RU2394810C2 - Method of producing 21,4,41 -trinitrobenzanilide - Google Patents
Method of producing 21,4,41 -trinitrobenzanilide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394810C2 RU2394810C2 RU2007146050/04A RU2007146050A RU2394810C2 RU 2394810 C2 RU2394810 C2 RU 2394810C2 RU 2007146050/04 A RU2007146050/04 A RU 2007146050/04A RU 2007146050 A RU2007146050 A RU 2007146050A RU 2394810 C2 RU2394810 C2 RU 2394810C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tnba
- acylation
- nitrobenzoic acid
- mother liquor
- dnd
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области органической химии и касается способа получения 2′,4,4′-тринитробензанилида - полупродукта синтеза 5(6)-амино-2-(4-аминофенил)бензимидазола, используемого в качестве мономера в производстве термостойких и высокопрочных волокон.The present invention relates to the field of organic chemistry and relates to a method for producing 2 ′, 4,4′-trinitrobenzanilide, an intermediate of the synthesis of 5 (6) amino-2- (4-aminophenyl) benzimidazole, used as a monomer in the production of heat-resistant and high-strength fibers.
Известен способ получения 2′,4,4′-тринитробензанилида (в дальнейшем ТНБА) ацилированием 2,4-динитроанилина 4-нитробензойной кислотой в присутствии активатора - полихлорциклофосфазена и катализатора - N-окисей пиридина или β- и γ-пиколина в среде хлорбензола с последующим выделением целевого продукта путем отгонки хлорбензола с водяным паром (а.с. СССР 1025093, С07С 233/66, опубл. 20.02.1999). Недостатком способа является использование труднодоступных активатора и катализаторов.A known method for producing 2 ′, 4,4′-trinitrobenzanilide (hereinafter TNBA) by acylation of 2,4-dinitroaniline with 4-nitrobenzoic acid in the presence of an activator - polychlorocyclophosphazene and a catalyst - N-oxides of pyridine or β- and γ-picoline in a medium of chlorobenzene with subsequent isolation of the target product by distillation of chlorobenzene with water vapor (a.s. of the USSR 1025093, С07С 233/66, publ. 02.20.1999). The disadvantage of this method is the use of inaccessible activator and catalysts.
Известен способ получения ТНБА нитрованием N-(4′-нитробензоил)анилина азотной кислотой в среде концентрированной серной кислоты (патент США 4109093, НКИ США 548/310.7, опубл. 22.08.1978). Основной недостаток данного способа - большое количество отходов - смеси концентрированной серной и азотной кислот, загрязненных примесями органических веществ.A known method of producing TNBA by nitration of N- (4′-nitrobenzoyl) aniline with nitric acid in a concentrated sulfuric acid medium (US patent 4109093, NCI US 548 / 310.7, publ. 08/22/1978). The main disadvantage of this method is the large amount of waste - a mixture of concentrated sulfuric and nitric acids contaminated with impurities of organic substances.
Наиболее близким аналогом предлагаемого способа получения ТНБА (прототип) является способ, основанный на ацилировании 2,4-динитроанилина 4-нитро-бензоилхлоридом в среде растворителя из ряда хлорбензол, параксилол, техническая смесь ксилолов, толуол или этилбензол при нагревании в присутствии хлорного железа (FeCl3) в качестве катализатора с выделением ТНБА из реакционной массы кристаллизацией, фильтрацией образующейся суспензии и последующей нейтрализацией водным аммиаком (патент РФ 2283307, С07D 235/18, опубл. 10.09.2006).The closest analogue of the proposed method for producing TNBA (prototype) is a method based on the acylation of 2,4-dinitroaniline with 4-nitro-benzoyl chloride in a solvent of a series of chlorobenzene, paraxylene, a technical mixture of xylenes, toluene or ethylbenzene when heated in the presence of ferric chloride (FeCl 3 ) as a catalyst with the release of TNBA from the reaction mass by crystallization, filtration of the resulting suspension and subsequent neutralization with aqueous ammonia (RF patent 2283307, C07D 235/18, publ. 09/10/2006).
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
1. Низкая растворимость хлорного железа в реакционной массе в начальный период синтеза, приводящая к наличию индукционного периода, а затем к слишком бурному протеканию процесса с выделением хлорида водорода, что осложняет его улавливание.1. The low solubility of ferric chloride in the reaction mass in the initial period of synthesis, leading to the presence of an induction period, and then to too rapid a process with the evolution of hydrogen chloride, which complicates its capture.
2. Образование большого количества отходов (органического растворителя, содержащего ароматические нитросоединения), загрязняющих окружающую среду. При этом растворенные в маточнике реагенты и продукт (ТНБА) теряются.2. The formation of large amounts of waste (organic solvent containing aromatic nitro compounds) that pollute the environment. In this case, the reagents and product (TNBA) dissolved in the mother liquor are lost.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения ТНБА, лишенного недостатков, присущих прототипу.The objective of the present invention is to develop a method for producing TNBA, devoid of the disadvantages inherent in the prototype.
Поставленная задача решается предлагаемым способом получения ТНБА ацилированием 2,4-динитроанилина (ДНА) 4-нитробензоилхлоридом (ПНБХ) с использованием хлорного железа в качестве катализатора при нагревании в среде органического растворителя в присутствии ангидрида 4-нитробензойной кислоты с выделением ТНБА кристаллизацией, фильтрацией и последующей нейтрализацией аммиаком в водной суспензии, причем реакционный маточник, образующийся после кристаллизации и фильтрации ТНБА, возвращают в рецикл на следующую операцию ацилирования.The problem is solved by the proposed method for producing TNBA by acylation of 2,4-dinitroaniline (DND) with 4-nitrobenzoyl chloride (PNBH) using ferric chloride as a catalyst when heated in an organic solvent in the presence of 4-nitrobenzoic acid anhydride with the release of TNBA by crystallization, filtration and subsequent neutralization with ammonia in an aqueous suspension, and the reaction mother liquor formed after crystallization and filtration of TNBA is returned to recycling for the next acylation operation.
Предлагаемый способ отличается тем, что процесс ацилирования ведут в присутствии ангидрида 4-нитробензойной кислоты и реакционный маточник, образующийся после кристаллизации и фильтрации ТНБА, возвращают в рецикл на следующую операцию ацилирования.The proposed method is characterized in that the acylation process is carried out in the presence of 4-nitrobenzoic acid anhydride and the reaction mother liquor formed after crystallization and filtration of TNBA is recycled to the next acylation operation.
Рецикл может быть осуществлен неограниченное число раз, при этом весь маточник или часть его могут быть возвращены в рецикл без какой-либо обработки. При необходимости маточник может быть очищен обработкой адсорбентом, например активированным углем.The recycling can be carried out an unlimited number of times, while the entire mother liquor or part of it can be returned to the recycling without any processing. If necessary, the mother liquor can be purified by treatment with an adsorbent, for example, activated carbon.
В качестве органического растворителя при осуществлении предлагаемого процесса получения ТНБА могут быть использованы растворители, образующие с водой азеотроп: хлорбензол, п-ксилол, о-ксилол, техническая смесь ксилолов, этилбензол или толуол.As an organic solvent in the implementation of the proposed process for producing TNBA, solvents can be used that form an azeotrope with water: chlorobenzene, p-xylene, o-xylene, technical mixture of xylenes, ethylbenzene or toluene.
Для предотвращения накопления в реакционной массе избыточного количества растворителя, который поступает с рециркулируемым маточником, с раствором ПНБХ в соответствующем растворителе или с раствором, суспензией или пастой ДНА, в процессе реакции ведут отгонку части растворителя непосредственно из реактора ацилирования, совмещая процессы ацилирования и отгонки растворителя во времени. В результате отпадает необходимость использования для отгонки растворителя дополнительного оборудования.To prevent the accumulation of excess solvent in the reaction mass, which comes with the recycled mother liquor, with a solution of PNBH in the corresponding solvent or with a solution, suspension or paste of DND, part of the solvent is distilled off directly from the acylation reactor during the reaction, combining the acylation and distillation of the solvent into time. As a result, there is no need to use additional equipment for solvent stripping.
Реакция ацилирования 2,4-динитроанилина (ДНА) 4-нитробензоилхлоридом (ПНБХ) в присутствии хлорного железа в среде органического растворителя начинает протекать с заметной скоростью уже при температуре 80-90°С и при 100-120°С процесс ацилирования в начальный период идет очень интенсивно с выделением хлористого водорода, что затрудняет процесс его улавливания. Для предотвращения слишком интенсивного выделения хлорида водорода и выброса реакционной массы процесс ведут в присутствии ангидрида 4-нитробензойной кислоты.The acylation reaction of 2,4-dinitroaniline (DND) with 4-nitrobenzoyl chloride (PNBH) in the presence of ferric chloride in an organic solvent begins to proceed at a noticeable rate even at a temperature of 80-90 ° C and at 100-120 ° C the acylation process in the initial period very intense with the release of hydrogen chloride, which complicates the process of its capture. To prevent too intense evolution of hydrogen chloride and ejection of the reaction mass, the process is conducted in the presence of 4-nitrobenzoic acid anhydride.
Ангидрид 4-нитробензойной кислоты (в дальнейшем НБА) образует с хлорным железом донорно-акцепторный комплекс с высоким значением константы устойчивости.4-nitrobenzoic acid anhydride (hereinafter NBA) forms a donor-acceptor complex with a high value of the stability constant with ferric chloride.
Это, с одной стороны, повышает растворимость хлорного железа в реакционной массе и, с другой стороны, обеспечивает гладкое, равномерное протекание реакции.This, on the one hand, increases the solubility of ferric chloride in the reaction mass and, on the other hand, ensures a smooth, uniform reaction.
ДНА может быть введен в процесс в виде сухого вещества или в виде пасты с соответствующим растворителем, в котором проводится ацилирование, или в виде водной пасты. В последнем случае перед добавлением маточника и ПНБХ необходимо провести обезвоживание ДНА. Обезвоживание ведут азеотропной отгонкой воды с растворителем.DND can be introduced into the process in the form of a dry substance or in the form of a paste with the appropriate solvent in which the acylation is carried out, or in the form of an aqueous paste. In the latter case, before adding the mother liquor and PNBH, it is necessary to dehydrate the DND. Dehydration is carried out by azeotropic distillation of water with a solvent.
ПНБХ может быть введен в процесс в виде твердого вещества или в виде раствора в соответствующем растворителе, в котором ведут ацилирование.PNBH can be introduced into the process as a solid or as a solution in an appropriate solvent in which acylation is carried out.
Хлорное железо может быть введено в процесс в виде сухого безводного хлорного железа FeCl3 путем загрузки его непосредственно в реактор ацилирования или путем добавления его к раствору ПНБХ. Хлорное железо может быть введено в процесс также в виде кристаллогидрата FeCl3·6Н2О или в виде водного раствора путем добавления его к ДНА с последующим обезвоживанием азеотропной отгонкой с растворителем.Ferric chloride can be introduced into the process in the form of dry anhydrous ferric chloride FeCl 3 by loading it directly into the acylation reactor or by adding it to the solution of BNP. Ferric chloride can also be introduced into the process in the form of FeCl 3 · 6H 2 O crystalline hydrate or as an aqueous solution by adding it to DND followed by dehydration by azeotropic distillation with a solvent.
Ангидрид 4-нитробензойной кислоты (НБА) может быть введен в виде порошка или может быть получен и введен в процесс ацилирования путем нагрева раствора ПНБХ в органическом растворителе, используемом в процессе. При этом НБА образуется в результате взаимодействия 4-нитробензоилхлорида с 4-нитробензойной кислотой, присутствующей в нем в качестве примеси, обычно в качестве 0,2-1,0 мас.%.4-nitrobenzoic acid anhydride (NBA) can be introduced in the form of a powder or can be obtained and introduced into the acylation process by heating a solution of PNBH in the organic solvent used in the process. In this case, NBA is formed as a result of the interaction of 4-nitrobenzoyl chloride with 4-nitrobenzoic acid present in it as an impurity, usually as 0.2-1.0 wt.%.
В последующие операции ацилирования НБА может быть введен с рециркулируемым маточником, в котором он хорошо растворим.In subsequent acylation operations, NBA can be introduced with a recycled mother liquor, in which it is highly soluble.
Осуществление процесса по предлагаемому способу обеспечивает более гладкое, равномерное протекание процесса ацилирования, что предотвращает слишком интенсивное выделение хлорида водорода в начальный период реакции, сопряженное с возможным выбросом реакционной массы, упрощает организацию процесса улавливания хлорида водорода. Предлагаемый способ обеспечивает также значительное сокращение количества отходов производства, снижение расхода сырья, повышение выхода ТНБА.The implementation of the process according to the proposed method provides a smoother, more uniform acylation process, which prevents too intense evolution of hydrogen chloride in the initial period of the reaction, coupled with the possible release of the reaction mass, simplifies the organization of the process of trapping hydrogen chloride. The proposed method also provides a significant reduction in the amount of production waste, reducing the consumption of raw materials, increasing the output of TNBA.
Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
В трехгорлую колбу емкостью 2 дм3, снабженную мешалкой, обратным холодильником, подключенным к системе улавливания хлорида водорода, и термометром, загружают 139,7 г 2,4-динитроанилина (ДНА), 162,0 г 4-нитробензоилхлорида (ПНБХ) в виде твердых чашуек, 0,68 г безводного хлорного железа, 1,0 г ангидрида 4-нитро-бензойной кислоты (НБА) и 530 г хлорбензола.139.7 g of 2,4-dinitroaniline (DND), 162.0 g of 4-nitrobenzoyl chloride (PNBH) are charged into a three-necked flask with a capacity of 2 dm 3 equipped with a stirrer, a reflux condenser connected to a hydrogen chloride recovery system and a thermometer. solid cups, 0.68 g of anhydrous ferric chloride, 1.0 g of 4-nitro-benzoic anhydride (NBA) and 530 g of chlorobenzene.
Реакционную массу нагревают при перемешивании. При температуре 80°С начинается равномерное выделение хлорида водорода. Массу нагревают до 133-135°С и выдерживают в режиме кипения в течение 2 часов. К этому времени выделение хлорида водорода завершается.The reaction mass is heated with stirring. At a temperature of 80 ° C, a uniform evolution of hydrogen chloride begins. The mass is heated to 133-135 ° C and kept in boiling mode for 2 hours. By this time, the evolution of hydrogen chloride is complete.
Далее реакционную массу охлаждают до 5-10°С, образовавшуюся суспензию фильтруют на воронке Бюхнера, осадок ТНБА на фильтре промывают 230 г хлорбензола. Основной и промывной фильтраты объединяют и используют в следующей операции ацилирования.Next, the reaction mass is cooled to 5-10 ° C, the resulting suspension is filtered on a Buchner funnel, the TNBA precipitate on the filter is washed with 230 g of chlorobenzene. The main and wash filtrates are combined and used in the next acylation operation.
Из пасты ТНБА с водяным паром отгоняют хлорбензол, суспензию охлаждают до 40-70°С и нейтрализуют 0,25%-ным раствором аммиака до рН 8. Водную суспензию ТНБА фильтруют, промывают водой для удаления аммонийной соли НБК. Получают 247,2 г ТНБА (97,5% от теоретического). Температура плавления 195°С, содержание, %: ДНА 0,10; НБК 0,06; рН водной вытяжки 7,0.Chlorobenzene is distilled off from the TNBA paste with water vapor, the suspension is cooled to 40-70 ° C and neutralized with a 0.25% ammonia solution to pH 8. The aqueous suspension of TNBA is filtered, washed with water to remove the NSC ammonium salt. 247.2 g of TNBA are obtained (97.5% of theory). Melting point 195 ° C, content,%: DND 0.10; NSC 0.06; The pH of the aqueous extract is 7.0.
Пример 2.Example 2
В трехгорлую колбу емкостью 2 дм3, снабженную мешалкой, обратным холодильником, подключенным к системе улавливания хлорида водорода, и термометром, загружают 687 г раствора 4-нитробензоилхлорида (ПНБХ) в хлорбензоле, содержащего 163 г ПНБХ, 0,5% 4-нитробензойной кислоты (НБК) и 524 г хлорбензола. Раствор перемешивают при кипении в течение 2 часов. Конверсия НБК в ангидрид 4-нитробензойной кислоты (НБА) составляет 64%, количество образовавшегося НБА 0,987 г. Далее в колбу загружают 139,7 г 2,4-динитроанилина (ДНА) и 0,68 г безводного хлорного железа.687 g of a solution of 4-nitrobenzoyl chloride (PNBH) in chlorobenzene containing 163 g of PNBH, 0.5% 4-nitrobenzoic acid, is loaded into a three-necked flask with a capacity of 2 dm 3 equipped with a stirrer, a reflux condenser connected to a hydrogen chloride recovery system and a thermometer. (NSC) and 524 g of chlorobenzene. The solution was stirred at the boil for 2 hours. The conversion of NBA to 4-nitrobenzoic acid anhydride (NBA) is 64%, the amount of NBA formed is 0.987 g. Next, 139.7 g of 2,4-dinitroaniline (DND) and 0.68 g of anhydrous ferric chloride are charged into the flask.
Реакционную массу нагревают при перемешивании. При температуре 85°С начинается равномерное выделение хлорида водорода. Массу нагревают до 134-135°С и дают при этой температуре в режиме кипения выдержку в течение 2-х часов до завершения выделения хлорида водорода.The reaction mass is heated with stirring. At a temperature of 85 ° C, a uniform evolution of hydrogen chloride begins. The mass is heated to 134-135 ° C and given at this temperature in boiling mode exposure for 2 hours to complete the evolution of hydrogen chloride.
Далее колбу охлаждают водой, а затем в холодильнике до температуры 5-10°С и образовавшуюся суспензию фильтруют на воронке Бюхнера с отсасыванием с помощью вакуума. Осадок ТНБА промывают 230 г хлорбензола. Основной и промывной фильтраты объединяют. Получают 740 г хлорбензольного маточника, содержащего, г: ДНА 0,48; ПНБХ 13,4; ТНБА 6,63; НБК 2,60; FeCl3 0,34 и НБА 2,62.Next, the flask is cooled with water, and then in the refrigerator to a temperature of 5-10 ° C and the resulting suspension is filtered on a Buchner funnel with suction using vacuum. The TNBA precipitate was washed with 230 g of chlorobenzene. The main and wash filtrates are combined. Get 740 g of chlorobenzene mother liquor containing, g: DNA 0.48; PNBH 13.4; TNBA 6.63; NSC 2.60; FeCl 3 0.34 and NBA 2.62.
Из пасты ТНБА с водяным паром отгоняют хлорбензол, суспензию охлаждают до 30-70°С и нейтрализуют 0,25%-ным раствором аммиака до рН 8. Водную суспензию ТНБА отфильтровывают, промывают водой для удаления аммонийной соли НБК. Получают 246,5 г ТНБА (97,2% от теоретического). Температура плавления 195°С, содержание, %: ДНА 0,12; НБК 0,05; рН водной вытяжки 7,0.Chlorobenzene is distilled off from the TNBA paste with water vapor, the suspension is cooled to 30-70 ° C and neutralized with a 0.25% ammonia solution to pH 8. The aqueous suspension of TNBA is filtered off, washed with water to remove the NSC ammonium salt. 246.5 g of TNBA are obtained (97.2% of theory). Melting point 195 ° C, content,%: DND 0.12; NSC 0.05; The pH of the aqueous extract is 7.0.
Пример 3.Example 3
В колбу, описанную в примере 2, загружают 730 г маточника, полученного в примере 2, 139,2 г ДНА, 149,77 г ПНБХ и 0,48 г FeCl3. Количество НБА, введенного с маточником, составляет 2,58 г. Реакционную массу нагревают при перемешивании до 132°С (кипение реакционной массы) и выдерживают в течение 2 часов. В процессе выдержки отгоняют 80 см3 хлорбензола, используя прямой холодильник и совмещая процессы отгонки растворителя и ацилирования. При этом температура в реакционной массе повышается до 134-135°С. Далее реакционную массу обрабатывают, как описано в примерах 1 и 2. Получают 866 г хлорбензольного маточника, содержащего, г: ДНА 0,52; ПНБХ 14,40; ТНБА 7,96; НБК 2,34; FeCl3 0,41; НБА 2,72. Этот маточник используют в следующей операции рецикла (синтеза ТНБА). Хлорбензольную пасту ТНБА помещают в 1200 мл воды и отгоняют хлорбензол в виде азеотропа с водой. ТНБА в водной суспензии нейтрализуют 0,25%-ным водным раствором аммиака при температуре 50-70°С, доводя реакцию среды до устойчивого значения рН 8. Нейтрализованную суспензию ТНБА фильтруют и промывают водой. Выход ТНБА 250,8 г (99,0% от теоретического). Температура плавления 194°С; содержание, %: ДНА 0,2; НБК 0,1; рН водной вытяжки 6,8.In the flask described in example 2, load 730 g of the mother liquor obtained in example 2, 139.2 g of DND, 149.77 g of PNBH and 0.48 g of FeCl 3 . The amount of NBA introduced with the mother liquor is 2.58 g. The reaction mass is heated with stirring to 132 ° C (boiling of the reaction mass) and incubated for 2 hours. In the process of exposure, 80 cm 3 of chlorobenzene are distilled off using a direct refrigerator and combining the processes of solvent distillation and acylation. The temperature in the reaction mass rises to 134-135 ° C. Next, the reaction mass is treated as described in examples 1 and 2. Receive 866 g of chlorobenzene mother liquor containing, g: DND 0.52; PNBH 14.40; TNBA 7.96; NSC 2.34; FeCl 3 0.41; NBA 2.72. This mother liquor is used in the next recycle operation (synthesis of TNBA). The TNBA chlorobenzene paste is placed in 1200 ml of water and chlorobenzene is distilled off in the form of an azeotrope with water. TNBA in an aqueous suspension is neutralized with a 0.25% aqueous ammonia solution at a temperature of 50-70 ° C, bringing the medium to a stable pH value of 8. A neutralized suspension of TNBA is filtered and washed with water. The yield of TNBA 250.8 g (99.0% of theoretical). Melting point 194 ° C; content,%: DN 0.2; NSC 0.1; The pH of the aqueous extract is 6.8.
Пример 4.Example 4
В трехгорлую колбу емкостью 2 дм3, снабженную мешалкой, термометром, трехрогой насадкой с капельной воронкой, дефлегматором с прямым холодильником и приемником, загружают 154,4 г влажной пасты ДНА, содержащей 139,15 г основного вещества, 1 г водного раствора FeCl3, содержащего 0,48 г хлорного железа и 330 г хлорбензола. Содержимое колбы нагревают при перемешивании и отгоняют воду в виде азеотропа до начала отгонки безводного хлорбензола. Затем смесь ДНА с хлорбензолом в колбе охлаждают до 70°С при перемешивании, в трехгорлую насадку устанавливают обратный холодильник, загружают 840 г хлорбензольного маточника, полученного в примере 3 и содержащего 0,5 г ДНА, 14,0 г ПНБХ, 7,7 г ТНБА, 2,3 г НБК, 0,4 г FeCl3 и 2,64 г НБА.In a three-necked flask with a capacity of 2 dm 3 , equipped with a stirrer, a thermometer, a three-horned nozzle with a dropping funnel, a reflux condenser with a direct refrigerator and a receiver, 154.4 g of DND wet paste containing 139.15 g of the basic substance, 1 g of an aqueous solution of FeCl 3 are charged, containing 0.48 g of ferric chloride and 330 g of chlorobenzene. The contents of the flask are heated with stirring and the water is distilled off in the form of an azeotrope before the start of distillation of anhydrous chlorobenzene. Then the mixture of DND with chlorobenzene in the flask is cooled to 70 ° C with stirring, a reflux condenser is installed in the three-neck nozzle, 840 g of the chlorobenzene mother liquor obtained in Example 3 and containing 0.5 g of DND, 14.0 g of PNBH, 7.7 g are loaded TNBA, 2.3 g of NBA, 0.4 g of FeCl 3 and 2.64 g of NBA.
Реакционную массу постепенно нагревают при перемешивании в течение 1 часа до кипения (132°С). Затем обратный холодильник убирают и при кипении реакционной массы и перемешивании из капельной воронки в течение 1,5 часов прибавляют 331 г 45%-ного раствора ПНБХ в хлорбензоле, содержащего 148,9 г ПНБХ.The reaction mass is gradually heated with stirring for 1 hour to a boil (132 ° C). Then the reflux condenser is removed and when the reaction mass is boiled and stirred from a dropping funnel for 1.5 hours, 331 g of a 45% solution of PNBH in chlorobenzene containing 148.9 g of PNBH are added.
В процессе прибавления раствора ПНБХ через дефлегматор и прямой холодильник отгоняют 630 г хлорбензола. Далее реакционную массу обрабатывают, как в примерах 1 и 2. Получают 744 г хлорбензольного маточника, содержащего, г: ДНА 0,6; ПНБХ 12,1; ТНБА 9,6; НБК 1,4; FeCl3 0,39 и НБА 2,4. Этот маточник направляют на следующую операцию рецикла (синтеза ТНБА). Хлорбензольную пасту ТНБА помещают в 1200 мл воды, отгоняют хлорбензол и нейтрализуют 0,25%-ным водным аммиаком. После фильтрации водной суспензии и промывки водой получают 249,9 г ТНБА (98,5% от теоретического). Температура плавления 194°С; содержание, мас.%: ДНА 0,2; НБК 0,05; рН водной вытяжки 6,9.In the process of adding a solution of PNBH, 630 g of chlorobenzene are distilled off through a reflux condenser and a direct refrigerator. Next, the reaction mass is treated as in examples 1 and 2. Receive 744 g of chlorobenzene mother liquor containing, g: DND 0.6; PNBH 12.1; TNBA 9.6; NSC 1.4; FeCl 3 0.39 and NBA 2.4. This mother liquor is sent to the next recycle operation (TNBA synthesis). The TNBA chlorobenzene paste is placed in 1200 ml of water, chlorobenzene is distilled off and neutralized with 0.25% aqueous ammonia. After filtering the aqueous suspension and washing with water, 249.9 g of TNBA are obtained (98.5% of theory). Melting point 194 ° C; content, wt.%: DN 0.2; NSC 0.05; The pH of the aqueous extract is 6.9.
Пример 5.Example 5
680 г маточника, выделенного в примере 4, обрабатывают перед вводом в синтез ТНБА активированным углем ОУ-Б. Для этого в трехгорлую колбу емкостью 1 дм3, снабженную мешалкой, прямым холодильником и термометром, загружают 140 г водной пасты активированного угля ОУ-Б, содержащей 75 г угля в пересчете на 100%-ный, добавляют 280 г хлорбензола и отгоняют 65 мл воды в виде азеотропа с хлорбензолом до достижения температуры в парах 131°С. Далее в колбу вносят 680 г маточника, полученного после синтеза ТНБА в примере 4. Массу нагревают при перемешивании до 80°С, выдерживают в течение 0,5 часа, охлаждают до комнатной температуры, далее маточник отфильтровывают от угля на воронке Бюхнера с отсасыванием.680 g of the mother liquor isolated in Example 4 is treated before OU-B activated carbon is introduced into the synthesis of TNBA. To do this, in a three-necked flask with a capacity of 1 dm 3 , equipped with a stirrer, a direct refrigerator and a thermometer, 140 g of OU-B activated carbon water paste containing 75 g of coal in terms of 100% are loaded, 280 g of chlorobenzene are added and 65 ml of water are distilled off in the form of an azeotrope with chlorobenzene until a temperature in pairs of 131 ° C is reached. Next, 680 g of the mother liquor obtained after the synthesis of TNBA in Example 4 was added to the flask. The mass was heated with stirring to 80 ° C, kept for 0.5 hours, cooled to room temperature, then the mother liquor was filtered from coal on a Buchner funnel with suction.
Получают 730 г хлорбензольного маточника, содержащего, г: ДНА 0,52; ПНБХ 11,3; ТНБА 4,7; НБК 1,5; FeCl3 0,29 и НБА 2,1. Этот маточник направляют в следующую операцию рецикла. В реакционную колбу, как в примерах 1 и 2, загружают 703 г очищенного маточника, содержащего 0,50 г ДНА, 10,7 г ПНБХ, 4,5 г ТНБА, 1,4 г НБК и 2,0 г НБА. Добавляют 139,1 г ДНА, 151,9 г ПНБХ и 0,5 г хлорного железа. Ацилирование ведут, как описано в примерах 1-3. В ходе выдержки при кипении отгоняют 200 г хлорбензола. ТНБА выделяют и нейтрализуют в водной суспензии 0,25%-ным водным аммиаком при 50-70°С до устойчивого значения рН 8. После фильтрации и промывки водой получают 248,8 г ТНБА (98,2% от теоретического). Температура плавления 194°С; содержание, мас.%: ДНА 0,12; НБК 0,01; рН водной вытяжки 6,8.Get 730 g of chlorobenzene mother liquor containing, g: DND 0.52; PNBH 11.3; TNBA 4.7; NSC 1.5; FeCl 3 0.29 and NBA 2.1. This mother liquor is sent to the next recycle operation. In the reaction flask, as in examples 1 and 2, 703 g of purified mother liquor containing 0.50 g of DND, 10.7 g of PNBH, 4.5 g of TNBA, 1.4 g of NBA and 2.0 g of NBA are charged. 139.1 g of DND, 151.9 g of PNBH and 0.5 g of ferric chloride are added. Acylation is carried out as described in examples 1-3. 200 g of chlorobenzene are distilled off during boiling. TNBA is isolated and neutralized in an aqueous suspension with 0.25% aqueous ammonia at 50-70 ° C until a stable pH of 8. After filtration and washing with water, 248.8 g of TNBA are obtained (98.2% of theory). Melting point 194 ° C; content, wt.%: DND 0.12; NSC 0.01; The pH of the aqueous extract is 6.8.
Хлорбензольный маточник в количестве 720 г, содержащий, г: ДНА 1,1; ПНБХ 19,8; НБК 2,2; ТНБА 7,8; НБА 3,1, используют в следующей операции синтеза ТНБА.Chlorobenzene mother liquor in an amount of 720 g, containing, g: DND 1.1; PNBH 19.8; NSC 2.2; TNBA 7.8; NBA 3.1, used in the next operation of the synthesis of TNBA.
Пример 6.Example 6
Процесс проводят с загрузками, аналогично примеру 1, но в качестве растворителя используют толуол, а НБА вводят непосредственно в синтез на стадии ацилирования. Максимальная температура реакции 112°С. Получают 245,5 г ТНБА (96,9% от теоретического). Т пл. 196°С, содержание ДНА 0,3 мас.%; НБК отс. и 570 г толуольного маточника, содержащего 0,49 г ДНА; 13,1 г ПНБХ; 7,0 г ТНБА; 1,4 г НБК; 0,32 г FeCl3 и 2,1 г НБА.The process is carried out with downloads, similarly to example 1, but toluene is used as a solvent, and NBA is introduced directly into the synthesis at the acylation stage. The maximum reaction temperature is 112 ° C. 245.5 g of TNBA (96.9% of theory) are obtained. T pl. 196 ° C, DND content of 0.3 wt.%; NBK and 570 g of toluene mother liquor containing 0.49 g of DND; 13.1 g PNBH; 7.0 g of TNBA; 1.4 g NSC; 0.32 g of FeCl 3 and 2.1 g of NBA.
Пример 7.Example 7
Синтез ТНБА проводят в условиях примера 6, используя 560 г толуольного маточника из примера 6. В процессе синтеза отгоняют 80 г толуола. Получают 248,8 г ТНБА (98,2% от теоретического). Тпл. 196°С, содержание ДНА 0,25 мас.%; НБК 0,25 мас.%; рН водной вытяжки 6,9.The synthesis of TNBA is carried out under the conditions of example 6 using 560 g of the toluene mother liquor from example 6. 80 g of toluene are distilled off during the synthesis. 248.8 g of TNBA are obtained (98.2% of theory). Mp 196 ° C, DND content of 0.25 wt.%; NSC 0.25 wt.%; The pH of the aqueous extract is 6.9.
Пример 8.Example 8
Процесс проводят с загрузками, аналогично примеру 2, но в качестве растворителя используют п-ксилол. Максимальная температура на стадиях синтеза НБА и ацилирования 139°С. Получают 251 г ТНБА (99,1% от теоретического). Т пл. 195°С, содержание ДНА 0,1 мас.%; НБК отс.; рН водной вытяжки 6,8 и 565 г п-ксилольного маточника, содержащего 0,45 г ДНА; 11,9 г ПНБХ; 7,8 г ТНБА; 1,8 г НБК; 0,40 г FeCl3 и 2,3 г НБА.The process is carried out with downloads, similarly to example 2, but p-xylene is used as a solvent. The maximum temperature at the stages of NBA synthesis and acylation is 139 ° С. 251 g of TNBA are obtained (99.1% of theory). T pl. 195 ° C, DND content of 0.1 wt.%; NSC Ot .; pH of an aqueous extract of 6.8 and 565 g of p-xylene mother liquor containing 0.45 g of DND; 11.9 g PNBH; 7.8 g of TNBA; 1.8 g NSC; 0.40 g of FeCl 3 and 2.3 g of NBA.
Пример 9.Example 9
Синтез ТНБА проводят в условиях примера 8, используя 550 г п-ксилольного маточника из примера 8. Получают 251 г ТНБА (99,1% от теоретического). Т пл. 194°С; содержание ДНА 0,18 мас.%; НБК отс.; рН водной вытяжки 6,9.The synthesis of TNBA is carried out under the conditions of Example 8 using 550 g of the p-xylene mother liquor from Example 8. 251 g of TNBA is obtained (99.1% of theory). T pl. 194 ° C; the content of DNA is 0.18 wt.%; NSC Ot .; The pH of the aqueous extract is 6.9.
Пример 10.Example 10
Процесс проводят с загрузками аналогично примеру 2, но качестве растворителя используют о-ксилол. Максимальная температура на стадиях синтеза НБА и ацилирования 144°С. Получают 244 г ТНБА (96,3% от теоретического). Т пл. 194°С, содержание ДНА 0,32 мас.%; НБК 0,1 мас.%; рН водной вытяжки 6,8 и 574 г о-ксилольного маточника, содержащнго 0,49 г ДНА; 12,2 г ПНБХ; 7,5 г ТНБА; 1,5 г НБК; 0,37 г FeCl3 и 2,5 г НБА.The process is carried out with downloads as in example 2, but o-xylene is used as the solvent. The maximum temperature at the stages of NBA synthesis and acylation is 144 ° С. 244 g of TNBA are obtained (96.3% of theory). T pl. 194 ° C, DND content of 0.32 wt.%; NSC 0.1 wt.%; pH of an aqueous extract of 6.8 and 574 g of an o-xylene mother liquor containing 0.49 g of DND; 12.2 g PNBH; 7.5 g TNBA; 1.5 g NSC; 0.37 g of FeCl 3 and 2.5 g of NBA.
Пример 11.Example 11
Синтез ТНБА проводят в условиях примера 10, используя 565 г о-ксилольного маточника из примера 10. Получают 250,4 г ТНБА (98,8% от теоретического). Т пл. 194°С; содержание ДНА 0,19 мас.%; НБК отс.; рН водной вытяжки 6,9.The synthesis of TNBA is carried out under the conditions of Example 10 using 565 g of the o-xylene mother liquor from Example 10. 250.4 g of TNBA are obtained (98.8% of theory). T pl. 194 ° C; DND content of 0.19 wt.%; NSC Ot .; The pH of the aqueous extract is 6.9.
Пример 12.Example 12
Процесс проводят с загрузками, аналогично примеру 2, но в качестве растворителя используют техническую смесь ксилолов. Максимальная температура на стадии синтеза НБА и ацилирования 142°С. Получают 242,7 г ТНБА (95,8% от теоретического). Т пл. 194°С; содержание ДНА 0,17 мас.%; НБК 0,03 мас.%; рН водной вытяжки 7,0 и 540 г ксилольного маточника, содержащего 0,48 г ДНА; 12,0 г ПНБХ; 8,4 г ТНБА; 1,59 г НБК; 0,41 г FeCl3 и 2,2 г НБА.The process is carried out with downloads, similarly to example 2, but a technical mixture of xylenes is used as a solvent. The maximum temperature at the stage of NBA synthesis and acylation is 142 ° С. 242.7 g of TNBA are obtained (95.8% of theory). T pl. 194 ° C; DNA content 0.17 wt.%; NSC 0.03 wt.%; pH of an aqueous extract of 7.0 and 540 g of xylene mother liquor containing 0.48 g of DND; 12.0 g PNBH; 8.4 g of TNBA; 1.59 g of NSC; 0.41 g of FeCl 3 and 2.2 g of NBA.
Пример 13.Example 13
Синтез ТНБА проводят в условиях примера 12, используя 530 г ксилольного маточника из примера 12. Получают 249 г ТНБА (98,3% от теоретического). Т. пл. 194°С; содержание ДНА 0,11 мас.%; НБК 0,02 мас.%; рН водной вытяжки 6,8.The synthesis of TNBA is carried out under the conditions of Example 12 using 530 g of the xylene mother liquor from Example 12. 249 g of TNBA are obtained (98.3% of theory). T. pl. 194 ° C; the content of DNA is 0.11 wt.%; NSC 0.02 wt.%; The pH of the aqueous extract is 6.8.
Пример 14.Example 14
Процесс проводят с загрузками аналогично примеру 2, но в качестве растворителя используют этилбензол. Максимальная температура на стадиях синтеза НБА и ацилирования 137°С. Получают 242,7 г ТНБА (95,8% от теоретического). Т пл. 195°С; содержание ДНА 0,10 мас.%; НБК 0,01 мас.%; рН водной вытяжки 6,7 и 554 г этилбензольного маточника, содержащего 0,44 г ДНА; 12,9 г ПНБХ; 7,6 г ТНБА; 1,52 г НБК; 0,35 г FeCl3 и 2,6 г НБА.The process is carried out with downloads as in example 2, but ethylbenzene is used as a solvent. The maximum temperature at the stages of NBA synthesis and acylation is 137 ° С. 242.7 g of TNBA are obtained (95.8% of theory). T pl. 195 ° C; the content of DNA is 0.10 wt.%; NSC 0.01 wt.%; the pH of the aqueous extract of 6.7 and 554 g of ethylbenzene mother liquor containing 0.44 g of DND; 12.9 g PNBH; 7.6 g of TNBA; 1.52 g of NSC; 0.35 g of FeCl 3 and 2.6 g of NBA.
Пример 15.Example 15
Синтез ТНБА проводят в условиях примера 14, используя 545 г этилбензольного маточника из примера 14. Получают 250,3 г ТНБА (98,8% от теоретического). Т пл. 195°С; содержание ДНА 0,14 мас.%; НБК 0,02 мас.%; рН водной вытяжки 6,8.The synthesis of TNBA is carried out under the conditions of Example 14 using 545 g of the ethylbenzene mother liquor from Example 14. 250.3 g of TNBA are obtained (98.8% of theory). T pl. 195 ° C; the content of DNA is 0.14 wt.%; NSC 0.02 wt.%; The pH of the aqueous extract is 6.8.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007146050/04A RU2394810C2 (en) | 2007-12-11 | 2007-12-11 | Method of producing 21,4,41 -trinitrobenzanilide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007146050/04A RU2394810C2 (en) | 2007-12-11 | 2007-12-11 | Method of producing 21,4,41 -trinitrobenzanilide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007146050A RU2007146050A (en) | 2009-06-20 |
RU2394810C2 true RU2394810C2 (en) | 2010-07-20 |
Family
ID=41025449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007146050/04A RU2394810C2 (en) | 2007-12-11 | 2007-12-11 | Method of producing 21,4,41 -trinitrobenzanilide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2394810C2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2547262C2 (en) * | 2013-08-07 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фенил" (ООО "Фенил") | Method of obtaining 2',4,4'-trinitrobenzanilide from 2,4-dinitroaniline and 4-nitro-benzoylchloride |
RU2560881C1 (en) * | 2014-06-10 | 2015-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Фенил" (ООО "Фенил") | Method of producing 2',4,4'-trinitrobenzanilide from aniline and 4-nitrobenzoic acid |
CN105481759A (en) * | 2016-01-19 | 2016-04-13 | 如东金康泰化学有限公司 | Synthesis method of light stabilizer N,N-bis-(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) isophthalamide |
US11834389B2 (en) | 2020-06-11 | 2023-12-05 | Dupont Safety & Construction, Inc. | Synthesis of n-(2,4-dinitrophenyl)-4-nitrobenzamide (TNBA) using solid acid catalysts |
-
2007
- 2007-12-11 RU RU2007146050/04A patent/RU2394810C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2547262C2 (en) * | 2013-08-07 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фенил" (ООО "Фенил") | Method of obtaining 2',4,4'-trinitrobenzanilide from 2,4-dinitroaniline and 4-nitro-benzoylchloride |
RU2560881C1 (en) * | 2014-06-10 | 2015-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Фенил" (ООО "Фенил") | Method of producing 2',4,4'-trinitrobenzanilide from aniline and 4-nitrobenzoic acid |
CN105481759A (en) * | 2016-01-19 | 2016-04-13 | 如东金康泰化学有限公司 | Synthesis method of light stabilizer N,N-bis-(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) isophthalamide |
CN105481759B (en) * | 2016-01-19 | 2018-09-14 | 如东金康泰化学有限公司 | A kind of light stabilizer N, N ,-bis--(2,2,6,6- tetramethyl -4- piperidyls)The synthetic method of isophtalamide |
US11834389B2 (en) | 2020-06-11 | 2023-12-05 | Dupont Safety & Construction, Inc. | Synthesis of n-(2,4-dinitrophenyl)-4-nitrobenzamide (TNBA) using solid acid catalysts |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007146050A (en) | 2009-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105473562B (en) | The method for manufacturing 4- propargylation amino benzoxazinone class | |
RU2394810C2 (en) | Method of producing 21,4,41 -trinitrobenzanilide | |
JP6697124B2 (en) | Method for producing N-substituted maleimide using solid acid catalyst | |
CA2102587C (en) | A process for the preparation of dinitrotoluene | |
JP5525515B2 (en) | Process for producing 2-halo-4-nitroimidazole and its intermediate | |
JPH0656773A (en) | Production of n-phenylmaleimide | |
CN108033903B (en) | Synthesis process for water-borne esterification of DL-p-methylsulfonylphenylserine ethyl ester | |
RU2348612C2 (en) | Method of obtaining 21,4,41-trinitrobenzanilide | |
RU2323207C1 (en) | Method for preparing chloro-substituted aromatic carboxylic acid aminoanilides | |
CN104610095A (en) | Preparation method of o-hydroxybenzonitrile | |
RU2385861C2 (en) | Method of producing chlorine-substituted 4,41-diaminobenzanilides | |
RU2689775C1 (en) | Industrial production of n-methyl-4-benzylcarbamidopyridinium iodide | |
WO2021180874A1 (en) | Method for preparing benzamide compound | |
CN116874392B (en) | Preparation method of non-steroidal selective salt corticoid receptor antagonist intermediate 4-aldehyde-3-methoxybenzonitrile | |
RU2611011C1 (en) | Method for synthesis of ethylenediamine-n,n,n',n'-tetrapropionic acid | |
RU2560881C1 (en) | Method of producing 2',4,4'-trinitrobenzanilide from aniline and 4-nitrobenzoic acid | |
RU2162843C2 (en) | Method of preparing sodium 10-methylene carboxylate-9-acridone or 10- methylenecarboxy-9-acridone from acridone | |
RU2562271C1 (en) | Method of obtaining 2,4,6,4',6',2'',4'',6''-octanitro-meta-terphenyl | |
JP4218277B2 (en) | Method for producing amide compound | |
CN114349690B (en) | Synthesis method of doravirine intermediate | |
JP2003055342A (en) | Method for producing maleimide compound | |
CN109574901A (en) | The preparation method of 3- maleimide yl benzoic acid succinimide ester | |
RU2810483C1 (en) | Method for producing bentazone | |
CN114105889B (en) | Preparation method and application of key intermediate of DPP-IV inhibitor | |
RU2547262C2 (en) | Method of obtaining 2',4,4'-trinitrobenzanilide from 2,4-dinitroaniline and 4-nitro-benzoylchloride |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131212 |