RU2397929C2

RU2397929C2 - Method and device to make large bales with cellulose sheets and such large bale

Info

Publication number: RU2397929C2
Application number: RU2007132077/11A
Authority: RU
Inventors: Кай ПУКЕРО (FI); Кай ПУКЕРО
Original assignee: Пукеро Энджиниринг Ой
Priority date: 2005-01-24
Filing date: 2006-01-23
Publication date: 2010-08-27
Also published as: CA2591024A1; CN101107169A; EP1848638A1; US20080156668A1; RU2007132077A; WO2006077285A1; FI20050072A0; BRPI0606428A2; CN100586801C; EP1848638A4

Abstract

FIELD: transport, package.

SUBSTANCE: set of invention relates to method and device to produce large bale of cellulose sheets and to such large bale. Large bale of cellulose sheets comprises two or more bales with cellulose sheets. Each bale is tied by wrapping the wrapping band in the form of canvass around the bale. Said wrapping band has its start arranged on bale with cellulose sheets and end to be left on wrapping band surface. 1.5 or more turns of wrapping band are coiled around bale with cellulose band. Bales with cellulose sheets are placed one above the other so that gravity force allows coupling between wrapping band turns when the latter are located between two bales placed one on the other in larger bale.

EFFECT: higher safety of works.

21 cl, 15 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для получения большого тюка листов целлюлозы или подобного, при этом большой тюк содержит два или более тюков с листами целлюлозы, причем каждый из тюков с листами целлюлозы связывают посредством обертывания оберточной лентой в виде полотна вокруг тюка таким образом, что оберточная лента имеет начало, лежащее на тюке с листами целлюлозы, и конец, остающийся на поверхности оберточной ленты. Изобретение также относится к соответствующему большому тюку.The present invention relates to a method and apparatus for producing a large bale of cellulose sheets or the like, wherein the large bale contains two or more bales of cellulose sheets, each of the bales of cellulose sheets being connected by wrapping a wrapping tape in the form of a web around the bale so that the wrapping tape has a beginning lying on a bale with sheets of cellulose and an end remaining on the surface of the wrapping tape. The invention also relates to a corresponding large bale.

Большой тюк листов целлюлозы, который как таковой известен, например, из патента Финляндии FI 105667, состоит из меньших тюков с листами целлюлозы, вес которых составляет примерно 250 кг. Тюки или большие тюки с листами целлюлозы, как известно, обычно связывают посредством стальной проволоки или подобного. Использование стальной проволоки приводит к затратам и создает угрозу безопасности работ, причем как на предприятии, где проволоку удаляют и где осуществляют мероприятия по сбору отходов, так и на предприятии, где пакуют тюки. Кроме того, использование стальной проволоки оказывает излишнее влияние на окружающую среду. В заявке на патент Финляндии FI 923272 фактически раскрыты способ и устройство, в случае которых упаковочную ленту в виде полотна оборачивают вокруг тюков с листами целлюлозы. В решении согласно данной заявке на патент используют материал в виде полотна, который имеет бульшую ширину, чем объект, подлежащий обертыванию. Оберточный материал продолжается за торцевые поверхности объекта, при этом выступающие части оберточного материала пригибают в виде клапанов к торцевым поверхностям. На некоторые из клапанов наносят связующий агент, чтобы обеспечить соединение между клапанами. Однако использование рассматриваемого способа не обеспечивает плотного обертывания вокруг тюка с целлюлозой. Если шов, склеенный посредством клея, растворимого в воде, становится влажным, то склеенная часть оберточного материала часто будет расходиться при транспортировании. В финской заявке на патент FI 973253 раскрыто механическое закрывание швов с боковых сторон тюков. При выполнении погрузки и разгрузки тюков с помощью вильчатых погрузчиков они сжимаются с боковых сторон, в которых посредством клея или механически созданы закрывающие зоны. При погрузочно-разгрузочных работах посредством погрузчика на закрывающие зоны будут действовать силы, ослабляющие крепление, так что в течение этих работ может произойти раскрывание оберточных лент тюков с целлюлозой.A large bale of pulp sheets, which is known per se, for example, from Finnish patent FI 105667, consists of smaller bales with pulp sheets weighing approximately 250 kg. Bales or large bales with sheets of cellulose are generally known to be knitted by steel wire or the like. The use of steel wire leads to costs and poses a threat to the safety of work, both at the enterprise where the wire is removed and where measures are taken to collect waste, and at the enterprise where the bales are packed. In addition, the use of steel wire has an unnecessary impact on the environment. Finnish patent application FI 923272 actually discloses a method and apparatus in which a packaging tape in the form of a web is wrapped around bales with sheets of cellulose. In the solution according to this patent application, a web material is used that has a wider width than the object to be wrapped. The wrapping material extends beyond the end surfaces of the object, while the protruding parts of the wrapping material are bent in the form of valves to the end surfaces. A bonding agent is applied to some of the valves to provide a connection between the valves. However, the use of this method does not provide a tight wrap around a bale with cellulose. If the seam glued with water-soluble glue becomes wet, the glued portion of the wrapping material will often diverge during transportation. Finnish patent application FI 973253 discloses mechanical closing of seams on the sides of bales. When loading and unloading bales using forklifts, they are compressed from the sides, in which closing zones are created by means of glue or mechanically. During loading and unloading operations by means of a loader, forces that weaken the fastening will act on the closing zones, so that during these operations the wrapping tapes of the bales with cellulose can open.

Изобретение предназначено для создания способа и устройства, посредством которых может быть изготовлен большой тюк листов целлюлозы, то есть блок из тюков целлюлозы, использование которого от упаковывания до раскрывания в месте применения позволит получить в целом более значительную экономию. Отличительные признаки способа согласно настоящему изобретению указаны в пунктах 1-9 формулы изобретения, отличительные признаки большого тюка согласно изобретению указаны в пунктах 10-13 формулы изобретения, а отличительные признаки устройства согласно изобретению указаны в пунктах 14-21 формулы изобретения. Использование изобретения позволяет собирать тюки с листами целлюлозы, связанные посредством оберточной ленты в виде полотна, в большие тюки, конструкция которых способствует креплению оберточной ленты.The invention is intended to provide a method and device by which a large bale of cellulose sheets can be manufactured, that is, a block of bale of cellulose, the use of which from packaging to opening at the place of use will result in overall more significant savings. The distinguishing features of the method according to the present invention are indicated in paragraphs 1-9 of the claims, the distinguishing features of a large bale according to the invention are indicated in paragraphs 10-13 of the claims, and the distinctive features of the device according to the invention are indicated in paragraphs 14-21 of the claims. The use of the invention allows you to collect bales with sheets of cellulose, connected by means of a wrapping tape in the form of a canvas, in large bales, the design of which helps to fasten the wrapping tape.

Большой тюк листов целлюлозы содержит несколько, например 4, тюка, устанавливаемых один поверх другого. В свою очередь, два больших тюка целлюлозы могут быть связаны друг с другом для получения экспортного блока, вес которого обычно составляет 2000 кг. В случае способа согласно изобретению тюки с листами целлюлозы связывают посредством обертывания оберточной ленты в виде полотна вокруг каждого тюка таким образом, что начало оберточной ленты будет лежать на тюке, а ее конец остается на поверхности оберточной ленты. Предпочтительно, чтобы несколько витков, например два, но по меньшей мере 1,5 витка оберточной ленты навиваются вокруг тюка с целлюлозой, так что только некоторые из сил, стремящихся раскрыть тюк, будут действовать на крепление, которое предпочтительно выполняют в конце ленты. При создании большого тюка листов целлюлозы тюки пакуют один поверх другого таким образом, что сила тяжести обеспечивает связь между витками оберточной ленты, когда они находятся между двумя тюками, которые установлены один поверх другого в большом тюке. Связь, образуемая между витками оберточной ленты, препятствует раскрытию оберточных лент вокруг тюков целлюлозы, пока тюки остаются в большом тюке листов целлюлозы. Предпочтительно, чтобы конец оберточной ленты оставался между двумя тюками с листами целлюлозы.A large bale of sheets of cellulose contains several, for example 4, bales mounted on top of each other. In turn, two large bales of cellulose can be bonded to each other to produce an export block, which usually weighs 2,000 kg. In the case of the method according to the invention, the bales are connected to the pulp sheets by wrapping the wrapping tape in the form of a web around each bale so that the beginning of the wrapping tape will lie on the bale and its end remains on the surface of the wrapping tape. It is preferable that several turns, for example two, but at least 1.5 turns of the wrapping tape are wound around the bale with cellulose, so that only some of the forces tending to open the bale will act on the fastener, which is preferably performed at the end of the tape. When creating a large bale of sheets of cellulose, the bales are packaged one on top of another so that gravity provides a connection between the turns of the wrapping tape when they are between two bales that are stacked on top of each other in a large bale. The bond formed between the turns of the wrapping tape prevents the opening of the wrapping tapes around the bales of cellulose while the bales remain in a large bale of sheets of cellulose. Preferably, the end of the wrapping tape remains between two bales with sheets of cellulose.

В одном из вариантов тюки целлюлозы удерживают на своем месте посредством использования захватывающих элементов, когда оберточную ленту обертывают вокруг тюка целлюлозы.In one embodiment, the pulp bales are held in place by using gripping elements when the wrapping tape is wrapped around the pulp bale.

В одном из вариантов оберточную ленту в течение обвязки удерживают в состоянии натяжения. Посредством сохранения оберточной ленты в состоянии натяжения в течение обвязки будет получен более плотный тюк целлюлозы, чем в том случае, когда оберточная лента ослаблена. Линия по обработке тюков целлюлозы будет упрощена, если будут использованы секции обертывания, на которых связывают тюки посредством их обертывания, вместо обвязочных машин для связывания тюков. Когда используют оберточную ленту, подаваемую с бобины, либо отрезки оберточной ленты, подаваемые из штабелей оберточных лент, нарезанных посредством устройства для резания листов, устройство для загибания оберточных лент не потребуется в отличие от того, что было ранее. Линия по обработке тюков значительно проще, чем известные решения.In one embodiment, the wrapping tape is held in tension during strapping. By keeping the wrapping tape in a tension state during strapping, a denser bale of pulp will be obtained than when the wrapping tape is loosened. The pulp bale processing line will be simplified if wrapping sections are used to bale the bales by wrapping them instead of binding machines for binding the bales. When using a wrapping tape supplied from a bobbin, or pieces of wrapping tape supplied from stacks of wrapping tapes cut by a sheet cutting device, a wrapping tape bending device is not required, unlike what was previously. The bale processing line is much simpler than the well-known solutions.

В одном из вариантов оберточная лента представляет собой полотно из технической целлюлозы или бумажной массы, так что она может быть превращена в волокнистую массу совместно с тюком с листами целлюлозы. В одном из предпочтительных вариантов оберточную ленту изготавливают из того же самого материала, что и тюк с листами целлюлозы, причем ее изготавливают посредством использования устройства для нарезания листов той же самой машины, без использования перемотно-резательного станка.In one embodiment, the wrapping tape is a sheet of technical pulp or paper pulp, so that it can be turned into a fibrous mass together with a bale with sheets of cellulose. In one preferred embodiment, the wrapping tape is made from the same material as the bale with sheets of cellulose, and it is made by using a device for cutting sheets of the same machine, without using a rewinder.

В одном из вариантов оберточную ленту приклеивают по меньшей мере на части расстояния, на котором она сама себя перекрывает, формируя при этом клеевое крепление. Клеевое крепление используют для гарантии того, что оберточная лента будет оставаться прикрепленной до установки тюков поверх друг друга.In one embodiment, the wrapping tape is adhered to at least a portion of the distance at which it covers itself, thereby forming an adhesive fastener. An adhesive fastener is used to ensure that the wrapping tape remains attached until the bales are placed on top of each other.

В одном из вариантов оберточную ленту крепят механически к оберточной ленте или к тюку с листами целлюлозы по меньшей мере на части длины оберточной ленты. Механические крепления формируют, например, посредством прижатия тюка с листами целлюлозы с помощью режущего и сгибающего пресса с плоской рабочей поверхностью, создающего механическое крепление таким образом, что наружные слои оберточной ленты будут прижаты к поверхности тюка с листами целлюлозы. При использовании механического крепления в процесс по производству бумаги не вводят клеящее вещество совместно с тюками целлюлозы. При креплении также может быть использована наклейка. В одном из вариантов используют механическое и клеевое крепление, которые будут обеспечивать весьма надежное крепление оберточной ленты тюка с листами целлюлозы. Наклейка клея также может быть использована в случае вышеупомянутых решений, когда создают различные сочетания креплений.In one embodiment, the wrapping tape is attached mechanically to the wrapping tape or to a bale with sheets of cellulose at least for a portion of the length of the wrapping tape. Mechanical fasteners are formed, for example, by pressing a bale with sheets of cellulose using a cutting and bending press with a flat working surface, creating a mechanical fastening so that the outer layers of the wrapping tape are pressed against the surface of the bale with sheets of cellulose. When using mechanical fasteners, the adhesive does not enter the paper production process together with the pulp bales. When attaching, a sticker can also be used. In one embodiment, mechanical and adhesive fastening is used, which will provide very reliable fastening of the wrapping tape of the bale with sheets of cellulose. The adhesive sticker can also be used in the case of the above solutions, when they create various combinations of fasteners.

В одном из вариантов края оберточной ленты заворачивают два раза (или более). Загибание края снижает опасность его отрыва и повышает прочность на разрыв.In one embodiment, the edges of the wrapping tape are wrapped twice (or more). Bending the edge reduces the risk of tearing and increases tensile strength.

Далее изобретение, в частности большой тюк и устройство, будет рассмотрено более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, которые демонстрируют некоторые случаи применения изобретения и на которых:Further, the invention, in particular a large bale and device, will be discussed in more detail with reference to the accompanying drawings, which demonstrate some cases of application of the invention and in which:

на фиг.1 представлен тюк с листами целлюлозы согласно изобретению;figure 1 presents a bale with sheets of cellulose according to the invention;

на фиг.2 представлен большой тюк с листами целлюлозы согласно изобретению;figure 2 presents a large bale with sheets of cellulose according to the invention;

на фиг.3 представлен тюк с листами целлюлозы согласно изобретению, вокруг которого в обоих направления намотана оберточная лента;figure 3 presents a bale with sheets of cellulose according to the invention, around which a wrapping tape is wound in both directions;

на фиг.4 представлен тюк с листами целлюлозы согласно изобретению, при этом проходящая вокруг него оберточная лента имеет загнутые края;figure 4 presents a bale with sheets of cellulose according to the invention, while the wrapping tape passing around it has curved edges;

на фиг.5 представлено устройство согласно изобретению для связывания тюков с листами целлюлозы, а также четыре тюка, уложенные в штабель для формирования большого тюка с листами целлюлозы;figure 5 presents the device according to the invention for binding bales with sheets of cellulose, as well as four bales stacked to form a large bale with sheets of cellulose;

на фиг.6 представлена секция обертывания согласно изобретению, когда используют оберточную ленту, подаваемую с бобины;FIG. 6 shows a wrapping section according to the invention when using a wrapping tape supplied from a bobbin;

на фиг.7 представлена секция обертывания согласно изобретению, когда используют готовые нарезанные оберточные ленты;7 shows a wrapping section according to the invention when ready-made cut wrapping tapes are used;

на фиг.8 представлена секция обертывания согласно изобретению в поперечном направлении машины;on Fig presents a section of the wrapping according to the invention in the transverse direction of the machine;

на фиг.9 представлена секция обертывания согласно изобретению, когда заканчивается оберточная лента;Fig. 9 shows a wrapping section according to the invention when the wrapping tape ends;

на фиг.10 представлено центрирование тюка посредством использования устройства согласно изобретению;figure 10 shows the centering of the bale by using the device according to the invention;

на фиг.11 представлен тюк, поступающий на секцию обертывания в устройстве согласно изобретению;11 shows a bale arriving at the wrapping section in a device according to the invention;

на фиг.12 представлено обертывание оберточной лентой посредством использования устройства согласно изобретению;12 shows wrapping with a wrapping tape by using the device according to the invention;

на фиг.13 представлена ситуация после завершения обертывания оберточной лентой с использованием устройства согласно изобретению;on Fig presents the situation after completing the wrapping of the wrapping tape using the device according to the invention;

на фиг.14 представлена обрезка оберточной ленты и распыление клеящего вещества посредством использования устройства согласно изобретению;on Fig presents cutting the wrapping tape and spraying the adhesive through the use of the device according to the invention;

на фиг.15 представлена подача оберточной ленты в нижний карман для ожидания прибытия следующего тюка с листами целлюлозы, используя устройство согласно изобретению.on Fig presents the supply of wrapping tape in the lower pocket to wait for the arrival of the next bale with sheets of pulp using the device according to the invention.

На фиг.1 представлен тюк 12 согласно изобретению с листами целлюлозы. Большие тюки листов 10 целлюлозы (фиг.2) состоят из тюков 12 с листами целлюлозы этого типа. Тюк 12 обернут оберточной лентой 16 в виде полотна таким образом, что оберточная лента 16 имеет начало 18, лежащее на тюке 12, и конец 20, остающийся на поверхности оберточной ленты 16. В одном из вариантов выполнения, ширина w оберточной ленты фактически имеет величину того же порядка, что и ширина b тюка с листами целлюлозы, причем ширина оберточной ленты составляет 70-100%, а предпочтительно 85-100% ширины b обертываемого тюка с листами целлюлозы.Figure 1 shows a bale 12 according to the invention with sheets of cellulose. Large bales of pulp sheets 10 (FIG. 2) consist of bales 12 with pulp sheets of this type. The bale 12 is wrapped with a wrapping tape 16 in the form of a web so that the wrapping tape 16 has a beginning 18 lying on the bale 12 and an end 20 remaining on the surface of the wrapping tape 16. In one embodiment, the width w of the wrapping tape is actually equal to the same order as the width b of the bale with sheets of cellulose, the width of the wrapping tape being 70-100%, and preferably 85-100% of the width b of the wrapped bale with sheets of cellulose.

На фиг.2 представлен большой тюк 10 листов целлюлозы согласно изобретению, который включает в себя два или более, обычно 2-10, предпочтительно 3-5 тюков 12 с листами целлюлозы. На фиг.2 тюки с листами целлюлозы для ясности показаны так, как если бы они были отделены, хотя возникает связь согласно изобретению, когда верхние тюки надавливают на оберточные ленты между тюками. Согласно чертежу имеются 4 тюка 12 с листами целлюлозы, установленные один поверх другого в большой тюк 10 листов целлюлозы. Вокруг каждого тюка 12 намотано 1,5 или более витков, обычно 1,5-5 витков, предпочтительно 2-4 витка оберточной ленты 16. Когда два слоя оберточной ленты 16 расположены один поверх другого между тюками 12, оберточная лента 16 не может быть ослаблена и не может привести к раскрытию тюков 12. Таким образом, слои оберточной ленты 16 будут зажаты между тюками 12 посредством использования силы тяжести. Когда конец 20 самого нижнего тюка 12 находится на верхней поверхности тюка 12 или на верхней части стороны тюка 12, соединение на конце оберточной ленты не может быть увлажнено. Это весьма важно, когда используют растворимые в воде клеящие вещества. Предпочтительно, чтобы конец 20 оберточной ленты 16 оставался между двумя самыми верхними тюками 12 в большом тюке 10 листов целлюлозы, и в этом случае оберточная лента 16 не сможет свободно свешиваться. Однако небольшая величина ослабления не приведет к возникновению проблем при выполнении погрузочно-разгрузочных операций с тюками, так что самый кончик может выступать из промежутка между тюками, когда витки оберточной ленты 16 зажаты. Расположение конца оберточной ленты 16 между тюками 12 с листами целлюлозы способствует тому, чтобы связующий агент удерживал конец оберточной ленты 16 закрепленным в тюке, так что конец оберточной ленты не будет свободно свешиваться. Хотя согласно фиг.2 при незначительно различающихся компоновках вокруг тюков с листами целлюлозы протягивают оберточные ленты, немного отличающиеся по длине, когда тюки связаны, они предпочтительно будут связаны друг с другом фактически равномерно.Figure 2 presents a large bale of 10 sheets of cellulose according to the invention, which includes two or more, usually 2-10, preferably 3-5 bales 12 with sheets of cellulose. In FIG. 2, bales with sheets of cellulose are shown for clarity as if they were separated, although a connection arises according to the invention when the upper bales are pressed against wrapping tapes between the bales. According to the drawing, there are 4 bales 12 with sheets of cellulose mounted one on top of the other in a large bale of 10 sheets of cellulose. Around each bale 12, 1.5 or more turns are wound, typically 1.5-5 turns, preferably 2-4 turns of wrapping tape 16. When two layers of wrapping tape 16 are stacked on top of each other between bales 12, the wrapping tape 16 cannot be loosened and cannot lead to the opening of bales 12. Thus, the layers of the wrapping tape 16 will be sandwiched between the bales 12 by using gravity. When the end 20 of the lowest bale 12 is on the upper surface of the bale 12 or on the upper side of the bale 12, the connection at the end of the wrapping tape cannot be wetted. This is very important when water soluble adhesives are used. Preferably, the end 20 of the wrapping tape 16 remains between the two uppermost bales 12 in the large bale 10 of pulp sheets, in which case the wrapping tape 16 will not be able to hang freely. However, a small amount of attenuation will not lead to problems during loading and unloading operations with bales, so that the very tip can protrude from the gap between the bales when the turns of the wrapping tape 16 are clamped. The location of the end of the wrapping tape 16 between the bales 12 with the sheets of cellulose helps the bonding agent to keep the end of the wrapping tape 16 fixed in the bale, so that the end of the wrapping tape will not hang freely. Although, according to FIG. 2, with slightly different arrangements, wrapping tapes are pulled around the bales with the sheets of cellulose, slightly different in length when the bales are connected, they will preferably be practically uniformly connected to each other.

В одном из вариантов оберточную ленту располагают вокруг плотного тюка с листами целлюлозы, чтобы сжать тюк и таким образом удерживать его в плотном состоянии. Оберточная лента из древесных волокон может быть превращена в волокнистую массу совместно с тюками из листов целлюлозы, так что на предприятии по производству бумаги не потребуется удалять оберточную ленту и одной значительной рабочей стадии можно будет избежать. Возможность превращения в волокнистую массу оберточной ленты позволяет получить значительные преимущества как в отношении экономики, так и безопасного выполнения работ. В одном из предпочтительных вариантов оберточная лента представляет собой тот же самый материал, что и сам тюк с листами целлюлозы, так что она может быть продана на предприятие в качестве целлюлозы. Когда оберточная лента выполнена из древесного волокна или предпочтительно представляет собой тот же самый материал, что и тюк с листами целлюлозы, ее количество может быть увеличено без увеличения при этом отходов материала. В данном случае отходов материала не будет, поскольку потребуется удаление только загрязненной оберточной ленты.In one embodiment, the wrapping tape is placed around a dense bale with sheets of cellulose to compress the bale and thus keep it in a tight state. Woodfibre wrapping tape can be pulped together with pulp bales so that the paper mill does not need to remove the wrapping tape and one significant work step can be avoided. The possibility of turning the wrapping tape into fibrous mass provides significant advantages both in terms of economy and safe work performance. In one embodiment, the wrapping tape is the same material as the bale with the pulp sheets itself, so that it can be sold to the plant as pulp. When the wrapping tape is made of wood fiber or is preferably the same material as the bale with sheets of cellulose, its amount can be increased without increasing waste material. In this case, there will be no waste material, since only contaminated wrapping tape will need to be removed.

На фиг.3 представлен тюк 12 согласно изобретению с листами целлюлозы, вокруг которого поверх оберточной ленты 16 навита вторая оберточная лента 46. Посредством наматывания оберточных лент 16, 46 в обоих направлениях, то есть поперечно друг к другу, тюк 12 будет лучше защищен, и будет обеспечена более плотная обвязка. Начало 18 оберточной ленты 16 лежит на тюке, в то время как ее конец 20 находится под оберточной лентой 46. Начало 48 оберточной ленты 46 лежит на наиболее удаленном слое оберточной ленты 16, в то время как ее конец 50 находится на поверхности оберточной ленты 46. При формировании большого тюка листов целлюлозы из тюков, обернутых оберточными лентами 16, 46, конец 50 оберточной ленты 46 предпочтительно будет расположен между тюками 12, установленными один поверх другого. Важно то, что слои наиболее удаленной оберточной ленты 46 застопорены под действием силы тяжести, хотя конец 50 оберточной ленты 46 может и не находиться между тюками, установленными один поверх другого.FIG. 3 shows a bale 12 according to the invention with sheets of cellulose around which a second wrapping tape 46 is wound over the wrapping tape 16. By wrapping the wrapping tapes 16, 46 in both directions, i.e. transversely to each other, the bale 12 will be better protected, and more tight binding will be provided. The beginning 18 of the wrapping tape 16 lies on the bale, while its end 20 is under the wrapping tape 46. The beginning 48 of the wrapping tape 46 lies on the outermost layer of the wrapping tape 16, while its end 50 is on the surface of the wrapping tape 46. When forming a large bale of sheets of cellulose from bales wrapped in wrapping tapes 16, 46, the end 50 of the wrapping tape 46 will preferably be located between the bales 12 mounted on top of each other. It is important that the layers of the outermost wrapping tape 46 are locked due to gravity, although the end 50 of the wrapping tape 46 may not be between bales mounted on top of each other.

Конец 20 оберточной ленты 16 предпочтительно может быть расположен в большом тюке листов целлюлозы между теми же самыми тюками 12, что и конец 50. В одном из вариантов тюк может быть многократно обвязан посредством использования оберточной ленты 16, которая находится ближе к тюку с листами целлюлозы, и, например, два раза посредством наружной оберточной ленты 46. В этом случае прочность будет обеспечена посредством многослойной оберточной ленты 16, в то время как наружная оберточная лента 46 будет защищать тюк 12 с листами целлюлозы и часть оберточной ленты 16. Если происходит загрязнение, то необходимо удалить только наружный слой, и потери материала будут весьма малы. Если оберточные ленты 16, 46 вокруг тюка 12 становятся сильно загрязненными, они обе могут быть удалены, и в этом случае имеющийся тюк 12 не будет загрязнен. Когда используют две оберточных ленты, тюк с листами целлюлозы будет защищен весьма удовлетворительными образом, и при этом будет просто удалить только необходимое количество возможно загрязненной оберточной ленты. Таким образом, использование двух оберточных лент способствует снижению потерь материала.The end 20 of the wrapping tape 16 may preferably be located in a large bale of cellulose sheets between the same bales 12 as the end 50. In one embodiment, the bale may be repeatedly tied by using the wrapping tape 16, which is closer to the bale with sheets of cellulose, and, for example, twice with the outer wrapping tape 46. In this case, the strength will be ensured by the multilayer wrapping tape 16, while the outer wrapping tape 46 will protect the bale 12 with sheets of cellulose and part of the wrapper oh tape 16. When contamination occurs, it is necessary to remove only an outer layer and material loss will be very small. If the wrapping tapes 16, 46 around the bale 12 become very dirty, they can both be removed, in which case the existing bale 12 will not be contaminated. When using two wrapping tapes, the bale with sheets of cellulose will be protected in a very satisfactory manner, and it will simply remove only the necessary amount of possibly contaminated wrapping tape. Thus, the use of two wrapping tapes helps to reduce material losses.

На фиг.4 показан тюк 12 с листами целлюлозы согласно изобретению, при этом края 36 оберточной ленты 16, расположенной вокруг него, изгибают два раза (или более). Ширина загнутых краев обычно составляет 2-6%, предпочтительно 3-5% ширины оберточной ленты. Ширина загибаемых краев обычно составляет 2-6 см, предпочтительно 3-5 см. Посредством загибания краев 36 прочность на разрыв края оберточной ленты 16 будет повышена, так что край оберточной ленты 16 будет более стойким, чем ранее без загибания. Повышенная прочность на разрыв краев 36 оберточной ленты 16 будет препятствовать разрыву ленты в тех случаях, когда в краях 36 ленты 16 имеется надрыв, вырыв или иной дефект. Следовательно, загибание оберточной ленты 16 повышает прочность на разрыв краев 36 ленты 16. Если оберточную ленту 16 преимущественно изготавливают посредством использования той же самой машины, на которой изготавливают листы целлюлозы, по сторонам оберточной ленты 16 могут быть образованы лохмотья краев, тогда как в настоящем листе целлюлозы такие последствия в виде лохмотьев краев отсутствуют. Загибание краев 36 приводит к такому состоянию, при котором последствия в виде лохмотьев краев оберточной ленты 16 также буду отсутствовать. Устранение возможных лохмотьев краев посредством их загибания на краях 36 оберточной ленты 16 создает такое состояние, при котором практично использовать в качестве оберточной ленты 16 тот же самый материал, что и листы целлюлозы в тюках 12. Изготовление оберточной ленты не требует специальных устройств, при этом могут быть использованы те же самые сушильная машина и режущий инструмент, что и для листов целлюлозы. Когда оберточная лента изготовлена из того же самого материала, что и листы целлюлозы, она также может быть продана на производственное предприятие в качестве целлюлозы.Figure 4 shows a bale 12 with sheets of cellulose according to the invention, while the edges 36 of the wrapping tape 16 located around it are bent twice (or more). The width of the folded edges is usually 2-6%, preferably 3-5% of the width of the wrapping tape. The width of the foldable edges is usually 2-6 cm, preferably 3-5 cm. By folding the edges 36, the tensile strength of the edges of the wrapping tape 16 will be increased, so that the edge of the wrapping tape 16 will be more stable than before without folding. Increased tensile strength of the edges 36 of the wrapping tape 16 will prevent the tearing of the tape in cases where there is a tear, tear or other defect in the edges 36 of the tape 16. Consequently, bending the wrapping tape 16 increases the tensile strength of the edges 36 of the tape 16. If the wrapping tape 16 is predominantly made using the same machine on which the cellulose sheets are made, rags of the edges can be formed on the sides of the wrapping tape 16, whereas in this sheet cellulose such consequences in the form of rags of the edges are absent. The bending of the edges 36 leads to a state in which there will also be no consequences in the form of tattered edges of the wrapping tape 16. Elimination of possible rags of the edges by folding them at the edges 36 of the wrapping tape 16 creates a condition in which it is practical to use the same material as the wrapping tape 16 as the cellulose sheets in bales 12. The manufacture of the wrapping tape does not require special devices, and the same drying machine and cutting tool as for the pulp sheets should be used. When the wrapping tape is made of the same material as the pulp sheets, it can also be sold to the manufacturing plant as pulp.

На фиг.5 показано устройство согласно изобретению для обвязки тюков с листами целлюлозы и установки их в штабель для формирования большого тюка 10 листов целлюлозы. Устройство включает в себя сборочный блок 26, который используют для сборки тюков 12 в большой тюк 10 листов целлюлозы. Сборочный блок 26 может представлять собой опрокидывающее устройство или устройство для укладывания в штабель. В случае опрокидывающего устройства тюки вначале собирают вблизи друг от друга и затем их опрокидывают по вертикали, формируя при этом большой тюк листов целлюлозы. Большой тюк листов целлюлозы может быть создан посредством использования устройства для укладки тюков в штабель, которое укладывает тюки с листами целлюлозы один поверх другого. В секции обертывания 22 оберточную ленту 16 в виде полотна обертывают вокруг тюков для их связывания таким образом, что начало оберточной ленты будет лежать на тюке, а ее конец остается на поверхности оберточной ленты 16. Когда оберточную ленту оборачивают вокруг тюка с листами целлюлозы, тюк поворачивают посредством устройства 33 для поворота тюков вокруг центральной оси 35 тюка 12 в поперечном направлении машины. Транспортер 24 перемещает тюки 12 к секции обертывания 22 и от нее к сборочному блоку 26. В секции обертывания 22 находятся натяжные элементы 28, 32, которые предназначены для натяжения оберточной ленты 16 при обертывании тюков 12 и для сохранения натяжения после обрезки оберточной ленты 16. До того как тюки с листами целлюлозы прибудут на секцию обертывания, где тюки связывают посредством обертывания, преимущественно может быть использован пресс для сжатия тюков. Сборочный блок 26 предназначен для расположения тюков 12 в виде большого тюка 10 листов целлюлозы таким образом, что витки оберточной ленты 16 будут зажаты посредством веса тюков. Конец 20 оберточной ленты 16 предпочтительно находится между двумя тюками 12 с листами целлюлозы, так что вес тюков 12 препятствует провисанию оберточной ленты 16.Figure 5 shows a device according to the invention for tying bales with sheets of cellulose and placing them in a stack to form a large bale of 10 sheets of cellulose. The device includes an assembly unit 26, which is used to assemble bales 12 into a large bale of 10 sheets of cellulose. The assembly unit 26 may be a tipping device or a stacking device. In the case of a tipping device, the bales are first collected close to each other and then they are tipped vertically, forming a large bale of sheets of cellulose. A large bale of pulp sheets can be created by using a stacking device for bales that stacks the bales with pulp sheets on top of each other. In the wrapping section 22, the wrapping tape 16 in the form of a cloth is wrapped around the bales so that the beginning of the wrapping tape will lie on the bale and its end remains on the surface of the wrapping tape 16. When the wrapping tape is wrapped around the bale with sheets of cellulose, the bale is turned by means of a device 33 for turning bales around the central axis 35 of the bale 12 in the transverse direction of the machine. The conveyor 24 moves the bales 12 to and from the wrapping section 22 to the assembly unit 26. In the wrapping section 22 there are tension elements 28, 32, which are used to tension the wrapping tape 16 when wrapping the bales 12 and to maintain tension after trimming the wrapping tape 16. Before once the bales with the sheets of cellulose arrive at the wrapping section where the bales are connected by wrapping, a bale press can advantageously be used. The assembly unit 26 is designed to arrange the bales 12 in the form of a large bale 10 of sheets of cellulose so that the turns of the wrapping tape 16 are clamped by the weight of the bales. The end 20 of the wrapping tape 16 is preferably located between two bales 12 with sheets of cellulose, so that the weight of the bales 12 prevents sagging of the wrapping tape 16.

На фиг.6 показано устройство 33 для поворота тюков в секции обертывания 22, которое предназначено для поворота тюка 12 в течение обвязки. Устройство 33 для поворота тюков включает в себя захватывающие элементы 43, 45, посредством которых тюк 12 с листами целлюлозы будет захвачен для его поворота. В течение обертывания оберточную ленту 16 удерживают в натянутом состоянии посредством торможения группы роликов 28 или пары 47 подающих роликов, либо бобины 52 с оберточной лентой. В течение обвязки оберточная лента 16 может быть прижата к тюку 12 с листами целлюлозы посредством прижимного ролика 32, чтобы как можно сильнее натянуть ленту 16. Однако прижимной ролик, главным образом, используют для плотного удерживания конца 20 оберточной ленты 16 на тюке 12, после того как нож 42 обрежет оберточную ленту 16. В течение обертывания оберточную ленту 16 удерживают натянутой посредством силы в продольном направлении оберточной ленты порядка 0,1-1 кгс/см (в поперечном направлении полотна), предпочтительно 0,2-0,7 кгс/см (в поперечном направлении полотна). Это составляет 10-70%, предпочтительно 30-50% предела прочности оберточной ленты при растяжении. В одном из вариантов тюк 12 может быть сжат и в то же время вокруг него может быть обернута натянутая оберточная лента 16, так что тюк 12 будет весьма плотным. Края оберточной ленты 16 могут быть загнуты либо до намотки ленты 16 на бобину 52, которую затем используют в секции 22 обертывания ленты, либо при разматывании ленты 16 в секции 22 обертывания ленты для обертывания тюков 12. Края оберточной ленты 16 могут быть загнуты посредством использования загибочного узла 55, когда происходит разматывание оберточной ленты 16 с бобины 52 или ее подача из штабеля 51 оберточной ленты (фиг.7). Краевой загиб может быть выполнен посредством использования соответствующих направляющих.Figure 6 shows a device 33 for turning bales in the wrapping section 22, which is designed to rotate the bale 12 during strapping. The bale rotator 33 includes gripping elements 43, 45, by which a bale 12 with sheets of cellulose will be gripped to rotate it. During wrapping, the wrapping tape 16 is held in tension by braking a group of rollers 28 or a pair 47 of feed rollers, or reels 52 with a wrapping tape. During the strapping, the wrapping tape 16 can be pressed against the bale 12 with the pulp sheets by means of the pinch roller 32 so that the tape 16 can be pulled as tight as possible. However, the pinch roller is mainly used to tightly hold the end 20 of the wrapping tape 16 on the bale 12, after that how the knife 42 will cut the wrapping tape 16. During the wrapping, the wrapping tape 16 is kept stretched by a force in the longitudinal direction of the wrapping tape of the order of 0.1-1 kgf / cm (in the transverse direction of the web), preferably 0.2-0.7 kgf / cm (transverse occurrence cloth). This amounts to 10-70%, preferably 30-50% of the tensile strength of the wrapping tape. In one embodiment, the bale 12 can be compressed and at the same time, a stretched wrapping tape 16 can be wrapped around it, so that the bale 12 will be very tight. The edges of the wrapping tape 16 can be bent either before winding the tape 16 onto the bobbin 52, which is then used in the tape wrapping section 22, or when unwinding the tape 16 in the tape wrapping section 22 to wrap bales 12. The edges of the wrapping tape 16 can be folded by using a bending site 55, when the unwinding of the wrapping tape 16 from the reel 52 or its feeding from the stack 51 of wrapping tape (Fig.7). An edge bend can be made by using appropriate guides.

На фиг.7 показана секция обертывания 22 согласно изобретению, когда используют нарезанные оберточные ленты 16. Оберточные ленты 16 предпочтительно разрезают на заданные отрезки. В одном из вариантов связывание тюков 12 с листами целлюлозы может быть осуществлено посредством использования нарезанных оберточных лент 16. В этом случае нарезанные оберточные ленты 16 находятся в штабеле 51 оберточных лент, откуда их забирают для подачи к секции обертывания 22 посредством пары подающих роликов 47. При использовании нарезанных оберточных лент 16 для выполнения обертывания в секции 22 имеются устройство 33 для поворота тюков, захватывающие элементы 43, 45 и центрирующие элементы 54 (фиг.10), соответствующие тем, которые применяют при использовании оберточной ленты с бобины 52. В течение обертывания оберточную ленту 16 удерживают в натянутом состоянии посредством пары подающих роликов 47. В течение обертывания оберточная лента может быть прижата к тюку 12 с листами целлюлозы посредством прижимного ролика 32. Прижимной ролик 32, главным образом, используют для плотного удерживания конца 20 оберточной ленты 16 на тюке 12, когда конец 20 ленты 16 выходит из пары подающих роликов, и для гарантии того, что оберточная лента 16 остается натянутой, пока не будет закончена обвязка. Оберточная лента может быть использована с тем же успехом как с бобины, так и в виде готового отрезка. На других чертежах оберточная лента показана получаемой с бобины, хотя она в равной степени может быть получена в виде отрезков из штабеля 51.7 shows a wrap section 22 according to the invention when chopped wrapping tapes 16 are used. The wrapping tapes 16 are preferably cut into predetermined lengths. In one embodiment, the binding of the bales 12 to the sheets of cellulose can be accomplished using chopped wrapping tapes 16. In this case, the chopped wrapping tapes 16 are in a stack of 51 wrapping tapes, from where they are picked up for supply to the wrapping section 22 by a pair of feed rollers 47. When the use of chopped wrapping tapes 16 for wrapping in section 22 there is a device 33 for turning bales, gripping elements 43, 45 and centering elements 54 (figure 10), corresponding to those that apply using the wrapping tape from the bobbin 52. During the wrapping, the wrapping tape 16 is held in tension by a pair of feed rollers 47. During wrapping, the wrapping tape can be pressed against the bale 12 with cellulose sheets by means of a pressure roller 32. The pressure roller 32 is mainly used for tightly holding the end 20 of the wrapping tape 16 on the bale 12, when the end 20 of the tape 16 leaves the pair of feed rollers, and to ensure that the wrapping tape 16 remains tensioned until the strapping is completed. The wrapping tape can be used with the same success both from the reel and in the form of a finished piece. In other drawings, the wrapping tape is shown obtained from the bobbin, although it can equally be obtained in the form of segments from the stack 51.

На фиг.8 представлен поперечный вид устройства 33 для поворота тюков. Устройство 33 для поворота тюков включает в себя захватывающие элементы 43, 45. Захватывающие элементы 43, 45 могут захватывать тюк 12 с листами целлюлозы в поперечном направлении оберточного узла, поскольку транспортер 24 узок. Ширина е транспортера 24 у секции обертывания составляет 30-60 см. Ширина b тюка с листами целлюлозы составляет 30-70% ширины е транспортера. Устройство для поворота тюков имеет привод с любой или только с одной его стороны, и в этом случае несущая монтажная оснастка будет достаточна с другой стороны. Согласно фиг.8 привод 37 находится с одной стороны, а несущая монтажная оснастка 39 находится с другой стороны. Устройство 33 для поворота тюков совместно с захватывающими элементами 43, 45 может быть перемещено в сторону от рабочего положения в поперечном направлении машины на перемещающих тележках 41. В ситуации согласно фиг.8 перемещающие тележки 41 проходят к рабочему положению, при этом тюк 12 с листами целлюлозы будет расположен на своем месте в ожидании захватывающих элементов 43, 45 для его захватывания. Согласно чертежу оберточная лента 16 незначительно уже, чем тюк 12 с листами целлюлозы. Однако ширина w оберточной ленты предпочтительно больше, чем расстояние f, остающееся между захватывающими элементами в поперечном направлении машины. Захватывающие элементы 43, 45 захватывают тюк на расстоянии с, которое составляет 5-35 см, предпочтительно 15-25 см в поперечном направлении машины. Длина с захватывающего элемента 43, 45 составляет 5-25%, предпочтительно 10-20% ширины b тюка 12 с листами целлюлозы. Поскольку длина с захватывающих элементов 43, 45 составляет только небольшую часть ширины b тюка 12, они могут быть легко вытянуты из промежутка между слоями оберточной ленты, как только обертывание будет закончено. Форма захватывающих элементов 43, 45 может сужаться к центру по толщине или ширине, либо как по толщине, так и ширине захватывающих элементов 43, 45. Конструкция, которая сужается, когда проходит к центру тюка, облегчит отвод захватывающих элементов 43, 45 из промежутка между слоями оберточной ленты, как только обертывание будет закончено.On Fig presents a transverse view of the device 33 for turning bales. The bale rotator 33 includes gripping elements 43, 45. The gripping elements 43, 45 can grip the bale 12 with sheets of cellulose in the transverse direction of the wrapping unit since the conveyor 24 is narrow. The width e of the conveyor 24 at the wrapping section is 30-60 cm. The width b of the bale with pulp sheets is 30-70% of the width e of the conveyor. The device for turning bales has a drive on any or only one of its sides, in which case the supporting mounting equipment will be sufficient on the other hand. According to Fig. 8, the drive 37 is located on one side, and the supporting mounting hardware 39 is located on the other side. The device 33 for turning bales together with the gripping elements 43, 45 can be moved away from the working position in the transverse direction of the machine on the moving trolleys 41. In the situation according to Fig. 8, the moving trolleys 41 go to the working position, while the bale 12 with sheets of cellulose will be located in its place in anticipation of the exciting elements 43, 45 for its capture. According to the drawing, the wrapping tape 16 is slightly narrower than the bale 12 with sheets of cellulose. However, the width w of the wrapping tape is preferably greater than the distance f remaining between the gripping elements in the transverse direction of the machine. The gripping elements 43, 45 capture the bale at a distance c, which is 5-35 cm, preferably 15-25 cm in the transverse direction of the machine. The length c of the gripping element 43, 45 is 5-25%, preferably 10-20% of the width b of the bale 12 with the sheets of cellulose. Since the length of the gripping elements 43, 45 is only a small part of the width b of the bale 12, they can be easily extended from the gap between the layers of the wrapping tape as soon as the wrapping is completed. The shape of the gripping elements 43, 45 may taper toward the center in thickness or width, or both in thickness and the width of the gripping elements 43, 45. A structure that tapers as it passes to the center of the bale will facilitate the removal of the gripping elements 43, 45 from the gap between layers of wrapping tape as soon as the wrapping is finished.

На фиг.9 показана секция обертывания 22, после того как обертывание завершено. Для удерживания конца 20 оберточной ленты 16 в состоянии плотного прилегания после обрезки ленты 16 используют прижимной ролик 32. Обрезка оберточной ленты 16 может быть осуществлена посредством использования ножа 42. Оберточная лента 16 может быть постоянно закреплена на своем месте посредством приклеивания или механическим путем. В случае приклеивания необходимое клеящее вещество 38 может быть распылено посредством использования устройства 30 для распыления клея. Клеящее вещество 38 распыляют на наиболее важные части вблизи от конца 20 оберточной ленты 16, который в большом тюке преимущественно будет оставаться между уложенными друг на друга в штабель тюками 12 с листами целлюлозы. После распыления клеящего вещества 38 прижимной ролик 32 прижимает конец 20 оберточной ленты 16 к клеящему веществу 38 и нижнему слою ленты 16. Крепление конца оберточной ленты также может быть осуществлено механически, причем в этом случае желаемые средства крепления будут прижаты посредством штампа через самый верхний слой оберточной ленты и обеспечат крепление самого верхнего слоя к нижним слоям оберточной ленты, либо к тюку с листами целлюлозы и нижним слоям оберточной ленты. Крепление конца оберточной ленты также может быть осуществлено посредством наклейки, которая, например, может представлять собой полосу. Наклейка предпочтительно растворима в воде. Также могут быть использованы различные сочетания приклеивания, использования наклеек и механического крепления, причем в этом случае могут быть обеспечены весьма удовлетворительные крепления.Fig. 9 shows a wrap section 22 after the wrap is completed. To hold the end 20 of the wrapping tape 16 in a tight fit state after trimming the tape 16, a pressure roller 32 is used. The wrapping tape 16 can be trimmed using a knife 42. The wrapping tape 16 can be permanently fixed in place by gluing or mechanically. In the case of gluing, the necessary adhesive 38 can be sprayed using the glue spraying device 30. The adhesive 38 is sprayed onto the most important parts near the end 20 of the wrapping tape 16, which in a large bale will mainly remain between stacked bales 12 with sheets of cellulose stacked on top of each other. After spraying the adhesive 38, the pressure roller 32 presses the end 20 of the wrapping tape 16 against the adhesive 38 and the lower layer of the tape 16. The end of the wrapping tape can also be attached mechanically, in which case the desired fastening means will be pressed by means of a stamp through the topmost layer of the wrapping tape tape and provide fastening of the uppermost layer to the lower layers of the wrapping tape, or to a bale with sheets of cellulose and the lower layers of the wrapping tape. The end of the wrapping tape can also be fixed by means of a sticker, which, for example, can be a strip. The sticker is preferably soluble in water. Various combinations of gluing, the use of stickers and mechanical fastening can also be used, in which case very satisfactory fastenings can be provided.

Поскольку вокруг тюка с листами целлюлозы имеются по меньшей мере 1,5 витка оберточной ленты, часть силы раскрытия оберточной ленты, главным образом, будет направлена против трения, действующего на углы оберточной ленты, так что клеевое крепление или механическое крепление необязательно должно противостоять всей силе раскрытия. Клеевое крепление или механическое крепление предпочтительны на верхней или нижней стороне тюков с листами целлюлозы, причем в этом случае они не будут сжаты в течение операций, выполняемых вильчатым погрузчиком, и выполнение погрузчиком погрузочно-разгрузочных операций не приведет к созданию в них излишних напряжений.Since there are at least 1.5 turns of wrapping tape around the bale with the sheets of cellulose, a portion of the opening force of the wrapping tape will mainly be directed against friction acting on the corners of the wrapping tape, so that the adhesive fastening or mechanical fastening does not have to withstand the full opening force . Adhesive bonding or mechanical bonding is preferred on the upper or lower side of the bales with sheets of cellulose, in which case they will not be compressed during the operations performed by the forklift, and the loading and unloading operations of the forklift will not cause undue stress in them.

Со ссылкой на фиг.10-15 во всей полноте будет описана операция по выполнению процесса обертывания применительно к одному из предпочтительных вариантов. На фиг.10 показан тюк с листами целлюлозы, поступающий на секцию обертывания, а на фиг.15 представлен тюк, покидающий секцию обертывания, готовый для укладывания в штабель для получения большого тюка листов целлюлозы. На чертежах стадии обертывания тюка представлены в нумерационном порядке.With reference to FIGS. 10-15, an operation for performing a wrapping process with reference to one of the preferred embodiments will be described in its entirety. Figure 10 shows a bale with sheets of cellulose entering the wrapping section, and Figure 15 shows a bale leaving the wrapping section, ready to be stacked to produce a large bale of sheets of cellulose. In the drawings, the wrapping stages of the bale are presented in numerical order.

На фиг.10 показано центрирование тюка 12 с листами целлюлозы перед его поступлением на секцию обертывания 22. Центрирование выполняют посредством центрирующих элементов 54. Центрирование используют для гарантии того, что тюк 12 поступает так, как предполагается, между захватывающими элементами 43, 45 в поперечном направлении машины. Начало 18 оберточной ленты 16 на бобине 52 сбегает в нижний карман 56 между двумя транспортерами в ожидании прохождения тюка 12 с листами целлюлозы к секции обертывания 22. Когда тюк 12 проходит к секции обертывания 22, он ударяет по оберточной ленте 16 в нижнем кармане 56, и начало 18 ленты 16 будет захвачено под тюком. Когда тюк 12 проходит к секции обертывания 22, под тюком 12 остается желаемая часть оберточной ленты 16.Figure 10 shows the centering of the bale 12 with the sheets of cellulose before it enters the wrapping section 22. The centering is performed by the centering elements 54. The centering is used to ensure that the bale 12 acts as expected between the gripping elements 43, 45 in the transverse direction cars. The beginning 18 of the wrapping tape 16 on the bobbin 52 runs into the lower pocket 56 between the two conveyors in anticipation of the passage of the bale 12 with the pulp sheets to the wrapping section 22. When the bale 12 passes to the wrapping section 22, it hits the wrapping tape 16 in the lower pocket 56, and the beginning 18 of the tape 16 will be captured under the bale. When the bale 12 passes to the wrapping section 22, the desired portion of the wrapping tape 16 remains under the bale 12.

На фиг.11 показано поступление тюка 12 с листами целлюлозы на секцию обертывания 22, а также показан механический стопор 58, который останавливает тюк. Механический стопор 58 перемещается в нижнее положение, как только тюк 12 будет остановлен. Под тюком 12, когда он останавливается в секции обертывания 22, будет находиться требуемое количество оберточной ленты 16.11 shows the flow of bale 12 with sheets of cellulose to the wrapping section 22, and also shows the mechanical stopper 58 that stops the bale. The mechanical stop 58 moves to the lower position as soon as the bale 12 is stopped. Under the bale 12, when it stops in the wrapping section 22, there will be the required amount of wrapping tape 16.

На фиг.12 показана обвязка оберточной ленты 16 вокруг тюка 12. Как только тюк 12 с листами целлюлозы поступает на секцию обертывания 22, между захватами 43, 45 как требуется, транспортер 24 в секции 22 переходит в опущенное положение с помощью стола 62, с ножничным шарнирным механизмом. Транспортер также может перейти в опущенное положение с помощью шарнира, который не показан. Когда транспортер 24 переходит в опущенное положение, тюк 12 остается на верхней части нижних захватывающих элементов 43. Верхние захватывающие элементы 45 опущены на тюк 12. При этом оберточная лента 16 будет находиться между тюком 12 и захватывающими элементами 43, 45. После этого оберточную ленту 16 плотно удерживают в зазоре 49 пары подающих роликов 47, и начинается наматывание оберточной ленты 16 вокруг тюка 12 с листами целлюлозы. При обмотке ленты 16 тюк 12 будет зажат между зажимными элементами 43, 45. Для поворота тюка 12 вокруг центральной оси 35 в поперечном направлении машины используют устройство 33 для поворота тюков. Поворот продолжают в течение требуемого периода времени, чтобы расположить требуемое количество оберточной ленты 16 вокруг тюка 12. Оберточную ленту 16 удерживают в состоянии требуемого натяжения посредством группы роликов 28, пары подающих роликов 47 и тормоза привода 60 роликов 52. В течение поворота захватывающие элементы 43, 45 остаются между витками оберточной ленты 16. При использовании более узкой оберточной ленты 16, чем расстояние между захватывающими элементами 43, 45, захватывающие элементы не остаются между витками оберточной ленты 16. В течение поворота стол 62 с ножничным шарнирным механизмом под устройством 33 для поворота тюков находится в опущенном положении.12 shows the wrapping of the wrapping tape 16 around the bale 12. As soon as the bale 12 with the pulp sheets arrives at the wrapping section 22, between the grippers 43, 45 as required, the conveyor 24 in section 22 goes into the lowered position using the table 62, with a scissor articulated mechanism. The conveyor can also move to the lowered position using a hinge that is not shown. When the conveyor 24 moves to the lowered position, the bale 12 remains on the upper part of the lower grabbing elements 43. The upper grabbing elements 45 are lowered on the bale 12. The wrapping tape 16 will be between the bale 12 and the grabbing elements 43, 45. After that, the wrapping tape 16 tightly held in the gap 49 pairs of feed rollers 47, and begins winding the wrapping tape 16 around the bale 12 with sheets of cellulose. When winding the tape 16, the bale 12 will be sandwiched between the clamping elements 43, 45. To rotate the bale 12 around the central axis 35 in the transverse direction of the machine, a device 33 is used to rotate the bales. The rotation is continued for a desired period of time to position the required amount of wrapping tape 16 around the bale 12. The wrapping tape 16 is held in the required tension state by a group of rollers 28, a pair of feed rollers 47 and a brake of the drive 60 of the rollers 52. During the rotation, the gripping elements 43, 45 remain between the turns of the wrapping tape 16. When using a narrower wrapping tape 16 than the distance between the gripping elements 43, 45, the gripping elements do not remain between the turns of the wrapping tape 16. In The rotation direction of the table 62 with a scissor hinge mechanism under the device 33 for turning bales is in the lowered position.

На фиг.13 представлена ситуация, когда обертывание лентой 16 закончено. Как только вокруг тюка 12 с листами целлюлозы обеспечено достаточное количество оберточной ленты 16 обертывание тюка 12 будет закончено, и стол 62 будет приподнят. Прижимной ролик 32 прижимает оберточную ленту 16 к тюку 12, предотвращая посредством этого ослабление ленты 16 или ее разматывание. В то же время сжимающая сила захватывающих элементов 43, 45 устройства 33 для поворота тюков будет сброшена, и захватывающие элементы 43, 45 устройства 33 для поворота тюков будут перемещены в поперечном направлении машины в сторону от тюка 12 с листами целлюлозы. После этого захватывающие элементы 43, 45 выходят из места их нахождения между витками оберточной ленты 16.On Fig presents the situation when the wrapping of the tape 16 is completed. Once enough wrapping tape 16 has been provided around the bale 12 with the sheets of cellulose, the wrapping of the bale 12 will be completed and the table 62 will be raised. The pinch roller 32 presses the wrapping tape 16 against the bale 12, thereby preventing the tape 16 from loosening or unwinding. At the same time, the compressive force of the gripping elements 43, 45 of the bale turning device 33 will be released, and the gripping elements 43, 45 of the bale turning device 33 will be moved in the transverse direction of the machine away from the bale 12 with the pulp sheets. After that, the exciting elements 43, 45 come out of their location between the turns of the wrapping tape 16.

На фиг.14 показана обрезка оберточной ленты резаком 42 и напыление клеящего вещества 38 посредством устройства 30 для распыления клея. Клеящее вещество 38 напыляют посредством устройства 30 для распыления клея вблизи от конца 20 оберточной ленты 16 перед обрезкой ленты 16. После обрезки ленты 16 тюк 12 с листами целлюлозы перемещают вперед, при этом прижимной ролик 32 накатывает конец 20 ленты 16 на клеящее вещество 38.On Fig shows the trimming of the wrapping tape with a cutter 42 and the spraying of the adhesive 38 by means of a device 30 for spraying glue. The adhesive 38 is sprayed by means of a device 30 for spraying glue close to the end 20 of the wrapping tape 16 before cutting the tape 16. After cutting the tape 16, the bale 12 with the pulp sheets is moved forward, while the pressure roller 32 rolls the end 20 of the tape 16 onto the adhesive 38.

На фиг.15 представлена секция обертывания 22 в ожидании следующего тюка 12 с листами целлюлозы. Когда секция обертывания 22 находится в состоянии ожидания следующего тюка 12, оберточная лента 16 ожидает следующий тюк 12, будучи поданной к нижнему карману 56 между транспортерами 24, в то время как следующий тюк 12 находится в центрирующих элементах 54. Обернутый тюк 12 ожидает переноса к сборочному блоку. Механический стопор 58 приподнимают в верхнее положение для ожидания поступления следующего тюка 12 с листами целлюлозы. Устройство 33 для поворота тюков приводят в рабочее положение в поперечном направлении машины. Захватывающие элементы 43, 45 находятся в раскрытом положении. Выше описана лишь обвязка множества тюков, однако само по себе очевидно, что весь большой тюк листов целлюлозы, экспортный блок, либо оба они могут быть обернуты посредством использования известных способов. Изобретение, кроме того, относится к обернутым и необернутым большим тюкам, которые содержат тюки с листами целлюлозы, обернутые и расположенным так, как описано выше. Способ согласно изобретению пригоден для использования применительно к тюкам, имеющим большое количество размеров. Вес тюков, которые могут быть обернуты посредством использования способа, весьма широко изменяется, составляя 100-2000 кг, а предпочтительно 200-500 кг. Устройство согласно изобретению также может быть применено для обвязки тюков, имеющих большое количество размеров. Таким образом, устройство пригодно для обвязки тюков с листами целлюлозы, больших тюков и экспортных блоков. Если тюки с листами целлюлозы, большие тюки и экспортные блоки изготовлены согласно изобретению, нет необходимости в удалении с них стальной проволоки.On Fig presents a section of the wrap 22 in anticipation of the next bale 12 with sheets of cellulose. When the wrapping section 22 is in a waiting state for the next bale 12, the wrapping tape 16 awaits the next bale 12, being fed to the lower pocket 56 between the conveyors 24, while the next bale 12 is in the centering elements 54. The wrapped bale 12 awaits transfer to the assembly block. The mechanical stopper 58 is lifted to the upper position to await the arrival of the next bale 12 with sheets of cellulose. The device 33 for turning bales is brought into working position in the transverse direction of the machine. The gripping elements 43, 45 are in the open position. Only the binding of a plurality of bales is described above, but it is obvious in itself that the whole large bale of cellulose sheets, an export block, or both can be wrapped using known methods. The invention also relates to wrapped and un wrapped large bales that contain bales with sheets of cellulose wrapped and arranged as described above. The method according to the invention is suitable for use with bales having a large number of sizes. The weight of the bales that can be wrapped using the method varies widely, amounting to 100-2000 kg, and preferably 200-500 kg. The device according to the invention can also be used for tying bales having a large number of sizes. Thus, the device is suitable for tying bales with sheets of cellulose, large bales and export blocks. If bales with sheets of cellulose, large bales and export blocks are made according to the invention, there is no need to remove steel wire from them.

Claims

1. A method of producing a large bale (10) of sheets of cellulose or the like, wherein the large bale (10) contains two or more bales (12) with sheets of cellulose, wherein each of the bales (12) is connected to the sheets of cellulose by wrapping with a wrapping tape ( 16) in the form of a web around the bale in such a way that the wrapping tape (16) has a beginning (18) lying on the bale (12) with sheets of cellulose, and an end (20) remaining on the surface of the wrapping tape (16), characterized in that they wind 1.5 or more turns of wrapping tape (16) around a bale (12) with sheets of cellulose, and bales (12) with cellulose stakes are placed one on top of the other so that gravity forms a bond between the turns of the wrapping tape (16) when they remain between two bales (12) with sheets of cellulose located one on top of the other in a large bale (10).

2. The method according to claim 1, characterized in that when wrapping the wrapping tape (16) around the bale (12) with sheets of cellulose, the bale (12) with sheets of cellulose is held between the upper (45) and lower (43) gripping elements, while the gripping elements (43, 45) during the wrapping remain between the turns of the wrapping tape (16) along the length of the gripping elements, the gripping elements (43, 45) being pulled from the location between the turns of the wrapping tape as soon as the wrapping is completed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when wrapping the wrapping tape (16) around the bale (12) with sheets of cellulose, the wrapping tape (16) is held in tension to seal the bale (12) with sheets of cellulose.

4. The method according to claim 1, characterized in that the width (w) of the wrapping tape (16) actually has a value of the same order as the width (b) of the bale with sheets of cellulose, while the width (w) of the wrapping tape (16) preferably constitutes 85-100% of the width (b) of the bale (12) with the sheets of cellulose.

5. The method according to claim 1, characterized in that the wrapping tape (16) is glued to at least part of its length of the overlap to secure the end before stacking the bales.

6. The method according to claim 1, characterized in that the wrapping tape (16) is mechanically attached to the wrapping tape (16) or to a bale (12) with sheets of cellulose at least on a portion of the length of the wrapping tape so that it can be attached before stacking the bales in a stack.

7. The method according to claim 1, characterized in that the edges (36) of the wrapping tape (16) are wrapped twice.

8. The method according to claim 1, characterized in that the wrapping tape (16) is a cellulose or a paper web.

9. The method according to claim 1, characterized in that the wrapping tape (16) is the same material as the bale (12) with sheets of cellulose.

10. A large bale of sheets of cellulose, which includes two or more bales (12) with sheets of cellulose mounted on top of each other in a stack, each bale (12) with sheets of cellulose connected by a wrapping tape (16) in the form of a web in this way that the wrapping tape (16) has a beginning (18) lying on a bale (12) with sheets of cellulose, and an end (20) remaining on the surface of the wrapping tape (16), characterized in that 1.5 or more turns of wrapping are wound tape (16) around the bale (12) so that under the action of gravity between the turns of the wrapping tape (16) in large t yuku (10) with sheets of cellulose will be provided between two bales (12), installed one on top of the other in a pile.

11. A large bale (10) according to claim 10, characterized in that the wrapping tape (16) is tightly placed around the bale with sheets of cellulose in order to keep the bale in a tight state.

12. A large bale (10) according to claim 10 or 11, characterized in that the wrapping tape (16) is made of the same material as the bale (12) itself with sheets of cellulose.

13. A large bale (10) according to claim 10, characterized in that the edges (36) of the wrapping tape (16) around the bales (12) with sheets of cellulose are wrapped at least twice.

14. A device for producing large bales (10) of sheets of cellulose or the like, the large bales (10) designed to hold bales (12) with sheets of cellulose, the device includes an assembly unit (26), through which large bales (10) ) cellulose sheets are collected from bales (12) with cellulose sheets, a wrapping section (22), by means of which a wrapping tape (16) in the form of a cloth is wrapped around a bale (12) with sheets of cellulose so that the wrapping tape (16) has a beginning ( 18) lying on a bale (12) and the end (20) remaining on the surface and wrapping tape (16), and conveyors that transport bales (12) with sheets of cellulose to the wrapping section (22) and forward to the assembly block (26), characterized in that the wrapping section (22) and the assembly block (26) are intended to form a large bale (10) so that the wrapping tape (16) will be connected between the bales (12) with the sheets of cellulose also by gravity acting on the upper bales (12) with the sheets of cellulose.

15. The device according to 14, characterized in that the wrapping section (22) has tension elements (28, 32) that are designed to snugly wrap the wrapping tape (16) when wrapping the bale (12) with sheets of cellulose and to maintain tension after trimming the wrapping tape (16).

16. The device according to 14 or 15, characterized in that the assembly unit (26) is designed to locate the end of the wrapping tape between two bales with sheets of cellulose in a large bale (10) of sheets of cellulose.

17. The device according to 14, characterized in that the section (22) of the wrap contains a spray (30), which is designed to spray adhesive (38) for attaching the end (20) of the wrapping tape (16).

18. The device according to 17, characterized in that the section of the wrap (22) contains a mechanical locking device, which is designed to form mechanical fasteners in the material of the wrapping tape (16) and bale (12) with sheets of cellulose.

19. The device according to p. 18, characterized in that the tensioning elements include a pressure roller (32), which is designed to hold the end (20) of the wrapping tape (16) in a tight fit when the mechanical locking device performs fastening, or for pressing the wrapping tape (16) to the adhesive (38), while spraying the adhesive carries one device (30) for spraying glue.

20. The device according to 14, characterized in that the tension elements include a group of rollers (28), which are designed to tension the wrapping tape (16), when the bale is wrapped with sheets of cellulose.

21. The device according to 14, characterized in that the section of the wrapping (22) contains a device (33) for turning bales, which includes gripping elements (43, 45), designed to hold the bale (12) with sheets of cellulose for wraps.