RU2393054C1

RU2393054C1 - Casting nozzle

Info

Publication number: RU2393054C1
Application number: RU2008152194/02A
Authority: RU
Inventors: Стивен ЛИ (GB); Стивен Ли; Айан ПРОУДФУТ (GB); Айан ПРОУДФУТ
Original assignee: Рифрэктори Интеллектуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2006-07-13
Filing date: 2007-06-15
Publication date: 2010-06-27
Also published as: BRPI0713922A2; EP1878519B1; ES2300084T3; DE602006000598T2; ATE387276T1; DE602006000598D1; EP1878519A1; WO2008006438A1; ZA200900015B; PL1878519T3; MX2009000332A; CN101547761A; UA93916C2; US20090173757A1

Abstract

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used from transfer of molten metal from, for example teeming ladle into tundish ladle. Casting nozzle is made from refractory metal and comprises tubular element constricting first part of teeming ladle and plate-like element. The latter is made integral with said tubular element. Plate-like element has hole that constricts second part of teeming ladle and flat surface on its free end. Flat surface extends perpendicular to teeming ladle lengthwise axis. Part of plate-like element and/or tubular element is enclosed in metal case. Stiffness element is arranged between plate-like element and metal case to make a part of said metal case and representing a flange arranged along inner wall of said case. ^ EFFECT: reduced deformation of teeming ladle outer surface. ^ 13 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к разливочному стакану. Подобный разливочный стакан может быть использован для перемещения расплавленного металла из одного (верхнего) металлургического резервуара в другой (нижний) металлургический резервуар, например, для перевода расплавленного металла из разливочного ковша в промежуточный ковш.The invention relates to a dispenser. Such a casting cup can be used to transfer molten metal from one (upper) metallurgical tank to another (lower) metallurgical tank, for example, to transfer molten metal from a casting ladle to an intermediate ladle.

Такие разливочные стаканы выполняют по меньшей мере из одного огнеупорного материала (для противостояния высоким температурам плавки) и содержат трубчатую область, ограничивающую первую часть разливочного канала, и выполненную в виде плиты область с отверстием, определяющую вторую часть (общего) разливочного канала. Эта выполненная в виде плиты область, которая, как правило, выполнена за одно целое с трубчатой зоной, расположена на одном конце трубчатого элемента. Это ведет к Т-образной конструкции всего разливочного стакана.Such pouring glasses are made of at least one refractory material (to withstand high melting temperatures) and contain a tubular region bounding the first part of the casting channel and a plate-shaped region with an opening defining the second part of the (common) casting channel. This plate-shaped region, which, as a rule, is made in one piece with the tubular zone, is located at one end of the tubular element. This leads to the T-shaped design of the entire nozzle.

Обычно в зоне разлива металлургического плавильного резервуара расположены два таких разливочных стакана. При этом, один из двух упомянутых стаканов расположен по существу внутри огнеупорной футеровки резервуара, например, гнездового кирпича. Такой так называемый внутренний стакан установлен так, что его трубчатая область расположена у его верхнего конца, а выполненная в виде плиты область - у его нижнего конца.Typically, two such casting glasses are located in a spill area of a metallurgical smelter. In this case, one of the two mentioned glasses is located essentially inside the refractory lining of the tank, for example, nesting bricks. Such a so-called inner cup is installed so that its tubular region is located at its upper end, and the region made in the form of a plate is located at its lower end.

Такой монтаж позволяет использовать выполненную в виде плиты область в качестве одной части шибера. С этой целью выполненная в виде плиты область имеет у свободного (низкого) конца плоскую поверхность, которая простирается перпендикулярно продольной оси разливочного стакана, т.е. более или менее горизонтально в установленном положении разливочного стакана.This installation allows you to use made in the form of a plate area as one part of the gate. To this end, the region made in the form of a plate has a flat surface at the free (low) end, which extends perpendicular to the longitudinal axis of the nozzle, i.e. more or less horizontally in the installed position of the nozzle.

Соответственно, второй разливочный стакан (часто называемый наружным разливочным стаканом или обменным стаканом) может быть установлен ниже внутреннего стакана, например, установлен наоборот так, что его выполненная в виде плиты часть расположена у его верхнего конца, а трубчатая часть - у его нижнего конца. Зачастую, после монтажа этот стакан может быть перемещен. Кроме того, свободная поверхность пластинчатой области должна быть плоской так, чтобы обеспечить возможность ее использования в качестве поверхности скольжения в механизме перемещения 2 или 3 плит.Accordingly, the second pouring cup (often called the outer pouring cup or exchange cup) can be installed below the inner cup, for example, mounted opposite so that its plate-shaped part is located at its upper end and the tubular part at its lower end. Often, after installation, this glass can be moved. In addition, the free surface of the plate region should be flat so as to enable its use as a sliding surface in the mechanism for moving 2 or 3 plates.

Кроме того, известна герметизация по меньшей мере части такого стакана при помощи металлической обоймы (металлического кожуха). Этот кожух укрепляет стакан и облегчает замену стакана. Металлический контейнер дополнительно обеспечивает геометрическую точность для эффективного соединения с соответствующим рабочим или обменным механизмом и механическую опору для относительно хрупких огнеупорных керамических элементов стакана.In addition, it is known to seal at least part of such a glass with a metal clip (metal casing). This casing strengthens the glass and facilitates the replacement of the glass. The metal container further provides geometric accuracy for efficient connection with an appropriate working or exchange mechanism and a mechanical support for the relatively fragile refractory ceramic elements of the glass.

Из - за сочетания возникающих при предварительном нагреве стакана термомеханических сил, в стакане создаются напряжение обменного движения и/или литья, которые могут приводить к трещинам в его стенке, в особенности в зоне сопряжения, где соединяются выполненная в виде плиты и трубчатая области.Due to the combination of thermomechanical forces arising from the preheating of the glass, the voltage of the exchange movement and / or casting is created in the glass, which can lead to cracks in its wall, especially in the mating zone, where the plate and tubular regions are connected.

С помощью компьютерного моделирования изобретатели проанализировали первопричину упомянутого образования трещин. Было отмечено, что в нижнем (подвижном) элементе наибольшие напряжения возникают над опорным механизмом стакана, и они наиболее велики у центральной поперечной оси над механизмом загрузки. В разливочном стакане классической Т-образной формы эти опорные усилия создают зону высоких напряжений между опорной поверхностью и разливочным стаканом, трещина вдоль которой может распространиться от наружной области к отверстию (сливному каналу) трубчатой области под опорным фланцем (выполненным в виде плиты элементом).Using computer modeling, the inventors analyzed the root cause of the aforementioned cracking. It was noted that in the lower (movable) element, the greatest stresses arise over the support mechanism of the cup, and they are greatest at the central transverse axis above the loading mechanism. In a classic T-shaped pouring cup, these supporting forces create a high-stress zone between the supporting surface and the pouring cup, a crack along which can propagate from the outer region to the hole (drain channel) of the tubular region under the supporting flange (an element made in the form of a plate).

Кроме того, было замечено, что в условиях эксплуатации относительное расширение вызывает деформацию поверхности. В то время как поверхности пары пластин вокруг разливочного канала удерживаются во взаимном тесном контакте, поверхности в наружных областях отделяются, как проиллюстрировано на фиг.1.In addition, it was observed that under operating conditions, relative expansion causes surface deformation. While the surfaces of the pair of plates around the casting channel are held in close mutual contact, the surfaces in the outer regions are separated, as illustrated in FIG.

Целью данного изобретения является разработка разливочного стакана, который может быть использован и в качестве наружного, и а качестве внутреннего стакана, который обеспечивает требуемую точность для эффективного плотного прилегания в соответствующем удерживающем или толкающем механизме, в то же время обеспечивая необходимую стабильность в пределах температур, возникающих при монтаже, предварительном нагреве и эксплуатации.The aim of the present invention is to develop a casting can, which can be used both as an external and as an internal can, which provides the required accuracy for an effective tight fit in an appropriate holding or pushing mechanism, while at the same time providing the necessary stability within the temperature range during installation, preheating and operation.

Изобретатели обнаружили, что недостатки устройств, известных в уровне техники, могут быть преодолены при помощи монтажа по меньшей мере одного элемента жесткости в огнеупорном материале выполненного в виде плиты элемента или между упомянутым выполненным в виде плиты элементом и металлической обоймой. Еще один вариант осуществления изобретения, который приводит к аналогичным результатам, заключается в выполнении одного элемента жесткости в виде части металлической обоймы, которая выступает в огнеупорный материал выполненного в виде плиты элемента.The inventors have found that the disadvantages of devices known in the prior art can be overcome by mounting at least one stiffener in a refractory material made in the form of a plate element or between said element made in the form of a plate and a metal clip. Another embodiment of the invention, which leads to similar results, is to perform one stiffening element in the form of a part of a metal casing, which protrudes into the refractory material made in the form of a plate element.

В самом общем варианте осуществления изобретение относится к разливочному стакану, выполненному по меньшей мере из одного огнеупорного материала, и содержащий трубчатый элемент, ограничивающий первую часть разливочного канала, и выполненный в виде плиты элемент, изготовленный за одно целое с трубчатым элементом и выступающий на одном конце из трубчатого элемента в продолжение его окружности, при этом выполненный в виде плиты элемент имеет отверстие, ограничивающие вторую часть разливочного канала и плоскую поверхность на его свободном конце, которая простирается перпендикулярно продольной оси разливочного стакана, а по меньшей мере часть выполненного в виде плиты элемента и/или трубчатого элемента заключена в металлическую обойму, при этом в огнеупорном материале выполненного в виде плиты элемента между выполненным в виде плиты элементом и металлической обоймой, или выступая из металлической обоймы в выполненный в виде плиты элемент, расположен по меньшей мере один элемент жесткости.In a most general embodiment, the invention relates to a casting cup made of at least one refractory material and comprising a tubular element defining a first portion of the casting channel and a plate-like element made integrally with the tubular element and protruding at one end from a tubular element in the continuation of its circumference, while the element made in the form of a plate has an opening defining the second part of the casting channel and a flat surface on it freely m end, which extends perpendicular to the longitudinal axis of the casting nozzle, and at least a portion of the plate-shaped element and / or tubular element is enclosed in a metal cage, while in the refractory material of the element made in the form of a plate between the element made in the form of a plate and a metal cage or protruding from a metal holder into a plate-like element, at least one stiffening element is located.

Этот вариант конструкции наружной оболочки упрощает задачу придания монолитной жесткости в опорном контейнере. Дополнительная жесткость, обеспечиваемая такими внутренними встроенными элементами жесткости, предоставляет возможность поглощения сосредоточенных нагрузок соответствующего опорного механизма и равномерного распределения всех подобных нагрузок по большой площади заключенного в оболочку огнеупорного керамического материала, и таким образом, по передней и трубчатой областям стакана.This embodiment of the outer shell simplifies the task of imparting monolithic rigidity to the support container. The additional rigidity provided by such internal built-in stiffeners makes it possible to absorb the concentrated loads of the corresponding support mechanism and to evenly distribute all such loads over a large area of the refractory ceramic material enclosed in the shell, and thus along the front and tubular regions of the cup.

Различные варианты конструкции встроенных элементов жесткости способны обеспечить максимальную прочность с минимальным весом и максимальной совместимостью с механизмом поддержки устройства смены стакана.Various design options of the integrated stiffeners are able to provide maximum strength with minimum weight and maximum compatibility with the support mechanism of the glass changer.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, разливочный стакан содержит два элемента жесткости, расположенные на противоположных концах выполненного в виде плиты элемента. Обычно пластинчатый элемент выполнен в форме параллелепипеда, прежде всего при его использовании в выдвижном шибере. В этом случае он содержит два (из четырех) противоположных опорных фланца, на которые действует поддерживающий механизм.According to one embodiment of the invention, the pouring cup comprises two stiffening elements located at opposite ends of the plate-like element. Typically, the plate element is made in the form of a parallelepiped, primarily when used in a retractable gate. In this case, it contains two (of four) opposite supporting flanges, which are supported by a supporting mechanism.

Элементы жесткости могут быть выполнены в различных формах. Они могут быть выполнены в форме штыря, винтовой пружины, стержня или аналогичного предмета.The stiffening elements can be made in various forms. They can be made in the form of a pin, coil spring, rod or similar object.

Наряду с разливными стаканами, содержащими выполненный в виде плиты элемент со свободной поверхностью округлой формы, выполненный в виде плиты элемент может быть выполнен в форме кольца.Along with draft glasses containing an element made in the form of a plate with a free rounded surface, the element made in the form of a plate can be made in the form of a ring.

Элемент жесткости (усиливающий элемент) может быть расположен между огнеупорным керамическим материалом и металлической обоймой (первый вариант). Согласно второму варианту, усиливающий элемент является частью металлической обоймы и расположен в виде фланца вдоль внутренней стенки обоймы. Эти два варианта осуществления изобретения будут более подробно раскрыты ниже со ссылкой на примеры.The stiffening element (reinforcing element) can be located between the refractory ceramic material and the metal cage (first option). According to the second embodiment, the reinforcing element is part of a metal cage and is located in the form of a flange along the inner wall of the cage. These two embodiments of the invention will be described in more detail below with reference to examples.

Элемент жесткости может быть расположен так, что одна из его поверхностей образует часть плоской поверхности выполненного в виде плиты элемента. В этом случае он предпочтительно расположен на наружной окружности плоской поверхности выполненного в виде плиты элемента. Таким образом, риск любой деформации области наружной окружности выполненного в виде плиты элемента в соответствии с фиг.1 минимизирован.The stiffening element can be located so that one of its surfaces forms part of a flat surface made in the form of a plate element. In this case, it is preferably located on the outer circumference of the flat surface of the plate-like element. Thus, the risk of any deformation of the outer circumference of the plate-shaped element in accordance with FIG. 1 is minimized.

Как по существу описано в ЕР 1133373 В1, амортизирующая зона сопряжения может быть расположена между основным (внутренним) огнеупорным материалом и элементом (элементами) жесткости и/или (наружной) металлической обоймой. Упомянутая амортизирующая зона сопряжения может быть выполнена из второго огнеупорного материала, деформируемого при температурах, возникающих при эксплуатации разливочного стакана при отливке. Для дополнительных подробностей приводится ссылка на ЕР 1 133 373 B1.As essentially described in EP 1133373 B1, the cushioning mating zone can be located between the main (internal) refractory material and the stiffening element (s) and / or (external) metal cage. Said cushioning mating zone may be made of a second refractory material deformable at temperatures that occur during operation of the casting nozzle during casting. For further details, reference is made to EP 1 133 373 B1.

Принцип настоящего изобретения может быть использован для разливочных стаканов четкой Т-образной формы, т.е. для стаканов, содержащих выполненную в виде плиты область, опорные поверхности которой простираются более или менее параллельно плоской поверхности на их свободном конце. Принцип настоящего изобретения может быть также использован для разливочных стаканов согласно фиг.3 в ЕР 1 133 373 В1 (идентичным стаканам согласно ЕР 1 590 1 14 В1), содержащих несущие поверхности (противоположные свободной плоской поверхности), которые образуют с продольной осью разливочного канала угол, не равный 90°.The principle of the present invention can be used for pouring glasses of a clear T-shape, i.e. for glasses containing a plate-shaped region, the supporting surfaces of which extend more or less parallel to a flat surface at their free end. The principle of the present invention can also be used for pouring glasses according to FIG. 3 in EP 1 133 373 B1 (identical to glasses according to EP 1 590 1 14 B1) containing bearing surfaces (opposite the free flat surface) which form an angle with the longitudinal axis of the pouring channel not equal to 90 °.

В последнем случае часть (части) элемента (элементов) жесткости образуют часть секций скошенной поверхности (опорные поверхности).In the latter case, part (s) of the stiffening element (s) form part of the sections of the beveled surface (supporting surfaces).

Элемент (элементы) жесткости могут быть выполнены из любого материала, улучшающего изготовление, использование или замену разливочного стакана при отливке металла. К одному из наиболее предпочтительных материалов относится металл, но может быть также предпочтительной и керамика с высоким пределом прочности при изгибе.The stiffening element (s) can be made of any material that improves the manufacture, use or replacement of the casting cup during metal casting. One of the most preferred materials is metal, but ceramics with a high tensile strength in bending may also be preferred.

Другие признаки настоящего изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы изобретения и прочих материалах заявки.Other features of the present invention are disclosed in the dependent claims and other application materials.

Изобретение описано далее более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых схематически показаны:The invention is described below in more detail with reference to the accompanying drawings, in which are schematically shown:

Фиг.1: поперечное сечение разливочного стакана после эксплуатации согласно известному уровню техники.Figure 1: cross section of the nozzle after operation according to the prior art.

Фиг.2: поперечное сечение разливочного стакана согласно изобретению (вариант 1 осуществления изобретения).Figure 2: cross section of a nozzle according to the invention (embodiment 1 of the invention).

Фиг.3: поперечное сечение разливочного стакана согласно изобретению (вариант 2 осуществления изобретения).Figure 3: cross section of a nozzle according to the invention (embodiment 2 of the invention).

На фиг.1 показан внутренний стакан 10 и внешний стакан 12 по существу Т-образной формы с фланцами схожей геометрической конструкции, однако оба стакана 10, 12 могли бы быть охарактеризованы идентичными конструкциями.Figure 1 shows the inner cup 10 and the outer cup 12 of a substantially T-shape with flanges of a similar geometric design, however, both cups 10, 12 could be characterized by identical designs.

В известном стакане при эксплуатации при повышенных температурах относительное расширение вызывает деформацию поверхности. Контакт между соответствующими секциями 10s/12s плоской поверхности сохраняется только вокруг центрального разливочного канала 14, в то время как области 12so наружной поверхности разделяются и создают неограниченные зоны, свободно прогибающиеся под давлением замыкающих усилий (стрелки С), создающих напряжение прогиба / разрыва, сконцентрированное у точки соприкосновения, выполненной в виде плиты части и трубчатого элемента, что может приводить к образованию трещины «CS» от наружной области к отверстию 14.In a known glass, when operating at elevated temperatures, relative expansion causes surface deformation. The contact between the respective sections of the flat surface sections 10s / 12s is maintained only around the central casting channel 14, while the outer surface areas 12so separate and create unlimited zones that freely bend under the pressure of the closing forces (arrows C), creating a deflection / breaking stress concentrated at the point of contact, made in the form of a plate part and a tubular element, which can lead to the formation of cracks "CS" from the outer region to the hole 14.

Представленный на фиг.2 стакан 12 содержит трубчатую область 12t, ограничивающую первую часть разливочного канала 14. Эта трубчатая область 12t изготовлена из обычного огнеупорного керамического материала и выполнена за одно целое с продолжающейся вверх выполненной в виде плиты областью 12р. Площадь поперечного сечения этой выполненной в виде плиты области 12р больше части 12t и содержит внутреннюю часть 12pi, изготовленную из того же огнеупорного материала, что и трубчатый элемент 12t, и две металлические части 12pm, простирающиеся вдоль двух противоположных сторон внутренней части 12pi. В то время как внутренние поверхности металлических частей 12pm соприкасаются с соответствующими областями наружных поверхностей огнеупорной части 12pi, наружные поверхности части 12m входят в контакт с обоймой 16, как описано ниже.The cup 12 shown in FIG. 2 contains a tubular region 12t defining a first portion of the casting channel 14. This tubular region 12t is made of conventional refractory ceramic material and is integral with the upwardly extending plate region 12p. The cross-sectional area of this plate-shaped region 12p is larger than part 12t and contains an internal part 12pi made of the same refractory material as the tubular element 12t and two metal parts 12pm extending along two opposite sides of the internal part 12pi. While the inner surfaces of the metal parts 12pm are in contact with the corresponding regions of the outer surfaces of the refractory part 12pi, the outer surfaces of the part 12m come into contact with the yoke 16, as described below.

Выполненный в виде плиты элемент 12р на его свободном конце (напротив трубчатой части 12t) имеет плоскую верхнюю поверхность 12s, которая ограничена сочетанием соответствующих поверхностей огнеупорной части 12pi и двух металлических усиливающих вставок 12pm, представляющих собой элементы жесткости. Следуя наружной (периферийной) конструкции, элементы жесткости (металлические части 12pm) характеризуются верхней вертикальной наружной поверхностью 12рmо, за которой следует наклонный участок 12pmi поверхности, в то время как соответствующие внутренние стенки простираются в вертикальном направлении от верхней поверхности 12s к соответствующим нижним концам.The plate-like element 12p at its free end (opposite the tubular part 12t) has a flat upper surface 12s, which is limited by a combination of the respective surfaces of the refractory part 12pi and two metal reinforcing inserts 12pm, which are stiffeners. Following the outer (peripheral) structure, the stiffeners (metal parts 12pm) are characterized by an upper vertical outer surface 12pm, followed by an inclined surface portion 12pmi, while the corresponding inner walls extend vertically from the upper surface 12s to the corresponding lower ends.

Металлический кожух 16 заключает в себе выполненный в виде плиты элемент 12р и присоединенную область трубчатого элемента 12t. Продольная ось стакана 12 указана буквой "L".The metal casing 16 comprises a plate-like element 12p and an attached region of the tubular element 12t. The longitudinal axis of the glass 12 is indicated by the letter "L".

Когда представленный на фиг.1 стакан 12 заменяют на стакан с представленной на фиг.2 конструкцией со встроенными элементами жесткости, возникающие при работе температурные условия вновь создают относительную температурную деформацию поверхности плиты 12s. Однако упомянутые элементы жесткости 12pm принимают на себя давление от механизма сжатия и предотвращают возникновение момента изгибающего усилия на огнеупорном материале стакана 12.When the glass 12 shown in FIG. 1 is replaced with a glass with the structure shown in FIG. 2 with integrated stiffeners, the temperature conditions that occur during operation again create the relative temperature deformation of the surface of the plate 12s. However, said stiffening elements 12pm take on pressure from the compression mechanism and prevent the occurrence of a bending moment on the refractory material of the beaker 12.

Помимо этого важного эффекта, стакан 12 согласно фиг.2 обеспечивает дополнительное преимущество, заключающееся в обеспечении повышенной механической стабильности его скошенных опорных поверхностей, оснащенных противоположными секциям 12pmi поверхности секциями кожуха, так как элементы жесткости 12pm расположены непосредственно за этими опорными поверхностями.In addition to this important effect, the beaker 12 according to FIG. 2 provides an additional advantage in providing increased mechanical stability of its beveled supporting surfaces equipped with opposite sections of the surface 12pmi by casing sections, since the stiffening elements 12pm are located directly behind these supporting surfaces.

Элементы жесткости 12pm могут быть выполнены в виде двух штырей (стержней) и помещены внутри огнеупорного керамического материала, выполненного в виде плиты элемента 12р, т.е. они полностью окружены огнеупорным материалом.The stiffening elements 12pm can be made in the form of two pins (rods) and placed inside a refractory ceramic material made in the form of a plate of the element 12p, i.e. they are completely surrounded by refractory material.

Соответствующая область поперечного сечения согласована с наружной формой выполненного в виде плиты элемента 12р. Прежде всего, элемент 12pm жесткости обеспечивает наклонные секции 12pmi нижних поверхностей, простирающиеся параллельно соответствующим наклонным опорным поверхностям 16b металлической обоймы 16.The corresponding cross-sectional area is consistent with the outer shape of the element 12p made in the form of a plate. First of all, the stiffening element 12pm provides inclined sections 12pmi of the lower surfaces extending parallel to the corresponding inclined supporting surfaces 16b of the metal sleeve 16.

На фиг.3 изображен разливочный стакан 10, используемый в качестве внутреннего стакана, соответствующим представленному на фиг.1 внутреннему стакану 10.Figure 3 shows a pouring cup 10 used as an inner cup corresponding to the inner cup 10 shown in Fig. 1.

Стакан 10 также содержит трубчатую часть 10t, за которой следует (здесь: на ее нижнем конце) выполненная в виде плиты часть 10р. Зона сопряжения между трубчатой частью 10t и выполненной в виде плиты частью 10р обозначена буквой «Т».The beaker 10 also contains a tubular portion 10t, followed by (here: at its lower end) the portion 10p made in the form of a plate. The interface between the tubular part 10t and the plate-shaped part 10p is indicated by the letter “T”.

На фиг.3 показано, что трубчатая часть 10t (на ее нижнем конце) окружена муфтой 18, выполненной из огнеупорного материала, отличного от огнеупорного материала части 10t. Муфта 18 проходит вокруг выполненного в виде плиты элемента 10р и, в свою очередь, заключена в наружную металлическую обойму 16, которая заканчивается немного раньше свободной и плоской области 10s поверхности на нижнем конце стакана 10.Figure 3 shows that the tubular part 10t (at its lower end) is surrounded by a sleeve 18 made of refractory material other than the refractory material of part 10t. The clutch 18 extends around the plate-shaped element 10p and, in turn, is enclosed in an outer metal ring 16, which ends a little earlier than the free and flat surface region 10s at the lower end of the glass 10.

Амортизирующий слой «S» сопряжения, изготовленный из материала, деформируемого при температурах, возникающих в ходе использования разливочного стакана, может быть введен между огнеупорным элементом 10р разливочного стакана и второй охватывающей огнеупорной муфтой 18.A cushioning layer “S” of conjugation made of material deformable at temperatures that occur during use of the casting cup can be introduced between the refractory element 10p of the casting cup and the second enclosing refractory sleeve 18.

Следуя форме муфты 18, кожух 16 характеризуется наличием цилиндрической части на его верхнем конце, за которой следует наклонный (простирающийся наружу) участок 16b и простирающаяся наружу горизонтальная часть 16h, за которой следует последний простирающийся вертикально участок 16v.Following the shape of the coupling 18, the casing 16 is characterized by the presence of a cylindrical portion at its upper end, followed by an inclined (outwardly extending) portion 16b and an outwardly extending horizontal portion 16h, followed by the last vertically extending portion 16v.

Эта часть оболочки 16, оснащенная горизонтальной частью 16h и вертикальным участком 16v, механически усилена двумя элементами 10рm жесткости, выступающими из противоположной внутренней стенки обоймы 16. Оба элемента жесткости сконструированы в виде штырей с прямоугольным поперечным сечением. Они заменяют часть герметизирующего материала муфты 18.This part of the casing 16, equipped with a horizontal part 16h and a vertical section 16v, is mechanically reinforced with two stiffening elements 10pm protruding from the opposite inner wall of the casing 16. Both stiffening elements are designed in the form of pins with a rectangular cross section. They replace part of the sealing material of the coupling 18.

Огнеупорный материал трубчатой части 10t продолжается в область выполненного в виде плиты элемента 10р и характеризуется сужающейся вовнутрь частью 10pi, образующей внутреннюю часть секции 10s поверхности вокруг разливочного канала 14.The refractory material of the tubular part 10t extends into the region of the plate-like element 10p and is characterized by an inwardly tapering part 10pi forming the inside of the surface section 10s around the casting channel 14.

Два металлических стержня 10рm снова работают в качестве элементов жесткости, аналогичных представленным на фиг.2 элементам жесткости. Согласно представленному на фиг.3 варианту, эти элементы жесткости 10рm выполнены за одно целое с наружной металлической обоймой 16.Two metal rods 10 pm again work as stiffeners similar to the stiffeners shown in FIG. According to the embodiment of FIG. 3, these stiffening elements 10 pm are integrally formed with the outer metal ferrule 16.

Форма кожуха и любых примыкающих элементов жесткости, например, 12pm или 10рm, во всех проиллюстрированных вариантах осуществления изобретения может иметь профиль, соотнесенный с любой конкретной формой механизма.The shape of the casing and any adjacent stiffening elements, for example, 12pm or 10pm, in all illustrated embodiments of the invention may have a profile associated with any particular form of mechanism.

Claims

1. A pouring cup made of at least one refractory material and comprising a tubular element (10t, 12t) defining the first part of the casting channel (14), and a plate element (10p, 12p) made in the form of a plate made in one piece with the tubular element (10t, 12t) and protruding at one end of the tubular element (10t, 12t) over its circumference, while the plate-shaped element (10p, 12p) has an opening defining the second part of the casting channel (14) and a flat surface (10s, 12s) at its free end, and this n The flank surface (10s, 12s) extends perpendicular to the longitudinal axis (L) of the casting channel (14), and at least a portion of the plate element (10p, 12p) and / or tubular element (10t, 12t) is enclosed in a metal cage ( 16), while there is at least one stiffener (10 pm, 12 pm) located between the plate element (10 p, 12 p) and the metal clip (16) or which is part of the metal clip and located in the form of a flange along the inner wall of the clip (16).

2. A pouring cup according to claim 1, containing two stiffening elements (10 pm, 12 pm) located on opposite sides of the plate element (10 p, 12 p) made in the form of a plate.

3. The pouring cup according to claim 1, in which the stiffening element is made in the form of a pin.

4. The pouring cup according to claim 1, in which the stiffener is made in the form of a helical spring.

5. The pouring cup according to claim 1, in which the stiffening element is made in the form of a ring.

6. A pouring cup according to claim 1, in which the stiffening element (10 pm) is part of the cage (16), while the stiffening element (10 pm) protrudes from the inner wall of the cage into a refractory material made in the form of a plate of the element (10 p).

7. The pouring cup according to claim 1, in which the stiffening element (12pm) is located so that one of its surfaces forms part of the flat surface (12s) of the element (12p) made in the form of a plate.

8. A glass according to claim 7, in which the stiffener (12pm) is located on the outer circumference of a flat surface (12s) made in the form of a plate of the element (12p).

9. A pouring cup according to claim 1, wherein the sections of the beveled surface of the plate-like element, opposite to its flat surface, form an angle a between 20 and 85 ° with the longitudinal axis (L) of the casting channel.

10. A glass according to claim 9, in which part (s) of the stiffening element (s) form part of the sections of the beveled surface.

11. A pouring cup according to claim 1, comprising a second refractory zone (18) at least between the stiffening element (10 pm) and the element (10 p) made in the form of a plate.

12. The casting cup according to claim 11, in which the cushioning zone (S) of the interface is located between the zone (18) and the element (10p) made in the form of a plate and is made of refractory material that deforms at temperatures that occur during operation of the casting cup.

13. The pouring cup according to claim 1, containing at least one metal element (10pm, 12pm) stiffness.

14. A beaker according to claim 1, comprising at least one stiffener (10pm, 12pm) made of high density ceramic.