RU2392066C1

RU2392066C1 - Channel for separation of grain with rotary barriers by ascending air flow

Info

Publication number: RU2392066C1
Application number: RU2009120647/03A
Authority: RU
Inventors: Айрат Мунирович Гимадиев (RU); Айрат Мунирович Гимадиев; Ханафи Хамитович Каримов (RU); Ханафи Хамитович Каримов
Original assignee: Айрат Мунирович Гимадиев; Ханафи Хамитович Каримов
Priority date: 2009-06-02
Filing date: 2009-06-02
Publication date: 2010-06-20

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: invention is related to procedure for separation of grain and other loose materials with air flow and may find application in cleaning of grain and seeds in agriculture and products of grain processing in flour-grinding, cereal and mixed fodder industries, other industries. Channel for separation of grain with ascending air flow is formed by front, back and side walls and comprises mesh installed as inclined from front wall to back one, as well as windows to receive initial material and discharge processed grain material. At least one rotary barrier is installed across side walls over mesh with gap. Gap Ω between mesh and lower edge of rotary barrier, and also angle of barrier φ rotation is related to critical speed of seeds damage start, with average thickness d of processed material particles and depth ℓ of channel by ratio 3d<(Ω+h·sinφ)<ℓ, and distance f from front wall to the first barrier and between neighboring barriers satisfies ratio Ω<(f-h·sinφ)<0.75 ℓ. Width h of barrier is related to gap Ω by ratio l<(h/[Ω(f+h·sinφ])<10.

EFFECT: improved efficiency of grain material separation, and also reduced damage of seeds.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике для разделения зерна и других сыпучих материалов воздушным потоком и может найти применение при очистке зерна и семян в сельском хозяйстве и продуктов переработки зерна в мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности, других отраслях.The invention relates to techniques for the separation of grain and other bulk materials by air flow and may find application in the purification of grain and seeds in agriculture and grain processing products in the milling and cereal and animal feed industry, and other industries.

Известен пневмосепарирующий канал для сепарации зерна восходящим воздушным потоком, образованный передней, задней и боковыми стенками. Для ввода исходного материала в канал в передней стенке имеется загрузочное окно, а для вывода из канала тяжелой фракции используется открытая нижняя часть самого канала (Семеочиститель СВУ-5, М.С.Кулагин и др. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.: Колос, 1979, с.35).Known pneumatic separation channel for the separation of grain by the ascending air flow formed by the front, rear and side walls. There is a loading window in the front wall for introducing the source material into the channel, and for opening the heavy fraction from the channel, the open lower part of the channel itself is used (Seed Cleaner SVU-5, M.S. Kulagin and others. Mechanization of post-harvest processing and storage of grain and seeds. M .: Kolos, 1979, p. 35).

Недостатком такого канала является невысокая эффективность разделения зернового материала - доля легкого компонента, выделяемого воздушным потоком, обычно не превышает 70-80% при допустимом выносе полноценного зерна в отход.The disadvantage of this channel is the low separation efficiency of the grain material - the proportion of the light component emitted by the air flow usually does not exceed 70-80% with the permissible removal of full grain to waste.

Исследования работы такого канала показали, что эффективность разделения зернового материала не удается повысить увеличением площади сечения канала за счет его глубины (т.е. расстояния между передней и задней стенками), поскольку при этом возрастает неравномерность распределения скорости воздушного потока по глубине канала. Скорость воздуха в канале вблизи передней стенки, где вводится зерновой материал, недостаточно высока для эффективного выноса легких частиц из-за большого сопротивления сравнительно плотного зернового потока, в то время как у противоположной стенки, где зерновая струя уже распределилась по высоте в легкопродуваемый поток, скорость воздуха слишком высока, что приводит к выносу повышенного количества полноценного зерна вместе с легким компонентом (А.Я.Малис и А.Р.Демидов. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М.: Машгиз, 1962, с.30-56, фиг.17, 29-30).Studies of the operation of such a channel showed that the separation of grain material cannot be improved by increasing the channel cross-sectional area due to its depth (i.e., the distance between the front and rear walls), since this increases the uneven distribution of the air flow velocity along the channel depth. The air velocity in the channel near the front wall where the grain material is introduced is not high enough for the effective removal of light particles due to the high resistance of the relatively dense grain flow, while at the opposite wall, where the grain jet has already been distributed in height into the easily flowing stream, the speed air is too high, which leads to the removal of an increased amount of complete grain along with the light component (A.Ya. Malis and A.R. Demidov. Machines for cleaning grain by air flow. M: Mashgiz, 1962, p.30-56, fig. .one 7, 29-30).

В связи с этим производительность пневмосепарирующего канала увеличивают в основном за счет ширины канала, чем обуславливаются большие габариты машин, сложность равномерной загрузки по ширине канала и снижение эффективности разделения зернового материала в сравнении с машинами меньшей производительности.In this regard, the productivity of the air separation channel is increased mainly due to the width of the channel, which determines the large dimensions of the machines, the complexity of uniform loading across the channel width and a decrease in the separation efficiency of grain material in comparison with machines with lower productivity.

В применяемых до настоящего времени производственных пневмосепарирующих машинах ширина канала, как правило, многократно превосходит его глубину.In production pneumatic separating machines used to date, the width of the channel, as a rule, is many times greater than its depth.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является выбранный в качестве прототипа канал для сепарации зерна восходящим воздушным потоком, образованный передней, задней и боковыми стенками, содержащий сетку, установленную с наклоном от передней стенки к задней, и окна для приема исходного и вывода обработанного зернового материала (Очистительная пневмосортировальная машина ПСМ-5, В.Ф.Федоренко и Е.Л.Ревякин. Зерноочистка - состояние и перспективы. М.: ФГНУ "Росинформагротех", 2006, с.204).The closest in technical essence to the claimed invention is a channel for separating grain by an ascending air stream selected as a prototype, formed by the front, rear and side walls, containing a grid installed with an inclination from the front wall to the back, and a window for receiving the initial and output of the processed grain material (Cleaning pneumatic sorting machine PSM-5, V.F. Fedorenko and E.L. Revyakin. Grain cleaning - condition and prospects. M.: FSIN "Rosinformagroteh", 2006, p.204).

Требуемая степень равномерности распределения скорости воздушного потока по глубине канала и соответствующая ей повышенная эффективность разделения зернового материала в канале обеспечиваются путем стабилизации плотности обрабатываемого зернового потока по глубине канала применением барьеров.The required degree of uniformity of the distribution of the air flow velocity along the depth of the channel and the corresponding increased efficiency of separation of grain material in the channel are provided by stabilizing the density of the processed grain flow along the depth of the channel using barriers.

Применение сетки в канале улучшает процесс сепарации, обеспечивает некоторое повышение эффективности разделения зернового материала за счет того, что сетка, обладая сопротивлением воздушному потоку, способствует определенному выравниванию его скорости по глубине канала.The use of the mesh in the channel improves the separation process, provides a slight increase in the efficiency of separation of grain material due to the fact that the mesh, having resistance to air flow, contributes to a certain alignment of its speed along the depth of the channel.

Недостатком такого канала является снижение прочности зерна различных культур после их удара о плоскость со скоростью выше критической.The disadvantage of this channel is the decrease in grain strength of various crops after they hit the plane at a speed higher than critical.

Исследования работы такого канала показали, повреждение поверхности зерна, его зародыша, образование внутренних и внешних трещин в теле зерновых произошло за счет ударного воздействия зерна с прямым барьером.Studies of the operation of such a channel showed damage to the surface of the grain, its germ, the formation of internal and external cracks in the body of the grain occurred due to the impact of grain with a direct barrier.

Процесс разрушения зерна ударом, скорость отскока частиц после их удара о барьер существенное влияние оказывает образование в них трещин, то есть по величине коэффициента восстановления.The process of grain destruction by impact, the speed of rebound of particles after their impact on the barrier is significantly affected by the formation of cracks in them, that is, by the magnitude of the recovery coefficient.

Установлено, что при эффективном разделении зернового материала средняя скорость частиц к началу удара о барьер составила 12,6 м/с.It was found that with effective separation of the grain material, the average particle velocity to the beginning of the impact on the barrier was 12.6 m / s.

Коэффициент восстановления для пшеницы при возрастании скорости удара сначала увеличивается и при скорости 10 м/с достигает максимального значения (критическая скорость). Дальнейшее повышение скорости удара зерновки о барьер приводит к уменьшению коэффициента восстановления.The recovery coefficient for wheat with increasing impact velocity first increases and reaches a maximum value at a speed of 10 m / s (critical velocity). A further increase in the rate of impact of the caryopsis against the barrier leads to a decrease in the recovery coefficient.

Снижение коэффициента восстановления при дальнейшем повышении критической скорости вызывается образованием внутренних и внешних трещин в зерне и их разрушением.A decrease in the recovery coefficient with a further increase in the critical velocity is caused by the formation of internal and external cracks in the grain and their destruction.

Аналогичная зависимость наблюдается и для других видов зерна.A similar dependence is observed for other types of grain.

Полученные данные по величине критической скорости удара, при которой начинается структурные изменения в зерне, позволяют более правильно подобрать режим работы канала для сепарации зерна восходящим воздушным потоком.The obtained data on the value of the critical impact velocity, at which structural changes in the grain begin, make it possible to more correctly select the channel operating mode for grain separation by the upward air flow.

Задача, на решение которой направлено предложенное изобретение, заключается в создании такого канала для сепарации зерна восходящим воздушным потоком с поворотными барьерами, который учитывал бы величину критической скорости удара (10 м/с и более), при которой начинаются структурные изменения в зерне, что позволяет более правильно подобрать режим работы канала для сепарации зерна восходящим воздушным потоком, и исключал бы указанные выше недостатки.The problem to which the proposed invention is directed is to create such a channel for grain separation by an upward air flow with rotary barriers, which would take into account the value of the critical impact velocity (10 m / s or more), at which structural changes in the grain begin, which allows it would be more correct to select the operating mode of the channel for grain separation by the ascending air flow, and would eliminate the above disadvantages.

Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в снижении повреждения/трамвирования семян за счет уменьшения критической скорости начала разрушения семян при сохранении эффективности разделения зернового материала за счет стабилизации скорости воздушного потока по глубине канала.The technical result achieved by the implementation of this invention is to reduce damage / tramming of seeds by reducing the critical rate of onset of seed destruction while maintaining the efficiency of separation of grain material by stabilizing the speed of the air flow along the depth of the channel.

Предельное напряжение, при котором происходит разрушение деформируемого тела, характеризует периметр площади контакта зерно - барьер.The ultimate stress at which the destruction of the deformable body occurs characterizes the perimeter of the grain - barrier contact area.

Снизить повреждения семян удалось путем поворота барьера на угол φ. Скорость элемента зернового материала перед ударом направлена под углом к 90° к общей касательной, проведенной к ударяющимся телам в точке удара. Как следствие, нормальная составляющая скорости окажется меньше скорости при прямом ударе. Соответственно уменьшится связанная с ударным импульсом динамическая нагрузка. Это позволяет обеспечить "мягкий" режим движения, в первую очередь необходимый для обработки таких легкотравмируемых культур, как зернобобовые и крупяные.It was possible to reduce damage to seeds by turning the barrier by an angle φ. The speed of the element of grain material before impact is directed at an angle of 90 ° to the common tangent drawn to the impacting bodies at the point of impact. As a result, the normal component of the velocity will be less than the velocity in a direct impact. Accordingly, the dynamic load associated with the shock pulse will decrease. This allows you to provide a "soft" mode of movement, primarily necessary for the processing of such lightly injured crops as legumes and cereals.

Указанный технический результат в канале для сепарации зерна восходящим воздушным потоком, образованном передней, задней и боковыми стенками и содержащем сетку, установленную с наклоном от передней стенки к задней, и окна для приема исходного и вывода обработанного зернового материала, достигается тем, что поперек боковых стенок над сеткой с зазором установлен, по крайней мере, один поворотный (регулируемый) барьер. Кроме того, зазор Ω между сеткой и нижним краем поворотного барьера, а также угол поворота барьера φ связан с критической скоростью начала разрушения семян, со средней толщиной d частиц обрабатываемого материала и глубиной

канала соотношением 3d<(Ω+h·sinφ)<1, а расстояние f от передней стенки до первого барьера и между соседними барьерами удовлетворяет соотношению Ω<(f-h·sinφ)<0,751; ширина h барьера связана с Ω соотношением 1<(h/[Ω(f+h·sinφ)])<10.The specified technical result in the channel for separating grain with an upward air flow formed by the front, rear and side walls and containing a grid installed with an inclination from the front wall to the back, and a window for receiving the initial and output of the processed grain material is achieved by the fact that across the side walls at least one rotary (adjustable) barrier is installed above the mesh with a gap. In addition, the gap Ω between the grid and the lower edge of the rotary barrier, as well as the angle of rotation of the barrier φ is related to the critical speed of the onset of seed destruction, with the average thickness d of the particles of the processed material and the depth

channel with the relation 3d <(Ω + h · sinφ) <1, and the distance f from the front wall to the first barrier and between adjacent barriers satisfies the relation Ω <(fh · sinφ) <0.751; the barrier width h is related to Ω by the relation 1 <(h / [Ω (f + h · sinφ)]) <10.

Сравнение заявляемого изобретения с прототипом показывает, что новым является наличие регулируемых барьеров, установленных поперек боковых стенок над сеткой с углом, зазором и соотношения величин Ω, φ, d,

, f, h.Comparison of the claimed invention with the prototype shows that the new is the presence of adjustable barriers installed across the side walls above the grid with an angle, clearance and the ratio of the values of Ω, φ, d,

, f, h.

Поворотные барьеры (один или несколько, расположенные друг за другом) размещены над сеткой с зазором и на определенном расстоянии от передней стенки и друг от друга.Rotary barriers (one or several, located one after another) are placed above the grid with a gap and at a certain distance from the front wall and from each other.

Стабилизация плотности обрабатываемого в канале зернового потока, входящего в канал через приемное окно и взвешенного восходящим воздушным потоком, достигается тем, что при встрече зернового потока с поворотным барьером основная часть зерна без повреждения зернового материала задерживается его лобовой поверхностью и опускается на сетку, распределяясь слоем, близким по плотности поступающему из окна на участок сетки до поворотного барьера. Поэтому зерновой поток, выходящий из-под поворотного барьера на следующем за ним участке канала, обладает примерно таким же сопротивлением воздушному потоку, как и на предыдущем участке. Установкой достаточного количества поворотных барьеров, определяемого в зависимости от глубины используемого канала, обеспечивается требуемая стабильность плотности обрабатываемого зернового потока по всей глубине канала, что является главным условием равномерного поля скоростей воздушного потока и, следовательно, высокой эффективности процесса разделения зернового материала, но при этом надо учитывать, что многократные ударные воздействия на зерно различных культур приведут к их структурным изменениям при более низких скоростях удара.The stabilization of the density of the grain flow being processed in the channel, entering the channel through the receiving window and weighed by the ascending air flow, is achieved by the fact that when the grain flow meets the pivoting barrier, the bulk of the grain is retained by its frontal surface without damage to the grain material and lowered onto the mesh, distributed by a layer, close in density coming from the window to the grid section to the rotary barrier. Therefore, the grain flow coming out from under the rotary barrier in the channel section following it has approximately the same resistance to the air flow as in the previous section. By setting a sufficient number of swing barriers, which is determined depending on the depth of the channel used, the required density stability of the processed grain flow over the entire depth of the channel is ensured, which is the main condition for a uniform velocity field of the air flow and, therefore, high efficiency of the process of separation of grain material, but take into account that multiple impacts on the grain of various crops will lead to their structural changes at lower speeds hit.

Эффективность работы пневмосепарирующего канала, устойчивость показателей качества процесса сепарации, надежность технологического процесса и получения биологически ценных, сведением механических повреждений к достижимому минимуму, с другой - морфологической и физиологической зрелостью семян при обработке зерновых материалов различных культур обеспечиваются рациональными соотношениями, связывающими основные параметры регулируемых барьеров и их размещения в канале.The efficiency of the pneumatic separating channel, the stability of the quality indicators of the separation process, the reliability of the technological process and obtaining biologically valuable, reducing mechanical damage to an achievable minimum, on the other hand, the morphological and physiological maturity of seeds when processing grain materials of various crops are provided by rational ratios linking the main parameters of adjustable barriers and their placement in the channel.

Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию "новизна".Thus, the claimed device meets the criterion of "novelty."

Предлагаемое изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень", поскольку достигнут результат, удовлетворяющий существующую потребность: получение семян, сведением механических повреждений семян к достижимому минимуму, с другой - морфологической и физиологической зрелостью при обработке зерновых материалов различных культур.The present invention meets the criterion of "inventive step", since a result is achieved that satisfies the existing need: obtaining seeds, reducing mechanical damage to seeds to an achievable minimum, on the other hand, morphological and physiological maturity when processing grain materials of various crops.

Изобретение соответствует критерию "промышленная применимость", поскольку может найти применение при очистке зерна и семян в сельском хозяйстве и продуктов переработки зерна в мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности, других отраслях.The invention meets the criterion of "industrial applicability", because it can find application in the purification of grain and seeds in agriculture and grain processing products in the milling and cereal and animal feed industry, and other industries.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен вертикальный разрез канала вдоль направления движения обрабатываемого материала; на фиг.2 - вертикальный разрез канала, перпендикулярный плоскости фиг.1.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a vertical section of a channel along the direction of movement of the processed material; figure 2 is a vertical section of the channel perpendicular to the plane of figure 1.

Канал для сепарации зерна восходящим воздушным потоком, образованный передней 1, задней 2 и боковыми 3 и 4 стенками, содержит сетку 5 для поддерживания сепарируемого материала, окно 6 для ввода исходного материала в канал, выполненное в передней стенке 1 над сеткой 5, и окно 7 для вывода тяжелой фракции из канала у противоположной стенки 2. Над сеткой 5 поперек боковых стенок 3 и 4 установлены поворотные барьеры 8.The channel for separating grain by the upward air flow formed by the front 1, rear 2, and side 3 and 4 walls contains a grid 5 for supporting the separated material, a window 6 for inputting the source material into the channel made in the front wall 1 above the grid 5, and a window 7 for the removal of the heavy fraction from the channel at the opposite wall 2. Above the grid 5 across the side walls 3 and 4 are installed rotary barriers 8.

Поворотный барьер 8 выполнен каплевидной формы из металлического листа и прикреплен к боковым стенкам 3 и 4 канала при помощи стержня 9, проходящего по центру поворотного барьера, зафиксированного сваркой по торцам поворотного барьера. Регулирование угла поворота поворотного барьера осуществляется рукояткой 10.The pivoting barrier 8 is made in a drop-shaped form from a metal sheet and is attached to the side walls 3 and 4 of the channel using a rod 9 extending in the center of the pivoting barrier, fixed by welding along the ends of the pivoting barrier. The angle of rotation of the rotary barrier is carried out by the handle 10.

Поворотные барьеры 8 устанавливаются над сеткой 5 с зазором Ω, достаточным для прохода по наклонной сетке 5 обрабатываемого зернового материала.The rotary barriers 8 are installed above the grid 5 with a gap Ω sufficient for passage through the inclined grid 5 of the processed grain material.

Зазор Ω между сеткой 5 и нижним краем поворотного барьера 8 и угол поворота барьера φ связан с критической скоростью начала разрушения семян, со средней толщиной d частиц обрабатываемого материала и глубиной

канала соотношением 3d<(Ω+h·sinφ)<1.The gap Ω between the grid 5 and the lower edge of the rotary barrier 8 and the angle of rotation of the barrier φ is related to the critical speed of the beginning of seed destruction, with the average thickness d of the particles of the processed material and the depth

channel ratio 3d <(Ω + h · sinφ) <1.

Расстояние f от передней стенки 1 до первого поворотного барьера и между соседними барьерами удовлетворяет соотношению Ω<(f-h·sinφ)<0,751.The distance f from the front wall 1 to the first pivoting barrier and between adjacent barriers satisfies the relation Ω <(f-h · sinφ) <0.751.

Ширина h барьера 8 связана с зазором Ω соотношением 1<(h/[Ω(f+h·sinφ)])<10.The width h of the barrier 8 is related to the gap Ω by the relation 1 <(h / [Ω (f + h · sinφ)]) <10.

Рабочий процесс осуществляется следующим образом.The workflow is as follows.

Исходный зерновой материал, состоящий из зерна и подлежащий выделению более легкой, чем зерно, примеси, через загрузочное окно 6 подается в канал, где подвергается воздействию восходящего воздушного потока, нагнетаемого снизу канала или отсасываемого сверху его каким-либо генератором воздушного потока (не показан). В результате воздействия восходящего воздушного потока зерновой материала приобретает состояние кипящего слоя и движется от передней стенки 1 к задней 2, расслаиваясь на фракции. Частицы легкой фракции (примесь) всплывают в верхние слои зернового потока, а более тяжелые частицы (основное зерно) остаются в нижних слоях потока обрабатываемого материала над поддерживающей сеткой 5, касаясь ее в той или иной степени, в зависимости от скорости воздушного потока.The source grain material, consisting of grain and subject to separation of lighter impurities than grain, is fed through a loading window 6 into a channel, where it is exposed to an upward air flow, pumped from the bottom of the channel or sucked off by an air flow generator (not shown) . As a result of the upward flow of air the grain material acquires the state of a fluidized bed and moves from the front wall 1 to the back 2, stratifying into fractions. Particles of a light fraction (impurity) float into the upper layers of the grain flow, and heavier particles (main grain) remain in the lower layers of the flow of the processed material above the supporting grid 5, touching it to one degree or another, depending on the speed of the air flow.

При встрече такого веерообразного потока зернового материала с первым поворотным барьером 8 его нижние слои, состоящие преимущественно из зерна, прекращают движение к задней стенке 2, опускаются вниз слоем на сетку 5, где возобновляется процесс дальнейшего выделения легких частиц. Верхний слой, состоящий из 35% зерна, перед ударом направлен под углом 90° к общей касательной, проведенной к ударяющимся телам в точке удара. Этот зерновой поток, опустившись на сетку 5, создает более высокое, чем веерообразный, сопротивление воздушному потоку, проходящему через него на участке между первым и вторым поворотным барьерами 8, тем самым снижая скорость воздушного потока, приближая ее к уровню как на участке сетки 5 между передней стенкой и первым поворотными барьером 8.When such a fan-shaped flow of grain material meets the first pivoting barrier 8, its lower layers, consisting mainly of grain, stop moving towards the rear wall 2, drop downward on a layer 5, where the process of further isolation of light particles resumes. The top layer, consisting of 35% of the grain, before the impact is directed at an angle of 90 ° to the common tangent drawn to the impacting bodies at the point of impact. This grain flow, having descended on the grid 5, creates a higher than fan-shaped resistance to the air flow passing through it in the area between the first and second rotary barriers 8, thereby reducing the speed of the air flow, bringing it closer to the level as in the area of the grid 5 between front wall and first pivoting barrier 8.

Другая часть зернового материала, расположенная в более высоких и менее плотных уровнях зернового потока и содержащая большее количество легких частиц, плавно без травмирований отражается от поверхности поворотного барьера, после чего зерновки опускаются на зерновой поток, а легкие частицы примеси поднимаются воздушным потоком и выносятся из канала через верхний выход.Another part of the grain material, located at higher and less dense levels of the grain flow and containing more light particles, smoothly without injuries is reflected from the surface of the rotary barrier, after which the grains are lowered onto the grain flow, and light impurity particles are lifted by the air stream and carried out of the channel through the top exit.

Еще одна часть потока обрабатываемого материала, движущаяся выше поворотного барьера 8, продолжает движение в воздушном потоке вверх к выходу и к задней 2 стенке канала. В этой части потока содержатся преимущественно легкие частицы.Another part of the flow of the processed material, moving above the rotary barrier 8, continues to move in the air flow up to the exit and to the rear 2 wall of the channel. This part of the stream contains predominantly light particles.

На участке канала между первым и вторым поворотными барьерами 8 процесс сепарации материала, поступившего на сетку в зазор между сеткой и первым барьером, осуществляется аналогично тому, как на участке между передней 1 стенкой и указанным поворотным барьером 8.In the section of the channel between the first and second pivot barriers 8, the process of separation of the material received on the grid in the gap between the grid and the first barrier is carried out in the same way as in the section between the front 1 wall and the specified pivot barrier 8.

Второй поворотный барьер 8, так же как и первый, осаживает на сетку 5 основную часть зернового потока слоем, повышая его сопротивление воздушному потоку и стабилизируя его скорость на конечном участке канала между вторым поворотным барьером и задней стенкой.The second rotary barrier 8, like the first, deposits the main part of the grain flow on the mesh 5 with a layer, increasing its resistance to air flow and stabilizing its speed in the final section of the channel between the second rotary barrier and the rear wall.

В результате создания благоприятных условий по скорости воздушного потока по всей глубине пневмосепарирующего канала с поворотными барьерами осуществляется более качественный и без травмирований, чем при неравномерном воздушном потоке и без поворотных барьеров, процесс разделения зернового материала - очищенное зерно выходит через окно 7, а легкий компонент (примесь) выносится воздушным потоком из канала через верхний выход.As a result of the creation of favorable conditions for the air flow velocity over the entire depth of the pneumatic separation channel with rotary barriers, a better quality and no injuries than with uneven air flow and without rotary barriers, the process of separation of grain material - the cleaned grain comes out through window 7, and the light component ( impurity) is carried out by the air flow from the channel through the upper outlet.

Оптимальные условия работы пневмосепарирующего канала, обеспечивающие максимальную сохранность биологической ценности семян и эффективность разделения зернового материала при обработке различных культур, определяются вышеприведенными соотношениями основных параметров размещения и размеров поворотных барьеров и глубины канала.The optimal working conditions of the air separation channel, ensuring maximum preservation of the biological value of seeds and the efficiency of separation of grain material during processing of various crops, are determined by the above ratios of the main placement parameters and the size of the rotary barriers and the channel depth.

Предлагаемое устройство позволяет значительно повысить получения биологически ценных семян сельскохозяйственых культур с эффективным разделением зернового материала.The proposed device can significantly increase the production of biologically valuable seeds of agricultural crops with the effective separation of grain material.

Claims

1. Channel for the separation of grain with an upward air flow formed by the front, rear and side walls, containing installed with a slope from the front wall to the rear mesh and windows for receiving the source and output of the processed grain material, characterized in that across the side walls above the mesh with with a variable gap, at least one rotary barrier is installed, while the gap Ω between the grid and the lower edge of the rotary barrier, as well as the angle of rotation of the barrier φ, is related to the critical rate of seed destruction onset, with single thickness d of particles of the processed material and depth

channel relation 3d <(Ω + h sin sin) <

, the distance f from the front wall to the first barrier and between adjacent barriers satisfies the relation Ω <(fh · sinφ) <0.75

where h is the width of the barrier.

2. The channel according to claim 1, characterized in that the barrier width h is connected with the gap Ω by the ratio 1 <(h / [Ω (f + h · sinφ)]) <10.