RU2386733C2 - Трехмерная тканая панель с выполненными за одно целое с ней элементами жесткости - Google Patents

Трехмерная тканая панель с выполненными за одно целое с ней элементами жесткости Download PDF

Info

Publication number
RU2386733C2
RU2386733C2 RU2007121221A RU2007121221A RU2386733C2 RU 2386733 C2 RU2386733 C2 RU 2386733C2 RU 2007121221 A RU2007121221 A RU 2007121221A RU 2007121221 A RU2007121221 A RU 2007121221A RU 2386733 C2 RU2386733 C2 RU 2386733C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
woven
layer
layers
dimensional
piece
Prior art date
Application number
RU2007121221A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007121221A (ru
Inventor
Джонатан ГЕРИНГ (US)
Джонатан ГЕРИНГ
Original Assignee
Олбэни Энджиниред Композитс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олбэни Энджиниред Композитс, Инк. filed Critical Олбэни Энджиниред Композитс, Инк.
Publication of RU2007121221A publication Critical patent/RU2007121221A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2386733C2 publication Critical patent/RU2386733C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/10—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer reinforced with filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/308—Heat stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/18—Fuel cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S139/00—Textiles: weaving
    • Y10S139/01—Bias fabric digest
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/3528—Three or more fabric layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/3528—Three or more fabric layers
    • Y10T442/3569—Woven fabric layers impregnated with a thermosetting resin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/3528—Three or more fabric layers
    • Y10T442/3569—Woven fabric layers impregnated with a thermosetting resin
    • Y10T442/3585—Epoxy resin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/3528—Three or more fabric layers
    • Y10T442/3594—Woven fabric layers impregnated with a thermoplastic resin [e.g., vinyl polymer, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к цельнотканым заготовкам для армированных композиционных конструкций. Цельнотканая трехмерная заготовка выполнена с элементами жесткости, проходящими в двух направлениях, сформирована из ткани-основы, которая состоит из первого, второго и третьего тканых слоев. Множество нитей переплетены в зоне между первым и вторым слоями таким образом, что первый слой может быть отогнут от второго. Дополнительное множество нитей переплетено в зоне между вторым и третьим слоями, так что третий слой может быть отогнут относительно второго. По завершении сгибания ткани-основы формируют цельнотканую трехмерную заготовку с элементами жесткости, проходящими в двух направлениях. Изобретение обеспечивает создание трехмерных заготовок, удобных в применении и более прочных. 3 н. и 51 з.п. ф-лы, 16 ил.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Область изобретения
Настоящее изобретение относится к цельнотканым заготовкам для армированных композиционных конструкций, которые сначала ткутся плоскими, а затем посредством сгибания приводятся к окончательной трехмерной форме, армированной в двух или более направлениях.
Предпосылки изобретения
Использование армированных композиционных материалов для изготовления элементов конструкций особенно широко распространено в областях, для которых желаемыми характеристиками конструкций являются легкость, прочность, высокая жесткость, термическая устойчивость, наличие самонесущей структуры и легкость формования и профилирования. Такие элементы используются, например, в аэронавтике, космонавтике, на спутниках, в топливной индустрии, в сфере отдыха и развлечений, например, для гоночных катеров и автомобилей, а так же в других областях. Трехмерная ткань-основа обычно состоит из волокон, идущих в направлении осей X, Y и Z.
Обычно, элементы, сформированные из таких тканей-основ, состоят из армирующих материалов, заделанных в связующий материал. Армирующий компонент может быть изготовлен из таких материалов, как стекло, углеродное волокно, керамика, арамид (например «кевлар»), полиэтилен и/или других материалов, которые обладают желаемыми физическими, термическими, химическими и/или другими свойствами, главным из которых является высокая прочность на разрушение при нагружении. Благодаря использованию подобных армирующих материалов, которые в конечном итоге становятся составной частью законченной детали, желаемые характеристики армирующих материалов, такие как, например, высокая прочность, передаются готовой композиционной детали. Составные армирующие материалы могут быть сплетены, связаны или иным образом ориентированы в желаемую конфигурацию и форму армирующих заготовок. Обычно, особое внимание обращается на оптимальное использование характеристик, из-за которых соответствующие составные армирующие материалы были выбраны. Как правило, такие армирующие заготовки комбинируются со связующим материалом для изготовления желаемых готовых деталей или заготовок для них.
После изготовления желаемой армирующей заготовки связующий материал может быть введен в заготовку и скомбинирован с ней. Армирующая заготовка заключается в связующий материал, при этом последний заполняет все промежуточные зоны между составными элементами армирующей заготовки. Связующий материал может быть выполнен из широкого спектра материалов, таких как эпоксидная смола, полиэфир, виниловый эфир, керамика, углеродное волокно и/или других материалов, которые так же обладают желаемыми физическими, термическими, химическими и/или другими свойствами. Материалы, выбранные для использования в качестве связующего материала, могут быть такими же или нет, как материалы, из которых выполнена армирующая заготовка, и обладать сходными или несходными физическими, химическими, термическими и другими свойствами. Однако обычно связующий материал и наполнитель выполнены из разных материалов, имеющих различные физические, химические, термические и другие свойства. Это связано с тем, что композиционные конструкции применяются в первую очередь для получения комбинации характеристик готового изделия, которые не могут быть достигнуты при использовании только одного составного материала. Объединенные таким образом заготовка и связующий материал могут быть отверждены и стабилизированы способом термического отверждения или другими известными способами. Затем они могут быть подвергнуты дальнейшей обработке, необходимой для изготовления желаемого элемента. Важно заметить, что после отверждения затвердевший связующий материал обычно крепко приклеен к армирующему материалу (например к армирующей заготовке). В результате, напряжение на готовом элементе может быть эффективно перенесено на составные материалы армирующей заготовки. Этот эффект достигается благодаря связующему материалу, который является склеивающим звеном между волокнами.
Часто требуется изготовление элементов, конфигурации которых отличны от простых геометрических форм, таких как, например, пластины, листы, прямоугольные или квадратные твердые тела и т.д. Например, сложные трехмерные элементы требуют сложных трехмерных заготовок. Одним из способов изготовления сложного элемента является составление желаемой сложной формы из простых геометрических форм. Одна из подобных комбинаций осуществляется соединением элементов, выполненных, как описано выше, под углом (обычно прямым) друг к другу с формированием продольных и поперечных элементов жесткости. Как правило, соединение элементов под углом необходимо для создания армированных конструкций желаемой формы, которые включают, например, одну или несколько торцевых стенок или Т-образные пересечения. Соединение элементов так же позволяет увеличить прочность результирующей комбинации армирующих заготовок и состоящей из них композиционной конструкции при деформации и разрушении под действием внешних нагрузок, таких как давление и растяжение. Таким образом, важно выполнить каждое соединение составляющих элементов, то есть соединение между элементом жесткости и базовой платформой или панельной частью как можно более прочным. При высокой прочности составных элементов армирующей заготовки пониженная прочность места соединения становится «слабым звеном» в конструкционной «цепи».
Ранее для изготовления сложных армированных конструкций использовались различные способы соединения композиционных элементов или армирующих заготовок. Было предложено формировать и отверждать панельный элемент и угловой элемент жесткости отдельно друг от друга. Последний имеет единственную поверхность контакта с панелью или разветвляется на одном конце, формируя две расходящиеся копланарные поверхности контакта с панелью. Панельный элемент и элемент жесткости затем соединяют посредством соединения поверхности(ей) контакта элемента жесткости с панелью с контактной поверхностью панельного элемента с помощью термического отверждения или склеивающего материала.
Однако при приложении усилия к отвержденной панели или оболочке композиционной конструкции даже очень маленькие нагрузки могут обусловить возникновение «отслаивающих» сил, которые отслаивают элемент жесткости от панели по поверхности контакта. Это происходит из-за того, что эффективная прочность соединения является прочностью связующего материала, а не склеивающих материалов, используемых для соединения компонентов.
Металлические болты или заклепки на месте соединения таких компонентов так же применялись в подобных ситуациях, но оказались неэффективными, поскольку подобные дополнения к конструкции сами, как минимум частично, разрушают и ослабляют целостность композиционной конструкции, добавляют вес, приводят к разнице коэффициентов термического расширения между такими элементами и примыкающим материалом. В дополнение, болты и заклепки требуют дополнительных производственных стадий и увеличивают количество деталей.
Другой подход к решению этой проблемы базировался на концепции введения высокопрочных волокон, проходящих через зону соединения посредством пришивания одного компонента к другому и использования сшивающей нити в качестве упрочняющего волокна на месте соединения. Один из таких подходов описан в патенте США №4331495. Аналогичный способ представлен в патенте США №4256790. В этих патентах описываются соединения между первой и второй композиционными панелями, сделанными из слоев склеенных волокон. Первая панель разветвлена на одном конце, чтобы известным способом сформировать две расходящиеся копланарные поверхности контакта, которые присоединяются ко второй панели стежками неотвержденной эластичной композиционной нити, идущей через обе панели. Панели и нить затем отверждаются одновременно. Однако этот процесс требует многоэтапного формирования заготовки, а так же введения третьей нити или волокна в заготовку. Сшивание так же может повредить заготовку, что в свою очередь будет ухудшать ее плоскостные эксплуатационные характеристики.
Пример пересекающейся конфигурации описан в патенте США №6103337, который включен в описание настоящего изобретения путем ссылки. Этот патент описывает способы, используемые для соединения армирующей заготовки с панелью заготовки, что необходимо для формирования трехмерной армирующей заготовки. Две отдельные заготовки соединяют друг с другом посредством армирующих волокон в форме нитей или пряжи. Как только две заготовки соединены или сшиты, в них вводится связующий материал. Несмотря на то, что этот способ и полученный с его помощью продукт оказались удовлетворительными, способ изготовления требует, чтобы заготовки были индивидуально сотканы или сконструированы, а затем сшиты вместе на отдельной стадии производственного процесса.
Другой способ увеличения прочности места соединения представлен в патенте США №5429853. Согласно этому способу отдельно сконструированные элементы соединяют вместе посредством введения третей нити или волокна между первыми двумя элементами. Этот способ аналогичен способу, описанному выше.
Несмотря на то, что уже известные подходы к улучшению структурной целостности армированных композитов достигли определенных успехов, дальнейшее улучшение старых способов или решение этой проблемы без использования клеев и механических соединений при соединении отдельных панелей и элементов жесткости является желательным. Один из новых подходов заключается в создании трехмерной тканой структуры на специализированных машинах. Однако связанные с этим подходом затраты достаточно велики и необходимость иметь ткацкий станок для создания простых тканых структур так же является серьезным недостатком.
Другой подход состоит в том, чтобы соткать двухмерную структуру, а затем путем сгибания придать ей форму армированной панели, где нити непрерывно переплетены между плоским основанием или панельной частью и элементом жесткости. Однако обычно этот подход приводит к деформациям заготовки. Деформации происходят из-за того, что длины волокон в плоской сотканной заготовке отличаются от длин волокон, необходимых для согнутой заготовки. Это приводит к возникновению впадин и неровностей в областях, где сотканные волокна слишком коротки, и морщин там, где сотканные волокна слишком длинны. Такие нежелательные деформации являются причиной возникновения поверхностных аномалий и уменьшают прочность и жесткость элемента. Несмотря на то, что эти эффекты могут быть устранены путем раскроя и формирования выточек, процесс их устранения нежелателен и трудоемок, кроме того, он ставит под угрозу целостность заготовки.
Патент США №6446675, который включен в описание данного изобретения путем ссылки, решает проблему деформации, которая возникает при сгибании двумерной тканой заготовки, путем регулирования длин волокон во время ткачества так, что волокна в некоторых областях делают слишком короткими, а в некоторых - слишком длинными. При сгибании заготовки длины волокон выравниваются, обеспечивая гладкий переход к согнутому состоянию.
Другой подход к изготовлению армированных панелей изложен в патенте США №6019138, который предлагает способ создания армированных панелей с элементами жесткости, идущими как в направлении основы, так и в направлении утка. Этот способ обеспечивает армирование в двух направлениях, что обусловлено ткацким процессом или просто вплетением неровностей в панельную часть заготовки. Использование этого способа будет максимально ограничивать высоту элемента жесткости. Кроме того, этот способ требует, чтобы заготовка была соткана с использованием трех нитей. Третья нить, которая прикрепляет элемент жесткости к панельной части заготовки, только иногда проходит между первыми двумя. Следствием этого является то, что элемент жесткости и панельная часть не являются полностью цельнотканой структурой, что приводит к тому, что соединение получается слабее, чем при полностью цельнотканом соединении.
Таким образом, необходимы трехмерные заготовки, из которых производят волокнистые армированные композиционные элементы, поскольку они обеспечивают лучшую прочность по сравнению с двумерными слоистыми композитами. Эти заготовки особенно удобны в применениях, требующих, чтобы композит мог выдерживать пространственные нагрузки.
В связи с этим, существует потребность в цельнотканых заготовках, армированных в двух или более направлениях. Подобные заготовки могут быть сотканы за один проход на обычном ткацком станке без специальных модификаций.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением разработана цельнотканая трехмерная заготовка с элементами жесткости, проходящими в двух направлениях, которая состоит из тканой ткани-основы, содержащей первый тканый слой, второй тканый слой и третий тканый слой. Ткань-основа содержит зону, где нити переплетаются между первым и вторым ткаными слоями, так что первый слой может быть отогнут относительно второго. Ткань-основа так же содержит зону, где нити переплетаются между вторым и третьим ткаными слоями, так что третий слой может быть отогнут относительно второго.
Другим аспектом настоящего изобретения является цельнотканая трехмерная заготовка, содержащая три или более тканых слоя, с проходящим в первом направлении элементом жесткости, сформированным из сгибаемого первого тканого слоя, при этом нити переплетаются между первым и вторым ткаными слоями. Второй элемент жесткости, расположенной под углом к первому, сформирован из части второго сгибаемого слоя и части третьего сгибаемого слоя, при этом нити переплетаются между вторым и третьим ткаными слоями.
Еще одним аспектом настоящего изобретения является способ формирования цельнотканой трехмерной заготовки. Способ включает использование трех или более тканых слоев и переплетение нитей первого слоя с нитями второго слоя с обеспечением возможности отгиба первого слоя относительно второго. Способ также включает переплетение нитей второго слоя с нитями третьего слоя с обеспечением возможности отгиба третьего слоя относительно второго. Когда переплетение нитей закончено, на первом слое делают надрез, доходящий до верхней поверхности второго слоя. Две первые части первого слоя с обеих сторон от зоны переплетения, связывающей первый и второй слои, затем отгибают с образованием элемента жесткости, проходящего в первом направлении. Далее вторую часть отогнутого первого слоя отгибают с образованием упрочняющих элементов для элемента жесткости, проходящего во втором направлении. После этого первую часть второго и третьего слоя отгибают с образованием элемента жесткости, проходящего во втором направлении. Для завершения способа изготовления заготовки вторую часть третьего слоя отгибают, завершая построение панельной части заготовки.
Различные новые признаки, характеризующие данное изобретение, в частности, описаны в формуле изобретения, являющейся частью этой заявки. Для лучшего понимания изобретения, его преимуществ в эксплуатации и конкретных целей, достигнутых посредством его использования, предлагается описание предпочтительного варианта выполнения изобретения, проиллюстрированное прилагающимися чертежами, на которых соответствующие компоненты имеют одинаковые номера позиций.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для более полного понимания изобретения в тексте даны ссылки на следующее описание и сопровождающие его чертежи, на которых:
Фиг.1А изображает вид ткани-основы спереди и показывает зоны переплетения в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.1В изображает вид ткани-основы сзади и показывает зоны переплетения в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.2А изображает пример волокнистой структуры, которая может быть использована, чтобы соткать ткань-основу;
Фиг.2В изображает другой пример волокнистой структуры, которая может быть использована, чтобы соткать ткань-основу;
Фиг.3 изображает вид ткани-основы спереди и показывает линию разреза первого тканого слоя в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.4 изображает вид ткани-основы сзади и показывает формирование поперечного элемента жесткости в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.5 изображает вид ткани-основы спереди и показывает формирование поперечного элемента жесткости в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.6 изображает вид ткани-основы сзади и показывает формирование продольного элемента жесткости в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.7 изображает вид ткани-основы спереди и показывает формирование продольного элемента жесткости в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.8 изображает вид ткани-основы сзади и показывает формирование продольного элемента жесткости в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.9 изображает вид ткани-основы сзади и показывает формирование панельной части цельнотканой трехмерной заготовки в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.10 изображает вид сверху готовой трехмерной армированной конструкции с одним продольным и одним поперечным элементами жесткости, выполненным в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.11 изображает приблизительный вид сверху готовой трехмерной армированной конструкции с одним поперечным и одним продольным элементами жесткости, выполненным в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.12 изображает вид спереди ткани-основы, предназначенной для симметричной цельнотканой трехмерной заготовки с продольным и поперечными элементами жесткости и выполненной в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.13 изображает вид сзади ткани-основы, предназначенной для симметричной цельнотканой трехмерной заготовки с продольным и поперечными элементами жесткости и выполненной в соответствии с одном из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.14 изображает вид сзади симметричной цельнотканой трехмерной заготовки с продольным и поперечными элементами жесткости, выполненной в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.15 изображает вид спереди ткани-основы, предназначенной для цельнотканой трехмерной заготовки с продольным и множеством поперечных элементов жесткости и выполненной в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения;
Фиг.16 изображает готовую цельнотканую трехмерную конструкцию с продольным и несколькими поперечными элементами жесткости, выполненную в соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВЫПОЛНЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к армированной трехмерной панели или оболочке с элементами жесткости, расположенными в двух направлениях и являющимися составной частью панели или оболочки. Волокна переплетены между оболочкой или панельной частью и элементами жесткости, связывая их друг с другом. Это обеспечивает более высокую прочность соединений по сравнению с известными способами соединения элементов, поскольку слабые зоны соединения элементов отсутствуют. Кроме того, заготовка выполнена из цельного куска материала, так что исключено время, уходившее ранее на раскрой слоев для слоистых оболочек и элементов жесткости. Заготовка изначально ткется плоской, в форме ткани-основы. Путем сгибания ткань-основу затем превращают в трехмерную заготовку, панельная часть или оболочка которой имеют продольные и поперечные элементы жесткости. После введения связующего материала полученная цельнотканая заготовка может быть использована для изготовления композиционного элемента. Связующий материал вводится путем применения таких стандартных способов, как трансферное формование смолы или химическая пропитка в паровой фазе.
В настоящем описании каждому элементу соответствует номер позиции, одинаковый для всех чертежей. Кроме того, подразумевается, что такие термины, как «передний», «задний», «левый», «правый», «продольный», «поперечный» и другие общеупотребительные слова не должны быть интерпретированы как ограничительные термины.
Для удобства настоящего описания следует принять во внимание, что первый элемент жесткости или продольный элемент жесткости проходит в первом направлении, которое по большей части ассоциируется с координатой Х или направлением 18 основы, показанным на Фиг.1А. Второй элемент жесткости, или поперечный элемент жесткости, который обычно перпендикулярен первому, проходит во втором направлении, которое по большей части ассоциируется с координатой Y или направлением 58 утка, показанным на Фиг.1А. Первый и второй элементы жесткости выходят из плоскости панели X-Y и проходят вдоль оси Z.
Координатная система, которая используется для описания конструкции, показана на Фиг.1А. Далее, в рассмотренных примерах тканые слои сотканы из основных и уточных нитей или волокон на жаккардовом ткацком станке или с помощью челнока. Однако любая стандартная ткацкая техника, как, например, ремизная рама, может быть использована, чтобы соткать тканые слои ткани-основы. Нити и волокна в пределах каждого слоя могут иметь любую структуру переплетения, например плоскостную структуру, ортогональную структуру или структуру углового переплетения. Нити или волокна, используемые для ткацких работ, могут быть синтетическими и натуральными, как, например, углеродные волокна, нейлон, вискоза, полиэфирные волокна, стекловолокно, хлопок, стекло, керамика, арамид («кевлар») и полиэтилен. Два сходных типа волоконных структур, показанных на Фиг.2А и 2В, являются структурами, которые могут использоваться для создания тканых тканей-основ. Типы волоконных структур, использующиеся для тканых тканей-основ, не ограничены представленными здесь вариантами.
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения, как показано на Фиг.1А и 1В, ткань-основа 8 сформирована из трех тканых слоев: первый слой 10, второй слой 12 и третий слой 14. На Фиг.1А и 1В изображены виды ткани-основы 8 соответственно спереди и сзади. На задней части 28 ткани-основы 8 волокна правой части 20 первого слоя 10 вплетены в левую часть 36 второго слоя 12, а волокна левой части 22 первого слоя 10 вплетены в правую часть 38 второго слоя 12. В результате получается зона 16 переплетения, связывающая первый слой 10 и второй слой 12. На передней части 26 ткани-основы 8 волокна второго слоя 12 и третьего слоя 14 переплетены между собой вдоль всей основы 18, в результате чего возникает зона 24 переплетения, связывающая второй и третий слои. Следует заметить, что переплетающиеся между слоями волокна и нити могут быть основными или уточными. Основные волокна в пределах слоев 10, 12 и 14 могут иметь любую стандартную структуру, такую как, например, плоскостная структура, ортогональная структура или структура углового переплетения. Все это делает возможным создание заготовки с защитным покрытием, которое имитирует стандартные текстильные структуры, такие как, например, полотняное переплетение, саржа или сатин. Все края, параллельные направлению 18 основы, будут закрытыми, если ткань-основа 8 изготовлена с помощью ремизной рамы. На Фиг.2А и 2В показаны кромочные волокна 25, которые сплетают вместе различные волокна и должны быть обрезаны, прежде чем заготовка может быть согнута.
Когда ткань-основа 8 вместе с зонами 16 и 24 переплетения волокон уже соткана, она может быть согнута таким образом, что в результате получается цельнотканая трехмерная заготовка с продольными и поперечными элементами жесткости. На Фиг.3 передняя часть 40 первого слоя 10 разрезана по линии 42 до точки 44, где нити первого слоя 10 и второго слоя 12 сплетены друг с другом. Передняя часть 40 первого слоя 10 разрезана также по линии 42 до верхней поверхности 46 второго слоя 12. После того как первый слой 10 разрезан по линии 42, две половины или части 48 и 50 могут быть отогнуты в соответствии со стрелками 52 и 54, показанными на Фиг.4. Таким образом, в направлении оси Y или направлении 58 утка формируется поперечный элемент 56 жесткости. Часть поперечного элемента 56, которая так же является слоем 10, остается связанной со вторым слоем 12, поскольку зона 16 переплетения находится между поперечным элементом жесткости и вторым слоем 12. Передние части 60 поперечного элемента 56 не связаны со вторым слоем 12, поскольку в зоне 62 слои не переплетены между собой. Как показано на Фиг.5, передние части 60 поперечного элемента 56 жесткости могут быть отогнуты в соответствии со стрелками 64 и 66, формируя при этом упрочняющие элементы 67 для элемента жесткости, который будет сформирован в этом направлении, как показано на Фиг.6 и 7. Наконец, как показано на Фиг.8, изображающей вид заготовки сзади, задняя часть 28 третьего слоя 14 может быть отогнута в соответствии со стрелкой 70, завершая этим формирование армированной заготовки. После этого передние части 72 комбинированных второго 12 и третьего 14 слоев сгибают в направлении оси Z, чтобы сформировать продольный элемент 74 жесткости в направлении оси Х или основы. Сгиб третьего слоя 14 в направлении оси Z в соответствии со стрелкой 70 завершает формирование панельной части 76 цельнотканой трехмерной заготовки 78, как показано на Фиг.9. Для некоторых геометрических форм высота продольного элемента 74 жесткости может оказаться слишком велика, и поэтому он должен быть немножко подрезан до высоты поперечного элемента 56 жесткости, и наоборот.
На Фиг.10 и 11 изображена тканая ткань-основа, сложенная согласно вышеизложенному способу для формирования цельнотканой трехмерной заготовки. Эта заготовка формуется в композиционную структуру путем добавлением связующего материала. Оба изображения показывают панельную часть 76 композиционной конструкции, зона 16 переплетения, поперечный элемент 56 жесткости, упрочняющие элементы 67 для продольного элемента жесткости и сам продольный элемент 74 жесткости.
Другой аспект настоящего изобретения использован для создания армированных панелей с симметричной конфигурацией, которая обеспечивает наличие поперечных элементов жесткости по обе стороны от продольного элемента жесткости. На Фиг.12 изображена ткань-основа 8, имеющая четыре тканых слоя, первый слой 10, второй слой 12, третий слой 14 и четвертый слой 15. В дополнение к зоне 16 переплетения между первым 10 и вторым 12 слоями зона 16 переплетения теперь так же является зоной переплетения между третьим слоем 14 и четвертым 15, как показано на Фиг.13. Согласно вышесказанному ткань-основа 8 так же включает в себя зону 24 переплетения между вторым 12 и третьим 14 слоями, находящуюся на передней части ткани-основы 26. После того как ткань-основа 8 сплетена, первый слой 10 и четвертый слой 15 разрезают и отгибают согласно способу, описанному выше. Посредством этих операций формируют поперечные элементы 56 жесткости с упрочняющими элементами 67 и продольный элемент 74 жесткости, как показано на Фиг.14. Поперечные элементы 56 формируются, когда отгибают первый слой 10 и четвертый слой 15. Панельная часть 76 сформирована из второго слоя 12 и отогнутой части третьего слоя 14. Продольный элемент 74 включает в себя передние части 72 второго слоя 12 и третьего слоя 14, который отогнут в направлении оси Z. Результатом является формирование трехмерной тканой заготовки 100, симметричной относительно продольного элемента 74 жесткости.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения армированные панели с множеством поперечных элементов 56 жесткости могут так же быть созданы путем создания нескольких зон 16 между первым 10 и вторым 12 слоями, как показано на Фиг.15. Для этого используется уже описанный способ переплетения нитей первого слоя 10 и второго слоя 12. Когда формирование зон 16 и 24 переплетения завершено, ткань-основа может быть разрезана способом, способствующим ее преобразованию в трехмерную заготовку. Этот способ полностью идентичен уже описанному способу создания цельнотканой трехмерной заготовки с одним продольным элементом жесткости, за исключением следующего. Первый тканый слой 10 разрезают по линии 80 от задней 28 до передней 26 части ткани-основы 8 до верхней поверхности 13 второго тканого слоя 12. Местоположение разреза 80 таково, что первый тканый слой 10 может быть отогнут в нескольких зонах, формируя при этом множество продольных элементов жесткости. Далее переднюю часть 40 первого тканого слоя 10 разрезают по линии 42 до зон 44, где первый слой 10 переплетен со вторым слоем 12. Переднюю часть 40 первого тканого слоя 10 так же разрезают до верхней поверхности 46 второго тканого слоя 12. Когда раскройка завершена, тканую ткань-основу 8 сгибают так, что формируется цельнотканая трехмерная заготовка. Способ сгибания идентичен способу, описанному выше, за исключением того, что множество частей по обе стороны многочисленных зон переплетения между первым и вторым тканевыми слоями сгибают вместе, образуя несколько поперечных элементов жесткости. На Фиг.16 представлено изображение согнутой цельнотканой трехмерной упрочненной ткани-основы с несколькими поперечными элементами жесткости, сформованной в композиционный элемент путем добавления к ней связующего материала. Армированная панель включает в себя панельную часть 76, продольный элемент 74 жесткости и несколько поперечных элементов 56 жесткости.
После того как ткань-основа согнута в цельнотканую трехмерную заготовку с поперечными и продольными элементами жесткости, композиционная армированная панель или композиционный элемент могут быть сформированы путем введения связующего материала, такого как, например, эпоксидная смола, полиэфирные волокна, виниловый этил, керамика, углеродное волокно и/или другие материалы, которые так же имеют желаемые физические, термические и химические свойства. Композиционный элемент формуют путем использования таких обычных способов как, например, трансферное формование и химическая пропитка в паровой фазе.
Таким образом, показано, что ткань-основа может быть изготовлена и путем сгибания преобразована в трехмерную цельнотканую заготовку с выполненными за одно целое с ней элементами жесткости, проходящими в двух направлениях.
Хотя предпочтительный вариант выполнения настоящего изобретения и его модификации подробно описаны в данном документе, очевидно, что настоящее изобретение не ограничено только этим вариантом выполнения и его модификациями. Специалистами могут быть сделаны изменения, не меняющие сущность данного изобретения и не выходящие за его рамки, сформулированные в прилагающейся формуле изобретения.

Claims (54)

1. Цельнотканая трехмерная заготовка с элементами жесткости, проходящими в двух направлениях, сформированная из тканой ткани-основы, содержащей первый тканый слой, второй тканый слой, третий тканый слой, нити, переплетенные между первым и вторым ткаными слоями, так что указанные нити переплетены в зоне, находящейся между первым и вторым ткаными слоями, и первый слой может быть отогнут относительно второго слоя, и нити, переплетенные между вторым и третьим ткаными слоями, так что указанные нити переплетены в зоне, находящейся между вторым и третьим ткаными слоями, и третий слой может быть отогнут относительно второго слоя.
2. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.1, в которой первый слой разрезан до верхней поверхности второго слоя.
3. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.2, в которой первая часть по одну сторону от зоны переплетения первого слоя может быть отогнута вместе с первой частью по другую сторону зоны переплетения первого слоя с образованием элемента жесткости, проходящего в первом направлении.
4. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.3, в которой вторая часть указанного элемента жесткости может быть отогнута с образованием упрочняющего элемента для элемента жесткости, проходящего во втором направлении.
5. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.1, в которой третий тканый слой может быть отогнут относительно первого и второго тканых слоев.
6. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.5, в которой первая часть указанного отгибаемого второго тканого слоя и первая часть указанного третьего тканого слоя образуют элемент жесткости, проходящий во втором направлении.
7. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.6, в которой вторая часть указанного отгибаемого второго тканого слоя находится в той же плоскости, что и вторая часть третьего слоя с образованием панельной части указанной трехмерной заготовки.
8. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.1, в которой нити переплетены между первым и вторым ткаными слоями в нескольких независимых зонах.
9. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.8, в которой первый тканый слой может быть отогнут относительно второго и третьего слоев.
10. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.8, в которой первый слой разрезан до верхней поверхности второго слоя в нескольких зонах.
11. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.10, в которой несколько первых частей на нескольких первых сторонах нескольких зон переплетения первого и второго тканых слоев могут быть отогнуты вместе, так что несколько первых частей на нескольких вторых сторонах нескольких зон переплетения первого и второго тканых слоев образуют несколько элементов жесткости, проходящих в первом направлении.
12. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.11, в которой вторые части указанных нескольких элементов жесткости могут быть отогнуты с образованием нескольких упрочняющих элементов для элемента жесткости, проходящего во втором направлении.
13. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.8, в которой второй и третий тканые слои могут быть отогнуты относительно первого слоя.
14. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.13, в которой первая часть отгибаемого второго слоя и первая часть отгибаемого третьего слоя образуют элемент жесткости, проходящий во втором направлении.
15. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.13, в которой вторая часть второго тканого слоя находится в той же плоскости, что и вторая часть третьего тканого слоя.
16. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.1, дополнительно содержащая четвертый тканый слой и нити, переплетенные между третьим и четвертым ткаными слоями, при этом указанные нити переплетены в зоне между третьим и четвертым ткаными слоями с обеспечением возможности отгибания четвертого тканого слоя относительно третьего тканого слоя.
17. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.16, в которой первый тканый слой может быть отогнут относительно второго, третьего и четвертого тканых слоев.
18. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.16, в которой первый тканый слой разрезан до верхней поверхности второго тканого слоя.
19. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.18, в которой первая часть по одну сторону от зоны переплетения первого и второго слоев может быть отогнута вместе с первой частью по другую сторону этой зоны переплетения первого и второго слоев с образованием элемента жесткости, проходящего в первом направлении.
20. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.19, в которой часть указанного элемента жесткости может быть отогнута с образованием упрочняющего элемента для элемента жесткости, проходящего во втором направлении.
21. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.16, в которой третий и четвертый слои могут быть отогнуты относительно первого и второго слоев.
22. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.16, в которой четвертый слой разрезан до верхней поверхности третьего слоя.
23. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.22, в которой первая часть с первой стороны от зоны переплетения третьего и четвертого слоев может быть отогнута вместе с первой частью со второй стороны этой зоны переплетения третьего и четвертого слоев с образованием элемента жесткости, проходящего в первом направлении.
24. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.23, в которой вторая часть указанного элемента жесткости может быть отогнута с образованием усиливающего элемента для элемента жесткости, выполненного во втором направлении.
25. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.24, в которой первая часть отгибаемых второго и третьего тканых слоев образуют элемент жесткости, выполненный во втором направлении.
26. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.25, в которой вторая часть отогнутого второго тканого слоя и находится в той же плоскости, что и вторая часть третьего тканого слоя.
27. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.26, которая является полученной в результате сгибов трехмерной заготовки, имеющей симметричную конфигурацию.
28. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.1, в которой тканые слои сотканы с основными и уточными нитями или волокнами.
29. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.28, в которой структура основного волокна выбрана из группы, включающей плоскостную структуру, ортогональную структуру и структуру углового переплетения.
30. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.28, в которой переплетенные нити являются основными.
31. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.28, в которой переплетенные нити являются уточными.
32. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.28, в которой основные и уточные нити выбраны из группы синтетических или натуральных материалов, включающих углеродное волокно, нейлон, вискозу, полиэфирное волокно, стекловолокно, хлопок, стекло, керамику, арамид и полиэтилен.
33. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.1, в которой композиционная структура выполнена способом, выбранным из группы, включающей трансферное формование и химическую пропитку в паровой фазе.
34. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.33, в которой указанная композиционная структура является связующим материалом, выбранным из группы, включающей эпоксидную смолу, полиэфирное волокно, виниловый эфир, керамику и углеродное волокно.
35. Цельнотканая трехмерная заготовка, содержащая три или более тканых слоя, первый элемент жесткости, сформированный из отогнутого первого тканого слоя, с множеством нитей, переплетенных между первым и вторым слоями, при этом по меньшей мере часть первого элемента жесткости может быть отогнута для усиления элемента жесткости, проходящего во втором направлении, второй элемент жесткости, расположенный под углом к первому элементу жесткости и образованный из части второго тканого слоя и третьего тканого слоя, и отгибаемый третий слой, имеющий нити, переплетенные между вторым и третьим слоями.
36. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.35, в которой тканые слои сотканы с основными и уточными нитями или волокнами.
37. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.35, имеющая симметричную конфигурацию.
38. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.35, имеющая один элемент жесткости, проходящий в первом направлении, и несколько элементов жесткости, проходящих во втором направлении, идущим под углом к первому.
39. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.35, в которой структура переплетения основного волокна является структурой, выбранной из группы, включающей плоскостную структуру, ортогональную структуру и структуру углового переплетения.
40. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.35, в которой переплетающиеся волокна являются основными волокнами.
41. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.35, в которой переплетающиеся волокна являются уточными волокнами.
42. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.35, в которой основные и уточные нити выбраны из группы синтетических или натуральных материалов, включающих углеродное волокно, нейлон, вискозу, полиэфирное волокно, стекловолокно, хлопок, стекло, керамику, арамид и полиэтилен.
43. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.35, в которой композиционная структура выполнена способом, выбранным из группы, включающей трансферное формование и химическую пропитку в паровой фазе.
44. Цельнотканая трехмерная заготовка по п.43, в которой указанная композиционная структура является связующим материалом, выбранным из группы, включающей эпоксидную смолу, полиэфирное волокно, виниловый эфир, керамику и углеродное волокно.
45. Способ формирования цельнотканой трехмерной заготовки, включающий следующие этапы: изготовление трех или более тканых слоев, переплетение нитей из первого слоя с нитями из второго слоя с обеспечением возможности отгибания первого тканого слоя относительно второго тканого слоя, переплетение нитей из второго слоя с нитями из третьего слоя с обеспечением возможности отгибания третьего слоя относительно второго тканого слоя, разрезание первого слоя до верхней поверхности второго тканого слоя, отгибание первой части первого слоя с одной стороны от зоны переплетения первого и второго слоев с первой частью первого тканого слоя с другой стороны указанной зоны переплетения с образованием элемента жесткости, проходящего в первом направлении, отгибание второй части первого слоя с образованием упрочняющего элемента для элемента жесткости, проходящего во втором направлении, отгибание первой части второго и третьего слоев с образованием элемента жесткости, проходящего во втором направлении, и отгибание второй части третьего отогнутого слоя для завершения формирования панельной части указанной заготовки.
46. Способ по п.45, в котором заготовку ткут на жаккардовом ткацком станке или с помощью ремизной рамы.
47. Способ по п.45, в котором тканые слои ткут с основными и уточными нитями или волокнами.
48. Способ по п.45, дополнительно включающий следующие этапы: переплетение нитей в независимых зонах между первым и вторым слоями, разрезание первого слоя до верхней поверхности второго тканого слоя в нескольких зонах, отгибание нескольких первых частей первого слоя по первую сторону от нескольких зон переплетения первого и второго слоя и нескольких первых частей первого слоя по вторую сторону указанных зон переплетения с образованием множества элементов жесткости, проходящих в первом направлении, отгибание множества вторых частей множества элементов жесткости с образованием множества упрочняющих элементов для элемента жесткости, проходящего во втором направлении, отгибание частей второго и третьего слоев относительно первого тканого слоя с образованием элемента жесткости, проходящего во втором направлении, и отгибание второй части третьего отогнутого слоя для завершения формирования панельной части указанной заготовки.
49. Способ по п.45, дополнительно включающий следующие этапы: изготовление четвертого тканого слоя, переплетение нитей между третьим слоем и четвертым слоем, при этом указанные нити переплетают в зоне между третьим и четвертым слоями с обеспечением возможности отгибания четвертого слоя относительно третьего слоя, разрезание четвертого слоя до верхней поверхности третьего, отгибание первой части по первую сторону от нескольких зон переплетения третьего и четвертого слоев и первой части по вторую сторону указанных зон переплетения с образованием элемента жесткости, проходящего в первом направлении, отгибание второй части указанного элемента жесткости с образованием упрочняющего элемента для элемента жесткости, выполненного во втором направлении, отгибание первой части третьего слоя относительно второго слоя с образованием элемента жесткости, проходящего во втором направлении, и отгибание второй части третьего отогнутого слоя для завершения формирования панельной части указанной заготовки.
50. Способ по п.45, в котором структура переплетения основного волокна является структурой, выбранной из группы, включающей плоскостную структуру, ортогональную структуру и структуру углового переплетения.
51. Способ по п.45, в котором переплетающиеся волокна являются основными волокнами или уточными волокнами.
52. Способ по п.45, в котором основные и уточные нити выбирают из группы синтетических или натуральных материалов, включающих углеродное волокно, нейлон, вискозу, полиэфирное волокно, стекловолокно, хлопок, стекло, керамику, арамид и полиэтилен.
53. Способ по п.45, в котором композиционную структуру выполняют способом, выбранным из группы, включающей трансферное формование и химическую пропитку в паровой фазе.
54. Способ по п.45, в котором связующий материал выбирают из группы, включающей эпоксидную смолу, полиэфирное волокно, виниловый эфир, керамику и углеродное волокно.
RU2007121221A 2004-12-08 2005-11-10 Трехмерная тканая панель с выполненными за одно целое с ней элементами жесткости RU2386733C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/007,600 2004-12-08
US11/007,600 2004-12-08
US11/007,600 US7713893B2 (en) 2004-12-08 2004-12-08 Three-dimensional woven integrally stiffened panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007121221A RU2007121221A (ru) 2009-01-20
RU2386733C2 true RU2386733C2 (ru) 2010-04-20

Family

ID=36574935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007121221A RU2386733C2 (ru) 2004-12-08 2005-11-10 Трехмерная тканая панель с выполненными за одно целое с ней элементами жесткости

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7713893B2 (ru)
EP (1) EP1828455B1 (ru)
JP (1) JP4944790B2 (ru)
KR (1) KR101240922B1 (ru)
CN (1) CN101087909B (ru)
AT (1) ATE460520T1 (ru)
AU (1) AU2005314504B2 (ru)
BR (1) BRPI0517154B1 (ru)
CA (1) CA2589557C (ru)
DE (1) DE602005019915D1 (ru)
ES (1) ES2341269T3 (ru)
MX (1) MX2007006835A (ru)
NO (1) NO20073509L (ru)
PL (1) PL1828455T3 (ru)
PT (1) PT1828455E (ru)
RU (1) RU2386733C2 (ru)
TW (1) TWI356858B (ru)
WO (1) WO2006062670A1 (ru)
ZA (1) ZA200704810B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598941C2 (ru) * 2011-01-21 2016-10-10 Олбани Энджиниэрд Композитс, Инк. Заготовка и способ усиления тканых волокнистых мест соединения
RU2720339C2 (ru) * 2016-01-04 2020-04-29 Олбэни Энджиниред Композитс, Инк. Заготовка с введенными в ее состав заполнителями зазоров

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7943535B2 (en) * 2005-11-17 2011-05-17 Albany Engineered Composites, Inc. Hybrid three-dimensional woven/laminated struts for composite structural applications
US7964520B2 (en) * 2007-12-21 2011-06-21 Albany Engineered Composites, Inc. Method for weaving substrates with integral sidewalls
US7712488B2 (en) * 2008-03-31 2010-05-11 Albany Engineered Composites, Inc. Fiber architecture for Pi-preforms
US8079387B2 (en) * 2008-10-29 2011-12-20 Albany Engineered Composites, Inc. Pi-shaped preform
US8127802B2 (en) * 2008-10-29 2012-03-06 Albany Engineered Composites, Inc. Pi-preform with variable width clevis
FR2939153B1 (fr) * 2008-11-28 2011-12-09 Snecma Propulsion Solide Realisation d'une structure fibreuse a epaisseur evolutive par tissage 3d
FR2940167B1 (fr) * 2008-12-24 2012-12-21 Messier Dowty Sa Procede de liaison d'un element structurel en materiau composite a un tube.
US8859083B2 (en) * 2008-12-30 2014-10-14 Albany Engineered Composites, Inc. Quasi-isotropic three-dimensional preform and method of making thereof
US8846553B2 (en) 2008-12-30 2014-09-30 Albany Engineered Composites, Inc. Woven preform with integral off axis stiffeners
GB0905810D0 (en) * 2009-04-06 2009-05-20 Univ Ulster Composite material
WO2011041435A1 (en) * 2009-10-01 2011-04-07 Albany Engineered Composites, Inc. Woven preform, composite, and method of making thereof
KR20120082436A (ko) * 2009-10-01 2012-07-23 알바니 엔지니어드 콤포짓스, 인크. 직조 모재, 복합물 및 그 제조방법
PL2635732T3 (pl) * 2010-11-03 2015-10-30 Sgl Automotive Carbon Fibers Gmbh & Co Kg Wzmocniony materiał nietkany
CN102011269B (zh) * 2010-12-20 2012-07-04 东华大学 变截面三维编织预型件的净形制备方法
FR2970481B1 (fr) 2011-01-18 2014-06-13 Snecma Structure fibreuse pour piece en materiau composite de geometrie complexe
FR2978695B1 (fr) * 2011-08-01 2013-08-23 Messier Bugatti Dowty Procede de fabrication d'une piece structurale generalement triangulaire en materiau composite
US9150985B2 (en) * 2011-11-03 2015-10-06 Groupe Ctt Inc. Method of manufacturing weaved preform with oriented weft yarns
RU2612927C2 (ru) * 2011-12-14 2017-03-13 Снекма Волоконная структура, сплетенная в виде единой части путем трехмерного плетения, и ее применение для изготовления детали из композитного материала
BR112014014383B1 (pt) 2011-12-14 2021-05-25 Snecma estrutura de fibra por tecelagem tridimensional, pré-forma de fibra e peça de material compósito
CN102677318A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 蔡紫林 一种纺织面料
US9833930B2 (en) * 2012-10-23 2017-12-05 Albany Engineered Composites, Inc. Circumferential stiffeners for composite fancases
EP2914488A4 (en) * 2012-11-01 2016-06-29 Israel Aerospace Ind Ltd MANUFACTURE OF INTEGRATED STRUCTURES MADE FROM COMPOSITE MATERIALS
US9290865B2 (en) * 2012-12-26 2016-03-22 Albany Engineered Composites, Inc. Three-dimensional woven corner fitting with lap joint preforms
FR3009315B1 (fr) * 2013-07-30 2015-12-18 Aircelle Sa Procede de fabrication d'une preforme tissee pour une poutre en materiaux composites disposant de renforts interieurs transversaux
CA2922198C (en) * 2013-09-04 2021-06-15 Biteam Ab Method and means for weaving a 3d fabric, 3d fabric items thereof and their use
WO2018001425A1 (en) * 2016-06-28 2018-01-04 Vestas Wind Systems A/S Manufacture of a wind turbine blade
JP6766770B2 (ja) * 2017-07-24 2020-10-14 株式会社豊田自動織機 繊維構造体及び繊維強化複合材
US10994468B2 (en) 2018-04-11 2021-05-04 Clemson University Research Foundation Foldable composite structures
CN109208155A (zh) * 2018-09-27 2019-01-15 西安工程大学 一种制备混纺纱线和三维织物预制件的方法
JP7439451B2 (ja) * 2019-10-28 2024-02-28 ウシオ電機株式会社 炭素繊維強化プラスチック構造体、その製造方法および測定器
US11492733B2 (en) * 2020-02-21 2022-11-08 Raytheon Technologies Corporation Weave control grid
FR3141873A1 (fr) * 2022-11-10 2024-05-17 Safran Aircraft Engines Texture fibreuse comprenant deux portions de déploiement
FR3141872A1 (fr) * 2022-11-10 2024-05-17 Safran Aircraft Engines Texture fibreuse comprenant deux portions de déploiement

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4256790A (en) 1978-01-19 1981-03-17 Rockwell International Corporation Reinforced composite structure and method of fabrication thereof
US4331495A (en) 1978-01-19 1982-05-25 Rockwell International Corporation Method of fabricating a reinforced composite structure
JPS55174057U (ru) 1979-05-31 1980-12-13
FR2497839A1 (fr) * 1981-01-12 1982-07-16 Brochier Fils J Tissu tridimensionnel pour le renforcement de materiaux stratifies et elements en forme obtenus a partir d'un tel tissu
JPS5887042A (ja) * 1981-11-19 1983-05-24 東レ株式会社 繊維強化樹脂用補強材
JPS6297938A (ja) * 1985-10-23 1987-05-07 敷島カンバス株式会社 立体成形用織物の製織方法
JPH076110B2 (ja) * 1985-11-18 1995-01-25 三菱重工業株式会社 三差部を有する複合材の強化部材
DE3812909A1 (de) 1987-09-26 1989-04-13 Vorwerk Co Interholding Aus mehrlagengewebe bestehender vor-formling
US5080142A (en) * 1989-04-06 1992-01-14 Hitco Integrally woven multi-apertured multi-layer angle interlock fabrics
US5085252A (en) * 1990-08-29 1992-02-04 North Carolina State University Method of forming variable cross-sectional shaped three-dimensional fabrics
GB9117863D0 (en) 1991-08-19 1991-10-09 Cambridge Consultants Fibre preforms for structural composite components
FR2687173B1 (fr) 1992-02-11 1995-09-08 Aerospatiale Procede pour la realisation d'une armature de fibres pour piece de matiere composite, et piece composite comportant une telle armature.
JP3070428B2 (ja) 1995-02-08 2000-07-31 株式会社豊田自動織機製作所 三次元繊維組織の製造装置
US6010652A (en) 1995-03-23 2000-01-04 Unitika Glass Fiber Co., Ltd. Three-dimensional woven fabric structural material and method of producing same
JP2961355B2 (ja) 1995-03-23 1999-10-12 ユニチカグラスファイバー株式会社 立体織物構造材及びその製造方法
US6418973B1 (en) 1996-10-24 2002-07-16 Boeing North American, Inc. Integrally woven ceramic composites
FR2759096B1 (fr) 1997-02-04 1999-02-26 Snecma Texture multicouche liee pour materiaux composites structuraux
US6019138A (en) 1997-03-21 2000-02-01 Northrop Grumman Corporation Automated three-dimensional method for making integrally stiffened skin panels
CN2292656Y (zh) * 1997-06-16 1998-09-30 尤景三 纤维补强的杆状物构造
US6103337A (en) 1998-07-09 2000-08-15 Albany International Techniweave, Inc. Fiber-reinforced composite materials structures and methods of making same
GB9918011D0 (en) 1999-07-31 1999-09-29 Leuven K U Res & Dev 3-D sandwich preforms and method to provide the same
US6374570B1 (en) 2000-08-25 2002-04-23 Lockheed Martin Corporation Apparatus and method for joining dissimilar materials to form a structural support member
US6520706B1 (en) 2000-08-25 2003-02-18 Lockheed Martin Corporation Composite material support structures with sinusoidal webs and method of fabricating same
US20020090874A1 (en) 2000-09-08 2002-07-11 Mckague Elbert L. Unitized fastenerless composite structure
US6589472B1 (en) 2000-09-15 2003-07-08 Lockheed Martin Corporation Method of molding using a thermoplastic conformal mandrel
US6283168B1 (en) 2000-11-28 2001-09-04 3Tex, Inc. Shaped three-dimensional engineered fiber preforms with insertion holes and rigid composite structures incorporating same, and method therefor
US6733862B2 (en) 2000-12-27 2004-05-11 Albany International Techniweave, Inc. Reinforced article and method of making
US6890612B2 (en) * 2000-12-27 2005-05-10 Albany International Techniweave, Inc. Article and method of making
US6849150B1 (en) 2001-01-16 2005-02-01 Lockheed Martin Corporation System and method of forming structural assemblies with 3-D woven joint pre-forms
US6712099B2 (en) 2001-06-15 2004-03-30 Lockheed Martin Corporation Three-dimensional weave architecture
US6835261B2 (en) 2001-07-02 2004-12-28 Lockheed Martin Corporation Adhesive-infused 3-D woven textile preforms for structural joints
US6446675B1 (en) * 2001-07-05 2002-09-10 Albany International Techniweave, Inc. Minimum distortion 3D woven preforms
US6676882B2 (en) 2001-08-28 2004-01-13 Lockheed Martin Corporation Methods of hot-melt resin impregnation of 3-D, woven, textile preforms
US20030041948A1 (en) 2001-08-31 2003-03-06 Bersuch Larry R. Co-cured joint with Z-pins
DE60221236T2 (de) 2001-09-12 2008-04-10 Lockheed Martin Corporation Gewebte vorform für eine konstruktionsverbindung
US6821368B2 (en) 2001-10-09 2004-11-23 Lockheed Martin Corporation Co-bonded joint with Z-pins
US20030116267A1 (en) 2001-12-21 2003-06-26 Sheahen Patrick D. Low-cost method of assembling structures with 3-D woven connectors
CN2526336Y (zh) * 2002-02-01 2002-12-18 赵敏 机织三维索织物
FR2840626B1 (fr) 2002-06-06 2004-09-03 Eads Launch Vehicles Procede de lacage selectif de fils sur des preformes textiles multidimensionnelles et dispositif pour sa mise en oeuvre
US20040023581A1 (en) 2002-08-05 2004-02-05 Bersuch Larry R. Z-pin closeout joint and method of assembly
US7244487B2 (en) 2003-04-24 2007-07-17 Lockheed Martin Corporation Apparatus, system, and method of joining structural components with a tapered tension bond joint
US7014805B1 (en) 2004-02-17 2006-03-21 Northrop Grumman Corporation Process for making a curved PI shaped preform made from woven composite materials
US7077167B2 (en) 2004-06-14 2006-07-18 Massachusetts Institute Of Technology Bias weaving machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598941C2 (ru) * 2011-01-21 2016-10-10 Олбани Энджиниэрд Композитс, Инк. Заготовка и способ усиления тканых волокнистых мест соединения
RU2720339C2 (ru) * 2016-01-04 2020-04-29 Олбэни Энджиниред Композитс, Инк. Заготовка с введенными в ее состав заполнителями зазоров

Also Published As

Publication number Publication date
DE602005019915D1 (de) 2010-04-22
BRPI0517154A (pt) 2008-09-30
WO2006062670A1 (en) 2006-06-15
CN101087909B (zh) 2010-08-25
CA2589557A1 (en) 2006-06-15
RU2007121221A (ru) 2009-01-20
CN101087909A (zh) 2007-12-12
KR101240922B1 (ko) 2013-03-11
EP1828455A1 (en) 2007-09-05
KR20070103378A (ko) 2007-10-23
PL1828455T3 (pl) 2010-08-31
ZA200704810B (en) 2008-09-25
NO20073509L (no) 2007-09-05
TW200626758A (en) 2006-08-01
PT1828455E (pt) 2010-06-04
JP2008523264A (ja) 2008-07-03
TWI356858B (en) 2012-01-21
ATE460520T1 (de) 2010-03-15
AU2005314504B2 (en) 2012-01-19
BRPI0517154B1 (pt) 2016-05-10
JP4944790B2 (ja) 2012-06-06
CA2589557C (en) 2013-05-28
EP1828455B1 (en) 2010-03-10
ES2341269T3 (es) 2010-06-17
AU2005314504A1 (en) 2006-06-15
MX2007006835A (es) 2008-02-15
US20060121809A1 (en) 2006-06-08
US7713893B2 (en) 2010-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2386733C2 (ru) Трехмерная тканая панель с выполненными за одно целое с ней элементами жесткости
US6446675B1 (en) Minimum distortion 3D woven preforms
RU2516802C2 (ru) Способ тканья основ с цельными боковыми стенками
US7413999B2 (en) Corner fitting using fiber transfer
US8079387B2 (en) Pi-shaped preform
AU2013221734B2 (en) Pi-shaped preform with bias fibers
RU2534505C2 (ru) Тканая заготовка, с выполненными заодно целое с ней внеосевыми элементами жесткости
RU2528967C2 (ru) Квази-изотропная трехмерная заготовка и способ ее изготовления