JP2009047371A

JP2009047371A - Anchor block

Info

Publication number: JP2009047371A
Application number: JP2007214840A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Yukanami; 徹二床並; Tatsuo Manba; 立男万庭
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2007-08-21
Filing date: 2007-08-21
Publication date: 2009-03-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent cracks, breaking, chipping of an anchor block as much as possible. <P>SOLUTION: In the anchor block 13 holding an unshaped refractory constructed on a solid refractory of a tundish reserving molten steel, a parallel-cross or cross-shaped core 26 for reinforcing an anchor block body 25 is embedded inside the anchor block body 25 capable of holding the unshaped refractory. A position of the core 26 is set to have a distance D of 10 mm or more between the core 26 and a peripheral part of the anchor block body 25. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、タンディッシュの固形耐火物に施工された不定形耐火物を保持するアンカーブロックに関する。 The present invention relates to an anchor block for holding an amorphous refractory applied to a tundish solid refractory.

従来より、連続鋳造装置においては、転炉や二次精錬設備等から出鋼された溶鋼を取鍋によってタンディッシュまで搬送し、搬送された取鍋内の溶鋼をタンディッシュへ注入後、このタンディッシュから鋳型へ溶鋼を供給することで、溶鋼を連続的に鋳造している。連続鋳造装置に具備されるタンディッシュは、外郭が箱形状である鉄皮の内側にブロック状の固形耐火物を張り付け、鉄皮に張り付けた固形耐火物に不定形の不定形耐火物を施工することによって、構成されているのが一般的である。
タンディッシュに用いられる固形耐火物や不定形耐火物は、タンディッシュ内に溶鋼を注入した際に熱膨張し、この熱膨張によって、特に溶鋼と接触する不定形耐火物が上方に迫り上がったり、迫り出そうとする。 Conventionally, in a continuous casting machine, the molten steel produced from a converter, secondary refining equipment, etc. is transported to the tundish by a ladle, and after the molten steel in the ladle is poured into the tundish, By supplying molten steel from the dish to the mold, the molten steel is continuously cast. The tundish provided in the continuous casting machine is a block-shaped solid refractory attached to the inside of a box-shaped iron skin, and an irregular amorphous refractory is applied to the solid refractory attached to the iron skin. Generally, it is configured.
Solid refractories and irregular refractories used in tundish are thermally expanded when molten steel is poured into the tundish, and this thermal expansion causes the irregular refractory that comes into contact with the molten steel to rise upward or close. Try to put out.

不定形耐火物を施工する際は、不定形耐火物の上方への迫り上がり及び迫り出しの移動を抑制するために、不定形耐火物を鉄皮又は固形耐火物に対して保持するアンカーブロックが用いられている（例えば、特許文献１）。
特許文献１におけるアンカーブロックは、固形耐火物側（鉄皮側）に位置する後部アンカーブロックと不定形耐火物側に位置する前部アンカーブロックとを接続金具で接続することで構成されたものである。
特開平９−４９８４号公報 When constructing an irregular refractory, there is an anchor block that holds the irregular refractory against the iron skin or solid refractory in order to suppress the upward movement and the movement of the irregular refractory. It is used (for example, Patent Document 1).
The anchor block in Patent Document 1 is configured by connecting a rear anchor block located on the solid refractory side (iron skin side) and a front anchor block located on the irregular refractory side with a connecting metal fitting. is there.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-4984

特許文献１に示すようなアンカーブロックは、前部アンカーブロックと後部アンカーブロックとの２つの部材を接続金具により接続した構造であることから不定形耐火物の熱膨張等によりアンカーブロックに大きな応力がかかると、当該アンカーブロックに大きな亀裂が入ったり、割れたり、欠けたりする虞があり、耐久性が低いという問題があった。
そこで、本発明では、大きな亀裂、割れ、欠けが発生することを防止されて強固なアンカーブロックを提供することを目的とする。 Since the anchor block as shown in Patent Document 1 has a structure in which two members of a front anchor block and a rear anchor block are connected by a connection fitting, a large stress is applied to the anchor block due to thermal expansion of an amorphous refractory. In such a case, the anchor block may be cracked, cracked or chipped, and there is a problem that durability is low.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a strong anchor block that is prevented from generating large cracks, cracks, and chips.

前記目的を達成するために、本発明は、次の手段を講じた。
即ち、溶鋼を貯留するタンディッシュの固形耐火物に施工された不定形耐火物を保持するアンカーブロックにおいて、前記不定形耐火物を保持可能なアンカーブロック本体の内部に、当該アンカーブロック本体を補強するための井桁状又は十字状の芯金が埋設されており、前記芯金とアンカーブロック本体の外周部との距離が１０ｍｍ以上となるように、芯金の位置を設定している点にある。
発明者は、亀裂、割れ、欠けが発生し難いアンカーブロクの構造について様々な角度から検証を行った。その中で、発明者は、アンカーブロック本体内に芯金を埋設してする当該アンカーブロック本体を補強することに着目した。 In order to achieve the above object, the present invention has taken the following measures.
That is, in an anchor block that holds an amorphous refractory applied to a solid refractory of a tundish that stores molten steel, the anchor block main body is reinforced inside the anchor block main body that can hold the amorphous refractory. For this purpose, the position of the cored bar is set so that the distance between the cored bar and the outer peripheral part of the anchor block main body is 10 mm or more.
The inventor has verified the structure of an anchor block from which cracks, cracks, and chips hardly occur from various angles. The inventors paid attention to reinforcing the anchor block main body in which a metal core is embedded in the anchor block main body.

さらに、発明者は、アンカーブロック本体内に単に芯金を埋設するだけでなく、確実に、亀裂、割れ、欠けの発生を防止することができる芯金の形状及び埋設位置を様々な実験により検証した。
その結果、芯金の形状は井桁状又は十字状とすると共に、芯金とアンカーブロック本体の外周部との距離が１０ｍｍ以上となるように、芯金の位置を設定すればよいことを見出した。 Furthermore, the inventor not only embeds the cored bar in the anchor block body but also verifies the shape and the embedded position of the cored bar that can surely prevent the occurrence of cracks, cracks and chips by various experiments. did.
As a result, it was found that the position of the cored bar should be set so that the shape of the cored bar is a cross beam or a cross shape, and the distance between the cored bar and the outer peripheral portion of the anchor block body is 10 mm or more. .

本発明のアンカーブロックによれば、亀裂、割れ、欠けが発生し難く、強固になった。 According to the anchor block of the present invention, cracks, cracks, and chips are hard to occur and become strong.

本発明のアンカーブロックについて説明する。
図１、２は、本発明のアンカーブロックを具備したタンディッシュを示している。このタンディッシュは、溶鋼の連続鋳造を行う連続鋳造装置に設けられるものである。
まず、連続鋳造装置及びタンディッシュについて説明する。
図９に示すように、連続鋳造装置１は、溶鋼２を一時的に貯留するタンディッシュ３と、このタンディッシュ３からの溶鋼２が供給される鋳型４と、この鋳型４により成型された鋳片を引き出すと共に、鋳片をサポートする複数のサポートロール５とを有している。 The anchor block of the present invention will be described.
1 and 2 show a tundish equipped with the anchor block of the present invention. This tundish is provided in a continuous casting apparatus that performs continuous casting of molten steel.
First, a continuous casting apparatus and a tundish will be described.
As shown in FIG. 9, the continuous casting apparatus 1 includes a tundish 3 for temporarily storing molten steel 2, a mold 4 to which the molten steel 2 from the tundish 3 is supplied, and a cast molded by the mold 4. A plurality of support rolls 5 for pulling out the piece and supporting the cast piece are provided.

タンディッシュ３には、注入口９を介して浸漬ノズル７が設けられている。浸漬ノズル７は、スライドバルブ８により開閉可能となっており、スライドバルブ８の開閉によりタンディッシュ３による鋳型４への溶鋼２の注入が停止又は再開できるようになっている。
連続鋳造装置１では、転炉や二次精錬設備等から出鋼された溶鋼２を取鍋によってタンディッシュ３まで搬送し、搬送された取鍋内の溶鋼２をタンディッシュ３へ注入後、スライドバルブ８を開くと共に、鋳型４内の溶鋼２を攪拌して溶鋼２を連続的に鋳造することができるようになっている。この連続鋳造装置１では、同じ鋼種の溶鋼２を連続的に数チャージ鋳造したり、鋼種の異なる溶鋼２を連続的に鋳造することができる。 The tundish 3 is provided with an immersion nozzle 7 through an injection port 9. The immersion nozzle 7 can be opened and closed by a slide valve 8, and the injection of the molten steel 2 into the mold 4 by the tundish 3 can be stopped or restarted by opening and closing the slide valve 8.
In the continuous casting apparatus 1, the molten steel 2 produced from the converter, secondary refining equipment, etc. is transported to the tundish 3 by the ladle, and the molten steel 2 in the transported ladle is poured into the tundish 3 and then slided. While the valve 8 is opened, the molten steel 2 in the mold 4 can be stirred to continuously cast the molten steel 2. In this continuous casting apparatus 1, several molten steels 2 of the same steel type can be continuously cast by several charges, or molten steels 2 of different steel types can be continuously cast.

図１、２に示すように、タンディッシュ３は、平面視で略コの字形に形成されたものである。このタンディッシュ３は、有底箱状に形成された鉄皮１０と、この鉄皮１０の内側に張り付けられた立方体状の複数の固形耐火物（耐火レンガ）１１と、この固形耐火物１１に施工された不定形の不定形耐火物１２と、この不定形耐火物１２を鉄皮又は固形耐火物に対して移動不能に保持するアンカーブロック１３とを備えている。
以下に示す鉄皮１０の説明において、説明の便宜上、図１の紙面の下側を前側、上側を後側とし、同図紙面の左右を左右方向とする。 As shown in FIGS. 1 and 2, the tundish 3 is formed in a substantially U shape in plan view. The tundish 3 includes an iron skin 10 formed in a bottomed box shape, a plurality of solid refractories (refractory bricks) 11 attached to the inside of the iron skin 10, and a solid refractory 11. An irregular amorphous refractory 12 is provided, and an anchor block 13 that holds the irregular refractory 12 so as to be immovable with respect to the iron shell or the solid refractory.
In the description of the iron skin 10 shown below, for the sake of convenience of explanation, the lower side of the paper surface of FIG. 1 is the front side, the upper side is the rear side, and the left and right sides of the paper surface of FIG.

鉄皮１０は、平面視で略コの字状の底壁１４と、底壁１４の外周から立ち上がる外周壁１５とを有している。外周壁１５は、底壁１４の後側に位置して左右に伸びる後壁１６と、後壁１６の左右両端側から前側に伸びる一対の第１側壁１７と、この第１側壁１７の前側から左右に伸びる一対の第１前壁１８とを有している。また、外周壁１５は、第１側壁１７とは異なる位置で第１前壁１８から後側へ伸びる一対の第２側壁１９と、一対の第２側壁１９の後側を連結する第２前壁２０と、後壁１６、第１側壁１７、第１前壁１８、第２側壁１９及び第２前壁２０のそれぞれの上端から内側に向けて張り出した（突出した）フランジ（規制部）２１を有している。 The iron skin 10 has a substantially U-shaped bottom wall 14 in plan view and an outer peripheral wall 15 rising from the outer periphery of the bottom wall 14. The outer peripheral wall 15 is located on the rear side of the bottom wall 14 and extends left and right, a pair of first side walls 17 extending from the left and right ends of the rear wall 16 to the front side, and from the front side of the first side wall 17. It has a pair of 1st front walls 18 extended right and left. The outer peripheral wall 15 has a pair of second side walls 19 extending rearward from the first front wall 18 at a position different from the first side wall 17 and a second front wall connecting the rear sides of the pair of second side walls 19. 20, flanges (regulators) 21 projecting (projecting) inward from the respective upper ends of the rear wall 16, the first side wall 17, the first front wall 18, the second side wall 19 and the second front wall 20. Have.

底壁１４、第１前壁１８、第１側壁１７、第２側壁１９、第２前壁２０及び後壁１６の内側の略全面に固形耐火物１１が張り付けられている。このように、鉄皮１０の内側に張り付けられた固定耐火物１１を覆うように、固定耐火物１１の表面に不定形耐火物１２が施工されている。
図１、２に示すように、第１側壁１７と第２前壁２０とで構成される凸状の２つのコーナ部２２には、複数（例えば、３個）のアンカーブロック１３が上下方向に間隔をおいて固定金具２４を介して取り付けられている。このアンカーブロック１３の周りには不定形耐火物１２が施工されている。 The solid refractory 11 is attached to substantially the entire inner surface of the bottom wall 14, the first front wall 18, the first side wall 17, the second side wall 19, the second front wall 20, and the rear wall 16. In this way, the irregular refractory 12 is applied to the surface of the fixed refractory 11 so as to cover the fixed refractory 11 attached to the inside of the iron skin 10.
As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of (for example, three) anchor blocks 13 are arranged in the vertical direction on the two convex corner portions 22 constituted by the first side wall 17 and the second front wall 20. It is attached via a fixing bracket 24 at an interval. An irregular refractory 12 is applied around the anchor block 13.

図３〜７に示すように、固定金具２４は、アンカーブロック１３を構成する不定形耐火物１２とは異なり金属等により形成されたもので、平板を屈曲又は溶接により連結することにより側面視略コ字状に形成されている。この固定金具２４は、鉄皮１０に溶接等により取り付ける取付部３８と、この取付部３８の左右又は前後の両端側から屈曲して後述するアンカーブロック本体２５の台座部３０と係合する係合部３５とを有している。
次に、アンカーブロック１３について詳しく説明する。
アンカーブロック１３は、少なくともＡｌ₂Ｏ₃を６０％、ＳｉＯ₂を３０％を含有するアルミナ系不定形耐火物１２を成形することにより構成されたものである。 As shown in FIGS. 3 to 7, the fixture 24 is made of metal or the like unlike the indeterminate refractory 12 that constitutes the anchor block 13, and the side view is simplified by connecting the flat plates by bending or welding. It is formed in a U shape. The fixing bracket 24 is engaged with a mounting portion 38 to be attached to the iron skin 10 by welding or the like, and bends from both the left and right or front and rear ends of the mounting portion 38 and engages a pedestal portion 30 of an anchor block body 25 described later. Part 35.
Next, the anchor block 13 will be described in detail.
The anchor block 13 is formed by molding an alumina-based amorphous refractory 12 containing at least 60% Al ₂ O ₃ and 30% SiO ₂ .

図４〜７に示すように、アンカーブロック１３は、不定形耐火物１２を保持するアンカーブロック本体２５と、このアンカーブロック本体２５の内部に埋設された芯金２６とを有している。
アンカーブロック本体２５は、立方体状で固定金具２４に取り付ける台座部３０と、筒形状となっていて主に不定形耐火物１２の保持を行う保持部３１とから構成されている。
保持部３１の外周面は凸凹が形成されており、この凸凹により不定形耐火物１２の移動を規制して保持するようになっている。保持部３１と台座部３０とは不定形耐火物により一体的に形成されている。 As shown in FIGS. 4 to 7, the anchor block 13 includes an anchor block main body 25 that holds the amorphous refractory 12 and a core metal 26 embedded in the anchor block main body 25.
The anchor block main body 25 is composed of a pedestal portion 30 attached to the fixture 24 in a cubic shape and a holding portion 31 that is cylindrical and mainly holds the amorphous refractory 12.
The outer peripheral surface of the holding portion 31 is formed with unevenness, and the movement of the amorphous refractory 12 is restricted and held by this unevenness. The holding part 31 and the pedestal part 30 are integrally formed of an irregular refractory.

この実施の形態における台座部３０の縦、横、幅の長さは、143mm×143mm×59mmとなっていて、保持部３１の凸部分の外径はφ143mm、保持部３１の凹部の外径はφ123mmとなってなっている。保持部３１における凸凹部分の間隔は、20mmピッチとなっている。
芯金２６は、アンカーブロック本体２５を補強するためのもので、金属製の複数の棒体３３（例えば、丸棒）を側面視で、井桁状又は十字状に組み合わせることで形成したものである。
この芯金２６は、アンカーブロック１３の成形時に、当該芯金２６（棒体）をアンカーブロック本体２５の内部に位置させて（言い換えれば、埋設させて）、アンカーブロック本体２５と一体化したものである。このように、芯金２６をアンカーブロック本体２５の内部に埋設して一体化する際は、アンカーブロック本体２５の外周部、即ち、保持部３１又は台座部３０の外周と芯金２６（棒体）の外周部分との距離Ｄが１０ｍｍ以上となるように、芯金２６（棒体）の周囲をアンカーブロック本体２５を構成する不定形耐火物で覆っている。言い換えれば、芯金２６とアンカーブロック本体２５の外周部との距離Ｄが１０ｍｍ以上となるように、芯金１６の位置（埋設位置）が設定されている。 In this embodiment, the length, width, and width of the pedestal 30 are 143 mm × 143 mm × 59 mm, the outer diameter of the convex portion of the holding portion 31 is φ143 mm, and the outer diameter of the concave portion of the holding portion 31 is It is φ123mm. The interval between the convex and concave portions in the holding portion 31 is 20 mm.
The core metal 26 is used to reinforce the anchor block main body 25, and is formed by combining a plurality of metal rods 33 (for example, round bars) in a cross shape or a cross shape in a side view. .
The metal core 26 is integrated with the anchor block main body 25 by positioning the metal core 26 (rod body) inside the anchor block main body 25 (in other words, embedded) when the anchor block 13 is formed. It is. As described above, when the cored bar 26 is embedded and integrated in the anchor block main body 25, the outer peripheral part of the anchor block main body 25, that is, the outer periphery of the holding part 31 or the pedestal part 30, and the cored bar 26 (rod body). ) Is covered with an indeterminate refractory that constitutes the anchor block main body 25 so that the distance D to the outer peripheral portion becomes 10 mm or more. In other words, the position (embedding position) of the cored bar 16 is set so that the distance D between the cored bar 26 and the outer peripheral portion of the anchor block main body 25 is 10 mm or more.

図４、５に示すように、芯金２６が井桁状である場合は、鉛直方向に伸びる少なくとも２本の棒体（以降、鉛直方向の棒体を縦棒ということがある）を所定の距離を離して配置し、当該２本の縦棒３３ａを水平方向に伸びる少なくとも２本の棒体（以降、鉛直方向の棒体を横棒ということがある）３３ｂで溶接等により連結することで芯金２６は構成される。アンカーブロック本体２５の保持部３１の外周面に最も近い棒体３３と当該保持部３１との最短距離Ｄが１０ｍｍ以上となっている。
また、図６、７に示すように、芯金２６が十字状である場合は、少なくとも１本の縦棒３３ａを配置し、この縦棒３３ａに横棒３３ｂを溶接等により連結することで構成されている。アンカーブロック本体２５の台座部３０の外周面に最も近い棒体３３と当該台座部３０との最短距離Ｄが１０ｍｍ以上となっている。なお、この実施の形態では、棒体３３はφ9mmのものを使用した。 As shown in FIGS. 4 and 5, when the cored bar 26 is shaped like a cross beam, at least two bars extending in the vertical direction (hereinafter, the vertical bars may be referred to as vertical bars) have a predetermined distance. Are separated from each other, and the two vertical bars 33a are connected by welding or the like with at least two bars 33b (hereinafter, the vertical bars may be referred to as horizontal bars) extending in the horizontal direction. Gold 26 is composed. The shortest distance D between the rod 33 closest to the outer peripheral surface of the holding portion 31 of the anchor block main body 25 and the holding portion 31 is 10 mm or more.
As shown in FIGS. 6 and 7, when the core metal 26 has a cross shape, at least one vertical bar 33a is arranged, and the horizontal bar 33b is connected to the vertical bar 33a by welding or the like. Has been. The shortest distance D between the rod 33 closest to the outer peripheral surface of the pedestal portion 30 of the anchor block body 25 and the pedestal portion 30 is 10 mm or more. In this embodiment, a rod 33 having a diameter of 9 mm is used.

芯金２６は、アンカーブロック本体２５の内部において、当該芯金２６を構成する棒体３３の一部が保持部３１から台座部３０に至るように配置されていて、保持部３１と台座部３０とを跨ぐように配置されたものとなっている。
より詳しくは、図４及び６に示すように、アンカーブロック本体２５を固定金具２４に取り付けた状態において、固定金具２４が当該アンカーブロック本体２５に係合する固定金具２４の係合部（先端部）３５を結ぶラインＬを通過するように、アンカーブロック本体２５内に芯金２６（棒体３３）が配置されている。 The cored bar 26 is disposed inside the anchor block main body 25 so that a part of the rod 33 constituting the cored bar 26 extends from the holding part 31 to the pedestal part 30, and the holding part 31 and the pedestal part 30. It is arranged so as to straddle.
More specifically, as shown in FIGS. 4 and 6, when the anchor block main body 25 is attached to the fixing bracket 24, the fixing bracket 24 engages the anchor bracket main body 25 with the engaging portion (tip portion). ) A metal core 26 (rod 33) is disposed in the anchor block main body 25 so as to pass a line L connecting 35.

これにより、保持部３１と台座部３０との境界部分をアンカーブロック本体２５の内部から間接的に補強することができ、係合部３５と係合する台座部３０又は保持部３１の被係合部の亀裂や割れを防止又は抑制することができる。
図１〜３に示すように、アンカーブロック本体２５の台座部３０の左右両側を固定金具２４の係合部３５に係合することで、アンカーブロック本体２５を固定金具２４に取り付け、当該固定金具２４の取付部３８を鉄皮１０に溶接することで、アンカーブロック１３を鉄皮１０に固定することができる。その後、アンカーブロック本体２５及び鉄皮１０に張り付けた固形耐火物１１を覆うように、不定形耐火物１２を施工して固めることで、タンディッシュ３の耐火物を施工することができる。 Thereby, the boundary part of the holding | maintenance part 31 and the base part 30 can be indirectly reinforced from the inside of the anchor block main body 25, and the to-be-engaged of the base part 30 or the holding part 31 engaged with the engaging part 35 is possible. It is possible to prevent or suppress cracks and cracks in the part.
As shown in FIGS. 1 to 3, the anchor block main body 25 is attached to the fixing bracket 24 by engaging the left and right sides of the pedestal portion 30 of the anchor block main body 25 with the engaging portion 35 of the fixing bracket 24. The anchor block 13 can be fixed to the iron skin 10 by welding the 24 attachment portions 38 to the iron skin 10. Then, the refractory of the tundish 3 can be constructed by constructing and hardening the amorphous refractory 12 so as to cover the solid refractory 11 attached to the anchor block body 25 and the iron skin 10.

タンディッシュ３の耐火物の施工後は、アンカーブロック本体２５の保持部３１によりタンディッシュ３の内壁を形成する不定形耐火物１２の移動が規制されると共に不定形耐火物１２が保持されることになる。 After the construction of the refractory of the tundish 3, the movement of the irregular refractory 12 forming the inner wall of the tundish 3 is restricted by the holding portion 31 of the anchor block body 25 and the irregular refractory 12 is held. become.

表１は、本発明のアンカーブロック１３と、本発明とは異なるアンカーブロック１３とを用いて不定形耐火物１２を保持し、タンディッシュ３使用後、即ち、アンカーブロック１３使用後の状況をまとめたものである。表１において示された「最薄部」は、アンカーブロック本体２５内の芯金２６から当該アンカーブロック本体２５の外周面までの距離Ｄが最も短い部分を示している。
井桁状の芯金２６は、図４、５に示すような形状であって、互いに離れた２本の縦棒３３ａの上下を、図４の紙面左右方向伸びる２本の横棒３３ｂでそれぞれ連結した井桁状の物を２組形成し、この２組の井桁状の物を図４の紙面貫通方向に伸びる４本の横棒３３ｂで連結することで構成したものである。 Table 1 summarizes the situation after using the tundish 3, that is, after using the anchor block 13, holding the amorphous refractory 12 using the anchor block 13 of the present invention and the anchor block 13 different from the present invention. It is a thing. The “thinnest portion” shown in Table 1 indicates a portion where the distance D from the cored bar 26 in the anchor block body 25 to the outer peripheral surface of the anchor block body 25 is the shortest.
The cross-shaped cored bar 26 has a shape as shown in FIGS. 4 and 5, and is connected to the upper and lower sides of two vertical bars 33a separated from each other by two horizontal bars 33b extending in the left-right direction in FIG. Two sets of the cross-girder-like objects are formed, and the two sets of cross-girder-like objects are connected by four horizontal bars 33b extending in the paper surface penetration direction of FIG.

十字状の芯金２６は、図６、７に示すような形状であって、１本の縦棒３３ａに対して図６の紙面左右方向に伸びる２本の横棒３３ｂを連結し、且つ、図６の貫通方向に伸びる２本の横棒３３ｂを連結したものである。
比較例１では、図８（ａ）に示すように、アンカーブロック本体２５内に芯金２６が入っておらず当該アンカーブロック本体２５が補強されていなかったために、アンカーブロック本体２５の耐火物に亀裂が入り（以降、亀裂が入った部分を亀裂部ということがある）、この亀裂部が拡大してアンカーブロック本体２５の台座部３０と保持部３１とが分割してしまった（評価「×」）。 The cross-shaped cored bar 26 has a shape as shown in FIGS. 6 and 7, and connects two horizontal bars 33b extending in the left-right direction in FIG. 6 to one vertical bar 33a, and The two horizontal bars 33b extending in the penetrating direction in FIG. 6 are connected.
In Comparative Example 1, as shown in FIG. 8A, the core block 26 is not contained in the anchor block main body 25 and the anchor block main body 25 is not reinforced. A crack has occurred (hereinafter, the cracked portion may be referred to as a crack portion), and this crack portion has expanded and the pedestal portion 30 and the holding portion 31 of the anchor block body 25 have been divided (evaluation “×” ").

比較例２及び３では、図８（ｂ）に示すように、アンカーブロック本体２５内に棒状の芯金２６（縦棒３３ａ）が入っているが、芯金２６が棒状の状態では補強力が弱いために、アンカーブロック本体２５の耐火物に亀裂が入り、その亀裂部が拡大して内部の縦棒３３ａが露出した。また、アンカーブロック本体２５の台座部３０と保持部３１とがズレてしまった。芯金２６が露出すると、この露出部分を起点とした地金差しが発生する虞がある（評価「△」）。
比較例６では、図８（ｃ）に示すように、アンカーブロック本体２５内に井桁状の芯金２６が入っていることからアンカーブロック本体２５を補強することができたものの、最薄部の距離Ｄ、即ち、厚みが５ｍｍであって薄いため、当該アンカーブロック本体２５を構成する耐火物の強度を確保できず、アンカーブロック本体２５の耐火物が割れたり欠けたりして外れ落ち、芯金２６が露出した（評価「×」）。 In Comparative Examples 2 and 3, as shown in FIG. 8B, a rod-shaped cored bar 26 (vertical bar 33a) is contained in the anchor block main body 25. However, when the cored bar 26 is in a rod-shaped state, the reinforcing force is increased. Since it was weak, the refractory of the anchor block main body 25 was cracked, and the crack portion expanded to expose the internal vertical bar 33a. Further, the pedestal portion 30 and the holding portion 31 of the anchor block main body 25 are misaligned. When the cored bar 26 is exposed, there is a possibility that a metal bar starting from the exposed part may be generated (evaluation “Δ”).
In Comparative Example 6, as shown in FIG. 8 (c), the anchor block main body 25 can be reinforced because the anchor block main metal 26 is contained in the anchor block main body 25, but the thinnest portion of the anchor block main body 25 can be reinforced. Since the distance D, that is, the thickness is 5 mm and is thin, the strength of the refractory constituting the anchor block main body 25 cannot be ensured, and the refractory of the anchor block main body 25 falls off due to cracking or chipping. 26 was exposed (evaluation "x").

なお、比較例５に示すように、アンカーブロック本体２５内に十字状の芯金２６が入っていた場合であっても、最薄部の厚みが５ｍｍであって薄いため芯金２６が露出した（評価「×」）。
実施例１〜４に示すように、アンカーブロック本体２５内に十字状又は井桁状の芯金２６が入っていて、且つ、最薄部の厚みが１０ｍｍ以上である場合は、アンカーブロック本体２５の表面に非常に小さな亀裂があったものの、大きな亀裂や割れ、欠けはなく、芯金２６が露出することもなかった。言い換えれば、実施例１〜４によれば、溶鋼が亀裂内に入って芯金２６に達することもなく、地金差しが発生することもなかった。 In addition, as shown in Comparative Example 5, even when the cross-shaped cored bar 26 is contained in the anchor block main body 25, the cored bar 26 is exposed because the thickness of the thinnest part is 5 mm and is thin. (Evaluation "x").
As shown in Examples 1 to 4, if the anchor block main body 25 has a cross-shaped or cross-shaped cored bar 26 and the thickness of the thinnest part is 10 mm or more, the anchor block main body 25 Although there were very small cracks on the surface, there were no large cracks, cracks or chips, and the cored bar 26 was not exposed. In other words, according to Examples 1 to 4, the molten steel entered the crack and did not reach the cored bar 26, and no ingot was generated.

本発明は上記の実施の形態に限定されない。上記実施形態では、アンカーブロック１３は、コの字形のタンディッシュ３に採用されるものとしていたが、これに限らず、コーナ部２２を有するものであれば、Ｔ型タンディッシュであっても、Ｈ型タンディッシュであってもその他のタンディッシュであってもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment. In the said embodiment, although the anchor block 13 was assumed to be employ | adopted as the U-shaped tundish 3, if it has not only this but the corner part 22, even if it is a T-type tundish, It may be an H-type tundish or other tundish.

タンディッシュの平面図である。It is a top view of a tundish. タンディッシュの断面図である。It is sectional drawing of a tundish. アンカーブロックを取り付けた際の正面図である。It is a front view at the time of attaching an anchor block. 井桁状の芯金を示す側面図である。It is a side view which shows a cross-shaped cored bar. 井桁状の芯金を示す平面図である。It is a top view which shows a cross-beam-shaped metal core. 十字状の芯金を示す側面図である。It is a side view which shows a cross-shaped metal core. 十字状の芯金を示す平面図である。It is a top view which shows a cross-shaped metal core. アンカーブロック本体の亀裂、割れ及び欠けを示す図である。It is a figure which shows the crack of the anchor block main body, a crack, and a chip. 連続鋳造装置の構成図である。It is a block diagram of a continuous casting apparatus.

Explanation of symbols

１連続鋳造装置
２溶鋼
３タンディッシュ
４鋳型
１０鉄皮
１１固形耐火物
１２不定形耐火物
１３アンカーブロック
２４固定金具
２５アンカーブロック本体
２６芯金
３１保持部
３３棒体
３３ａ縦棒
３３ｂ横棒
３５係合部
３６被係合部
３８取付部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Continuous casting apparatus 2 Molten steel 3 Tundish 4 Mold 10 Iron skin 11 Solid refractory 12 Indeterminate refractory 13 Anchor block 24 Fixing bracket 25 Anchor block main body 26 Core metal 31 Holding part 33 Rod 33a Vertical bar 33b Horizontal bar 35 Engagement Joint part 36 Engagement part 38 Mounting part

Claims

In the anchor block that holds the amorphous refractory applied to the solid refractory of the tundish that stores molten steel,
Inside the anchor block main body capable of holding the irregular refractory, a cross-shaped or cross-shaped metal core for reinforcing the anchor block main body is embedded, and the metal core and the outer peripheral portion of the anchor block main body The anchor block is characterized in that the position of the core bar is set so that the distance of is 10 mm or more.