RU2509845C2 - Connection head and system for assembly of structures (its versions) - Google Patents
Connection head and system for assembly of structures (its versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509845C2 RU2509845C2 RU2009101806/03A RU2009101806A RU2509845C2 RU 2509845 C2 RU2509845 C2 RU 2509845C2 RU 2009101806/03 A RU2009101806/03 A RU 2009101806/03A RU 2009101806 A RU2009101806 A RU 2009101806A RU 2509845 C2 RU2509845 C2 RU 2509845C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- supporting surface
- connecting flange
- longitudinal axis
- flange
- beams
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2406—Connection nodes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2415—Brackets, gussets, joining plates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2451—Connections between closed section profiles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2457—Beam to beam connections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
- E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
- E04C2003/0439—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the cross-section comprising open parts and hollow parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
- E04C2003/0452—H- or I-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Assembled Shelves (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, более конкретно к подсоединительной головке для систем монтажа конструкций и к системе монтажа конструкций (ее вариантам).The invention relates to construction, and more particularly to a connecting head for systems for mounting structures and to a system for mounting structures (its variants).
Известные подсоединительные головки и системы для монтажа конструкций применяются, например, для монтажа двухэтажных выставочных стендов. Такие двухэтажные выставочные стенды должны, с одной стороны, возводиться быстро и без проблем и, с другой стороны, должны надежно выдерживать нагрузки. Известные подсоединительные головки поставляются заявителем под обозначением DFS 250 и имеют полый профиль, исходя из которого на четырех сторонах отходят подсоединительные фланцы. Подсоединительные фланцы предусмотрены для применения с двутавровыми балками, которые выполнены как полые профили и нижнее ограничение средней стенки которых в зоне торцевой стороны отфрезеровано. Вследствие этого в зоне конца балки через среднюю стенку образован открытый вниз карман. Для монтажа балки на подсоединительной головке последнюю надвигают сверху на подсоединительный фланец до тех пор, пока верхняя полка не ударяется в верхний конец подсоединительного фланца. Подсоединительный фланец тогда частично заходит в карман на торцевой стороне двутавровой балки. В этом положении двутавровая балка фиксируется с помощью болтов.Known connecting heads and systems for mounting structures are used, for example, for mounting two-story exhibition stands. Such two-story exhibition stands should, on the one hand, be built quickly and without problems, and, on the other hand, must withstand loads. Known connecting heads are supplied by the applicant under the designation DFS 250 and have a hollow profile, based on which connecting flanges extend on four sides. Connecting flanges are designed for use with I-beams, which are made as hollow profiles and whose lower limit is the middle wall of which is milled in the area of the front side. As a result of this, an open down pocket is formed in the area of the end of the beam through the middle wall. To mount the beam on the connecting head, the latter is pushed from above onto the connecting flange until the upper shelf hits the upper end of the connecting flange. The connecting flange then partially fits into the pocket on the front side of the I-beam. In this position, the I-beam is fixed with bolts.
Задачей изобретения является разработка подсоединительной головки и системы монтажа конструкций, которые обеспечивают простые изготовление и монтаж.The objective of the invention is to develop a connecting head and a system for mounting structures that provide simple manufacture and installation.
Согласно изобретению для этого предусмотрена подсоединительная головка для системы монтажа конструкций с верхним и нижним концами, причем средняя продольная ось подсоединительного фланца проходит между верхним и нижним концом, и с по меньшей мере, одним расположенным между верхним и нижним концом подсоединительным фланцем с опорной поверхностью для прилегания балки, при которой подсоединительный фланец и опорная поверхность имеют боковое смещение относительно радиальной к средней продольной оси плоскости и при которой опорная поверхность расположена параллельно радиальной плоскости.According to the invention, a connection head is provided for this for mounting systems with upper and lower ends, the middle longitudinal axis of the connecting flange extending between the upper and lower ends, and with at least one connecting flange between the upper and lower ends with a supporting surface for abutment beams in which the connecting flange and the supporting surface have lateral displacement relative to the plane radial to the middle longitudinal axis and in which the supporting surface ited arranged parallel to a radial plane.
Такое выполнение подсоединительной головки позволяет пододвигать балку сбоку к опорной поверхности и тем не менее быть расположенным по середине к подсоединительному фланцу. Боковое пододвигание балки к опорной поверхности позволяет четко более простой монтаж балок, так как они могут вводиться на той высоте, на которой они в конечном итоге должны быть монтированы в конструкцию. Например, балки могут применяться под уже лежащим перекрытием. Верхний конец образован, например, поверхностью перекрытия перекрывающей плиты и нижний конец - донной поверхностью.This embodiment of the connecting head allows you to move the beam laterally to the supporting surface and nevertheless be located in the middle of the connecting flange. The lateral movement of the beam to the supporting surface allows a clearly simpler installation of the beams, since they can be introduced at the height at which they ultimately must be mounted in the structure. For example, beams can be used under an already overlapping ceiling. The upper end is formed, for example, by the overlapping surface of the overlapping plate and the lower end is formed by the bottom surface.
Согласно дальнейшей форме выполнения изобретения опорная поверхность подсоединительного фланца имеет боковое смещение на половину ширины подсоединительного конца балки. При таком выполнении подсоединительного фланца средняя плоскость балки лежит точно в радиальной к средней продольной оси плоскости.According to a further embodiment of the invention, the supporting surface of the connecting flange has a lateral displacement of half the width of the connecting end of the beam. With this embodiment of the connecting flange, the middle plane of the beam lies exactly radial to the middle longitudinal axis of the plane.
При дальнейшей форме выполнения изобретения предусмотрено в общей сложности четыре подсоединительных фланца, опорные поверхности которых расположены каждый со смещением на 90° друг к другу и имеют боковое смещение относительно радиальной к средней продольной оси плоскости.In a further embodiment of the invention, a total of four connecting flanges are provided, the supporting surfaces of which are each offset by 90 ° to each other and have lateral displacement relative to the plane radial to the middle longitudinal axis.
Таким образом на подсоединительном фланце могут быть расположено до четырех балок. Даже при наличии четырех балок имеется всегда возможность подводить балки сбоку к опорным поверхностям подсоединительных фланцев.Thus, up to four beams can be located on the connecting flange. Even with four beams, it is always possible to bring the beams sideways to the supporting surfaces of the connecting flanges.
Изобретение относится также и к системе монтажа конструкций с, по меньшей мере, одной соединительной головкой согласно одной из вышеприведенных форм выполнения и с балкой, причем балка снабжена на одном конце торцевой приемной камерой и причем предусмотрен расположенный частями приемной камере и частями выступающий за конец балки связывающий элемент, который крепится для соединения соединительной головки с балкой на опорной поверхности подсоединительного фланца.The invention also relates to a system for mounting structures with at least one connecting head according to one of the above embodiments and with a beam, the beam being provided with an end receiving chamber at one end, and a connecting bend protruding from the ends and connecting parts an element that is attached to connect the connecting head to the beam on the supporting surface of the connecting flange.
Наличие торцевой приемной камеры на балке позволяет вдвигание связывающего элемента и в общем очень легкое выполнение балки. Например, балка может быть выполнена как алюминиевый полый профиль. Сам связывающий элемент, который подвергается значительным нагрузкам от крепежных винтов на подсоединительном фланце, может в отличие от этого состоять из сплошного материала. Вследствие этого может использоваться преимущество легкой полой балки без того, что при креплении нужно было бы бояться сдавливания полого профиля.The presence of the front receiving chamber on the beam allows the insertion of the connecting element and, in general, very easy implementation of the beam. For example, the beam can be made as an aluminum hollow profile. The bonding element itself, which is subjected to significant stresses from the fastening screws on the connecting flange, can, in contrast, consist of a solid material. As a result of this, the advantage of a light hollow beam can be used without the fact that when fastening it would be necessary to be careful not to compress the hollow profile.
При дальнейшем выполнении изобретения балка выполнена в качестве двутавровой балки и имеет высоту, которая соответствует высоте подсоединительной головки.In a further embodiment of the invention, the beam is designed as an I-beam and has a height that corresponds to the height of the connecting head.
Таким образом конечные стенки двутавровой балки и покрывающая поверхность и донная поверхность соединительной головки могут проходить на одном уровне. Вследствие этого создаются идеальные предпосылки для наложения донных плит на подсоединительную головку и балку.Thus, the end walls of the I-beam and the covering surface and the bottom surface of the connecting head can extend at the same level. As a result, ideal prerequisites are created for laying bottom plates on the connecting head and beam.
Далее согласно изобретению высота вдвинутого в приемную камеру на торцевой стороне балки связывающего элемента меньше, чем расстояние между перекрывающей поверхностью и донной поверхностью подсоединительной головки.Further, according to the invention, the height of the connecting element inserted into the receiving chamber on the end side of the beam is less than the distance between the overlapping surface and the bottom surface of the connecting head.
Таким образом при вводе связывающего элемента между перекрывающей поверхностью и донной поверхностью подсоединительной головки имеется в распоряжении немного пространства, так что балка при вводе не обязательно должна быть расположена точно вертикально к средней продольной оси подсоединительной головки.Thus, when introducing the coupling element between the overlapping surface and the bottom surface of the connecting head, a little space is available, so that the beam during insertion does not have to be exactly vertical to the middle longitudinal axis of the connecting head.
Лежащая в основе изобретения задача решается также и системой для монтажа конструкций с по меньшей мере двумя балками, причем балки выполнены в качестве двутавровых балок и имеют на полках с обеих сторон стенки открытые к соответствующей противолежащей полке продольные пазы, причем подсоединительный фланец выполнен с возможностью закрепления боковой опорной поверхностью в двух противолежащих продольных пазах, причем одна из балок снабжена на одном конце торцевой приемной камерой и причем предусмотрен расположенный частями в приемной камере и частями выступающий за конец балки связывающий элемент, который выполнен с возможностью крепления к боковой опорной поверхности подсоединительного фланца.The problem underlying the invention is also solved by a system for mounting structures with at least two beams, moreover, the beams are made as I-beams and have longitudinal grooves open on the shelves on both sides of the wall, and the connecting flange is designed to fix the side a supporting surface in two opposite longitudinal grooves, one of the beams being provided with an end receiving chamber at one end and provided in parts in the receiving chamber portions and extending beyond the end of beam binding member which is adapted to be attached to a side support surface for connection to the flange.
Таким образом создается возможность соединения друг с другом двух двутавровых балок простым образом, например, под прямым углом. При этом подсоединительный фланец может особенно простым образом вводиться в два противолежащих продольных паза и крепиться там. Положение подсоединительного фланца вдоль продольного паза может выбираться любым образом. Конструкции могут планироваться системой согласно изобретению в высшей степени вариабельно. Для крепления балки на подсоединительном фланце она может вводиться сбоку между продольными пазами до тех пор, пока связывающий элемент не прилегает к опорной поверхности подсоединительного фланца. Высота связывающего элемента в его выступающей за конец балки зоне выбирается меньше, чем расстояние между обоими полками двутавровой балки. При введении балка не должна точно размещаться в позиции по высоте, на которой она в конечном итоге крепится на подсоединительном фланце.Thus, it is possible to connect two I-beams to each other in a simple manner, for example, at a right angle. In this case, the connecting flange can be inserted into two opposing longitudinal grooves in a particularly simple manner and fixed there. The position of the connecting flange along the longitudinal groove can be selected in any way. Designs can be planned highly variable according to the invention. To mount the beam on the connecting flange, it can be introduced laterally between the longitudinal grooves until the connecting element is not adjacent to the supporting surface of the connecting flange. The height of the connecting element in its protruding beyond the end of the beam zone is selected less than the distance between both shelves of the I-beam. When introduced, the beam does not have to be precisely positioned in the position at the height at which it is ultimately mounted on the connecting flange.
Дальнейшие признаки и преимущества изобретения вытекают из формулы изобретения и из нижеследующего описания чертежей. Отдельные признаки представленных в различных изображениях форм выполнения изобретения могут комбинироваться друг с другом без сужения рамок настоящей заявки.Further features and advantages of the invention arise from the claims and from the following description of the drawings. Individual features presented in various images of the embodiments of the invention can be combined with each other without narrowing the scope of this application.
На чертежах представлено следующее.The drawings show the following.
Фиг.1 - общий вид наискось спереди первой формы выполнения системы согласно изобретения для монтажа конструкций на примере углового соединения.Figure 1 - a General oblique front view of the first form of execution of the system according to the invention for mounting structures on the example of an angular connection.
Фиг.2 - угловое соединение по фиг.1 в виде наискось сзади.Figure 2 - the corner connection of figure 1 in an oblique view from the back.
Фиг.3 - частичное изображение балки для системы по фиг.1 в виде сбоку.Figure 3 is a partial image of the beam for the system of figure 1 in side view.
Фиг.4 - вид спереди и вид сбоку связующего элемента балки по фиг.3.Figure 4 is a front view and a side view of the connecting element of the beam of figure 3.
Фиг.5 - вид наискось сверху на подсоединительную головку системы по фиг.1.Figure 5 is an oblique top view of the connecting head of the system of figure 1.
Фиг.6 - вид наискось сверху на подсоединительную головку согласно дальнейшей форме выполнения изобретения и6 is an oblique top view of the connecting head according to a further embodiment of the invention, and
Фиг.7, 8 и 9 - различные изображения системы для монтажа конструкций согласно дальнейшей форме выполнения изобретения при креплении балки.7, 8 and 9 are various images of a system for mounting structures according to a further embodiment of the invention when attaching a beam.
На фиг.1 показана система согласно изобретению для монтажа конструкций согласно первой форме выполнения, причем, например, изображено угловое соединение наискось спереди и наискось сверху. Угловое соединение является частью несущей структуры выставочного стенда. Угловое соединение имеет вертикальную стойку 10, на верхней торцевой стороне которой закреплена соединительная головка 12. На соединительной головке в свою очередь закреплено две балки 14, соответственно 16 под прямым углом друг к другу. Балки 14, 16 выполнены каждая в качестве двутавровой балки и имеют каждая среднюю стенку 18 и две противолежащие друг другу полки 20, соответственно 22.Figure 1 shows a system according to the invention for mounting structures according to a first embodiment, wherein, for example, an angled joint is shown obliquely in front and obliquely from above. The corner joint is part of the supporting structure of the exhibition stand. The corner connection has a
Подсоединительная головка 12 имеет донную плиту 24 и перекрывающую плиту 26, которые расположены параллельно друг другу и имеют квадратную форму. Донная плита 24 укреплена непоказанными болтами к торцевой стороне стойки 10.The connecting
Между донной плитой 24 и перекрывающей плитой 26 расположено в общей сложности четыре подсоединительных фланца 28, 30 и 32, каждый плитообразной формы. Четвертый подсоединительный фланец 34 виден на изображении по фиг.2.A total of four connecting
Подсоединительные фланцы 28, 30, 32 и 34 выполнены каждый в качестве продольной металлической плиты и расположены параллельно к непоказанной на фиг.1 средней продольной оси подсоединительной головки 12 между донной плитой 24 и перекрывающей плитой 26.The connecting
Подсоединительные фланцы 28, 30, 32 и 34 имеют расположенные на расстоянии друг от друга сквозные отверстия, которые снабжены внутренней резьбой. Уже на изображении по фиг.1 видно, что подсоединительные фланцы, например, подсоединительный фланец 30, и опорная поверхность 36 подсоединительного фланца 30 имеет боковое смещение относительно радиальной к средней продольной оси плоскости.The connecting
Подсоединительный фланец 30 и опорная поверхность 36 смещены вследствие этого от середины подсоединительной головки 12. Это можно видеть, например, за счет того, что срений паз 38 стойки 10 в изображении по фиг.1 не совпадает с торцевой кромкой подсоединительного фланца 30. Опорная повнрхность 36 расположена кроме того параллельно воображаемой, радиальной к средней продольной оси плоскости. Таким образом балка может сбоку прилегать к опорной поверхности 36 и крепиться к ней и все же средняя плоскость балки может совпадать со средней продольной осью подсоединиельной головки 12. Боковое прилегание балки, соответственно, связующего еще не описанного элемента балки к опорной поверхности 36 подсоединительного фланца 30 можно при этом легко осуществить, так как балка должна выдвигаться над подсоединиетнльной головкой 12.The connecting
В изображении по фиг.1 и фиг.2 видно, что балка 14 закроеплена с помощью связующего элемента, который не виден на изображениях, к подсоединительному фланцу 34 и что балка 16 укреплена с помощью показанного на фиг.2 связующего элемента 40 к подсоединительному фланцу 32. Как на фиг.1, так и на фиг.2 видно, что балки 14, 16 укреплены точно по середине к подсоединительной головке 12 и что из соответствующие средние плоскости пересекаются точно в средней продольной оси подсоединительной головки 12.In the image of FIGS. 1 and 2, it can be seen that the
Балки 14, 16 выполнены в качестве полых профилей и имеют внутри их средней стенки приемную камеру 42. На примере балки 16 в эту приемную камеру 42 частями введен связующий элемент 40 и укреплен в ней с помощью двух винтовых болтов 44. Еще два винтовых болта 46 служат для того, чтобы прижимать связующий элемент 40 к опорной поверхности подсоединительного фланца 32 и надежно крепить связующий элемент 40 и этим балку 16 на подсоединительной головке 12.
Балка 16 выполнена идентично балке 14 и имеет среднюю стенку, а также две противолежащие друг другу полки 48, 50. По обеим сторонам стенки эти полки 48, 50 имеют пазы, которые открываются каждый к противолежащей полке 48, соответственно 50. На верхних поверхностях полок 48, 50 предусмотрен по середине паз, который образует затылочный вырез.The
Вид сбоку фигуры 3 показывает в изображении в разрыве балку 16, которая на обоих концах снабжена связующими элементами 40, 52. При этом видно, что высота связующих элементов 40, 52 меньше, чем общая высота балки 16 и также меньше, чем расстояние между донной плитой 24 и покрывающей плитой 26 подсоединительной головки 12, а также меньше, чем расстояние нижней полки 50 и верхней полки 48 балки 16. При монтаже балки 16 на подсоединительной головке 12 она может легко вдвигаться слегка наклоненной между донной плитой 24 и покрывающей плитой 26 и только при введении винтовых болтов 46 балка 16 должна принимать точно предусмотренное положение.The side view of figure 3 shows in the discontinuity image a
Изображение по фиг 4 показывает связующий элемент 40 в виде спереди и в виде сбоку. Связующий элемент 40 состоит из массивного материала, в общем имеет форму плиты и в своей верхней и нижней зонах имеет утолщенную стенку 54, 56. Толщина стенок 54, 56 выбрана так, что они прилегают к внутренним стенкам приемной камеры 42 и стенки 54, 56 снабжены каждая отверстиями для ввода винтовых болтов 44, 46. Несмотря на то, что балка 16 выполнена как легкий по весу алюминиевый полый профиль, креплением с помощью связующего элемента 40 не следует опасаться того, что балка 16 может поверждаться при затягивании винтовых болтов 44. Система согласно изобретению позволяет возведение легких по весу и при этом высоко стабильных конструкций, которые могут быть легко монтированы и демонтированы. Это имеет особое значение при контаже выставочных стендов.The image of FIG. 4 shows the connecting
Изображение по фиг.5 показывает только подсоединительную головку 12. Также и на виде по фиг.5 видны три подсоединительных фланца 28, 30 и 32, четвертый подсоединительный фланец скрыт на изображении по фиг.5. Четыре подсоединительных фланца 28, 30, 32, 34 расположены под углом в 90° друг к другу и с боковым смещением к радиальной к средней продольной оси 58 плоскости. Такая воображаемая радиальная плоскость показана на фиг.5 заштрихованной и при этом видно, что опорная поверхность 36 подсоединительного фланца 30 расположена параллельно к этой воображаемой радиальной плоскости 60 и имеет к ней боковое смещение. Так как сам подсоединительный фланец 30 также смещен сбоку к этой радиальной плоскости 60, балка, соответственно, связующий элемент балки может сбоку придвигаться к подсоединительному фланцу 30 и крепиться на нем и все же средняя плоскость балки может соответствовать радиальной плоскости 60 подсоединительной головки 12. Другие подсоединительные фланцы 28, 32 и 34 расположены также с боковым смещением к воображаемой радиальной плоскости и их опорная поверхность расположена параллельно к такой радиальной плоскости и с боковым смещением к ней. В общем вследствие этого получается осесимметричное к средней продольной оси 58 выполнение подсоединительной головки 12.The image of FIG. 5 shows only the connecting
Изображение по фиг.6 показывает другой подсоединительный фланец 62 согласно изобретению, который предусмотрен для того, чтобы быть введенным между обеими полками 48, 50 балки 16. Как видно из фиг.7, для этого подсоединительный фланец 62 вдвинут своим верхним, соответственно, нижним концом в продольный паз на верхней полке 48, соответственно, нижней полке 50. В желаемом положении на балке 16 подсоединительный фланец 62 фиксируется за счет того, что в его верхнюю поперечную стенку 64 введены болты, которые давят на дно продольного паза на верхней полке 48.The image in FIG. 6 shows another connecting
Вследствие этого подсоединительный фланец 62 зажимается между обеими полками 48, 50 и удерживаются в своем положении без смещения.As a result, the connecting
Еще одна балка 66 снабжена на своей торцевой стороне связующим элементом 68 и может тогда крепиться на подсоединительном фланце 62. Для крепления балки 66 на подсоединительном фланце 62, как видно на фиг.7, 8 и 9, балка сначала размещается наискось к балке 16 и потом поворачивается в вертикальное к балке 16 положение. Если балка 66 заняла вертикальное к балке 16 положение, которое видно на фиг.8, она смещается вниз до тех пор, пока связующий элемент 68 не прилегает своим нижним концом к верхней кромке нижней полки 50. Исходя из этого положения, см. фиг.9, балка 66 тогда может надвигаться параллельно к балке 16 на подсоединительнный фланец 62 до тех пор, пока связующий элемент 68 не прилегает к боковой опорной поверхности подсоединительного фланца 62. В этом положении связующий элемент 68 может быть прочно связан с подсоединительным элементом 62 с помощью двух винтовых болтов.Another
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202008001329.1 | 2008-01-22 | ||
DE200820001329 DE202008001329U1 (en) | 2008-01-22 | 2008-01-22 | Connection head and system for creating superstructures |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009101806A RU2009101806A (en) | 2010-07-27 |
RU2509845C2 true RU2509845C2 (en) | 2014-03-20 |
Family
ID=39245018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009101806/03A RU2509845C2 (en) | 2008-01-22 | 2009-01-21 | Connection head and system for assembly of structures (its versions) |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2083127B1 (en) |
CN (1) | CN101498149B (en) |
DE (1) | DE202008001329U1 (en) |
RU (1) | RU2509845C2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103452240A (en) * | 2012-05-30 | 2013-12-18 | 张跃 | Steel structure upright post |
CN112324466A (en) * | 2020-11-20 | 2021-02-05 | 湖南五新隧道智能装备股份有限公司 | Trolley gantry |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3303190A1 (en) * | 1983-02-01 | 1984-08-09 | Octanorm-Vertriebs-GmbH für Bauelemente, 7024 Filderstadt | Construction kit for erecting mobile structures, in particular for trade-fair and exhibition structures |
JPH04185851A (en) * | 1990-11-20 | 1992-07-02 | Toyota Motor Corp | Beam for structure |
BE1006773A5 (en) * | 1993-02-17 | 1994-12-06 | Vanhaekendover Guy | Reinforcement, construction containing such reinforcement, casing and nodefor such reinforcement |
RU2163958C1 (en) * | 1999-08-09 | 2001-03-10 | Горшков Игорь Александрович | Prefabricated three-dimensional building block |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE770074A (en) | 1971-07-15 | 1971-11-16 | Diegerick Jean | ASSEMBLY OF PREFABRICATED STRUCTURAL ELEMENTS, |
FR2172565A5 (en) * | 1972-02-18 | 1973-09-28 | Cercomat Sa | |
CN1302188C (en) * | 2001-02-15 | 2007-02-28 | 李戴俊 | Tubular structure and modular building assembly using the same |
CN1752367A (en) * | 2004-09-24 | 2006-03-29 | 中原石油勘探局勘察设计研究院 | Steel structure beam column joint member |
-
2008
- 2008-01-22 DE DE200820001329 patent/DE202008001329U1/en not_active Expired - Lifetime
-
2009
- 2009-01-09 EP EP09000191.8A patent/EP2083127B1/en not_active Not-in-force
- 2009-01-21 RU RU2009101806/03A patent/RU2509845C2/en not_active IP Right Cessation
- 2009-01-22 CN CN 200910002792 patent/CN101498149B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3303190A1 (en) * | 1983-02-01 | 1984-08-09 | Octanorm-Vertriebs-GmbH für Bauelemente, 7024 Filderstadt | Construction kit for erecting mobile structures, in particular for trade-fair and exhibition structures |
JPH04185851A (en) * | 1990-11-20 | 1992-07-02 | Toyota Motor Corp | Beam for structure |
BE1006773A5 (en) * | 1993-02-17 | 1994-12-06 | Vanhaekendover Guy | Reinforcement, construction containing such reinforcement, casing and nodefor such reinforcement |
RU2163958C1 (en) * | 1999-08-09 | 2001-03-10 | Горшков Игорь Александрович | Prefabricated three-dimensional building block |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2083127A2 (en) | 2009-07-29 |
CN101498149A (en) | 2009-08-05 |
EP2083127A3 (en) | 2011-11-16 |
DE202008001329U1 (en) | 2008-03-27 |
RU2009101806A (en) | 2010-07-27 |
EP2083127B1 (en) | 2015-06-10 |
CN101498149B (en) | 2013-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11118727B2 (en) | Bracket assembly for bracing two structures | |
US11220818B2 (en) | Adaptable panel mounting system | |
RU2317379C2 (en) | C-shaped profile | |
US10400447B2 (en) | Covering support system | |
US4409906A (en) | Clamping device for joining boards | |
US9961995B2 (en) | Shelving unit and fixing member for a shelving unit | |
ES2730855T3 (en) | Structural member in framework structures | |
US20150167314A1 (en) | Construction set, constructionprofile kit and fixing system for vetilated claddings | |
US20160341229A1 (en) | Hollow Groove Pipe Structure | |
JP2007255181A (en) | Shape steel for illumination wall and illumination wall shape steel system | |
RU2509845C2 (en) | Connection head and system for assembly of structures (its versions) | |
JP2019015027A5 (en) | ||
RU1838530C (en) | Device for joining beams of sectional skeleton structure | |
CA2250724A1 (en) | Wall system, in particular for exhibition halls | |
KR20110001689U (en) | Temporary truss construct | |
JP2019085699A (en) | Indoor partition | |
RU2152494C1 (en) | Form-work with bracket moulding member | |
KR20220009128A (en) | PREFABRICATED display booth with wire netting type wall | |
JP2003213885A (en) | Exterior wall construction structure and exterior wall construction method | |
KR200459919Y1 (en) | Support connector for reinforcement of ceiling finish | |
JP2020165091A (en) | Temporary enclosure and construction method thereof | |
RU194610U1 (en) | ANGLE OF MODULAR DESIGN APPLICABLE IN CONSTRUCTION OF BUILDINGS AND CONSTRUCTIONS | |
JP4763930B2 (en) | Ceiling structure using ceiling plate fixing frame | |
RU52422U1 (en) | ADJUSTABLE FLOOR (OPTIONS) | |
JP5643559B2 (en) | Wall foundation construction unit, wall foundation construction kit, and partition wall construction kit for bathroom dressing room |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210122 |