RU2385801C2 - Improved installation for moulding of ceramic tiles or panels - Google Patents

Improved installation for moulding of ceramic tiles or panels Download PDF

Info

Publication number
RU2385801C2
RU2385801C2 RU2005137233/03A RU2005137233A RU2385801C2 RU 2385801 C2 RU2385801 C2 RU 2385801C2 RU 2005137233/03 A RU2005137233/03 A RU 2005137233/03A RU 2005137233 A RU2005137233 A RU 2005137233A RU 2385801 C2 RU2385801 C2 RU 2385801C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
installation
tapes
tension
drive
devices
Prior art date
Application number
RU2005137233/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005137233A (en
Inventor
Алессандро КОККУЙО (IT)
Алессандро КОККУЙО
Силвано ВАЛЛИ (IT)
Силвано ВАЛЛИ
Алан БАБИНИ (IT)
Алан БАБИНИ
Original Assignee
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета` Кооператива
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета` Кооператива filed Critical Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета` Кооператива
Publication of RU2005137233A publication Critical patent/RU2005137233A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2385801C2 publication Critical patent/RU2385801C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0063—Control arrangements
    • B28B17/0081—Process control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to the field of construction, in particular to manufacturing of ceramic tiles or panels. Installation for moulding of ceramic tiles or panels comprises accessories for arrangement of compaction that makes it possible to expose strip of powdery ceramic material placed on belt to continuous pressing. At the same time accessories for arrangement of compaction comprise at least one pair of tapes that slide and are arranged one over another facing each other. Each of tapes is partially installed over at least one master roll driven by engine. At the same time installation comprises devices for blocking of master rolls in case of installation shutdown so that tension of according tapes makes more than 90% of their tension in process of installation operation.
EFFECT: moulding without loss for continuous production.
6 cl, 1 dwg

Description

Данное изобретение относится к установке для изготовления керамических плиток или панелей, и, в частности, к установке для формования таких панелей.This invention relates to a plant for the manufacture of ceramic tiles or panels, and, in particular, to a plant for molding such panels.

Известны установки для формования керамических панелей, которые содержат конвейерную ленту, предназначенную для размещения на ней непрерывной полосы порошкообразного керамического материала, которую перемещают через блок для выполнения прессования, при этом блок для выполнения прессования снабжен приспособлениями для выполнения уплотнения, позволяющими выполнить непрерывное прессование порошков на ленте, которую перемещают через блок, с получением изделия из цельного (плотного) материала.Known installations for forming ceramic panels, which contain a conveyor belt designed to accommodate a continuous strip of powdered ceramic material on it, which is moved through a block for pressing, while the block for pressing is equipped with devices for performing compaction, allowing continuous pressing of powders on the tape , which is moved through the block, with the receipt of the product from a solid (dense) material.

В частности, приспособления для выполнения уплотнения, как правило, содержат две осуществляющие скольжение ленты, расположенные одна над другой и обращенные друг к другу, при этом одна из лент находится ниже конвейерной ленты, а другая расположена выше нее. Каждая из таких лент расположена поверх соответствующего приводимого в действие посредством двигателя ведущего ролика и соответствующего натяжного ролика, при этом ленты удерживают в таком состоянии, в котором они оказывают давление на полосу порошкообразного материала, с помощью двух противолежащих прессующих роликов, первый из которых расположен выше верхней ленты, а второй расположен ниже нижней ленты, причем прессующие ролики задают зону уплотнения полосы порошка.In particular, devices for performing compaction typically include two sliding belts located one above the other and facing each other, one of the belts being below the conveyor belt and the other above it. Each of these tapes is located on top of a respective driven roller driven by the engine and a corresponding tension roller, while the tapes are held in a state in which they exert pressure on the strip of powder material using two opposing pressing rollers, the first of which is located above the top tape, and the second is located below the lower tape, and the pressing rollers define the zone of compaction of the powder strip.

Такая установка подробно описана в европейской заявке на изобретение ЕР 1356909, на имя того же лица, которое является заявителем в данной заявке, ссылка на европейскую заявку сделана для более полного понимания данного изобретения.Such an installation is described in detail in the European application for invention EP 1356909, in the name of the same person who is the applicant in this application, a reference to the European application is made for a more complete understanding of this invention.

Установки для формования такого типа, как правило, размещают в производственной линии, которая содержит другие рабочие блоки, например блок для разрезания, в котором прошедшее уплотнение изделие обрезают по краям и разделяют на плитки, блок для отделки и блок, предназначенный для выполнения повторного прессования плитки.Molding plants of this type are typically placed in a production line that contains other work units, for example, a cutting unit, in which the sealed product is cut off at the edges and divided into tiles, a finishing unit and a unit for performing repeated pressing of the tile .

Из-за неизбежных сбоев, которые могут произойти в указанных выше рабочих блоках, работу установки для формования необходимо периодически останавливать для производства ремонта.Due to the inevitable failures that can occur in the above working blocks, the operation of the molding machine must be periodically stopped for repair.

Особенно серьезный недостаток известных установок для формования является следствием того, что при таких обстоятельствах, т.е. когда работу установок останавливают, достаточно большая часть полосы из уплотненного материала необратимо повреждается и, следовательно, должна быть отбракована.A particularly serious drawback of the known molding plants is the consequence of the fact that under such circumstances, i.e. when the operation of the plants is stopped, a sufficiently large part of the strip of compacted material is irreversibly damaged and, therefore, must be rejected.

Это происходит вследствие того, что натяжение лент приспособлений для выполнения уплотнения является различным в зависимости того, остановлена ли установка или работает. В частности, когда установка для формования остановлена, натяжение лент между соответствующими ведущими и натяжными роликами является одинаковым, и, напротив, когда установка работает, распределение натяжения лент таково, что на участке между ведущими роликами и зоной уплотнения они натянуты более сильно.This is due to the fact that the tension of the tapes of the sealing devices is different depending on whether the installation is stopped or working. In particular, when the molding machine is stopped, the tension of the tapes between the respective drive and tension rollers is the same, and, conversely, when the installation is operating, the distribution of the tension of the tapes is such that they are tensioned more between the drive rollers and the sealing zone.

Ввиду этого при выключении и запуске установки для формования изменение натяжения на этом участке лент приводит в первом случае к упругому сокращению, а во втором случае к упругому растяжению лент, причем, как следствие, такое растяжение и сокращение приводят к перемещению (скольжению) лент по полосе материала, что вызывает образование в ней изломов и трещин.In view of this, when the installation for molding is turned off and started, a change in the tension in this section of the tapes leads in the first case to elastic contraction, and in the second case to elastic stretching of the tapes, and, as a result, such stretching and contraction lead to the movement (sliding) of the tapes along the strip material, which causes the formation of fractures and cracks in it.

Для того чтобы избежать остановки установки, иногда производственные линии оборудуют устройствами, обеспечивающими сохранность материала, предназначенными для размещения в них полосы прошедшего уплотнение материала, образованной установкой для формования, которые продолжают работать даже после того, как линия была остановлена. Однако зачастую эти устройства не могут сделать больше, чем задержать неизбежную остановку установки и поэтому не решают проблему эффективно.In order to avoid stopping the installation, sometimes the production lines are equipped with material safety devices designed to accommodate strips of the material which has passed the compaction formed by the molding machine, which continue to work even after the line has been stopped. However, often these devices cannot do more than delay the inevitable shutdown of the installation and therefore do not solve the problem effectively.

Цель данного изобретения состоит в том, чтобы сделать возможным остановку установок для формования без ущерба для непрерывности производства, т.е. так, чтобы избежать повреждения полосы прошедших уплотнение порошков.The purpose of this invention is to make it possible to stop the molding plants without compromising production continuity, i.e. so as to avoid damage to the strip of the densified powders.

Эту цель достигают посредством создания установки для формования керамических плиток или панелей, содержащей приспособления для уплотнения, которые позволяют подвергнуть расположенную на конвейерной ленте полосу порошкообразного керамического материала непрерывному прессованию, причем такие приспособления содержат, по крайней мере, две осуществляющие скольжение ленты, которые расположены одна над другой и обращены друг к другу, при этом каждая из лент расположена на, по крайней мере, одном приводимом в действие посредством двигателя ведущем ролике, причем установку оборудуют устройствами для блокировки ведущих роликов, чтобы при остановке самой установки соответствующие ленты были натянуты так же или сходным образом, как это происходит в процессе работы. В частности, данное изобретение предусматривает натяжение лент, которое составляет более чем 90% от натяжения при нормальной работе.This goal is achieved by creating an installation for molding ceramic tiles or panels, containing devices for sealing, which allow to expose the strip of powdered ceramic material located on the conveyor belt to continuous pressing, and such devices contain at least two sliding belts, which are located one above the other and facing each other, with each of the tapes located on at least one driven by an engine I’m leading the roller, and the installation is equipped with devices for locking the driving rollers, so that when the installation itself stops, the corresponding tapes are tensioned in the same way or in a similar way as it happens during operation. In particular, this invention provides for the tension of the tapes, which is more than 90% of the tension during normal operation.

Действительно, ведущие ролики, как правило, приводят в действие посредством приводного устройства (такого как, например, электрический двигатель), которое в выключенном состоянии освобождает сам ролик от нагрузки, позволяя ему вращаться в обратном направлении, что способствует сокращению лент, которые имеют свойство самопроизвольно возвращаться в недеформированное состояние.Indeed, drive rollers are typically driven by means of a drive device (such as, for example, an electric motor), which, when turned off, releases the roller itself from the load, allowing it to rotate in the opposite direction, which contributes to the reduction of tapes, which have the property of spontaneous return to undeformed state.

С другой стороны, такое решение способствует предотвращению вращения ведущих роликов после выключения приводного устройства и поэтому предотвращает немедленное снятие натягивающей нагрузки с лент в процессе работы и, следовательно, их скольжение по изделию из прошедших уплотнение керамических порошков, которое приводит к повреждению такого изделия.On the other hand, this solution helps to prevent rotation of the drive rollers after turning off the drive unit and therefore prevents the immediate release of the tension load from the tapes during operation and, consequently, their sliding on the product from the ceramic powders that have been compacted, which leads to damage to such a product.

В соответствии с первым вариантом выполнения данного изобретения каждый ведущий ролик содержит взаимодействующий с ним механический тормоз, например колодочный тормоз, который воздействует на трансмиссионный вал, соединяющий сам ведущий ролик с приводным устройством.According to a first embodiment of the invention, each drive roller comprises a mechanical brake that interacts with it, for example, a brake shoe, which acts on a transmission shaft connecting the drive roller itself to a drive device.

В соответствии с альтернативным вариантом выполнения данного изобретения устройства для блокировки вместо указанных средств содержат электронную систему, предназначенную для управления приводным устройством так, чтобы при остановке установки для формования это устройство подавало постоянный крутящий момент к ведущим роликам для того, чтобы сбалансировать силу упругости лент, удерживая их в неподвижном и, в то же время, натянутом состоянии.According to an alternative embodiment of the invention, the locking devices instead of said means comprise an electronic system for controlling the drive device so that when the molding machine is stopped, this device supplies constant torque to the drive rollers in order to balance the elastic force of the tapes while holding them in a motionless and, at the same time, tense state.

Дополнительные признаки и преимущества изобретения станут понятными после прочтения приведенного ниже описания, в котором раскрыт пример выполнения, не ограничивающий рамки изобретения, со ссылками на сопроводительный чертеж, на котором на чертеже в схематичном виде показано поперечное сечение установки по данному изобретению.Additional features and advantages of the invention will become apparent after reading the description below, which discloses an exemplary embodiment that does not limit the scope of the invention, with reference to the accompanying drawing, in which the cross-sectional view of the apparatus of this invention is shown in schematic form.

Как показано на чертеже, установка 1 содержит приводимую в действие посредством двигателя конвейерную ленту 2, на которой посредством обычных устройств, не показанных на чертеже ввиду их известности, располагают непрерывную полосу 100 порошков.As shown in the drawing, the apparatus 1 comprises a motor-driven conveyor belt 2 on which a continuous strip of 100 powders is arranged by means of conventional devices not shown in the drawing due to their fame.

Лента 2 проходит через блок для прессования 3, который выполняет функцию прессования порошков полосы 100 с получением изделия из плотного материала, имеющего в основном форму параллелепипеда. Такое изделие затем можно подвернуть отделке и впоследствии разделить на плитки соответствующего размера в зависимости от размера конечного продукта, который требуется изготовить, причем такие плитки можно подвергнуть повторному прессованию.The tape 2 passes through the pressing unit 3, which performs the function of pressing the powders of the strip 100 to obtain an article made of a dense material having a basically parallelepiped shape. Such a product can then be trimmed and subsequently divided into tiles of the appropriate size depending on the size of the final product to be manufactured, and such tiles can be re-pressed.

Блок для прессования 3 содержит два устройства (приспособления) 4 и 5 для выполнения уплотнения, приводимых в действие посредством двигателя и расположенных одно над другим, при этом первое устройство расположено ниже ленты 2, а второе - выше нее, на некотором расстоянии (высоте) от ленты 2, которое можно регулировать в зависимости от толщины полосы 100 порошков, предназначенных для уплотнения, при этом величину давления, которое требуется для выполнения прессования, также можно регулировать.The pressing unit 3 contains two devices (devices) 4 and 5 for sealing, driven by an engine and located one above the other, the first device located below the belt 2, and the second above it, at a certain distance (height) from tape 2, which can be adjusted depending on the thickness of the strip of 100 powders intended for compaction, while the amount of pressure required to perform pressing can also be adjusted.

Каждое из устройств 4 и 5 для выполнения уплотнения содержит приводимый в действие посредством двигателя ведущий ролик и натяжной ролик (обозначены соответственно цифрами 40, 41 и 50, 51), поверх которых расположены соответствующие ленты 42, 52.Each of the devices 4 and 5 for performing a seal contains a drive roller driven by a motor and a tension roller (indicated by numbers 40, 41 and 50, 51, respectively), on top of which there are respective belts 42, 52.

Каждый ведущий ролик 40 и 50 приводят во вращение посредством соответствующего трансмиссионного вала (не показан), на который передают вращение от приводного устройства, которое в равной степени может содержать как два независимых двигателя, так и один двигатель для обоих ведущих роликов.Each drive roller 40 and 50 is rotated by means of a corresponding transmission shaft (not shown), to which rotation is transmitted from a drive device, which equally can contain both two independent motors and one engine for both drive rollers.

Между каждой парой роликов 40 и 41, и 50 и 51 расположен роликовый конвейер 43 и 53, представляющий собой множество натяжных роликов, выполняющих функцию удерживания лент 42 и 52 в таком состоянии, в котором они оказываются прижатыми к полосе 100 из порошкообразного материала и выполняют ее прессование. В показанном варианте выполнения роликовый конвейер 53 имеет наклон по отношению к направлению перемещения ленты 2 для того, чтобы выполнять постепенное уплотнение порошков полосы 100.Between each pair of rollers 40 and 41, and 50 and 51, a roller conveyor 43 and 53 is arranged, which is a plurality of tension rollers that perform the function of holding the belts 42 and 52 in a state in which they are pressed against the strip 100 of powder material and perform it pressing. In the shown embodiment, the roller conveyor 53 is inclined with respect to the direction of movement of the belt 2 in order to gradually compact the powders of the strip 100.

За роликовыми конвейерами 43 и 53 находятся два расположенные друг напротив друга ролика 6 и 7, при этом ролик 6 расположен ниже ленты 42, тогда, как ролик 7 расположен выше ленты 52 и оказывает давление на полосу 100 порошков, которую перемещают на ленте 2.Behind the roller conveyors 43 and 53 there are two opposite rollers 6 and 7, with the roller 6 located below the belt 42, while the roller 7 is located above the belt 52 and puts pressure on the strip 100 of powders, which is moved on the tape 2.

Ролики 6 и 7 задают зону прессования (уплотнения) полосы 100 порошков, за которой расположена зона декомпрессии, в которой благодаря соответствующим приспособлениям происходит раскатывание (расширение) полосы порошков в контролируемом режиме для того, чтобы избежать возникновения изломов или трещин в прошедшем уплотнение изделии. В показанном варианте выполнения зона декомпрессии содержит две расположенные одна над другой пластины 16 и 17, при этом нижняя пластина 17 расположена ниже ленты 2, а верхняя пластина 16 расположена выше ленты 2, при этом обе пластины находятся в контакте с лентами 42 и 52.The rollers 6 and 7 define the pressing (compaction) zone of the powder strip 100, behind which there is a decompression zone, in which, thanks to the appropriate devices, the powder strip is rolled (expanded) in a controlled mode in order to avoid breaks or cracks in the product that has passed compaction. In the shown embodiment, the decompression zone comprises two plates 16 and 17 located one above the other, with the lower plate 17 located below the tape 2 and the upper plate 16 located above the tape 2, both plates being in contact with the tapes 42 and 52.

Как показано на чертеже, каждый ведущий ролик 40 и 50 содержит взаимодействующее с ним устройство для блокировки, обозначенное, соответственно, цифрой 44 и 54, которое, воздействуя на ролики 40 и 50 или на трансмиссионный вал (не показан), который соединяет их с приводным устройством, служит для предотвращения какого бы то ни было вращения роликов в случае остановки работы установки 1.As shown in the drawing, each drive roller 40 and 50 contains a locking device interacting with it, indicated by 44 and 54, respectively, which, acting on the rollers 40 and 50 or on the transmission shaft (not shown), which connects them to the drive device, is used to prevent any rotation of the rollers in case of stopping the operation of the installation 1.

В показанном варианте выполнения каждое из устройств для блокировки содержит тормозную колодку, обозначенную цифрами 45 и 55, соединенную с нажимным приспособлением, обозначенным цифрами 46 и 56, которое служит для прижимания тормозной колодки к ведущему ролику или к его трансмиссионному валу.In the shown embodiment, each of the locking devices comprises a brake shoe, indicated by numbers 45 and 55, connected to a pressing device, indicated by numbers 46 and 56, which serves to press the brake shoe to the drive roller or to its transmission shaft.

В процессе работы установки устройства 44 и 54 для блокировки находятся в состоянии бездействия (в неактивном состоянии), и их приводят в действие только при отключении приводного устройства и остановке ведущих роликов 40 и 50. В этом случае ленты 42 и 52 на участке между ведущими роликами 40 и 50 и зоной уплотнения остаются натянутыми и не могут упруго сократиться.During operation, the installation of the blocking device 44 and 54 are in an idle state (inactive state), and they are only activated when the drive unit is turned off and the drive rollers 40 and 50 are stopped. In this case, the belts 42 and 52 are in the area between the drive rollers 40 and 50 and the sealing zone remain taut and cannot elastically contract.

Когда установку вновь запускают, приводное устройство ведущих роликов 40 и 50 снова приводят в действие, однако устройства 44 и 54 для блокировки продолжают оказывать свое воздействие до тех пор, пока крутящий момент, подаваемый к ведущим роликам 40 и 50, не позволит избежать наносящего вред скольжения лент 42 и 52 по полосе 100 из прошедшего уплотнение материала. В частности предусмотрено, что устройства 44 и 54 для блокировки отключают, когда крутящий момент, подаваемый к ведущим роликам 40 и 50, становится таким, что натяжение лент составляет более чем 90% от натяжения при нормальной работе.When the installation is restarted, the drive device of the drive rollers 40 and 50 is again driven, however, the locking devices 44 and 54 continue to exert their influence until the torque supplied to the drive rollers 40 and 50 avoids harmful sliding tapes 42 and 52 along a strip 100 of the seal material. In particular, it is envisaged that the locking devices 44 and 54 are turned off when the torque supplied to the drive rollers 40 and 50 becomes such that the tension of the tapes is more than 90% of the tension during normal operation.

Конечно, не выходя за рамки данного изобретения, как они определены в приведенной ниже Формуле изобретения, в нем могут быть выполнены многочисленные модификации для применения изобретения на практике.Of course, without going beyond the scope of this invention, as defined in the claims below, numerous modifications can be made to apply the invention in practice.

Claims (6)

1. Установка (1) для формования керамических плиток или панелей, содержащая конвейерную ленту (2), на которой расположена непрерывная полоса (100) порошкообразного керамического материала, и приспособления для выполнения уплотнения, которые позволяют подвергнуть расположенную на ленте (2) полосу (100) порошков непрерывному прессованию, при этом приспособления для выполнения уплотнения содержат, по крайней мере, пару осуществляющих скольжение лент (42, 52), расположенных одна над другой и обращенных одна к другой, каждая из лент частично расположена поверх, по крайней мере, одного приводимого в действие посредством двигателя ведущего ролика (40, 50), при этом установка содержит устройства (44, 54) для блокировки ведущих роликов (40, 50) при остановке установки (1) таким образом, чтобы натяжение соответствующих лент (42, 52) составляло более чем 90% от их натяжения при работе установки (1).1. Installation (1) for molding ceramic tiles or panels, comprising a conveyor belt (2), on which there is a continuous strip (100) of powdered ceramic material, and devices for performing compaction, which allow exposing the strip (100) located on the tape (2) ) powders for continuous pressing, while the devices for performing compaction contain at least a pair of sliding tapes (42, 52) located one above the other and facing one another, each of the tapes partially located and on top of at least one drive roller driven by the engine (40, 50), the installation comprises devices (44, 54) for locking the drive rollers (40, 50) when the installation (1) stops so that the tension of the respective tapes (42, 52) amounted to more than 90% of their tension during operation of the installation (1). 2. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что каждый ведущий ролик (40, 50) содержит, по крайней мере, один взаимодействующий с ним механический тормоз (44, 54).2. Installation (1) according to claim 1, characterized in that each drive roller (40, 50) contains at least one mechanical brake interacting with it (44, 54). 3. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что механический тормоз (44, 54) оказывает воздействие на трансмиссионный вал соответствующего ролика.3. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the mechanical brake (44, 54) affects the transmission shaft of the corresponding roller. 4. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что механический тормоз представляет собой колодочный тормоз.4. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the mechanical brake is a brake shoe. 5. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что устройства для блокировки содержат электронную систему, предназначенную для управления приводным устройством ведущих роликов (40, 50) так, чтобы при остановке установки (1) приводное устройство подавало крутящий момент постоянной величины, чтобы сбалансировать силу упругости лент (42, 52), удерживая их в неподвижном и в то же время натянутом состоянии.5. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the locking devices comprise an electronic system designed to control the drive device of the drive rollers (40, 50) so that when the installation (1) stops, the drive device delivers constant torque in order to balance the elastic force of the tapes (42, 52), keeping them in a stationary and at the same time taut state. 6. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что устройства (44, 54) для блокировки приводят в действие при отключении приводного устройства ведущих роликов (40, 50), и их работа прекращается при запуске установки, когда крутящий момент, подаваемый приводным устройством, достигнет значения, при котором натяжение лент (42, 52) составляет более чем 90% от натяжения при нормальной работе, при этом избегают наносящего вред скольжения лент по полосе (100) из прошедших уплотнение порошков. 6. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the locking devices (44, 54) are activated when the drive device of the drive rollers (40, 50) is turned off, and their operation stops when the installation starts, when the torque supplied by the drive device will reach a value at which the tension of the tapes (42, 52) is more than 90% of the tension during normal operation, while avoiding the harmful sliding of the tapes along the strip (100) from the powders that have passed compaction.
RU2005137233/03A 2004-12-10 2005-12-01 Improved installation for moulding of ceramic tiles or panels RU2385801C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000149A ITRE20040149A1 (en) 2004-12-10 2004-12-10 IMPROVED PLANT FOR FORMING TILES OR CERAMIC SHEETS
ITRE2004A000149 2004-12-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005137233A RU2005137233A (en) 2007-06-10
RU2385801C2 true RU2385801C2 (en) 2010-04-10

Family

ID=36049884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005137233/03A RU2385801C2 (en) 2004-12-10 2005-12-01 Improved installation for moulding of ceramic tiles or panels

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1669178B1 (en)
CN (1) CN1785631A (en)
ES (1) ES2457751T3 (en)
IT (1) ITRE20040149A1 (en)
PL (1) PL1669178T3 (en)
PT (1) PT1669178E (en)
RU (1) RU2385801C2 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101559619B (en) * 2009-04-07 2011-03-16 景德镇陶瓷学院 Device for roll-forming ceramic mud board with large specification
PL3099478T3 (en) * 2014-01-30 2020-09-07 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa A method for manufacture of a continuous press belt for ceramic slabs having a structured surface
CN105397900A (en) * 2015-12-14 2016-03-16 烟台政通节能建材设备制造有限公司 Repeated rolling device for producing wall building blocks
CN107139323A (en) * 2016-03-01 2017-09-08 湖南省旺丰机械自动化服务有限公司 A kind of gauge stuff backboard mould, bed die automatic alignment mechanism
CN106079037A (en) * 2016-07-29 2016-11-09 徐春雷 A kind of it is compacted the solid loose material device and method with shaping slab
CN107697610B (en) * 2016-08-09 2019-04-26 耐落螺丝(昆山)有限公司 Spacing synchronization conveying device
CN106239702B (en) * 2016-09-27 2020-04-14 广东科达洁能股份有限公司 Continuous forming ceramic brick press and production process thereof
CN106738212B (en) * 2017-01-10 2019-07-12 佛山市赛普飞特机械有限公司 A kind of continuous pony press molding machine of ceramic powder
CN109227891A (en) * 2018-10-24 2019-01-18 广东科达洁能股份有限公司 A kind of rolling device producing the ceramic adobe with back line
CA3157151A1 (en) * 2019-10-18 2021-04-22 Valinge Innovation Ab A continuous press arrangement and a method for manufacture of building panels

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190022447A (en) * 1900-12-10 1901-12-10 William Worby Beaumont Improvements in Light Locomotives.
US2407253A (en) * 1943-10-28 1946-09-10 Guy O Conner Forming machine
US3217863A (en) * 1964-10-07 1965-11-16 Mining Engineering Co Ltd Tensioning means for belt conveyors
SU925794A1 (en) * 1979-03-16 1982-05-07 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Belt conveyer drive station
JPS6087998A (en) * 1983-10-18 1985-05-17 Nishihara Environ Sanit Res Corp Device for preventing slack of filter cloth for belt press
SU1518236A1 (en) * 1988-02-01 1989-10-30 Предприятие П/Я Р-6760 Conveyer with endless flexible member
RU2167096C1 (en) * 1999-10-15 2001-05-20 Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) Belt conveyor disk-and-shoe brake
RU2182554C1 (en) * 2000-10-16 2002-05-20 Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) Belt conveyor brake
ITRE20020035A1 (en) 2002-04-24 2003-10-24 Sacmi METHOD AND PLANT FOR THE FORMING OF SLABS OR CERAMIC TILES

Also Published As

Publication number Publication date
CN1785631A (en) 2006-06-14
ES2457751T3 (en) 2014-04-29
RU2005137233A (en) 2007-06-10
EP1669178A2 (en) 2006-06-14
ITRE20040149A1 (en) 2005-03-10
PL1669178T3 (en) 2014-08-29
EP1669178A3 (en) 2006-11-08
PT1669178E (en) 2014-04-16
EP1669178B1 (en) 2014-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2385801C2 (en) Improved installation for moulding of ceramic tiles or panels
RU2385802C2 (en) Improved installation for moulding of ceramic tiles or panels
CN101229651B (en) Prepress for pre-compactage and deairing of a pressed material mat in the course of material plate production
CN105108962B (en) Production line and production method for composite heat-insulation decorative board
CA1070601A (en) Continuously operating press
CA2860912C (en) A pressing assembly and method for forming a depression within a moving, gypsum board
EP0564104B1 (en) Multiple set pressure sealer rollers and method of sealing
CN1453110A (en) Method and equipment for producing vitrolite or ceramic tile
CN108247865A (en) A kind of plasterboard trimming pressing device
RU1836209C (en) Method of continuous manufacturing of timber-and-shaving plates and similar plate materials and an appliance for this purpose
KR19990067241A (en) Finishing device for panels or strips
FI63541C (en) CONTAINING CONTAINER FRAMSTAELLNING AV EN AENDLOES TUNNSPAOSKIVBANA
CN102120363A (en) Rubber production equipment
JPH02502528A (en) Method and apparatus for manufacturing wooden chipboard and similar board materials
CN200970816Y (en) Transport mechanism for large width continuous conveying breather hot-press drier
CN102267157A (en) Loading device for production line of artificial board
US4371414A (en) Control system for a continuously operating press
RU2519232C2 (en) Spongy titanium roll crusher
CN104400845A (en) Plate cold pressing cutting combination device
CN113423547B (en) Apparatus and method for manufacturing insulating board
WO2019187995A1 (en) Roll press device
WO2004076142A3 (en) Press and method for producing panel board
CN207873766U (en) A kind of steel band band edge cutting line adjusting centralising device
US6156251A (en) Method and plant for the manufacture of composite materials having a structured surface at one side
CN212919798U (en) Door frame cutting machine automatic feeding

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111202

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20131220