RU2392505C2 - Способ соединения двух деталей, из которых, по меньшей мере, одна выполнена из композитного материала, вставка для выполнения соединения - Google Patents
Способ соединения двух деталей, из которых, по меньшей мере, одна выполнена из композитного материала, вставка для выполнения соединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2392505C2 RU2392505C2 RU2006112537/11A RU2006112537A RU2392505C2 RU 2392505 C2 RU2392505 C2 RU 2392505C2 RU 2006112537/11 A RU2006112537/11 A RU 2006112537/11A RU 2006112537 A RU2006112537 A RU 2006112537A RU 2392505 C2 RU2392505 C2 RU 2392505C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insert
- shoulder
- composite material
- component
- procedure
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003780 insertion Methods 0.000 title abstract description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 title abstract description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005050 thermomechanical fatigue Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/02—Bolts or sleeves for positioning of machine parts, e.g. notched taper pins, fitting pins, sleeves, eccentric positioning rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/01—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening elements specially adapted for honeycomb panels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу соединения деталей и к вставке для осуществления этого способа. Способ соединения первой детали из композитного материала с керамической матрицей со второй деталью по заданному размеру характеризуется тем, что на первую деталь устанавливают вставку, имеющую утолщение по отношению к заданному размеру. Затем вставку обрабатывают для доведения ее поверхности до упомянутого заданного размера, после этого вторую деталь устанавливают на вставку и жестко соединяют с первой деталью через вставку. Вставка для осуществления упомянутого способа характеризуется тем, что ее цилиндрическая часть имеет высоту, превышающую толщину первой детали, при этом заплечик содержит утолщение, предназначенное для механической обработки. В результате становится возможным осуществить точное воспроизводимое соединение, в котором по меньшей мере одна деталь выполнена из композитного материала с керамической матрицей, которое является разборным. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к области композитных материалов и их применения, в частности, в авиационных газотурбинных двигателях.
В области авиационной промышленности постоянно преследуется цель выполнения деталей, обладающих высокой механической прочностью в условиях работы в неблагоприятной среде, при сохранении их минимальной массы и размеров. Поэтому некоторые детали выполняют из композитного материала с керамической матрицей (ККМ), такого, например, как композитный материал SiC/SiC, разработанный для длительной работы при повышенных температурах. Такой композитный материал состоит из разнонаправленного армирующего компонента, выполненного из карбида кремния, и матрицы, также выполненной из карбида кремния. Последняя позволяет повысить термомеханическую усталостную прочность материала в окисляющей среде при температурах, достигающих 1400°С. В настоящее время эти материалы применяют для изготовления деталей авиационных двигателей, в частности створок сопла, камер сгорания и систем дожигания. Усилия воспринимаются волокнами, при этом матрица обеспечивает функцию связующего с остальной частью детали, функцию защиты и изолирования волокон, которые не должны вступать в контакт с окисляющей атмосферой.
Сложности интегрирования композитного материала, в частности, ККМ в какую-либо среду связаны с производственными допусками: допуск для толщины геометрической оболочки этого материала может колебаться до +/-0,55 мм.
При соединении такой детали с другой деталью из ККМ или металла до сих пор применяли технологию соединения по парам. Однако при такой технологии невозможно размечать размеры отдельно по каждой детали, и размеры размечают для всей сборки. Этот метод в развитии не может быть экономически перенесен на серийное производство. В частности, соединение по парам исключает взаимозаменяемость деталей, так как не существует их единого определения. Кроме того, соединение по парам является дорогостоящим процессом как в производстве, так и в послепродажном обслуживании с поставкой запчастей.
В этой связи объектом настоящего изобретения является способ, позволяющий соединять первую деталь из композитного материала, в частности, типа ККМ (композит с керамической матрицей), характеризующуюся относительно большим производственным допуском, со второй деталью с соблюдением достаточной точности, и позволяющий, в случае необходимости, заменить вторую деталь, например, в случае ремонта.
Эта задача решается способом, предназначенным для соединения первой детали из композитного материала с керамической матрицей со второй деталью по заданному размеру, отличающимся тем, что на упомянутую первую деталь устанавливают вставку, причем упомянутая вставка содержит утолщение по отношению к упомянутому размеру, вставку обрабатывают для доведения ее поверхности до упомянутого заданного размера, упомянутую вторую деталь устанавливают на вставку и вторую деталь жестко соединяют с первой деталью через вставку.
Благодаря использованию вставки, предпочтительно выполняемой из металла, которую можно подвергать точной механической обработке, получают возможность просто и экономично устанавливать вторую деталь относительно первой по необходимому размеру. При возможной непосредственной механической обработке матрицы из керамического материала возникает опасность ухудшения свойств композитного материала на большей части посадочной поверхности между двумя деталями, так как это приводит к оголению волокон.
В частности, в первой детали высверливают гнездо для размещения в нем вставки. Предпочтительно используют вставку с цилиндрической частью и заплечиком, вставку устанавливают ее цилиндрической частью до упора в заплечик и закрепляют при помощи шайбы, которую напаивают на сторону, противоположную заплечику. Такой способ крепления вставки в гнезде первой детали позволяет максимально предохранять материал от появления коррозии. В частности, температуру пайки выбирают со значением, превышающим рабочую температуру. Таким образом, поскольку металлическая вставка расширяется сильнее, чем материал ККМ, достаточно установить и подогнать шайбу в горячем виде. Охлаждаясь, металл усаживается, и пластина из ККМ оказывается зажатой между шайбой и заплечиком при его охлаждении или работе до температуры, ниже температуры пайки.
В зависимости от применения механической обработке подвергают участок вставки с заплечиком и/или цилиндрическую часть вставки.
Предпочтительно вторую деталь жестко соединяют с первой деталью при помощи заклепки, сварного штифта или болта, проходящего через вставку по оси цилиндрической части.
Объектом настоящего изобретения является также вставка для осуществления способа, согласно которому первую деталь определенной толщины соединяют со второй деталью при соблюдении определенного размера сборки. Она отличается тем, что цилиндрическая часть имеет высоту, превышающую толщину первой детали, при этом заплечик содержит утолщение, которое может быть обработано механически. Предпочтительно вставка содержит центральное расточное отверстие, проходящее через цилиндрическую часть и заплечик. В частности, заплечик содержит средство затягивания для стопорения вставки во время механической обработки.
Далее следует более подробное описание настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, в числе которых:
Фиг.1 представляет вид в изометрии стойки пламестабилизатора устройства дожигания в турбореактивном двигателе.
Фиг.2 - вид в разрезе по плоскости II-II стойки, показанной на фиг.1.
Фиг.3 - частичный вид в разрезе первой детали, соединяемой при помощи вставки в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.4 - вид двух деталей, соединенных в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.5 - вид сверху варианта выполнения вставки.
Фиг.6 - вид другого варианта вставки.
Фиг.7 и 8 представляют другой вариант осуществления способа соединения в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.1 и в разрезе на фиг.2 показана стойка 10 пламестабилизатора, используемого в системе дожигания турбореактивного двигателя. Эту стойку выполняют из композитного материала, что раскрыто в патентной заявке FR 0400651, поданной на имя заявителя. Композитный материал типа ККМ (композит с керамической матрицей) позволяет выполнять моноблочную конструкцию в данном случае V-образной формы с двумя стенками 14 и 15, расходящимися, начиная от кромки 17. Стойка содержит два фланца 20 и 22 крепления к наружному картеру канала дожигания. Удлиненная полость 16, выполненная между двумя стенками и обращенная в сторону выхода канала, служит для подачи смеси воздух-горючее в первичный контур. Капот или экран 25, показанный отдельно на фиг.1, частично закрывает полость 16, оставляя при этом периферическое пространство Р, через которое горючая смесь впрыскивается в газовоздушный контур.
Точность монтажа в данном случае имеет большое значение, так как пространство между стенками 14 и 15 стойки и стенками капота 25 регулирует подачу смеси. В этом случае встает проблема, связанная с природой композитного материала, из которого изготовлены компоненты. Невозможно компенсировать разброс геометрических размеров детали путем механической обработки композитного материала для подгонки одной детали к другой из-за опасности коррозии волокон, проявляющейся при повышении температуры сверх 300°С. Кроме того, монтаж при помощи технологии попарного соединения не позволяет осуществлять замену одного элемента, так как размеры не будут соблюдены.
Согласно изобретению колебания геометрических размеров композитного материала компенсируют при помощи металлической или аналогичной вставки, которую можно обрабатывать до необходимого размера. Эта вставка, жестко соединяемая с деталью из композитного материала, обеспечивает воспроизводимые геометрические границы и позволяет легко осуществлять замену одного элемента запасной частью.
Настоящее изобретение не ограничивается монтажом элемента на стойке пламестабилизатора системы дожигания, но касается соединения любых деталей, из которых одна выполнена из композитного материала, в частности, типа ККМ, для которого требуется точная подгонка и которое может подлежать ремонту путем замены детали.
На фиг.3 и 4 показан способ соединения в соответствии с настоящим изобретением.
Необходимо соединить первую деталь 31 из композитного материала типа ККМ со второй деталью 34, которая может быть выполнена также из ККМ или просто из металла. Если вторая деталь тоже выполнена из ККМ, то предпочтительно устанавливать вторую обрабатываемую вставку на вторую деталь, при этом обе обработанные поверхности двух вставок входят между собой в контакт.
Как показано на фиг.3, деталь 31 содержит часть определенной толщины, образующую зону крепления второй детали 34. В отверстие детали 31 устанавливают вставку 32. Вставка 32 состоит из цилиндрической части 32А и части с заплечиком 32В. Цилиндрическую часть вставляют в отверстие 31' детали, при этом она является достаточно длинной, чтобы выйти наружу с другой стороны, противоположной заплечику части 32В. На открытую часть цилиндрического элемента 32А напаивают шайбу 33. Таким образом, деталь 31 оказывается зажатой между шайбой и заплечиком 32В. Толщину Е элемента с заплечиком 32В вставки выбирают таким образом, чтобы его открытая сторона находилась выше уровня А. Этот уровень А соответствует требуемому размеру. В данном случае этот размер определяют по отношению к стороне детали 32, противоположной заплечику 32В. Размер может быть определен и по другому ориентиру.
Процесс осуществляют следующим образом.
В детали 31 высверливают отверстие 31', предназначенное для установки в нем части 32А вставки 32. В случае необходимости, во избежание любой возможности появления коррозии волокон во время работы, края высверленной зоны обрабатывают таким образом, чтобы восстановить матрицу, защищающую волокна композита.
Необходимо отметить, что работать таким же образом на опорной поверхности нельзя, так как матрица, восстановленная на поверхностной зоне по точному размеру, не будет иметь постоянную толщину, поэтому и требуется применение вставки.
Вставку 32 устанавливают в отверстие и на ее открытом конце закрепляют шайбу 33, например, при помощи пайки. В качестве материалов для вставки и для пайки используют, например, сплав на основе кобальта, такой как HS25 или L605. Этот материал может использоваться одновременно для применения в холодной среде (например, верхняя часть стойки в данном примере) и для применения в горячей среде (часть стойки, обдуваемая первичным потоком).
Пайка является более предпочтительной по сравнению со сваркой, так как позволяет ограничить напряжения в детали из ККМ во время соединения.
На фиг.4 показаны обе детали, соединенные друг с другом в соответствии с настоящим изобретением. Вставку обработали до размера А, и вторая деталь входит в контакт с обработанной стороной вставки. Эта вторая деталь может быть выполнена из композитного материала, как и первая, или из металла. Соединение осуществляют заклепкой через сквозное отверстие 32С, выполненное во вставке 32. Заклепка 35 сжимает две открытые противоположные стороны: одна сторона принадлежит детали 34, другая - цилиндрической части 32А вставки.
Таким образом, при помощи решения в соответствии с настоящим изобретением удается реализовать точное соединение двух деталей 31 и 34 независимо от допусков толщины одной или другой детали. Это соединение может быть легко демонтировано, в случае необходимости, деталь 34 можно заменить другой, при этом размер сохраняется, так как он определен обработанной вставкой.
На фиг.5 показан вариант выполнения вставки, при этом часть с заплечиком 32В содержит, согласно этому варианту, две лыски 32D, выполненные механической обработкой параллельно друг другу вдоль оси цилиндрической части 32А, это средство позволяет зажать вставку во время обработки до нужного размера.
На фиг.6 показан вариант, отличающийся от варианта, показанного на фиг. 5. Здесь речь идет о двух вырезах 32D', взаимодействующих с крепежным инструментом во время операции обработки вставки до нужного размера.
На фиг.7 и 8 показан вариант осуществления настоящего изобретения в рамках другого использования. В данном случае речь идет о соединении первой детали 31 со второй 34 и третьей 36 деталями. Соединение между первой деталью 31 и второй деталью 34 осуществляют по размеру А, а соединение между первой деталью и третьей деталью 36 - по размеру В. Для этого используют вставку 32, цилиндрическая часть 32А и часть с заплечиком 32В которой имеют утолщение, достаточное для осуществления механической обработки до необходимого размера А и В соответственно. Все три детали соединяют при помощи одной заклепки.
Claims (10)
1. Способ соединения первой детали из композитного материала с керамической матрицей со второй деталью по заданному размеру (А), отличающийся тем, что на первую деталь устанавливают вставку, имеющую утолщение по отношению к заданному размеру (А), вставку обрабатывают для доведения ее поверхности до упомянутого заданного размера, вторую деталь устанавливают на вставку и жестко соединяют с первой деталью через вставку.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первой детали высверливают гнездо для установки в нем вставки.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что вставку, содержащую цилиндрическую часть и часть с заплечиком, устанавливают ее цилиндрической частью в гнездо до упора в заплечик и закрепляют при помощи шайбы, которую запаивают на стороне детали, противоположной заплечику.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что температура пайки превышает рабочую температуру сборки, чтобы осуществить затягивание вставки на первой детали.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что часть вставки с заплечиком и/или цилиндрическую часть вставки подвергают механической обработке.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую деталь жестко соединяют с первой деталью при помощи заклепки, сварного штифта или болта, проходящего через вставку по оси цилиндрической части.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что подсоединяют третью деталь через вставку.
8. Вставка для осуществления способа по п.1, предназначенная для соединения первой детали определенной толщины со второй деталью определенного монтажного размера, отличающаяся тем, что ее цилиндрическая часть имеет высоту, превышающую толщину первой детали, при этом заплечик содержит утолщение, предназначенное для механической обработки.
9. Вставка по п.8, содержащая центральное расточное отверстие, проходящее через цилиндрическую часть и заплечик.
10. Вставка по одному из пп.8 или 9, в которой заплечик содержит средство затягивания для стопорения вставки во время механической обработки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0550966A FR2884564B1 (fr) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Procede d'assemblage de deux pieces dont l'une au moins est en materiau composite, insert pour la realisation de l'assemblage |
| FR0550966 | 2005-04-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006112537A RU2006112537A (ru) | 2007-11-20 |
| RU2392505C2 true RU2392505C2 (ru) | 2010-06-20 |
Family
ID=35241315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006112537/11A RU2392505C2 (ru) | 2005-04-15 | 2006-04-14 | Способ соединения двух деталей, из которых, по меньшей мере, одна выполнена из композитного материала, вставка для выполнения соединения |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7891073B2 (ru) |
| EP (1) | EP1712803A1 (ru) |
| CN (1) | CN1847674B (ru) |
| BR (1) | BRPI0601187A (ru) |
| CA (1) | CA2542739C (ru) |
| FR (1) | FR2884564B1 (ru) |
| RU (1) | RU2392505C2 (ru) |
| UA (1) | UA93345C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634747C2 (ru) * | 2012-10-30 | 2017-11-03 | Снекма | Система крепления электрического прибора на металлической опоре |
| RU2644827C2 (ru) * | 2015-07-24 | 2018-02-14 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Сборная конструкция из разнородных материалов и способ изготовления сборного корпуса из разнородных материалов |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2894500B1 (fr) * | 2005-12-08 | 2009-07-10 | Snecma Sa | Assemblage par brasage d'une piece metallique avec une piece en materiau ceramique |
| FR2919284B1 (fr) | 2007-07-26 | 2010-09-24 | Snecma | Piece mecanique comportant un insert en materiau composite. |
| FR2919283B1 (fr) * | 2007-07-26 | 2010-09-17 | Snecma | Piece mecanique comportant un insert en materiau composite. |
| CN101451563B (zh) * | 2007-11-30 | 2010-12-08 | 广达电脑股份有限公司 | 用于一平板模块的接合装置 |
| FR2929352B1 (fr) * | 2008-03-28 | 2010-04-09 | Airbus France | Procede d'assemblage entre une piece en materiau metallique et une piece en materiau composite |
| DE102011014819A1 (de) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Airbus Operations Gmbh | Befestigungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung |
| DE102011119251B4 (de) | 2011-11-24 | 2015-05-07 | Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh | Vorrichtung zur Krafteinleitung in ein Bauteil aus Faserverbundwerkstoff |
| DE102012223863A1 (de) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Befestigungsvorrichtung für ein aus einem kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff bestehendes Bauteil an einer Komponente, insbes. einer Fahrwerkskomponente eines Fahrzeugs |
| GB201303995D0 (en) | 2013-03-06 | 2013-04-17 | Rolls Royce Plc | CMC turbine engine component |
| FR3018097B1 (fr) * | 2014-03-03 | 2019-08-02 | Safran Aircraft Engines | Organe de turbomachine comportant une piece metallique et une piece en materiau composite |
| DE102014217895A1 (de) * | 2014-09-08 | 2016-03-10 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung sowie Bauteilverbindung |
| FR3032519B1 (fr) * | 2015-02-10 | 2017-02-24 | Herakles | Dispositif accroche-flamme |
| US10316695B2 (en) | 2015-12-10 | 2019-06-11 | General Electric Company | Metallic attachment system integrated into a composite structure |
| US10851672B2 (en) * | 2018-09-04 | 2020-12-01 | General Electric Company | Grommet for a turbine engine |
| JP6799878B1 (ja) * | 2020-06-16 | 2020-12-16 | 松本工業株式会社 | 接合部材の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5327814A (en) * | 1993-03-29 | 1994-07-12 | Jacobs Brake Technology Corporation | Mechanical assemblies and methods of making same |
| DE19725905A1 (de) * | 1997-06-13 | 1998-12-17 | Abb Daimler Benz Transp | Schienenfahrzeug mit einem Kopfmodul aus einem Faserverbundwerkstoff |
| JP4220606B2 (ja) * | 1999-01-26 | 2009-02-04 | 櫻護謨株式会社 | ハニカムパネル固定構造 |
| CN2572098Y (zh) * | 2002-09-29 | 2003-09-10 | 摩根热陶瓷（上海）有限公司 | 模块锚固件 |
| FR2865502B1 (fr) | 2004-01-23 | 2006-03-03 | Snecma Moteurs | Bras monobloc accroche-flammes pour un dispositif de post combustion d'un turboreacteur a double flux |
-
2005
- 2005-04-15 FR FR0550966A patent/FR2884564B1/fr active Active
-
2006
- 2006-04-11 CA CA2542739A patent/CA2542739C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-13 EP EP06112636A patent/EP1712803A1/fr not_active Ceased
- 2006-04-13 BR BRPI0601187-0A patent/BRPI0601187A/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-04-14 US US11/279,811 patent/US7891073B2/en active Active
- 2006-04-14 RU RU2006112537/11A patent/RU2392505C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-14 UA UAA200604182A patent/UA93345C2/ru unknown
- 2006-04-17 CN CN200610072494.XA patent/CN1847674B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634747C2 (ru) * | 2012-10-30 | 2017-11-03 | Снекма | Система крепления электрического прибора на металлической опоре |
| RU2644827C2 (ru) * | 2015-07-24 | 2018-02-14 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Сборная конструкция из разнородных материалов и способ изготовления сборного корпуса из разнородных материалов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060231586A1 (en) | 2006-10-19 |
| UA93345C2 (ru) | 2011-02-10 |
| CN1847674A (zh) | 2006-10-18 |
| US7891073B2 (en) | 2011-02-22 |
| EP1712803A1 (fr) | 2006-10-18 |
| CN1847674B (zh) | 2011-12-07 |
| BRPI0601187A (pt) | 2007-12-04 |
| CA2542739A1 (fr) | 2006-10-15 |
| CA2542739C (fr) | 2013-12-24 |
| FR2884564A1 (fr) | 2006-10-20 |
| RU2006112537A (ru) | 2007-11-20 |
| FR2884564B1 (fr) | 2011-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392505C2 (ru) | Способ соединения двух деталей, из которых, по меньшей мере, одна выполнена из композитного материала, вставка для выполнения соединения | |
| US10767497B2 (en) | Turbine vane assembly with ceramic matrix composite components | |
| RU2400674C2 (ru) | Сборка кольцевой камеры сгорания турбомашины | |
| EP1598562B1 (en) | A fastener assembly for attaching a non-metal component to a metal component | |
| US6358001B1 (en) | Turbine frame assembly | |
| EP1598566B1 (en) | A fastener assembly for attaching a non-metal component to a metal component | |
| US7762075B2 (en) | Combustion liner stop in a gas turbine | |
| US6904757B2 (en) | Mounting assembly for the forward end of a ceramic matrix composite liner in a gas turbine engine combustor | |
| US8256224B2 (en) | Combustion apparatus | |
| US20110067407A1 (en) | Flame-holder device comprising an arm support and a heat-protection screen that are in one piece | |
| CN105927295A (zh) | 用于陶瓷基质复合护罩悬挂器组件的方法和系统 | |
| US10487693B2 (en) | Instrumentation boss for fan containment case | |
| EP1605152B1 (en) | Divergent flap for a gas turbine engine | |
| US20060283916A1 (en) | Bond and repair method using a bonding fixture | |
| CA3080182A1 (en) | Combustor wall assembly for gas turbine engine | |
| US11306616B2 (en) | Mechanical arrangement for joining engine components | |
| US10634349B2 (en) | Wear pad system for turbine combustion systems and method for coupling wear pad into turbine combustion system | |
| RU2247267C1 (ru) | Устройство для стопорения ответственных резьбовых соединений тонкостенных деталей аэрогидравлических каналов газотурбинных двигателей и вариант его выполнения | |
| EP3461999A1 (en) | Contoured case bosses for a gas turbine engine | |
| KR20190037143A (ko) | 수리 장치 및 가스 터빈 | |
| US20170268381A1 (en) | Turbine engine component replacement | |
| US20140010646A1 (en) | Turbine assembly and method for assembling a turbine | |
| JP4223658B2 (ja) | バーナディフューザ | |
| WO2020040720A1 (en) | Assembly and method for supporting turbine exhaust diffuser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170415 |