RU2395393C2 - Способ и оснастка для облицовки форм для криволинейных деталей - Google Patents
Способ и оснастка для облицовки форм для криволинейных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2395393C2 RU2395393C2 RU2007128908/12A RU2007128908A RU2395393C2 RU 2395393 C2 RU2395393 C2 RU 2395393C2 RU 2007128908/12 A RU2007128908/12 A RU 2007128908/12A RU 2007128908 A RU2007128908 A RU 2007128908A RU 2395393 C2 RU2395393 C2 RU 2395393C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cladding
- lining
- width
- applying
- parallel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
- B29C70/386—Automated tape laying [ATL]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1348—Work traversing type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к способу нанесения не деформируемого самостоятельно композита в форме облицовки на плоскую форму и оснастке для осуществления способа. Способ заключается в том, что для формирования детали шириной А1, ограниченной двумя параллельными кривыми, за несколько последовательных проходов наносят облицовку шириной А2 на форму, по траектории, параллельной указанным кривым. При этом каждая облицовка сбоку связывается с облицовкой, уложенной в предыдущем проходе. Затем прикладывают давления к облицовке так, что она адаптируется к кривизне детали. Причем количество проходов является минимально требуемым для ширины А2 облицовки, чтобы обеспечить достижение такой адаптации. Оснастка содержит барабан для нанесения облицовки, содержащий количество положений укладки, равное количеству проходов, которые необходимо выполнить для нанесения облицовки на форму. Оснастка включает средство для крепления конца облицовки к форме в начале каждого прохода и конический валок для приложения давления к облицовке, нанесенной на форму, равномерно по всей ее ширине. Оснастка содержит также средство для перемещения по боковым направляющим, расположенным на форме параллельно двум параллельным кривым линиям, разграничивающим деталь. Достигаемый при этом технический результат заключается в облегчении процесса облицовки и повышении его экономической эффективности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к способу и оснастке для облицовки форм для криволинейных деталей, используемых в авиационной промышленности.
Уровень техники
Облицовка - это процесс, состоящий в нанесении слоев армированного композита в виде слоев на форму. Примером широко используемого в авиационной промышленности композита является предварительно пропитанный композит, смесь волоконной арматуры и полимерной матрицы, используемой для изготовления композитов, которые можно хранить для последующего использования.
Композит может иметь форму листа, слоя, троса или ткани. Для термореактивной матрицы смола обычно является частично отвержденной, или берется из другого процесса с управляемой вязкостью, которая именуется стадия В. Для получения конкретных характеристик при эксплуатации и для улучшения условий процесса, хранения и транспортировки в матрицу могут добавляться дополнительные элементы, такие как катализаторы, ингибиторы и замедлители.
В этом процессе облицовки размещают не произвольно, но они обычно располагаются или размещаются в определенных направлениях, конкретно под углом 0°, 90°, 45° и -45°. Количество слоев (толщина) и расположение облицовок в тех или иных направлениях определяется в соответствии с характером и величиной напряжений, которые эта деталь выдерживает в каждой точке.
Существует два типа облицовки: плоская и криволинейная, в соответствии с тем, является ли поверхность, на которую наносятся слои, плоской или криволинейной соответственно.
Процесс облицовки может осуществляться вручную или автоматически. Машины, выполняющие облицовку, относятся в основном к двум типам:
- облицовочные машины: облицовка на плоских или слегка искривленных поверхностях, и
- машины для расположения волокон: облицовка на сильно искривленных поверхностях, на которые не могут уложить облицовку облицовочные машины.
Существует два главных критерия определения для выбора ручного или автоматического способа нанесения слоев, используемый материал и размер детали.
Одним материалом, который среди прочих используется для облицовки, является предварительно пропитанный материал. Этот материал липок и его перемещение затруднено. Ручная укладка предварительно пропитанного слоя по прямой на плоскости не очень трудна, однако адаптировать такую облицовку к криволинейной поверхности трудно, поскольку этот материал сам по себе не деформируется и оператор должен постоянно прилагать давление к слою для его деформирования, чтобы он принял форму требуемой кривой, при этом липкость слоя только усугубляет трудность работы с ним. Более того, если количество слоев облицовки очень велико, сложность работы очевидно возрастает.
В US 4.696.707 раскрывается способ укладки ленты и устройство для производства слоистых изделий из композитной ленты, имеющих сложную криволинейную поверхность. Устройство для укладки ленты создает слои слоистого изделия, укладывая отрезки лент из композита по "естественным" путям, т.е. по путям, по которым ложится лента по контурной поверхности без растяжения или без образования морщин при укладке.
В FR 263484 А1 раскрываются способ и устройство для производства плоских деталей, имеющих по меньшей мере криволинейную часть. Сначала изготавливают плоскую листовую заготовку, а затем из этого листа вырезают прямолинейные полосовые заготовки так, чтобы волокна не были ориентированы вдоль продольной оси этих полос. Далее, к части этих полос, соответствующих криволинейным деталям, прилагают продольную растягивающую силу, которая постепенно увеличивается к внешней кромке этих искривленных деталей.
Настоящее изобретение появилось в результате необходимости облицовки детали нового самолета Airbus A380, которая представляет собой эллипс на плоскости, полученный сечением цилиндра наклонной плоскостью.
При испытаниях на промышленную применимость было показано, что ручная облицовка такой формы весьма затруднена, учитывая геометрию кривой, по которой нужно выполнять облицовку, и большое количество располагаемых слоев.
Нанесение слоев производилось облицовочной машиной. В этих случаях, учитывая размер формы, сначала облицовка наносится на большую площадь, а затем проводится операция резания для определения нужной кривой. Это процесс экономически не эффективен, поскольку машина используется не оптимально.
Настоящее изобретение направлено на преодоление недостатков ручной облицовки упомянутой детали и экономической неэффективности облицовочных машин и машин для укладки волокон.
Раскрытие изобретения
Согласно настоящему изобретению предлагаются способ и оснастка, удовлетворительно разрешающие описанные выше проблемы, в частности для случая крупных деталей, требующихся в авиационной промышленности.
Основная проблема, которая учитывается при попытке облицовки плоской формы для формирования криволинейной детали данной ширины с одной облицовкой, заключается в том, что облицовка не точно следует геометрии кривой, если материал слоя сам не деформируется, что и происходит в случае предварительно пропитанного слоя, который желательно использовать.
Для решения этой проблемы настоящее изобретение предлагает способ, состоящий из нанесения не деформируемого самостоятельно композита в форме облицовки на плоскую форму для формирования детали шириной А1, ограниченной двумя параллельными кривыми, при этом осуществляют нанесение облицовки шириной А2 на форму, по траектории, параллельной кривым, за несколько последовательных проходов так, что каждая облицовка сбоку связывается с облицовкой, уложенной в предыдущем проходе, и осуществляют приложение давления к облицовке, так, что она адаптируется к кривизне детали, при этом количество проходов является минимально требуемым для ширины А2 облицовки, чтобы обеспечить достижение такой адаптации.
Другими словами, область, на которую наносится облицовка, делится на разные участки с шириной, которая позволяет правильно расположить облицовку, следуя геометрии кривой. Эта ширина определяется посредством соответствующих тестов, в соответствии с кривизной и общей шириной покрываемой облицовкой площади, принимая во внимание, что необходимо прилагать давление к материалу так, чтобы он деформировался и мог адаптироваться к геометрии кривой.
Облицовка предпочтительно содержит защитный элемент, который удаляют во время нанесения на форму.
Настоящее изобретение также предлагает оснастку для осуществления этого способа, содержащую следующие основные элементы:
- барабан для нанесения облицовки с количеством положений на нем, равным количеству проходов, которые необходимо выполнить для облицовки всей площади;
- средство для крепления конца облицовки к форме в начале каждого прохода;
- конический валок для приложения равномерного давления к облицовке по всей ее ширине, после нанесения ее на форму;
- средство для его перемещения по боковым направляющим, расположенным на форме, параллельно кривым, ограничивающим деталь.
Предпочтительно барабан для нанесения облицовки содержит фрикционную муфту для сохранения натяжения облицовки, при этом барабан для нанесения слоев предпочтительно жестко связан с прижимным валком и расположен на небольшом расстоянии от поверхности формы для облегчения работы прижимного валка.
Оснастка также может содержать средство для удаления защитного элемента облицовки.
Другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут понятны из нижеследующего подробного описания иллюстративного варианта выполнения со ссылками на приложенные чертежи, где:
Фиг.1 показывает геометрические характеристики облицовываемой площади;
Фиг.2 иллюстрирует проблемы, решаемые настоящим изобретением;
Фиг.3 иллюстрирует процесс облицовки по настоящему изобретению;
Фиг.4 показывает оснастку для облицовки по настоящему изобретению.
Подробное описание изобретения
Способ и оснастка по настоящему изобретению применяются к облицовке формы 3, которая имеет площадь, определенную кривыми 5 и 7, для формирования детали, используемой в конструкции летательного аппарата.
Поскольку чертежи не представляют эту площадь в масштабе, для лучшего понимания настоящего изобретения следует отметить, что, в качестве иллюстрации геометрических характеристик детали, в конкретном варианте выполнения, значения величин L и Н были 2240 мм и 170 мм.
Как показано на фиг.2, применение облицовки 11 шириной W, при попытке адаптации к ее кривизне, приводило бы к образованию нежелательных складок 13.
Согласно настоящему изобретению, и как показано на фиг.3, за несколько последовательных проходов укладывается облицовка 15 шириной А2.
Максимальная ширина облицовки 15 определяется в соответствии с кривизной площади 3 так, чтобы облицовку можно было расположить в соответствии с кривизной, прилагая постоянное давление к материалу так, чтобы он деформировался. Количество проходов, необходимое для облицовки всей площади, определяется в соответствии с этой максимальной шириной, которая в итоге определяет ширину А2 облицовки 15, для покрытия всей площади 3, имеющей ширину A1.
Облицовка 15 может содержать защитный элемент, который необходимо удалить во время ее укладки в форму.
Далее, на фиг.4 видно, что оснастка, предлагаемая по настоящему изобретению, содержит барабан 23 для нанесения облицовки и конический валок 25 для приложения давления к ней. Оснастка движется на колесах 26 в боковых направляющих 27, 28, расположенных на форме, параллельно кривым линиям 5, 7 (которые на фиг.4 представлены прямыми линиями, с учетом схематического характера чертежа), ограничивающим деталь. Движение оснастки может осуществляться вручную с помощью рукоятки 29.
Облицовка 15 намотана на барабан 23 подачи облицовки, включающий фрикционную муфту для поддержания постоянного напряжения облицовки.
Барабан 23 подачи имеет три положения 31, 33, 35 размещения рулона облицовки 15 для нанесения на участки 37, 39, 41 за каждый из трех проходов.
Барабан 23 жестко соединен с прижимным валком 25 и остается плавающим на небольшом расстоянии от земли, поэтому он не мешает приложению давления к оправке 15.
Прижимной валок 25 выполнен коническим, так, что когда он подается по внутренней кривой 7 и по внешней кривой 5, он равномерно прикладывает давление по всей ширине облицовки. Валок 25 имеет три опорных участка, соответствующих положениям 31, 33 и 35 барабана 23 и обеспечивает, что при каждом проходе крепление укладываемой облицовки совпадает с креплением облицовки, уложенной за предыдущий проход.
Оснастка содержит элемент (не показан) для крепления при каждом проходе конца облицовки к форме для облегчения ее укладки.
Если используется слой с защитным элементом, оснастка содержит элемент, облегчающий ее удаление.
В описанный выше предпочтительный вариант выполнения могут вноситься любые модификации, входящие в объем защиты, определяемый приложенной формулой изобретения.
Claims (6)
1. Способ нанесения не деформируемого самостоятельно композита в форме облицовки на плоскую форму (3) для формирования детали шириной А1, ограниченной двумя параллельными кривыми (5, 7), отличающийся тем, что он состоит из нанесения облицовки (15) шириной А2 на форму (3), по траектории, параллельной указанным кривым (5, 7), за несколько последовательных проходов так, что каждую облицовку сбоку связывают с облицовкой, уложенной в предыдущем проходе, и приложения давления к облицовке (15), так, что она адаптируется к кривизне детали, при этом количество проходов является минимально требуемым для ширины А2 облицовки (15), чтобы обеспечить достижение такой адаптации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что облицовка (15) содержит защитный элемент, который удаляют во время нанесения на форму (3).
3. Оснастка для осуществления способа по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит:
a) барабан (23) для нанесения облицовки (15), содержащий количество положений (31, 33, 35) укладки, равное количеству проходов, которые необходимо выполнить для нанесения облицовки на форму (3);
b) средство для крепления конца облицовки (15) к форме (3) в начале каждого прохода;
c) конический валок (25) для приложения давления к облицовке (15), нанесенной на форму (3), равномерно по всей ее ширине;
d) средство (26, 29) для перемещения по боковым направляющим (27, 28), расположенным на форме (3) параллельно двум параллельным кривым линиям (5, 7), разграничивающим деталь.
a) барабан (23) для нанесения облицовки (15), содержащий количество положений (31, 33, 35) укладки, равное количеству проходов, которые необходимо выполнить для нанесения облицовки на форму (3);
b) средство для крепления конца облицовки (15) к форме (3) в начале каждого прохода;
c) конический валок (25) для приложения давления к облицовке (15), нанесенной на форму (3), равномерно по всей ее ширине;
d) средство (26, 29) для перемещения по боковым направляющим (27, 28), расположенным на форме (3) параллельно двум параллельным кривым линиям (5, 7), разграничивающим деталь.
4. Оснастка по п.3, отличающаяся тем, что барабан (23) для нанесения облицовки (15) содержит фрикционную муфту для сохранения натяжения облицовки (15).
5. Оснастка по п.3, отличающаяся тем, что содержит средство для удаления защитного элемента облицовки (15).
6. Оснастка по п.3, отличающаяся тем, что барабан (23) для нанесения слоев жестко связан с прижимным валком (25) и расположен на небольшом расстоянии от поверхности формы (3) для облегчения работы прижимного валка (25).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200403147A ES2267367B1 (es) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | Procedimiento y util para el encintado de moldes de piezas curvas. |
ES200403147 | 2004-12-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007128908A RU2007128908A (ru) | 2009-02-10 |
RU2395393C2 true RU2395393C2 (ru) | 2010-07-27 |
Family
ID=35998950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007128908/12A RU2395393C2 (ru) | 2004-12-30 | 2005-12-29 | Способ и оснастка для облицовки форм для криволинейных деталей |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8074692B2 (ru) |
EP (1) | EP1830999B1 (ru) |
JP (1) | JP4984256B2 (ru) |
CN (1) | CN101119839B (ru) |
AT (1) | ATE403538T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0518541A2 (ru) |
CA (1) | CA2594207C (ru) |
DE (1) | DE602005008771D1 (ru) |
ES (2) | ES2267367B1 (ru) |
RU (1) | RU2395393C2 (ru) |
WO (1) | WO2006070015A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2727627C2 (ru) * | 2015-10-06 | 2020-07-22 | Зе Боинг Компани | Способ и устройство для производства профилированных элементов жесткости из композитного слоистого материала с уменьшенным образованием складок |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8632653B2 (en) | 2005-05-03 | 2014-01-21 | The Boeing Company | Method of manufacturing curved composite structural elements |
US8349105B2 (en) | 2008-04-17 | 2013-01-08 | The Boeing Company | Curved composite frames and method of making the same |
US9090028B2 (en) | 2008-04-17 | 2015-07-28 | The Boeing Company | Method for producing contoured composite structures and structures produced thereby |
US8932423B2 (en) | 2008-04-17 | 2015-01-13 | The Boeing Company | Method for producing contoured composite structures and structures produced thereby |
US9278484B2 (en) | 2008-04-17 | 2016-03-08 | The Boeing Company | Method and apparatus for producing contoured composite structures and structures produced thereby |
ES2400131B1 (es) * | 2011-05-27 | 2014-04-29 | Airbus Operations S.L. | Metodo de apilado para componentes no planos de material compuesto |
WO2014122268A1 (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-14 | Lm Wp Patent Holding A/S | A system and method for the manufacture of an article |
ES2930175T3 (es) * | 2018-08-01 | 2022-12-07 | Albany Eng Composites Inc | Método de fabricación de una preforma curvada |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3574040A (en) * | 1967-06-29 | 1971-04-06 | Gen Dynamics Corp | Apparatus for making laminated structural shapes by the controlled detrusive placement and polymerization of tectonic filamentous tapes |
US3810805A (en) * | 1972-04-14 | 1974-05-14 | Goldsworthy Eng Inc | Geodesic path length compensator for composite-tape placement head |
US4461669A (en) * | 1983-09-30 | 1984-07-24 | The Boeing Company | Pivotal mount for laminating head |
US4696707A (en) * | 1987-08-18 | 1987-09-29 | The Ingersoll Milling Machine Company | Composite tape placement apparatus with natural path generation means |
FR2635484B1 (fr) * | 1988-08-18 | 1991-04-05 | Aerospatiale | Procede et dispositifs de fabrication de pieces planes incurvees en materiau composite |
US5394906A (en) * | 1993-02-10 | 1995-03-07 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method and apparatus for weaving curved material preforms |
US5431749A (en) * | 1993-09-30 | 1995-07-11 | The Ingersoll Milling Machine Company | Tape laying head with curved tape laying capability and improved adaptive steering |
US5662855A (en) * | 1994-05-17 | 1997-09-02 | The B.F. Goodrich Company | Method of making near net shaped fibrous structures |
US6451152B1 (en) * | 2000-05-24 | 2002-09-17 | The Boeing Company | Method for heating and controlling temperature of composite material during automated placement |
US6799081B1 (en) * | 2000-11-15 | 2004-09-28 | Mcdonnell Douglas Corporation | Fiber placement and fiber steering systems and corresponding software for composite structures |
FR2869330B1 (fr) * | 2004-04-23 | 2006-07-21 | Messier Bugatti Sa | Procede de fabrication de nappe fibreuse bidimensionnelle helicoidale |
-
2004
- 2004-12-30 ES ES200403147A patent/ES2267367B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-12-29 CA CA2594207A patent/CA2594207C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-29 DE DE602005008771T patent/DE602005008771D1/de active Active
- 2005-12-29 US US11/794,001 patent/US8074692B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-29 RU RU2007128908/12A patent/RU2395393C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-12-29 EP EP05823706A patent/EP1830999B1/en not_active Not-in-force
- 2005-12-29 CN CN2005800453890A patent/CN101119839B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-29 ES ES05823706T patent/ES2312043T3/es active Active
- 2005-12-29 AT AT05823706T patent/ATE403538T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-12-29 JP JP2007548828A patent/JP4984256B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-29 WO PCT/EP2005/057213 patent/WO2006070015A1/en active Search and Examination
- 2005-12-29 BR BRPI0518541-6A patent/BRPI0518541A2/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2727627C2 (ru) * | 2015-10-06 | 2020-07-22 | Зе Боинг Компани | Способ и устройство для производства профилированных элементов жесткости из композитного слоистого материала с уменьшенным образованием складок |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2312043T3 (es) | 2009-02-16 |
US20090020219A1 (en) | 2009-01-22 |
BRPI0518541A2 (pt) | 2008-11-25 |
DE602005008771D1 (de) | 2008-09-18 |
JP4984256B2 (ja) | 2012-07-25 |
ES2267367A1 (es) | 2007-03-01 |
CN101119839A (zh) | 2008-02-06 |
WO2006070015A1 (en) | 2006-07-06 |
ES2267367B1 (es) | 2009-05-01 |
US8074692B2 (en) | 2011-12-13 |
RU2007128908A (ru) | 2009-02-10 |
EP1830999A1 (en) | 2007-09-12 |
JP2008532790A (ja) | 2008-08-21 |
ATE403538T1 (de) | 2008-08-15 |
EP1830999B1 (en) | 2008-08-06 |
CA2594207A1 (en) | 2006-07-06 |
CA2594207C (en) | 2012-10-30 |
CN101119839B (zh) | 2011-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2395393C2 (ru) | Способ и оснастка для облицовки форм для криволинейных деталей | |
EP2403706B1 (en) | Method for producing contoured composite structures | |
CA2823048C (en) | Method and apparatus for producing contoured composite structures and structures produced thereby | |
US9393744B2 (en) | Apparatus for producing composite fillers | |
CN104275807B (zh) | 短节段纤维铺放头 | |
US8221575B2 (en) | Automatic tape laying apparatus and method | |
EP2077246A2 (en) | Graphite tape supply and backing paper take-up apparatus | |
RU2637025C2 (ru) | Способ наслоения ленты из композиционного материала по выпуклым радиусам | |
US20190224928A1 (en) | Production system for laying fibre tapes | |
EP2455213A2 (en) | A peel ply material for use in an automated tape laying machine | |
EP1292522A1 (en) | Method of placing fibers into channels of a mold and fiber placement head for accomplishing same | |
JPH04110149A (ja) | テープを布設するための方法 | |
AU2000265409A1 (en) | Method of placing fibers into channels of a mold and fiber placement head for accomplishing same | |
US10668672B2 (en) | Radially extending composite structures | |
CN111761845B (zh) | 一种叶片拉挤主梁半自动生产系统及工艺 | |
US10919239B2 (en) | Method and system for fabricating a composite structure | |
IL164075A (en) | Method for the production of resin prepregs with liquid reinforcer for non-woven or textile material and components made from said resin prepregs | |
EP2623301B1 (en) | A consolidation device and method of using the same | |
CN117445430A (zh) | 用于复合层压板结构的高速生产的方法和设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161230 |