of metal component
in the material of construction, wt.%
исходное состояниеElectrical resistance, Ohm,
the initial state
тока в паре с серебряным контактом, ммDepreciation after 500 thousand switching constant
current paired with silver contact, mm
коммутаций в паре с серебряным контактомThe number of failures (welds) per 1000
switching paired with silver contact
Как видно из таблицы, начальное сопротивление в контактных парах прототипа и предлагаемого технического решения значительно отличаются. Износостойкость, характеризуемая количеством коммутаций, увеличивается более чем в 6 раз, свариваемость контактов не наблюдалась. В процессе испытаний предлагаемого технического решения не наблюдалось обильного графитового распыления в отличие от контактов прототипа, что повышает надежность работы реле в целом, обеспечивается стабильность переходного электрического сопротивления и исключается свариваемость контактов при импульсных токовых перегрузках (в аварийных режимах).As can be seen from the table, the initial resistance in the contact pairs of the prototype and the proposed technical solutions are significantly different. The wear resistance, characterized by the number of commutations, increases by more than 6 times, the weldability of the contacts was not observed. During the tests of the proposed technical solution, abundant graphite sputtering was not observed, unlike the prototype contacts, which increases the reliability of the relay as a whole, ensures the stability of the transient electrical resistance and eliminates the weldability of contacts during pulsed current overloads (in emergency conditions).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009136333/07A RU2400852C1 (en) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Composite electric contact and method of its fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009136333/07A RU2400852C1 (en) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Composite electric contact and method of its fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2400852C1 true RU2400852C1 (en) | 2010-09-27 |
Family
ID=42940516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009136333/07A RU2400852C1 (en) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Composite electric contact and method of its fabrication |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2400852C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451355C1 (en) * | 2011-03-31 | 2012-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Технический Центр Информационные Технологии" (НТЦ Информационные Технологии) | Contact point and method of its making |
| RU2716234C1 (en) * | 2018-12-18 | 2020-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технологический центр углеродных и композиционных материалов" | Method of making electric contact and composite electric contact |
| RU223847U1 (en) * | 2023-04-19 | 2024-03-05 | Акционерное Общество "Инновационный Научно-Технический Центр" (Ао "Интц") | ELECTRICAL CONTACT COMPOSITE ELECTROMAGNETIC RELAY |
-
2009
- 2009-10-01 RU RU2009136333/07A patent/RU2400852C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451355C1 (en) * | 2011-03-31 | 2012-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Технический Центр Информационные Технологии" (НТЦ Информационные Технологии) | Contact point and method of its making |
| RU2716234C1 (en) * | 2018-12-18 | 2020-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технологический центр углеродных и композиционных материалов" | Method of making electric contact and composite electric contact |
| RU2820331C1 (en) * | 2022-12-28 | 2024-06-03 | Акционерное Общество "Инновационный Научно-Технический Центр" (Ао "Интц") | Method of producing contacts for electromechanical relay based on graphite, contact made in this way, and electromechanical relay |
| RU223847U1 (en) * | 2023-04-19 | 2024-03-05 | Акционерное Общество "Инновационный Научно-Технический Центр" (Ао "Интц") | ELECTRICAL CONTACT COMPOSITE ELECTROMAGNETIC RELAY |
| RU2815171C1 (en) * | 2023-04-19 | 2024-03-12 | Акционерное Общество "Инновационный Научно-Технический Центр" (Ао "Интц") | Method of making electrical contacts from fine-grained dense graphite impregnated with silver and cadmium, electrical contact, electromagnetic relay |
| RU225625U1 (en) * | 2024-02-15 | 2024-04-26 | Акционерное Общество "Инновационный Научно-Технический Центр" (Ао "Интц") | ELECTRICAL CONTACT COMPOSITE ELECTROMAGNETIC RELAY |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101707146B (en) | Ag based electrical contact material and preparation method thereof | |
| CN106735207B (en) | A kind of preparation method of high-compactness Cu/CuCr gradient composites | |
| CN112658243B (en) | Preparation method of CuW/CuCr integral contact | |
| CN105728713A (en) | Graphene reinforced composite copper-based contact material and preparation method thereof | |
| JP6434709B2 (en) | Electronic component, method for manufacturing electronic component, and electronic device | |
| CN101345142B (en) | Electrical contact material with Ti3SiC2 multi-layer compound structure and preparation technique | |
| CN105274384A (en) | High-strength anti-wear copper-based composite material and preparation method thereof | |
| JP2012007203A (en) | Method of manufacturing electrode material for vacuum circuit breaker and electrode material for vacuum circuit breaker | |
| RU2400852C1 (en) | Composite electric contact and method of its fabrication | |
| RU90931U1 (en) | COMPOSITION ELECTRICAL CONTACT | |
| CN107146650B (en) | A kind of Ag-MXene contact material and preparation method and purposes | |
| US2470034A (en) | Electric contact formed of a ruthenium composition | |
| CN105087981A (en) | Preparation method for novel welding-resistant ablation-resistant long-service-life copper-chromium contact material | |
| EP3636804A1 (en) | Silver-graphene composite coating for sliding contact and electroplating method thereof | |
| CN111979536A (en) | Hydrophobic rare earth doped copper-silver alloy-carbon nano composite coating material for electrical contact and preparation method thereof | |
| Praveen Kumar et al. | Fabrication of a novel silver-based electrical contact composites and assessment of its mechanical and electrical properties | |
| CN106903325B (en) | Preparation method of silver-tin oxide electric contact material and electric contact material prepared by same | |
| RU176664U1 (en) | COMPOSITE ELECTRIC CONTACT | |
| WO2019037651A1 (en) | Boron-containing tungsten carbide copper alloy and method for manufacturing same | |
| Allabergenov et al. | Investigation of electrophysical and mechanical characteristics of porous copper-carbon composite materials prepared by spark plasma sintering | |
| RU2451355C1 (en) | Contact point and method of its making | |
| CN112086219A (en) | Thick film aluminum electrode paste composition and chip resistor manufactured by electroplating metal pretreatment | |
| RU2380781C1 (en) | Material for electric contacts and method for manufacturing of electric contacts | |
| CN102218533A (en) | Silver-coated nickel alloy powder | |
| RU81921U1 (en) | CONTACT DETAIL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151002 |