PT1828455E - Painel tridimensional reforçado integralmente tecido - Google Patents

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PT1828455E
PT1828455E PT05819202T PT05819202T PT1828455E PT 1828455 E PT1828455 E PT 1828455E PT 05819202 T PT05819202 T PT 05819202T PT 05819202 T PT05819202 T PT 05819202T PT 1828455 E PT1828455 E PT 1828455E
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Jonathan Goering
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Albany Eng Composites Inc
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Description

DESCRIÇÃO
Painel tridimensional reforçado integralmente tecido ENQUADRAMENTO DO INVENTO
Campo do invento 0 presente invento refere-se a pré-formas integralmente tecidas para estruturas compósitas reforçadas que podem ser tecidas lisas e dobradas na sua forma tridimensional final, a forma final tendo reforço em duas ou mais direcções.
Enquadramento do invento A utilização de materiais compósitos reforçados para fabricar componentes estruturais está agora muito divulgada, em particular em aplicações nas quais as suas caracteristicas desejáveis, pelo facto de serem ultra-leves, resistentes, fortes, resistentes termicamente, autoportantes, e com capacidade de adaptação a serem formadas e moldadas são procuradas. Estes componentes são usados, por exemplo, nas indústrias aeronáutica, aeroespacial, de satélites e de pilhas de combustível, assim como para utilizações de lazer, tal como em barcos ou automóveis de corrida, assim como em inúmeras outras aplicações. Um tecido tridimensional consiste normalmente em fibras que se estendem ao longo de uma direcção nas direcções X, Y e Z.
Os componentes típicos formados a partir destes tecidos consistem em materiais de reforço embebidos em materiais de matriz. 0 componente de reforço pode ser feito a partir de 1 materiais tais como vidro, carbono, cerâmica, aramida (por exemplo "KEVLAR"), polietileno e / ou outros materiais que apresentam desejadas propriedades física, térmica, química e / ou outras, entre as quais está, principalmente, a qrande resistência à falha por tensão. Através da utilização destes materiais de reforço, que em última análise se tornam um elemento constituinte do componente final, as desejadas características dos materiais de reforço, tais como uma resistência muito grande, são transmitidas ao componente compósito final. Os materiais de reforço constituintes podem ser normalmente tecidos, tricotados ou de outra forma orientados para configurações e formas desejadas para pré-formas de reforço. Normalmente presta-se atenção particular para garantir a utilização óptima das propriedades pelas quais os materiais de reforço constituintes foram seleccionados.
Normalmente, estas pré-formas de reforço são combinadas com um material de matriz para formar componentes acabados desejados ou para produzir stock de trabalho para a produção final de componentes acabados.
Depois de uma pré-forma de reforço desejada ter sido fabricada, o material de matriz pode ser introduzido e combinado com a pré-forma, para que a pré-forma de reforço fique encaixada no material de matriz, de modo que o material de matriz encha as áreas intersticiais entre os elementos constituintes da pré-forma de reforço. 0 material de matriz pode ser qualquer uma de uma grande variedade de materiais, tais como époxy, poliéster, éster vinílico, cerâmica, carbono e / ou outros materiais que também apresentam desejadas propriedades física, térmica, química e / ou outras. Os materiais escolhidos para utilização como a matriz podem ser, ou não, os mesmos da pré-forma de reforço, e podem ter, ou não, 2 propriedades comparáveis física, química, térmica ou outra. Normalmente, no entanto, não serão dos mesmos materiais, ou terão propriedades comparáveis física, química, térmica ou outra, como a pré-forma de reforço, uma vez que o objectivo habitual procurado na utilização de compósitos é, em primeiro lugar, conseguir-se uma combinação de características no produto acabado que não se conseguem obter através da utilização de um constituinte apenas. Quando combinados, a pré-forma de reforço e o material de matriz podem então ser curados e estabilizados na mesma operação através da consolidação a quente ou outros processos conhecidos, e então sujeito a outras operações para se produzir o componente desejado. É importante notar que, depois de ter sido curado desta forma, as massas então solidificadas do material de matriz aderem normalmente com muita força ao material de reforço (por exemplo a pré-forma de reforço). Como resultado, a tensão no componente final, particularmente através do seu material de matriz actuando como um adesivo entre fibras, pode ser transferida efectivamente para, e ser suportada pelo material constituinte da pré-forma de reforço.
Frequentemente, é desejável produzir componentes numa configuração que não as formas geométricas simples tais como placas, folhas, sólidos rectangulares ou quadrados, etc. Por exemplo, os componentes tridimensionais complexos exigem pré-formas tridimensionais complexas. Uma forma de se conseguir um componente complexo consiste em combinar formas geométricas básicas com formas desejadas mais complexas. Uma destas combinações típicas é feita juntando componentes feitos tal como foi descrito acima, fazendo um ângulo (normalmente um ângulo recto) entre si para formar enrijecedores laterais e transversais. Os objectivos habituais para estes arranjos 3 angulares de componentes unidos são a criação de formas desejadas para formar estruturas reforçadas que incluam uma ou mais paredes de extremidade ou intersecções em "T", por exemplo. Outro objectivo para a união de componentes é o reforço da combinação resultante das pré-formas de reforço e da estrutura compósita que a produz contra a deflexão ou falha quando expostas a forças exteriores, tais como pressão ou tensão. Assim, é importante fabricar cada união entre os componentes constituintes, isto é o enrijecedor e a plataforma de base ou parte de painel, tão resistentes quanto possível. Dada a desejada resistência muito elevada dos constituintes da pré-forma de reforço per se, a fraqueza da união torna-se, efectivamente, um "elo fraco" numa "cadeia" estrutural. Têm sido usados vários processos no passado para unir componentes compósitos ou pré-formas de reforço para produzir um estrutura complexa reforçada. Foi proposto formar e curar um elemento de painel e um elemento de reforço angular separados um do outro, tendo este último uma superfície única de contacto do painel ou estando bifurcado numa extremidade para formar duas superfícies de contacto de painel divergentes, co-planares. Os dois componentes são então unidos ligando as superfícies de contacto do painel do elemento de reforço a uma superfície de contacto do outro componente através da consolidação a quente ou de um material adesivo. No entanto, quando é aplicada tensão ao painel curado ou ao revestimento da estrutura compósita, as cargas com valores inaceitavelmente baixos podem resultar em forças de desprendimento que separam o elemento de reforço do painel na sua interface. Isto ocorre porque a resistência efectiva da junta é a do material de matriz, e não do adesivo usado para ligar os componentes. 4 A utilização de cavilhas metálicas ou rebites na interface destes componentes também foi aplicada, mas foi considerada inaceitável porque estes acrescentos destroem e enfraquecem, pelo menos parcialmente, a integridade das próprias estruturas compósitas, acrescentem peso e introduzem diferenças no coeficiente de dilatação térmica, tal como entre estes elementos e o material envolvente. Para além disso, as cavilhas e rebites exigem passos de fabrico adicionais e aumentam o número de peças.
Outras aproximações à resolução deste problema basearam-se no conceito da introdução de fibras de elevada resistência através da área da junta, com a utilização de tais processos, tal como coser um dos componentes ao outro e confiar no fio de costura para introduzir estas fibras de reforço no, e através do local da união. Uma destas aproximações está ilustrada na Patente US 4,331,495 e a sua contraparte divisional US 4,256,790. Estas patentes revelam uniões que foram feitas entre um primeiro e um segundo painel compósito feitos a partir de telas de fibra ligadas por adesivo. O primeiro painel é bifurcado numa extremidade para formar duas superfícies de contacto de painel divergentes, co-planares, segundo a técnica anterior, que foram unidas ao segundo painel por costuras de fio compósito flexível não curado através de ambos os painéis. Os painéis e o fio são então "co-curados", isto é, curados simultaneamente. No entanto, este processo exige que a pré-forma seja fabricada em passos múltiplos, assim como exige a introdução de um terceiro fio ou fibra na pré-forma. A costura também pode produzir danos na pré-forma que irão degradar o desempenho no plano.
Um exemplo de uma configuração de intersecção está definida na patente US 6,103,333, cuja revelação é aqui 5 incorporada por referência. Esta referência revela meios para unir uma pré-forma de reforço a um painel de pré-forma para formar uma pré-forma de reforço tridimensional. As duas pré-formas individuais são unidas uma à outra na junção por meio de fibras de reforço na forma de fios ou cordas. Logo que as pré-formas tenham sido unidas ou cosidas uma à outra, o material de matriz é introduzido nas pré-formas. Embora este processo e produto tenham provado ser muito satisfatórios, exige que as pré-formas sejam tecidas ou fabricadas individualmente e subsequentemente cosidas uma à outra num passo separado.
Outro processo para melhorar a resistência de união está definido na Patente US 5,429,853. No entanto, este processo é semelhante aos processos descritos anteriormente, porque os elementos diferentes construídos separadamente são unidos uns aos outros pela costura de um terceiro fio ou fibra entre os dois.
Embora a técnica anterior tenha procurado melhorar a integridade estrutural do compósito reforçado e tenha atingido algum sucesso, existe a vontade de melhorar e de lidar com o problema através da aproximação diferente a partir da utilização de adesivos ou acoplamento mecânico do painel separado e elementos de reforço. Neste aspecto, uma aproximação poderia passar pela criação, em máquinas especializadas, de uma estrutura tridimensional tecida. No entanto, a despesa envolvida é considerável, e é raramente desejável ter um tear vocacionado para criar uma estrutura única.
Outra aproximação consiste em tecer uma estrutura bidimensional e dobrá-la numa forma de modo que o painel seja integralmente reforçado, isto é, os fios sejam continuamente entrelaçados entre a base plana ou porção de painel e o enrijecedor. No entanto, isto resulta normalmente na distorção 6 da pré-forma quando a pré-forma é dobrada. A distorção ocorre porque os comprimentos de fibra, quando tecida, são diferentes do que deveriam ser quando a pré-forma é dobrada. Isto provoca sulcos e rugas em áreas onde os troços de fibra tecidos são demasiado curtos, e saliências nas áreas onde os troços de fibra são demasiado compridos. Estas distorções provocam anomalias de superfície indesejáveis, e diminuem a resistência e reforço do componente. Embora isto possa ser aliviado através de corte e configuração, estes procedimentos são indesejáveis uma vez que exigem muita mão de obra ou, por outro lado, podem comprometer a integridade da pré-forma. A Patente US 6,446,675, cuja revelação é aqui incorporada por referência, resolve o problema da distorção que ocorre com a dobragem de uma pré-forma bidimensional tecida, ajustando os troços das fibras durante a tecelagem, para que algumas fibras sejam demasiado curtas nalgumas áreas e outras demasiado compridas noutras áreas. Dobrando a pré-forma, os comprimentos das fibras são igualados, proporcionando uma transição suave na dobra.
Outra aproximação ao fabrico de painéis reforçados está definida na Patente US 6,019,138, que revela um processo de fabrico de painéis reforçados com elementos de reforço nas direcções da teia e da trama. Tal como está revelado, este processo consegue o reforço em duas direcções através da sobre-tecelagem, ou tecendo simplesmente pontos altos na parte de painel da pré-forma. A utilização deste processo irá limitar a altura que pode conseguir-se do enrijecedor. Além disso, este processo exige que a pré-forma seja tecida usando três fios. O terceiro fio, que liga o elemento de reforço à parte de painel da pré-forma, só é tecido periodicamente entre os dois. Assim, o elemento de reforço não é totalmente tecido com a parte de 7

Claims (54)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Pré-forma tridimensional integralmente tecida tendo dois enrijecedores (56, 74) em duas direcções construídas a partir de um tecido de base (8), o dito tecido de base compreendendo um primeiro tecido (10), um segundo tecido (12) e um terceiro tecido (14), caracterizada por uma pluralidade de fios serem entrelaçados entre o dito primeiro tecido e o dito segundo tecido na qual a dita pluralidade de fios são entrelaçados numa zona (16) situada entre o dito primeiro tecido e o dito segundo tecido, o dito primeiro tecido sendo dobrável relativamente ao dito segundo tecido; e por uma pluralidade de fios serem entrelaçados entre o dito segundo tecido e o dito terceiro tecido, na qual a dita pluralidade de fios são entrelaçados numa zona (24) situada entre o dito segundo tecido e o dito terceiro tecido, o dito terceiro tecido sendo dobrável em relação ao dito segundo tecido.
  2. 2. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 1, na qual o dito primeiro tecido (10) é cortado a partir de uma superfície superior do dito segundo tecido (12).
  3. 3. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 2, na qual uma primeira porção num primeiro lado de uma zona entrelaçada do dito primeiro tecido (10) é dobrável com uma primeira porção sobre um segundo lado da zona entrelaçada do dito primeiro tecido (12) a fim de formar um enrijecedor (56) numa primeira direcção. 1
  4. 4. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 3, na qual uma segunda porção do dito enrijecedor é dobrável a fim de formar um elemento de reforço para um enrijecedor (74) formado numa segunda direcção.
  5. 5. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 1, na qual o dito terceiro tecido (14) é dobrável em relação aos ditos primeiro e segundo tecidos.
  6. 6. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 5, na qual uma primeira porção do dito segundo tecido dobrável (12) e uma primeira parte do dito terceiro tecido (14) formam um enrijecedor (74) numa segunda direcção.
  7. 7. Pré-forma tridimensional integralmente tecido de acordo com a reivindicação 6, na qual uma segunda porção do dito segundo tecido dobrável (12) é co-planar com uma segunda parte do dito terceiro tecido (14) a fim de formar uma porção de painel da dita pré-forma tridimensional.
  8. 8. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 1, na qual uma pluralidade de fios são entrelaçados entre os ditos primeiro (10) e segundo (12) tecidos numa pluralidade de zonas independentes.
  9. 9. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 8, na qual o dito primeiro tecido (10) é 2 dobrável em relação aos ditos segundo (12) e terceiro (14) tecidos.
  10. 10. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 8, na qual o dito primeiro tecido (10) é cortado a partir de uma superfície superior do dito segundo tecido (12) numa pluralidade de zonas.
  11. 11. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 10, na qual uma pluralidade de primeiras porções numa pluralidade de primeiros lados de uma pluralidade das ditas zonas entrelaçadas dos ditos primeiro (10) e segundo (12) tecidos é dobrável com uma pluralidade de primeiras porções numa pluralidade de segundos lados de uma pluralidade das ditas zonas entrelaçadas dos ditos primeiro e segundo tecidos a fim de formar uma pluralidade de enrijecedores (56) numa primeira direcção.
  12. 12. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 11, na qual as segundas porções da dita pluralidade de enrijecedores são dobráveis para formar uma pluralidade de elementos de reforço para um enrijecedor (74) formado numa segunda direcção.
  13. 13. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 8, na qual os ditos segundo (12) e terceiro (14) tecidos são dobráveis em relação ao dito primeiro tecido (10).
  14. 14. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 13, na qual uma primeira porção do dito 3 segundo tecido dobrável (12) e uma primeira porção do dito terceiro tecido dobrável (14) formam um enrijecedor numa segunda direcção (74).
  15. 15. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 13, na qual uma segunda porção do dito segundo tecido (12) é co-planar com uma segunda porção do dito terceiro tecido (14).
  16. 16. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 1, compreendendo ainda um quarto tecido e uma pluralidade de fios entrelaçados entre o dito terceiro tecido (14) e o dito quarto tecido (15), na qual a dita pluralidade de fios são entrelaçados numa zona situada entre o dito terceiro tecido e o dito quarto tecido a fim de permitir ao quarto tecido ser dobrável em relação ao dito terceiro tecido.
  17. 17. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 16, na qual o dito primeiro tecido (10) é dobrável em relação ao dito segundo tecido (12), ao dito terceiro tecido e ao dito quarto tecido (15) .
  18. 18. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 16, na qual o dito primeiro tecido (10) é cortado a partir de uma superfície superior do dito segundo tecido (12).
  19. 19. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 18, na qual uma primeira porção num primeiro lado de uma zona entrelaçada (16) dos ditos 4 primeiro e segundo tecidos é dobrável com uma primeira porção num segundo lado da zona entrelaçada (24) dos ditos primeiro e segundo tecidos para formar um enrijecedor (56) numa primeira direcção.
  20. 20. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 19, na qual uma porção do dito enrijecedor (56) é dobrável para formar um elemento de reforço para um enrijecedor (74) numa segunda direcção.
  21. 21. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 16, na qual os ditos terceiro (14) e quarto (15) tecidos são dobráveis em relação aos ditos primeiro e segundo tecidos.
  22. 22. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 16, na qual o dito quarto tecido (15) é cortado a partir de uma superfície superior do dito terceiro tecido.
  23. 23. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 22, na qual uma primeira porção num primeiro lado de uma zona entrelaçada dos ditos terceiro (14) e quarto (15) tecidos é dobrável com uma primeira porção num segundo lado da zona entrelaçada dos ditos terceiro e quarto tecidos a fim de formar um enrijecedor de acordo com uma primeira direcção.
  24. 24. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 23, na qual uma segunda parte do dito 5 enrijecedor (56) é dobrável a fim de formar um elemento de reforço para um enrijecedor (74) numa segunda direcção.
  25. 25. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 24, na qual uma primeira porção do dito segundo tecido dobrável e uma primeira parte do dito terceiro tecido dobrável fornecem o enrijecedor (74) na segunda direcção.
  26. 26. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 25, na qual uma segunda porção do dito segundo tecido dobrável (12) é co-planar com uma segunda porção do dito terceiro tecido (14).
  27. 27. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 26, na qual a pré-forma tridimensional obtida por dobragem apresenta uma configuração simétrica.
  28. 28. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 1, na qual os ditos tecidos são tecidos com fios ou fibras de teia e de trama.
  29. 29. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 28, na qual o desenho das fibras de teia é um desenho qualquer escolhido de entre o grupo compreendendo os desenhos de interlock dobra a dobra, ortogonal e angular.
  30. 30. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 28, na qual os fios entrelaçados são fios de teia. 6
  31. 31. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 28, na qual os fios entrelaçados são fios de trama.
  32. 32. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 28, na qual os ditos fios de teia e de trama são escolhidos de entre o grupo dos materiais sintéticos ou naturais compreendendo o carbono, o nylon, a raiona, o poliéster, a fibra de vidro, o algodão, o vidro, a cerâmica, a aramida e o polietileno.
  33. 33. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 1, na qual uma estrutura compósita é formada por um processo escolhido de entre o grupo compreendendo a moldagem por transferência de resina e a filtração química na fase de vapor.
  34. 34. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 33, na qual a dita estrutura compósita é um material de matriz escolhido de entre o grupo compreendendo époxy, poliésteres, os ésteres vinílicos, cerâmica e carbono.
  35. 35. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 1, compreendendo três ou mais tecidos (10, 12, 14, 15) , na qual o primeiro enrijecedor é constituído a partir de um primeiro tecido dobrável com uma pluralidade de fios entrelaçados entre o primeiro tecido (10) e o segundo tecido (12), pelo menos uma porção do dito primeiro elemento de reforço sendo dobrável para reforçar um 7 enrijecedor (76) numa segunda direcção, e na qual um segundo enrijecedor é construído numa relação angular com o dito primeiro enrijecedor a partir de uma porção do segundo tecido e do terceiro tecido (14).
  36. 36. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 33, na qual os tecidos são tecidos com os fios ou fibras de teia e de trama.
  37. 37. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 33, na qual a dita pré-forma apresenta uma configuração simétrica.
  38. 38. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 33, na qual a dita pré-forma tem um enrijecedor (74) numa primeira direcção e uma pluralidade de enrijecedores (56) numa segunda direcção, a dita pluralidade de enrijecedores estando numa relação angular com o dito primeiro enrijecedor.
  39. 39. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 33, na qual o desenho das fibras de teia é um desenho qualquer escolhido de entre o grupo compreendendo os desenhos de interlock dobra a dobra, ortogonal e angular.
  40. 40. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 33, na qual os fios entrelaçados são fios de teia. 8
  41. 41. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 33, na qual os fios entrelaçados são fios de trama.
  42. 42. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 33, na qual os ditos fios de teia e de trama são escolhidos de entre o grupo dos materiais sintéticos ou naturais compreendendo o carbono, o nylon, a raiona, o poliéster, a fibras de vidro, o algodão, o vidro, a cerâmica, a aramida e o polietileno.
  43. 43. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 33, na qual uma estrutura compósita é formada por um processo escolhido de entre o grupo compreendendo a moldagem por transferência de resina e a filtração química na fase de vapor.
  44. 44. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 43, na qual a dita estrutura compósita é um material de matriz escolhido de entre o grupo compreendendo époxy, poliésteres, os ésteres vinilícos, cerâmica e carbono.
  45. 45. Processo de fabrico de uma pré-forma tridimensional integralmente tecida compreendendo as etapas de colocação de três ou mais tecidos, caracterizado por o processo compreender ainda as etapas de entrelaçar uma pluralidade de fios provenientes de um primeiro tecido com uma pluralidade de fios proveniente de um segundo tecido (12), o dito primeiro tecido sendo dobrável em relação ao dito segundo tecido; entrelaçar uma pluralidade de fios 9 provenientes do dito segundo tecido com uma pluralidade de fios provenientes de um terceiro tecido; cortar o dito primeiro tecido a partir de uma superfície superior do dito segundo tecido; dobrar uma primeira porção do dito primeiro tecido formado sobre um primeiro lado de uma zona entrelaçada dos ditos primeiro e segundo tecidos com uma primeira porção do dito primeiro tecido formado num segundo lado da zona entrelaçada dos ditos primeiro e segundo tecidos a fim de produzir um enrijecedor (56) numa primeira direcção; dobrar uma segunda porção do dito primeiro tecido para formar um elemento de reforço para um enrijecedor formado numa segunda direcção; dobrar uma primeira porção das ditos segundo e terceiro tecidos a fim de formar um enrijecedor (74) numa segunda direcção; e dobrar uma segunda porção do dito terceiro tecido dobrável a fim de completar uma parte de painel da dita pré-forma.
  46. 46. Processo de acordo com a reivindicação 45, no qual a dita pré-forma é tecida utilizando um tear Jacquard ou um jogo de liços.
  47. 47. Processo de acordo com a reivindicação 45, no qual os tecidos são tecidos com os fios ou fibras de teia e de trama.
  48. 48. Processo de acordo com a reivindicação 45, compreendendo ainda as etapas de entrelaçar uma pluralidade de fios numa pluralidade de zonas independentes (16, 24) entre os ditos primeiro e segundo tecidos; cortar o dito primeiro tecido (10) a partir de uma superfície superior do dito segundo tecido (12) numa pluralidade de zonas; dobrar uma 10 pluralidade de primeiras porções numa pluralidade de primeiros lados de uma pluralidade das ditas zonas entrelaçadas dos ditos primeiro e segundo tecidos com uma pluralidade de primeiras porções numa pluralidade de segundos lados de uma pluralidade das ditas zonas entrelaçadas dos ditos primeiro e segundo tecidos a fim de formar uma pluralidade de enrijecedores (56) numa primeira direcção; dobrar uma pluralidade de segundas porções da dita pluralidade de enrijecedores para formar uma pluralidade de elementos de reforço para um enrijecedor (74) formado numa segunda direcção; dobrar as porções dos ditos segundo e terceiro tecidos em relação ao dito primeiro tecido para criar um enrijecedor numa segunda direcção; e dobrar uma segunda porção do dito terceiro tecido dobrável (14) a fim de completar uma parte de painel da dita pré-forma.
  49. 49. Processo de acordo com a reivindicação 45, compreendendo ainda as etapas de fabricar um quarto tecido (15); entrelaçar uma pluralidade de fios entre os ditos terceiro e quarto tecidos no qual a dita pluralidade de fios são entrelaçados numa zona situada entre o dito terceiro tecido (14) e o dito quarto tecido (15) a fim de permitir ao dito quarto tecido ser dobrável em relação ao dito terceiro tecido; cortar o dito quarto tecido até uma superfície superior do dito terceiro tecido; dobrar uma primeira porção sobre um primeiro lado das ditas zonas entrelaçadas dos ditos terceiro e quarto tecidos para formar um enrijecedor (54) numa primeira direcção; dobrar uma segunda porção do dito enrijecedor para formar um elemento de reforço para um enrijecedor formado numa segunda direcção; 11 dobrar uma primeira porção do dito terceiro tecido em relação ao dito segundo tecido para criar um enrijecedor (76) numa segunda direcção; e dobrar uma segunda porção do dito terceiro tecido que é dobrável a fim de completar uma parte de painel da dita pré-forma.
  50. 50. Processo de acordo com a reivindicação 47, no qual o desenho das fibras de cadeia é um desenho aleatório escolhido de entre o grupo compreendendo os desenhos de interlock dobra a dobra, ortogonal e angular.
  51. 51. Processo de acordo com a reivindicação 45, no qual os fios entrelaçados são fios de teia ou de trama.
  52. 52. Processo de acordo com a reivindicação 51, no qual os ditos fios de teia e de trama são escolhidos de entre o grupo dos materiais sintéticos ou naturais compreendo o carbono, o nylon, a raiona, o poliéster, a fibra de vidro, o algodão, o vidro, a cerâmica, a aramida e o polietileno.
  53. 53. Processo de acordo com a reivindicação 45, caracterizado por a estrutura compósita ser formada por um processo escolhido de entre o grupo compreendendo a moldagem por transferência de resina e a filtração química na fase de vapor.
  54. 54. Processo de acordo com a reivindicação 53, na qual um material de matriz é escolhido de entre o grupo compreendendo époxy, poliésteres, os ésteres vinílícos, cerâmica e carbono. Lisboa, 27 de Maio de 2010. 12 RESUMO Painel tridimensional reforçado integralmente tecido Pré-forma tridimensional integralmente tecida com enrijecedores nas duas direcções fabricado a partir de um tecido de base (8) tendo primeiro, segundo e terceiro tecidos (10, 12, 14) . Uma pluralidade de fios é entrelaçada numa zona entre os primeiro (10) e segundo (12) tecidos de forma que o primeiro tecido é dobrável relativamente ao segundo tecido. Uma pluralidade adicional de fios são entrelaçados sobre uma zona entre os segundo (12) e terceiro (14) tecidos de modo que o terceiro tecido é dobrável relativamente ao segundo tecido. Com a dobragem do tecido de base, é formada a pré-forma tridimensional integralmente tecida com enrijecedores nas duas direcções.
    1 X 1/17
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    FIG. 13 15/17
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    FIG. 15 17/17 56
    FIG.16 76
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