RU2397805C2 - Проточное лабораторное устройство для гидрирования и лабораторный способ гидрирования с использованием этого устройства - Google Patents
Проточное лабораторное устройство для гидрирования и лабораторный способ гидрирования с использованием этого устройства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397805C2 RU2397805C2 RU2006143563/15A RU2006143563A RU2397805C2 RU 2397805 C2 RU2397805 C2 RU 2397805C2 RU 2006143563/15 A RU2006143563/15 A RU 2006143563/15A RU 2006143563 A RU2006143563 A RU 2006143563A RU 2397805 C2 RU2397805 C2 RU 2397805C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogenation
- flow line
- sample
- reactor
- laboratory
- Prior art date
Links
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 182
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 51
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 34
- 239000000047 product Substances 0.000 description 32
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 7
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- LJQKCYFTNDAAPC-UHFFFAOYSA-N ethanol;ethyl acetate Chemical compound CCO.CCOC(C)=O LJQKCYFTNDAAPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009904 heterogeneous catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 3
- ZCBIFHNDZBSCEP-UHFFFAOYSA-N 1H-indol-5-amine Chemical compound NC1=CC=C2NC=CC2=C1 ZCBIFHNDZBSCEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UZFFABPIOVUPIK-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-1h-indol-2-amine Chemical compound C1=CC=C2C(CC)=C(N)NC2=C1 UZFFABPIOVUPIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OZFPSOBLQZPIAV-UHFFFAOYSA-N 5-nitro-1h-indole Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C2NC=CC2=C1 OZFPSOBLQZPIAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BHHGXPLMPWCGHP-UHFFFAOYSA-N Phenethylamine Chemical compound NCCC1=CC=CC=C1 BHHGXPLMPWCGHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPABQMWFWCMOFV-UHFFFAOYSA-N benethamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1CNCCC1=CC=CC=C1 UPABQMWFWCMOFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UMSQKAUFKBIDAW-UHFFFAOYSA-N benzyl n-[2-(1h-indol-3-yl)ethyl]carbamate Chemical compound C=1NC2=CC=CC=C2C=1CCNC(=O)OCC1=CC=CC=C1 UMSQKAUFKBIDAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006264 debenzylation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000009905 homogeneous catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGTASENVNYJZBK-UHFFFAOYSA-N 3,4,5-trimethoxyamphetamine Chemical compound COC1=CC(CC(C)N)=CC(OC)=C1OC WGTASENVNYJZBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- DZGCGKFAPXFTNM-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydron;chloride Chemical compound Cl.CCO DZGCGKFAPXFTNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003041 laboratory chemical Substances 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229940117803 phenethylamine Drugs 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
- B01J10/007—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor in the presence of catalytically active bodies, e.g. porous plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
- B01J10/002—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out in foam, aerosol or bubbles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00539—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00548—Flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00011—Laboratory-scale plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00018—Construction aspects
- B01J2219/0002—Plants assembled from modules joined together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/00038—Processes in parallel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/44—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L5/00—Gas handling apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Indole Compounds (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к проточному лабораторному устройству для гидрирования подаваемых образцов и к лабораторному способу гидрирования при помощи данного устройства. Проточное лабораторное устройство (100) для гидрирования включает резервуар (104), подающий насос (102), смешивающий элемент (108) с двумя входами и выходом, реактор (110) гидрирования и узел (112) регулирования давления, все соединенные в линию потока. Устройство (100) включает также источник (126) водорода и клапан (120) одностороннего действия, расположенный между источником (126) водорода и вторым входом смешивающего элемента (108). Подающий насос (102) изготовлен в виде насоса, создающего постоянную объемную скорость. Резервуар (104) в качестве исходного раствора содержит по меньшей мере растворитель для образца, который нужно гидрировать. Реактор (110) гидрирования соединен с линией потока посредством разъемных соединений и изготовлен в виде сменного картриджа, внутри которого содержится насадка, повышающая гидравлическое сопротивление и облегчающая смешение жидких и газообразных компонентов. Узел (112) регулирования давления находится на линии потока после реактора (110) гидрирования и снабжен электрически контролируемой регуляцией. Изобретение обеспечивает гидрирование образцов в смешанной фазе газообразного и жидкого компонентов, что приводит к упрощению конструкции и работы устройств, а также быстрое и автоматическое получение библиотеки молекул. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к проточному лабораторному устройству для гидрирования для осуществления гидрирования подаваемых образцов при нормальных, т.е. не при надкритических условиях. Устройство включает резервуар, подающий насос, собирательный элемент, имеющий два входа и выход, реактор гидрирования и узел регулирования давления, все соединенные в линию потока, а также источник водорода и клапан, направляющий поток газа в единственном направлении и размещенный между источником водорода и вторым входом в собирательный элемент, причем узел регулирования давления расположен в линии потока после реактора гидрирования. Изобретение относится также к лабораторному способу гидрирования при помощи проточного лабораторного устройства для гидрирования.
Процессы гидрирования (всюду далее называемые гидрированием) - это широко используемые способы в современной химической промышленности (включая также фармацевтическую промышленность). Гидрирование используют в химическом синтезе органических соединений: водород присоединяется к исходным молекулам, возможно, в присутствии катализатора, в определенные позиции, а следовательно, из исходных молекул образуются качественно другие молекулы.
В фармацевтической промышленности для создания новой молекулы активного ингредиента из исходных молекул синтезируют большое количество новых молекул, причем новые молекулы можно даже использовать позже в качестве исходных молекул в последующем синтезе. Общей особенностью используемых процессов является то, что в отдельном синтезе получают только очень малое количество материала (в большинстве случаев - несколько миллиграммов), однако при проведении последовательных синтезов число получаемых новых веществ быстро увеличивается. Следовательно, эффективное использование многочисленных соединений, получающихся в ходе синтезов, требует как можно более высокой степени автоматизации процесса.
Эта проблема особенно существенна в области комбинаторного химического синтеза, где необходим относительно быстрый и автоматизированный синтез/получение производных, а также анализ молекул всей библиотеки.
В патенте США № 6156933 и международной публикации WO 03/099743 описано проточное лабораторное устройство для гидрирования и способ гидрирования с использованием такого устройства. Указанное устройство включает резервуар, в котором находится вещество, которое нужно подвергнуть гидрированию, или его раствор (всюду далее - раствор образца), сообщающийся с этим резервуаром подающий насос, перемешивающее устройство, сообщающееся с подающим насосом одним из своих входов, источник водорода, сообщающийся с другим входом перемешивающего устройства через компрессор, реактор гидрирования, сообщающийся с выходом перемешивающего устройства, средства для нагрева/охлаждения и узел уменьшения давления, сообщающийся с выходом реактора. Для осуществления реакции гидрирования в реакторе предусмотрен катализатор. Узел уменьшения давления включает клапан и имеет по меньшей мере два выхода. Задача клапана заключается в регулировании скорости потока, измеряемой в реакторе, а следовательно, давления, преобладающего в линиях потока в реакторе.
При применении указанных устройств и в пределах способов с использованием указанных устройств проводят так называемое надкритическое гидрирование. Главная черта надкритического гидрирования заключается в том, что для проведения гидрирования используют среду-носитель (так называемый флюид, инертный с точки зрения гидрирования), которая вследствие особенных для нее давления и температуры способна растворять очень большие количества водорода. Преимущество надкритического гидрирования перед проводимым при ненадкритических условиях гидрированием заключается в том, что водород, который плохо растворяется в ненадкритических органических растворителях, почти полностью смешивается с надкритическими флюидами, а следовательно, при использовании таких флюидов к месту действительного протекания реакции можно подавать водород в значительном количестве.
В соответствии с этим указанное устройство для осуществления реакций гидрирования при надкритических условиях включает также узел для обеспечения подачи флюида, необходимого для надкритического гидрирования; выход из этого узла сообщается с третьим входом перемешивающего устройства. Пока в устройстве протекает процесс гидрирования, в перемешивающее устройство подают раствор образца, флюид и необходимый для гидрирования водород, в перемешивающем устройстве образуется смесь, которая затем поступает в реактор. В это время для этой смеси создают надкритические условия (это значит, что значения температуры и давления устанавливают таким образом, чтобы они были близки к критической точке флюида или превышали ее) и вследствие этого водород полностью смешивается с флюидом, приближающимся к надкритическому состоянию. Гидрирование происходит в реакторе в надкритическом состоянии, и покидающая реактор смесь, содержащая продукт, течет в узел уменьшения давления, где путем понижения давления продукт отделяют от флюида и подают для дальнейшего использования через один из выходов. Флюид и водород, который не был использован в реакции, просто выпускают в атмосферу или направляют обратно к их источникам для повторного использования.
Более того, в патенте США № 5725756 описан лабораторный способ непрерывного гидрирования, который нужно осуществлять непосредственно при надкритических условиях. В указанном патенте США также описана проточная лабораторная экспериментальная установка с реактором для осуществления способа. Как показано на Фиг.1 обсуждаемого документа, исходное сырье, также содержащее образец, который нужно гидрировать, подают при помощи ВЭЖХ насоса на линию потока установки из резервуара, где исходное сырье хранится в виде смеси растворителя и образца. В реакторе создают надкритические условия, необходимые для протекания реакций, причем расположенный в реакторе катализатор предварительно подвергают тщательной предварительной обработке.
Международная заявка WO 2004/014542 описывает способ и устройство для проведения серийных, т.е. не непрерывных, лабораторных химических экспериментов, включающих первый и второй реагенты, причем первый реагент представляет собой жидкую смесь растворителя и образца в реакционном сосуде, а второй реагент образован, в частности, катализатором, который предпочтительно предварительно обработан в определенных условиях, до того, как его вводят в реакционный сосуд для проведения реакции с первым реагентом.
В международной заявке WO 00/09647 описан серийный или непрерывный способ гидрирования, которой осуществляют в надкритических условиях. Образец, который нужно гидрировать, смешивают с растворителем, в частности с этанолом, и хранят и подают в качестве исходного сырья непосредственно из резервуара посредством дозирующего насоса.
Общим недостатком вышеописанных устройств и способов, работающих по существу в надкритических условиях, является то, что проводимое в надкритических условиях гидрирование требует использования конструкционных элементов для работы с флюидом (его подачи, осуществления изменения его давления и температуры, его отделения). Использование этих конструкционных элементов увеличивает размеры и эксплуатационный риск устройств, усложняет конструкцию и работу устройств, а также проведение процессов гидрирования, и значительно повышает затраты производства. Другой недостаток указанных устройств и способов заключается в том, что в определенных случаях помимо конечного продукта в зависимости от исходных материалов, используемых для in-situ получения (т.е. получения в реакторе) необходимого для гидрирования водорода, образуется также нежелательный и реакционноспособный побочный продукт (побочные продукты). Более того, использование указанных устройств также невыгодно в случае, когда проводят операции конечного получения производных комбинаторной химии, т.к. в этом случае как можно скорее требуется синтез библиотеки с наименьшей из возможных степенью вмешательства человека. В определенных условиях это может привести к необходимости быстрой и автоматической замены используемых инертного флюида и катализатора, а для этого проточные лабораторные устройства, описанные в вышеприведенных документах, совершенно не приспособлены.
Соответственно, цель данного изобретения - предложить такое проточное лабораторное устройство для гидрирования и лабораторный способ гидрирования с использованием этого устройства, при помощи которых, с одной стороны, можно исключить или значительно уменьшить вышеописанные проблемы, в частности, проводить гидрирование при нормальных, а не надкритических условиях, а также избежать образования побочных продуктов в результате получения водорода in-situ, а с другой стороны, можно быстро и автоматически получить даже библиотеку молекул.
В результате экспериментов, проведенных для нахождения решения для достижения одной или более вышеобозначенных целей, было сделано заключение, что при гидрировании образца отдельно от раствора, используемого для его растворения, и при создании и поддержании непрерывного течения исходного раствора через лабораторное устройство для гидрирования при постоянной объемной скорости становится возможным регулировать давление в устройстве таким образом, что самые высокие значения давления, достигаемые в месте протекания реакции гидрирования, не превышают значения давления, связанные с надкритическими условиями, а это означает, что гидрирование можно проводить при нормальных условиях.
Итак, в соответствии с одним из аспектов данного изобретения, предложено проточное лабораторное устройство для гидрирования, где подающий насос - это насос, дающий постоянную объемную скорость, а резервуар содержит по меньшей мере растворитель в качестве исходного раствора для образца, который необходимо гидрировать, и где реактор гидрирования присоединен к линии потока посредством разъемных соединений и изготовлен в виде сменного картриджа, внутри которого содержится насадка, повышающая гидравлическое сопротивление и облегчающая смешение жидких и газообразных компонентов, и где узел регулирования давления снабжен электрически контролируемой регуляцией с пределами регулирования в соотношении по меньшей мере 1:6 и поддерживает на линии потока заданное давление, величина которого регулируется одновременно с течением исходного раствора через реактор до уровня ниже, чем надкритическое давление исходного раствора.
Предлагаемое устройство для гидрирования предпочтительно включает по меньшей мере один контейнер для образца, содержащий жидкий образец или его раствор, где контейнер для образца отделен от резервуара и связан посредством дозатора с той частью линии потока, которая размещена между подающим насосом и собирательным элементом, и где резервуар содержит только растворитель для образца, который нужно гидрировать.
Предлагаемое устройство для гидрирования предпочтительно включает источник водорода, который генерирует газообразный водород in-situ, но вне реактора гидрирования, причем источник водорода предпочтительно образован по меньшей мере одной электролитической ячейкой с неравномерным давлением.
Предпочтительно, чтобы насадка в реакторе гидрирования включала катализатор, необходимый для гидрирования.
Другой возможный случай осуществления предлагаемого устройства для гидрирования предпочтительно включает несколько реакторов гидрирования, которые связаны в линию потока посредством клапана переключения, имеющего многоходовую конструкцию по меньшей мере на своей входной стороне.
Возможный дополнительный случай осуществления предлагаемого устройства для гидрирования предпочтительно включает несколько контейнеров для образцов, причем выход каждого из контейнеров для образцов связан с дозатором образца посредством клапана переключения.
Предлагаемое устройство для гидрирования предпочтительно включает центральную электронную аппаратуру управления, которая связана с клапаном, узлом регулирования давления и подающим насосом посредством подходящих электрических соединений.
Более того, предлагаемое устройство для гидрирования предпочтительно включает средства для нагрева/охлаждения, находящиеся между выходом собирательного элемента и входом в реактор гидрирования, причем эти средства для нагрева/охлаждения электрически связаны с электронной аппаратурой управления.
Предпочтительно, чтобы общий внутренний объем, измеренный по линии потока от подающего насоса до узла регулирования давления, составлял не более чем 10 см3.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предложен также лабораторный способ гидрирования для гидрирования образца в интервале давлений ниже значений надкритических давлений, где указанный образец находится в растворителе; причем способ включает следующие стадии:
(i) на линию потока посредством подающего насоса подают растворитель для образца, который нужно подвергнуть гидрированию;
(ii) на указанную линию потока подают водород через клапан, расположенный после места подачи образца;
(iii) в присутствии катализатора растворенный образец проводят через реактор гидрирования, причем указанный реактор находится на участке линии потока, размещенном после места подачи водорода;
(iv) давление реакции поддерживают в заданном интервале давлений посредством узла регулирования давления, который находится на линии потока после реактора гидрирования;
(v) образовавшийся в реакторе гидрирования продукт гидрирования собирают в приемник для продукта, связанный с концом линии потока; более того,
во время указанной стадии (i) из указанного растворителя образуют исходный раствор, создают при помощи указанного насоса поток указанного исходного раствора с по существу постоянной объемной скоростью и добавляют указанный образец на указанную линию потока; и
на указанной стадии (iv) при помощи узла регулирования давления устанавливают верхнее значение интервала давлений, одновременно с протеканием исходного раствора стадии (i) через реактор, на уровне, который находится ниже, чем значения надкритических давлений для исходного раствора.
Предпочтительно, чтобы образец, который нужно подвергнуть гидрированию, подавали на линию потока через заданные промежутки времени.
Более того, в последовательные промежутки подают различные образцы, и получившиеся в течение этих промежутков времени продукты гидрирования собирают по отдельности. В дополнительном случае осуществления предлагаемого способа во время каждого из промежутков образец гидрируют в различных реакторах гидрирования.
Образец, который нужно подвергнуть гидрированию, предпочтительно подают вместе с растворителем.
Предпочтительно, чтобы на участке линии потока, предшествующем реактору гидрирования, температуру растворенного образца доводили до заданной температуры реакции, которая находится ниже значений надкритических температур исходного раствора.
Ниже изобретение будет подробно прокомментировано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 - это схематичная блок-диаграмма предпочтительного случая осуществления предлагаемого устройства для гидрирования;
Фиг.2 - это схематичная блок-диаграмма другого предпочтительного случая осуществления предлагаемого устройства для гидрирования; и
Фиг.3 - это схематичная блок-диаграмма дополнительного предпочтительного случая осуществления предлагаемого устройства для гидрирования.
Схематически изображенное на Фиг.1 устройство 100 для гидрирования включает резервуар 104, снабженный подающим насосом 102, собирательный элемент 108, реактор гидрирования 110, узел 112 регулирования давления, приемник 114 продукта, электронную аппаратуру 116 управления, клапан 120 и источник 126 водорода. Вход подающего насоса 102 имеет жидкостное соединение с резервуаром 104, а его выход посредством трубки 105 связан с первым входом собирательного элемента 108. Источник 126 водорода связан со вторым входом собирательного элемента 108 посредством трубки 121 и клапана 120, размещенного на трубке 121. Выход собирательного элемента 108 связан посредством трубки 107 с входом в реактор 110 гидрирования. Выход реактора 110 гидрирования сообщается с приемником 114 продукта посредством трубки 109 и узла 112 регулирования давления, размещенного на трубке 109. В результате соединения перечисленных элементов друг с другом предлагаемое устройство 100 для гидрирования имеет непрерывную линию потока, тянущуюся от выхода подающего насоса 102 до входа в приемник 114 продукта. Устройство 100 для гидрирования также снабжено средством 130 для нагревания/охлаждения, которое размещено на линии потока прямо перед реактором 110 гидрирования и способно к теплопереносу или теплообмену с трубкой 107.
Программируемая контролирующая электронная аппаратура 116 электрически связана с узлом 112 регулирования давления, клапаном 120 и подающим насосом 102 посредством электрических выводов 117, 118 и 119 соответственно. Контролирующая электронная аппаратура 116 электрически связана также со средством 130 нагрева/охлаждения посредством электрического вывода 131.
Резервуар 104 содержит раствор образца, представляющего собой вещество, которое необходимо гидрировать, или его раствор. Если необходимо провести гомогенную каталитическую реакцию, то катализатор в подходящей форме смешивают с раствором образца, а следовательно, он тоже присутствует в резервуаре 104. Подачу раствора образца (возможно, содержащего также и катализатор) на линию потока осуществляют при помощи подающего насоса 102. Подающий насос 102 - это предпочтительно насос для ВЭЖХ, способный обеспечить непрерывный поток раствора образца при постоянной скорости потока. На практике используют прецизионный ВЭЖХ насос, который функционирует при постоянной скорости подачи, установленной в соответствии с требованиями, при давлении, созданном и постоянно поддерживаемым узлом 112 регулирования давления; конечно же, скорость подачи здесь можно произвольно менять.
Предпочтительно, чтобы собирательный элемент 108 имел форму Т-образной детали. Для того чтобы поддерживать реакцию, протекающую в реакторе 110 гидрирования, элемент 108 смешивает раствор образца и сжатый водород, которые входят в него через его входы. Как следствие, барботированный водородом раствор образца выходит через выход собирательного элемента 108. Для того чтобы уменьшить размер пузырьков (предпочтительно создать микропузырьки), тот вход, через который в собирательный элемент 108 поступает водород, снабжен заглушкой, изготовленной из фритты. Однако элемент 108 можно изготовить как и любой другой элемент конструкции, который способен обеспечить адекватное перемешивание подаваемого раствора образца и подаваемого газообразного водорода.
Клапан 120 препятствует обратному току раствора образца к источнику водорода 126. Предпочтительно, чтобы клапан 120 представлял собой находящийся под контролем электронной аппаратуры (регулирующий давление) клапан-регулятор противодавления, который запускается контролирующей электронной аппаратурой 116. Интервал пределов регулирования в терминах значения давления, устанавливающегося в клапанной камере, имеет соотношение по меньшей мере 1:6, предпочтительно от 1:6 до 1:12.
Хорошо известно, что газообразный водород - это чрезвычайно опасный материал, его хранение и работа с ним требуют соблюдения специальных средств и принятия соответствующих мер безопасности. Следовательно, в случае предлагаемого здесь решения газообразный водород, используемый для гидрирования, получают на месте (in situ), водород предпочтительно получают электролизом воды (т.е. разложением воды). Соответственно, в предпочтительном варианте осуществления источник 126 водорода включает по меньшей мере одну электролитическую ячейку с неравномерным давлением. Количество выделяющегося водорода контролируют путем изменения интенсивности электролизующего прямого тока. Предпочтительно, чтобы парциальное давление полученного водорода перед его подачей в собирательный элемент 108 составляло от 1 до 500 бар, более предпочтительно 100 бар. При осуществлении источника 126 водорода в виде электролитической ячейки (ячеек) опасные операции по работе с водородом и его хранению становятся абсолютно безопасными. Источник 126 водорода может также представлять собой баллон для хранения водорода, снабженный редуктором.
Средство 130 для нагрева/охлаждения служит для установления необходимой температуры раствора образца, барботированного водородом. В предпочтительном варианте осуществления средство 130 для нагрева/охлаждения сконструировано в виде нагревательной/охладительной нити (нитей), намотанной на определенную часть трубки 107. Средство 130 для нагрева/охлаждения запускается контролирующей электронной аппаратурой 116 через электрический вывод 131 на основе сигнала температурного сенсора (на чертежах не показан), который осуществляет непрерывное измерение температуры средства 130 для нагрева/охлаждения.
Реактор 110 гидрирования предпочтительно изготовлен в виде закрытого (предпочтительно цилиндрического) картриджа в форме трубки, имеющего вход и выход. Реактор 110 подсоединяют к имеющей соответствующую форму части трубки 109 посредством разъемных соединений таким образом, чтобы его можно было заменить. Соответственно, в возможном варианте осуществления реактора 110 его вход и выход снабжены винтовой резьбой и присоединены к трубке 109 посредством конического соединения наряду с использованием подходящей изоляции. Для подсоединения реактора 110 к трубке 109 можно с равным успехом использовать другие известные специалистам в данной области методики разъемных соединений (например, система быстрого соединения, изготовленная из кислотоупорной и коррозионностойкой стали).
Предпочтительно, чтобы внутренний диаметр реактора 110 был в 5-10 раз больше, чем внутренние диаметры его входа и выхода. Внутренний диаметр реактора 110 предпочтительно составляет 4-5 мм, а его длина от 30 до 100 мм, предпочтительно от 40 до 50 мм.
Реактор 110 можно с равным успехом использовать для проведения гомогенного и гетерогенного гидрирования. Иммобилизованная среда (т.е. среда, неспособная покинуть реактор 110 вместе с текущим раствором образца) размещена внутри реактора 110, что существенно увеличивает время удержания раствора образца в реакторе 110. Иммобилизацию среды осуществляют, например, путем размещения фильтрующих элементов в реакторе 110 в его противоположных концах, причем эти фильтрующие элементы не пропускают среду. Другой способ иммобилизации среды заключается в обеспечении пространственно-непрерывной пористой геометрической структуры, например, в виде сети, составленной множеством волокон. В случае гомогенного гидрирования указанная среда не содержит твердого катализатора. В случае гетерогенных реакций среда содержит, например, твердые частицы катализатора, сетку или сито из волокон, покрытых катализатором или изготовленных из катализатора, мелкие гранулы, покрытые катализатором или любую их комбинацию. Используемый катализатор выбирают в соответствии с тем процессом гидрирования, который необходимо провести.
Узел 112 регулирования давления - это контролируемый электронной аппаратурой прецизионный клапан регулирования давления с приводом от двигателя, который расположен в конце линии потока; он устанавливает на линии потока давление, необходимое в процессе гидрирования, и поддерживает его на постоянном уровне. Благодаря своей конструкции клапан регулирования давления чрезвычайно чувствителен; он способен настраивать величину давления очень мелкими шагами, почти непрерывно. Интервал рабочих давлений узла 112 регулирования давления простирается от 1 до 500 бар, предпочтительно от 80 до 200 бар. Узел 112 регулирования давления запускается контролирующей электронной аппаратурой 116.
Трубки 105, 107, 109 и 121 изготовлены в виде капилляров с внутренними диаметрами в интервале от 0,05 до 1,0 мм, предпочтительно 0,5 мм, из непроницаемых под давлением материалов.
Ниже подробно обсуждается работа лабораторного устройства 100 для гидрирования.
После приведения устройства 100 для гидрирования в действие по сигналу контролирующей электронной аппаратуры 116 подающий насос 102 начинает подавать раствор образца из резервуара 104 по трубке 105 на линию потока при определенной постоянной скорости потока, которая предпочтительно составляет от 0,1 мл/с до 10 мл/с. В то же самое время по сигналу контролирующей электронной аппаратуры 116 открывается клапан 120, и в результате газообразный водород течет по линии потока от источника водорода 126 по трубке 121. Для того чтобы обеспечить непрерывное течение водорода, давление газообразного водорода, протекающего в трубке 121, выше, чем давление раствора образца, протекающего в трубке 105. Для того чтобы создать на линии потока заданное давление (необходимое для гидрирования), узел 112 регулирования давления также по сигналу контролирующего электронного оборудования 116 закрывается одновременно с открытием клапана 120. Поданный раствор образца и поданный газообразный водород встречаются в собирательном элементе 108, где происходит смешение двух потоков. Получившийся раствор образца, барботированный водородом, вытекает через выход собирательного элемента 108 и трубку 107 в реактор 110 гидрирования, представляющий сменный картридж, а в это время под управлением контролирующей электронной аппаратуры 116 устройство 130 для нагрева/охлаждения доводит температуру раствора образца до необходимого значения. Раствор образца, поданный в реактор 110, продвигается по направлению к выходу из реактора 110 через свободное (незаполненное) пространство, доступное ему в среде, расположенной внутри реактора 110, и тем временем сильно перемешивается с водородом, находящимся в растворе образца. В то же самое время необходимая реакция гидрирования (которая представляет собой либо гомогенную, либо гетерогенную каталитическую реакцию в зависимости от состава раствора образца и от состава среды, присутствующих в реакторе 110) протекает в реакторе 110. Распространение реакции на весь раствор образца, находящийся в реакторе 110, обеспечено частично путем регулирования температуры образца раствора до его попадания в реактор 110, частично путем установления времени удерживания (этого достигают путем фиксации плотности упаковки, используемой при заполнении подобного картриджу реактора 110 средой в ходе его изготовления), а частично путем поддержания давления на линии потока при помощи узла 112 регулирования давления. Из раствора образца, циркулирующего внутри находящейся в реакторе 110 среды, образуется раствор продукта (продукта гидрирования), который, возможно, содержит газообразный водород; раствор продукта попадает в приемник 114 продукта через выход реактора 110, трубку 109 и узел 112 регулирования давления. Водород из продукта гидрирования, попавшего в приемник 114, просто выходит в атмосферу и/или его можно собрать соответствующими способами и возвратить на выход из источника 126 водорода.
Вышеописанный вариант осуществления предлагаемого устройства для гидрирования - такой, где резервуар 104 непрерывно наполняют вновь раствором образца, - подходит главным образом для непрерывного производства единственного продукта гидрирования в больших количествах.
Фиг.2 и Фиг.3 иллюстрируют два дополнительных случая осуществления проточного лабораторного устройства для гидрирования в соответствии с изобретением. Изображенное на Фиг.2 устройство для гидрирования и изображенное на Фиг.3 устройство для гидрирования подходят главным образом для автоматического осуществления таких реакций (особенно характерных для процессов получения производных в комбинаторной химии), в которых необходимо получить множество качественно различных веществ в малых количествах (т.е. различных молекул, составляющих целую библиотеку).
Изображенное на Фиг.2 устройство 200 для гидрирования включает резервуар 204, снабженный подающим насосом 202, контейнер 240 для образца, который содержит подвергаемое гидрированию вещество, дозатор 242, связанный с контейнером для образца, собирательный элемент 208, реактор гидрирования 210, узел 212 регулирования давления, приемник 214 продукта, электронную аппаратуру 216 управления, клапан 220 и источник 226 водорода. Вход подающего насоса 202 имеет жидкостное соединение с резервуаром 204, а его выход посредством трубки 205 связан с первым входом собирательного элемента 208. Вход дозатора 242 имеет жидкостное соединение с контейнером 240 для образца, а его выход соединен с трубкой 205 посредством трубки 241 и размещенного на трубке 241 предохранительного клапана-регулятора 246 противодавления. Более того, источник водорода 226 связан со вторым входом собирательного элемента 208 посредством трубки 221 и размещенного на трубке 221 клапана 220. Выход собирательного элемента 208 связан посредством трубки 207 с входом в реактор 210 гидрирования. Выход реактора 210 сообщается с приемником 214 продукта посредством трубки 209 и узла 212 регулирования давления, размещенного на трубке 209. В результате соединения перечисленных элементов друг с другом устройство 200 для гидрирования имеет непрерывную линию потока, тянущуюся от выхода подающего насоса 202 до входа в приемник 214 продукта. Устройство 200 для гидрирования также снабжено средством 230 для нагревания/охлаждения, которое размещено на линии потока прямо перед реактором 210 гидрирования и способно к теплопереносу или теплообмену с трубкой 207.
Программируемая контролирующая электронная аппаратура 216 электрически соединена с узлом 212 регулирования давления, клапаном 120, подающим насосом 202 и дозатором 242 посредством электрических выводов 217, 218, 219 и 247 соответственно. Контролирующая электронная аппаратура 216 электрически связана также со средством 230 нагрева/охлаждения посредством электрического вывода 231.
Резервуар 204 содержит исходный раствор; образец, т.е. вещество, которое необходимо подвергнуть гидрированию, находится в контейнере 240 для образца. В данном случае образец находится в жидкой фазе и предпочтительно растворен в том же самом исходном растворе, который находится в резервуаре 204. Клапан-регулятор 246 противодавления препятствует обратному течению исходного раствора в контейнер 240 для образца. Дозатор 242 может представлять собой насос любого вида, способный обеспечить непрерывную и контролируемую подачу.
Конструкция и функция остальных частей устройства 200 для гидрирования идентична конструкции и функции соответствующих частей (помеченных похожими номерами ссылок) устройства 100 для гидрирования, изображенного на Фиг.1, и следовательно, эти части не обсуждаются более подробно.
Когда устройство 200 для гидрирования работает, при первом сигнале контролирующей электронной аппаратуры 216 дозатор 242 подает образец по трубке 205 через клапан-регулятор 246 противодавления на линию потока, где образец растворяется в исходном растворе, непрерывно подаваемом подающим насосом 202, в результате образуется раствор образца. Подача образца на линию потока прекращается по второму сигналу контролирующей электронной аппаратуры 216, поступающему по окончании заданного периода времени. В результате контролируемой подачи "колонки" заданной длины раствора образца и исходного раствора непрерывно движутся по соседству друг с другом по направлению к реактору 210 по линии потока. Смешение "колонок" раствора образца и исходного раствора (что по существу приводит к разбавлению раствора образца) можно наблюдать только на концах "колонок", так как благодаря режиму потока, поддерживаемому в устройстве 200 для гидрирования (скорость потока от 0,1 до 10 мл/сек), и как следствие размера внутренних диаметров (предпочтительно 0,5 мм) течение "колонок" раствора образца и исходного раствора имеет ламинарный характер.
Ясно, что когда дозатор 242 работает непрерывно, то устройство 200 для гидрирования, подобно устройству 100 для гидрирования, может производить выбранный продукт гидрирования в больших количествах. Когда подающий насос 202 работает непрерывно, то путем прерывания работы дозатора 242 появляется возможность промывать линию потока устройства 200. Более того, в случае гетерогенного гидрирования тогда, когда наблюдают уменьшение реакционноспособности среды в реакторе 210 (например, по тому факту, что в приемник 214 поступает постоянно увеличивающееся количество непрореагировавшего вещества) есть возможность улучшить/регенерировать химическую реакционноспособность среды (т.е. катализатора) путем введения подходящего растворителя в качестве исходного раствора.
Более того, если сменить вещество, которое нужно гидрировать, при непрерывной подаче исходного раствора, например, заменить контейнер 240 вручную, то путем нового введения в действие дозатора 242 сигналом от контролирующей электронной аппаратуры 216 можно получить "колонку" раствора образца с новым веществом, которое вступает в реакцию на линии потока. Следовательно, существует возможность собрать продукт гидрирования, полученный в первой реакции, в приемник 214, а затем ввести его заново в устройство 200 для гидрирования при помощи дозатора 242 образца при непрерывной работе устройства 200 для гидрирования после замены контейнера 240 для образца или рециркулирования продукта гидрирования на выход контейнера 240. Это означает, что есть возможность подвергать полученный продукт гидрирования второй реакции гидрирования и таким образом получать из него новые вещества. Так как реактор 210 предусмотрен в форме легко заменимого картриджа, то в случае гетерогенного гидрирования его можно заменить другим картриджем, содержащим катализатор, селективный для второй реакции гидрирования.
Изображенное на Фиг.3 устройство 300 особенно пригодно для быстрого и автоматического осуществления операций по получению производных в комбинаторной химии. Что касается его конструкции, она очень похожа на конструкцию устройства 200, изображенного на Фиг.2. Следовательно, подробно описаны только те части устройства 300, которые отличаются от элементов устройства 200 для гидрирования. Более того, отметим здесь, что ради ясности те части устройства 300, которые идентичны соответствующим элементам устройства 200, помечены теми же самыми номерами ссылок, что были использованы ранее на Фиг.2.
Для того чтобы осуществлять автоматическую смену подаваемых образцов, устройство 300 включает по меньшей мере два контейнера 340-1,…, 340-n (n≥2) для образцов. Контейнеры 340-1,…, 340-n не имеют жидкостного соединения друг с другом, а значит, хранящиеся в них образцы не могут перемешаться. Контейнеры 340-1,…, 340-n для образцов предпочтительно размещены на опорной балке (не показана на чертежах) и их можно заменять друг за другом. Контейнеры 340-1,…, 340-n для образцов могут быть изготовлены в виде единого контейнера с раздельными ячейками, не связанными друг с другом.
Содержимое каждого из контейнеров 340-1,…, 340-n для образцов вводят на линию потока при помощи дозатора 242. Дозатор 242 связан с контейнерами 340-1,…, 340-n для образцов посредством клапана 350 переключения. Клапан 350 переключения представляет собой контролируемый электронной аппаратурой многоканальный селекторный клапан, который включает один выход и столько входов (здесь n), сколько есть контейнеров 340-1,…, 340-n для образцов. Клапан 350 переключения электрически связан с контролирующей электронной аппаратурой 216 посредством провода 345. Задача клапана 350 переключения состоит в открытии одного из контейнеров 340-1,…, 340-n для образцов при соответствующем электрическом сигнале контролирующей электронной аппаратуры 216 и во введении образца в дозатор 242 при сохранении остальных контейнеров 340-1,…, 340-n для образцов в закрытом виде.
Для того чтобы способствовать последовательному проведению реакций гидрирования (идентичных или различных), устройство 300 для гидрирования включает по меньшей мере один реактор 310-1,…, 310-m (m≥2) гидрирования, также предусмотренный в форме сменного картриджа. Внутренние структуры/насадки реакторов 310-1,…, 310-m могут быть одинаковыми или различными; в случае, например, гетерогенного гидрирования реакторы 310-1,…, 310-m могут содержать в зависимости от необходимости одинаковые или различные катализаторы. Вход каждого из реакторов 310-1,…, 310-m связан с отдельным выходом контролируемого электронной аппаратурой многоканального клапана 360 переключения. Клапан 360 переключения включает один вход и столько выходов (здесь m), сколько имеется используемых реакторов 310-1,…, 310-m. Вход клапана 360 переключения связан с трубкой 207. Выход каждого из реакторов 310-1,…, 310-m связан с отдельным входом контролируемого электронной аппаратурой многоканального клапана 370 переключения. Клапан 370 переключения включает столько входов (здесь m), сколько имеется используемых реакторов 310-1,…, 310-m и единственный выход. Выход клапана 370 переключения связан с трубкой 209. Оба клапана 360 и 370 переключения электрически связаны с контролирующей электронной аппаратурой 216 посредством общего провода 361.
После помещения образцов в контейнеры 340-1,…, 340-n для образцов, размещения необходимых реакторов 310-1,…, 310-m и включения устройства 300 для гидрирования по сигналу контролирующей электронной аппаратуры 216, поступающему по проводу 345, клапан 350 переключения выбирает один из контейнеров 340-1,…, 340-n для образцов, внутри корпуса клапана образуется свободный канал для потока, который продолжается от входа, имеющего жидкостное соединение с выбранным контейнером для образца, до дозатора 242. В это же время клапан 350 переключения закрывает все входы, имеющие жидкостное соединение с остальными контейнерами для образцов. Более того, при должном контроле над клапанами 360 и 370 переключения посредством посылаемого по проводу 361 сигнала контролирующая электроника 216 выбирает из реакторов необходимый реактор 310-1,…, 310-m и включает его в линию потока. Затем начинается течение исходного раствора по непрерывной линии потока, а также подача газообразного водорода, таким образом, как это описано ранее, и узел 212 регулирования давления создает давление в линии потока. После заполнения линии потока по пусковому сигналу контролирующей электронной аппаратуры 216 дозатор 242 начинает подавать выбранный образец в линию потока, в результате чего в линии потока начинается образование "колонки" раствора образца. Затем происходит гидрирование тем же образом, как это описано ранее.
Для того чтобы осуществить гидрирование другого образца, после прерывания осуществляемой дозатором 242 подачи образца клапан 350 переключения - по сигналу контролирующей электронной аппаратуры 216 -открывает канал течения для контейнера с образцом, в котором находится необходимый образец. После возобновления подачи, осуществляемой дозатором 242, второй выбранный образец попадает в линию потока. Если необходимо, контролирующая электронная аппаратура 216 может также одновременно со сменой образца осуществить смену реактора, выбрав один из реакторов 310-1,…, 310-m. В это время также осуществляется промывание линии потока непрерывным течением исходного раствора.
Предлагаемые устройства 100, 200, 300 для гидрирования помимо конструкционных элементов, осуществляющих гидрирование непрерывным потоком, также снабжены блоком индикации и клавиатурой для введения данных (не показаны на чертежах).
Общий объем непрерывной линии потока проточных лабораторных устройств 100, 200 и 300 для гидрирования составляет не более 10 см3, предпочтительно не более 5 см3.
В предлагаемом способе реакцию гидрирования осуществляют при точно контролируемых условиях реакции при помощи лабораторных устройств 100, 200 и 300 для гидрирования, подробно описанных выше. Порядок осуществления способа уже был описан в связи с работой устройств 100, 200 и 300, а следовательно, здесь более не обсуждается.
Предлагаемый способ гидрирования и использование предлагаемых лабораторных устройств 100, 200 и 300 для гидрирования проиллюстрированы ниже на нескольких простых примерах.
Пример 1
Для восстановления данного модельного соединения (5-нитроиндола) в соответствии с вышеописанной схемой реакции (до 5-аминоиндола) резервуар 104 предлагаемого устройства 100 для гидрирования заполняли (в качестве раствора образца) основным раствором - смесью EtOAc-EtOH 1:1, содержащей 5-нитроиндол в концентрации 0,05 моль/дм3. В это же время в реактор 110 в качестве каталитической насадки помещали катализатор, содержащий 10% мас. костяной палладиевой черни (Pd) или никелевого катализатора Ренея. После этого при помощи подающего насоса 102 в устройстве устанавливали скорость потока, равную 0,1 мл/сек, а узел 112 регулирования давления создавал на линии потока давление 30 бар. При работе устройства эти значения поддерживали непрерывно. Полученный продукт гидрирования, т.е. 5-аминоиндол, собирали в приемник 114 продукта, а затем подвергали анализу (УФ ВЭЖХ, λ=254 нм). В результате анализа пришли к выводу, что собранный продукт гидрирования имеет чистоту 99,9%, а выход реакции составляет примерно 96%.
В соответствии с литературными данными (см. Bioorg. Med. Chem. 8, 2000, 1415-1422), если эту же реакцию проводить при помощи обычного устройства для гидрирования при атмосферном давлении и температуре окружающей среды в абсолютном этаноле, используя катализатор, содержащий 5% мас. Pd/C, в течение от 3 до 6 часов, то можно добиться выхода около 98%.
Пример 2
Для дебензилирования данного модельного соединения (cBz-триптамина) в соответствии с вышеописанной схемой реакции (до 3-этил-аминоиндола) резервуар 104 предлагаемого устройства 100 для гидрирования заполняли (в качестве раствора образца) основным раствором - смесью EtOAc-EtOH 1:1, содержащей cBz-триптамин в концентрации 0,05 моль/дм3. В это же время в реактор 110 в качестве каталитической насадки помещали катализатор, содержащий 10% мас. костяной палладиевой черни. После этого при помощи подающего насоса 102 в устройстве устанавливали скорость потока, равную 0,1 мл/сек, а узел 112 регулирования давления создавал на линии потока давление 30 бар. При работе устройства эти значения поддерживали непрерывно. Полученный продукт гидрирования, т.е. 3-этил-аминоиндол, собирали в приемник 114 продукта, а затем подвергали анализу (УФ ВЭЖХ, λ=254 нм; масс-спектроскопия). В результате анализа пришли к выводу, что собранный продукт гидрирования имеет чистоту 97%, а выход реакции составляет примерно 94%.
В соответствии с литературными данными (см. Helv. Chim. Acta. 2, 1946, 1128), если эту же реакцию дебензилирования проводить при помощи обычного устройства для гидрирования при атмосферном давлении и температуре окружающей среды в хлористом этаноле, то выход реакции составляет около 95%.
Пример 3
Для дебензилирования данного модельного соединения (N-бензил-фенетиламина) в соответствии с вышеописанной схемой реакции (до фенетиламина) резервуар 104 предлагаемого устройства 100 для гидрирования заполняли (в качестве раствора образца) основным раствором - смесью EtOAc-EtOH 1:1, содержащей N-бензил-фенетиламин в концентрации 0,05 моль/дм3. В это же время в реактор 110 в качестве каталитической насадки помещали катализатор, содержащий 10% мас. костяной палладиевой черни. После этого при помощи подающего насоса 102 в устройстве устанавливали скорость потока, равную 0,1 мл/сек, а узел 112 регулирования давления создает на линии потока давление 50 бар. Температуру раствора образца при помощи средства 130 для нагревания/охлаждения устанавливали на уровне 60°С, и при работе устройства эти значения поддерживали непрерывно. Полученный продукт гидрирования, т.е. фенетиламин, собирали в приемник 114 продукта, а затем подвергали анализу (УФ ВЭЖХ, λ=254 нм; масс-спектроскопия). В результате анализа пришли к выводу, что собранный продукт гидрирования имеет чистоту 98%, а выход реакции составляет примерно 99,9%.
В соответствии с литературными данными (см. J. Org. Chem. 49, 1984, 4076), если эту же реакцию дебензилирования проводить при помощи обычного устройства для гидрирования при давлении 3,1 бар и температуре окружающей среды в 95% мас. этаноле, то выход реакции составляет 100%.
Вышеприведенные примеры ясно показывают, что предлагаемые устройства 100, 200 и 300 для гидрирования и осуществляемые при их помощи процессы гидрирования - помимо преимуществ, обозначенных выше, -обеспечивают приблизительно такие же выходы реакций, какие можно достичь при помощи традиционных реакций.
Более того, реакции гидрирования, описанные выше в примерах, можно также проводить при помощи предлагаемых устройств 100, 200 и 300 для гидрирования полностью автоматически. С этой целью вышеуказанные три модельные соединения помещают в отдельные контейнеры 340-1, 340-2, 340-3 для образцов и подают в определенных количествах последовательно в трубку 205 при помощи дозатора 242 образцов, при этом при помощи подающего насоса 202 в трубку 205 непрерывно подают находящийся в резервуаре 204 растворитель, представляющий собой смесь EtOAc-EtOH 1:1. Реакция гидрирования определенного модельного соединения происходит в том реакторе 310-1, 310-2, 310-3 гидрирования который заполнен подходящим для данного модельного соединения катализатором (клапан 360 переключения обеспечивает попадание этого модельного соединения в подходящий реактор), и каждый из полученных продуктов гидрирования собирают по отдельности в приемник 214 продукта. Если в этом случае используют один и тот же катализатор (10% мас. костяной палладиевой черни), то можно использовать единственный реактор гидрирования. В таком случае непрерывно подаваемый растворитель обеспечивает промывку реактора гидрирования в промежутке между последовательными реакциями гидрирования.
Claims (17)
1. Проточное лабораторное устройство (100; 200; 300) для гидрирования введенных образцов в смешанной фазе газообразного компонента и жидкого компонента, включающее резервуар (104; 204), подающий насос (102; 202), собирательный элемент (108; 208) с двумя входами и выходом, реактор (110; 210; 310-1,…, 310-m) гидрирования и узел (112; 212) регулирования давления, все соединенные в линию потока, а также источник (126; 226) водорода и клапан (120; 220), направляющий поток газа в одном единственном направлении и расположенный между источником (126; 226) водорода и вторым входом собирательного элемента (108; 208), где узел (112; 212) регулирования давления расположен на линии потока после реактора (110; 210; 310-1,…, 310-m) гидрирования, отличающееся тем, что подающий насос (102; 202) представляет собой насос, создающий постоянную объемную скорость, а резервуар (104; 204) в качестве исходного раствора содержит по меньшей мере растворитель для образца, который нужно гидрировать, где реактор (110; 210; 310-1,…, 310-m) гидрирования соединен с линией потока при помощи разъемных соединений и изготовлен в виде сменного картриджа, содержащего внутри насадку, повышающую гидравлическое сопротивление и облегчающую смешение жидких и газообразных компонентов, и где узел (112; 212) регулирования давления снабжен электрически контролируемой регуляцией и поддерживает на линии потока заданное давление, причем указанное давление регулируют одновременно с течением исходного раствора через реактор (110; 210; 310-1,…, 310-m) таким образом, чтобы поддерживать указанную смешанную фазу указанных компонентов в течение гидрогенизации.
2. Лабораторное устройство (200; 300) для гидрирования по п.1, отличающееся тем, что оно включает по меньшей мере один контейнер (240; 340-1,…, 340-n) для образца, содержащий жидкий образец или его раствор, где контейнер (240) для образца отделен от резервуара (204) и посредством дозатора (242) связан с той частью линии потока, которая расположена между подающим насосом (202) и собирательным элементом (208), и где резервуар (204) содержит только растворитель для образца, который нужно гидрировать.
3. Лабораторное устройство (100; 200; 300) для гидрирования по п.1, отличающееся тем, что оно включает источник (126; 226) водорода, производящий газообразный водород in situ.
4. Лабораторное устройство (100; 200; 300) для гидрирования по п.3, отличающееся тем, что источник (126; 226) водорода образован по меньшей мере одной электролитической ячейкой с перепадом давления.
5. Лабораторное устройство (100; 200; 300) для гидрирования по п.1, отличающееся тем, что насадка реактора (110; 210; 310-1,…, 310-m) гидрирования включает катализатор, необходимый для гидрирования.
6. Лабораторное устройство (300) для гидрирования по п.2, отличающееся тем, что оно включает несколько реакторов (310-1,…, 310-m) гидрирования, которые связаны с линией потока при помощи клапана (360) переключения, который по меньшей мере на входной своей стороне имеет многоходовую конструкцию.
7. Лабораторное устройство (300) для гидрирования по п.2, отличающееся тем, что оно включает несколько контейнеров (340-1,…, 340-n) для образцов, где выход каждого контейнера (340-1,…, 340-n) для образцов связан при помощи клапана (350) переключения с дозатором (242).
8. Лабораторное устройство (100; 200; 300) для гидрирования по п.1, отличающееся тем, что оно включает центральную контролирующую электронную аппаратуру (116; 216), которая посредством электрических соединений связана с клапаном (120; 220), узлом (112; 212) регулирования давления и подающим насосом (102; 202).
9. Лабораторное устройство (100; 200; 300) для гидрирования по п.8, отличающееся тем, что оно включает средство (130; 230) для нагрева/охлаждения, расположенное между выходом из собирательного элемента (108; 208) и входом реактора (110; 210; 310-1,…, 310-m) гидрирования, где средство (130; 230) для нагрева/охлаждения электрически связано с контролирующей электронной аппаратурой (116; 216).
10. Лабораторное устройство (100; 200; 300) для гидрирования по п.1, отличающееся тем, что общий внутренний объем линии потока, измеренный от подающего насоса (102; 202) до узла (112; 212) регулирования давления, составляет не более 10 см3.
11. Лабораторный способ гидрирования для гидрирования образца в интервале давлений в смешанной фазе газообразного компонента и жидкого компонента, включающий следующие стадии:
(i) на линию потока посредством подающего насоса (102; 202) подают по меньшей мере растворитель для образца, который нужно подвергнуть гидрированию;
(ii) на указанную линию потока через клапан (120; 220) подают водород на участок указанной линии потока, расположенный после места подачи образца;
(iii) в присутствии катализатора растворенный образец проводят через реактор (110; 210; 310-1,…, 310-m) гидрирования, причем указанный реактор находится на участке линии потока, размещенном после места подачи водорода;
(iv) давление реакции поддерживают в заданном интервале давлений посредством узла (112; 212) регулирования давления, который находится на линии потока после реактора (110; 210; 310-1,…, 310-m) гидрирования;
(v) образовавшийся в реакторе (110; 210; 310-1,…, 310-m) гидрирования продукт гидрирования собирают в приемник (114; 214) для продукта, связанный с концом линии потока;
отличающийся тем, что
во время указанной стадии (i) из указанного растворителя образуют исходный раствор, создают при помощи указанного насоса (102; 202) поток указанного исходного раствора с, по существу, постоянной объемной скоростью и добавляют указанный образец на указанную линию потока; и на указанной стадии (iv) при помощи узла (112; 212) регулирования давления устанавливают верхнее значение интервала давлений одновременно с протеканием исходного раствора стадии (i) через реактор (110; 210; 310-1,…, 310-m) таким образом, чтобы поддерживать указанную смешанную фазу указанных компонентов в течение гидрогенизации.
(i) на линию потока посредством подающего насоса (102; 202) подают по меньшей мере растворитель для образца, который нужно подвергнуть гидрированию;
(ii) на указанную линию потока через клапан (120; 220) подают водород на участок указанной линии потока, расположенный после места подачи образца;
(iii) в присутствии катализатора растворенный образец проводят через реактор (110; 210; 310-1,…, 310-m) гидрирования, причем указанный реактор находится на участке линии потока, размещенном после места подачи водорода;
(iv) давление реакции поддерживают в заданном интервале давлений посредством узла (112; 212) регулирования давления, который находится на линии потока после реактора (110; 210; 310-1,…, 310-m) гидрирования;
(v) образовавшийся в реакторе (110; 210; 310-1,…, 310-m) гидрирования продукт гидрирования собирают в приемник (114; 214) для продукта, связанный с концом линии потока;
отличающийся тем, что
во время указанной стадии (i) из указанного растворителя образуют исходный раствор, создают при помощи указанного насоса (102; 202) поток указанного исходного раствора с, по существу, постоянной объемной скоростью и добавляют указанный образец на указанную линию потока; и на указанной стадии (iv) при помощи узла (112; 212) регулирования давления устанавливают верхнее значение интервала давлений одновременно с протеканием исходного раствора стадии (i) через реактор (110; 210; 310-1,…, 310-m) таким образом, чтобы поддерживать указанную смешанную фазу указанных компонентов в течение гидрогенизации.
12. Лабораторный способ гидрирования по п.11, отличающийся тем, что образец, который нужно гидрировать, подают на линию потока через заданные промежутки времени.
13. Лабораторный способ гидрирования по п.12, отличающийся тем, что в последовательные промежутки времени подают различные образцы, и получившиеся в течение этих промежутков времени продукты гидрирования собирают по отдельности.
14. Лабораторный способ гидрирования по п.12, отличающийся тем, что во время каждого из промежутков образец гидрируют в различных реакторах (310-1,…, 310-m) гидрирования.
15. Лабораторный способ гидрирования по п.11, отличающийся тем, что образец, который нужно гидрировать, подают вместе с растворителем.
16. Лабораторный способ гидрирования по п.11, отличающийся тем, что на том участке линии потока, который предшествует реактору (110; 210; 310-1,…, 310-m) гидрирования, температуру растворенного образца изменяют до установленной температуры реакции.
17. Лабораторный способ гидрирования по п.11, отличающийся тем, что общий внутренний объем линии потока вместе с объемом реактора (110; 210) гидрирования составляет не более 10 см3.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0400944A HU0400944D0 (en) | 2004-05-07 | 2004-05-07 | A new apparatus and method for hydrogenation |
| HUP0400944 | 2004-05-07 | ||
| HUP0401727 | 2004-08-23 | ||
| HU0401727A HU227093B1 (en) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | Flow-type laboratory hydrogenation apparatus |
| PCT/HU2005/000046 WO2005107936A1 (en) | 2004-05-07 | 2005-05-09 | A flow-type laboratory hydrogenation apparatus and a laboratory hydrogenation process using the apparatus. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006143563A RU2006143563A (ru) | 2008-06-20 |
| RU2397805C2 true RU2397805C2 (ru) | 2010-08-27 |
Family
ID=89985455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006143563/15A RU2397805C2 (ru) | 2004-05-07 | 2005-05-09 | Проточное лабораторное устройство для гидрирования и лабораторный способ гидрирования с использованием этого устройства |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7837949B2 (ru) |
| EP (1) | EP1758675B1 (ru) |
| JP (1) | JP5051769B2 (ru) |
| CN (1) | CN100569353C (ru) |
| AU (1) | AU2005240413B2 (ru) |
| ES (1) | ES2763723T3 (ru) |
| HU (1) | HUE048632T2 (ru) |
| IL (1) | IL179109A (ru) |
| NO (1) | NO20065656L (ru) |
| PL (1) | PL1758675T3 (ru) |
| RU (1) | RU2397805C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005107936A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012174486A1 (en) * | 2011-06-15 | 2012-12-20 | Chemlabtrends Llc | Versatile pressure apparatus for conducting chemical reactions with compressed gasses |
| RU2658417C1 (ru) * | 2017-06-01 | 2018-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ повышения эффективности селективного гидрирования |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU227094B1 (hu) * | 2004-08-23 | 2010-06-28 | Thales Nanotechnologiai Rt | Patronreaktor áramlásos üzemû laboratóriumi hidrogénezõberendezéshez |
| HU227638B1 (en) * | 2005-12-23 | 2011-10-28 | Thales Rt | Flowing laboratorial ozonizating apparatus and method for ozonization reaction |
| JP5190736B2 (ja) * | 2008-10-16 | 2013-04-24 | 東京理化器械株式会社 | 反応装置 |
| JP5272135B2 (ja) * | 2008-11-05 | 2013-08-28 | 東京理化器械株式会社 | 反応装置及び反応装置用整流板 |
| KR100919035B1 (ko) | 2008-12-22 | 2009-09-24 | 이태형 | 수소발전 시스템 |
| WO2013156503A1 (en) * | 2012-04-18 | 2013-10-24 | Dsm Ip Assets B.V. | Device useful for hydrogenation reactions (i) |
| GB201615385D0 (en) * | 2016-09-09 | 2016-10-26 | Intensichem Group Ltd | Hydrogenation process |
| FR3122103A1 (fr) | 2021-04-27 | 2022-10-28 | Ipsomedic | Cascade de réacteur Gaz - Liquide - Solide pour la réalisation de réactions chimiques en flux continu sous haute pression |
| CN114349650B (zh) * | 2022-01-14 | 2023-03-10 | 大连万福制药有限公司 | 一种采用微流体技术合成非诺特罗中间体的方法 |
| FR3134996A1 (fr) | 2022-04-27 | 2023-11-03 | Ipsomedic | Cascade de réacteur Gaz - Liquide – Solide et Liquide-Solide pour la réalisation de réactions chimiques en flux continu sous pression ou haute pression |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4551325A (en) * | 1983-11-07 | 1985-11-05 | Stuaffer Chemical Company | Method for conducting a chemical process in a packed multi-tubular reactor |
| US5266270A (en) * | 1985-06-17 | 1993-11-30 | Institut Francais Du Petrole | On-line test and analysis process and equipment making it possible to establish a material balance of a chemical reaction |
| JPS63143572A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-15 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
| RU2113428C1 (ru) | 1992-11-04 | 1998-06-20 | Энерджиа Эндайна Лтд. | Способ получения алканолов и гликолей |
| US5725756A (en) * | 1995-04-18 | 1998-03-10 | Center For Research, Inc. | In situ mitigation of coke buildup in porous catalysts with supercritical reaction media |
| GB9607917D0 (en) * | 1996-04-17 | 1996-06-19 | Swan Thomas & Co Ltd | Supercritical hydrogenation |
| NL1003026C2 (nl) | 1996-05-03 | 1997-11-06 | Tno | Reactor voor het uitvoeren van gasfase/vloeistoffase/vaste fase reacties, alsmede een werkwijze voor het uitvoeren van dergelijke reacties onder toepassing van deze reactor. |
| GB9726482D0 (en) * | 1997-12-15 | 1998-02-11 | Kalibrant Limited | Method and apparatus for chemical synthesis |
| US5840982A (en) * | 1998-06-04 | 1998-11-24 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Process for preparing para-phenylenediamine derivatives |
| GB2336363B (en) * | 1998-08-13 | 2000-03-15 | English Hop Products Limited | Hydrogenation of hop acids |
| CA2271450A1 (en) * | 1999-05-12 | 2000-11-12 | Stuart Energy Systems Inc. | Hydrogen fuel replenishment process and apparatus |
| US6994827B2 (en) * | 2000-06-03 | 2006-02-07 | Symyx Technologies, Inc. | Parallel semicontinuous or continuous reactors |
| DE10123885A1 (de) | 2001-05-16 | 2002-12-12 | Bayer Ag | Verfahren zum Abfüllen von feuchtem, klebrigem Schüttgut |
| DE10156246A1 (de) | 2001-11-15 | 2003-06-05 | Bayer Ag | Verfahren zur Durchführung von Parallelreaktionen |
| GB0212005D0 (en) | 2002-05-24 | 2002-07-03 | Thomas Swan & Company Ltd | Chiral hydrogenation |
| WO2004014542A1 (en) | 2002-08-09 | 2004-02-19 | Avantium International B.V. | Conducting chemical experiments using two interconnected vessels |
-
2005
- 2005-05-09 CN CNB2005800228252A patent/CN100569353C/zh active Active
- 2005-05-09 AU AU2005240413A patent/AU2005240413B2/en not_active Ceased
- 2005-05-09 PL PL05744674T patent/PL1758675T3/pl unknown
- 2005-05-09 ES ES05744674T patent/ES2763723T3/es active Active
- 2005-05-09 EP EP05744674.2A patent/EP1758675B1/en active Active
- 2005-05-09 WO PCT/HU2005/000046 patent/WO2005107936A1/en active Application Filing
- 2005-05-09 HU HUE05744674A patent/HUE048632T2/hu unknown
- 2005-05-09 RU RU2006143563/15A patent/RU2397805C2/ru active
- 2005-05-09 JP JP2007512354A patent/JP5051769B2/ja active Active
- 2005-05-09 US US11/593,601 patent/US7837949B2/en active Active
-
2006
- 2006-11-07 IL IL179109A patent/IL179109A/en active IP Right Grant
- 2006-12-06 NO NO20065656A patent/NO20065656L/no not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-10-19 US US12/907,239 patent/US7988919B2/en active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012174486A1 (en) * | 2011-06-15 | 2012-12-20 | Chemlabtrends Llc | Versatile pressure apparatus for conducting chemical reactions with compressed gasses |
| RU2658417C1 (ru) * | 2017-06-01 | 2018-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ повышения эффективности селективного гидрирования |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7837949B2 (en) | 2010-11-23 |
| JP5051769B2 (ja) | 2012-10-17 |
| EP1758675A1 (en) | 2007-03-07 |
| CN1980733A (zh) | 2007-06-13 |
| NO20065656L (no) | 2007-02-07 |
| JP2007536364A (ja) | 2007-12-13 |
| CN100569353C (zh) | 2009-12-16 |
| US20110034704A1 (en) | 2011-02-10 |
| US20070122315A1 (en) | 2007-05-31 |
| ES2763723T3 (es) | 2020-05-29 |
| AU2005240413A1 (en) | 2005-11-17 |
| WO2005107936A1 (en) | 2005-11-17 |
| PL1758675T3 (pl) | 2020-05-18 |
| HUE048632T2 (hu) | 2020-08-28 |
| RU2006143563A (ru) | 2008-06-20 |
| IL179109A (en) | 2011-07-31 |
| AU2005240413B2 (en) | 2011-07-28 |
| US7988919B2 (en) | 2011-08-02 |
| IL179109A0 (en) | 2007-03-08 |
| EP1758675B1 (en) | 2019-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2397805C2 (ru) | Проточное лабораторное устройство для гидрирования и лабораторный способ гидрирования с использованием этого устройства | |
| DE102005055866A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aryl-Aryl gekoppelter Verbindungen | |
| WO2002092220A1 (en) | Reactor assembly | |
| JP4613062B2 (ja) | 流体リアクタ | |
| AU2006327901B2 (en) | Flow-type laboratory ozonolysis apparatus and method of performing ozonolysis reaction | |
| Guan et al. | High-pressure asymmetric hydrogenation in a customized flow reactor and its application in multi-step flow synthesis of chiral drugs | |
| Vakili et al. | Mix-and-extrude: high-viscosity sample injection towards time-resolved protein crystallography | |
| EA038779B1 (ru) | Способ гидрогенизации | |
| US20080080306A1 (en) | Microcapillary reactor and method for controlled mixing of nonhomogeneously miscible fluids using said microcapillary reactor | |
| US20050169815A1 (en) | System for chemical experiments | |
| Feng et al. | Gas consumption characteristics determined by gas-liquid two-phase flow coupled with catalytic reaction in a gas-liquid-solid microreactor | |
| GB2431168A (en) | Method and apparatus for providing a substance for the analysis of isotope ratios | |
| WO2004009230A1 (en) | A sampling apparatus | |
| HU227093B1 (en) | Flow-type laboratory hydrogenation apparatus | |
| RU2386472C2 (ru) | Лабораторный гидрогенизационный кассетный реактор для осуществления гидрирования | |
| Bierbaum et al. | Microwave‐Assisted Reaction Engineering: Microwave Apparatus at Mini‐Plant Scale with Online Analysis | |
| KR20240004345A (ko) | 고압 및/또는 고온 하에 연속-유동 화학 반응을 수행하기 위한 기체-액체-고체 및 액체-고체 반응기 캐스케이드 | |
| EP1377366B1 (en) | Supercritical fluids or dense phase gases formed from liquid precursors | |
| FR3134996A1 (fr) | Cascade de réacteur Gaz - Liquide – Solide et Liquide-Solide pour la réalisation de réactions chimiques en flux continu sous pression ou haute pression |