RU2398633C1 - Способ электродинамической сепарации - Google Patents

Способ электродинамической сепарации Download PDF

Info

Publication number
RU2398633C1
RU2398633C1 RU2009124203/03A RU2009124203A RU2398633C1 RU 2398633 C1 RU2398633 C1 RU 2398633C1 RU 2009124203/03 A RU2009124203/03 A RU 2009124203/03A RU 2009124203 A RU2009124203 A RU 2009124203A RU 2398633 C1 RU2398633 C1 RU 2398633C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnetic field
separation
inductor
particles
current
Prior art date
Application number
RU2009124203/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Яковлевич Шайдуров (RU)
Георгий Яковлевич Шайдуров
Анатолий Васильевич Юрьев (RU)
Анатолий Васильевич Юрьев
Original Assignee
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ) filed Critical Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ)
Priority to RU2009124203/03A priority Critical patent/RU2398633C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2398633C1 publication Critical patent/RU2398633C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии разделения материалов по проводимости. Способ электродинамической сепарации включает отделение электропроводящих частиц из смеси с непроводящим материалом под воздействием переменного магнитного поля. В качестве магнитного поля используют переменное магнитное поле импульсной формы с крутым задним фронтом длительностью
Figure 00000024
где I1 - ток в индукторе радиуса RГ;
µ, σ, ρ - соответственно магнитная проницаемость, электропроводность и удельный вес сепарируемого материала;
k=3÷10 - коэффициент превышения силы Лоренца над весом частиц сепарируемого материала. Технический результат заключается в повышении эффективности. 5 ил.

Description

Изобретение относится к технологии разделения материалов по проводимости и может быть использовано для сепарации мелкодисперсного проводящего материала, например для отделения золота или другого металла из потока измельченной горной породы.
Известен способ извлечения электропроводящих немагнитных частиц из потока сыпучего материала (авт. свидетельство № 1346253 А1, МКл. В03С 1/08, 1/16), заключающийся в облучении материала переменным магнитным полем промышленной частоты 50 Гц и отделении немагнитных проводящих частиц за счет их отталкивания переменным магнитным полем электромагнитов.
Данный способ может быть использован для сепарации крупных проводящих частиц, поскольку используется низкая рабочая частота, не позволяющая создавать значительные наведенные поля в мелкодисперсных частицах.
Известен также способ электродинамической сепарации смеси электропроводящих и неэлектропроводящих частиц (авт. свидетельство № 1447408 А1, В03С 1/00), включающий разделение материала на классы по крупности, определение среднего диаметра частиц каждого класса крупности и воздействие на каждый класс материала переменным магнитным полем определенной частоты
Figure 00000001
где f - частота поля, Гц;
d - средний диаметр частиц, мм;
y - удельная проводимость частиц.
Недостатком этого способа является невозможность использования его для сепарации электропроводящего материала с произвольным диаметром частиц, поскольку частота магнитного поля выбирается под определенный средний диаметр частиц.
При сепарации электропроводящего материала произвольной крупности облучение полем определенной частоты приведет к пропуску частиц другой крупности, на которую не рассчитан сепаратор, а значит, его работа не будет эффективной по выделению всех возможных электропроводящих частиц.
В основу изобретения положена задача повышения эффективности извлечения мелкодисперсного электропроводящего материала произвольной крупности из потока измельченной горной породы.
Поставленная задача решается тем, что в способе электродинамической сепарации, включающем отделение электропроводящих частиц из смеси с непроводящим материалом под воздействием переменного магнитного поля, в качестве магнитного поля используют переменное магнитное поле импульсной формы с крутым задним фронтом длительностью
Figure 00000002
где I1 - ток в индукторе радиуса RГ;
µ, σ, ρ - соответственно магнитная проницаемость, электропроводность и удельный вес сепарируемого материала;
k=3÷10 - коэффициент превышения силы Лоренца над весом частиц сепарируемого материала.
Заявляемый способ можно пояснить с помощью графических материалов, где на фиг.1 приведена структурная схема устройства, реализующего заявляемый способ, на фиг.2 схематично представлен индуктор сепаратора, на фиг.3 - форма импульсов тока.
Структурная схема устройства, реализующего заявляемый способ, включает схему 1 управления тока, соединенную через генератор 2 импульсов тока с индуктором 3. Частицы сепарируемого металла 4 отделяются от размельченной горной породы под действием магнитного поля H1 индуктора. Размельченная горная порода в виде песка, содержащая сепарируемый металл 4, подается в зону индуктора 3 через сопло 5. Частицы сепарируемого металла 4 под действием силы Лоренца отбрасываются из общего потока песчаной смеси в сторону накопителя - сборника 6.
Устройство работает следующим образом: от схемы управления 1 запускается генератор 2 импульсов тока с крутым задним фронтом длительностью τ и периодом повторения Т.
Импульсы тока генератора проходят через индуктор 3 (в виде витка провода), образуя в его центре вектор магнитного поля H1, выталкивающего под действием сил Лоренца сепарируемые проводящие частицы металла 4 из общего потока размельченной горной массы, подаваемой в зону индуктора соплом 5, и накапливаются в накопителе-сборнике 6. Не содержащая металла горная порода под действием сил гравитации оседает по направлению 7.
Индуктор 3 имеет круглый виток с током I1 (фиг.2,а), в центре витка размещен электропроводящий диск, имитирующий частицу сепарируемого электропроводящего материала. Диск имеет средний радиус R и толщину h (фиг.2,б). На фиг 3,а изображена временная последовательность возбуждающих импульсов магнитного поля. На фиг.3,б дана спектральная характеристика заднего фронта возбуждающего импульса магнитного поля. При возбуждении индуктора последовательностью импульсов тока в форме фиг.3,а с длительностью заднего фронта τ и периодом повторения Т в проводящем диске под действием заднего фронта импульса наводится импульс тока I2, который проникает в диск на глубину слоя скин-эффекта
Figure 00000003
где ω - средняя частота спектра возбуждающего сигнала фиг.3,б;
µ=4π·10-7 Гн/м - магнитная проницаемость;
σ|См/м| - электропроводность диска.
Наведенная в диске вторичная ЭДС
Figure 00000004
Figure 00000005
где
Figure 00000006
t - текущее время относительно начала крутого спада импульса возбуждения;
SД=πR2 - площадь диска.
Следовательно,
Figure 00000007
Наведенный в диске импульс тока:
Figure 00000008
где |z| - эквивалентное сопротивление диска наведенному току.
С заменой в этой формуле
Figure 00000009
получим из (3):
Figure 00000010
С учетом (2) и приближения
Figure 00000011
Figure 00000012
Между возбуждающим током I1 и наведенным в диске током I2 возникает Лоренцева сила отталкивания
Figure 00000013
или с учетом (5) и соотношения
Figure 00000014
Figure 00000015
Для выталкивания электропроводящих частиц из магнитного поля индуктора необходимо соблюсти условие F>kP, где
Figure 00000016
ρ - удельный вес металла,
h - толщина диска;
Figure 00000017
- коэффициент превышения силы выталкивания над весом
сепарируемой частицы металла.
Из уравнения
Figure 00000018
или
Figure 00000019
можно определить требуемую длительность импульса в индуктивном витке, обеспечивающую выталкивание проводящего диска из магнитного поля витка при заданной амплитуде импульса тока I1
Figure 00000020
Как известно, полоса возбуждаемых частот, в которой сосредоточено до 90% энергии поля, определяется как
Figure 00000021
, при τ→0; Δω→∞.
Из (10) видно, что длительность импульса тока индуктора для любого металла определяется коэффициентом µσ/ρ, т.е. отношением его электропроводности и магнитной проницаемости к удельному весу, умноженным на четвертую степень напряженности магнитного поля в центре индуктора
Figure 00000022
Пример: для сепарации части золота с электропроводностью σ=5·105 См/м и удельной плотностью ρ=19,3·103 кг/м3 при H1=100 а/м, RГ=0,5 м, согласно формуле (10) необходима длительность заднего фронта импульсов тока в индукторе не более чем τ≤200 мкс.
Принципиальным отличием заявленного способа от прототипа является импульсная форма магнитного поля возбуждения, обладающая широкой полосой частот и обеспечивающая сепарацию проводящего материала любой крупности, что позволяет создать сепараторы более широкого промышленного применения. Кроме того, создание импульсной формы тока возбуждения достаточно большой мощности возможно более простым устройством, например разрядом накопительной емкости на индуктор. В случае же прототипа требуется достаточно мощный генератор узкополосных колебаний определенной частоты, что существенно удорожает электрическую часть сепаратора. В заявленном способе необходимая длительность импульса магнитного поля не зависит от крупности выталкиваемых из индуктора частиц металла, а подбирается для данного типа металла установкой напряженности первичного магнитного поля. При заданном магнитном моменте индуктора работоспособность сепаратора обеспечивается подбором длительности импульса τ.

Claims (1)

  1. Способ электродинамической сепарации, включающий отделение электропроводящих частиц из смеси с непроводящим материалом под воздействием переменного магнитного поля, отличающийся тем, что в качестве магнитного поля используют переменное магнитное поле импульсной формы с крутым задним фронтом длительностью
    Figure 00000023

    где I1 - ток в индукторе радиуса RГ;
    µ, σ, ρ - соответственно магнитная проницаемость, электропроводность и удельный вес сепарируемого материала;
    k=3÷10 - коэффициент превышения силы Лоренца над весом частиц сепарируемого материала.
RU2009124203/03A 2009-06-24 2009-06-24 Способ электродинамической сепарации RU2398633C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009124203/03A RU2398633C1 (ru) 2009-06-24 2009-06-24 Способ электродинамической сепарации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009124203/03A RU2398633C1 (ru) 2009-06-24 2009-06-24 Способ электродинамической сепарации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2398633C1 true RU2398633C1 (ru) 2010-09-10

Family

ID=42800395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009124203/03A RU2398633C1 (ru) 2009-06-24 2009-06-24 Способ электродинамической сепарации

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2398633C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9346062B2 (en) 2009-12-04 2016-05-24 Barrick Gold Corporation Separation of copper minerals from pyrite using air-metabisulfite treatment

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9346062B2 (en) 2009-12-04 2016-05-24 Barrick Gold Corporation Separation of copper minerals from pyrite using air-metabisulfite treatment
US10258996B2 (en) 2009-12-04 2019-04-16 Barrick Gold Corporation Separation of copper minerals from pyrite using air-metabisulfite treatment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017044863A1 (en) Variable frequency eddy current metal sorter
JP5675812B2 (ja) パルスパワーによって材料及び/又は製品を再利用する方法及びシステム
RU2398633C1 (ru) Способ электродинамической сепарации
KR20230164203A (ko) 선상물의 제거 방법, 선상물의 제거 장치 및 전자ㆍ전기 기기 부품 부스러기의 처리 방법
SE441074B (sv) Anordning for induktionssvetsning
ATE25207T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur trennung koerniger materialien.
WO2006129262A1 (en) Recovery of particulate material from slurries
KR101097397B1 (ko) 펄스 자기장을 이용한 금속 나노분말 분급 장치 및 방법
DE102012014849A1 (de) Verfahren zur Aussonderung von Dauermagneten aus einem Schrottgemisch
RU2427431C1 (ru) Способ извлечения частиц благородных металлов из металлоносных песков и поточная линия для его осуществления
Sano et al. Dielectrophoretic particle separator using mesh stacked electrodes and simplified model for multistage separation
RU2746332C1 (ru) Способ мокрой сепарации полезных ископаемых и электродинамический сепаратор для его осуществления
JP2000317345A (ja) 重金属含有物からの乾式重金属分離方法及びその装置
RU2315662C1 (ru) Сепаратор
RU2314912C2 (ru) Способ разрушения полиоктена
Usov et al. The experience in development of technique and technology of electric pulse disintegration of rocks and ores
CA3135345A1 (en) Method for processing electronic and electric device component scraps
Kubo et al. Selective Separation of Metallic Fe Remaining in Slags Using Electrical Pulse Disintegration
RU2315663C1 (ru) Устройство для выделения проводящих частиц из смеси дисперсных немагнитных материалов
RU2029629C1 (ru) Способ электрической сепарации золотосодержащего минерального комплекса
Naidu Electrodynamic separation of metallic granules from mixed waste stream
RU2455072C1 (ru) Способ электромагнитно-ультразвуковой дезинтеграции сростков микрокомпонентов золоторудных концентратов
RU2739234C1 (ru) Способ электромагнитной рудоподготовки и устройство для его осуществления
RU2149702C1 (ru) Электромагнитный сепаратор
RU2191631C1 (ru) Способ дезинтеграции и обогащения твердых материалов и устройство для его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140625