RU2394745C1

RU2394745C1 - Conveyor flight

Info

Publication number: RU2394745C1
Application number: RU2009112289/11A
Authority: RU
Inventors: Григорий Михайлович Белоцерковский (RU); Григорий Михайлович Белоцерковский; Андрей Григорьевич Белоцерковский (RU); Андрей Григорьевич Белоцерковский; Роман Николаевич Бирченко (RU); Роман Николаевич Бирченко; Леонид Викторович Тимошенко (RU); Леонид Викторович Тимошенко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Экомтех-Трейдинг"
Priority date: 2009-04-03
Filing date: 2009-04-03
Publication date: 2010-07-20
Also published as: CN201573964U

Abstract

FIELD: transport.

SUBSTANCE: proposed conveyor flight comprises lengthwise beams representing U-section with wall 5, lower 4 and upper 3 strips. Lengthwise beams are arranged opposite each other with their walls facing each other. Rigid cross arms are arranged between said walls by means of split joint 31. Brackets 19 to support conveyor work member are secured to said walls by split joint. Supports with screw bars 11 with heels 12 to adjust conveyor height are jointed to lengthwise beam with the help of split joint. Face plates 6 with holes designed to bolt lengthwise beams together are rigidly fixed on ends of lengthwise beams.

EFFECT: universal conveyor flight that allows mounting additional elements of both chain and belt conveyors, higher reliability.

5 cl, 10 dwg

Description

Представленное в данном описании техническое решение относится к конвейерам, в частности к конструкциям ставов или опорных рам конвейеров, основными элементами которых являются стойки, продольные и поперечные несущие элементы. Техническое решение предназначено для его использования в области технологического транспорта, преимущественно в конструкциях цепных и ленточных конвейеров.The technical solution presented in this description relates to conveyors, in particular to the designs of stands or support frames of conveyors, the main elements of which are racks, longitudinal and transverse load-bearing elements. The technical solution is intended for its use in the field of technological transport, mainly in the construction of chain and belt conveyors.

Из зарубежной патентной документации известны опорные рамы конвейеров, которые содержат стойки, жестко связанные с ними поперечные элементы и продольные элементы с направляющими под гибкие ветви конвейера, при этом продольные элементы выполнены из множества состыкованных между собой в продольном направлении конвейера секций (AU 2007249101 A1, 2008-07-03; US 7395913 B1, 2008-07-08; US 2008283357 A1, 2008-11-20; US 7347321 B1, 2008-03-25; US 2008205453 A1, 2008-02-14; CN 101229877 A, 2008-07-30; WO 2008107200 A1, 2008-09-12).Supporting frames of conveyors are known from foreign patent documentation, which contain racks, transverse elements rigidly connected with them and longitudinal elements with guides for flexible branches of the conveyor, while longitudinal elements are made of many sections joined together in the longitudinal direction of the conveyor (AU 2007249101 A1, 2008 -07-03; US 7395913 B1, 2008-07-08; US 2008283357 A1, 2008-11-20; US 7347321 B1, 2008-03-25; US 2008205453 A1, 2008-02-14; CN 101229877 A, 2008 -07-30; WO 2008107200 A1, 2008-09-12).

Из отечественной патентной документации известны ставы конвейеров, которые содержат стойки, жестко связанные с ними поперечные элементы и продольные элементы, выполненные из множества связанных между собой в продольном направлении конвейера секций (RU 97116064, 1999-02-10; RU 2122515, 1998-11-27; RU 692760, 1979-10-25; SU 1738740, 1982-06-07; SU 232102, 1968-11-28; SU 247099; SU 326116, 1972-01-19; SU 876510, 1981-10-30).Conveyor belts are known from domestic patent documentation that contain racks, transverse elements rigidly connected to them, and longitudinal elements made of a plurality of sections interconnected in the longitudinal direction of the conveyor (RU 97116064, 1999-02-10; RU 2122515, 1998-11- 27; RU 692760, 1979-10-25; SU 1738740, 1982-06-07; SU 232102, 1968-11-28; SU 247099; SU 326116, 1972-01-19; SU 876510, 1981-10-30) .

Прототипом изобретения является став конвейера, содержащий продольные балки с отверстиями для болтового соединения их между собой, установленные оппозитно относительно продольной оси конвейера и связанные между собой поперечинами, опоры става, присоединенные к продольным балкам, кронштейны для поддержки рабочего органа конвейера, установленные на продольных балках с помощью разъемного соединения (SU 232102, 1968-11-28).A prototype of the invention is to become a conveyor, comprising longitudinal beams with holes for bolting them together, installed opposite to the longitudinal axis of the conveyor and interconnected by cross members, support legs attached to the longitudinal beams, brackets to support the working body of the conveyor mounted on longitudinal beams with using a plug-in connection (SU 232102, 1968-11-28).

Недостатками прототипа являются отсутствие возможности использовать известный став для конвейеров других типов, например цепного или ленточного с опорой ленты на плоский стол. Кроме этого, невозможно осуществлять плавное изменение траектории движения рабочего органа конвейера в пространстве, как в вертикальной (подъем или опускание), так и в горизонтальной (поворот) плоскостях, что зачастую необходимо по технологическим причинам. Элементы стыковки продольных балок между собой имеют низкую эксплуатационную жесткость, обусловленную тем, что продольные балки могут поворачиваться в процессе работы в вертикальной плоскости вокруг болтового разъемного соединения из-за ослабления фиксации соединения от возникающих вибрационных нагрузок. Монтаж известного става конвейера на площадке имеет большую трудоемкость, и отсутствует возможность точной и простой регулировки высоты расположения продольных балок и их параллельности друг другу. Компоненты известного става конвейера в значительной своей части имеют неразъемные соединения и большие размеры, что исключает возможность удобного демонтажа и транспортировки.The disadvantages of the prototype are the inability to use the well-known becoming for conveyors of other types, for example chain or belt with the support of the tape on a flat table. In addition, it is impossible to smoothly change the trajectory of the conveyor working body in space, both in the vertical (raising or lowering) and horizontal (rotation) planes, which is often necessary for technological reasons. The joining elements of the longitudinal beams with each other have low operational stiffness due to the fact that the longitudinal beams can rotate in the vertical plane around the bolt detachable connection due to the weakening of the fixation of the connection from the occurring vibration loads. The installation of a well-known conveyor stand on the site is very labor intensive, and there is no possibility of precise and simple adjustment of the height of the longitudinal beams and their parallelism to each other. To a large extent, the components of the well-known conveyor belt have one-piece connections and large dimensions, which excludes the possibility of convenient dismantling and transportation.

Техническим результатом изобретения, является универсальность применения для различных конструкций конвейеров, снижение трудоемкости и повышение точности выполнения работ по сборке конвейеров, повышение эксплуатационной жесткости разъемных соединений за счет исключения возможности поворота продольных балок относительно друг друга в вертикальной плоскости. Другим результатом является расширение области применения ставов путем обеспечения возможности изменения геометрии става и траектории движения рабочего органа конвейера в пространстве. Это расширяет область его технологического применения, а также делает возможным полный демонтаж его компонентов и удобную транспортировку.The technical result of the invention is the versatility of application for various designs of conveyors, reducing the complexity and increasing the accuracy of assembly work of conveyors, increasing the operational stiffness of detachable joints by eliminating the possibility of rotation of the longitudinal beams relative to each other in a vertical plane. Another result is the expansion of the scope of the stav by providing the possibility of changing the geometry of the stav and the trajectory of the working body of the conveyor in space. This expands the scope of its technological application, and also makes possible the complete dismantling of its components and convenient transportation.

Указанные технические результаты получены ставом конвейера, который содержит продольные балки с отверстиями для разъемного соединения их между собой, установленные оппозитно относительно продольной оси става конвейера и связанные между собой поперечинами, опоры става, присоединенные к продольным балкам, кронштейны для поддержки рабочего органа конвейера, установленные на продольных балках с помощью разъемного соединения, отличающимся тем, что он снабжен торцовыми пластинами, каждая из которых имеет внешнюю поверхность, жестко присоединенными к обоим концам каждой поперечной балки, которые выполнены в виде швеллера, имеющего верхнюю, нижнюю полки и стенку, при этом торцовые пластины ориентированы перпендикулярно плоскости стенки, верхней и нижней полок продольной балки с перекрытием пространства между стенкой и полками, а продольные балки обращены друг к другу своими стенками, при этом в торцовых пластинах образованы отверстия для разъемного соединения смежных продольных балок между собой.The indicated technical results were obtained by a conveyor stand, which contains longitudinal beams with holes for detachable connection between them, mounted opposite to the longitudinal axis of the conveyor stand and interconnected by cross members, stand supports attached to the longitudinal beams, brackets for supporting the conveyor working body, mounted on longitudinal beams using a detachable connection, characterized in that it is equipped with end plates, each of which has an external surface, rigidly attached united to both ends of each transverse beam, which are made in the form of a channel having an upper, lower shelf and wall, with the end plates oriented perpendicular to the plane of the wall, upper and lower shelves of the longitudinal beam with overlapping space between the wall and the shelves, and the longitudinal beams facing each other to a friend by their walls, while holes are formed in the end plates for releasably connecting adjacent longitudinal beams to each other.

В верхней полке и стенке каждой продольной балки образованы отверстия для разъемного соединения с кронштейнами для поддержки рабочего органа конвейера, а в стенке продольной балки образованы отверстия для разъемного соединения поперечин с продольными балками.Openings for detachable connection with brackets are formed in the upper shelf and wall of each longitudinal beam to support the working body of the conveyor, and holes for detachable connection of cross members with longitudinal beams are formed in the wall of the longitudinal beam.

В нижней полке продольной балки образованы отверстия для разъемного соединения продольной балки с опорами става, которые выполнены регулируемыми по высоте.Holes are formed in the lower shelf of the longitudinal beam for detachable connection of the longitudinal beam with the support legs, which are made adjustable in height.

Поперечины выполнены в виде двух балок, жестко связанных друг с другом и установленных крестообразно, при этом на концах каждой балки жестко закреплены плоские башмаки с отверстиями для разъемного соединения поперечин со стенками продольных балок.The crossbars are made in the form of two beams rigidly connected to each other and installed crosswise, while at the ends of each beam flat shoes with holes for detachable connection of the cross members to the walls of the longitudinal beams are rigidly fixed.

Также став снабжен вставками клинообразной формы для размещения между обращенными друг к другу внешними поверхностями торцовых пластин смежных продольных балок, при этом во вставках образованы отверстия, совпадающие с отверстиями, образованными в торцовых пластинах.Also, becoming equipped with wedge-shaped inserts for placement between the outer surfaces of the end plates of adjacent longitudinal beams facing each other, while the inserts are formed holes that coincide with the holes formed in the end plates.

На фиг.1 показана часть става конвейера, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - продольная балка в аксонометрической проекции; на фиг.5 - поперечина в аксонометрической проекции; на фиг.6 - соединение продольных балок со вставкой, вид сбоку; на фиг.7 - вставка в аксонометрической проекции; на фиг.8 - пример применения става в ленточном конвейере с роликовыми опорами в аксонометрической проекции; на фиг.9 - пример применения става в цепном конвейере в аксонометрической проекции; на фиг.10 - пример применения става в ленточном конвейере с опорой ленты на плоский стол в аксонометрической проекции.Figure 1 shows a part of the conveyor stav, side view; figure 2 is a view of figure 1; figure 3 is a section bB in figure 1; figure 4 is a longitudinal beam in a perspective view; figure 5 is a cross-section in axonometric projection; figure 6 - connection of the longitudinal beams with the insert, side view; figure 7 - insert in axonometric projection; on Fig - an example of the use of the stav in a conveyor belt with roller bearings in axonometric projection; figure 9 is an example of the use of the stav in a chain conveyor in axonometric projection; figure 10 is an example of the use of the stav in a conveyor belt with the support of the tape on a flat table in a perspective view.

Став конвейера содержит продольные балки 1, которые установлены оппозитно друг другу относительно продольной оси 2 конвейера (фиг.2). Продольные балки 1 выполнены в виде швеллера, который имеет верхнюю полку 3, нижнюю полку 4 и стенку 5. На обоих концах продольных балок 1 жестко установлены торцовые пластины 6, которые ориентированы перпендикулярно плоскости стенки 5, полок 3 и 4 с перекрытием пространства между ними. Продольные балки 1 обращены друг к другу своими стенками 5 (фиг.3). В торцовых пластинах 6 образованы отверстия 7 для разъемного соединения продольных балок 1 между собой болтовыми соединениями 8. Снизу к продольным балкам 1 прикреплены опоры 9. Опоры 9 состоят из кронштейнов 10, в которых установлены резьбовые штанги 11 с пятками 12. Вылет штанг 11 относительно кронштейна 9 регулируется гайками 13, что позволяет регулировать высоту опор 10 относительно продольных балок 1. Нижние полки 4 имеют отверстия 14 для разъемного соединения посредством болта 15 и гайки 16 с кронштейном 10. В верхней полке 3 образованы отверстия 17 для разъемного соединения с кронштейнами для поддержки рабочего органа (не показаны), например боковых бортов цепного и/или ленточного конвейера. В стенке 5 образованы отверстия 18 для разъемного соединения с кронштейнами 19, которые имеют вид уголков, для поддержки рабочего органа, например цепи 20 цепного конвейера (фиг.9) или кронштейнов 21 в виде роликоопор ленточного конвейера (фиг.8) для рабочего органа конвейера-ленты 22, а также кронштейнов 23 в виде отогнутых пластин для ленточного конвейера с опорой рабочего органа конвейера-ленты 24 на плоский стол 25 (фиг.10). Для получения необходимой жесткости става в поперечном направлении продольные балки 1 соединены друг с другом при помощи поперечин 26, которые выполнены в виде двух балок 27 и 28, жестко соединенных друг с другом крестообразно. На концах каждой балки 27 и 28 жестко закреплены плоские башмаки 29, в которых образованы отверстия 30 для разъемного болтового соединения 31 со стенками 5 продольных балок 1. Став конвейера может быть снабжен вставками 32, которые позволяют при необходимости изменить геометрию става и траекторию движения рабочих органов 20, 22 и 24 как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Вставки 32 имеют клинообразную форму, и в них образованы отверстия 33 и 34, координаты и размеры которых совпадают с отверстиями 7 в торцовых пластинах 6. В этом случае продольные пластины 1 соединяются болтовым соединением 35 друг с другом через вставки 32, и став конвейера приобретает изогнутою форму в, например, вертикальной плоскости (фиг.6).Becoming the conveyor contains longitudinal beams 1, which are installed opposite each other relative to the longitudinal axis 2 of the conveyor (figure 2). The longitudinal beams 1 are made in the form of a channel, which has an upper shelf 3, a lower shelf 4 and a wall 5. At both ends of the longitudinal beams 1, end plates 6 are rigidly mounted, which are oriented perpendicular to the plane of the wall 5, shelves 3 and 4 with overlapping spaces between them. The longitudinal beams 1 are facing each other with their walls 5 (figure 3). Holes 7 are formed in the end plates 6 for detachable connection of the longitudinal beams 1 to each other by bolted joints 8. At the bottom, supports 9 are attached to the longitudinal beams 1. The supports 9 consist of brackets 10 in which threaded rods 11 with heels 12 are mounted. Departure of the rods 11 relative to the bracket 9 is regulated by nuts 13, which allows you to adjust the height of the supports 10 relative to the longitudinal beams 1. The lower shelves 4 have holes 14 for detachable connection by means of a bolt 15 and a nut 16 with an arm 10. In the upper shelf 3, holes 17 are formed A releasable connection with the bracket to support the working member (not shown) such as side walls of the chain and / or belt conveyor. Openings 18 are formed in the wall 5 for detachable connection with brackets 19, which have the form of corners, for supporting a working body, for example, a chain 20 of a chain conveyor (Fig. 9) or brackets 21 in the form of roller bearings of a conveyor belt (Fig. 8) for a conveyor working body tapes 22, as well as brackets 23 in the form of bent plates for a conveyor belt with the support of the working body of the conveyor belt 24 on a flat table 25 (figure 10). To obtain the necessary stiffness of the stand in the transverse direction, the longitudinal beams 1 are connected to each other by means of crossbars 26, which are made in the form of two beams 27 and 28, rigidly connected to each other crosswise. At the ends of each beam 27 and 28, flat shoes 29 are rigidly fixed, in which holes 30 are formed for detachable bolt connection 31 with the walls 5 of the longitudinal beams 1. The conveyor stave can be equipped with inserts 32, which allow you to change the geometry of the stave and the path of movement of the working bodies if necessary 20, 22 and 24 both in vertical and in horizontal planes. The inserts 32 have a wedge-shaped shape, and holes 33 and 34 are formed in them, the coordinates and dimensions of which coincide with the holes 7 in the end plates 6. In this case, the longitudinal plates 1 are connected by bolt connection 35 to each other through the inserts 32, and the conveyor becomes curved shape in, for example, a vertical plane (Fig.6).

Монтаж устройства производят следующим образом. Совмещают отверстия 7 двух продольных балок друг с другом и соединяют болтовыми соединениями 8 (фиг.1). Затем стенки 5 швеллеров продольных балок 1 соединяют с поперечинами 26 при помощи болтового соединения 31 (для случая сборки цепного конвейера). После этого, используя необходимые для конкретного вида конвейера кронштейны 19, 21 и 23, их устанавливают на стенки 5 продольных балок 1 при помощи соответствующих болтовых соединений. На нижней стенке 4 продольных балок 1 устанавливают опоры 9 при помощи болтовых соединений 15 и 16. При необходимости изменить траекторию движения рабочего органа конвейера цепи 20, ленты 22 или ленты 24 между торцовыми пластинами 6 смежных продольных балок 1 устанавливают вставки 32 и соединяют все элементы болтовым соединением 37. По окончании сборки конвейера производят регулирование его положения, перемещая штанги 11 по резьбе в нужную сторону и фиксируя гайкой 13. Завершающей стадией сборки конвейеров, в которых используется предлагаемый став, является установка рабочего органа соответствующего вида: цепи 20 на кронштейнах 19, ленты 22 на кронштейнах 21, выполненных в виде роликоопор, и ленты 24 с опорой на поддерживающий кронштейн в виде плоского стола 25.Installation of the device is as follows. Combine the holes 7 of the two longitudinal beams with each other and connect the bolted connections 8 (figure 1). Then the walls 5 of the channels of the longitudinal beams 1 are connected to the cross members 26 by means of a bolt connection 31 (for the case of assembly of the chain conveyor). After that, using the brackets 19, 21 and 23 necessary for a particular type of conveyor, they are mounted on the walls 5 of the longitudinal beams 1 using the corresponding bolted joints. On the bottom wall 4 of the longitudinal beams 1, supports 9 are installed using bolted connections 15 and 16. If necessary, change the path of the working body of the conveyor of the chain 20, belt 22 or tape 24 between the end plates of 6 adjacent longitudinal beams 1, insert 32 and connect all the elements with bolt connection 37. At the end of the assembly of the conveyor, its position is adjusted by moving the rods 11 along the thread in the desired direction and fixing it with the nut 13. The final stage of assembly of the conveyors in which the proposed stand is used, is the installation of the working body of the corresponding type: chain 20 on the brackets 19, the tape 22 on the brackets 21, made in the form of a roller support, and the tape 24 with support on the support bracket in the form of a flat table 25.

Использование става описанной конструкции позволяет уменьшить трудоемкость сборочно-монтажных работ, которые проводятся при помощи универсальных инструментов и зачастую без применения грузоподъемных устройств. Конструкция позволяет на базе единого унифицированного несущего элемента става - продольной балки 1 - собирать конвейеры различного назначения, что делает ее универсальной. При монтаже обеспечивается высокая точность, которая определяется только точностью изготовления отверстий в сопрягаемых элементах. Корректировку положения элементов конвейеров в пространстве легко производить, используя регулируемые опоры 9 и вставки 32. Данный став исключает взаимное перемещение продольных пластин балок в вертикальной плоскости в случае ослабления болтовых соединений, что повышает надежность работы конвейеров различных типов с использованием става, выполненного из унифицированных элементов.Using the stav of the described design allows to reduce the complexity of assembly and installation works, which are carried out using universal tools and often without the use of lifting devices. The design allows to assemble conveyors for various purposes on the basis of a single unified load-bearing element of the stav - longitudinal beam 1, which makes it universal. During installation, high accuracy is ensured, which is determined only by the accuracy of the manufacture of holes in the mating elements. Correction of the position of the elements of conveyors in space is easily done using adjustable supports 9 and inserts 32. This stanch eliminates the mutual movement of the longitudinal plates of the beams in the vertical plane in case of loosening of bolted joints, which increases the reliability of conveyors of various types using a stav made of standardized elements.

Claims

1. The conveyor stand, comprising longitudinal beams with holes for detachable connection between them, installed opposite to the longitudinal axis of the conveyor stand and interconnected by cross members, stand supports attached to the longitudinal beams, brackets for supporting the conveyor body mounted on the longitudinal beams with using a detachable connection, characterized in that it is equipped with end plates, each of which has an external surface, rigidly attached to both ends of each transverse beam which are made in the form of a channel having an upper, lower shelf and wall, with the end plates oriented perpendicular to the plane of the wall, upper and lower shelves of the longitudinal beam with overlapping space between the wall and the shelves, and the longitudinal beams facing each other with their walls, while holes are formed in the end plates for releasably connecting adjacent longitudinal beams to each other.

2. Becoming the conveyor according to claim 1, characterized in that openings for detachable connection with brackets are formed in the upper shelf and wall of each longitudinal beam to support the working body of the conveyor, and holes for detachable connection of the cross members with longitudinal beams are formed in the wall of the longitudinal beam.

3. Becoming the conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that in the lower shelf of the longitudinal beam formed holes for detachable connection of the longitudinal beam with the supports of the stav, which are made adjustable in height.

4. Becoming the conveyor according to claim 1, characterized in that the cross members are made in the form of two beams rigidly connected to each other and installed crosswise, while at the ends of each beam flat shoes with holes for detachable connection of the cross members to the walls of the longitudinal beams are rigidly fixed.

5. Becoming the conveyor according to claim 1, characterized in that it is equipped with wedge-shaped inserts for placement between the outer surfaces of the end plates of adjacent longitudinal beams facing each other, with holes matching holes formed in the end plates in the inserts.