RU2400502C2 - Фрикционный полимерный материал - Google Patents
Фрикционный полимерный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400502C2 RU2400502C2 RU2008151719/05A RU2008151719A RU2400502C2 RU 2400502 C2 RU2400502 C2 RU 2400502C2 RU 2008151719/05 A RU2008151719/05 A RU 2008151719/05A RU 2008151719 A RU2008151719 A RU 2008151719A RU 2400502 C2 RU2400502 C2 RU 2400502C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- methacrylic acid
- epoxy
- metal oxides
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения фрикционных материалов и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок, дисков сцепления, электротехнических изделий и других целей. Материал выполнен из композиции, включающей связующее (А), в качестве которого используют каучук, предварительно обработанный на вальцах с продуктом взаимодействия эпоксидной диановой смолы с М.М. 400-1200 с метакриловой кислотой по эпоксидным группам при использовании метакриловой кислоты в количестве 0,3-0,8 от стехиометрического количества в присутствии катализатора - метилимидазола 0,05-1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. реагирующих компонентов (Б) при массовом соотношении А:Б от 96:4 до 60:40, а в качестве вулканизирующих добавок используют алкилфенолоформальдегидную смолу и смесь оксидов металлов в соотношении TiO2:V2O5:WO3 от 1:2:2 до 2:1:1 при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.: вышеуказанное связующее 100, алкилфенолоформальдегидная смола 5÷20, порошковый наполнитель 100÷400, волокнистый наполнитель 50÷200, смесь окислов металлов 3÷20. Изобретение обеспечивает повышение теплостойкости, прочности и срока службы фрикционного материала и долговечности соприкасающегося с ним металлического изделия. 2 табл.
Description
Изобретение относится к фрикционным полимерным материалам на основе каучуков, вулканизирующих компонентов, наполнителей и различных добавок и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок, дисков сцепления, электротехнических изделий и других целей.
Известны фрикционные полимерные материалы на основе бутадиеновых каучуков со смолами, вулканизирующими добавками типа серы, тиурана и других серосодержащих веществ, включающих наполнители минеральные порошки, неорганические волокна, металлическую стружку (см. «Энциклопедию полимеров», т.3, изд. «Советская энциклопедия», М., 1977, стр.786-788). Аналог 1.
Такие фрикционные полимерные материалы наряду с определенными ценными свойствами имеют существенный недостаток. Авторами установлено, что серосодержащие тормозные колодки при эксплуатации вызывают диффузию серы в поверхность металлической пары с последующим взаимодействием ее с легирующими металлами, входящими в состав пары, что вызывает ускоренное разрушение поверхности колеса или диска при торможении.
Известны также полимерные резинотехнические изделия на основе бутадиеновых каучуков с использованием вулканизирующих добавок, не содержащих серу, а именно алкилфенолоформальдегидных смол (см. «Энциклопедию полимеров», т.1, стр.543). Аналог 2.
Однако, устраняя сернистые соединения, вводится смоляной компонент, который лишь частично связывается с каучуками. Кроме того, все полимерные фенолформальдегидные смолы всегда содержат свободный фенол (до 10% и более), который вообще не связывается с каучуками, что приводит к снижению прочности и фрикционных свойств отвержденных (вулканизированных) изделий.
Ближайшим прототипом заявленного технического решения является фрикционный полимерный материал, получаемый путем вальцевания связующего на основе бутадиеновых или бутадиеннитрильных каучуков, предварительно обработанных на вальцах с продуктом взаимодействия эпоксидной диановой смолы с метакриловой кислотой (см. патент RU 2307841 от 10.10.2007 г.), включающим эпоксидный компонент, вулканизирующие добавки и смесь наполнителей - порошкового и волокнистого (см. патент России RU 2175335, бюл. №30, 2001 г.).
Недостатком этого фрикционного материала является недостаточная стабильность эксплуатационных характеристик во времени.
Целью данного изобретения является повышение стабильности характеристик фрикционного материала и повышение долговечности соприкасающегося с ним металлического изделия.
Поставленная цель достигается тем, что фрикционный полимерный материал, выполненный из композиции путем вальцевания связующего на основе бутадиеновых или бутадиеннитрильных каучуков со смолами, вулканизирующими добавками и смесью наполнителей - порошкового и волокнистого, отличается использованием в качестве связующего каучук (А), предварительно обработанный на вальцах с продуктом взаимодействия эпоксидной диановой смолы с м.м. от 400 до 1200 с метакриловой кислотой по эпоксидным группам от 0,3 до 0,8 от стехиометрического количества в присутствии катализатора - метилимидазола от 0,05 до 1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. реагирующих компонентов (Б) при массовом соотношении А:Б от 96:4 до 60:40, а в качестве вулканизирующих добавок использованием алкилфенолформальдегидной смолы, в частности n-третбутил- или n-октилфенолоформальдегидные смолы и дополнительно смесь окислов трех металлов в соотношении TiO2:V2O5:WO3 от 1:2:2 до 2:1:1 при следующем соотношении исходных компонентов при получении фрикционного материала, мас.ч.:
Вышеуказанное связующее | 100 |
Алкилфенолоформальдегидная смола | 5÷20 |
Порошковый наполнитель | 100÷400 |
Волокнистый наполнитель | 50÷200 |
Смесь окислов металлов | 3÷20 |
Продукты взаимодействия эпоксидных диановых смол с метакриловой кислотой в присутствии третичных аминов в стехиометрическом количестве известны и как дивинилэфирные смолы. Однако они оказались недостаточно эффективны в данном случае.
Продукты же взаимодействия эпоксидных смол с метакриловой кислотой по эпоксидным группам от 0,3 до 0,8 от стехиометрического количества в присутствии катализатора - метилимидазола впервые получены авторами и применены впервые в данном изобретении.
Пример 1.
Получение продукта взаимодействия
В реактор, снабженный обогревателем и мешалкой, загружают 100 мас.ч. эпоксидной диановой смолы марки ЭД-16 с ММ=600 и содержанием эпоксидных групп 16% и нагревают до 70°С, после чего загружают при перемешивании 8,8 мас.ч. метакриловой кислоты (0,55 от стехиометрического количества, т.е. от эквимолекулярного) и 0,53 мас.ч. катализатора - метилимидазола. В течение 60 мин температуру поднимают до 90°С и выдерживают при перемешивании еще 60 мин. Полученный продукт выгружают в противни и охлаждают до комнатной температуры.
Продукт имеет следующие характеристики:
внешний вид - твердый желтый, прозрачный продукт;
содержание эпоксидных групп - 9%;
температура плавления - 56°С.
Получение фрикционного полимерного материала
Бутадиеннитрильный каучук марки СКН-40 в количестве 78 мас.ч. подвергают обработке на вальцах с фрикцией 1,3, при температуре 55°С в течение 5 мин, после чего добавляют 22 мас.ч. продукта взаимодействия и вальцуют в течение 10 мин при 65°С.
Далее вводят вулканизирующую добавку - 12 мас.ч. третбутилфенолоформальдегидной смолы и смесь наполнителей: 250 мас.ч. барита и 125 мас.ч. рубленого стекловолокна диаметром 13 микрон и смесь оксидов металлов в соотношении TiO2:V2O5:WO3 от 1:2:2 до 2:1:1.
После введения указанных компонентов смесь вальцуют при 85°С в течение 12 мин. с четырехразовым подрезанием вальцуемой массы.
Полученный таким образом фрикционный материал перерабатывают в изделия путем прессования в пресс-формах или экструзией. Температура вулканизации материала 190°С, выдержка 3,5 мин на каждый миллиметр толщины.
Примеры 2…7 осуществляют аналогично примеру 1 с изменением состава и параметров в соответствии с табл.1.
Свойства материалов по заявляемому способу приведены в табл.2.
Из табл.2 видно, что заявляемый способ обеспечивает получение фрикционных материалов, которые в отличие от прототипа не снижают прочности после 300 суток эксплуатации, а прочность при сжатии даже возрастает. У прототипа прочностные показатели после такого же воздействия значительно снижаются.
Таблица 2 | ||||||||
Свойства изделий получаемых из фрикционных полимерных материалов по примерам 1-6 в сравнении с прототипом | ||||||||
Наименование показателя | Величина показателя | |||||||
прототип | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
Прочность при изгибе при 20°С, МПа | 82 | 82 | 80 | 86 | 78 | 70 | 80 | 84 |
То же через 300 суток эксплуатации | 70 | 74 | 75 | 70 | 76 | 82 | 76 | 80 |
Прочность при сжатии при 20°С, МПа | 80 | 78 | 80 | 76 | 82 | 78 | 76 | 81 |
То же через 300 суток эксплуатации | 68 | 82 | 86 | 90 | 87 | 84 | 88 | 82 |
Коэффициент трения | 0,48 | 0,48 | 0,49 | 0,52 | 0,50 | 0,45 | 0,43 | 0,47 |
То же через 300 суток эксплуатации | 0,40 | 0,48 | 0,49 | 0,52 | 0,50 | 0,45 | 0,43 | 0,47 |
Claims (1)
- Фрикционный полимерный материал, выполненный из композиции путем вальцевания связующего на основе бутадиеновых или бутадиеннитрильных каучуков (А) со смолами, включающими эпоксидный компонент, вулканизирующими добавками и смесью наполнителей (порошкового и волокнистого), отличающийся тем, что в качестве связующего используют каучук, предварительно обработанный на вальцах с продуктом взаимодействия эпоксидной диановой смолы с М.М. от 400 до 1200 с метакриловой кислотой по эпоксидным группам при использовании метакриловой кислоты в количестве от 0,3 до 0,8 от стехиометрического количества в присутствии катализатора - метилимидазола от 0,05 до 1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. реагирующих компонентов (Б) при массовом соотношении А:Б от 96:4 до 60:40, а в качестве вулканизирующих добавок используют алкилфенолоформальдегидную смолу и смесь оксидов металлов в соотношении TiO2:V2O5:WO3 от 1:2:2 до 2:1:1 при следующем соотношении исходных компонентов при получении фрикционного материала, мас.ч.
Вышеуказанное связующее 100 Алкилфенолоформальдегидная смола 5÷20 Порошковый наполнитель 100÷400 Волокнистый наполнитель 50÷200 Смесь окислов металлов 3÷20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008151719/05A RU2400502C2 (ru) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Фрикционный полимерный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008151719/05A RU2400502C2 (ru) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Фрикционный полимерный материал |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008151719A RU2008151719A (ru) | 2010-07-10 |
RU2400502C2 true RU2400502C2 (ru) | 2010-09-27 |
Family
ID=42684141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008151719/05A RU2400502C2 (ru) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Фрикционный полимерный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2400502C2 (ru) |
-
2008
- 2008-12-26 RU RU2008151719/05A patent/RU2400502C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008151719A (ru) | 2010-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102497665B1 (ko) | 마찰재 | |
US9926446B2 (en) | Phenolic resin composition for friction material, friction material, and brake | |
EP3070140A1 (en) | Friction material composition and friction material | |
US10598240B2 (en) | Thermosetting resin composition, friction material and method for producing thermosetting resin composition | |
EP2612892A1 (en) | Friction material | |
US9765836B2 (en) | Friction material and method for manufacturing same | |
GB2085019A (en) | Friction material | |
RU2400502C2 (ru) | Фрикционный полимерный материал | |
US4419477A (en) | Powder phenolic resin composition for dry process resin-bonded felt | |
RU2717055C1 (ru) | Способ получения фрикционных полимерных материалов | |
US10012280B2 (en) | Friction material | |
RU2307841C1 (ru) | Способ получения фрикционных полимерных материалов | |
JP2006249206A (ja) | 摩擦材用フェノール樹脂組成物 | |
RU2419639C2 (ru) | Способ получения фрикционных полимерных материалов | |
RU2175335C2 (ru) | Способ получения фрикционных полимерных материалов | |
JPH11148071A (ja) | 摩擦材用組成物 | |
JP2015057454A (ja) | 摩擦材用フェノール樹脂組成物及び摩擦材 | |
KR101810725B1 (ko) | 액상 레졸형 페놀 수지 | |
RU2768161C1 (ru) | Способ получения фрикционных полимерных материалов | |
RU2473571C2 (ru) | Способ получения высокопрочного фрикционного пресс-материала | |
RU2275394C2 (ru) | Фрикционная полимерная композиция | |
RU2321604C1 (ru) | Полимерная фрикционная композиция | |
RU2430936C2 (ru) | Способ получения фрикционных полимерных материалов | |
KR101117213B1 (ko) | 세탁기용 마찰재 조성물 | |
CA2009710A1 (fr) | Compositions de moulages thermodurcissables |