RU2509845C2 - Connection head and system for assembly of structures (its versions) - Google Patents

Connection head and system for assembly of structures (its versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2509845C2
RU2509845C2 RU2009101806/03A RU2009101806A RU2509845C2 RU 2509845 C2 RU2509845 C2 RU 2509845C2 RU 2009101806/03 A RU2009101806/03 A RU 2009101806/03A RU 2009101806 A RU2009101806 A RU 2009101806A RU 2509845 C2 RU2509845 C2 RU 2509845C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
supporting surface
connecting flange
longitudinal axis
flange
beams
Prior art date
Application number
RU2009101806/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009101806A (en
Inventor
Ханс БРУДЕР
Original Assignee
Октанорм-Фертрибс-ГмбХ фюр Бауэлементе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Октанорм-Фертрибс-ГмбХ фюр Бауэлементе filed Critical Октанорм-Фертрибс-ГмбХ фюр Бауэлементе
Publication of RU2009101806A publication Critical patent/RU2009101806A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2509845C2 publication Critical patent/RU2509845C2/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2406—Connection nodes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2415—Brackets, gussets, joining plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2451—Connections between closed section profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2457—Beam to beam connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0439—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the cross-section comprising open parts and hollow parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0452—H- or I-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Assembled Shelves (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to a connection head for a system of assembly of structures with one upper end and one lower end. A middle longitudinal axis is stretching between the upper and lower end, and at least one connection flange arranged between upper and lower end with the support surface for beam adjacency. According to the invention the connection flange and the support surface have side displacement relative to the radial plane to the longitudinal axis, and the support surface is arranged in parallel to the radial plane.
EFFECT: improved design.
4 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, более конкретно к подсоединительной головке для систем монтажа конструкций и к системе монтажа конструкций (ее вариантам).The invention relates to construction, and more particularly to a connecting head for systems for mounting structures and to a system for mounting structures (its variants).

Известные подсоединительные головки и системы для монтажа конструкций применяются, например, для монтажа двухэтажных выставочных стендов. Такие двухэтажные выставочные стенды должны, с одной стороны, возводиться быстро и без проблем и, с другой стороны, должны надежно выдерживать нагрузки. Известные подсоединительные головки поставляются заявителем под обозначением DFS 250 и имеют полый профиль, исходя из которого на четырех сторонах отходят подсоединительные фланцы. Подсоединительные фланцы предусмотрены для применения с двутавровыми балками, которые выполнены как полые профили и нижнее ограничение средней стенки которых в зоне торцевой стороны отфрезеровано. Вследствие этого в зоне конца балки через среднюю стенку образован открытый вниз карман. Для монтажа балки на подсоединительной головке последнюю надвигают сверху на подсоединительный фланец до тех пор, пока верхняя полка не ударяется в верхний конец подсоединительного фланца. Подсоединительный фланец тогда частично заходит в карман на торцевой стороне двутавровой балки. В этом положении двутавровая балка фиксируется с помощью болтов.Known connecting heads and systems for mounting structures are used, for example, for mounting two-story exhibition stands. Such two-story exhibition stands should, on the one hand, be built quickly and without problems, and, on the other hand, must withstand loads. Known connecting heads are supplied by the applicant under the designation DFS 250 and have a hollow profile, based on which connecting flanges extend on four sides. Connecting flanges are designed for use with I-beams, which are made as hollow profiles and whose lower limit is the middle wall of which is milled in the area of the front side. As a result of this, an open down pocket is formed in the area of the end of the beam through the middle wall. To mount the beam on the connecting head, the latter is pushed from above onto the connecting flange until the upper shelf hits the upper end of the connecting flange. The connecting flange then partially fits into the pocket on the front side of the I-beam. In this position, the I-beam is fixed with bolts.

Задачей изобретения является разработка подсоединительной головки и системы монтажа конструкций, которые обеспечивают простые изготовление и монтаж.The objective of the invention is to develop a connecting head and a system for mounting structures that provide simple manufacture and installation.

Согласно изобретению для этого предусмотрена подсоединительная головка для системы монтажа конструкций с верхним и нижним концами, причем средняя продольная ось подсоединительного фланца проходит между верхним и нижним концом, и с по меньшей мере, одним расположенным между верхним и нижним концом подсоединительным фланцем с опорной поверхностью для прилегания балки, при которой подсоединительный фланец и опорная поверхность имеют боковое смещение относительно радиальной к средней продольной оси плоскости и при которой опорная поверхность расположена параллельно радиальной плоскости.According to the invention, a connection head is provided for this for mounting systems with upper and lower ends, the middle longitudinal axis of the connecting flange extending between the upper and lower ends, and with at least one connecting flange between the upper and lower ends with a supporting surface for abutment beams in which the connecting flange and the supporting surface have lateral displacement relative to the plane radial to the middle longitudinal axis and in which the supporting surface ited arranged parallel to a radial plane.

Такое выполнение подсоединительной головки позволяет пододвигать балку сбоку к опорной поверхности и тем не менее быть расположенным по середине к подсоединительному фланцу. Боковое пододвигание балки к опорной поверхности позволяет четко более простой монтаж балок, так как они могут вводиться на той высоте, на которой они в конечном итоге должны быть монтированы в конструкцию. Например, балки могут применяться под уже лежащим перекрытием. Верхний конец образован, например, поверхностью перекрытия перекрывающей плиты и нижний конец - донной поверхностью.This embodiment of the connecting head allows you to move the beam laterally to the supporting surface and nevertheless be located in the middle of the connecting flange. The lateral movement of the beam to the supporting surface allows a clearly simpler installation of the beams, since they can be introduced at the height at which they ultimately must be mounted in the structure. For example, beams can be used under an already overlapping ceiling. The upper end is formed, for example, by the overlapping surface of the overlapping plate and the lower end is formed by the bottom surface.

Согласно дальнейшей форме выполнения изобретения опорная поверхность подсоединительного фланца имеет боковое смещение на половину ширины подсоединительного конца балки. При таком выполнении подсоединительного фланца средняя плоскость балки лежит точно в радиальной к средней продольной оси плоскости.According to a further embodiment of the invention, the supporting surface of the connecting flange has a lateral displacement of half the width of the connecting end of the beam. With this embodiment of the connecting flange, the middle plane of the beam lies exactly radial to the middle longitudinal axis of the plane.

При дальнейшей форме выполнения изобретения предусмотрено в общей сложности четыре подсоединительных фланца, опорные поверхности которых расположены каждый со смещением на 90° друг к другу и имеют боковое смещение относительно радиальной к средней продольной оси плоскости.In a further embodiment of the invention, a total of four connecting flanges are provided, the supporting surfaces of which are each offset by 90 ° to each other and have lateral displacement relative to the plane radial to the middle longitudinal axis.

Таким образом на подсоединительном фланце могут быть расположено до четырех балок. Даже при наличии четырех балок имеется всегда возможность подводить балки сбоку к опорным поверхностям подсоединительных фланцев.Thus, up to four beams can be located on the connecting flange. Even with four beams, it is always possible to bring the beams sideways to the supporting surfaces of the connecting flanges.

Изобретение относится также и к системе монтажа конструкций с, по меньшей мере, одной соединительной головкой согласно одной из вышеприведенных форм выполнения и с балкой, причем балка снабжена на одном конце торцевой приемной камерой и причем предусмотрен расположенный частями приемной камере и частями выступающий за конец балки связывающий элемент, который крепится для соединения соединительной головки с балкой на опорной поверхности подсоединительного фланца.The invention also relates to a system for mounting structures with at least one connecting head according to one of the above embodiments and with a beam, the beam being provided with an end receiving chamber at one end, and a connecting bend protruding from the ends and connecting parts an element that is attached to connect the connecting head to the beam on the supporting surface of the connecting flange.

Наличие торцевой приемной камеры на балке позволяет вдвигание связывающего элемента и в общем очень легкое выполнение балки. Например, балка может быть выполнена как алюминиевый полый профиль. Сам связывающий элемент, который подвергается значительным нагрузкам от крепежных винтов на подсоединительном фланце, может в отличие от этого состоять из сплошного материала. Вследствие этого может использоваться преимущество легкой полой балки без того, что при креплении нужно было бы бояться сдавливания полого профиля.The presence of the front receiving chamber on the beam allows the insertion of the connecting element and, in general, very easy implementation of the beam. For example, the beam can be made as an aluminum hollow profile. The bonding element itself, which is subjected to significant stresses from the fastening screws on the connecting flange, can, in contrast, consist of a solid material. As a result of this, the advantage of a light hollow beam can be used without the fact that when fastening it would be necessary to be careful not to compress the hollow profile.

При дальнейшем выполнении изобретения балка выполнена в качестве двутавровой балки и имеет высоту, которая соответствует высоте подсоединительной головки.In a further embodiment of the invention, the beam is designed as an I-beam and has a height that corresponds to the height of the connecting head.

Таким образом конечные стенки двутавровой балки и покрывающая поверхность и донная поверхность соединительной головки могут проходить на одном уровне. Вследствие этого создаются идеальные предпосылки для наложения донных плит на подсоединительную головку и балку.Thus, the end walls of the I-beam and the covering surface and the bottom surface of the connecting head can extend at the same level. As a result, ideal prerequisites are created for laying bottom plates on the connecting head and beam.

Далее согласно изобретению высота вдвинутого в приемную камеру на торцевой стороне балки связывающего элемента меньше, чем расстояние между перекрывающей поверхностью и донной поверхностью подсоединительной головки.Further, according to the invention, the height of the connecting element inserted into the receiving chamber on the end side of the beam is less than the distance between the overlapping surface and the bottom surface of the connecting head.

Таким образом при вводе связывающего элемента между перекрывающей поверхностью и донной поверхностью подсоединительной головки имеется в распоряжении немного пространства, так что балка при вводе не обязательно должна быть расположена точно вертикально к средней продольной оси подсоединительной головки.Thus, when introducing the coupling element between the overlapping surface and the bottom surface of the connecting head, a little space is available, so that the beam during insertion does not have to be exactly vertical to the middle longitudinal axis of the connecting head.

Лежащая в основе изобретения задача решается также и системой для монтажа конструкций с по меньшей мере двумя балками, причем балки выполнены в качестве двутавровых балок и имеют на полках с обеих сторон стенки открытые к соответствующей противолежащей полке продольные пазы, причем подсоединительный фланец выполнен с возможностью закрепления боковой опорной поверхностью в двух противолежащих продольных пазах, причем одна из балок снабжена на одном конце торцевой приемной камерой и причем предусмотрен расположенный частями в приемной камере и частями выступающий за конец балки связывающий элемент, который выполнен с возможностью крепления к боковой опорной поверхности подсоединительного фланца.The problem underlying the invention is also solved by a system for mounting structures with at least two beams, moreover, the beams are made as I-beams and have longitudinal grooves open on the shelves on both sides of the wall, and the connecting flange is designed to fix the side a supporting surface in two opposite longitudinal grooves, one of the beams being provided with an end receiving chamber at one end and provided in parts in the receiving chamber portions and extending beyond the end of beam binding member which is adapted to be attached to a side support surface for connection to the flange.

Таким образом создается возможность соединения друг с другом двух двутавровых балок простым образом, например, под прямым углом. При этом подсоединительный фланец может особенно простым образом вводиться в два противолежащих продольных паза и крепиться там. Положение подсоединительного фланца вдоль продольного паза может выбираться любым образом. Конструкции могут планироваться системой согласно изобретению в высшей степени вариабельно. Для крепления балки на подсоединительном фланце она может вводиться сбоку между продольными пазами до тех пор, пока связывающий элемент не прилегает к опорной поверхности подсоединительного фланца. Высота связывающего элемента в его выступающей за конец балки зоне выбирается меньше, чем расстояние между обоими полками двутавровой балки. При введении балка не должна точно размещаться в позиции по высоте, на которой она в конечном итоге крепится на подсоединительном фланце.Thus, it is possible to connect two I-beams to each other in a simple manner, for example, at a right angle. In this case, the connecting flange can be inserted into two opposing longitudinal grooves in a particularly simple manner and fixed there. The position of the connecting flange along the longitudinal groove can be selected in any way. Designs can be planned highly variable according to the invention. To mount the beam on the connecting flange, it can be introduced laterally between the longitudinal grooves until the connecting element is not adjacent to the supporting surface of the connecting flange. The height of the connecting element in its protruding beyond the end of the beam zone is selected less than the distance between both shelves of the I-beam. When introduced, the beam does not have to be precisely positioned in the position at the height at which it is ultimately mounted on the connecting flange.

Дальнейшие признаки и преимущества изобретения вытекают из формулы изобретения и из нижеследующего описания чертежей. Отдельные признаки представленных в различных изображениях форм выполнения изобретения могут комбинироваться друг с другом без сужения рамок настоящей заявки.Further features and advantages of the invention arise from the claims and from the following description of the drawings. Individual features presented in various images of the embodiments of the invention can be combined with each other without narrowing the scope of this application.

На чертежах представлено следующее.The drawings show the following.

Фиг.1 - общий вид наискось спереди первой формы выполнения системы согласно изобретения для монтажа конструкций на примере углового соединения.Figure 1 - a General oblique front view of the first form of execution of the system according to the invention for mounting structures on the example of an angular connection.

Фиг.2 - угловое соединение по фиг.1 в виде наискось сзади.Figure 2 - the corner connection of figure 1 in an oblique view from the back.

Фиг.3 - частичное изображение балки для системы по фиг.1 в виде сбоку.Figure 3 is a partial image of the beam for the system of figure 1 in side view.

Фиг.4 - вид спереди и вид сбоку связующего элемента балки по фиг.3.Figure 4 is a front view and a side view of the connecting element of the beam of figure 3.

Фиг.5 - вид наискось сверху на подсоединительную головку системы по фиг.1.Figure 5 is an oblique top view of the connecting head of the system of figure 1.

Фиг.6 - вид наискось сверху на подсоединительную головку согласно дальнейшей форме выполнения изобретения и6 is an oblique top view of the connecting head according to a further embodiment of the invention, and

Фиг.7, 8 и 9 - различные изображения системы для монтажа конструкций согласно дальнейшей форме выполнения изобретения при креплении балки.7, 8 and 9 are various images of a system for mounting structures according to a further embodiment of the invention when attaching a beam.

На фиг.1 показана система согласно изобретению для монтажа конструкций согласно первой форме выполнения, причем, например, изображено угловое соединение наискось спереди и наискось сверху. Угловое соединение является частью несущей структуры выставочного стенда. Угловое соединение имеет вертикальную стойку 10, на верхней торцевой стороне которой закреплена соединительная головка 12. На соединительной головке в свою очередь закреплено две балки 14, соответственно 16 под прямым углом друг к другу. Балки 14, 16 выполнены каждая в качестве двутавровой балки и имеют каждая среднюю стенку 18 и две противолежащие друг другу полки 20, соответственно 22.Figure 1 shows a system according to the invention for mounting structures according to a first embodiment, wherein, for example, an angled joint is shown obliquely in front and obliquely from above. The corner joint is part of the supporting structure of the exhibition stand. The corner connection has a vertical strut 10, on the upper end side of which is connected the connecting head 12. On the connecting head, in turn, two beams 14, respectively 16, are fixed at right angles to each other. Beams 14, 16 are each made as an I-beam and each has a middle wall 18 and two opposite shelves 20, respectively 22.

Подсоединительная головка 12 имеет донную плиту 24 и перекрывающую плиту 26, которые расположены параллельно друг другу и имеют квадратную форму. Донная плита 24 укреплена непоказанными болтами к торцевой стороне стойки 10.The connecting head 12 has a bottom plate 24 and an overlapping plate 26, which are parallel to each other and have a square shape. The bottom plate 24 is reinforced with bolts not shown to the end side of the rack 10.

Между донной плитой 24 и перекрывающей плитой 26 расположено в общей сложности четыре подсоединительных фланца 28, 30 и 32, каждый плитообразной формы. Четвертый подсоединительный фланец 34 виден на изображении по фиг.2.A total of four connecting flanges 28, 30 and 32, each of a plate-shaped shape, are located between the bottom plate 24 and the overlapping plate 26. The fourth connecting flange 34 is visible in the image of figure 2.

Подсоединительные фланцы 28, 30, 32 и 34 выполнены каждый в качестве продольной металлической плиты и расположены параллельно к непоказанной на фиг.1 средней продольной оси подсоединительной головки 12 между донной плитой 24 и перекрывающей плитой 26.The connecting flanges 28, 30, 32 and 34 are each made as a longitudinal metal plate and are parallel to the middle longitudinal axis of the connecting head 12, not shown in FIG. 1, between the bottom plate 24 and the overlapping plate 26.

Подсоединительные фланцы 28, 30, 32 и 34 имеют расположенные на расстоянии друг от друга сквозные отверстия, которые снабжены внутренней резьбой. Уже на изображении по фиг.1 видно, что подсоединительные фланцы, например, подсоединительный фланец 30, и опорная поверхность 36 подсоединительного фланца 30 имеет боковое смещение относительно радиальной к средней продольной оси плоскости.The connecting flanges 28, 30, 32 and 34 have through holes located at a distance from each other, which are provided with an internal thread. Already in the image of FIG. 1 it can be seen that the connecting flanges, for example, the connecting flange 30, and the supporting surface 36 of the connecting flange 30 have a lateral displacement relative to the plane radial to the middle longitudinal axis.

Подсоединительный фланец 30 и опорная поверхность 36 смещены вследствие этого от середины подсоединительной головки 12. Это можно видеть, например, за счет того, что срений паз 38 стойки 10 в изображении по фиг.1 не совпадает с торцевой кромкой подсоединительного фланца 30. Опорная повнрхность 36 расположена кроме того параллельно воображаемой, радиальной к средней продольной оси плоскости. Таким образом балка может сбоку прилегать к опорной поверхности 36 и крепиться к ней и все же средняя плоскость балки может совпадать со средней продольной осью подсоединиельной головки 12. Боковое прилегание балки, соответственно, связующего еще не описанного элемента балки к опорной поверхности 36 подсоединительного фланца 30 можно при этом легко осуществить, так как балка должна выдвигаться над подсоединиетнльной головкой 12.The connecting flange 30 and the supporting surface 36 are therefore offset from the middle of the connecting head 12. This can be seen, for example, due to the fact that the groove 38 of the rack 10 in the image of FIG. 1 does not coincide with the end edge of the connecting flange 30. The supporting surface 36 it is also located parallel to the imaginary, radial to the middle longitudinal axis of the plane. Thus, the beam can laterally abut against the supporting surface 36 and be attached to it, and yet the middle plane of the beam can coincide with the average longitudinal axis of the connecting head 12. The lateral fit of the beam, respectively, of the connecting element of the beam, not yet described, to the supporting surface 36 of the connecting flange 30 can it is easy to carry out, since the beam should extend over the connecting head 12.

В изображении по фиг.1 и фиг.2 видно, что балка 14 закроеплена с помощью связующего элемента, который не виден на изображениях, к подсоединительному фланцу 34 и что балка 16 укреплена с помощью показанного на фиг.2 связующего элемента 40 к подсоединительному фланцу 32. Как на фиг.1, так и на фиг.2 видно, что балки 14, 16 укреплены точно по середине к подсоединительной головке 12 и что из соответствующие средние плоскости пересекаются точно в средней продольной оси подсоединительной головки 12.In the image of FIGS. 1 and 2, it can be seen that the beam 14 is secured with a connecting element, which is not visible in the images, to the connecting flange 34 and that the beam 16 is fastened with the connecting element 40 shown in FIG. 2 to the connecting flange 32 Both in FIG. 1 and in FIG. 2 it can be seen that the beams 14, 16 are fixed exactly in the middle to the connecting head 12 and that of the corresponding middle planes intersect exactly in the middle longitudinal axis of the connecting head 12.

Балки 14, 16 выполнены в качестве полых профилей и имеют внутри их средней стенки приемную камеру 42. На примере балки 16 в эту приемную камеру 42 частями введен связующий элемент 40 и укреплен в ней с помощью двух винтовых болтов 44. Еще два винтовых болта 46 служат для того, чтобы прижимать связующий элемент 40 к опорной поверхности подсоединительного фланца 32 и надежно крепить связующий элемент 40 и этим балку 16 на подсоединительной головке 12.Beams 14, 16 are made as hollow profiles and have a receiving chamber 42 inside their middle wall. For an example of a beam 16, a connecting element 40 is inserted into this receiving chamber 42 in parts and is fastened therewith with two screw bolts 44. Two more screw bolts 46 serve in order to press the connecting element 40 to the supporting surface of the connecting flange 32 and securely fasten the connecting element 40 and thereby the beam 16 on the connecting head 12.

Балка 16 выполнена идентично балке 14 и имеет среднюю стенку, а также две противолежащие друг другу полки 48, 50. По обеим сторонам стенки эти полки 48, 50 имеют пазы, которые открываются каждый к противолежащей полке 48, соответственно 50. На верхних поверхностях полок 48, 50 предусмотрен по середине паз, который образует затылочный вырез.The beam 16 is identical to the beam 14 and has a middle wall, as well as two opposite shelves 48, 50. On both sides of the wall, these shelves 48, 50 have grooves that open each to the opposite shelf 48, respectively 50. On the upper surfaces of the shelves 48 , 50 is provided in the middle of the groove that forms the occipital notch.

Вид сбоку фигуры 3 показывает в изображении в разрыве балку 16, которая на обоих концах снабжена связующими элементами 40, 52. При этом видно, что высота связующих элементов 40, 52 меньше, чем общая высота балки 16 и также меньше, чем расстояние между донной плитой 24 и покрывающей плитой 26 подсоединительной головки 12, а также меньше, чем расстояние нижней полки 50 и верхней полки 48 балки 16. При монтаже балки 16 на подсоединительной головке 12 она может легко вдвигаться слегка наклоненной между донной плитой 24 и покрывающей плитой 26 и только при введении винтовых болтов 46 балка 16 должна принимать точно предусмотренное положение.The side view of figure 3 shows in the discontinuity image a beam 16, which is provided at both ends with connecting elements 40, 52. It can be seen that the height of the connecting elements 40, 52 is less than the total height of the beam 16 and also less than the distance between the bottom plate 24 and the cover plate 26 of the connecting head 12, and also less than the distance of the lower shelf 50 and the upper shelf 48 of the beam 16. When mounting the beam 16 on the connecting head 12, it can easily be moved slightly inclined between the bottom plate 24 and the covering plate 26 and only with administered screw bolts 46 beam 16 should take exactly the intended position.

Изображение по фиг 4 показывает связующий элемент 40 в виде спереди и в виде сбоку. Связующий элемент 40 состоит из массивного материала, в общем имеет форму плиты и в своей верхней и нижней зонах имеет утолщенную стенку 54, 56. Толщина стенок 54, 56 выбрана так, что они прилегают к внутренним стенкам приемной камеры 42 и стенки 54, 56 снабжены каждая отверстиями для ввода винтовых болтов 44, 46. Несмотря на то, что балка 16 выполнена как легкий по весу алюминиевый полый профиль, креплением с помощью связующего элемента 40 не следует опасаться того, что балка 16 может поверждаться при затягивании винтовых болтов 44. Система согласно изобретению позволяет возведение легких по весу и при этом высоко стабильных конструкций, которые могут быть легко монтированы и демонтированы. Это имеет особое значение при контаже выставочных стендов.The image of FIG. 4 shows the connecting element 40 in front and side views. The connecting element 40 consists of solid material, in general has the shape of a plate and in its upper and lower zones has a thickened wall 54, 56. The thickness of the walls 54, 56 is chosen so that they are adjacent to the inner walls of the receiving chamber 42 and the walls 54, 56 are provided each with holes for introducing screw bolts 44, 46. Despite the fact that the beam 16 is designed as a lightweight aluminum hollow profile, fastening with a connecting element 40 should not be afraid that the beam 16 may become damaged when tightening the screw bolts 44. The system according to invented The construction of light by weight and at the same time highly stable structures that can be easily mounted and dismantled allows for this. This is of particular importance when exhibiting exhibition stands.

Изображение по фиг.5 показывает только подсоединительную головку 12. Также и на виде по фиг.5 видны три подсоединительных фланца 28, 30 и 32, четвертый подсоединительный фланец скрыт на изображении по фиг.5. Четыре подсоединительных фланца 28, 30, 32, 34 расположены под углом в 90° друг к другу и с боковым смещением к радиальной к средней продольной оси 58 плоскости. Такая воображаемая радиальная плоскость показана на фиг.5 заштрихованной и при этом видно, что опорная поверхность 36 подсоединительного фланца 30 расположена параллельно к этой воображаемой радиальной плоскости 60 и имеет к ней боковое смещение. Так как сам подсоединительный фланец 30 также смещен сбоку к этой радиальной плоскости 60, балка, соответственно, связующий элемент балки может сбоку придвигаться к подсоединительному фланцу 30 и крепиться на нем и все же средняя плоскость балки может соответствовать радиальной плоскости 60 подсоединительной головки 12. Другие подсоединительные фланцы 28, 32 и 34 расположены также с боковым смещением к воображаемой радиальной плоскости и их опорная поверхность расположена параллельно к такой радиальной плоскости и с боковым смещением к ней. В общем вследствие этого получается осесимметричное к средней продольной оси 58 выполнение подсоединительной головки 12.The image of FIG. 5 shows only the connecting head 12. Also in the view of FIG. 5, three connecting flanges 28, 30 and 32 are visible, the fourth connecting flange is hidden in the image of FIG. 5. Four connecting flanges 28, 30, 32, 34 are located at an angle of 90 ° to each other and with lateral displacement to the plane radial to the middle longitudinal axis 58. Such an imaginary radial plane is shown hatched in FIG. 5 and it can be seen that the supporting surface 36 of the connecting flange 30 is parallel to this imaginary radial plane 60 and has a lateral displacement thereto. Since the connecting flange 30 itself is also offset laterally to this radial plane 60, the beam, respectively, the connecting element of the beam can be laterally moved to the connecting flange 30 and mounted on it, and yet the middle plane of the beam can correspond to the radial plane 60 of the connecting head 12. Other connecting flanges 28, 32 and 34 are also located with lateral displacement to an imaginary radial plane and their supporting surface is parallel to such a radial plane and with lateral displacement to it. In general, as a result of this, an embodiment of the connecting head 12 is axisymmetric to the middle longitudinal axis 58.

Изображение по фиг.6 показывает другой подсоединительный фланец 62 согласно изобретению, который предусмотрен для того, чтобы быть введенным между обеими полками 48, 50 балки 16. Как видно из фиг.7, для этого подсоединительный фланец 62 вдвинут своим верхним, соответственно, нижним концом в продольный паз на верхней полке 48, соответственно, нижней полке 50. В желаемом положении на балке 16 подсоединительный фланец 62 фиксируется за счет того, что в его верхнюю поперечную стенку 64 введены болты, которые давят на дно продольного паза на верхней полке 48.The image in FIG. 6 shows another connecting flange 62 according to the invention, which is provided in order to be inserted between both flanges 48, 50 of the beam 16. As can be seen from FIG. 7, for this, the connecting flange 62 is retracted by its upper or lower end in the longitudinal groove on the upper flange 48, respectively, the lower flange 50. In the desired position on the beam 16, the connecting flange 62 is fixed due to the fact that bolts are inserted into its upper transverse wall 64 that press on the bottom of the longitudinal groove on the upper flange 48.

Вследствие этого подсоединительный фланец 62 зажимается между обеими полками 48, 50 и удерживаются в своем положении без смещения.As a result, the connecting flange 62 is clamped between both shelves 48, 50 and held in position without bias.

Еще одна балка 66 снабжена на своей торцевой стороне связующим элементом 68 и может тогда крепиться на подсоединительном фланце 62. Для крепления балки 66 на подсоединительном фланце 62, как видно на фиг.7, 8 и 9, балка сначала размещается наискось к балке 16 и потом поворачивается в вертикальное к балке 16 положение. Если балка 66 заняла вертикальное к балке 16 положение, которое видно на фиг.8, она смещается вниз до тех пор, пока связующий элемент 68 не прилегает своим нижним концом к верхней кромке нижней полки 50. Исходя из этого положения, см. фиг.9, балка 66 тогда может надвигаться параллельно к балке 16 на подсоединительнный фланец 62 до тех пор, пока связующий элемент 68 не прилегает к боковой опорной поверхности подсоединительного фланца 62. В этом положении связующий элемент 68 может быть прочно связан с подсоединительным элементом 62 с помощью двух винтовых болтов.Another beam 66 is provided on its end side with a connecting element 68 and can then be mounted on the connecting flange 62. To attach the beam 66 on the connecting flange 62, as can be seen in Figs. 7, 8 and 9, the beam is first placed obliquely to the beam 16 and then rotates in a vertical position to the beam 16 position. If the beam 66 has taken a vertical position with respect to the beam 16, which is visible in Fig. 8, it moves downward until the connecting element 68 fits with its lower end to the upper edge of the lower shelf 50. Based on this position, see Fig. 9 , the beam 66 can then be pushed parallel to the beam 16 on the connecting flange 62 until the connecting element 68 is adjacent to the side support surface of the connecting flange 62. In this position, the connecting element 68 can be firmly connected to the connecting element 62 using two screwbolts.

Claims (6)

1. Подсоединительная головка для системы монтажа конструкций с верхним концом и нижним концом, причем между верхним и нижним концами проходит средняя продольная ось подсоединительного фланца, и с, по меньшей мере, одним расположенным между верхним и нижним концами подсоединительным фланцем с опорной поверхностью для прилегания балки, причем подсоединительный фланец и опорная поверхность имеют боковое смещение относительно радиальной к средней продольной оси плоскости и опорная поверхность расположена параллельно к радиальной плоскости, причем опорная поверхность подсоединительного фланца имеет боковое смещение на половину ширины подсоединительного конца балки, отличающаяся тем, что предусмотрено в общей сложности четыре подсоединительных фланца (28, 30, 32, 34), опорные поверхности (36) которых расположены со смещением на 90° друг к другу и имеют боковое смещение к радиальной к средней продольной оси плоскости, причем подсоединительная головка (12) имеет расположенные параллельно друг другу донную плиту (24) и перекрывающую плиту (26), между которыми расположены четыре подсоединительных фланца (28, 30, 32, 34).1. A connecting head for a system for mounting structures with an upper end and a lower end, the middle longitudinal axis of the connecting flange passing between the upper and lower ends, and with at least one connecting flange located between the upper and lower ends with a supporting surface for the beam to fit moreover, the connecting flange and the supporting surface have a lateral displacement relative to the plane radial to the middle longitudinal axis and the supporting surface is parallel to the radial plane and the supporting surface of the connecting flange has a lateral offset by half the width of the connecting end of the beam, characterized in that a total of four connecting flanges (28, 30, 32, 34) are provided, the supporting surfaces (36) of which are 90 ° offset to each other and have lateral displacement to the plane radial to the middle longitudinal axis, and the connecting head (12) has a bottom plate (24) located parallel to each other and an overlapping plate (26), between which there are four extension flanges (28, 30, 32, 34). 2. Система для монтажа конструкций с, по меньшей мере, одной подсоединительной головкой, имеющей верхний и нижний концы, причем между верхним и нижним концами проходит средняя продольная ось подсоединительного фланца, и, по меньшей мере, один расположенный между верхним и нижним концами подсоединительный фланец с опорной поверхностью для прилегания балки, причем подсоединительный фланец (28, 30, 32, 34) и опорная поверхность (36) имеют боковое смещение относительно радиальной к средней продольной оси (58) плоскости (60) и опорная поверхность (36) расположена параллельно к радиальной плоскости, и с балкой (14, 16), снабженной на одном конце торцевой приемной камерой (42), причем предусмотрен расположенный частями в приемной камере (42) и частями выступающий за конец балки (14, 16) связывающий элемент (40), который крепится для соединения подсоединительной головки (12) с балкой (14, 16) на опорной поверхности (36) подсоединительного фланца (28, 30, 32, 34).2. A system for mounting structures with at least one connecting head having upper and lower ends, the middle longitudinal axis of the connecting flange passing between the upper and lower ends, and at least one connecting flange located between the upper and lower ends with a supporting surface for the beam to fit, and the connecting flange (28, 30, 32, 34) and the supporting surface (36) have a lateral displacement relative to the plane (60) radial to the middle longitudinal axis (58) and the supporting surface (36) is laid parallel to the radial plane, and with a beam (14, 16), provided at one end with an end receiving chamber (42), moreover, a connecting element located in parts in the receiving chamber (42) and protruding beyond the end of the beam (14, 16) is provided ( 40), which is attached to connect the connecting head (12) with the beam (14, 16) on the supporting surface (36) of the connecting flange (28, 30, 32, 34). 3. Система по п.2, отличающаяся тем, что балка (14, 16) выполнена в качестве двутавровой балки и имеет высоту, которая соответствует высоте подсоединительной головки (12).3. The system according to claim 2, characterized in that the beam (14, 16) is made as an I-beam and has a height that corresponds to the height of the connecting head (12). 4. Система по п.2 или 3, отличающаяся тем, что высота вдвинутого в приемную камеру (42) на торцевой стороне балки (14, 16) связующего элемента (40) меньше, чем расстояние между перекрывающей и донной плитами подсоединительной головки (12).4. The system according to claim 2 or 3, characterized in that the height of the connecting element (40) inserted into the receiving chamber (42) on the front side of the beam (14, 16) is less than the distance between the overlapping and bottom plates of the connecting head (12) . 5. Система монтажа конструкций с, по меньшей мере, двумя балками (16, 66), причем балки (16, 66) выполнены в качестве двутавровых балок и имеют на полках (48, 50) с обеих сторон стенки открытые к соответствующей противолежащей полке (48, 50) продольные пазы, причем подсоединительный фланец (62) выполнен с возможностью закрепления боковой опорной поверхности в двух противолежащих продольных пазах, причем одна из балок (66) снабжена на одном конце торцевой приемной камерой и причем предусмотрен расположенный частями в приемной камере и частями выступающий за конец балки (66) связывающий элемент (68), который выполнен с возможностью крепления на боковой опорной поверхности подсоединительного фланца (62).5. The mounting system of structures with at least two beams (16, 66), and the beams (16, 66) are made as I-beams and have on the shelves (48, 50) on both sides of the wall open to the corresponding opposite shelf ( 48, 50) longitudinal grooves, and the connecting flange (62) is made with the possibility of fixing the lateral supporting surface in two opposite longitudinal grooves, one of the beams (66) provided with an end receiving chamber at one end and provided with parts in the receiving chamber and parts speaker and the end of the beam (66) is a connecting element (68), which is made with the possibility of mounting on the side supporting surface of the connecting flange (62). 6. Система по п.7, отличающаяся тем, что связующий элемент (68) в своей выступающей за конец балки зоне имеет высоту, которая меньше, чем расстояние между обеими конечными стенками (48, 50) двутавровой балки (16). 6. The system according to claim 7, characterized in that the connecting element (68) in its area protruding beyond the end of the beam has a height that is less than the distance between both end walls (48, 50) of the I-beam (16).
RU2009101806/03A 2008-01-22 2009-01-21 Connection head and system for assembly of structures (its versions) RU2509845C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202008001329.1 2008-01-22
DE200820001329 DE202008001329U1 (en) 2008-01-22 2008-01-22 Connection head and system for creating superstructures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009101806A RU2009101806A (en) 2010-07-27
RU2509845C2 true RU2509845C2 (en) 2014-03-20

Family

ID=39245018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009101806/03A RU2509845C2 (en) 2008-01-22 2009-01-21 Connection head and system for assembly of structures (its versions)

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2083127B1 (en)
CN (1) CN101498149B (en)
DE (1) DE202008001329U1 (en)
RU (1) RU2509845C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103452240A (en) * 2012-05-30 2013-12-18 张跃 Steel structure upright post
CN112324466A (en) * 2020-11-20 2021-02-05 湖南五新隧道智能装备股份有限公司 Trolley gantry

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3303190A1 (en) * 1983-02-01 1984-08-09 Octanorm-Vertriebs-GmbH für Bauelemente, 7024 Filderstadt Construction kit for erecting mobile structures, in particular for trade-fair and exhibition structures
JPH04185851A (en) * 1990-11-20 1992-07-02 Toyota Motor Corp Beam for structure
BE1006773A5 (en) * 1993-02-17 1994-12-06 Vanhaekendover Guy Reinforcement, construction containing such reinforcement, casing and nodefor such reinforcement
RU2163958C1 (en) * 1999-08-09 2001-03-10 Горшков Игорь Александрович Prefabricated three-dimensional building block

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE770074A (en) 1971-07-15 1971-11-16 Diegerick Jean ASSEMBLY OF PREFABRICATED STRUCTURAL ELEMENTS,
FR2172565A5 (en) * 1972-02-18 1973-09-28 Cercomat Sa
CN1302188C (en) * 2001-02-15 2007-02-28 李戴俊 Tubular structure and modular building assembly using the same
CN1752367A (en) * 2004-09-24 2006-03-29 中原石油勘探局勘察设计研究院 Steel structure beam column joint member

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3303190A1 (en) * 1983-02-01 1984-08-09 Octanorm-Vertriebs-GmbH für Bauelemente, 7024 Filderstadt Construction kit for erecting mobile structures, in particular for trade-fair and exhibition structures
JPH04185851A (en) * 1990-11-20 1992-07-02 Toyota Motor Corp Beam for structure
BE1006773A5 (en) * 1993-02-17 1994-12-06 Vanhaekendover Guy Reinforcement, construction containing such reinforcement, casing and nodefor such reinforcement
RU2163958C1 (en) * 1999-08-09 2001-03-10 Горшков Игорь Александрович Prefabricated three-dimensional building block

Also Published As

Publication number Publication date
EP2083127A2 (en) 2009-07-29
CN101498149A (en) 2009-08-05
EP2083127A3 (en) 2011-11-16
DE202008001329U1 (en) 2008-03-27
RU2009101806A (en) 2010-07-27
EP2083127B1 (en) 2015-06-10
CN101498149B (en) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11118727B2 (en) Bracket assembly for bracing two structures
US11220818B2 (en) Adaptable panel mounting system
RU2317379C2 (en) C-shaped profile
US10400447B2 (en) Covering support system
US4409906A (en) Clamping device for joining boards
US9961995B2 (en) Shelving unit and fixing member for a shelving unit
ES2730855T3 (en) Structural member in framework structures
US20150167314A1 (en) Construction set, constructionprofile kit and fixing system for vetilated claddings
US20160341229A1 (en) Hollow Groove Pipe Structure
JP2007255181A (en) Shape steel for illumination wall and illumination wall shape steel system
RU2509845C2 (en) Connection head and system for assembly of structures (its versions)
JP2019015027A5 (en)
RU1838530C (en) Device for joining beams of sectional skeleton structure
CA2250724A1 (en) Wall system, in particular for exhibition halls
KR20110001689U (en) Temporary truss construct
JP2019085699A (en) Indoor partition
RU2152494C1 (en) Form-work with bracket moulding member
KR20220009128A (en) PREFABRICATED display booth with wire netting type wall
JP2003213885A (en) Exterior wall construction structure and exterior wall construction method
KR200459919Y1 (en) Support connector for reinforcement of ceiling finish
JP2020165091A (en) Temporary enclosure and construction method thereof
RU194610U1 (en) ANGLE OF MODULAR DESIGN APPLICABLE IN CONSTRUCTION OF BUILDINGS AND CONSTRUCTIONS
JP4763930B2 (en) Ceiling structure using ceiling plate fixing frame
RU52422U1 (en) ADJUSTABLE FLOOR (OPTIONS)
JP5643559B2 (en) Wall foundation construction unit, wall foundation construction kit, and partition wall construction kit for bathroom dressing room

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210122