RU2392095C1

RU2392095C1 - End milling cutter

Info

Publication number: RU2392095C1
Application number: RU2009119770/02A
Authority: RU
Inventors: Нина Алексеевна Корюкина (RU); Нина Алексеевна Корюкина
Original assignee: Нина Алексеевна Корюкина
Priority date: 2009-05-25
Filing date: 2009-05-25
Publication date: 2010-06-20

Abstract

FIELD: mechanics.

SUBSTANCE: end milling cutter includes longitudinal axis, shank and working part including the teeth separated with chip grooves and having cutting edge located on cylindrical surface, and end cutting edges. Top of each tooth is formed at the intersection point of cutting edge located on cylindrical surface and end cutting edge, and tops of all teeth lie in the plane perpendicular to longitudinal axis of cutter. At that, at least some part of the edge of each tooth is located at an angle to the above plane perpendicular to longitudinal axis of cutter with inclination from the top of tooth to shank. For enlarging the process capabilities between chip grooves there made are two longitudinal end cutting edges located parallel to each other in projection to the plane perpendicular to longitudinal axis and passing at an angle to it in direction to the shank from the point in longitudinal axis offset to the shank from the plane perpendicular to longitudinal axis in which tops of teeth are located.

EFFECT: enlarging process capabilities.

4 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, концевым фрезам, в частности для обработки пазов.The invention relates to the field of material processing by cutting, end mills, in particular for processing grooves.

Известна концевая фреза, имеющая продольную ось, хвостовик и рабочую часть, включающую разделенные стружечными канавками зубья с режущими кромками, расположенными на цилиндрической поверхности, и торцовыми режущими кромками, вершина каждого зуба образована на пересечении режущей кромки, расположенной на цилиндрической поверхности, и торцовой режущей кромки, при этом вершины всех зубьев лежат в плоскости, перпендикулярной продольной оси фрезы, причем, по крайней мере, часть торцовой кромки каждого зуба расположена под углом к указанной плоскости, перпендикулярной продольной оси фрезы, с наклоном от вершины зуба к хвостовику (см. международная заявка WO 2008/068158, B23C 5/10, 2008).Known end mill having a longitudinal axis, a shank and a working part, including teeth separated by chip grooves with cutting edges located on a cylindrical surface, and end cutting edges, the top of each tooth is formed at the intersection of the cutting edge located on the cylindrical surface and the end cutting edge while the vertices of all the teeth lie in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the cutter, and at least part of the end edge of each tooth is located at an angle to the specified a plane perpendicular to the longitudinal axis of the cutter, with an inclination from the top of the tooth to the shank (see international application WO 2008/068158, B23C 5/10, 2008).

Известная фреза может быть выполнена с числом зубьев, равным или больше четырех. Задача изобретения состоит в расширении технологических возможностей за счет выполнения фрезы с числом зубьев, равным или больше двух, например в случае шпоночной концевой фрезы.A known milling cutter can be made with a number of teeth equal to or greater than four. The objective of the invention is to expand technological capabilities by making milling cutters with the number of teeth equal to or more than two, for example, in the case of a keyed end mill.

Поставленная задача решается тем, что в концевой фрезе, имеющей продольную ось, хвостовик и рабочую часть, включающую разделенные стружечными канавками зубья с режущими кромками, расположенными на цилиндрической поверхности, и торцовыми режущими кромками, вершина каждого зуба образована на пересечении режущей кромки, расположенной на цилиндрической поверхности, и торцовой режущей кромки, при этом вершины всех зубьев лежат в плоскости, перпендикулярной продольной оси фрезы, причем, по крайней мере, часть торцовой кромки каждого зуба расположена под углом к указанной плоскости, перпендикулярной продольной оси фрезы, с наклоном от вершины зуба к хвостовику, согласно изобретению между стружечными канавками выполнены две дополнительные торцовые режущие кромки, расположенные параллельно друг другу в проекции на плоскость, перпендикулярную продольной оси, и проходящие под углом к ней в направлении к хвостовику от точки на продольной оси, смещенной к хвостовику от плоскости, перпендикулярной продольной оси, в которой расположены вершины зубьев.The problem is solved in that in an end mill having a longitudinal axis, a shank and a working part, including teeth separated by chip grooves with cutting edges located on a cylindrical surface and end cutting edges, the top of each tooth is formed at the intersection of the cutting edge located on the cylindrical surface, and the cutting edge, while the tops of all the teeth lie in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the cutter, and at least part of the end edge of each tooth races laid at an angle to the specified plane perpendicular to the longitudinal axis of the cutter, with an inclination from the top of the tooth to the shank, according to the invention, two additional end cutting edges are made between the chip grooves, parallel to each other in projection onto a plane perpendicular to the longitudinal axis, and passing at an angle to it in the direction to the shank from a point on the longitudinal axis, offset to the shank from a plane perpendicular to the longitudinal axis in which the tops of the teeth are located.

Предложенная концевая фреза представлена на фиг.1-4, на которых:The proposed end mill is presented in figures 1-4, in which:

на фиг.1 показан вид спереди на концевую фрезу;figure 1 shows a front view of the end mill;

на фиг.2 показан в увеличенном масштабе участок I на фиг.1;figure 2 shows on an enlarged scale section I in figure 1;

на фиг.3 показан вид А на фиг.2;figure 3 shows a view of figure 2;

на фиг.4 показана схема расположения режущих кромок.figure 4 shows the location of the cutting edges.

Концевая фреза имеет продольную ось 1, хвостовик 2 и рабочую часть 3, включающую разделенные стружечными канавками 4 зубья 5 с режущими кромками 6, расположенными на цилиндрической поверхности, и торцовыми режущими кромками 7, вершина каждого зуба 8 образована на пересечении режущей кромки 6, расположенной на цилиндрической поверхности, и торцовой режущей кромки 7. Вершины всех зубьев лежат в плоскости 9, перпендикулярной продольной оси 1 фрезы, причем, по крайней мере, часть торцовой кромки 7 каждого зуба расположена под углом φ к указанной плоскости 9, перпендикулярной продольной оси 1 фрезы, с наклоном от вершины 8 зуба к хвостовику 2. На торцовой режущей кромке 7 каждого зуба может быть выполнен прилегающий к вершине участок, расположенный перпендикулярно продольной оси фрезы и предназначенный для улучшения качества обработанной поверхности.The end mill has a longitudinal axis 1, a shank 2 and a working part 3, including teeth 5 separated by chip grooves 4 with cutting edges 6 located on a cylindrical surface, and end cutting edges 7, the top of each tooth 8 is formed at the intersection of the cutting edge 6 located on the cylindrical surface, and the cutting end 7. The vertices of all the teeth lie in a plane 9 perpendicular to the longitudinal axis 1 of the cutter, and at least part of the end edge 7 of each tooth is located at an angle φ to the specified plane bone 9, perpendicular to the longitudinal axis 1 of the cutter, with an inclination from the top 8 of the tooth to the shank 2. On the end cutting edge 7 of each tooth, a section adjacent to the top can be made, located perpendicular to the longitudinal axis of the cutter and designed to improve the quality of the machined surface.

Между стружечными канавками 4 выполнены две дополнительные торцовые режущие кромки 10, расположенные параллельно друг другу в проекции на плоскость, перпендикулярную продольной оси, и проходящие под углом φ₁ к ней в направлении к хвостовику 2 от точки 11 на продольной оси, смещенной к хвостовику (на величину «а», см. фиг.4) от плоскости 9, перпендикулярной продольной оси, в которой расположены вершины зубьев.Between the chip grooves 4 there are two additional end cutting edges 10 arranged parallel to each other in projection onto a plane perpendicular to the longitudinal axis and passing at an angle φ ₁ to it in the direction of the shank 2 from point 11 on the longitudinal axis offset to the shank (on the value of "a", see figure 4) from the plane 9, perpendicular to the longitudinal axis, in which the tops of the teeth are located.

Между дополнительными кромками 10 расположена поперечная кромка 12, образующаяся при пресечении задних поверхностей 13, прилегающих к дополнительным кромкам 10. На виде с торца (см. фиг.3) дополнительные режущие кромки 10 расположены между стружечными канавками 4 под углом ψ к основным торцовым режущим кромкам 7 фрезы. Для отвода стружки от дополнительных торцовых кромок 10 выполнены подточки 14.Between the additional edges 10, there is a transverse edge 12, which is formed when the rear surfaces 13 adjacent to the additional edges 10 are suppressed. In the end view (see FIG. 3), additional cutting edges 10 are located between the chip grooves 4 at an angle ψ to the main end cutting edges 7 milling cutters. To divert the chips from the additional end edges 10, grinding points 14 are made.

На фиг.4 показана схема расположения основных 7 и дополнительных 10 торцовых режущих кромок при их перенесении их концов вокруг продольной оси в одну осевую плоскость. Как видно, на указанной осевой плоскости проекции кромок 7 и 10 расположены с пересечением в точках 15, что позволяет фрезе врезаться в обрабатываемый материал в осевом направлении при обработке пазов с чередованием осевой и поперечной подач. При этом смещение «а» к хвостовику 2 точки 11 от плоскости 9 обеспечивает обработку дна паза только вершинами 8 зубьев 5. Для увеличения длины основных торцовых кромок 7 с целью обеспечения пересечения их проекций на фиг.4 с проекциями дополнительных режущих кромок 10 выполнены подточки 16.Figure 4 shows the layout of the main 7 and an additional 10 end cutting edges when moving their ends around the longitudinal axis in one axial plane. As can be seen, on the specified axial plane, the projections of the edges 7 and 10 are intersected at points 15, which allows the milling cutter to cut into the processed material in the axial direction when processing grooves with alternating axial and transverse feeds. The offset "a" to the shank 2 of the point 11 from the plane 9 provides processing of the bottom of the groove only with the vertices 8 of the teeth 5. To increase the length of the main end edges 7 in order to ensure the intersection of their projections in figure 4 with the projections of the additional cutting edges 10, the undercut 16 .

Размещение описанных выше дополнительных торцовых кромок 10 между стружечными канавками концевой фрезы позволяет выполнить фрезу с минимальным количеством зубьев, равным двум, что расширяет ее технологические возможности.Placing the above additional end edges 10 between the chip grooves of the end mill allows you to make a mill with a minimum number of teeth equal to two, which expands its technological capabilities.

Claims

An end mill comprising a longitudinal axis, a shank and a working part including teeth separated by chip grooves with cutting edges located on a cylindrical surface and end cutting edges, with the top of each tooth being formed at the intersection of the cutting edge located on the cylindrical surface and the end cutting edge , and the tops of all the teeth lie in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the cutter, while at least part of the end edge of each tooth is located at an angle to the specified plane bone perpendicular to the longitudinal axis of the cutter, with an inclination from the top of the tooth to the shank, characterized in that between the chip grooves there are two additional end cutting edges located parallel to each other in projection onto a plane perpendicular to the longitudinal axis, and passing at an angle to it in the direction to the shank from a point on the longitudinal axis offset to the shank from a plane perpendicular to the longitudinal axis at which the tips of the teeth are located.